高支模安全施工混凝土澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)

1-高支模安全施工混凝土澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)目錄TOC\h\z\u8.1施工部署 -1-8.2施工順序 -1-8.3砼澆筑與振搗的一般要求 -3-8.4澆筑施工注意事項(xiàng) -4-8.4.1施工荷載控制 -5-8.4.2布料機(jī)區(qū)域加固措施 -5-8.5混凝土澆筑規(guī)定 -6-8.6施工縫留置位置及要求 -7-8.6.1施工縫留置位置 -7-8.6.2施工縫處理要求 -7-8-8.1施工部署本工程采用商品砼泵送混凝土，現(xiàn)場(chǎng)用汽車泵+固定泵作為混凝土澆導(dǎo)和輸送設(shè)備，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)盡量安排在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作?；炷翝仓?，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（1）模板架體須盡可能利用已有結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)，以確保整體穩(wěn)定性。（2）模板架體澆筑時(shí)，應(yīng)盡量減少荷載，特別是集中荷載，確保架體穩(wěn)定。（3）模板架體澆筑時(shí)，應(yīng)均勻下料，確保受力均勻。（4）砼澆筑前監(jiān)理單位應(yīng)組織復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理單位總臨理工程師書面同意，不得澆筑砼。（5）開(kāi)盤前檢查混凝土配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)混凝土坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。8.2施工順序以10#車間為例，根據(jù)伸縮縫及后澆帶，劃分為四個(gè)施工區(qū)域，分別為I、II、III、IV,每個(gè)區(qū)段獨(dú)立施工，施工順序?yàn)镮→II→III→IV。如下圖：1）柱混凝土與梁板混凝土分開(kāi)澆筑，柱模板拆除后采取抱柱的方式對(duì)模架體系進(jìn)行加固后再澆筑梁板混凝土。柱混凝土澆筑需分層澆筑，對(duì)高度大于3m的需使用串通進(jìn)行澆筑，每次澆筑高度不大于1.5m，在下層混凝土初凝前應(yīng)完成，最終澆筑高度需較梁底底50mm后再下次與梁板共同澆筑。2）同時(shí)按對(duì)稱由中間向兩邊對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)，砼堆積高度不應(yīng)不大于澆筑的板厚150mm。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。3）混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即疏散人員，確保安全的情況下進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員應(yīng)即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，安全員、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)范圍。4）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用固定泵一次泵送到位。澆筑混凝土前提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。5）作業(yè)準(zhǔn)備①澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。②澆筑前澆水使模板濕潤(rùn)。③施工縫的松散砼及砼軟弱層剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)、無(wú)明水。④澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑤高支模架周邊架體待高支模區(qū)域樓板澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再行拆除。8.3砼澆筑與振搗的一般要求本工程采用商品混凝土，固定泵澆筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，樓板采用平板式振搗器振搗。梁區(qū)混凝土進(jìn)行分層澆搗(厚度為400mm)澆筑，局部區(qū)域堆高混凝土不超過(guò)1000mm。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí)，加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。在澆搗時(shí)不集中澆筑于某點(diǎn)部位，防止局部負(fù)荷超重。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如因分層等原因必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間將盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。梁底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振搗快插慢提，從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過(guò)程中將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30秒為宜，(砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn))。振搗時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)應(yīng)力管件、水電管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑30~40cm。振搗操作要“快插慢拔"，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不超過(guò)2m，若超過(guò)則采用串筒、斜槽、溜管等下料。8.4澆筑施工注意事項(xiàng)1）在澆筑前，經(jīng)總監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行澆筑。支模架支撐牢固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2）澆筑時(shí)，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離模板下，并設(shè)專職安全員看護(hù)，配置專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時(shí)處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。3）澆筑過(guò)程中，均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。4）澆筑過(guò)程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形情況及時(shí)解決。澆筑過(guò)程中、并派專人觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)馬上報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人立即通知澆注人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。5）模板支撐架按規(guī)范執(zhí)行不與腳手架、操作架等混搭。同時(shí)不在模板支撐架上固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。6）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)可能出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載的制定相應(yīng)的控制。不采用使支模架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；作業(yè)層上的施工荷載符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；采用泵送混凝土?xí)r，隨澆搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。7）澆搗混凝土?xí)r，不用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。8）高大模板部位的墻柱支撐應(yīng)互成整體、驗(yàn)收合格后先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土（單次鋼筋綁扎與砼澆灌高度均≯6m），砼采用分層對(duì)稱同步均衡澆筑。支模高度超過(guò)8米的超高支模體系應(yīng)與墻柱等豎向構(gòu)件（每二步）、周邊樓層邊梁板（每層3跨）采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢等措施形成水平固結(jié)點(diǎn)，確保整個(gè)支模體系的整體穩(wěn)定性。9）樓層上布料機(jī)等砼澆筑設(shè)備不得設(shè)置于懸挑、臨邊、鏤空通高、非水平結(jié)構(gòu)上，盡可能避開(kāi)高大模板區(qū)域與管道下方支架采取加固措施，不與模板支架連接，不與外架沖突；當(dāng)天泵澆筑時(shí)其作業(yè)半徑滿足要求，站位點(diǎn)平整堅(jiān)實(shí)，支腿完全伸出，地基承載力滿足要求且排水措施完善。10）支模區(qū)域梁板砼用地泵澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循由兩邊向中間澆筑的順序，切不可同向倒退澆筑，以免施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生較大的不均勻振動(dòng)荷載，對(duì)支模架體產(chǎn)生不利影響。11）使用布料桿進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑速度不得大于2m/h。布料桿布置范圍立桿均加密?；炷磷圆剂瞎芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m。12）混凝土采用泵送砼，單獨(dú)搭設(shè)支架并與主體結(jié)構(gòu)連接，不得將泵管固定在支撐系統(tǒng)上，泵管出口距澆筑工作面不大于20cm，以減少對(duì)支撐系統(tǒng)的沖擊。13）混凝土采用趕漿法澆筑，坡度控制1：8～1：10范圍，對(duì)于梁應(yīng)采取分層澆筑的方法，每層厚度不得大于300mm。14）操作人員及小型機(jī)械設(shè)備須分散站開(kāi)和擺放，使不產(chǎn)生過(guò)大集中荷載。支撐頂板上嚴(yán)禁大面積堆放鋼筋、架料等材料。15）施工過(guò)程中，應(yīng)安排專人對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，要立即停止施工，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，不得僥幸蠻干，確保施工。8.4.1施工荷載控制本工程高支模架部位混凝土澆筑時(shí)，為確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，采用由結(jié)構(gòu)中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；項(xiàng)目部在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載,澆筑和振搗混凝土?xí)r荷載控制在3KN/㎡，人員和設(shè)備荷載控制在2KN/㎡，因此澆搗時(shí)應(yīng)避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超過(guò)結(jié)構(gòu)完成面150mm；對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，同時(shí)在澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況立刻停止?jié)矒v，防止支模架產(chǎn)生偏心受力的情況，并組織相關(guān)人員及時(shí)解決。8.4.2布料機(jī)區(qū)域加固措施施工時(shí)，混凝土布料機(jī)應(yīng)設(shè)置在梁端柱頭位置，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。支撐腳木墊塊布置平面圖如下：每個(gè)支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計(jì)的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，立桿底部必須加設(shè)50mm厚木質(zhì)墊塊，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個(gè)整體。布料機(jī)放置的整個(gè)區(qū)域，模板次龍骨間距調(diào)整至200mm以內(nèi)。布料機(jī)放置區(qū)域的周圍四面全高加設(shè)豎向斜撐，形成加強(qiáng)型模板支撐架構(gòu)。布料機(jī)支撐腳樓面模板支撐立面圖如下：8.5混凝土澆筑規(guī)定頂板混凝土采用平板振動(dòng)器和插入式振搗器振搗；澆筑過(guò)程中要有木工、鋼筋工值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)位移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，設(shè)置專人做好砼運(yùn)輸車的調(diào)配工作、保證砼的連續(xù)供應(yīng)；振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要加強(qiáng)振搗；混凝土澆筑時(shí)準(zhǔn)備好塑料薄膜，以防落雨，隨時(shí)覆蓋；混凝土澆筑完畢后，墻柱混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜進(jìn)行包覆，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。樓板混凝土采用覆蓋薄膜撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。8.6施工縫留置位置及要求8.6.1施工縫留置位置混凝土澆注施工時(shí)，應(yīng)沿著次梁的方向澆注，混凝土的澆注面與主梁平行，避免施工縫留置在主梁上。柱施工縫留置在基礎(chǔ)、樓板的頂面，梁底5cm處。雙向受力板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。1）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，宜少留施工縫。當(dāng)必須留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留設(shè)在高出底板300mm的墻體上（若墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫應(yīng)距孔邊≥300mm）；墻體垂直施工縫則應(yīng)避開(kāi)地下水較多的地方。2）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時(shí)澆筑混凝土。8.6.2施工縫處理要求1）混凝土初凝以后，不能過(guò)早的在上面澆筑新的