淺淡企業(yè)降低成本的意義和方法

淺淡企業(yè)降低成本的意義和方法摘要“降低成本”在企業(yè)中起到了促進(jìn)節(jié)約和提高收益的作用，是提高企業(yè)利潤的有效方法。因此，成本的降低對于企業(yè)有著非常重要的作用和意義。本文以豐田汽車公司為例闡述企業(yè)降低成本的作用、意義和方法。說明企業(yè)在激烈的市場競爭中，降低成本是企業(yè)生存發(fā)展的重要途徑。關(guān)鍵詞:降低成本、費(fèi)用、利潤、開工率、質(zhì)量?！敖档统杀尽笔侵附档兔繂挝划a(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用和支出，對于企業(yè)具有非常重要的意義。從狹義上說，降低成本在制造工廠或商貿(mào)類企業(yè)中可以起到促進(jìn)節(jié)約、提高收益等作用，是擴(kuò)大企業(yè)收益的有效渠道。從廣義上講，它是增加社會物質(zhì)財(cái)富的途徑。企業(yè)成本的大小與企業(yè)對社會的貢獻(xiàn)程度緊密相連。因此，可以說具有有效的降低成本能力的企業(yè)是未來市場中最具有發(fā)展空間和潛力的企業(yè)。特別是在2010年以后,從美國率先開始的金融危機(jī),最終在世界范圍內(nèi)演變成了國際性、影響深遠(yuǎn)的金融恐慌,導(dǎo)致成百上千家企業(yè)陷入破產(chǎn)危機(jī)中。但是，就在這種困難時(shí)期,“降低成本”不僅成為了企業(yè)得以生存、盈利的方法,最重要的是,在企業(yè)以后的發(fā)展中，這種降低成本運(yùn)作模式的形成更成為了企業(yè)延伸發(fā)展的核心競爭力。因此，降低成本越來越多的被現(xiàn)代企業(yè)重視并活用。一、降低成本的概要、意義（一）、降低成本的概要成本是指為制造某種產(chǎn)品所發(fā)生的全部的費(fèi)用和支出，包含了為制造該產(chǎn)品所消耗的材料費(fèi)、人工費(fèi)、設(shè)備損耗等等。企業(yè)通過采取一系列的對策或策略來控制成本，降低費(fèi)用和支出，從而增加利潤。因此，降低成本和利潤的增加是緊密聯(lián)系的。但是，兩者的變化幅度和增減比例并不一樣。一般情況下，增加利潤的幅度要大于降低成本的幅度。有人認(rèn)為，增加產(chǎn)品的銷售量是增加利潤的主要途徑。但是，增加銷售量的同時(shí)需要在制造工序中加大投入，特別是原材料和人力方面的投入。但是，如果在制造工序過程中不重視降低成本，就不可能實(shí)現(xiàn)真正的利潤。（二）、降低成本的意義企業(yè)在成本管理的工作中通過設(shè)定目標(biāo)，制定策略，施行計(jì)劃等等措施，不斷地降低產(chǎn)品成本，逐漸形成企業(yè)的成本管理戰(zhàn)略。對以后提高成本管理水平和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益起到了至關(guān)重要的作用和意義。具體如下:1、降低成本能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率，增加利潤產(chǎn)品的成本是決定企業(yè)利潤的重要因素之一。如果產(chǎn)品的成本過高，利潤就會變小。相反，如果產(chǎn)品的成本降低，利潤就會變大。所以通過降低成本，增加企業(yè)的利潤，同時(shí)也能給國家積累出更多的資金，將這部分資金用于再投資，再生產(chǎn)，就會給企業(yè)、投資者和相關(guān)集團(tuán)帶來更大的利益。企業(yè)再擴(kuò)大生產(chǎn)，再控制成本，擴(kuò)大收益、擴(kuò)源。自從能源危機(jī)引進(jìn)此種生產(chǎn)方式，豐田公司躋身于世界汽車制造業(yè)的領(lǐng)先地位。它的基本思想是：只在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。適時(shí)制生產(chǎn)方式的核心是：消除一切無效的勞動和浪費(fèi)，在市場競爭中永無止境的追求盡善盡美。2、均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是適時(shí)制生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。在汽車的生產(chǎn)過程中，后道工序在必要時(shí)可從前道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，但這種方式若經(jīng)常沒有規(guī)律的變動勢必會搗亂工序的正常順序，從而造成人力物力的閑置和浪費(fèi)。為避免這種情況發(fā)生，豐田進(jìn)行了均衡化生產(chǎn)。3、全面質(zhì)量管理適時(shí)制的另一個(gè)重要技術(shù)支撐是以確保零部件和制品的質(zhì)量為目標(biāo)的全面質(zhì)量管理，把質(zhì)量作為生存之本是所有企業(yè)的共識。豐田公司的適時(shí)制生產(chǎn)方式有效制止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在生產(chǎn)儲備量降到幾乎為零的程度。這迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出100%合格的零部件，否則一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品會破壞正常的適時(shí)制生產(chǎn)。4、合理化建議與良協(xié)作關(guān)系豐田公司在內(nèi)部管理中堅(jiān)決采用合理化建議制度，激發(fā)員工的創(chuàng)造性思維以提高公司業(yè)務(wù)水平。光只有建議并不足夠，良好的協(xié)作關(guān)系在現(xiàn)如今專業(yè)化分工高度發(fā)達(dá)的今天對控制成本有著非常重要的作用。首先，豐田公司的庫存費(fèi)用就大大降低了。其次，豐田公司的產(chǎn)品生產(chǎn)周期大幅度縮短了。對于其他企業(yè)來說，成本降低經(jīng)常采用的方法是提高開工率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少原材料消耗，提高設(shè)備利用率，節(jié)約費(fèi)用和支出，淘汰不能給企業(yè)帶來利潤的產(chǎn)品。（二）、具體方法如下：1、提高開工率提高開工率是降低企業(yè)成本的重要途徑。只有企業(yè)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)或工序全負(fù)荷開動時(shí)生產(chǎn)效率才是最高，同時(shí)成本和消耗也是最低。所以，為了提高開工率，要加強(qiáng)對企業(yè)管理者和工作者進(jìn)行教育，提高員工的自身的素質(zhì)和維持較高的開工率的意識。與此同時(shí)，還要提高生產(chǎn)技術(shù)水平，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理和人事的管理。2、提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞體現(xiàn)了企業(yè)的技術(shù)水平，是企業(yè)能否在市場中生存和發(fā)展的關(guān)鍵。為了適應(yīng)市場的需要，必須要對企業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，減少次品，提高產(chǎn)品的合格率。特別在制造工序中，加強(qiáng)品質(zhì)管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，完善品質(zhì)檢查制度，制造符合市場的優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品。3、減少原材料的消耗減少原材料消耗是增加產(chǎn)量的重要條件，也是降低企業(yè)成本的重要途徑。因此，應(yīng)該對原材料、燃料和能源的使用進(jìn)行嚴(yán)格管理。制定節(jié)能政策，原材料管理制度，避免無用的浪費(fèi)和消耗。4、提高設(shè)備利用率隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工作人員的制造經(jīng)驗(yàn)的提高,企業(yè)應(yīng)該不斷地提高設(shè)備的利用率來充分地發(fā)揮設(shè)備的功能和效用。另外，為了提高設(shè)備利用率，還需要不斷推進(jìn)技術(shù)革新、完善設(shè)備管理制度。5、節(jié)約費(fèi)用和支出對于企業(yè)來說，要嚴(yán)格遵守財(cái)務(wù)管理制度，減少支出和浪費(fèi)，盡可能降低制造費(fèi)用，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用，以此來降低生產(chǎn)成本。6、不能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的產(chǎn)品要淘汰我們很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品類都比較齊全，品種數(shù)量在一百種以上。然而真正能為企業(yè)帶來利潤的不超過一半，個(gè)別產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量極少，人工復(fù)雜，退數(shù)嚴(yán)重。不但不能為企業(yè)帶來利潤，還在燒錢，像這樣的產(chǎn)品只要不是企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要，都應(yīng)立即淘汰。企業(yè)為了在激烈的市場競爭環(huán)境中,保持競爭優(yōu)勢,明確各部門成本管理的職能,完善成本管理體制,對成本產(chǎn)生的各因素進(jìn)行分析是必不可少的。一定要鼓勵企業(yè)