蘇州某路段市政管道施工組織設(shè)計方案

第一章綜合說明

第一節(jié)施工組織設(shè)計總說明

1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)

本工程施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工的

各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方

案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計共同建設(shè)

好***—***—***（**路~**路）燃氣管道工程。

2、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了***燃氣管道工

程的有關(guān)圖紙資料，在實地勘察現(xiàn)場、分析了

各種影響施工的因素和本工程的特點、難點

后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、

文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定

的總承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。

3、我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工

現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目

管理組織機構(gòu)，落實嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過

對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法

和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信

譽的預(yù)期目標(biāo)效果。

4、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、

施工技術(shù)及工期要求，嚴(yán)格按照國家規(guī)范的規(guī)

定進行施工。

5、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將

按ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的項目質(zhì)量保

證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，杜絕違章施

工，杜絕返工，并誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。

6、為了確保工程施工全過程中的安全生

產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

并有針對性地采取相應(yīng)的措施，在組織機構(gòu)設(shè)

置時，特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過

程管理。

7、我們嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的施

工組織設(shè)計進行組織施工，全過程全方位接受

業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進度、質(zhì)量、

安全的監(jiān)督管理。

第二節(jié)工程概況

1、工程名稱：***-***-**路（**路?**勝

路）燃氣管道工程。

2、工程地點：

3、質(zhì)量要求：全部工程達到國家驗收規(guī)

范合格標(biāo)準(zhǔn)。

4、工期：自開工之日起60日歷天內(nèi)完成

全部工程。

5、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接

口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備

安裝、過橋鋼管安裝、道路穿越、陰極保護、

管道吹掃、管道試驗、管道回填、井室砌筑。

6、管段概況：

6.1、***中壓燃氣管道部分

起點樁號BK0+030,終點樁號BK0+620,

主管道管徑為DN200,全長約590米，管道管

位位于道路中心線以北5米。

6.2、***東延伸段中壓燃氣管道部分

起點樁號K0+014,終點樁號K0+970,主

管道管徑為DN300,全長約956米，管道管位

位于道路中心線以北9.5米。

6.3、***(***~***)中壓燃氣管道部分

起點樁號K0+070,終點樁號K0+700,主

管道管徑為DN200,全長約630米，管道管位

位于道路中心線以西5米。

7、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋

弧焊接鋼管(GB9711.1-1997)；彎管采用熱彎

(SY5257、R=5D、直管段=200mm)或冷彎

(R=40D),鋼三通采用壓制三通(GB12459),

管材及管件鋼級采用Q235B；閥門選用

RQZ48W-8暗桿手動燃氣閘閥。

8、接口形式：鋼管連接接口采用手工電

弧焊接方式，打底采用僦弧焊氣體保護焊，填

充及蓋帽選用E4303(質(zhì)量符合

GB/T5117-1995)焊條。

9、焊縫檢驗：管道焊縫除進行外觀檢驗

外，普通地段進行30%X光無損探傷；特殊段

（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行

100%X光無損探傷，質(zhì)量等級按《鋼熔化焊對

接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87》規(guī)定

執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及T形

焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按《壓力

容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合H

級焊縫為合格。

10、防腐：

10.1、架空管道采用防紫外線三層聚乙烯

加強型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂

防火涂料）。

10.2、埋地管道采用三層聚乙烯加強型防

腐，補口采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮

套防腐；補傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補傷塊

防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕

緣熱收縮帶防腐，其質(zhì)量要求按《埋地鋼制管

道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT4013-95》執(zhí)行。

10.3、管道入地層處防腐層應(yīng)在地面上重

迭0.5m。

10.4、管線進行犧牲陽極保護。

10.5、管道覆土后，須對全線進行3PE層

儀器復(fù)檢補傷，每2公里內(nèi)不得超過1個破損

點。

n、清管及壓力試驗：

11.1、管道清管采用一個帶鋼刷玻璃鋼球

清掃管線、一個普通玻璃鋼球清理積水及雜

物，清管技術(shù)要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工

程施工及驗收規(guī)范》(SY0401-98)o

11.2、管道壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，管

線強度試驗壓力為0.6Mpa(lh)；嚴(yán)密性試驗

介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.46Mpa(24h)o

12、管頂覆土厚度：非機動車道及機動車

道下不低于1.2米，人行道下不低于0.9米。

13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及接口防

腐，特殊過程為管道焊接。

第三節(jié)編制依據(jù)

1、***-***-**路燃氣管道工程招標(biāo)文件。

2、《***-***-**路燃氣管道工程》施工圖。

3、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

CJJ33-89

4、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)》SY/T0413-2002

5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

級》GB/T8923-88

6、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)

范》(SY0401-98)

7、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分

級》GB3323-87

8、《壓力容器無損檢測》JB4730-94

9、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50235-97

10、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

11、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50203-2002)

以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評

定標(biāo)準(zhǔn)。

第四節(jié)施工目標(biāo)

我們以實現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的

需求和期望得到實現(xiàn)，在實現(xiàn)本項工程過程

中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求,

持續(xù)改進質(zhì)量，科技進步求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)質(zhì)

量方針。和“質(zhì)量第一，永遠第一，信譽至上,

至高無上”的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成

工程任務(wù)。為了更好的完成銀勝路-金勝路-外

界路(青勝路?銀勝路)燃氣管道工程工程施

工，我公司提出如下目標(biāo)：

1、質(zhì)量目標(biāo)

單位工程質(zhì)量達到合格等級，爭創(chuàng)國家驗

收優(yōu)良工程。

2、工期目標(biāo)

保證在60日歷天內(nèi)完成該項工程。

3、安全文明目標(biāo)

3.1、杜絕重大安全事故。

3.2、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場

的整潔，少擾民，盡量減少因施工給當(dāng)?shù)鼐用?/p>

帶來的不便及噪音。

第五節(jié)主要工程量

1、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN3OO

971.9米

2、螺旋雙面埋弧焊接鋼管DN200

1407米

3、閥門DN300

2個

DN200

9個

DN100

12個

4挖土方

2413立方米

5、還土方（6%灰土及砂墊層）

2534立方米

第二章施工前期準(zhǔn)備

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與

義務(wù)，保證按合同履約。

1.2、認(rèn)真熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交

底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即

制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步

驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會審三個階段。

1.2.1、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建

設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工

方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

和質(zhì)量要求，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解

設(shè)計意圖及對施工的要求。

122、初審階段。掌握工程的基本情況以

后，分工種詳細核對各工種的詳圖，核查有無

錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工程的安全，使

用，經(jīng)濟等問題，提出初步修改意見。

1.2.3、會審階段。各專業(yè)之間在初審的基

礎(chǔ)上，核對圖紙是否相符，有無矛盾，消除差

錯，協(xié)商配合施工事宜。

1.3,工程項目開工前，詳細勘察施工沿

線地形、地貌情況，并依據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報

告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴(yán)格按此

施工。

1.4,開工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，

了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要求，理解合

同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工

作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，避免違

約事件的發(fā)生。

1.5.原始資料的復(fù)核

施工人員進場后按施工圖及業(yè)主提供的

沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、

排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙情況

進行詳細調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴

樁）。

1.6.為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的

完成該項工程，項目經(jīng)理對施工人員進行技術(shù)

父底。

2、物資準(zhǔn)備

后據(jù)總呈量，施工進度計劃安排，按設(shè)計

圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及

時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進

場，并設(shè)專人負責(zé)驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實

大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做

好防風(fēng)、防雨、防盜措施。

3、勞動力組織準(zhǔn)備

3.1、項目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、

施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項

目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專

業(yè)施工隊的施工人員及時進場。

3.2、各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進

場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具

備完成本項目所必需的技術(shù)素質(zhì)。

3.3、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相

應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。

尤其對管道工、起重工、電工等特殊技術(shù)工種

人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。

4、施工機械設(shè)備的準(zhǔn)備

施工所使用的機械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)

施工組織設(shè)計要求，提前進行檢修，保證滿足

施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并建立記

錄檔案。

第二節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、施工場地的辦公用房及駐地的位置

在適當(dāng)位置選一1000平米空地作為該工

程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦

公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標(biāo)志牌。施工駐

地平面布置見附圖一。

2、施工及生活用水、電

2.1、施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解

決，生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電，并按規(guī)

定接表，費用自理。

2.2、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用

水。

2.3、自行架設(shè)通向施工點的臨時供電線

路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時供電線路的

架設(shè)安裝必須符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求。

2.4、自備75KW移動式發(fā)電機兩臺作為施

工用電源。

3、臨時通訊設(shè)施的配備

我公司決定在該工程項目經(jīng)理部安裝一

部固定電話，一部傳真機，一臺電腦，并為現(xiàn)

場配置不少于5部的移動電話，確保能及時對

外聯(lián)系。

第三節(jié)外部協(xié)作

1、做好與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)

系工作，對工程上的有關(guān)事宜及時進行溝通。

2、施工前召開施工范圍內(nèi)的地區(qū)政府、

機關(guān)、交通等施工配合會議，闡明施工目的、

施工方法及施工進度等，爭取各方面的支持和

配合。

3、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如:

施工許可證、交通導(dǎo)行證明等。

第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo)

1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

我公司將組織以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)

理部，其人員包括：項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理，

技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)量負責(zé)人，安全負責(zé)人，物資

負責(zé)人，計劃核算員、資料負責(zé)人、施工負責(zé)

人。（參見附圖二）

2、項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)

2.1、項目經(jīng)理

2.1.1、代表公司對項目全面負責(zé)，在項

目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履

行合同。

2.1.2、組織制定施工組織設(shè)計，審批施

工組織總設(shè)計，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計。

2.1.3、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運

行。對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施

工負責(zé)。

2.2、項目副經(jīng)理、施工負責(zé)人

對項目經(jīng)理負責(zé)，負責(zé)工程施工、安全及

文明施工工作。做好施工準(zhǔn)備工作負責(zé)各區(qū)

域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工

序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制

度。

2.3、技術(shù)負責(zé)人

對項目經(jīng)理負責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目

質(zhì)量保證體系的運行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工

作；組織施工組織總設(shè)計的編制工作；負責(zé)對

單位工作施工組織設(shè)計、重大方案和試車規(guī)程

的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不

合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實施；組織實

施對工程產(chǎn)品的標(biāo)識和成品保護工作；負責(zé)產(chǎn)

品的可追溯性工作。

2.4、質(zhì)量負責(zé)人

2.4.1、負責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)程的配備和實施；

2.4.2、負責(zé)設(shè)計文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作;

2.4.3、組織、檢查施工圖紙的自審、會

審和技術(shù)交底工作；

2.4.4、對工程質(zhì)量進行檢查與控制，對

不合格品提出處置方案。

2.4.5、負責(zé)項目的檢驗和試驗及檢驗、

測量和試驗設(shè)備的控制和管理工作；

97物咨仔吉人

2：5〕1、3趣主提供的工程所需的材料、

半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理

工作；

2.5.2、負責(zé)自行采購的材料、半成品、

設(shè)備的采購、驗收、保管、供應(yīng)等管理工作；

2.5.3、負責(zé)施工現(xiàn)場的物資標(biāo)識工作；

2.6、計劃核算負責(zé)人

2.6.1、負責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理

評審；

2.6.2、負責(zé)對工程分承包方的評價與選

用并報監(jiān)理工程師確認(rèn)；

3、技術(shù)交底

為了使參加工程施工的所有人員明確所

擔(dān)負工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等,

做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完

成施工任務(wù)，施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工

作。

3.1、由技術(shù)負責(zé)人向所有參加施工人員交

底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的

施工工藝。

3.2、將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人

員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務(wù)

劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工

方法、主要機械設(shè)備及各項管理措施等。

3.3、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量

要求，操作要點及注意事項，制定出保證質(zhì)量,

安全的技術(shù)措施。

3.4、各專職負責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工計劃提前做

出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準(zhǔn)備計劃

及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。

4、施工組織領(lǐng)導(dǎo)

4.1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分

工負責(zé)、協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實的方法，科

學(xué)的制訂計劃和決策。

4.2、專職負責(zé)人員均進駐現(xiàn)場組織指揮、

檢查，并做好檢查記錄。

4.3、項目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負責(zé)人

參加的工程協(xié)調(diào)會。

4.4、各專職負責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進度計劃,

提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)

專業(yè)人員配合的計劃和要求。

4.5、中標(biāo)后我公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將根

據(jù)設(shè)計交底內(nèi)容和監(jiān)理工程師的要求以及施

工現(xiàn)場實際情況編制詳細的施工組織設(shè)計及

施工進度計劃。

第五節(jié)施工場外準(zhǔn)備

工程開工前施工單位應(yīng)提前7天向監(jiān)理工

程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報，其

內(nèi)容包括工程開工日期及地點，前期準(zhǔn)備情況

等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件

時，方可施工。

第六節(jié)勞動力計劃

1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進度安

排，合理、均衡的按計劃進行人員調(diào)配，配備

一個協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)

調(diào)施工，根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力

進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。

2、動力計劃表

序

序

項目人數(shù)項目人數(shù)

號

號

1項目經(jīng)理98瓦工2

部

2管道工69木工1

3焊工610輔助工12

4防腐工211電工2

合

40人

計

第三章施工總進度計劃

1、本工程計劃自開工之日起60日歷天內(nèi)

完成全部工程。

2、工程開工后，擬分2個施工作業(yè)面同

時施工。

3、施工進度計劃安排見附表三。

第四章主要工程項目施工方法

第一節(jié)測量放線

1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交

線，提供測量控制點。

2、根據(jù)設(shè)計提供的樁點位置及測量控制

點，每200米引測一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須經(jīng)

閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場

測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在附近

建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。

3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標(biāo)樁

進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時

放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)

角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所

有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、

破壞時順利準(zhǔn)確補測、恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀,

并使用涂有紅漆的專用木樁。

4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際

位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等

部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。

5、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做

好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗

樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。

6、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記,

標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。

7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地

面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。

第二節(jié)材料、設(shè)備驗收及布管

1、鋼管

1.1、鋼管的交接與驗收

1.1.1、鋼管供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道

經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。

1.1.2、交接時應(yīng)具備：交付前鋼材的實驗

結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果、聚乙烯防腐層的

證明材料，管材、管件的合格證。

1.1.3、管道交接時采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清

單。

1.2、管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場，卸

車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互

相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞?/p>

上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。

1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附

近不得有腐蝕性化學(xué)物品。

1.4、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧

形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的

鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。

1.5、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，

特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管

在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞

擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形

和損壞管子。

1.6、管子起吊時要保持一定的角度確保管

子變形力最小。

2、管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后，必

須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防

腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不

準(zhǔn)使用，并且運離現(xiàn)場。

3、管材、管件、設(shè)備進場后，應(yīng)具備合

格證、材質(zhì)單。

4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架

支離地面，分類存放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和

檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。

第三節(jié)土方工程

］、尹^交前'的備*

1.1開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場

調(diào)查以查明以下情況：

1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況

1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與

當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案

1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與

高程

1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對

溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批

準(zhǔn)后再進行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上

口寬1700mm,下口寬800mm,邊坡系數(shù)為1：

0.33o

1.3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降

水、支撐等安全措施。

1.4、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機

機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩

側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出

的地下設(shè)施采取有效的吊架保護措施，對于重

要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同

意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。

1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，

出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難

時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而

定。

2、土方開挖

2.1、本工程采用Own?挖掘機進行機械開

挖為主，人工清底為輔的施工方法。

2.2、沿溝槽底部每隔6米釘（40X40mm）

木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底

用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制

開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖

時，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密

實度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及

虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖

0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標(biāo)高。

2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善

保護，并及時通知有關(guān)單位處理。

2.4、對距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿

必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應(yīng)保證

與上部高壓線的安全距離。

3、溝槽土的堆放

溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或

項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過

1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地

下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護溝槽

兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要

立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)

主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施

工開挖時必須嚴(yán)格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程

師的要求開挖。

5、槽底應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)中粗砂墊層，

中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要

求質(zhì)地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根

等有機物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于20mm,且含

量不大于10%o

6、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為

50mm,高程偏差為土30mm。

7、排水措施

7.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，槽底

必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并

使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作

業(yè)持續(xù)到回填完畢。

7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采

用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)

滲透系數(shù)計算）設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米,

井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4〃潛水泵，集

水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3

義0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水

應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾

網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。

7.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集

中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保

干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不

致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、

排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)

擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

7.4、遇有流砂的土層時宜采用人工降低地

下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽

一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑

為DN500,材質(zhì)為硅管，在距溝槽邊2-3M的位

置上。

7.5、永久性工程的臨時支撐如不準(zhǔn)備取

出，其強度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時

一定要保持地下水位下降后不會影響建成的

設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。

8、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計

要求。

8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的

規(guī)定。

8.3、槽底不得受水浸泡。

8.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時填寫溝槽開挖

質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，

合格后方可進行下道工序。

9、過路采用明開挖法施工，施工時做到連

續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)

鋪設(shè)鋼板做臨時便橋，以減少對車輛，行人的

通行影響。若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪?/p>

取得聯(lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助

指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周

圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復(fù)通

車，

10、種管線交叉的處理

10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位

置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位

在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其

管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人

工開挖，并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況，便

于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方

案，或另行確定交叉方法。

10.2.設(shè)計管道穿越其它管道時，其垂直

凈距不應(yīng)小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息

管溝槽時須外加SDR17.6、D80的PE套管（4

米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防

水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得

小于1米。

10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需

用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一

起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保

護。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距

離。

10.4、施工時，不得對原有電纜、管道損

傷。

第四節(jié)管道安裝

1、管道安裝前必須具備下列條件

1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量

檢查合格后，方可安裝。

1.2、、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)

按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進行外觀檢查，符

如h口I彳市用

1.3.安裝百，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清

理干凈，不得存有雜物。

2、管道安裝時，管溝積水應(yīng)排除，每次

收工時，管端應(yīng)臨時封堵。

3、本工程直管段采用螺旋雙面埋弧焊接

鋼管（GB9711J-1997）,管材及管件鋼級采用

Q235B,彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直

管段二200mm）或冷彎（R=40D）,鋼三通采用

壓制三通（GB12459）。

4、管材及管件的檢驗

4.1、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，必須

由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外

防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的

不準(zhǔn)使用。

4.2、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記

錄。

4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的

規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計要

求和規(guī)范要求。

4.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的

型號以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品

和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、

砂眼、澆筑不足等缺陷。

5、管道安裝前的準(zhǔn)備工作

5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去

內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm

范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除

銹，露出金屬光澤。

5.2、對鋼管端部進行檢查，表面不得有裂

縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。

5.3、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行

修補。

第五節(jié)對口焊接

1、對口采用外對口器，撤離外對口器前,

宛弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段

長度應(yīng)近似相等且均勻分布。

2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相

互錯開，距離大于100mm。

3、管道組對要求：

工藝參數(shù)要

項目項目工藝參數(shù)要求

求

接口型坡口型

對焊V型

式式

坡口角對口間

70°±5°1.0~2.0mm

度隙

W管外徑

鈍邊1.0-l.5mm錯口

3/1000且W2mm

管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管

規(guī)格：4)219X6；6325X7材

質(zhì)：Q235B

焊道層數(shù)：三層

第一層：采用手工鋁極筑弧焊打底采用

H08Mn2Si焊絲

第二?三層：采用手工電弧焊填充、罩

面、焊條型號為E4303直徑①3.2、①4.0

4、技術(shù)要求

4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效

期內(nèi)的焊工考試合格證書。

4.2、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝

評定及焊接操作工藝規(guī)程。

4.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的

切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線

垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

4.4、當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處作業(yè)空

間不應(yīng)小于500mm,在管溝內(nèi)焊接時，工作坑

尺寸為寬0.8m,深0.5m。

4.5、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和

同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮

氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥

通風(fēng)的室內(nèi)存放。

4.6、焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為

75℃-150℃,烘干時間為2小時，每次烘干

數(shù)量以滿足實際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)

放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條

干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥

皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。

4.7、焊條烘干設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的

烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨

用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責(zé)。

4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封

閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用

的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。

4.9、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊

接工藝要求。

4.10＞環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、

風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴(yán)禁施焊。

(在無有效的防護措施情況下)

4.11、在進行筑弧焊打底時當(dāng)電弧電壓過

高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氤氣保護效果變差,

因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧

長度。

4.12、氨氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨

礙焊工視線為宜，一般為5?12mm。

4.13筑弧焊接工藝參數(shù)見下表：

焊

鴇極噴嘴焊接氮氣

壁厚直

直徑直徑電流流量

(mm)3

(mm)(mm)(A)(L/min)

220?

744149-12

300

5、管道焊接表面質(zhì)量要求

5.1、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、

氣孔、夾渣凹陷等缺陷。

5.2、咬邊深度不得大于0.5mm,在任何

長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于

50mmo

5.3、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.5

一2.0mm為宜。

5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在

100mm范圍內(nèi)預(yù)熱,溫度在T0℃至-20℃時，

預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。

6、焊縫檢驗

管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進

行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道

之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。環(huán)

形焊縫進行射線檢驗，質(zhì)量等級按國標(biāo)《鋼熔

化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格;

角焊縫及T形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量

等級按《壓力容器無損檢測JB4730-94》規(guī)定

執(zhí)行，符合H級焊縫為合格。

第六節(jié)陰極保護

依據(jù)設(shè)計要求本工程采用鎂陽極。

1、陽極保護管道防腐絕緣要求及絕緣法

蘭安裝：

1.管道下溝前必須進行防腐層外觀檢

查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測?；靥?/p>

后尚需用音頻信號檢漏儀檢測漏點，要求連續(xù)

10km檢查不得超過5個漏點。在竣工前應(yīng)抽查

管道全長的5%,不合格時加倍抽查。交驗時，

由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道

全長的15%進行抽查，不合格時必須返工處理。

1.2、管道穿鋼套管時，套管間應(yīng)按設(shè)計

要求設(shè)絕緣支撐進行電絕緣，并用500V兆歐

表進行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導(dǎo)電

材料密封。

1.3、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進行水壓

試驗，并進行電氣檢查，合格后再整體焊接在

管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V

兆歐表測量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或

等于2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕

緣墊片、墊圈和套管。

2、匯流點及輔助陽極的安裝：

2.1、匯流點及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計

要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必

須用與管道防腐層相容的防腐材料進行防腐

絕緣處理。

2.2、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)

定：

2.2.1、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)

量均應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.2.2、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較

低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食

鹽進行處理，輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大

于1兆歐。

2.2.3、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁

涂油漆、焦油和瀝青。

2.2.4、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小

于1m。

2.2.5、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)

行的《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收

規(guī)范》（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。

3、測試井的安裝：

3.1、測試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列

規(guī)定：

3.1.1、測試井必須按設(shè)計要求進行施工。

3.1.2、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引

線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力

集中的管段焊接引線。

3.1.3、引線與管道焊接時，應(yīng)先將該管

段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊

后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料

進行防腐絕緣處理。

3.1.4、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土

方回填前進行。

3.1.5、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填,

并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。

3.1.6、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測試引

線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護層，其絕緣材料

應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。

3.2、管道匯流點連接電纜、均壓電纜及

管道電流測試電纜均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。

4、檢查片的制作與安裝埋設(shè)：

4.1、檢查片的材質(zhì)必須與被保護體的材

質(zhì)相同。

4.2、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)

計規(guī)定。

4.3、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)

督下按設(shè)計要求埋設(shè)。

4.4、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且

距管道外壁0.3m,其連線和防腐絕緣要求與測

試導(dǎo)線相同。

5、犧牲陽極的安裝：

5.1、陽極四周填料必須密實均勻，厚度

不小于100mm,填包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁

使用人造纖維制品。

5.2、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上,

焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點周圍

用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮

片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小

于100mm,在搭接處再抹一層環(huán)氧膩子。

5.3、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后

在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠

帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護，要求焊

接牢固且絕緣良好。

5.4、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之

充分浸透。

第七節(jié)管道防腐

1、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加

強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防

腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上

崗資格證的專業(yè)人員進行施工。

2、要求：各種防腐材料必須有使用說明

書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。

3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，

將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取

下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完

成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確

認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)

熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧

底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將

其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不

小于100mm,并用木楔等物支撐熱收縮套，使

管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140-160

攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用

噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，

以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢

后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等

烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠

出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，

要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有

氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。

4、接口防腐前，必須對接口部位進行表面

除銹處理,表面處理質(zhì)量達到《涂裝前鋼材表

面銹蝕等級和除銹等級》（GB—8923）規(guī)定的

Sa2.5級要求,現(xiàn)場用電動工具除銹處理至St3

級要求，并清除焊渣、毛刺等。另外對聚乙烯

搭接100mm部位打毛。

5、接口防腐標(biāo)準(zhǔn)：

外觀:表面平整，無皺褶，無氣泡及無燒焦

碳化現(xiàn)象。

針孔:每一補口應(yīng)用電火花檢漏儀進行針

孔檢查,檢漏電壓不低于5000Vo

厚度：應(yīng)達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

粘結(jié)力：現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。

常溫下剝離強度大于40N/cm,剝離長度小于

50mm。

交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的

規(guī)定：

項目性能指標(biāo)測試方法

基材2膠層與

厚度

1.2mm0.8mm

拉伸強度（MPa）217GB/T1040-92

斷裂伸長率（％）2400GB/T1040-92

維卡軟化點（℃）290GB1633-79

脆化溫度<-65GB5470-85

體積電組(Q.m)>1X1O13GB1410-89

耐環(huán)境應(yīng)力開裂21000GB1842

(F50)(h)

電氣強度(MV/m)N25GB1408

耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕

(%)

(浸泡7d)285%

10%HIC285%見

拉伸強度(MPa)三85%SY/T4013-95

10%NaOH285%W掘c

拉伸強度(MPa)285%

10%NaCL三85%

拉伸強度(MPa)

熱老化150°C

168h三14GB/T1040-92

拉伸強度(MPa)2300GB/T1040-92

斷裂伸長率(%)200°C

軸向收縮率(%)5min三30

剝離強度(N/cm)235GB2792

注：①表中：“指標(biāo)”為《埋地鋼質(zhì)管道聚

乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T4013-95)規(guī)定。

②耐化學(xué)腐蝕指標(biāo)為保持率

③聚乙烯保護層寬度三350mm

6、補傷

6.1、對針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大

時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，當(dāng)

損傷面積小時，用熱熔棒修補，檢漏電壓按管

體標(biāo)準(zhǔn)進行。

6.2、修補時，將針孔和損傷處除油污，用

鋰或砂輪機磨出金屬本體，將損傷處周圍

15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚塵、水分，再

用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，其修補

區(qū)厚度應(yīng)該達到675um,與原覆蓋層搭接

15mm,固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為

合格。

7、接口防腐及補傷存在下面情況之一且

無有效防護措施時，不能進行接口防腐，補傷

露天作業(yè)：

7.1、雨天、風(fēng)沙天。

7.2、風(fēng)力達到六級以上。

第八節(jié)過橋鋼管安裝

1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋

方式鋪設(shè)，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。

2、鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施

工及驗收規(guī)范》CJJ33-89；《工業(yè)金屬管道焊

接工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《現(xiàn)場

設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98進行施工，焊接工藝依照本工程

《焊接工藝規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

3、管線架空采用整體組裝安管方法，在

橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進行管道組焊，將

管道組焊在一起完成符合要求后，再用『2臺

16T吊車進行吊裝安裝，下管后再進行兩端接

頭工作。

4、管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加

強型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防

火涂料）。其施工工藝與埋地管道相同。

第九節(jié)閥門、絕緣頭安裝

1、閥門安裝

1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對

閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)

量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂

眼、澆鑄不足等缺陷。

1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按

介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。

1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活,

與管道軸線垂直。

1.5,伸縮器安裝應(yīng)進行預(yù)拉伸，受力均

勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向

安裝。

2、絕緣接頭安裝

2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式

連接道管線上。

2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前，

應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外

涂層和密封的情況進行測量和檢查。

2.3、絕緣接頭的裝運和安裝應(yīng)按照要求

的預(yù)防措施進行，并考慮到接頭不能受任何外

力的作用，附帶管段的長度不能減小。

2.4、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。

2.5、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接

時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。

第十節(jié)井室砌筑

1、井室砌筑

1.1、模板支護

1.1.K安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高

及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)

高應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.1.2,模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模

板分上下兩截施工，當(dāng)井室基礎(chǔ)硅達到一定強

度后，在碎上面彈線支撐上段模板。

1.2、硅澆筑

1.2.1、嚴(yán)格按設(shè)計圖要求澆筑碎，在灌

注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層硅要一次

卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模

板。

1.2.2、灌注硅時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間

歇時，時間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過2小

時。

1.3、鋼筋綁扎

1.3.K進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。

無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得

進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆

放并做好標(biāo)識。

1.3.2、鋼筋進場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格

后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根

數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。

1.3.3、鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及

有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、

保護層厚度施工。

1.3.4鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽

工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進

行下道工序施工。

2、技術(shù)要求

2.1、各井室施工時，在其基坑開挖后不

間斷地進行排水，排水方法采用在基坑一角挖

集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進行晝夜不間斷排水,

直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止

井室“上浮”。

2.2、井室放線時，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺

寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再進行開挖。

2.3、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加

上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人

工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放坡系數(shù)和基

坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖,

不允許超挖。

2.4、各井室嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工，

井室主體完工后及時進行井蓋板安裝，并及時

回填恢復(fù)地貌。

2.5、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)

留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴(yán)格按施工圖位置

預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。

2.6、水泥、鋼筋進場均應(yīng)有合格證和材

質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進行相應(yīng)的試驗。

2.7、碎澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，拆模

時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。

第十一節(jié)管道回填

1、道下溝后應(yīng)及時盡快回填。如溝內(nèi)有

積水應(yīng)將水排除，并立即回填。

2、為保護管道外防腐層，管道兩側(cè)及管

頂50厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、

草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。

3、管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填

以防管道中心線偏移?；靥钔翍?yīng)分層夯實，分

層厚度取20-30厘米，管項以上50厘米內(nèi)回

填土只允許用人工夯實。回填土的干密度應(yīng)三

3

16.5KN/mo

4、在管道上方0.5米處鋪設(shè)標(biāo)志帶。

5、在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符

合道路部門要求。

6、溝槽全部回填后，表面平整一致，無

凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。

第十二節(jié)管道清洗

1、清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清

管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是

否完好。

2、清管掃線用空壓機（低壓）或儲氣管

段作為動力，以10m/s的速度推動清管球進行

管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，并

經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可。

3、清管掃線管段壓力以0.6Mpa為宜，且

儲氣罐剩余壓力不低于0.8Mpa。進行清管作業(yè)

時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，

必須有足夠的照明設(shè)施。

4、管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管

口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。

5、清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施

工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。

第十三節(jié)管道干燥

輸氣管道投工前，應(yīng)進行輸氣管道的干

燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照《輸油

輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》

(SY0401-98)執(zhí)行。

第十四節(jié)管道試驗

1、工程管道強度試驗介質(zhì)為壓縮空氣，

試驗壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓時間為1小時，無壓

降為合格；嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力

為0.46Mpa,穩(wěn)壓時間為24小時，壓降值不大

于允許壓降值為合格。

2、管道在下溝回填后進行管道試壓。

3、管道壓力試驗前，應(yīng)在每個試驗段兩

端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度

范圍應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，精度不低于1.5

級，并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計分度

值不大于1攝氏度。壓力表不應(yīng)少于2塊，分

別安排在管道的兩端。

4、管道試驗措施

4.1、管道試驗前，應(yīng)安裝試驗設(shè)備、介

質(zhì)注入管、放空管、試驗段連通管，其安裝質(zhì)

量應(yīng)安全可靠。

4.2、試壓管道堵板做法：采用16mm厚鋼

板作為堵板，并做井字拉筋加固。

4.3、試壓前應(yīng)對試壓用的所有管件、閥

門、儀表等進行檢查和校對，合格后方可試壓。

4.4、試壓時封堵后背、支撐等附近均不

得站人，對其檢查應(yīng)在泄壓后進行。

4.5、管道強度試驗壓力為0.6Mpa,加壓

至試驗壓力后，穩(wěn)壓不少于4小時，目側(cè)管道

無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內(nèi),

即強度試驗合格。氣密性試驗壓力為0.46Mpa,

達到氣密性試驗壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)

定后再經(jīng)24小時恒壓，用氣密試驗自動記錄

儀進行24小時試驗，且壓降在允許范圍內(nèi)為

合格。

4.6、管道試驗驗收合格后，應(yīng)拆除堵板。

第五章主要機具、設(shè)備、檢測儀器配備計劃

第一節(jié)主要機械設(shè)備配置計劃

序

單

規(guī)格數(shù)

量

號

設(shè)備名稱位備注

型號

云石切割

1大型臺1切割碎路面

機

液壓碎石碎碎路面及

2輛1

機基礎(chǔ)

3吊車16T輛2下管用

4挖掘機0.8m32開槽

5發(fā)電機75kw臺2

6生活車雁牌輛1

打

窩

焊

口

引

總

氣

臺調(diào)

7空壓機9m34密

驗

試

8潛水泵4寸臺4

電動手砂

9個10

輪

電動鋼絲

10把10

刷

BX—

11電焊機臺10

330

焊條烘干

12個1

箱

焊條保溫

13個10

筒

14泥漿泵2寸ZA10

DN300

15外對口器個4

DN200

16指揮車吉普輛1

通訊設(shè)備

17部5

（手機）

第二節(jié)檢測儀器配備計劃

序

號儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

臺

1水準(zhǔn)儀S32

2經(jīng)緯儀工1

3鋼卷尺50m個1

焊口檢測

4HJC60個4

器

5兆歐表500Q臺4

6塔尺5m把2

7壓力表1.OMpa塊2

8壓力表0.6Mpa塊2

針孔探測

915KV1

儀

磁力測厚

10個1

儀

氣密試驗

11自動記錄A1

儀

第三節(jié)機械化施工

1、以上機械設(shè)備均為我公司自有設(shè)備，

開工后我公司將根據(jù)施工進度隨時組織機械

設(shè)備進場。

2、設(shè)專人負責(zé)對施工機械設(shè)備的日常保

養(yǎng)、維修，使其完好率達到100%,并認(rèn)真填寫

設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

第六章安全保證體系及安全文明、環(huán)保措施

第一節(jié)安全施工措施

在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工的安全

規(guī)程、工程所在地政府及業(yè)主關(guān)于安全施工的

有關(guān)規(guī)定，并滿足國家有關(guān)安全的法律和法規(guī)

要求。接受業(yè)主方的安全教育，采取防護和隔

離措施，以防止施工事故。

1、安全保證體系

項目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會，有項目副經(jīng)

理負責(zé)安全施工的具體管理工作，各專業(yè)施工

隊，均配專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工工

作。

2、安全教育

2.1、對參加施工的職工每周進行一次安

全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了

生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，

做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。

2.2、工作變換工種，必須進行新工種的

安全技術(shù)教育。

2.3、工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉

本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、安全檢查

3.1、認(rèn)真進行安全檢查，項目經(jīng)理部每

月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險

部位跟蹤檢查。

3.2、安全檢查有記錄，對查出的問題能

立即改的要立即改，做到定人、定時檢、定措

施；危險性較大的下發(fā)整改通知單，危及職工

生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)

Xo

4、工傷事故處理

建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進

行處理和報告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。

5、“五牌一圖”與安全標(biāo)牌

施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：1、施工單

位及工地名稱牌2、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌

3、防火須知牌4、安全無重大事故計數(shù)牌5、

工地主要管理人員名單牌6、施工總平面圖。

圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。

施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施

工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要道口都必須掛

有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。

6、主要安全措施

6.1、進入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用

品。

6.2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全

技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安

全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除

不安全因素。

6.3、臨時電按施工組織設(shè)計要求架設(shè)，

符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防

潮、絕緣并加鎖，接地符合要求，手持電動工

具要配備漏電保護裝置。

6.4、乙烘和氧氣瓶的存放地點要嚴(yán)禁煙

火，電、氣焊時，乙烘和氧氣瓶與操作人員保

持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。

6.5、施工機械專人管理與操作，機械防

護符合安全要求。

6.6、編制施工組織設(shè)計和施工作業(yè)設(shè)計

必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴(yán)

格按此施工。

6.7、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志。

6.8、施工作業(yè)線若與民房相鄰，進行封

閉隔離，以確保施工與當(dāng)?shù)鼐用竦陌踩?/p>

6.9、管溝邊坡要穩(wěn)定，對危險部位及時

采取措施。

6.10、管道安裝與敷設(shè)中，起重機在高壓

輸電線附近作業(yè)時，其安全距離符合規(guī)范及規(guī)

程。

第二節(jié)消防安全措施

1、工棚內(nèi)不得存放易燃易爆物品，保證

室內(nèi)整潔，沒有雜草之類易燃物品，室內(nèi)不得

私自亂接電線。

2、明確防火責(zé)任制，制定防火控制點，

特別注意人煙稠密地區(qū)施工時防火工作。

3、電器線路設(shè)備開關(guān)、照明燈具與可燃

物應(yīng)保持安全隔離，以防電弧、電火花引起火

災(zāi)。

4、施工現(xiàn)場和生活駐地要配備足夠的干

粉滅火器和防火砂等，消防器材要設(shè)專人管

理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。

5、建立自查自改制度，定期進行檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

6、成立義務(wù)消防隊，并對消防隊員進行

培訓(xùn)，使其懂得火災(zāi)的危險性，會報警，懂火

災(zāi)預(yù)防措施，會使用滅火方法，會補救。

第三節(jié)臨時用電安全措施

1、現(xiàn)場臨時用電措施

1.1、現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合GB50194—93

《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求。

1.2、現(xiàn)場采用“三相五線制”動力和照

明分開供電。

1.2現(xiàn)場使用的電器設(shè)備均接兩極保護,

設(shè)備與線形必須匹配。

1.4,使用電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,

做到一機一閘、一保護。

2、電氣防火措施

2.1、根據(jù)不同環(huán)境設(shè)備要求選擇導(dǎo)線截

面，嚴(yán)禁線路長期超負荷工作。

2.2、加強電器線路和設(shè)備運行的巡視檢

查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2.3、各種電器設(shè)備絕緣良好，保證通風(fēng)。

3、現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制

3.1、負責(zé)施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備、線路

等的安裝、維修和拆除工作。

3.2、負責(zé)施工現(xiàn)場臨時供電的安全運行

工作。

3.3、負責(zé)對所有電氣設(shè)備的巡視檢查，

整改隱患記錄工作。

3.4、對違反施工現(xiàn)場用電、私自亂接電

氣設(shè)備和線路的違章行為進行制止和批評教

育。

3.5、負責(zé)對現(xiàn)場的施工人員進行安全用

電的宣傳貫徹教育工作。

3.6、認(rèn)真填寫安全報表，發(fā)生事故時按

“三不放過”原則，及時上報上級主管部門。

第四節(jié)文明施工措施

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的施工標(biāo)志，施工

場地要清潔，材料堆放有序，施工機械、工具

的擺放要整齊、正規(guī)，非工作期間不得占用交

通道路。

2、管線穿越道口時，設(shè)專人維護疏導(dǎo)交

通，盡快完成穿越工作，避免占用道口時間過

長，影響交通。

3、加強對參建人員職業(yè)道德教育，著裝

整齊、紀(jì)律嚴(yán)明奉公守法、尊重當(dāng)?shù)孛袼住⑸?/p>

擾民，盡量減少由于施工給當(dāng)?shù)厝罕妿淼牟?/p>

便。

4、施工時未經(jīng)工程師許可不得隨意砍伐

樹木、毀壞綠地，完工后應(yīng)對施工中所使用、

占用的土地及附近的環(huán)境加以整理和翻修，使

之恢復(fù)原貌。

5、施工排水應(yīng)排入工程師指定地點，排

水口應(yīng)做濾網(wǎng)，不得對當(dāng)?shù)厮串a(chǎn)生污染。

6、竣工辦理了移交后，及時清除施工機

械、多余材料、垃圾及各種臨時設(shè)施，保持現(xiàn)

場清潔、整齊，并按工程師要求恢復(fù)地貌，達

到滿意使用狀態(tài)。

7、施工中如發(fā)現(xiàn)有古遺