長輸管道施工方案

沈陽燃氣沈法管線穿越遼沈工業(yè)集團靶場排遷

工程沈法高壓A燃氣管線排遷工程（一標段）

施工組織設(shè)計

XXXXXX集團公司

2016年11月20日

目錄

第一章工程概況3

第二章施工采用的主要標準及規(guī)范4

第三章施工現(xiàn)場平面布置圖5

第四章項目管理機構(gòu)及勞動力計劃6

第五章施工進度計劃7

第六章各項資源需要量計劃13

第七章工程施工方案17

第八章安全保證措施27

第九章冬季施工措施38

第十章質(zhì)量保證措施38

第十一章文明施工措施59

第十二章突發(fā)事件應(yīng)急預案75

第一章工程概況

1.1項目名稱

沈陽燃氣沈法管線穿越遼沈工業(yè)集團靶場排遷工程沈法高壓A燃氣管

線排遷工程(一標段)

1.2招標單位

沈陽燃氣有限公司

1.3工程地點

沈陽市

L4施工工期

2016.11.22—2017.2.10共80天

1.5質(zhì)量標準

合格

1.6線位走向

起點于杭州西路以北沙崗子村，向西敷設(shè)穿越錫伯大街、尹石線、興

得線，終點至曹家村。其中定向鉆穿越灌渠兩處，頂管穿越錫伯大街、尹

石線、興得線。

1.7主要工程量

直縫雙面埋弧焊鋼管：D610X11.9mm(L360M):9039米

1.8設(shè)計參數(shù)

管道設(shè)計壓力4.OMPa,屬于GB1類壓力管道。施工前辦理好標段內(nèi)征

地手續(xù)，對于施工重點、難點做好充分準備。本工程工期緊，開工前需根

據(jù)線位具備的條件安排施工程序并排出施工進度計?劃。

第二章施工采用的主要標準及規(guī)范

1）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006

2）《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005

3）《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011

4）《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413

5）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

6）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

7）《沈陽市燃氣工程技術(shù)管理規(guī)定》

8）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2013

9）《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2015

10）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2014

11）《輸油（氣）埋地鋼制管道抗震設(shè)計規(guī)范》SY/T0450-2004

12）《鋼制管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103-2006

13）《管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94

14）《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6186-2007

第三章施工現(xiàn)場平面布置圖

施工總平面圖

項

門衛(wèi)目

部

辦

工人更衣室伙房

室

公庫房

廁

所

材料堆放區(qū)

材料預制場地除銹防腐作業(yè)區(qū)機械設(shè)備擺放區(qū)

第四章項目管理機構(gòu)及勞動力計劃

4.1項目管理機構(gòu)

序備注

號所屬機構(gòu)岡位姓名

1項目經(jīng)理

2生產(chǎn)副經(jīng)理

項目部主管

3征地總協(xié)調(diào)

4總工程師

5質(zhì)量管理部質(zhì)量工程師

6文控管理員

7HSE管理部專職安全員

8經(jīng)營管理部預算/合同管理

9物資采辦部物資采辦

共計9人

4.2勞動力計劃

工種人數(shù)工種人數(shù)

電焊工24人管工8人

起重工4人水焊工4人

電工4人防腐工8人

測量工2人力工24人

第五章施工進度計劃

進度計劃表(2016.11.22-2017.2.10)

-一一___^日期2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月

序號

施工內(nèi)容222930102031102031510

3天

1施工準備

6天

2測量放線

7天

3作業(yè)帶清理

17天

4施工便道修筑

32天

5防腐管運輸

32天

6布管

42天

7管道溝上預制

44天

8管道焊接

42天

9頂管、定向鉆施工

52天

10無損檢測

11管溝開挖61天

41天

12地面火花檢漏

52天

13管線下溝回填

6天

14管道清管、試壓、干燥

5天

15管線連頭

5天

16竣工驗收

5.2施工進度保證措施

5.2.1計劃控制

根據(jù)業(yè)主下達總體計劃要求，項目部編制科學合理本標段總體計劃及月度執(zhí)行

計劃，同時對施工機組下達單體（階段）計劃目標，各施工機組編制本段落的

施工保證措施，使施工運行計劃從上到下的貫徹、控制和從下到上的各單體乃

至整體運行計劃的逐項、逐級的保證，形成計劃控制管理網(wǎng)，從而實現(xiàn)項目運

行總工期計劃的目的。

提前與地方政府和有關(guān)單位聯(lián)系，疏通環(huán)節(jié)，使施工設(shè)備、人員及時到位，并

安置妥當，做好施工前期準備工作，保證工程正點開工。在施工中及時協(xié)調(diào)好

當?shù)卣數(shù)乩习傩盏墓ぷ?，避免施工中的阻攔現(xiàn)象，保證施工的連續(xù)性。

靈活動態(tài)的計劃管理，在施工中難免遇到一些問題，特別是難點地段的施工，

我們已做出幾套施工預案，隨時調(diào)整施工隊伍部署，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，半自

動焊機組及時進行一分二或二合一，靈活控制施工總進程,保證總工期的實現(xiàn)。

及時收聽當?shù)貧庀笈_站的天氣預報，提前調(diào)整施工安排，盡量減少天氣對施工

進度影響。最大限度地提高預制程度，利用雨天等自然因素，加強場區(qū)預制，

減少現(xiàn)場工作。

實行碰頭會及周例會制度,每日下班后，項目部主抓施工生產(chǎn)人員進行碰頭會,

對日進度情況進行分析，控制施工進度。每周組織機組長及項目部管理人員召

開周例會，對各機組一周來的施工進度情況進行分析講評，制訂下達下周的施

工計劃。

加強進度控制管理，經(jīng)常地，定期的檢查施工進度，將實際進度與計劃進度比

較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度滯后，分

析產(chǎn)生滯后的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修

改措施，調(diào)整施工計劃，從而保證最終目標的實現(xiàn)。

組織好下溝、回填工作，確保綜合進度。下溝、回填機組緊跟焊接機組，在具

備條件的情況下，邊施工邊組織下溝、回填。使綜合進度保持在業(yè)主規(guī)定的范

圍內(nèi)。

A.抓各道工序的銜接，使施工環(huán)節(jié)更加緊湊，在施工中每道工序都緊緊跟

上，在有可能的情況下，工序間縮短作業(yè)時間，如補口與管溝開挖同步

進行，盡量縮小工序之間的間隔。

B.注重協(xié)調(diào)工作，對檢測單位進行協(xié)調(diào)，確保相關(guān)單位都能積極配合現(xiàn)場

的施工?？s短工序間隔時間。

C.根據(jù)以往施工經(jīng)驗，一般地段焊接速度較快，挖溝及回填速度難以跟上,

臨時增加挖掘機、推土機等設(shè)備，確保綜合進度。

加強分包工程進度控制，分包工程的施工進度控制納入工程進度控制內(nèi)，對其

進行嚴格控制，要與工程總體進度保持一致，控制施工節(jié)點，不得影響其他工

序的正常施工。

A.按照工程總體施工計劃，編制分包工程單體施工計劃。并對計劃執(zhí)行情

況進行監(jiān)督、落實。

B.分包工程施工進度緩慢時，及時調(diào)整施工隊伍，或減少其工作量，并采

取趕工措施。

C.施工隊伍對分包工程施工計劃難以完成時，及早更換施工隊伍，或增加

施工隊伍，保證施工的連續(xù)性。

加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，使工程全過程、全方位的按IS09000標準管理

模式運行，嚴格執(zhí)行項目部質(zhì)量手冊和質(zhì)量控制程序，最大限度地減少質(zhì)量返

工現(xiàn)象，使其施工進度平穩(wěn)有升。

建立計劃執(zhí)行考核制度，按照項目部機組進度考核辦法，每周的生產(chǎn)例會對超

額完成任務(wù)的臺班組，給予獎勵。對未完成任務(wù)的臺班組，給予處罰。激發(fā)施

工人員的工作熱情，保證施工總進程。

5.2.2合同控制

切實履行工程合同，嚴格按合同中規(guī)定的權(quán)利、義務(wù)開展工作，嚴格執(zhí)行條款,

制定相應(yīng)的有效措施，加強管理工作，按期完成合同中規(guī)定的所有工作任務(wù)。

制訂合同管理辦法，規(guī)范資料管理，對各類相關(guān)資料進行分類、分項保存，如

有分包合同，必有專項管理，避免合同糾紛。

嚴格分包程序，按照業(yè)主及監(jiān)理規(guī)定的審核程序嚴格把關(guān)，且在施工過程中，

從質(zhì)量、進度等各個方面對分包商嚴格管理。

按合同規(guī)定，及時編制工程預算，上報業(yè)主審批，工程完工后，及時辦理交工

驗收手續(xù)。

認真履行合同對工程的交工、投產(chǎn)、維修、保修期

5.2.3現(xiàn)場控制

加強現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)施工，及時向業(yè)主代表或監(jiān)理匯報工

作，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況合理調(diào)配施工力量，確保施工進度。

加強同業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)系、溝通，認真聽取他們對工程施工的意見和指導。根據(jù)

他們的意見，及時調(diào)整進度控制部署。

嚴格按照施工進度計劃組織施工，隨時協(xié)調(diào)、解決施工中出現(xiàn)的問題，為工序

的銜接及施工連續(xù)性創(chuàng)造條件。

施工現(xiàn)場的占地寬度嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時加強現(xiàn)場HSE管理，設(shè)備

擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。

規(guī)范現(xiàn)場施工人員的行為，嚴格遵守當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，保護好當?shù)氐淖匀?/p>

環(huán)境。

加強對施工設(shè)備使用過程中的維修、保養(yǎng)，確保施工設(shè)備機具使用過程中的完

好率，從而保證施工進度。

5.2.4影響工期的主要因素及保證措施

在征地協(xié)調(diào)方面，根據(jù)我單位在以往施工中的施驗，征地協(xié)調(diào)都是比較困難的，是制約

工期的主要因素之一，面對這種情況，我們制定了以下保證措施：

A.項目部成立以一名征地副經(jīng)理和二名征地協(xié)調(diào)員（如后期多點施工的時候，可適當增

加人員）組成的征地協(xié)調(diào)小組，每人配備一臺專車，按照施工計劃，對要施工的區(qū)段

進行提前征地，協(xié)調(diào)百姓。盡量將百姓提出的種種問題提前解決，不給后面施工留下

后患。

B.為配合本工程早期完成土地征用工作，業(yè)主以及施工單位已經(jīng)加大力度，與地方各個

部門進行協(xié)調(diào)，工作開展的早，土地征用的早，工期就有保障。

C.為防止阻工現(xiàn)象出現(xiàn)，征地部門完成一段征地，我們就加快施工一段，同時不留后患。

D.出現(xiàn)百姓阻工問題，征地協(xié)調(diào)人員立即奔赴現(xiàn)場，進行解決。

E.如果出現(xiàn)暫時無法協(xié)調(diào)的阻工現(xiàn)象，對施工機組立即進行轉(zhuǎn)場，不影響施工進度。同

時可以考慮分成多個小機組進行分散作業(yè)，減少阻工帶來的施工進度停滯現(xiàn)象。

第六章各項資源需要量計劃

6.1主要施工機具計劃

擬派往本標段的主要施工機械表

使用現(xiàn)

主要工出場日

序規(guī)格型時間在預計何時

設(shè)備名稱數(shù)量作性能期（年

號號（年何進場

指標月）

）處

柴油發(fā)電2016.11.

18臺100KW2015.41年

機10

2016.11.

2電焊機26臺ZX7-5002013.63年

10

2016.11.

3外對口器8臺D6102013.63年

10

環(huán)型加熱2016.11.

48臺D6102013.63年

器10

焊條烘干2016.11.

52臺2013.63年

箱10

液壓汽車2016.11.

62臺20T2012.84年

吊10

神鋼2016.11.

7挖掘機8臺2012.84年

32010

8面包車4臺金杯2014.22年2016.11.

10

2016.11.

9小貨車4臺1.5T2014.22年

10

泥水平2016.11.

10頂管機1臺2014.22年

衡10

水平定向2016.11.

111臺D13202014.22年

鉆機10

SHAREWEL

L2016.11.

121MGS2015.11年

地磁導向12

儀

GPS測量2016.11.

131天寶2015.31年

儀12

泥漿回收2016.11.

141ZG-232014.22年

系統(tǒng)12

高壓泥漿2016.11.

1523HS-2802014.22年

泵站12

API標準2016.11.

1625-1/22014.22年

鉆桿12

2000泥漿馬2016.11.

17鉆頭2014.22年

米.這12

18鉆具2牙輪2014.22年2016.11.

12

2016.11.

19油罐520噸2013.63年

12

焊接保溫2016.11.

208個2014.22年

糊10

角向磨光2016.11.

2124臺61252016.3

機10

2016.11.

23卷揚機2臺1.5T2014.22年

10

潛水泵2016.11.

2410臺2014.22年

4〃10

2016.11.

25手動葫蘆12臺5T2014.22年

10

2016.11.

26千斤頂4臺20T2014.22年

10

6.2試驗/測量/質(zhì)檢儀器設(shè)備表

擬配備的主要試驗/測量/質(zhì)檢儀器設(shè)備表

序儀器設(shè)備名

規(guī)格型號單位數(shù)量備注

號稱

1經(jīng)緯儀J6八2

2水準儀公2

3火花檢測儀臺4

4壓風車20m3/minPNIOMPa臺1

5車載打壓泵40m3/hPNIOMPa臺1

6焊接檢驗尺個4

紅外線測溫

7臺4

儀

8水平尺600mm把8

9盤尺50m把8

10角尺500mm把18

第七章工程施工方案

7.1主要施工工藝流程

施工淮咨

涮量丁線

施工便道修筑

作業(yè)帶清

*

防腐管運

布管

*

組對

*

焊拷

I第二方無福檜一補口、補傷

焊縫返修<----------------1

不合格

V

管建下溝問埴<-管溝開段

地面檢漏

[1

I清管、測徑.試I

地籟恢龕+附屬工程專裝

述頭

---------------------?+■<----------------------

干燥

筠工胎收

7.2施工技術(shù)要求

本標段水渠及舊河道穿越5處，定向鉆穿越雙渠約300米長1處。穿越錫伯大街及興得

線頂管2處。當管道水平轉(zhuǎn)角小于3°或豎向轉(zhuǎn)角小于2。時應(yīng)采用彈性敷設(shè)，大于該角度且

敷設(shè)條件受限時，現(xiàn)場應(yīng)實測所需角度及時委托加工冷彎或熱煨彎管（指設(shè)計材料表以外），

以免影響施工。本標段均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管D610X11.9；熱煨彎管曲率半徑為6倍

管外徑，兩端直管段長度不小于500mm。冷彎管應(yīng)采用與直埋段管道相同的鋼管現(xiàn)場加工，

曲率半徑為40倍直管段管外徑，兩端直管段長度大于800mm。

7.2.1施工準備

開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計交底、圖紙會審編制并報批施工組織設(shè)計。

認真學習質(zhì)量監(jiān)督部門下發(fā)的質(zhì)量監(jiān)督計戈J,組織培訓有關(guān)技術(shù)人員熟練掌握

政府質(zhì)量監(jiān)督部門檢查的停監(jiān)點、必監(jiān)點和監(jiān)理檢查的停檢點、必檢點，及時

向監(jiān)理報檢并向質(zhì)量監(jiān)督部門報監(jiān)。

完成對參加施工的所有人員進行的技術(shù)培訓及安全操作培訓，焊工、防腐工等

特殊工種應(yīng)滿足本標段的施工要求，并通過監(jiān)理組織的考試。

根據(jù)批準的施工組織設(shè)計要求，合理組織設(shè)備進場，并通過進場安全檢查。機

械性能良好，現(xiàn)場調(diào)試完成。

應(yīng)根據(jù)設(shè)計交底、圖紙會審記錄、施工組織設(shè)計、施工圖、設(shè)計說明書等技術(shù)

文件的內(nèi)容要求，向施工管理人員和施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，施工班

組應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工單位項目技術(shù)負責人交底的內(nèi)容，結(jié)合本班組的具體

任務(wù)組織學習，明確本工序質(zhì)量標準、操作要求和HSE措施，技術(shù)交底，應(yīng)有

專人記錄，并匯入技術(shù)資料存檔。

根據(jù)工程量，該工程分兩個作業(yè)隊由標段兩端同時作業(yè)（定向鉆及頂管作業(yè)隊

另行安排放線后可同時做非開挖施工）。每隊安排焊工12人按流水作業(yè)根焊、

填充及蓋面焊等。

7.2.2線路交樁

線路樁交接應(yīng)在在業(yè)主、監(jiān)理部組織下，我方和設(shè)計單位共同在現(xiàn)場進行交、

接樁工作。

接樁人員由我單位項目部技術(shù)負責人、燃氣測繪部門和測量技術(shù)人員組成。

接樁人員做好線路接樁的原始記錄，交接內(nèi)容應(yīng)包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、

加密樁）、沿線路設(shè)置的永久水準點。線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩

者應(yīng)準確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號。

對線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場校對，確保接樁正確無誤，接樁人

員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準基

標。

對丟失的控制樁和水準基樁由設(shè)計單位恢復后，我方予以接收；交樁后發(fā)生的

丟失，我方依據(jù)接樁原始記錄予以恢復。

施工人員對線路的定測資料、線路平面、斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行

校對，同時由專業(yè)攝像人員對沿線地形地貌錄像，特別是沿線的水利、環(huán)境保

護和水工保護等重要設(shè)施進行建檔。

7.2.3測量放線

測量放線前根據(jù)管道中線成果表對本標段內(nèi)的管道樁位進行踏勘，針對樁位的

分布及精度情況編制測量綱要。

測量放線前熟悉放線區(qū)段完整的施工圖，交接樁記錄以及認定文件，測量儀器

必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。

控制樁和各種水準基標驗收合格后，測量放線人員根據(jù)圖紙要求對管道控制樁

進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。

對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)

筑物等要進行調(diào)查、勘測，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端設(shè)置標志樁。

標志樁應(yīng)注明障礙物名稱、埋深和尺寸。

對施工段設(shè)計圖紙的線路和彈性敷設(shè)、熱煨彎管數(shù)量及角度進行復核，并嚴格

按設(shè)計要求施工。

管道的變向，盡可能采用彈性敷設(shè)來實現(xiàn)，彈性敷設(shè)時的曲率半徑不得小于

1000倍的管道直徑。當管道方向的變化受周圍地形的限制時一，則采用熱煨彎

管來實現(xiàn)方向的改變。

當采用彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線的始點、終點上設(shè)樁，并在曲線

段上設(shè)置加密樁，間隔應(yīng)不大于10m。曲線的始、中、終點應(yīng)注明曲線半徑、

角度、切線長度和外矢矩。

在線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，采用白石灰按線路控制樁和曲線

加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放

出，管線中心線在管溝開挖前放出。

對測量放線要做好詳細的記錄，記錄好每處控制樁位的樁號及里程。

7.2.4施工便道、便橋修筑

修筑施工便道盡量利用現(xiàn)有的國道、省道、縣道、以及鄉(xiāng)村小路，進行加寬加

固，要合理地規(guī)劃使用位置，盡可能減少便道修筑的數(shù)量和難度，減少征地，

減少對當?shù)刈匀画h(huán)境的破壞，保護當?shù)厝罕姷睦妗?/p>

施工便道要平坦，具有足夠的承壓強度。連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆吩训?/p>

的修筑平緩接通，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的道路。施工便道的寬度為4.5m,每2Km

設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑不小

于18m。

在修筑便道的同時，要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處,

采取有效措施對公路和路肩加以保護。

特殊地段施工便道修筑前，要將施工便道修筑方案以書面的形式上報業(yè)主或監(jiān)

理部，批復后進行修筑。

施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下障礙物時，應(yīng)與其使用管理方及時聯(lián)系，協(xié)商保

護措施。

7.2.5施工作業(yè)帶清理

施工前，施工單位應(yīng)會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建

筑物和植作物、林木等進行清點造冊，并把清點結(jié)果及時上報監(jiān)理部、業(yè)主單

位。

施工作業(yè)帶清理在測量放線完畢并辦理好征地手續(xù)后進行。

依據(jù)原始地形地貌和地貌恢復的要求，做好作業(yè)帶清理的施工方案。對施工人

員進行技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明。

施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹林、

構(gòu)筑物等應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水填平。

清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補樁恢復。

7.2.6防腐管運輸與保管

防腐管的交接：防腐管的驗收交接在現(xiàn)場進行，由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加，

共同逐根檢查，檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，防腐管檢查驗收后，防腐

管從管廠至施工現(xiàn)場均由貨物運輸公司負責運輸。

防腐管的裝卸：防腐管裝卸應(yīng)用專用吊具，輕吊輕放，不應(yīng)摔、撞、磕、碰損

傷防腐層，不允許采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。吊

鉤裝卸防腐管時，應(yīng)防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率

相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料。

在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產(chǎn)生過大橫向拉力

損壞管口。

管材運輸：管車要有專用支架，支架與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不

應(yīng)小于15mm,寬度不應(yīng)小于lOOmmo鋼管的裝管不應(yīng)超過三層，管子不應(yīng)超出

車廂長度。裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度

方向捆綁應(yīng)不少于二道，捆綁繩與管子接觸處加橡膠墊板或其它軟材料襯墊。

熱煨彎頭應(yīng)采用有專用支架的運輸車，彎管不應(yīng)與直管一起運輸。沿施工地帶

運輸防腐管時，運輸車輛靠近管溝邊緣的車胎與管溝或地坑邊緣的距離不應(yīng)小

于3m。

防腐管保管：防腐管在堆管場堆放時，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地

應(yīng)保持1%?2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不應(yīng)有積水、石塊等有損防腐層

的物體，道路應(yīng)作硬化處理。運到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較

高處，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根。應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)

格、級別分類堆放。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不應(yīng)超過三層。管

垛距端部支承的距離為1.2m?1.8m,每垛支承二道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便

使載荷分布均勻。管垛外側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。

堆管場地要盡量遠離高空電纜、通信光纜，同時要盡量靠近作業(yè)帶位置，以方

便施工。管材堆放場應(yīng)設(shè)在野外避開居住區(qū)，如不能避開時，應(yīng)設(shè)置警戒帶和

禁止攀爬的醒目標識，必要時設(shè)專人管理。

防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間不應(yīng)超過三個月。布管時，管子的吊裝

使用專用吊具。

7.2.7布管

布管時管子的吊裝使用專用吊具，吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全

要求。采用挖掘機進行布管。

布管時，布管人員要逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口的記錄，

在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號，并在每根鋼管長度方向上畫出平分

線，以利于平穩(wěn)吊管。

布管要按設(shè)計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐等級的

分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不要超過12m。

溝上布管前，在布管中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩，鋼管

下表面與地面的距離為0.5m?0.7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)

與布管同步進行。管墩可用土筑并壓實，其上應(yīng)用袋裝土鋪設(shè)，不應(yīng)使用硬土

塊、石塊、碎石土作管墩。取土不便可用袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，管墩每側(cè)

比鋼管外緣寬500mm,所有管墩應(yīng)穩(wěn)固，并距管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距

禺0

線路坡度不大于10°時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物。線路坡度大于10°時，

應(yīng)設(shè)置堆管平臺，待組裝時從管堆平臺處隨用隨取。石方段溝下布管時應(yīng)先回

填細土，采用土袋支墊時，應(yīng)在管溝回填前將土袋撤離。

布管過程中要做好記錄，將不同壁厚、防腐等級分界點按設(shè)計圖紙進行布管。

布管后及時進行復查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可進行下道工序施工。

布管時管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便

管內(nèi)清掃、坡口清理及吊起。

在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。防止碰傷鋼管防腐層和管口。管子懸空時

應(yīng)在空中保持水平，不應(yīng)斜吊，不應(yīng)在地上拖拉防腐管。卸管時，不應(yīng)使用滾、

撬、拖拉管子的方法卸管。

遇有水渠、道路、堤壩等建筑物時，應(yīng)將管子按所需要長度布設(shè)在位置寬闊的

一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。

7.2.8管道組對

管道組對前有現(xiàn)場質(zhì)檢員，對每根管的長度，防腐管編號及排列順序進行登記,

按照監(jiān)理和業(yè)主的要求認真填寫管道組對記錄，仔細核查記錄信息是否準確。

管口組對前先對管線內(nèi)進行清理，清除管內(nèi)的泥土和其他雜物。并在內(nèi)外表面

坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)采用機械法清理至顯現(xiàn)金屬管光澤。

對口時采用1臺320鉤機配合進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶要滿足強度要求,

不應(yīng)損傷防腐層。吊點置于已劃好的管長平分線處。

當使用外對口器進行管道組對時，應(yīng)保證根焊道完成50%后撤離。對口支撐和

吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤除。

鋼管坡口的損傷采用機械方法加工或切除，并應(yīng)重新加工需要的坡口。

接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，并做好現(xiàn)場施工

記錄。

兩相鄰的制管焊縫（螺旋焊縫）在對口處應(yīng)相互錯開，距離不應(yīng)小于100mm。

焊接作業(yè)時，制管焊縫在鋼管周長的上半部。

輸氣干線相鄰環(huán)焊縫間的距離應(yīng)大于一倍的鋼管直徑。

內(nèi)、外制管焊縫管端兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的焊縫余高，采用機械方法修磨至與

母材平齊，并平緩過渡，但不應(yīng)傷及母材，且應(yīng)與母材圓滑過渡以滿足管口組

對和自動超聲檢測的要求。

7.2.9預熱

根據(jù)焊接工藝規(guī)程,焊接前必須進行預熱，預熱采用環(huán)形火焰加熱器進行加熱。

預熱溫度、預熱寬度必須符合焊接工藝的要求，預熱范圍溫度均勻一致。

焊接的預熱溫度應(yīng)260℃。

預熱后用紅外測溫儀測量預熱溫度，保證預熱溫度均勻。預熱時不應(yīng)破壞鋼管

的防腐層，并及時清除表面污垢。預熱完畢要立即施焊，以保證焊接所需溫度。

7.2.10焊接與檢驗

現(xiàn)場焊口應(yīng)按監(jiān)理指定的焊口編碼進行正確編排，并按要求書寫在管道焊口附近規(guī)定的

位置。

焊接方式：本標段的地形大部分為平原地貌，全部采用溝上組焊，采用外對口

器組對，環(huán)形火焰加熱器預熱，焊接采用手工電弧焊下向焊或半自動焊方法。

對于返修焊接部位，采用手工電弧焊。

從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%的持證上崗。并根據(jù)考試

通過的工作內(nèi)容，在有效期內(nèi)進行規(guī)定范圍的焊接工作。

焊接材料必須有質(zhì)量證明書，焊接材料的儲存和烘干應(yīng)按照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明

書的要求執(zhí)行。焊接材料必須由專人驗收、保管、發(fā)放和回收，并應(yīng)填寫好焊

接材料的發(fā)放記錄。

根焊推薦采用AWSE6010高纖維素鈉型焊條。手工電弧焊熱焊、填充、蓋帽推

薦采用AWSE6010高纖維素納型焊條。半自動填充焊、蓋帽焊推薦采用AWS

E71T8-NilJ(F2.0)藥芯焊絲。

焊接地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷

母材。

施焊時應(yīng)保證層間溫度達到規(guī)定的要求。相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開

30mm以上。焊接前每個引弧點和接著應(yīng)修磨。應(yīng)在前一焊道全部完成后再開

始下一焊道的焊接。

為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充至距離管外表面1mm?2mm處。可根

據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。蓋面焊縫為多道焊時，后續(xù)焊道至少覆蓋

前一焊道1/3寬。

當日焊接的焊口必須當日完成，不得留到第二日焊接。

坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。采用自動焊或

半自動焊時，焊接下一焊道前，應(yīng)用砂輪磨除已完成焊道表面的熔渣、密集氣

孔、引弧點高凸處。焊口完成后，應(yīng)將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。

焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即清理修補，修補過程中應(yīng)控制層間溫度。每處修

補長度應(yīng)大于30mm。

當對接鋼管的厚度差不大于2.0mm,作為等壁厚鋼管焊接，當對接鋼管的厚度

差大于2.0mm,必須經(jīng)過削薄處理后，再作為等壁厚鋼管焊接。

焊接環(huán)境溫度低于5c時，焊接作業(yè)在防風棚內(nèi)進行，使用保溫措施保證層間

溫度。如在組裝和焊接過程中焊口溫度冷卻至焊接工藝規(guī)程要求的溫度以下，

應(yīng)重新加熱至要求溫度，焊后采用緩冷措施。

焊接施工中，按規(guī)定填寫有關(guān)原始記錄。焊道完成后，在距離焊縫1m(氣流

動方向下游)的位置做好標記。

管道無損檢測：

焊接完成后，根據(jù)要求及時上報監(jiān)理《無損檢測申請》。

內(nèi)部無損檢測要求雙百探傷：管道進行100%射線探傷后，進行100%超聲波探傷復檢。射

線探傷檢查，以《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》(GB/T12605)

規(guī)定的H級為合格；超聲波復驗檢查，以《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(G

B/T11345)規(guī)定的I級為合格。

返修:

A.挑選技術(shù)最好有返修經(jīng)驗的焊工進行焊縫返修資格考試，并取得上崗證。嚴格按焊縫

返修工藝規(guī)程進行返修，對于返修焊接部位，采用手工電弧焊。

B.所有帶裂紋的焊口應(yīng)從管線上切除。

C.根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修。

D.應(yīng)使用動力角向砂輪機去除缺陷，返修焊接前應(yīng)檢查焊道以證實缺陷完全清除。

E.返修前應(yīng)對焊口整體周向均勻加熱，返修焊接的預熱溫度為260℃,焊接層間溫度應(yīng)

為260℃。

F.每處返修長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩返修處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行返修。

G.焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切

除。

7.2.n清管與試壓

清管

1、分段試壓前，采用對內(nèi)涂層無損傷的皮碗直板清管器，用壓縮空氣做動力對管段

進行清掃，清管器裝入管道時不應(yīng)涂抹任何潤滑劑。

2、分段試壓前，采用清管器進行清管，并做好記錄。

3、清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損圈套的皮

碗應(yīng)更換。

4、清管時，清管器安裝鋁制的測徑板運行速度控制在3km/h-6km/h,工作壓力為

0.05MPa-0.2MPa0如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不應(yīng)超過2.4MPa。清管過程中

直至開口端無雜物排除為清管合格，停止清管。

5、清管器使用后，在下次清管前檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨

損較大的皮碗要更換。

6,清管合格后，要按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認合格。

試壓

A.試壓應(yīng)用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當，壁厚應(yīng)滿足試驗壓力要求。試壓頭

鋼管應(yīng)采用與試壓管段材質(zhì)相同，壁厚相等或高一級的鋼管。試壓頭應(yīng)安裝前進行強

度試壓，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，即6.0MPa,穩(wěn)壓4h,無泄漏、無爆裂

為合格，嚴密性試驗在強度試驗合格后將其壓力降至設(shè)計壓力的1.15倍，即4.6MPa,

穩(wěn)壓24小時，無泄漏、無爆裂為合格。

B.試壓用的壓力表及溫度計等測量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)過鑒定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。壓

力表、溫度計符合規(guī)范要求。

C.試壓段的起止位置宜設(shè)在試壓水源、站場進出口處。分段水壓試驗的管段長度不

宜超過35km(本工程水源取水點、泄水點均設(shè)在曹家村)。

D.管道試壓注水時，應(yīng)先裝入清管器后注水，以水推動清管器將整個管段注滿水。

E.應(yīng)在試壓的管道注滿水24h后開始升壓。

F.管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準符合相關(guān)標準的規(guī)定。

G.試壓合格后應(yīng)立即泄壓，應(yīng)在保證人員設(shè)備安全的情況下緩慢地開關(guān)閥門泄壓。

泄壓口應(yīng)設(shè)置警告標志和并采取必要的保護措施。

H.排水后用泡沫清管器進行清管，在清管器發(fā)送前和接受后稱測其質(zhì)量，連續(xù)兩個新泡

沫清管器增重不大于(1.5DN/1000)kg為合格。

I.分段試壓合格后，兩試壓段連頭處的焊口已進行無損檢測可不進行試壓。連頭所用短

節(jié)，應(yīng)是經(jīng)壓力試驗合格后的管段。

J.穿跨越鐵路，二級以上公路、高速公路、單出圖的大中型河流的管段應(yīng)單獨進行清管

和試壓。

K.試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，非試壓人員嚴禁進入。嚴

密性試驗時可巡檢，試壓禁區(qū)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

L.因在北方施工，考慮冬季氣候及工期因素的影響，應(yīng)考慮在管線兩端搭設(shè)保溫帳篷。

7.2.12管道干燥

1.清管試壓掃水合格后，應(yīng)進行管道干燥。排水后用泡沫清管器進行清管，在清管器發(fā)送

前和接受后稱測其質(zhì)量，連續(xù)兩個新泡沫清管器增重不大于(1.5DN/1000)kg為合格。

2.管道干燥采用干空氣干燥法。

3.管道干燥應(yīng)使干燥的管道內(nèi)的空氣露點低于，空氣中的水含量低于0.822g/m3,達到設(shè)

計規(guī)定的露點為合格。

4.在干燥驗收合格后，應(yīng)向管道內(nèi)注入露點不高于-40℃、壓力為50kPa?70kPa的干空

氣或氮氣，保護管道密閉，并對管道進行密封和標識。

7.2.13全線管道嚴密性試驗

分段試壓合格后，兩試壓段連頭處的焊口已進行無損檢測合格后全線進行嚴密性試驗，試

驗前先清管。具體做法如下：

本段試壓分段情況

序號區(qū)間管線長度備注

1A0+000-A9+0009.36km

2B0+000-B10+53110.531km

3C0+000-C9+7119.711km

4合計29.6km

1.清管做法：發(fā)送皮碗清管器進行清管，清管過程中直至開口端無雜物排除為清管合格,

停止清管。

2.清管合格后進行嚴密性試驗，嚴密性試驗為設(shè)計壓力的1.15倍，即4.6MPa,試驗介質(zhì)

為壓縮空氣，穩(wěn)壓24小時，全線無泄漏、無爆裂為合格。

第八章安全保證措施

8.1施工安全管理目標

安全牽掛著千家萬戶，安全生產(chǎn)是人命關(guān)天的大事，能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)不僅關(guān)

系到人民的生命和財產(chǎn)安全，也決定著工程施工能否順利進行，是牽扯到各方

和國家利益的大事。

安裝業(yè)與其他行業(yè)不同，一是由于安裝產(chǎn)品的固定性、安裝施工的流動性決定

了安裝安全生產(chǎn)的特殊性，即人、材料、機械設(shè)備圍繞安裝產(chǎn)品進行野外、露

天作業(yè)，交叉環(huán)節(jié)多，施工過程中受惡劣的自然環(huán)境影響大。二是目前從事安

裝業(yè)的勞務(wù)人員安全意識差，缺乏安全知識和自我防護能力，由于上述原因，

使安裝業(yè)成為各行業(yè)中事故多發(fā)行業(yè)之一。由此可見，安全生產(chǎn)對安裝業(yè)顯得

極為重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加強安全管理，確保安全目標

的實現(xiàn)和工程施工的順利進行。

8.1.1管理方針

安全生產(chǎn)管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按照誰負責生產(chǎn)誰負

責安全、誰施工誰管安全、誰操作誰保證安全的原則，在施工中堅持專職兼職

相結(jié)合的方法，執(zhí)行國家及地方的有關(guān)規(guī)定，按照投標人標準化管理要求，科

學地管理和組織施工，完善安全措施，提高安全意識。

8.1.2管理目標

杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，年工傷頻率在1.5%。以下。創(chuàng)建安全優(yōu)良工地。

8.2施工安全管理體系

施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成

部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主”方針和安全管

理目標所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責、程序、過程和資源。

A項目經(jīng)理

施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的項目執(zhí)行經(jīng)了滿項目總工程『身安全生產(chǎn)

的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）

對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管J里體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。

V

8.2.1組織機構(gòu)

專業(yè)工程師

以項目經(jīng)理為首，由執(zhí)行經(jīng)理、安全負責人、專業(yè)安全工程師，各專業(yè)施工隊

等各方面的管理人員組版本工程的安全）專職安全方。

安全管理組織機構(gòu)如下圖:

各專業(yè)施工

8.2.2安全管理制度

安全技術(shù)交底制

安全技術(shù)措施交底是結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施等工作內(nèi)容和勞動者的技

能，安全意識提出的，它是安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要補充，是預防發(fā)生傷亡事

故的根本。因此，對安全技術(shù)措施交底工作作如下規(guī)定：

a工程開工前，施工技術(shù)負責人必須向各施工工長、生產(chǎn)工人進行詳細的安全

技術(shù)交底，并做好書面記錄。

b施工工長在安排各項施工任務(wù)時，必須對作業(yè)班組進行書面的安全技術(shù)交

底，履行簽字手續(xù)，并對落實情況進行督促、檢查。

c安全技術(shù)交底必須實際可行，針對性強。

d各班組長要將安全技術(shù)交底認真落實到班組的每個成員。

e在外包隊施工的項目開工前，項目技術(shù)負責人要根據(jù)施工的具體情況，對外

包隊進行總的安全技術(shù)交底。

f對安全技術(shù)交底內(nèi)容要堅決貫徹，逐條跟蹤落實。

安全生產(chǎn)檢查制度

安全生產(chǎn)檢查是保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一項重要手段，是發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱

患，預防安全事故發(fā)生，提高施工現(xiàn)場安全管理能力和增強安全防護水平的基

本方法。為了進一步加強安全生產(chǎn)檢查力度,對安全生產(chǎn)檢查工作做如下規(guī)定:

a投標人安委會每季度第一個月份的二十五日對施工現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)綜合

大檢查，檢查采用看、聽、問、查的方法，逐項檢查評分，認真、全面、定量

地對施工項目進行安全評價,對檢查中發(fā)現(xiàn)的各項安全隱患認真做好記錄和講

評,并簽發(fā)隱患整改通知書。檢查情況通報和檢查評分匯總表及時發(fā)至各項目，

并上報投標人安委會。

b施工項目每月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，由項目經(jīng)理和項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導小

組成員參加，按部頒安全防護標準，項目認真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患定人、定時、定

措施整改。

C項目安全分管負責人堅持日常巡查，各項目專（兼）職安全員堅持日常檢查

和崗位檢查，隨時檢查施工生產(chǎn)中的各項安全防護和遵章守紀情況，對各種隱

患和“三違”情況及時發(fā)出隱患整改通知書，認真監(jiān)督整改，并按有關(guān)獎罰規(guī)

定嚴肅處理。

d項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，在寒假及節(jié)假日要對各施工現(xiàn)場進行針對性安全檢

查，認真布置落實針對性安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)。大中型設(shè)備完全實行

驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。

e經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題

進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有

數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

f定期檢查與隱患整改制

經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、

定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。

g管理人員實行年審制

由項目統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違

章指揮。

h實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制

安全教育

安全生產(chǎn)教育培訓是提高全員安全生產(chǎn)意識，加強自我保護能力的有效方法。

為了加強安全培訓工作，防止安全事故發(fā)生，現(xiàn)將安全生產(chǎn)教育培訓工作作如

下規(guī)定：

a投標人安委會要不定期地采取多種形式，對投標人全體管理人員進行安全生

產(chǎn)方針、政策的教育。

b為提高安全管理人員的業(yè)務(wù)能力，每年對各項目安全員進行不少于40學時

的業(yè)務(wù)培訓，培訓采取內(nèi)培或外培的形式進行

c各項目負責人要不定期地采取多種形式，對項目全體管理人員進行安全方

針、政策以及安全生產(chǎn)知識的學習。

d各項目部根據(jù)施工情況，每月組織一次全體職工（包括外包隊）參加的安全

教育活動，學習安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

e每半月對特種作業(yè)人員進行一次定期安全教育。

f對新工人要認真做好“三級”（公司、項目、班組）安全教育。

g對新進場的民建隊工人，要認真做好入場安全教育工作，提高其安全操作知

識和自我保護意識，使之做到“三不傷害”。

h各班組長、兼職安全員必須認真做好班前安全講話活動，教育操作工人按程

序施工，不違章作業(yè)。

i認真做好各項安全教育工作的記錄和數(shù)據(jù)存盤工作。安全教育既是施工企業(yè)

安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。

j安全教育的內(nèi)容

安全教育的內(nèi)容如下表：

安全教育的

類別內(nèi)容

主要性

尊重人、關(guān)心人、愛護人的思想教育，

安全生產(chǎn)的黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針，政策