《低壓無功補償控制器訂貨技術條件》

ICS

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T597—20

代替DL/T597—1996

低壓無功補償控制器使用技術條件

Specificationoflow-voltagereactivecompensationcontroller

forapplication

20--發(fā)布20--實施

中華人民共和國國家能源局發(fā)布

II

低壓無功補償控制器使用技術條件

1范圍

本標準適用于交流50Hz、標稱電壓為380V及以下的配電系統(tǒng)中自動控制投切并聯電容器組或調

節(jié)無功補償裝置輸出容量以改善功率因數、提高電壓質量、減少電能損耗的控制器。

本標準規(guī)定了低壓無功補償控制器的術語、分類與命名、要求、抽樣、試驗方法以及標志、包裝、

運輸、貯存。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的

最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2423.1電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫

GB/T2423.2電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫

GB/T2423.3電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.4電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB/T2900.16電工術語電力電容器

GB/T2900.18電工術語低壓電器

GB/T2900.50電工術語發(fā)電、輸電及配電通用術語

GB/T4025人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器的編碼規(guī)則

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB5169.10電工電子產品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通

用試驗方法

GB5169.11電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可

燃性試驗方法

GB6587.1電子測量儀器環(huán)境試驗總綱

GB6587.2電子測量儀器溫度試驗

GB6587.3電子測量儀器濕度試驗

GB6587.4電子測量儀器振動試驗

GB6587.5電子測量儀器沖擊試驗

GB6587.6電子測量儀器運輸試驗

GB6587.8電子測量儀器電源頻率與電壓試驗

GB11463電子測量儀器可靠性試驗

GB/T14598.3-2006電氣繼電器第五部分：量度繼電器和保護裝置的絕緣配合要求和試驗

GB/T17626.1-2006電磁兼容試驗和測量技術抗擾度試驗總論

GB/T17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3-2006電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4-2008電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.12-1998電磁兼容試驗和測量技術振蕩波抗擾度試驗

GB/T22582電力電容器低壓功率因數補償裝置

DL/T478靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術條件

3定義

對于本標準，下列定義及GB/T2900.16、GB/T2900.18、GB/T2900.50和GB/T22582及其他相關

國家標準中給出的定義都是適用的。

1

3.1

輸入模擬量inputanalog

輸入控制器的電壓、電流模擬信號量稱為輸入模擬量。

3.2

輸入數字量inputdigital

輸入控制器的數字信號量稱為輸入數字量。

3.3

輸入電壓信號inputvoltagesignal

輸入至控制器的電壓采樣端的電壓輸入模擬量或電壓輸入數字量統(tǒng)稱為輸入電壓信號。

3.4

輸入電流信號inputcurrentsignal

輸入至控制器的電流采樣端的電流輸入模擬量或電流輸入數字量統(tǒng)稱為輸入電流信號。

3.5

控制參數controlparameter

按控制邏輯運算以決定控制器輸出結果的一個或若干個參數。

3.6

控制對象controlobject

直接投切電容器（裝置）的電容器投切器件或從通信接口接收數字信號的控制器（模塊）。

3.7

投入門限switchingonlimit

控制器輸出接通輸出回路或增加容性無功輸出時對應控制參數的極限值稱投入門限。

3.8

切除門限switchingofflimit

控制器輸出分斷輸出回路或減少容性無功輸出時對應控制參數的極限值稱切除門限。

3.9

穩(wěn)定范圍stablerange

輸出結果不發(fā)生變化時，允許控制參數變化的范圍。

3.10

動作誤差actionerror

控制器的動作誤差用相對誤差表示。它等于控制器投入門限或切除門限的實測值與設定值的差值除

以設定值，即：

實測值－設定值

動作誤差＝100%（1）

設定值

3.11

投入延時switchingondelaytime

控制參數的值越出投入門限，并在設定的時間間隔內控制參數的值一直在穩(wěn)定范圍之外時，控制

器輸出接通輸出回路或增加容性無功輸出，此特性稱為投入延時；該時間間隔稱為投入延時時間。

3.12

切除延時switchingoffdelaytime

控制參數的值越出切除門限，并在設定的時間間隔內控制參數的值一直在穩(wěn)定范圍之外時，控制

器輸出分斷輸出回路或減小容性無功輸出，此特性稱為切除延時；該時間間隔稱為切除延時時間。

3.13

切除—投入最小時間間隔minimumtimebreakofcapacitorbankswitchingoffandon

同一電容器組切除后允許投入的最小時間間隔。

3.14

控制器的響應時間response-timeofcontroller

自輸入信號達到規(guī)定值至控制器輸出發(fā)生變化的時間。

2

3.15

靈敏度actionsensitivity

保證控制器正確動作的最小輸入電流模擬量。

3.16

過電壓保護over-voltageprotection

電容器或無功補償裝置上的電壓超過允許值時，控制器輸出自動根據控制邏輯動作。

3.17

過電壓保護動作回差over-voltageprotectionactionreturndifference

啟動過電壓保護的輸入電壓和解除過電壓保護時的輸入電壓的差值。

3.18

循環(huán)投切cyclicswitchingoffandon

控制器輸出按順序先接通的先分斷，后分斷的后接通的一種工作方式稱循環(huán)投切。

3.19

電容器投切器件capacitorswitchingdevice

用于接入或切除電容器組的開關電器。開關電器可以是半導體開關電器、機械開關電器或半導體

機械一體化開關電器。

3.20

半導體－機械一體化開關電器semiconductor-mechanicalswitchingdevice

半導體與可分離觸頭并聯，依靠半導體可控導電性及可分離的觸頭的動作來接通或分斷一個或幾

個電路的開關電器。接通電路時的動作順序為：半導體接通－觸頭關合－半導體分斷；分斷電路時的動

作順序為：半導體接通－觸頭分斷－半導體分斷。

3.21

分相補償individual-phasecompensation

控制器分別輸出各相別的無功補償指令的控制方式。

3.22

三相補償three-phasecompensation

控制器同時輸出三相無功補償指令的控制方式。

3.23

混合補償compositecompensation

控制器同時具備分相補償控制方式和三相補償控制方式。

4標志

4.1制造方應在說明書中或者按購買方要求，在控制器的銘牌上至少給出下列資料：

1）制造單位名稱或商標；

2）標識號或型號；

3）制造日期；

4）額定電壓；

5）額定頻率；

6）輸入信號類型；

7）控制輸出路數；

8）控制輸出類型；

9）通信接口形式；

10）溫度類別代碼；

11）防護等級；

12）本標準代號。

4.2外包裝箱上應以不能洗刷的涂料作以下標記：

1）控制器名稱、型號；

2）制造廠名稱、商標；

3）箱子總重量、外形尺寸；

4）“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標志。

3

5設計總則

控制器通常安裝在低壓功率因數補償裝置內，也可以獨立安裝用于控制多個低壓功率因數補償裝

置。

一些高壓功率因數補償裝置的低壓側安裝控制器，作為其控制單元使用。

應當注意，在電網中接入電容可能產生不利的運行條件（例如諧波放大、電機自激、操作過電壓等）。

由于電容器（或輸出容量可變的電力電子模塊）的類型、接線方式不同且涉及的因素很多，不可能

用簡單的規(guī)則概括所有可能情況下的運行控制策略。下列資料給出的是控制器需加以考慮的較為重要的

幾點。此外，應遵守供電部門的相關規(guī)程。

5.1功率因數補償裝置用于控制負荷無功功率就地平衡或根據要求調整負荷功率因數在規(guī)定的范圍內，

并調整負荷電壓在要求的范圍內，在不同的時間段可能有不同的限值范圍，控制器的動作邏輯應符合使

用場合的控制要求。

5.2功率因數補償裝置通常采用并聯電容器或電力電子器件組成的模塊實現調節(jié)無功輸出容量。電容器

支路中接入匹配電抗率的串聯電抗器，可以抑制諧波影響或吸收諧波電流。常用的并聯電容器（或采

用電力電子器件輸出無功功率的模塊）的接線方式包括三角形接法、星形接線方式和可分斷的三角形接

法接，參見附錄1。低壓功率因數補償裝置中采用1種或同時采用其中幾種接線方式?？刂破鲬鶕?/p>

線方式來設計相關的設置參數和運行控制邏輯。

5.3功率因數補償裝置接入點電網的三相電壓、電流均衡，不平衡度滿足要求時，采用附錄1中圖1

所示的三角形接法的并聯電容器（模塊），控制器可以只監(jiān)測1組相間電壓和另一相電流，例如，AC

相電壓，B相電流。

5.4功率因數補償裝置接入點電網的三相電壓、電流不均衡，不平衡度不滿足要求時，采用分相補償方

式，控制器應分別監(jiān)測電網的三相電壓和電流。

5.5電容器運行在諧波環(huán)境下時，通常諧波電流會注入電容器中，有必要時，控制器應測量流經電容器

的諧波電流（可以是多個并聯電容器支路的總諧波電流，也可以是每個并聯電容器支路的諧波電流），

并設計控制策略以防止通過并聯電容器的（諧波）過電流超過允許值。

5.6輸入控制器的信號，可以是模擬測量信號（如電壓、電流），也可以是數字信號。

5.7控制器宜根據負荷的等值電感量和補償回路的等值電容量進行計算和控制無功補償輸出。

控制器通過監(jiān)測到的電壓、電流計算得到的無功功率是當前系統(tǒng)電壓水平下的實際值。

由于電容器額定電壓通常大于電容器的正常運行電壓，電容器運行時實際輸出容量一般小于電容器

額定容量。如果接入了串聯電抗器，補償支路的實際無功輸出容量更小。

投入或切除電容器會引起電壓升高或降低，會導致實際的負荷無功功率和補償電容器實際輸出無功

功率的增加或減少。

5.8在允許的電壓限值和功率因數限值范圍內，使負荷功率因數保持在較高的水平更有利于減少系統(tǒng)無

功輸送。

5.9在系統(tǒng)負荷較小的時候，適當調低功率因數控制目標值，有利于降低和控制電網電壓在安全范圍內。

5.10控制器能控制調節(jié)變壓器有載調壓分接開關時，應充分考慮電壓改變后負荷和電容器支路的無功

功率的變化，設計合理的控制邏輯。

5.11通常，在（每月和/或每天）不同的時間和變壓器負荷率水平下，功率因數補償要求是不同的?？?/p>

制器應根據使用要求，選擇恰當的控制量參數，設計合理的控制策略。可以按一個或多個控制參數設計

控制策略：

1）功率因數為控制參數，對監(jiān)視點的功率因數設置相應的上限值和下限值，低于下限值時應投入

電容器（或增加容性無功補償），高于上限值時應切除電容器（或減少容性無功補償）；監(jiān)視點功率因

數高于下限值時，宜投入電容器（或增加容性無功補償）盡量使監(jiān)視點的功率真因數值接近上限值。

例如，負荷高峰時段，設定功率因數上限值為0.99，功率因數下限值為0.95，則應使監(jiān)視點的功率保持

在0.95-0.98，盡量接近0.98；低谷負荷時段，設定功率因數上限值為0.95，功率因數下限值為0.90，

則應使監(jiān)視點的功率因數保持在0.90-0.95，盡量接近0.95。

2）無功功率（或無功電流）為控制參數，設定監(jiān)視點的系統(tǒng)無功功率（或無功電流）限值，大于

該限值時，應投入電容器（或增加容性無功補償），直至小于該限值時。

3）變壓器負載率（或負荷值）為控制參數，設定監(jiān)視點的變壓器負載率（或負荷值）。大于該限值

時，按一種方案的控制邏輯投切電容器（或增減容性無功補償）；小于等于該限值時，按另一種方案的

4

控制邏輯投切電容器（或增減容性無功補償）。

4）時間為控制參數，一些應用場合的系統(tǒng)負荷有顯著的時間特點，設定日期或時間段投切電容器

（或增減容性無功補償）。例如，重要的節(jié)假日和普通工作日的負荷特性差異明顯；一天中，負荷高

峰和低谷期間功率因數目標值不同。

5）電壓為控制參數，以監(jiān)視點的電壓為控制目標，高于上限電壓值時切除電容器（或減少容性無

功補償），低于下限電壓值時投入電容器（或增加容性無功補償）。

6）組合控制參數，當負荷特性較為復雜時，需要組合上述2種或2種以上的控制參數按一定的邏

輯順序控制投切電容器（或增減容性無功補償），表1給出了各控制參數的參考組合關系。

表1控制參數的參考組合關系

控制參數1控制參數2控制參數3控制參數4

無功功率變壓器負載率

時間電壓功率因數

（或無功電流）（或負荷值）

監(jiān)測點上限電壓上限值

大于設定值A

下限值

日期段時間段監(jiān)測點

（月、日）（時、分）允許電壓范圍內

上限值

小于等于設定值A

監(jiān)測點下限電壓下限值

5.12控制器的輸入信號可以是模擬量信號或數字量信號。

5.13控制器的輸入信號通常是無功補償裝置接入點的系統(tǒng)運行參數；需要時，可以增加其他位置的系

統(tǒng)運行參數和/或無功補償裝置的運行參數。

5.14控制器的輸出方式，應與被控制對象相適應。輸出信號可以是模擬量信號，開關量信號或數字量

信號。

6使用條件

6.1工作電源條件

6.1.1工作電源電壓及輸入電壓模擬量

1)額定電壓：220V或380V；

2)工作電源接線方式：三相四線制、三相三線制或單相（包括跨接二相）；

3)允許電壓范圍：0.80UN～1.2UN，不包括由于接通或開斷容性無功補償支路所引起的過渡過

電壓，但包括諧波及電源電壓波動的影響；

4)波形:正弦波，總畸變率不大于5%；

5)額定頻率：50Hz，允許偏差±5%。

6.1.2輸入電流模擬量

1)額定電流：5A或1A；

2)額定頻率：50Hz；

3)輸入端輸入阻抗：不大于0.2Ω。

6.2使用環(huán)境條件

6.2.1周圍環(huán)境溫度條件

根據安裝地點的實際環(huán)境空氣溫度來選擇控制器的上限溫度和下限溫度，分成若干溫度類別，每一

溫度類別均以一斜線隔開的下限溫度值和上限溫度值表示。

上限溫度為控制器可以連續(xù)運行的環(huán)境空氣溫度最高值，分四個類別，即+40℃、+50℃、+65℃、

+70℃。

下限溫度為控制器可以投入運行的最低溫度，分四個類別，即-5℃、-15℃、-25℃、-40℃。

5

任何下限溫度和上限溫度的組合均可選為裝置的溫度類別，按表2選取。

戶內控制器通常取下限值為-5℃。

戶內使用優(yōu)先溫度類別為：-5/40，

戶外使用優(yōu)先溫度類別為：-15/70，-25/65或-40/50。

表2中的代碼CX，表示由制造方與用戶協商規(guī)定的溫度范圍，可以是任意值或超過上/下限溫度值，

例如-25/75，-5/70。

表2周圍環(huán)境溫度條件分類代碼

溫度類別代碼溫度范圍極限工作條件運輸、貯存條件

-5/40C1-5℃—40℃-15℃—50℃

-15/70C2-15℃—70℃-20℃—75℃

-25/65C3-25℃—65℃-30℃—70℃

-40/50C4-40℃—50℃-45℃—55℃-40℃—60℃

-40/70C5-40℃—70℃-45℃—75℃

其他CX制造方與用戶協商制造方與用戶協商

規(guī)定規(guī)定

6.2.2環(huán)境空氣相對濕度

空氣清潔，在最高溫度為+40℃時，其相對濕度不得超過95%。在較低溫度時，允許有較大的相對

濕度，例如:25℃時相對濕度為100%?？紤]到由于溫度的變化，有可能會偶然地產生適度的凝露。

6.2.3污染等級

不超過GB7251.1規(guī)定的污染等級3。

6.2.4海拔

安裝場地的海拔不超過2000m。

6.2.5運輸、貯存環(huán)境條件

1）環(huán)境溫度：-40~60℃

2）相對濕度：50℃時90%。

6.2.6其他

若無特別指明，安裝地點不允許有腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導電介質存在，不得含有爆炸危險

的介質，無較強的振動與沖擊，不允許有嚴重的霉菌存在，安裝傾斜度不大于5度。

6.2.7特殊使用條件

如存在下述任何一種特殊使用條件，必須遵守適用的特殊要求或在制造方與購買方之間達成的專門

協議。如果存在這類特殊使用條件的話，購買方應告知制造方。

6.2.7.1高相對濕度

可能需要特殊設計元件絕緣水平。應注意外部金屬接點等被其表面凝結的潮氣旁路或銹蝕等的可能

性。

6.2.7.2霉菌生長迅速

霉菌在金屬、陶瓷材料及一些油漆或清漆上都不生長。其他材料上，特別當有灰塵等落積時，霉菌

在潮濕處有可能生長。

6.2.7.3腐蝕性大氣

在工業(yè)及沿海地區(qū)都會遇到腐蝕性大氣。應該注意到，在較高溫度的氣候下，這種大氣的作用要比

在溫和的氣候下更為嚴重。甚至在戶內裝置中也可能存在高腐蝕性大氣。

6.2.7.4污穢

當控制器安裝在高度污穢的地區(qū)時，應采取特殊的預防措施。

6.2.7.5海拔

安裝場地的海拔超過2000m。

7產品分類

7.1按控制補償方式分

6

1）分相補償型；

2）三相補償型；

3）混合補償型。

7.2按控制輸入方式分

1）模擬信號輸入型；

2）數字信號輸入型。

7.3按控制輸出方式分

1）模擬信號輸出型；

2）開關信號輸出型；

3）數字信號輸出型。

7.4按安裝地點分

1）戶內型；

2）戶外型。

8要求

8.1外觀與結構

8.1.1控制器外形尺寸及安裝尺寸，元件的焊接、裝配，端子編號等應符合產品圖樣及有關標準的要

求。

8.1.2控制器中使用的緊固件和調整件均應有鎖緊措施，以保證在正常使用條件下不會因振動而松動

或移位。

8.1.3控制器采用金屬或非金屬外殼，外殼應有足夠的機械強度，以承受使用或搬運過程中可能遇到

的機械力。

8.1.4控制器采用金屬外殼時，外殼內外表面均應進行涂覆處理，涂覆層應均勻美觀，有牢固的附著

力；外殼應提供接地端子，并應設有明顯接地標志。

8.1.5控制器面板應整潔美觀，標志清晰，設有主要工作參數調整設施，有PS/2形式的RS-232串口。

8.1.6控制器使用的印制電路板及導線的質量應符合有關標準的規(guī)定。

8.2外殼防護性能

外殼防護等級應不低于GB4208中IP40的等級要求。直接安裝于戶外的控制器外殼防護等級按購

買方要求，可以增強到IP56，應仔細考慮終端內部散熱設計。

8.3阻燃性能

控制器非金屬外殼應符合GB5169.11的阻燃要求。

8.4安全要求

8.4.1電氣間隙與爬電距離

8.4.1.1控制器裸露的帶電部分對地和對其他帶電部分之間，以及出線端子螺釘對金屬蓋板之間的最

小電氣間隙和爬電距離應符合表3的規(guī)定。

表3電氣間隙及爬電距離

額定電壓最小電氣間隙最小爬電距離

(交流有效值)mmmm

VL－LL－A

U≤60233

60＜U≤250354

250＜U≤380466

注：1、L―L表示兩個帶電部分之間的最小間隙；

2、L―A表示帶電部分和裸露導體之間的最小間隙。

8.4.1.2印制導線間距離按DL/T478中的規(guī)定選取。

8.4.2絕緣電阻

8.4.2.1正常試驗大氣條件下絕緣電阻應不小于5MΩ。

7

8.4.2.2濕熱條件下（溫度50±2℃，相對濕度90%，大氣壓力86~106kPa）絕緣電阻應不小于1MΩ。

絕緣電阻測試電壓等級應符合表4的規(guī)定。

表4測試電壓等級單位：V

額定絕緣電壓Ui測試電壓等級

Ui≤60250

60＜Ui≤250500

Ui＞2501000

8.4.3絕緣強度

在正常試驗大氣條件下，控制器被試部位應能承受表5中規(guī)定的50Hz交流電壓歷時1min絕緣強

度試驗。試驗時不得出現擊穿、閃絡及電壓突然下降等現象，泄漏電流應不大于3.5mA（交流有效值）。

表5試驗電壓單位：V

額定絕緣電壓試驗電壓有效值

Ui≤60500

60＜Ui≤1251000

125＜Ui≤2501500

250＜Ui≤3802500

8.4.4內部故障保護

控制器的工作電源及電壓模擬量輸入端應設有短路保護器件。當控制器內部發(fā)生短路故障時，該保

護器件應可靠動作。控制器的電流信號輸入端不應裝設短路保護器件，并應保證接線可靠，以免意外原

因造成電流回路開路引起過電壓，危及設備及人身安全。

8.5功能要求

8.5.1參數設置功能

控制器具有下列設置功能：

1）應能通過面板上的PS/2形式的RS-232串口讀取和設置各項參數；

2）應具有控制參數的設置功能。

應能設置下列參數項：

a）投入門限；

b）切除門限；

c）投入延時；

d）切除延時；

e）切除—投入最小時間間隔；

f）CT變比；

g）第一級過電壓動作門限；

h）第二級過電壓動作門限；

宜設置下列參數項：

i）日期；

j）時間；

k）控制目標值上限值；

l）控制目標值下限值；

m）其他保護定值；

n）電容器參數（額定電壓、額定容量、電容等）；

o）無功輸出調節(jié)范圍。

3）可按設定程序投切的控制器應具有投切程序設置功能，有若干個程序的應能分別保存；

4）應具有設置手動/自動控制模式切換功能；

5）面板功能鍵操作應具有容錯功能；

6）面板設置應具有硬件或軟件閉鎖功能；

8.5.2顯示功能

控制器應具有下列顯示功能：

8

1）工作電源工作顯示；

2）輸入信號數值或狀態(tài)顯示；

3）輸出工作狀態(tài)顯示；

4）遠程通訊信道狀態(tài)顯示。

控制器可具有下列顯示功能：

1）補償控制點負荷功率因數超前、滯后顯示；

2）保護動作顯示；

3）故障信號顯示；

4）時間顯示；

5）其他運行參數顯示。

8.5.3延時投切功能

控制器宜具有延時投入、延時切除功能，投入/切除延時時間0s~300s，宜設置為可調，用于狀態(tài)

延時判斷，避免頻繁操作。

用于控制投切電容器的控制器應具有可設置的切除—投入最小時間間隔，以保證同一電容器組切除

后再次投入時殘余電荷在允許范圍內。

8.5.4程序投切功能

應具有自動投切電容器組或調節(jié)無功輸出的工作方式，并能防止頻繁投切或調節(jié)輸出，可遵循以下

原則：

1）對于同容量的電容器組，按循環(huán)投切方式；

2）對于不同容量的電容器組，按無功需求設計投切方式，并減少電壓波動；

3）同時存在三相電容器組、單相電容器組，優(yōu)先投切三相電容器組；

4）宜按時間、負荷特性、控制要求等編制相應的控制程序，并自動切換。

8.5.5過電壓保護功能

控制器應設有兩級過電壓保護功能，當電網電壓大于第一級過電壓動作門限但小于第二級過電壓動

作門限時，控制器不發(fā)出投入電容器組（或增加無功輸出）的指令，只發(fā)出切除電容器組（或減少無功

輸出）的指令；當電網電壓大于第二級過電壓動作門限時，應具有過電壓加速切除電容器組或無功輸出

的功能。

8.5.6自檢復歸功能

控制器每次接通電源應進行自檢并復歸輸出回路，使輸出處在斷開狀態(tài)。

8.5.7輸出振蕩閉鎖

系統(tǒng)負載較輕或波動頻繁時，控制器應具有防止電容器投、切振蕩或無功輸出頻繁調節(jié)的措施。

8.5.8閉鎖報警功能

1）系統(tǒng)電壓大于或等于過電壓動作門限時閉鎖控制器投入回路并報警；

2）控制器內部發(fā)生故障時，閉鎖輸出回路并報警；

3）執(zhí)行回路發(fā)生異常時閉鎖輸出回路并報警；

4）控制器檢測到外部裝置故障時，閉鎖輸出回路并報警。

8.5.9欠壓保護功能（可選）

系統(tǒng)電壓小于控制器額定工作電壓的80%時，切除所有電容器組或無功輸出。

8.5.10斷相保護功能（可選）

三相供電系統(tǒng)故障（三相四線供電時斷二相電，或三相三線供電時斷一相電）時，切除所有電容器

組或無功輸出。

8.5.11諧波電壓監(jiān)測與保護功能（可選）

控制器監(jiān)測到系統(tǒng)諧波電壓超過允許值時，保護動作，切除所有電容器組或無功輸出。

8.5.12過電流保護功能（可選）

控制器監(jiān)測電容器支路諧波電流或無功補償裝置輸出回路諧波電流超過允許值時，保護動作，切除

所有電容器組或無功輸出。

8.5.13通信與接口功能

8.5.13.1就地接口

控制器可通過就地接口實現測試、更新軟件及通信規(guī)約等功能。

控制器應配置RS-232就地專用通訊接口1組，接口通訊速率不低于9600bps（可調），采用PS/2

9

接口形式，供手持終端或計算機等設備連接讀取控制器數據和設置參數，更新終端軟件、通信規(guī)約等。

控制器宜配置RS-485功能擴展通信接口1組，接口通訊速率不低于9600bps（可調），用于連接其

它設備，如專用的電容器投切設備、電容器支路電流監(jiān)測設備、電能表或其他控制器等。

采用數字信號輸入、輸出的控制器，應具有專用輸入RS-485接口、專用輸出RS-485、接口RJ-45

以太網接口或其他通信接口接收或輸出數字信號。

控制器應支持DL/T645規(guī)約，并支持規(guī)約更新升級。

8.5.13.2遠程通訊功能

控制器可通過以太網絡、GPRS/GSM短信或CDMA1X/GSM短信或其他有線/無線信道中的一種或幾

種與主站遠程通訊。

控制器與主站間接收/傳輸命令或數據的遠程通信規(guī)約應支持本標準推薦的通信規(guī)約，也可以是制

造方與用戶協商規(guī)定的通信規(guī)約。

控制器與主站進行通信，實現：

1）實時接收主站指令并上報所需求數據；

2）實時接收主站控制命令等；

3）實時設置、修改控制參數；

4）實時上報報警信息；

5）遠程更新控制器軟件。6）

GPRS（或CDMA1X）和短消息兩種遠程通訊信道應具備信道自動選擇切換功能，其中一個信道不

能與主站通訊時可以切換其他信道與主站通訊。

8.6性能要求

8.6.1測量允許誤差

1）當輸入電壓信號的值在80%～120%額定值范圍內變化時，電壓測量誤差≤±0.5%；

2）當輸入電流信號的值在10%~140%額定值范圍內變化時，電流測量誤差≤±1.0%；

3）當輸入額定電壓、額定電流時，當電壓和電流之間的相位角在0°~＋60°及0°~－30°范圍內變

化時，功率因數測量誤差≤±1.5%，有功功率測量誤差≤±1.5%，無功功率測量誤差≤±1.5%，視在

功率測量誤差≤±1.5%，無功電流測量誤差≤±1.5%。

8.6.2控制參數設定要求

1）功率因數設置范圍應在0.85（滯后）~0.95（超前）之間可調；

2）無功功率、無功電流設置范圍應在產品技術條件中說明；

3）日期設置格式為：年、月、日；

4）時間設置格式為：時、分、秒；

5）內部有多個控制程序時，可分別設置每個程序的控制參數并保存。

8.6.3動作誤差

1）控制參數為功率因數的控制器，動作誤差≤±2.0%；

2）控制參數為功率或無功電流的控制器，動作誤差≤±10%；

3）控制參數為電壓的控制器，動作誤差≤±1.0%；

4）控制參數為時間的控制器，動作誤差≤±5%；

8.6.4靈敏度

控制器靈敏度應不大于0.2A。

8.6.5過電壓保護

過電壓保護設有兩級過電壓動作門限，在1.05UN～1.15UN之間可調。第一級過電壓門限在

1.05UN～1.10UN之間，第二級過電壓門限在1.10UN～1.15UN之間。兩級電壓保護動作回差6～12V。

8.6.6動作延時

1）投入延時、切除延時時間0~600s可調，誤差應不大于±15%；

2）過電壓保護分斷總時限應不大于60s，誤差應不大于±15%；

3）切除-投入最小時間間隔應0～300s可調，誤差應不大于±15%。

8.6.7時鐘誤差

對有內部時鐘的控制器，時鐘誤差應不大于2s/天。

8.6.8功率消耗

控制器在額定工作電源電壓及額定電壓、電流下工作，整機功耗應不大于10VA；通信時，整機功

10

耗應不大于20VA。

8.6.9輸入/輸出回路要求

1）電流模擬量輸入：回路阻抗應不大于0.2Ω；

2）開關信號量輸入：無源接點；

3）控制信號輸出：

a)光電隔離輸出；

b)繼電器接點容量AC250V/5A；

c)直流輸出，共用陰極，DC5V/50mA、DC12V/25mA；

d)滿足被控制對象的驅動要求。

8.6.10過載能力

交流電壓回路：1.2UN允許連續(xù)工作。

交流電流回路：2IN允許連續(xù)工作，10IN允許0.2s工作。

8.6.11工作電源故障抑制要求

控制器對接地故障的抑制應滿足DL/T614-2007第6.4條的要求。

采用三相供電，在系統(tǒng)故障（三相四線供電時斷二相電，或三相三線供電時斷一相電）時，交流電

源可供終端正常工作。

8.6.12電源影響

1）當電源電壓為380(220)V×(1±20%)時，各項測量誤差及控制動作性能不變；

2）當電源波形總畸變率≤5%時，各項測量誤差及控制動作性能不變；

3）當頻率在48.5Hz～52.5Hz范圍內變動時，各項測量誤差及控制動作性能不變。

8.7環(huán)境試驗要求

溫度、濕度、振動、沖擊、傾斜跌落及運輸試驗要求如表6規(guī)定。

表6試驗項目及條件

試驗項目試驗條件

正常使用條件、極限工作條件、

溫度試驗

運輸、貯存條件

正常使用條件：℃、

濕度試驗4020%~90%

運輸、貯存條件：50℃、90%、24h

頻率循環(huán)范圍：5~55~5（Hz）

驅動振幅（峰值）：0.19mm

掃頻速率：小于或等于1倍頻程/min

在共振點上保持時間：10min

振動試驗在共振點上驅動振幅（峰值）：

（非包裝狀態(tài)）1.59mm（5Hz≤f≤10Hz）

0.76mm（10Hz＜f≤25Hz）

0.19mm（25Hz＜f≤55Hz）

工作狀態(tài)：在非工作狀態(tài)下進行

振動方向：x、y、z

加速度：294m/s2

脈沖持續(xù)時間：11±1ms

沖擊試驗沖擊次數：6個面，每面3次（共18次）

工作狀態(tài)：在非工作狀態(tài)下進行

波形：半個正弦波

跌落高度或角度：100mm或45°

傾斜跌落試驗跌落次數：以底面4個邊為軸各跌落一次（共4次）

工作狀態(tài)：在工作狀態(tài)下進行

振動頻率：5、10、20、30Hz

運輸試驗加速度：9.8±2.5m/s2

持續(xù)時間：每個頻點30min

11

振動方法：垂直固定

自由跌落高度：60~80cm

上述試驗結束后，對控制器進行目測檢查，應無銹蝕、裂紋、涂覆層剝落等損傷；文字和標志應清

晰；控制機構應靈活，堅固部位無松動；塑料件應無起泡、開裂、變形；機械構件應無破裂、明顯變形；

電氣部件應無明顯位移或脫落。試驗過程中，功、性能指標測試應符合本標準有關規(guī)定要求。

8.8電磁兼容性能

8.8.1靜電放電抗擾性能

控制器在正常工作狀態(tài)下，應能承受加在其外殼人員操作部分上的依GB/T17626.2中試驗等級為4

級規(guī)定的8kV直接靜電放電以及鄰近設備的間接靜電放電干擾。

在整個試驗期間，允許控制器有暫時的顯示錯誤，應能自行恢復，不應出現死機和誤動作現象，試

驗后，控制器功能正常，測量誤差不變。

8.8.2射頻電磁場輻射抗擾性能

控制器在正常工作狀態(tài)下，應能承受GB/T17626.3中規(guī)定的試驗等級為4級的靜電放電干擾。

在整個試驗期間，允許控制器有暫時的顯示錯誤，應能自行恢復，不應出現死機和誤動作現象，試

驗后，控制器功能正常，測量誤差不變。

8.8.3電快速瞬變脈沖群抗擾性能

控制器在正常工作狀態(tài)下，應能承受GB/T17626.4中規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電干擾。

在整個試驗期間，允許控制器有暫時的顯示錯誤，應能自行恢復，不應出現死機和誤動作現象，試

驗后，控制器功能正常，測量誤差不變。

8.8.4浪涌（沖擊）抗擾性能

控制器在正常工作狀態(tài)下，應能承受GB/T17626.5中規(guī)定的試驗等級為4級/3級的靜電放電干擾。

在整個試驗期間，允許控制器有暫時的顯示錯誤，應能自行恢復，不應出現死機和誤動作現象，試

驗后，控制器功能正常，測量誤差不變。

8.8.5阻尼振蕩波抗擾性能

控制器在正常工作狀態(tài)下，應能承受GB/T17626.12中規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電干擾。

在整個試驗期間，允許控制器有暫時的顯示錯誤，應能自行恢復，不應出現死機和誤動作現象，試

驗后，控制器功能正常，測量誤差不變。

8.9可靠性要求

8.9.1控制器所有的電子元件必須按照有關標準進行100%的老化篩選。

8.9.2控制器平均無故障工作時間MTBF（下限值）≥10000h。

9試驗分類

9.1出廠試驗

出廠試驗檢驗產品制造中的缺陷，保證產品質量，檢驗終端的性能指標、安全、功能實現是否符合

設計要求。這些試驗在正常試驗大氣條件下在每一臺控制器上進行。

出廠試驗項目見表7

9.2型式試驗

型式試驗考核產品的設計、工藝材料、元器件選擇和制造等方面是否滿足標準規(guī)定的性能要求和運

行要求。

型式試驗應在2-3臺控制器上進行，用作型式試驗的控制器應是出廠試驗合格的。

在下列情況下控制器應進行型式試驗：

a)新產品或老產品轉廠生產時；

b)正式生產后，如控制器的設計、工藝材料、元件有較大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產中的控制器每五年應進行一次型式試驗；

d)出廠試驗結果與上次型式試驗有較大差異時。

型式試驗項目見表7。

型式試驗各項目全部符合本標準規(guī)定要求為合格，發(fā)現有不符合要求的項目應分析原因，處理缺陷，

對產品進行整頓后，再按全部型式試驗項目重新進行檢驗。

9.3驗收試驗

12

驗收試驗檢驗交付的控制器達到質量要求，其性能指標和功能實現達到標準的要求。購買方負責試

驗。

驗收試驗在買方指定的試驗室進行。

驗收試驗項目見表7如購買方有特殊要求時，增加試驗項目。

表7試驗類別項目表

序號條款試驗項目出廠試驗型式試驗驗收試驗

110.３外觀檢查√√√

210.３.1基本要求檢查√√√

310.３.2外殼防護等級√√

410.３.3阻燃性能試驗√√

510.４安全試驗√√√

610.４.1電氣間隙及爬電距離測量√√

710.４.2絕緣電阻測試√√√

810.４.3絕緣強度試驗√√√

910.４.4內部故障保護試驗√√

1010.４.5過載能力試驗√√

1110.５功能試驗√√√

1210.５.1基本功能檢驗√√√

1310.５.2自檢復歸功能檢驗√√√

1410.５.3投切振蕩閉鎖功能檢驗√√√

1510.５.4閉鎖報警功能檢驗√√√

1610.５.5欠壓保護功能試驗（可選）√√√

1710.５.6斷相保護功能試驗（可選）√√√

諧波電壓監(jiān)測與保護功能

10.５.7√√√

18試驗（可選）

過電流保護功能試驗（可

５√√√

1910..8選）

2010.５.9就地接口與通訊功能檢驗√√√

2110.５.10特殊功能檢驗√√

2210.６性能試驗√√√

2310.６.1測量誤差測試√√√

2410.６.2靈敏度測試√√√

2510.６.3動作誤差測試√√√

過電壓保護動作值及動作

６√√√

2610..4回差測試

2710.６.5動作延時時間測試√√√

2810.６.6時鐘準確度測試√√√

2910.６.7功率損耗測試√√√

3010.７連續(xù)運行試驗√√

3110.８環(huán)境試驗√√

3210.８.1溫、濕度試驗√√

3310.８.1.1高溫試驗√√

3410.８.1.2低溫試驗√√

3510.８.1.3濕熱試驗√

3610.８.1.4高、低溫貯存試驗√

3710.８.2振動試驗√

3810.８.3沖擊試驗√

3910.８.4傾斜跌落試驗√

13

4010.８.5運輸試驗√

4110.８.6電源影響試驗√√

4210.９電磁兼容試驗√

4310.９.1靜電放電抗擾試驗√

4410.９.2射頻電磁場輻射抗擾試驗√

電快速瞬變脈沖群抗擾試

９√

4510..3驗

4610.９.4浪涌（沖擊）抗擾試驗√

4710.９.5阻尼振蕩波抗擾試驗√

4810.1０可靠性試驗√

10試驗方法

10.1抽樣

10.1.1型式試驗抽樣

除可靠性試驗外的其他式試驗項目的試品，應從出廠檢驗合格的控制器中任意抽取2~3臺進行試驗。

10.1.2可靠性試驗抽樣

1）可靠性試驗的樣本應不少于2臺，試驗樣本從出廠檢驗合格的產品中隨機抽??；

2）可靠性試驗的樣本，一般按產品的批量大小抽取，推薦的樣本大小如表8

表8可靠性試驗的樣本（臺）

批量最小樣本大小最大樣本大小

1~3全部全部

4~1639

17~52515

53~96819

97~2001320

200以上20全數的10%

10.2試驗條件

10.2.1正常試驗大氣條件

1）環(huán)境溫度：15℃~35℃；

2）相對溫度：25%~75%；

3）大氣壓力：86.0kPa~106.0kPa。

除環(huán)境試驗外，如未特別說明，以下試驗均在此條件下進行。

10.2.2檢驗標準儀器或裝置的要求

1）試驗期間，試驗設備應能滿足試驗要求，所用測試儀器、儀表應符合規(guī)定的檢驗周期及精度要

求；

2）標準表的擴展不確定度一般小于各被檢參數允許誤差的1/3。標準表各功能的重復性一般小于被

檢參數允許誤差的1/5~1/10；

3）標準電源的功率穩(wěn)定度≤0.1%；

4）標準電源的調節(jié)細度應小于各被檢參數允許誤差的1/5~1/10；

5）標準計時裝置的準確度應優(yōu)于0.1s，可以采用GPS的標準時鐘作為時鐘的標準。

10.2.3數字信號輸入與輸出

計算機、手持終端等通過控制器上的輸入信號專用RS-485接口、RJ-45以太網接口或其他通信接口

與控制器連接，在計算機或手持終端上編輯發(fā)出數字信號。

計算機、手持終端等通過控制器上的輸出信號專用RS-485接口、RJ-45以太網接口或其他通信接口

與控制器連接，在計算機或手持終端上檢查接收數字信號。

10.3外觀檢查

10.3.1基本要求檢查

用目測法結合操作進行檢查，其結果應符合8.1和8.5.13的規(guī)定要求。

14

10.3.2外殼防護等級

按GB4208的規(guī)定進行終端外殼防護等級（IP值）試驗，不低于IP40的要求。

10.3.3阻燃性能試驗

控制器的非金屬外殼部分應按GB5169.11的規(guī)定進行試驗。灼熱絲頂端的溫度750℃，施加在外

殼上的試驗時間為30s，在施加灼熱絲期間和在其后的30s內，觀察控制器外殼，應無火焰或不灼熱；

或在施加灼熱絲期間產生火焰或灼熱，但應在灼熱絲移去后30s內熄滅。

注：如果試驗不能在完整的成品上進行，可在需要檢驗的部件中切下一塊或從完整的成品中取出需

要檢驗的部件進行單獨試驗。

10.4安全試驗

10.4.1電氣間隙及爬電距離測量

測量控制器裸露的帶電部分對地和對其他帶電部分之間，以及出線端子螺釘對金屬蓋板之間的最小

電氣間隙和爬電距離，其結果應符合表3的規(guī)定要求

10.4.2絕緣電阻測試

分別在正常試驗大氣條件和濕熱條件下按以下方法進行絕緣電阻測試：

1）控制器處于非工作狀態(tài)，電源開關置于接通位置，斷開相應并聯弱電回路，按表4規(guī)定的測試電

壓要求進行。施加電壓至少5s，待讀數達到穩(wěn)定后，測出絕緣電阻值，其結果應符合8.4.2條的規(guī)定要求；

2）試驗部位：控制器電源回路、電流電壓模擬量輸入回路、弱電及數字信號回路、輸出回路對外

殼（地）以及上述回路之間。

10.4.3絕緣強度試驗

1）按表5規(guī)定的試驗電壓要求進行，試驗電壓應為工頻正