夾層大型管道支吊架安裝施工管道試壓與清洗

1.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 11.2 管道水壓試壓、水沖洗 11.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng) 11.4 管道清洗注意事項(xiàng) 2PAGE3管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件1.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2.焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆。3.支、吊架安裝完畢。4.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于2塊。6.試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道水壓試壓、水沖洗1.壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以水為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力小于等于0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不低于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)按整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但是最低點(diǎn)不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02MPa為合格。2.管道試壓合格后需進(jìn)行水沖洗。沖洗水流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。管道系統(tǒng)提交接收之前，所有裝設(shè)在管道系統(tǒng)的過(guò)濾器均應(yīng)檢查，并徹底清洗處理。管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。2.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。3.試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。4.系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。5.試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)管板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。管道清洗注意事項(xiàng)1.所有工藝管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。因此，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。2.公稱直徑大于或等于600mm的液體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。3.沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。4.沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。5.管道沖洗或酸洗后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。6.管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄