淺談熱電工程煙囪施工技術(shù)

PAGE淺談熱電工程煙囪施工技術(shù)黃和平（中國水利水電第十二工程局工程質(zhì)量安全部，浙江杭州310004）【摘要】寧波光耀熱電工程煙囪高100m，筒壁外半徑2060~4560mm，壁厚180~300mm。煙囪筒壁屬薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，砼方量不大，筒身只允許留水平施工縫，內(nèi)壁每隔10米設(shè)置環(huán)型內(nèi)襯懸臂牛腿。工序間交替重復(fù)施工，各類預(yù)埋件較多，外觀幾何尺寸難以控制，筒壁外觀質(zhì)量要求光滑施工后不裝修，要求一次成型；而且，煙囪屬于典型的超高空作業(yè)，安全隱患較多，因此，安全問題顯得十分突出。經(jīng)過近四個月的努力，煙囪施工目標基本完成?！娟P(guān)鍵詞】煙囪施工技術(shù)1工程概述寧波光耀熱電工程位于余姚市黃家埠鎮(zhèn)環(huán)保特色園區(qū)A區(qū)，一期工程規(guī)模為三爐二機，總裝機容量為2.4萬kW。該工程主要由主廠房、煙囪、冷卻塔以及其它輔助和配套設(shè)施組成。煙囪為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，筒高100m，基礎(chǔ)和筒壁均為圓環(huán)形狀，砼采用C30。煙囪零高程筒壁外半徑為4560mm，筒頂外半徑為2060mm，砼筒由下而上壁厚度分別為300mm、250mm、200mm和180mm不等，筒壁的漸變率為2.5%。壁內(nèi)砌筑240mm2施工特點（1）煙囪施工屬于典型的高空作業(yè)，安全施工特別重要。（2）施工難度較大，把握工程質(zhì)量是關(guān)鍵。煙囪中心的準確無誤及內(nèi)外模板的半徑準確是確保施工質(zhì)量的重要點。（3）筒身砼施工只能留水平施工縫，其間距應(yīng)大致相等，絕不允許留其它任何施工縫。（4）筒壁結(jié)構(gòu)形式變化不大，砼方量較小，各工序間交替重復(fù)施工，各類預(yù)埋件較多，施工中不得遺忘。（5）筒壁內(nèi)每隔10米挑出一道環(huán)型內(nèi)襯懸臂牛腿，環(huán)型懸臂牛腿沿園周方向每隔1米左右設(shè)一道寬20mm的垂直溫度縫，這給施工帶來一定的難度。3煙囪施工3.1施工方案（1）從多方面綜合考慮，本煙囪施工擬用普通的翻模施工工藝。（2）在煙囪筒壁內(nèi)部搭設(shè)提升井架。用2T的卷揚機配φ14的鋼絲繩用以材料、模板及砼的垂直運輸。（3）因筒壁砼方量不大，且日澆筑強度較小，采用一臺JS350型攪拌機就近布置在煙囪邊。（4）圓筒外模采用1mm厚的白鐵皮鉚接而成，內(nèi)模采用標準鋼模板鑲拼。（5）先施工筒壁，筒外爬梯和筒內(nèi)耐酸磚隨著筒壁同步上升，灰斗板和休息平臺、照明平臺以及筒外航空漆在筒壁砼結(jié)束后施工。3.2施工布置及設(shè)備配置3.2.1施工布置本煙囪用水主要是拌和砼用水，煙囪基礎(chǔ)施工已經(jīng)從主廠房水源處引進了施工用水，所需施工用電也已經(jīng)在基礎(chǔ)施工時從現(xiàn)場就近的電源接入。施工道路已經(jīng)接入施工場地，不需要另外修筑。施工所需JS350型攪拌機一臺，鋼筋加工設(shè)備一套，提升系統(tǒng)一套，2T卷揚機一臺。另外，在筒壁外布置施工用吊籃一套。3.2.4施工工藝施工主要工藝為：提升架和操作平臺搭設(shè)調(diào)整校核中心線鋼筋提升綁扎安裝內(nèi)模安裝外模模板調(diào)整固定澆筑砼3.2.3施工準備（1）測量放樣在基礎(chǔ)開挖后用全站儀準確放出煙囪的位置，并用細石砼澆護牢固，用鐵釘和紅油漆定出中心點。在筒壁施工過程中，用線錘吊出煙囪的中心線，每一次立模都必須根據(jù)中心線量出該高程筒壁的內(nèi)外半徑，根據(jù)準確的內(nèi)外半徑值來安裝內(nèi)外模板。（2）提升架搭設(shè)提升架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按“腳手架施工技術(shù)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。提升架搭設(shè)在煙囪筒壁內(nèi)，對用于煙囪提升架的腳手架鋼管和扣件必須試驗合格方可使用，使用前逐個檢查其外觀質(zhì)量，不得使用受過傷和帶裂痕的鋼管?？奂褂们氨仨毥?jīng)過潤滑保養(yǎng)，不得使用螺桿螺帽等有缺陷的扣件。本煙囪提升架隨著煙囪筒壁的上升而增高。搭設(shè)提升架的鋼管間距為600mm，上下橫桿間距不得大于1000mm，每一根橫桿都必須與已澆筑的煙囪筒壁支撐牢固，抽檢，不合格品不得使用，在現(xiàn)場埋設(shè)時務(wù)必弄清具體的位置及該位置的埋件型號，不能相互混淆，埋件應(yīng)固定牢靠，防止在砼澆筑時發(fā)生移動。（2）筒外平臺和標志漆工程在筒壁施工結(jié)束后，做一個專用吊籃從筒頂掛下進行照明平臺和休息平臺以及筒外標志漆的施工。吊籃使用專用的外墻施工吊籃，分四個面分別施工，照明平臺和休息平臺主要是將鋼結(jié)構(gòu)的平臺和預(yù)埋螺栓連接起來。標志漆采用耐大氣性和耐腐蝕性的油漆，不得使用劣質(zhì)品，施工時按設(shè)計要求分段分色的涂刷油漆兩道。（3）內(nèi)壁隔熱層和耐酸磚工程煙囪內(nèi)壁采用礦渣棉隔熱層，內(nèi)襯采用240mm耐酸磚，標高30.0米以下采用240厚，30.0米以上采用120厚耐酸磚。隔熱層和耐酸磚施工隨著筒壁的上升而上升，在筒壁砼的操作平臺下2米搭設(shè)一耐酸磚專用施工平臺，該平臺寬1.5米緊靠內(nèi)壁環(huán)形布置，平臺邊緣設(shè)安全護攔，所有成品礦渣棉、耐酸磚及特種膠泥均通過提升架運輸?shù)皆摬僮髌脚_，施工時先在內(nèi)壁砼面上防腐涂料二道，接著鋪設(shè)成品礦渣棉，礦渣棉緊靠筒壁鋪設(shè)，鋪設(shè)一層礦渣棉砌筑一層耐酸磚，耐酸磚的特種膠泥在地面拌和，用特制泥桶通過提升機運輸?shù)焦ぷ髌脚_，人工砌筑，砌筑耐酸磚時嚴格按磚墻砌體施工規(guī)范執(zhí)行。4施工質(zhì)量4.1原材料質(zhì)量水泥、骨料等原材料均經(jīng)檢測合格后投入使用，不合格則退回。采購的砂子和碎石實行進貨檢驗，不合格不得入場。碎石中石粉及遜徑超標部分則通過調(diào)整混凝土生產(chǎn)配比進行使用，保證混凝土質(zhì)量。鋼筋、預(yù)埋件、耐酸磚等原材料均按規(guī)范要求進行檢測，鋼筋焊接接頭經(jīng)外觀檢測合格后進行拉伸試驗。檢測成果詳見表1～表4：水泥取樣檢測成果表表1檢測內(nèi)容水泥型號組數(shù)細度（%）凝結(jié)時間（min）安定性28d強度Mpa初凝終凝抗壓抗折設(shè)計標準P.O42.5-≤10≥45≤600合格≥42.5≥6.5檢測成果P.O42.51220.2~1.290~220133~315合格45.4~56.17.7~9.9砂、碎石骨料檢測成果表表2檢測內(nèi)容規(guī)格組數(shù)細度模數(shù)含泥量（%）泥塊含量（%）超徑（%）遜徑針片含量（%）設(shè)計標準20～40cm--≤10＜5＜10≤155～2--≤10＜5＜10≤15砂2.2～3.0≤30檢測成果20～40cm90-0.1～0.900～4.79.3～31.42.0～7.15～273-0.2～1.1000.2～19.72.7～8.5砂1092.6～3.00.23~0.440備注所使用碎石為人工軋石，所測含泥量實際為人工砂，碎石中石粉及遜徑超標部分則通過調(diào)整混凝土生產(chǎn)配比進行使用，仍保證混凝土質(zhì)量。粉煤灰取樣試驗成果匯總表表3檢測內(nèi)容組數(shù)細度（%）需水比（%）含水量（%）燒失量（%）三氧化硫（%）設(shè)計標準-≤12≤95≤1≤5≤3檢測成果163.4~893.4~94.50.15~0.70.88~2.460.2~1.4鋼筋及其焊接檢測成果表表4材料名稱HRB335Q235搭接立焊搭接平焊檢查項目標準抽樣檢查標準抽樣檢查抽樣檢查取樣組數(shù)157組6211平均屈服強度Mpa≥335369.89≥235≥306.7--抗拉強度Mpa≥490545.8≥370≥463.75≥520≥515伸長率%≥1625.8≥25≥30.5--合格率%1001001001004.2質(zhì)量評價項目施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，編制了詳細的技術(shù)措施，并在每個單項工程施工前進行細致的作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底，貫徹落實技術(shù)措施要點。整個煙囪單位工程共驗收98個分項工程，其中91個優(yōu)良，優(yōu)良率達92.9%，達到預(yù)期的優(yōu)良質(zhì)量標準?；炷帘砻婀饣?、平整，輪廓線順直，無表面鼓脹。煙囪混凝土壁直徑漸變連接面平順，整體效果優(yōu)美。5結(jié)束語煙囪，是熱電廠中的標志性建筑物，但其施工同時又屬于超高空作業(yè)，因此施工中的安全就顯得十分重要。在施工布置時，結(jié)合施工的特點，僅在煙囪內(nèi)部搭設(shè)腳手架，工作面除了留一施工吊物口外，滿鋪厚木板，工作面十分狹窄，給施工帶來一定的困難；筒身外壁爬梯隨施工而上升，供施工人員上下。筒身內(nèi)外徑呈漸變的，混凝土最薄的僅18cm，最厚也才30cm，屬于薄壁工程。因此，筒身混凝土的形狀和外觀質(zhì)量比較難以控制。最初業(yè)主要求提出用大型滑模進行筒身施工，但考慮到滑模施工提升不夠方便以及筒壁半徑漸變原因，而且施工隊對煙囪的多個實踐經(jīng)驗，經(jīng)過各種比較，與業(yè)主商量，最后決定使用翻模，外模板采用1mm厚1.25m×2m的白鐵皮用鉚釘將白鐵皮沿著2m方向首尾相連，鉚釘上做一個直徑15mm的圓環(huán)，用以外圓穿鋼絲繩緊箍模板；內(nèi)模板采用標準定型鋼模板組拼而成