梁場施工組織設計(終極版)

目錄1、工程概況11.1、工程概述11.2、主要工程量12、編制原那么和編制依據(jù)32.1、編制原那么32.2、編制依據(jù)33、總體工期安排44、施工準備54.1、施工用風54.2、施工用水54.3、施工用電54.4、施工便道55、預制場建設55.1、預制場布置55.2、場地硬化55.3、排水措施55.4、預制梁臺座55.5、起重設備65.6、鋼筋加工區(qū)65.7、施工模板66、T梁預制施工方案66.1、T梁施工工藝流程66.2、鋼筋綁扎及預應力管道安裝76.3、模板安裝及撤除96.4、混凝土施工106.5、預應力施工127、箱梁施工167.1、箱梁施工工藝、方法及施工重點168、空心板施工198.1、空心板預制209、資源配置229.1、人員配置229.2、機械配置239.3、材料配置2310、質量、平安及環(huán)保文明保證2410.1、質量保證2410.2、平安保證措施2510.3、環(huán)境保護和水土保持措施27預制梁場施工組織設計1、工程概況1.1、工程概述G3015克拉瑪依至塔城高速公路第KT-1標段二工區(qū)預制梁場位于K33+300左側80米處，總體布局采用矩形布置〔長×寬=540m×65m〕，占地面積35100m2該預制場設40mT梁預制臺座30條，25m箱梁預制臺座8條，20m箱梁預制臺座16條，16m空心板預制臺座8條，13m空心板預制臺座16條。該預制場主要承當克塔高速KT-1標二工區(qū)568片梁，詳見表1。表1預制梁分布表序號樁號孔數(shù)×孔徑預制梁類型數(shù)量〔片〕1K32+07625×40m預應力混凝土T梁3002ZK33+9643×25m預應力混凝土箱梁243K38+9707×20m預應力混凝土箱梁564AK0+972.14×20m預應力混凝土箱梁205K39+9153×16m預應力混凝土空心板606K33+7501×13m預應力混凝土空心板207AK0+4002×13m預應力混凝土空心板188K34+9001×13m預應力混凝土空心板219K35+051.51×13m預應力混凝土空心板2910K45+391.51×13m預應力混凝土空心板20合計40mT梁：30025m箱梁：2420m箱梁：7616m空心板：6013m空心板：1081.2、主要工程量預制場主要臨建工程量和(T梁、箱梁、空心板梁)預制工程量如表2、表3所示：表2主要臨建工程量表序號工程名稱單位數(shù)量備注1進場主便道m(xù)540C25砼硬化2場內(nèi)土石挖方m393603場內(nèi)土石填方m3218404辦公生活用房m25121.9彩鋼房5房屋根底及地面硬化m3691.2C20砼硬化6鋼筋加工棚m2300鋼結構7配電房、磅房m2705彩鋼房8運梁專用線鋪設Km2.5829制梁臺座個78C30砼10存梁枕梁道24C30砼11攪拌站座2HZS6012變壓器臺1500KV.A/臺13地磅臺1150噸1475T龍門吊軌道m(xù)540*2C30砼1530T龍門吊軌道m(xù)540*1C25砼16場內(nèi)硬化m34000C20砼17排水溝m340018圍欄m108019蓄水池m380020供水管道m(xù)1832.6表3梁體預制工程量表序號橋梁類型工程數(shù)量(片)單片砼數(shù)量(m3)合計砼數(shù)量(m3)140m邊T梁10049.944994240m中T梁20050.9610192320m邊箱梁3620.9752.4420m中箱梁4018.9756525m1228336625m1225.5306713m空心板邊梁207140813m空心板中梁886.3554.4916m空心板邊梁129.2110.41016m空心板中梁488.2393.62、編制原那么和編制依據(jù)2.1、編制原那么遵守與業(yè)主簽定的施工承包合同書；嚴格遵守施工標準和質量評定與驗收標準；堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性、平安可靠性與實事求是相結合；自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原那么；實施工程管理，通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)本錢、工期、質量及社會效益。2.2、編制依據(jù)本方案的編制以以下文件、資料和標準為依據(jù)：克拉瑪依至塔城段高速公路工程招標文件；克拉瑪依至塔城段高速公路工程投標文件；國頒及部頒現(xiàn)行相關技術標準、規(guī)程、標準；《公路工程技術標準》JTGB01-2003；《公路橋涵施工技術標準》JTJ/TF50-2011；《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計標準》JTGD62-2004；《施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)體系》DGJ08-903-2003；《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；《公路交通平安設施設計技術標準》〔JTGD81-2006〕；《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設標準化管理手冊》2011；與業(yè)主簽定的施工承包合同；現(xiàn)場勘察資料。3、總體工期安排梁場總體平面布置采用雙道縱列式布置形式。總體布置詳見后附梁場平面布置圖。方案2011年8月15日開始制梁，2012年7月20日結束制梁，具體時間如表4：表4施工總工期橋名方案產(chǎn)量總數(shù)〔片〕方案工期工日備注特大橋2片/天3002011/8/15-9/21201215040mT梁別離式立交橋1片/天242011/8/25-9/182425m箱梁AK0+972.1中橋1片/天202011/92020m箱梁K39+915中橋1片/天602011/8/25-10/256016m空心板K33+750小橋2片/天202011/8/20-8/301013m空心板K45+391.5小橋2片/天202011/91013m空心板K34+900小橋2片/天212011/8/21-8/311113m空心板K38+970大橋1片/天562011/8/20-10/155620m箱梁K35+051.5小橋2片/天292011/81513m空心板AK0+400小橋2片/天182011/9913m空心板4、施工準備4.1、施工用風施工用風來自天然風，通過空壓機加工，用于梁體外表鑿毛。4.2、施工用水施工用水來自達爾布特河，在預制場高端設一座100m3的方形蓄水池提供施工用水。4.3、施工用電預制場和拌和場共用一臺500KW變壓器，同時按照機械設備功率配備300KW的發(fā)電機作為備用電源，確保預制場有可靠的電源使用。4.4、施工便道分別在S201里程樁號K129+300與K127+800處設置一條施工便道，滿足施工需求。5、預制場建設5.1、預制場布置預制場制梁區(qū)和存梁區(qū)共長1080m，其中存梁區(qū)共長190m，寬65m，位于預制場的兩端。制梁區(qū)的臺座根據(jù)實際地形與梁體尺寸，按左右兩列布置，其中一列布置8排〔6排T梁，2排箱梁〕，一列布置10排〔6排空心板梁，4排箱梁〕。根據(jù)梁板的寬度設置臺座寬度為T梁0.59m、箱梁1m、空心板梁1.24m〔預留的密封膠條寬度0.005m〕，臺座之間中對中設置4.5m的作業(yè)區(qū)。預制區(qū)中間設置一條5m寬的運輸車道供罐車和運梁車通行。5.2、場地硬化預制場的所有場地均進行混凝土硬化處理，作業(yè)區(qū)用20cm厚的C20混凝土進行硬化處理；中間的運輸車道用25cm厚的C20混凝土進行硬化處理。5.3、排水措施為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預制場硬化時設置0.3%的流水坡，并在每排臺座端頭設置橫向排水溝。同時場內(nèi)設置輔助排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，橫向排水溝接通場地外排水溝，保證整個預制場內(nèi)沒有積水現(xiàn)象。5.4、預制梁臺座預制場臺座分30個40mT梁臺座，8個25箱梁臺座，16個20m箱梁臺座，8個16m空心板梁臺座，16個13m空心板梁臺座。T梁臺座長40m，寬0.59m。箱梁臺座長20m/25m,寬1m?？招陌辶洪L13/16m，寬1.24m。當?shù)鼗休d到達250Kpa以上后，根據(jù)總體布置圖進行臺座和龍門吊軌道位置放樣，臺座兩端用C30片石混凝土擴大根底進行加固，臺座采用底模鋼板采用10mm、平整光滑的鋼板鋪設并固定在臺座上，鋼板拼接焊縫打磨平整、光滑，同時在底模兩側外貼5×5角鐵，角鐵外嵌橡膠條，以保證側模與底模接縫處不漏漿。5.5、起重設備預制梁場布置75T龍門吊兩臺，30T龍門吊一臺。龍門吊沿制梁臺座縱向布置，跨度25m，用于預制梁模板安裝撤除、存梁堆碼以及澆筑混凝土的吊運。施工前對龍門吊進行專業(yè)安檢，確保吊裝平安。龍門吊軌道根底采用C30混凝土澆筑，上鋪設45鋼軌。5.6、鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)用鋼結構和彩鋼瓦搭設鋼筋棚，各種鋼筋分類堆放在30cm高的混凝土支座上，并按要求分類掛牌標識?，F(xiàn)場半成品在鋼筋加工場進行集中加工，集中存放，根據(jù)需要進行搬運。5.7、施工模板本工程T梁、箱梁、空心板梁施工模板全部使用預制鋼模板，經(jīng)驗收合格后投入使用，方案40米T梁投入4套〔邊梁1套，中梁3套〕模板，20米箱梁投入2套〔邊梁1套，中梁1套〕模板,25米箱梁投入2套〔邊梁1套，中梁1套〕模板,13米空心板梁投入4套〔邊梁2套，中梁2套〕模板,16米空心板梁投入1.5套〔邊梁0.5套，中梁1套〕模板。6、T梁預制施工方案6.1、T梁施工工藝流程不合格不合格合格預制場建設臺座澆筑底模鋪設鋼板加工整修、清洗、刷脫模劑肋板鋼筋綁扎鋼筋轉運、下料波紋管安裝波紋管加工、轉運側模、端模安裝模板檢修、刷脫模劑模板加工翼板鋼筋綁扎鋼筋轉運、下料自檢、報檢澆筑混凝土砼生產(chǎn)、運輸制作試塊拆模、養(yǎng)護鑿毛、外觀檢查壓試塊鋼絞線安裝鋼絞線下料、編束預應力張拉張拉機具校驗、安裝壓漿水泥漿配制、壓漿設備安裝制作試塊壓試塊封錨移梁成品驗收架梁圖1T梁施工工藝流程圖6.2、鋼筋綁扎及預應力管道安裝T梁主要采用HRB335和HPB235兩種鋼筋，HRB335鋼筋采用Ф28mm、Ф25mm、Ф16mm、Ф12mm四種規(guī)格，HPB235鋼筋采用φ10mm盤條，波紋管采用φ70mm、φ80mm高密度圓形塑料波紋管。鋼筋及預應力管道施工順序流程見圖2鋼筋架制做鋼筋架制做肋板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎管道定位鋼筋制安預應力管道制安翼板鋼筋綁扎圖2鋼筋施工流程圖6.2.1鋼筋加工及運輸1〕加工場地預制場內(nèi)設鋼筋加工棚一座，占地面積300m2，鋼筋進場后統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工，加工完成后人工搬運到預制臺座前進行綁扎2〕鋼筋加工①、所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗簽認的合格材料，鋼筋在加工棚制作，嚴格按圖紙和標準要求下料加工。加工前除銹，所有成品鋼筋均分類編號堆存。②、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實驗，合格后進行焊接。兩鋼筋接頭搭接時端部預先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度單面焊不小于鋼筋直徑的10倍；雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍。接頭設置滿足以下要求：防止在最大應力處設置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于35d〔d為鋼筋直徑〕，且不小于500mm；受力鋼筋焊接接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開設置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18〕的規(guī)定。6.2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：肋板鋼筋→橫隔板鋼筋→翼板鋼筋。鋼筋綁扎在臺座上進行，采用鋼筋定位架進行定位，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置符合設計及標準要求。在鋼筋和模板間按設計要求綁扎預制的梅花形混凝土墊塊，每隔1m布置一塊，各墊塊呈梅花形布局，以確?；炷帘Ｗo層厚度。在鋼筋綁扎過程中，假設鋼筋的位置與其他預埋件位置發(fā)生沖突，在征得監(jiān)理認可的前提下可適當調整鋼筋位置。鋼筋綁扎完成后認真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，同時檢查預埋件如鋼板、護欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預留孔等，發(fā)現(xiàn)問題及時調整至符合設計要求。預應力管道安裝肋板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根安裝。預應力管道采用高密度塑料波紋管。1〕波紋管在安裝時確認無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。2〕預埋波紋管道坐標準確、線型順直、平滑無折角。用#字型定位筋進行固定，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。3〕波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭處確保密封，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。4〕波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設計要求套螺旋筋。5〕待所有波紋管安裝完畢后，對定位的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。6〕為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在每個波紋管內(nèi)放小于波紋管內(nèi)徑2～3mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，保證波紋管內(nèi)通暢。6.3、模板安裝及撤除6.3.1模板制作T梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼，模板為大塊分段整體鋼模，以便于分塊組裝和分段撤除。模板全部采用鋼板加工，模板具有足夠的強度、剛度，而且能夠到達在安裝和砼施工等情況下不變形的要求，其外表平整度和光潔度均滿足要求。模板進場前由質檢部和技術部共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格后投入使用，使用前磨光除銹。為提高T梁砼外觀質量，模板采用6㎜厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、平安。6.3.2模板安裝模板安裝采用預制場GCMG30-25龍門吊進行起吊，設兩個吊點，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降，每塊模板配四根30㎜的螺旋支腳。模板間設置對拉桿，間距為80㎝，采用Φ20㎜的拉桿，拉桿設計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板在安裝過程中，必須設防傾覆設施。模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、外表無污物。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，確保沒有漏漿縫或錯臺。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后進行澆筑。在混凝土澆筑過程中及時檢查模板變形情況，假設有超過允許偏差變形值的可能，及時糾正。6.3.3模板撤除模板的撤除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下”的原那么。模板在梁體砼強度到達2.5MPa后撤除。采用龍門吊配合人工用手拉葫蘆、橇棍方法撤除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板撤除，預先在臺座兩側和兩端設局部拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。模板撤除時防止碰壞梁體。模板撤除后，及時進行維修整理，分類妥善存放。6.4、混凝土施工6.4.1混凝土供給T梁澆筑所用混凝土在K33+700混凝土拌合站集中拌合，由4臺混凝土運輸罐車及時運輸至作業(yè)區(qū)。6.4.2混凝土澆筑〔1〕澆筑準備工作1、砼澆筑之前進行全面檢查，模板和鋼筋清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確、不偏移。2、保證混凝土澆筑連續(xù)進行，中途不間斷。預防澆筑時支架、模板、鋼筋和預埋件可能出現(xiàn)的松動、變形、移位、漏漿等情況，做好預防準備?！?〕澆筑方法及過程砼的入倉方式采用采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模，澆筑順序是：先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板砼的澆筑采用溜槽通過內(nèi)模的頂?shù)装孱A留槽口入倉，頂板的預留槽口采用1m間距的推拉式槽口，內(nèi)模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將內(nèi)模底板槽口通過螺栓固定原位模板。砼澆筑采用斜面分層澆筑，上下層同時澆筑時，在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，每層振搗班組應協(xié)調施工，不得漏振?！?〕澆筑控制重點1、砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進行，腹板局部用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板局部那么采用平板振搗器配合50型插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。2、施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側，左右對稱安裝。具體安裝方法為距端頭0.5～1m處開始布設，安裝位置為預應力管道的外側；依次向橫隔板位置布置，間距布置為1.5m，延伸至起彎點處，在有管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器的上下位置為管道位置外側且距底板底面距離不得小于50cm；無管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器間距布置為2m，距離底板底面距離為50～70cm，具體總數(shù)目在26臺左右，安裝采用螺栓緊固連接。3、附著式振搗器選用低頻高幅，功率在1.1～1.5kw范圍內(nèi)。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后翻開附著式振搗器5～10秒，禁止過振。4、用插入式振動器時，快插慢拔，振點布置合理，間距30~40cm，每點插入下層砼深度5~10cm，振動器與側模保持100mm的距離，振搗嚴格按布料順序進行5、混凝土的入模溫度不宜超過23度，混凝土的澆筑一般選擇夜間進行。6、砼澆筑完成后，在砼初凝到終凝的期間，安排專人抽動塑料芯管，以防止波紋管堵塞。7、振搗過程中人員分工明確，根據(jù)振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。6.4.3養(yǎng)護T梁混凝土初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，脫模后采用水袋養(yǎng)生法，以混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期不少于7天。6.5、預應力施工6.5.1T梁預應力施工流程預應力管道埋設預應力管道埋設錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準備錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準備鋼束下料穿鋼絞線錨具檢驗預應力筋張拉張拉設備準備檢查混凝土強度壓漿封錨灌漿機具準備漿液拌制存梁圖3預應力施工流程圖6.5.2張拉預應力張拉采用張拉力和伸長量進行雙控。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度2～3cm。一張拉準備千斤頂、油表、油泵均經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T進行配套校準標定，并出具正式檢驗標定證書；鋼絞線已到位并通過試驗檢測；張拉錨具及其配件均已到位并通過了試驗檢測；張拉機具均已校驗，可投入使用。二預應力張拉當砼強度到達90％且齡期到達7天后進行鋼束的張拉，兩端同時進行張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，建議張拉順序為：100%N3→50%N2→100%N2、N4→100%N1；張拉程序如下：0→初應力〔10%控制張拉應力〕→張拉控制應力σcon〔持荷2min〕→錨固。在砼初凝后，將波紋管內(nèi)的塑料管抽出，去除錨具支配墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔內(nèi)套好鋼絞線束，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束時保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。后張法預應力筋的張拉和錨固應符合以下規(guī)定：1對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土性能應符合設計要求，設計未規(guī)定時，不應低于設計強度等級值的80%。2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。3預應力筋應整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預應力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會疊加時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應考慮逐根張拉時預應力損失對控制應力的影響。4預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：①直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線預應力筋，根據(jù)施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進行，當錨固損失的影響長度小于或等于L/2〔L為結構或構件長度〕時，應采取兩端張拉；當錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。②當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端。③預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再再另一端缺乏預應力值進行錨固。5預應力筋在張拉控制應力到達穩(wěn)定前方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，切割時嚴禁用電弧焊，宜用砂輪機切割，同時不得損傷錨具。6切割后預應力筋的外露長度不宜小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。壓漿預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。且應在48h內(nèi)完成，否那么應采取措施，防止預應力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿采用真空壓漿機施工工藝。壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道、塑料管道必要時亦應沖洗以去除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。漿體自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視漿體的性質和氣溫情況而定，一般不宜超過40min。漿體在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度?？椎缐簼{采用強度不低于50Mpa的水泥漿，按批準的配合比進行拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒的水泥漿經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5mm。真空輔助壓漿工藝：①兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06Mpa至-0.10Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。

②對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5分鐘零10秒左右，各管道比擬一致；對于扁管，灌漿歷時2分鐘30秒左右，各管道也比擬一致。

③補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0Mpa。補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥〔這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學性質〕。球閥撤除清洗在半小時后至一個小時之間進行，然后轉入下一孔道壓漿。整個壓漿過程緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，那么改由另一端補壓。壓漿時戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼晴，壓漿完畢后認真填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結構混凝土溫度不得低于+5℃，否那么采取保溫措施。當溫度超過+35℃時，不進行孔道壓漿作業(yè)，改在夜間或早上進行。封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時去除支承墊板，錨具及端面混凝土外表的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用強度等級不低于40Mpa的砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實，將外露鋼絞線和錨具封閉密實，待砂漿初凝后再撤除封錨套。然后按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將局部箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗密實、到位，靜置1～2小時后，澆水養(yǎng)護。6.5.5T梁編號、移梁、預制及存放方案在移梁前，對照施工圖紙給每片T型梁進行相應的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式，存放在存梁臺座上，存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕梁支墊，T梁在存放時采取鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時間不超過90天，否那么可能產(chǎn)生過大的預拱度。根據(jù)2011年克塔高速工程經(jīng)理部KT-1標段年方案生產(chǎn)任務安排，我工區(qū)方案預制T梁96片，完成達爾布特特大橋17#-24#墩的T梁架設任務。方案從8月20日開始預制T梁，10月22日結束，共64天，平均速率3片/2天。T梁架設從10月8日開始，10月31日結束，共24天，平均每天架梁4片。7、箱梁施工7.1、箱梁施工工藝、方法及施工重點7.1.1施工工藝圖4小箱梁施工工藝框圖梁體鋼筋制安梁體鋼筋制安安裝波紋管澆混凝土撤除模板清理管道、安裝鋼絞線預應力張拉孔道壓漿封端養(yǎng)護運至梁場存梁或架設制作鋼筋架構件養(yǎng)護清潔模板、涂潤滑劑安裝外模及內(nèi)模制作試件預應力束制作壓試件張拉機具校驗壓試件制作試件7.1.2箱梁預制施工1〕鋼筋制作與安裝鋼筋在棚內(nèi)制作，半成品分類放置并標識。鋼筋骨架綁扎在臺座上一次綁扎成型。鋼筋綁扎前：制作并安裝鋼筋骨架，便于鋼筋安裝過程中對底腹板鋼筋間距控制。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→跨中橫梁鋼筋綁扎→預應力管道安裝→定位鋼筋安裝→錨下網(wǎng)鋼筋安裝→頂板鋼筋綁扎→負彎矩區(qū)預應力管道安裝。2〕波紋管安裝先按設計在腹板鋼筋上定出曲線位置〔坐標〕，采用預埋波紋管成孔工藝，波紋管按設計位置安設，為防止施工過程中發(fā)生移位，用φ8“?！毙味ㄎ唤顚⒉y管固定在鋼筋骨架上，直線上每1m、曲線段每0.5m設置定位鋼筋一道。對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為200mm~300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土時漏漿。波紋管在使用前加強檢查，不使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。在波紋管與錨墊板喇叭管接頭處，采用透明膠帶纏裹嚴密，防止漏漿。3〕模板安裝內(nèi)外模采用廠家訂制的定型大塊鋼模，在內(nèi)外模板正式投入使用前，首先在已完成的臺座上，對外模進行試拼打磨，外模在場地內(nèi)拼裝成2節(jié)并進行必要的打磨，完成試拼打磨的內(nèi)外模及臺座先進行驗收，合格后用于梁體生產(chǎn)。外模安裝：根據(jù)臺座中心計算并標識出第一塊外模的安裝位置，并計算其他外模析安裝位置后，用30t龍門吊把外模分塊吊運到制梁臺座處，進行外模安裝〔留出中橫隔板及端頭局部模板最后安裝〕。拼外模時先用對拉螺桿將模板根本固定好，然后對外模的水平、接縫進一步調整，完成調整后緊固對拉螺桿。內(nèi)模安裝：內(nèi)模分成2節(jié)，在安裝前打磨拼裝好，待底腹板鋼筋和波紋管安裝好后，由人工配合30t龍門吊分節(jié)調吊裝。等頂板鋼筋安裝完成后，再安裝防止內(nèi)模上浮的加壓橫桿和立桿。4〕混凝土澆筑小箱梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中生產(chǎn)，然后由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。澆筑時采用30t龍門架吊運，混凝土料斗布料，從梁體一端向另一端連續(xù)澆注，一次成型。梁體底板混凝土用插入式振動器振搗，腹板用直徑為50mm、30mm的插入式振動器交替振搗，頂部用插入式振動器配合平板振搗器振搗。腹板混凝土的振搗過程中，要防止振島器碰撞預應力管道、預埋件、模板，防止波紋管、預埋件移位、損壞、進水泥漿、變形等質量通病。在混凝土澆筑前，預留好梁體的吊裝孔、通氣孔、邊梁護欄預埋鋼筋、邊跨梁伸縮縫預留鋼筋等預埋件和預留孔道。5〕養(yǎng)護混凝土初凝后在小箱梁頂板上覆蓋土工布，設專人進行的灑水，待模板撤除后采用水袋養(yǎng)生法對梁體進行養(yǎng)護，以混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天。6〕拆模第一片梁，當混凝土強度達2.5MPa前方可拆模，后續(xù)梁體的拆模時間根據(jù)第一片梁體拆模的具體情況作相應調整；拆模板后，對翼緣板、端隔板、及梁端等需與后續(xù)梁表達澆混凝土接觸的預制混凝土面及時進行鑿毛處理。7〕張拉接到試驗室張拉通知后進行預應力張拉，張拉采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力為主，伸長值檢核，張拉時兩端均勻對稱同時張拉。張拉順序為：N1→N2→N3號鋼束。鋼絞線張拉程序如下：0→0.1σcon→1.0σcon〔持荷2min〕→錨固。實測伸長量與理論伸長值應控制在±6%以內(nèi)，否那么應停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準后繼續(xù)張拉。張拉時，安排4人同時操作四臺油泵，設一人負責指揮4個操作人員，使4臺千斤頂能同時啟動，保證對稱均勻張拉，每個梁端設一人負責測量伸長值。8〕壓漿預應力線張拉完畢后應及時壓漿，采用真空壓漿機進行壓漿，壓漿工藝同T梁。壓漿前，將孔道清洗潔凈、濕潤，壓漿時的壓力控制在0.6～0.7Mpa之間，水泥漿拌制在壓漿機的攪拌桶內(nèi)進行，先加水再加水泥，水泥漿調制完成到壓入管道的間隔時間不超過40分鐘。9〕移梁和存梁用龍門吊提起后運行到存梁區(qū)。提梁：在制梁臺上進行起吊，鋼絲繩順直，排列整齊。穿完鋼絲繩正式提梁前，在梁體底兩側安放好梁體防護用具〔如鐵鞋〕，防止鋼絲繩磨損梁體混凝土外表，有損梁體外觀質量。行走：龍門吊行走軌道結實、平順，沒有三角坑，龍門吊慢速行走。存梁：按編號存放整齊，以方便架梁時取梁。7.1.3施工質量檢測標準鋼筋制安、模板安裝、混凝土澆筑及預應力張拉控制標準見T梁施工方案。8、空心板施工本工區(qū)上部結構采用預應力空心板的簡支梁橋有6座，共有空心板168片，其中13m空心板108片〔中板88塊，邊板20塊〕，16m空心板60塊〔中板48塊，邊板12塊〕。圖5空心板生產(chǎn)流程圖臺座澆筑及底模制安臺座澆筑及底模制安不合格合格底板、腹板及頂板鋼筋綁扎預應力波紋管制安側模、端模及內(nèi)模安裝模板準備自檢、報驗混凝土澆筑制作試塊拆模、養(yǎng)護張拉、壓漿移梁不合格8.1、空心板預制不合格8.1.1普通鋼筋加工與安裝1〕鋼筋綁扎在臺座上進行，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設計要求綁扎定做的混凝土墊塊并互相錯開，以保證保護層厚度。2〕鋼筋綁扎完成后認真檢查預埋件如鋼板、護欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預留孔等，發(fā)現(xiàn)問題及時調整至符合設計要求。8.1.2波紋管與錨墊板安裝1〕波紋管道的尺寸位置與設計相符，孔道平順，端部的預埋錨墊板垂直于波紋管中心線。2〕安裝時，波紋管方向與穿束方向一致，并采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)設計位置，并在澆筑過程中不產(chǎn)生位移。3〕波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴，防止水泥漿或其他雜物進入。8.1.3模板安裝1〕在施工現(xiàn)場進行模板拼裝，內(nèi)模在底板鋼筋綁扎完并檢查無誤后安裝。2〕模板間及側模與底模間均夾防水膠條堵縫，防止漏漿。3〕為防止模板位移，加強整體性，在外側模采用Φ20對拉螺桿拉緊。4〕模板安裝前將模板外表清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5〕鋼模在每片梁預制完畢后，均進行清理保養(yǎng)，且每個月進行定期修整，確保預制空心板的外觀質量。8.1.4混凝土澆筑鋼筋與模板經(jīng)自檢合格并通知監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，進行混凝土工程的澆筑作業(yè)。預制空心板混凝土的澆筑程序：底板→腹板→頂板。澆筑混凝土時，采用插入式振搗器、附著式振動器及平板振動器配合振搗，從梁的一端逐步向另一端推進作業(yè)。8.1.5拆模及養(yǎng)護拆模遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的原那么?？招陌寤炷两?jīng)養(yǎng)護抗壓強度到達2.5MPa以上后拆模，利用龍門吊拆模，人工配合，嚴防損傷空心板及模板。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側埋設拉鉤，利用5T倒鏈將側模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。撤除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。模板撤除后采用水袋養(yǎng)生法對梁體進行養(yǎng)護，以混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天。8.1.6預應力張拉1〕鋼鉸線下料鋼絞線下料長度準確，每端加不少于60cm的工作長度，采用砂輪機切割。2〕鋼絞線編束與穿孔將一根鋼束中的所有鋼絞線梳整分根、編束，并在每根鋼絞線兩端進行編號，每隔5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉3〕錨具預應力空心板錨具采用M15型及其配套的設備，管道成孔采用高密度塑料波紋管；空心板頂板負彎矩鋼束采用BM15型錨具及其配套的設備。4〕張拉預制空心板中鋼束均采用兩端張拉，且應對稱均勻張拉。張拉控制采用伸長量與預應力雙控措施。5〕張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2。8.1.7孔道壓漿及封錨預應力筋張拉完畢后，及時進行壓漿、封錨。壓漿采用真空壓漿機，壓漿工藝同T梁，壓漿后應先將錨具周圍沖洗干凈、端頭砼鑿毛，按設計要求設置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨砼。8.1.8空心板轉移、存放1〕空心板轉移空心板轉移在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強度到達50MPa進行，轉移時間與吊裝方法嚴格按照標準要求進行。2〕空心板存放空心板存放時按照空心板型號及預制時間進行分區(qū)堆放，在空心板側面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬，便于查對。梁板臨時存放時嚴格按照設計要求確定臨時支座位置進行存放。9、資源配置9.1、人員配置表5人員組織及配備序號工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1管理人員組織管理工作及施工生產(chǎn)52鋼筋工鋼筋加工、安裝303模板工模板安裝、拆卸、維修104混凝土工混凝土澆筑85張拉工預應力張拉、壓漿66養(yǎng)護工混凝土養(yǎng)護27機修工司機、設備維修、水電管理48其他后勤人員、值班人員6合計719.2、機械配置表6主要施工機械設備名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)進場日期1裝載機廈工50臺42電焊機BX1-500臺103鋼筋切斷機CQ-40臺24鋼筋彎曲機GW6-40臺65鋼筋調直機GT6-12臺66砂輪切割機J3G臺47柴油發(fā)電機300kw臺4備用8變壓器500KV.A臺19混凝土罐車8m3臺410砼攪拌站2×HZS60座21130噸龍門吊25m跨臺11275噸龍門吊25m跨臺213張拉千斤頂YCD150臺414張拉千斤頂YCD250臺215電動油泵ZB4-500臺616真空壓漿機臺217灰漿攪拌機JW180臺218高頻振搗器ZF200臺269.3、材料配置預制梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中供給。梁體鋼筋及預應力材料均為甲供材料，按照材料月方案進行供給。表7施工材料配置材料名稱規(guī)格數(shù)量備注混凝土C5018541.64mC4049m鋼絞線φs15.2736848.9kg波紋管φ70、φ80、φ50、φ55、φ70×25、φ90×2597222.2m錨具M15-3、4、5、7、8；BM15-4、57030套鋼筋HRB3352809959kgHPB235832506.73kg鋼板δ=30mm82616.3kg鋼絞線采用抗拉強度標準值fPk=1860MPa，公稱直徑фs-15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標符合《預應力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-2003〕的規(guī)定。預制梁采用15型系列錨具及其配件，預應力管道均采用φ70和φ80的高密度塑料波紋管。10、質量、平安及環(huán)保文明保證為了確保優(yōu)良工程，在施工過程中有嚴密的、行之有效的施工組織結構及質量保證體系，以及切實的、可靠的質量保證措施。根據(jù)本工程的工程特點，擬采用和采取以下質量保證措施和施工組織結構。10.1、質量保證10.1.1質量保證體系質量保證體系框圖見以下圖。物資主管〔王維〕測量工程師〔郭亨世〕政府質監(jiān)部門建設、監(jiān)理單位技術主管質量主管工區(qū)主任〔耿文林〕物資主管〔王維〕測量工程師〔郭亨世〕政府質監(jiān)部門建設、監(jiān)理單位技術主管質量主管工區(qū)主任〔耿文林〕工程總工〔解成元〕生產(chǎn)經(jīng)理〔任海青〕技術工程師〔陶文江〕質量工程師〔張強〕試驗工程師〔王俊利〕鋼筋班模板班混凝土班