總承包工程投標(biāo)常規(guī)木模板施工方案

PAGE1總承包工程投標(biāo)常規(guī)木模板施工方案該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！我司計(jì)劃在地下室、1#~9#樓首層和2層、屋面建構(gòu)筑物采用木模板體系，剪力墻柱背楞采用木枋加固，面板采用全新模板，梁板模板體系擬采用全新模板，優(yōu)質(zhì)大木方次楞，雙鋼管主楞，支撐體系為輪扣式支撐架。8.4.1模板支撐設(shè)計(jì)1、墻柱模板設(shè)計(jì)框架柱模板支設(shè)采用15mm覆面木膠合板模板，40mm×90mm木方作豎楞，雙鋼管作主楞，M14對拉螺栓，柱寬≤600mm,設(shè)置2道對拉螺桿，600＜柱寬≤800mm，設(shè)置3道對拉螺桿，800＜柱寬≤1200mm，設(shè)置4道對拉螺桿，柱寬＞1200mm，設(shè)置5道對拉螺桿。對拉螺桿起步225mm，水平和豎向間距450mm。本工程墻厚200～400㎜不等，采用15mm覆面木膠合模板做側(cè)板，40×90mm方木做次楞，垂直方向布置，間距225㎜，主楞采用φ48×3.6雙鋼管，水平方向布置，間距450㎜，利用M14螺栓穿墻對拉，縱橫向間距均為440mm。2、梁模板設(shè)計(jì)梁模板支撐節(jié)點(diǎn)大樣圖側(cè)模板采用15mm厚夾板。次龍骨采用40×90mm木方，間距200mm。主龍骨采用兩根48mm×3.0mm鋼管，間距900mm。梁中設(shè)置一道φ14普通穿梁螺栓，間距600mm，梁內(nèi)需設(shè)置PVC螺栓套管以提高螺栓周轉(zhuǎn)率。3、板模板設(shè)計(jì)1、樓板模板采用15mm普通紅膠合模板做面板，40×90mm木方做次楞@300，Φ48*3.0雙鋼管作主楞@900。2、樓板支撐體系采用φ48.0×3.0滿堂輪扣式腳手架，縱橫向立桿間距均為900mm，水平步距1800mm，立桿距樓面不大于550mm處設(shè)置掃地桿。3、層高＜5米的模板支架無需設(shè)置剪刀撐，層高≥5米的模板需按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐。4、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不得超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，立桿頂部伸出自由端高度不得大于650mm（含頂托）。4、樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用全封閉式模板，踏面、踢面、側(cè)面、底模采用15mm普通紅膠合模板，陰角采用40×90mm木枋壓角，陽角采用40×90mm木枋壓角。上下面采用兩排雙鋼管做主楞，利用φ14高強(qiáng)螺栓穿墻對拉，側(cè)面采用三排雙鋼管做主楞，利用φ14高強(qiáng)螺栓穿墻對拉。梯段側(cè)模內(nèi)按樓梯踏步尺寸設(shè)置“狗牙?！保虚g踏面模板設(shè)置排氣孔。5、后澆帶部位模板設(shè)計(jì)底板后澆帶：采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵梁板后澆帶：1、后澆帶、塔吊周邊頂板模板單獨(dú)支設(shè)，與主體結(jié)構(gòu)支架分離，在主體結(jié)構(gòu)支架拆除時(shí)保留，在后澆帶施工完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，方能拆除。塔吊周邊頂板一圈模板支撐嚴(yán)禁拆除。2、后澆帶兩側(cè)架體寬度設(shè)置不宜小于1.2m。3、遇到有梁的后澆帶，梁兩側(cè)應(yīng)該加強(qiáng)支撐體系。6、洞口模板設(shè)計(jì)門窗洞口模板采用定型木模板，用于二次結(jié)構(gòu)施工。模板面板為15mm厚多層板，次龍骨為40mm×90mm木方，主龍骨為100mm×100mm木方。模板內(nèi)側(cè)用木方作為支撐材料，支撐采用“十字撐”和斜撐，在窗下口開200mm×200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。7、沉箱模板設(shè)計(jì)衛(wèi)生間沉箱內(nèi)側(cè)模采用統(tǒng)一成型制作，要用木枋縱橫對撐并四角用“三角板”加強(qiáng)。不準(zhǔn)用鐵絲穿底板固定。上層沉箱模板支撐不得直接支在下層的沉箱底板砼面，按如下操作：鋪在沉箱底板上的模板應(yīng)比木枋位置寬不少于200mm，木枋要采用雙排，不得采用單排。8、地下室頂板上行車道、鋼筋加工場、材料堆場回頂設(shè)計(jì)回頂支撐大樣圖地下室頂板行車道、鋼筋加工場、材料堆場、施工電梯采用回頂措施，支撐架體采用Φ48*3.0鋼管搭設(shè)，支撐架體橫距縱距800mm，步距1500mm。8.4.2模板工程施工1、柱模板施工工序內(nèi)容彈柱邊線控制線1、按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線。2、柱軸線部位可采用紅色邊長50mm的“△”標(biāo)記，并標(biāo)記“軸線”二字。3、柱邊線采用墨線沿設(shè)計(jì)柱邊位置彈出框線。邊框線宜兩端各延長不少于200mm,備做吊線檢查使用。4、柱邊線向外偏移500mm處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。剔鑿混凝土表面浮漿1、柱根鑿毛，首先剔除柱邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子。2、鑿毛深度不小于5mm，應(yīng)將剔鑿點(diǎn)間距控制在20~30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋柱邊線內(nèi)全部范圍。3、剔除的浮漿殘?jiān)皶r(shí)清理，并用水沖洗干凈。焊接模板下口限位鋼筋按放出的柱邊線焊接φ20內(nèi)截面控制筋，每個(gè)方向兩根。（直徑同箍筋，設(shè)置于柱模上中下三道）或者在放出的柱邊線的柱四個(gè)角鉆孔打入限位筋。安裝柱模板1、按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板。2、柱子兩垂直向加斜拉頂撐。3、柱根部縫隙封堵到位，采用砂漿將柱根部外圍封堵。安裝柱箍1、柱箍間距應(yīng)不大于450mm、并加固牢靠。2、柱箍安裝應(yīng)保證其水平，單邊長度超過600mm的柱應(yīng)按方案要求增加對拉螺桿加強(qiáng)。校正垂直度、柱模板驗(yàn)收1、檢查垂直度前首先對其控制線進(jìn)行復(fù)核，再進(jìn)行垂直度檢查。2、模板拼縫嚴(yán)密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)。3、層高≤5m時(shí)垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，層高＞5m時(shí)，垂直度控制在8mm以內(nèi)。4、模板柱箍規(guī)格間距和對拉螺規(guī)格間距符合設(shè)計(jì)要求。5、柱根部封堵符合要求。2、剪力墻模板施工序號內(nèi)容彈剪力墻邊線及控制線1、按圖紙要求在每道剪力墻周邊放線畫出軸線、剪力墻邊線及控制線。2、剪力墻軸線部位采用紅色邊長50mm的“△”標(biāo)記，標(biāo)記軸線二。3、剪力墻邊線采用墨線沿設(shè)計(jì)墻邊位置彈注。4、剪力墻邊線向外偏移500mm處用墨線平行于墻邊線彈注控制線。剔鑿混凝土表面浮漿1、剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子。2、鑿毛深度不小于5mm，鑿毛應(yīng)將剔鑿點(diǎn)間距控制在20~30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍。3、剔除的浮漿殘?jiān)皶r(shí)清理，并用水沖洗干凈。支設(shè)門洞模板1、按設(shè)計(jì)圖紙所定位置尺寸及洞頂或洞底標(biāo)高，預(yù)先留出設(shè)計(jì)洞口尺寸線，處理好開洞周邊鋼筋的加強(qiáng)和安裝，再安裝門窗洞口模板，并與墻體鋼筋固定，洞口應(yīng)按功能要求安裝預(yù)埋件或木磚等。2、預(yù)留洞口?？虺叽绫仨氄_，牢固穩(wěn)定不變形。支設(shè)一側(cè)模板1、模板尺寸及排布應(yīng)符合方案要求。2、模板安裝前，墻根部不得有垃圾和雜物。3、根據(jù)墻邊線在底部焊接好限位鋼筋等其他限位措施。鋼筋保護(hù)層墊塊安裝完成，不易掉落。鋼筋及預(yù)埋已完成隱蔽驗(yàn)收并合格。安裝穿墻對拉螺桿地下室外墻采用止水螺桿，其它部位采用對拉螺桿。支設(shè)另一側(cè)模板1、模板安裝前，清掃墻內(nèi)木屑、鋸末等垃圾雜物，墻根部用水沖洗干凈。2、安裝另外一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，并固定好斜撐，擰緊穿墻螺栓，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)。3、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。4、墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置， 以防漏漿和錯(cuò)臺。剪力墻模板加固1、側(cè)模加固時(shí)，背楞間距符合方案要求。2、木方宜做豎肋，鋼管作橫肋。3、剪力墻模板兩側(cè)需用滿堂架加固，加固需符合方案要求。4、擰緊對拉螺桿，并根據(jù)混凝土側(cè)壓力情況加設(shè)雙螺帽。5、模板根部封堵到位，采用木條壓腳或砂漿外圍封堵。6、后支設(shè)外墻模板應(yīng)向下包夾不少于10cm下部已澆筑墻體，或與下層混凝土預(yù)留螺桿連接成為整體。模板垂直度調(diào)整1、墻板垂直度必須采用吊線錘進(jìn)行垂直度檢查，層高≤5m時(shí)，垂直度≤6mm，層高>5m時(shí)，垂直度≤8mm。2、根據(jù)模板控制線，復(fù)查墻模板偏位情況。3、檢查垂直度前首先對其控制線進(jìn)行復(fù)核，再進(jìn)行垂直度檢查。剪力墻模板驗(yàn)收1、層高≤5m時(shí)，垂直度≤6mm，層高＜5m時(shí)，垂直度≤8mm。剪力墻模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范圍要求。2、模板次楞、主楞、對拉螺桿規(guī)格間距應(yīng)符合模板施工專項(xiàng)方案要求，模板拼縫嚴(yán)密，根部封堵嚴(yán)密。3、梁板模板施工工序內(nèi)容梁板滿堂架搭設(shè)1、架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范及模板設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案要求.2、立桿底加設(shè)厚度≮100mm的硬木墊板。3、在立桿底部的水平方向上應(yīng)按縱下橫上的次序設(shè)置掃地桿。安裝梁底模1、根據(jù)圖紙計(jì)算出梁底小橫桿標(biāo)高，并固定牢固。2、梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時(shí)需拉線找平，梁跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/1000~3/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱。3、模板支設(shè)完成后，應(yīng)對梁底模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。架設(shè)龍骨1、根據(jù)模板施工方案排設(shè)支柱與龍骨。2、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3、木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨面要平整。安裝樓面（板）模板1、鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。2、樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。3、樓面（板）模板應(yīng)按照規(guī)定起拱。4、相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)。安裝梁側(cè)模1、梁側(cè)模制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板厚度確定。2、支模應(yīng)遵循邊模包底模的原則。3、梁側(cè)模板須拉線安裝。4、如遇到梁高超過650mm時(shí)，側(cè)模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進(jìn)行另一側(cè)梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求。梁模板加固1、梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固。2、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢。3、梁截面超過250*800mm的，梁底增加立桿加固。模板驗(yàn)收1、應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。2、模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、模板支架及梁加固應(yīng)全數(shù)檢查，并符合方案設(shè)計(jì)要求。4、每塊板按照500mm標(biāo)高帶對角線檢查模板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求。4、模板拆除工序內(nèi)容混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜混凝土強(qiáng)度檢測1、將相應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊送檢，檢測其抗壓強(qiáng)度。2、試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模部位規(guī)范要求后，施工員填寫模板拆除申請表，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)后方可拆除。3、拆模時(shí)間應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。模板拆除1、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。自上