航站樓鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)獎項目工程質(zhì)量保證體系及措施專項方案

航站樓鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)獎項目工程質(zhì)量保證體系及措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u237891工程質(zhì)量目標 1210632工程質(zhì)量承諾 2294343質(zhì)量控制的總體思路 284593.1全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范管理 2284263.2中間過程質(zhì)量控制 388104質(zhì)量管理體系 3323535鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 6239775.1原材料供應體系及質(zhì)量控制 697245.2鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 770255.3工藝紀律檢查措施 1133216成品保護措施 11192276.1成品保護的組織機構(gòu) 11325656.2成品保護的具體措施 12254267各階段質(zhì)量控制程序 1445921鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖 1483612鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖 16252043安裝工程質(zhì)量控制程序圖 17230754焊接工程質(zhì)量控制程序圖 18263855涂裝工程質(zhì)量程序控制圖 1988988質(zhì)保管理制度 201工程質(zhì)量目標嚴格貫徹執(zhí)行國務(wù)院第279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標準強制性條文》和建設(shè)部第81號令《實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定》，工程嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受發(fā)包方、總包方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站管理，工程質(zhì)量達到如下標準：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標質(zhì)量等級：合格質(zhì)量獎項：確保魯班獎，爭取詹天佑獎工程過程質(zhì)量目標1進場材料、成品、半成品合格率100%，檢查驗收率100%；2進場原材料檢驗與試驗率100%，按規(guī)定時間檢驗、試驗率100%，準確率100%；3計量、檢測、試驗等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4分部、分項、檢驗批質(zhì)量檢驗、評定、報驗合格率100%；5各項施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進度收集及時、準確、完整、歸檔率、合格率100%；6專業(yè)人員持證上崗率100%為了真正達到上述目標，我們決不停留在口號上，我們除認真執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量控制體系外，還制定嚴謹?shù)?、切實可行的各種企業(yè)質(zhì)量體系和質(zhì)量控制措施，確保各項目標的實現(xiàn)。2工程質(zhì)量承諾達到招標文件要求的標準。在施工過程中，認真執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法規(guī)，有效運行我集團公司的質(zhì)量管理體系和程序文件。按總包及監(jiān)理單位審批的施工組織設(shè)計，精心組織，精心施工。組織強干的項目班子，精良的施工隊伍，打造出建筑精品。3質(zhì)量控制的總體思路3.1全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范管理序號按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范管理要求1按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，及時編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點。2建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。3制定質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故者給予處罰。4嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標準。5把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。3.2中間過程質(zhì)量控制嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完好的構(gòu)件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質(zhì)量核定），并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強對成品構(gòu)件的成品保護，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責任，作好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。4質(zhì)量管理體系序號控制體系中的主要要求1首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應是項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)；2其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善；3再次，在實施過程中，無論是施工員、工長、還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，從而使所有的質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工不出現(xiàn)類似問題；4最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分項分部工程成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同原因進行不同處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進行下次循環(huán)。5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施5.1原材料供應體系及質(zhì)量控制5.1.1原材料采購體系序號采購體系1嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。2計劃科預算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。5.1.2原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應。5.1.3材料進廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術(shù)條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下：序號鋼材檢驗內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負偏差符合下表的要求鋼板公稱厚度(mm)負偏差(mm)＞4.0～5.5-0.4＞5.5～5-0.1＞5～25.0-0.8＞25.0～30.0-0.9＞30.0～34.0-1＞34.0～40.0-1.1＞40.0～50.0-1.2＞50.0～100.0-1.3＞100.0～80.0-1.85.2鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強對焊接質(zhì)量的控制：(1)焊接操作規(guī)定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質(zhì)量員再次檢查，直到通過為止。(2)一般焊接檢查過程的檢查事項：◆施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：材料焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；預熱，板厚大于310mm的Q345鋼板定位焊處火焰預熱100~150℃；定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。◆施焊中應就下列項目管理檢查：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序、焊接順序；檢驗人員必須對工藝要求的內(nèi)容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進行；◆施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進行修補。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤未填補的凹洞凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。(4)構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。(5)油漆除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。(6)驗收構(gòu)件成品應由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓、考核后成績合格的焊工。生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功，按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進行成品終檢。a、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經(jīng)濟處罰。b、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。c、每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉(zhuǎn)序。d、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。e、對深化圖紙質(zhì)量進一步進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。f、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。g、廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。h、工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。i、檢驗人員應嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。j、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，摩擦面試驗。k、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。5.3工藝紀律檢查措施由總師辦、工藝科、質(zhì)檢科對每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結(jié)果及時處理，確保生產(chǎn)嚴格按工藝文件執(zhí)行，隨時保證工藝的正確性、先進性。由工藝科、質(zhì)檢科負責與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。6成品保護措施6.1成品保護的組織機構(gòu)序號組織機構(gòu)相關(guān)內(nèi)容1本工程工如何進行成品及半成品保護必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進場材料，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進行生產(chǎn)。這就要求成立成品保護專項管理機構(gòu)，對鋼構(gòu)件的制作、運輸堆放、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。2成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關(guān)鍵。成品保護管理組織機構(gòu)首先根據(jù)實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。3通過合理安排構(gòu)件的運輸及構(gòu)件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進行維護，但是，構(gòu)件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補涂，構(gòu)件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。4由工藝科、質(zhì)檢科負責與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。6.2成品保護的具體措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善?、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。（1）工廠制作成品保護措施序號保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置；2成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞；3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。4針對本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點，設(shè)計專用的箱子放置工具。5在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。（2）運輸過程中成品保護措施序號保護措施1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。（3）現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護序號保護措施1構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。2構(gòu)件堆放場地應做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。4少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。5吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（4）涂裝面的保護序號保護措施1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。3現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝，材料采用設(shè)計要求的原材料。（5）摩擦面的保護序號保護措施1工廠涂裝過程中應作好摩擦面的保護工作。2構(gòu)件運輸過程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。（6）后期成品保護序號保護措施1焊接部位及時補涂防腐涂料。2其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。3支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。7各階段質(zhì)量控制程序質(zhì)量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、安裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。1鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖2鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖3安裝工程質(zhì)量控制程序圖4焊接工程質(zhì)量控制程序圖5涂裝工程質(zhì)量程序控制圖8質(zhì)保管理制度序號制度名稱制度主要內(nèi)容1質(zhì)量會診制度在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，嚴格執(zhí)行會診制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以分項工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量2樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應用效果，并根據(jù)