HGT 20583-2011 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定

中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定2011-05-18發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部(工信廳科[2009]104號(hào)文)和中國(guó)石油和化學(xué)工 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容由全國(guó)化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站[地址：上海市延安西路376弄22號(hào)(永興主編單位：賽鼎工程有限公司(原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院)趙世平徐才福 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 6筒體、封頭及其連接 11超壓泄放裝置 13進(jìn)出口擋板 17外廓尺寸與運(yùn)輸限界 18焊接結(jié)構(gòu) 附錄A(資料性附錄)石油化工壓力容器法蘭用墊片 附錄B(資料性附錄)石油化工容器接管法蘭用墊片 附錄C(資料性附錄)金屬和非金屬墊片的耐化學(xué)品性能 附錄D(資料性附錄)金屬墊片使用的物理性能 附：條文說(shuō)明 2Normativereferences 9Openings,reinf 17Sizesofoutsideprofileandlimitationsoftransp AnnexA(Informativeannex)Gasketsusedinpetrochem AnnexB(Informative AnnexC(Informativeannex)Anticorrosionpropertiesofmetal AnnexD(Informativeannex)Physicalpropertiesofmetalgaskets Addition:Explanationoftheprovis 1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制化工容器設(shè)計(jì)1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)不適用于專門(mén)的容器標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定的專用結(jié)構(gòu)或特殊結(jié)構(gòu)。3.0.2公稱壓力nomina公稱壓力指標(biāo)準(zhǔn)或系列零部件習(xí)慣上劃分的標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)。公稱尺寸指在元件設(shè)計(jì)和使用中為便于元件間的相互匹配和互換而統(tǒng)一約定的一組數(shù)據(jù)。公稱直徑是容器元件的標(biāo)志性基本尺寸。通過(guò)加熱或加壓，或者兩者并用，并且使用或不使用填充材料使工件或元件達(dá)到結(jié)合的一種A—-臥式容器鞍座底板中心線至封頭切線的距離(mm);DN——容器的公稱直徑(mm);h?——封頭的直邊高(mm);l——接管及其連接法蘭的伸出長(zhǎng)度(mm);R鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下限值(MPa體采用鋼板卷壓焊接制作時(shí)，公稱直徑(DN)應(yīng)以內(nèi)徑為準(zhǔn)，300～1000mm以50mm為一個(gè)規(guī)格單位，1000mm以上以100mm為一個(gè)規(guī)格單位；筒體采用公制鋼管制作時(shí)，公稱直徑(DN)以外徑為準(zhǔn)。公稱直徑(DN)最小規(guī)格為DN159,最大規(guī)格為DN6000,不考慮與標(biāo)準(zhǔn)封頭等匹配時(shí)，可不受6.1.2特殊場(chǎng)合的容器的筒體(含鋼管作筒體)公稱直徑亦可采用英制單位。圖6.2.2球冠形封頭的應(yīng)用范圍6.2.4標(biāo)準(zhǔn)錐形封頭的大端或小端的直邊高(hr)不能滿足計(jì)算出的圓筒加強(qiáng)段長(zhǎng)度(Lz≥用平底封頭。板厚。平板厚度及型鋼規(guī)格應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。6.3.2以外徑為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、碟形封頭與標(biāo)準(zhǔn)管法蘭連接時(shí)，宜采用帶頸對(duì)焊型管法7.1.1無(wú)密閉特殊要求的容器，可采用角鋼兼作法蘭。角鋼兼作法蘭時(shí)的螺栓數(shù)量設(shè)置一般宜取47.1.4法蘭密封面選用凹凸面或榫槽面型式時(shí)，法蘭密封面為上下設(shè)置時(shí)凹面或槽面應(yīng)向上；法7.1.5真空容器當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器法蘭和鋼制管法蘭(不包含選用真空法蘭標(biāo)準(zhǔn))時(shí)，真空度為600mmHg以下時(shí)，法蘭的公稱壓力等級(jí)應(yīng)不小于0.6MPa;真空度大于或等于600mmHg時(shí)，法蘭的公稱壓力等級(jí)應(yīng)不小于1.0MPa。7.1.6壓力容器法蘭密封面的加工粗糙度當(dāng)不能滿足所選用密封墊的要求時(shí)，應(yīng)以密封墊的要求制管法蘭(PN系列)》HG/T20592—2009的連接尺寸(含密封面)與公制的其他國(guó)外和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)法列)》HG/T20615—2009的連接尺寸(含密封面)與英制的其他國(guó)外和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)法蘭是否匹配，可參7.2.2容器的接管法蘭密封面選用凹凸面或榫槽面型式時(shí)，設(shè)在容器頂部和側(cè)面的管口應(yīng)選用凹面或槽面法蘭；設(shè)在容器底部的管口應(yīng)選用凸面或榫面法蘭。與閥門(mén)或機(jī)度的劃分按《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》HG壓力等級(jí)選用應(yīng)不低于1.6MPa;毒性為極度和高度危害介質(zhì)以及介質(zhì)特性為強(qiáng)滲透性介質(zhì)的接管法蘭的公稱壓力等級(jí)選用應(yīng)不低于2.0MPa。7.2.7法蘭密封面的加工粗糙度應(yīng)以所選用的密封墊確定。常用密封墊的法蘭的密封面加工粗糙7.3.1高壓容器的筒體端部或容器特定接管連接端部的連接法蘭，宜根據(jù)所選密封結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行片焊接密封法蘭),7.4.2壓力容器法蘭用墊片應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)墊片《非金屬軟墊片》JB/T4704—2000、《纏繞墊片》7.4.3壓力容器法蘭用墊片與介質(zhì)等參數(shù)的匹配可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。7.4.5接管法蘭用墊片與介質(zhì)等參數(shù)的匹配可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。7.4.6壓力和溫度低的場(chǎng)合宜采用非金屬軟墊片和金屬包覆墊片；壓力和溫度高的場(chǎng)合宜采用金屬墊片和金屬?gòu)?fù)合墊片或金屬纏繞墊片；壓力和溫度有波動(dòng)的場(chǎng)合宜采7.4.8介質(zhì)不允許微量纖維混入的場(chǎng)合(如航空汽油或煤油等),不應(yīng)采用含纖維性墊片。7.4.9存在硫化氫腐蝕可能的場(chǎng)合，金屬墊片或非金屬墊片的金屬骨架和金屬包皮材料宜采用含7.4.10存在氫腐蝕可能的場(chǎng)合，金屬墊片或非金屬墊片的金7.4.11常用金屬和非金屬墊片的耐化學(xué)品性能可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄C,常用金屬墊片使用的物理性7.5.2鋼制管法蘭用螺栓(柱)及螺母應(yīng)優(yōu)先按《鋼制管法蘭用緊7.5.3奧氏體不銹鋼法蘭配螺栓(柱)和螺母宜采用與其有相近線膨7.5.4高溫、高壓以及低溫和疲勞工況下壓力容器的法蘭的緊固件應(yīng)優(yōu)先設(shè)計(jì)和選用中部較細(xì)的8.1.1容器需定期進(jìn)行內(nèi)部整理或檢查時(shí)應(yīng)設(shè)置專門(mén)的供出入或觀察用的人孔、手孔或檢查孔。8.1.2容器公稱直徑大于或等于1000mm時(shí)宜設(shè)置人孔。8.1.3容器公稱直徑小于1000mm時(shí)宜優(yōu)先考慮設(shè)置手孔或檢查孔。8.1.5容器公稱直徑小于或等于300mm時(shí)可不設(shè)置檢查孔。8.1.6管殼式換熱器的殼側(cè)可不設(shè)8.2.1容器及容器的每個(gè)分隔空間如不能利用管口或設(shè)備法蘭對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)按表表8.2.1檢查孔設(shè)置的最少數(shù)量300~≤5002個(gè)手孔>500~≤10001個(gè)人孔或2個(gè)手孔1個(gè)以上人孔8.2.2臥式容器和立式容器的筒體的單獨(dú)長(zhǎng)度大于或等于6000mm時(shí)，宜考慮設(shè)置2個(gè)以上的設(shè)置于筒體上。容器設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上人孔時(shí)，建議分別設(shè)置于頂蓋和簡(jiǎn)體上。臥式容器設(shè)置28.3.4球形容器的人孔設(shè)置應(yīng)符合《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB12337的規(guī)定。特殊場(chǎng)合球罐底部可不設(shè)8.3.5盛裝液態(tài)介質(zhì)的壓力容器不推薦將人孔、手孔或檢查孔設(shè)置于底封頭上或長(zhǎng)期被液體浸泡的位置。8.3.6長(zhǎng)圓形人孔或橢圓形人孔的長(zhǎng)軸布置應(yīng)垂直于圓筒殼的軸線。8.4.1人孔、手孔的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)根據(jù)設(shè)置于容器上的空間位置、開(kāi)閉頻繁程度、密封性要求以及孔蓋的質(zhì)量等因素選擇。8.4.2開(kāi)閉頻繁者宜選用快開(kāi)式人孔、手孔?？臻g位置狹小場(chǎng)合宜選用回轉(zhuǎn)蓋式人孔、手孔。8.4.3孔蓋質(zhì)量大(大于35kg)時(shí)宜選用吊蓋式人孔。8.4.4為防止人孔、手孔的簡(jiǎn)節(jié)造成介質(zhì)不流動(dòng)或流動(dòng)差的死區(qū)，宜選用或設(shè)計(jì)成帶芯人孔、手孔。8.5.1容器公稱直徑小于或等于1000mm時(shí)，宜選用DN450以下的人孔。8.5.2容器公稱直徑大于1000mm時(shí)，應(yīng)選用DN500以上的人孔。8.5.3北方地區(qū)或寒冷地區(qū)，宜選用DN500以上的人孔。8.5.4真空容器，儲(chǔ)存介質(zhì)毒性為極度、高度危害或液化石油氣的容器，公稱壓力為中高壓的容器宜選用公稱直徑小的人孔。8.5.5手孔的公稱直徑一般不宜小于DN150。8.5.6檢查孔的公稱直徑一般不宜小于DN80。8.6.1人孔設(shè)在容器簡(jiǎn)體上時(shí)，為進(jìn)出方便在筒體內(nèi)壁可附設(shè)梯子和把手(但不推薦用于腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合)。8.6.2梯子和把手的結(jié)構(gòu)布置和尺寸可參見(jiàn)圖8.6.2-1和圖8.6.2-2。體或圓錐上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)圓或橢圓孔時(shí)，且短軸平行于筒體軸線時(shí)，開(kāi)孔大小(補(bǔ)強(qiáng)9.1.3開(kāi)孔接管的軸線不垂直于殼體經(jīng)線時(shí)，開(kāi)孔大小(補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中)應(yīng)按在經(jīng)線方向的開(kāi)孔尺寸圖9.2.1聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)9.2.2下列場(chǎng)合或材料應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)(即增加殼體的壁厚)或者采用局部整體補(bǔ)強(qiáng)元件的補(bǔ)強(qiáng)3設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa的第三類(lèi)壓力容器。4容器殼體壁厚(δ)大于或等于38mm。1設(shè)計(jì)溫度大于350℃。9.3.2壓力容器接管的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)亦可采用整體鍛管形式。9.3.4接管及其連接法蘭的伸出長(zhǎng)度推薦按下列尺寸考慮。1接管軸線垂直于殼體經(jīng)線時(shí)，接管及其連接法蘭的密封面到經(jīng)線外表面的長(zhǎng)度值l可按表9.3.4選取。2接管與帶頸對(duì)焊法蘭連接時(shí)，l值確定還應(yīng)滿足接管上的焊縫與殼體上焊縫之間距離(見(jiàn)圖9.3.4-1)不小于50mm。3接管軸線不垂直于殼體經(jīng)線時(shí)，接管及其連接法蘭的外緣與保溫層之間的直線距離應(yīng)不小于25mm(見(jiàn)圖9.3.4-2)。接管公稱直徑DN最小伸出長(zhǎng)度l1接管公稱尺寸DN≤25,伸出長(zhǎng)度l≥150mm或DN≤45,伸出長(zhǎng)度l≥200mm時(shí)，可采用變徑管(大管徑連接殼壁)方式加強(qiáng)或者設(shè)置筋板予以支撐。2筋板支撐布置按圖9.3.6要求，筋板截面尺寸根據(jù)筋板長(zhǎng)度按表9.3.6選取。表9.3.6筋板支撐尺寸(mm)筋板長(zhǎng)度圖9.3.6筋板支撐圖10.1.2就地顯示液面計(jì)可按表10.1.2選用。表10.1.2液面計(jì)型式和適用范圍標(biāo)準(zhǔn)選用PN≤6.3,0~250℃,潔凈介質(zhì)，無(wú)色PN≤4.0.0～250℃,非潔凈介質(zhì)，稍有色防霜液面計(jì)PN≤4.0,介質(zhì)溫度(非環(huán)境因素造成)-160PN=1.6～16.0,-40～300℃,密度大于或等于0.45g/cm3,粘度小PN=-0.1～2.5,0～180℃,液體10.1.6單一磁性液面計(jì)的高度大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)中間支承。10.3.3用于監(jiān)測(cè)金屬壁溫的測(cè)溫儀表觸頭的布置和固定10.4.3壓力表應(yīng)避免裝設(shè)在容器介質(zhì)的進(jìn)出口附近或有壓力波動(dòng)的部位。11.1.1壓力容器在操作過(guò)程中有可能出現(xiàn)超壓時(shí)應(yīng)裝設(shè)安全超壓泄放裝置。超壓泄放裝置指安11.2.1壓力容器上的超壓泄放接管管口設(shè)置應(yīng)是鉛直的。泄放接管管口布置應(yīng)避免位于介質(zhì)的11.2.2壓力容器上的超壓泄放接管管口與超壓泄放裝置之間不允許裝設(shè)截止用閥門(mén)等。11.2.3壓力容器上的超壓泄放接管管口的內(nèi)截面積應(yīng)根據(jù)《鋼制壓力容器》GB150和有關(guān)規(guī)定12.1.1耳式支座適用于懸掛于樓板、梁或鋼架上的立式容器支承用。耳式支座可按《耳式支座》JB/T4712.3—2007的規(guī)定選用。12.1.2耳式支座數(shù)量一般宜采用4個(gè)均布。小直徑容器(DN≤700)亦允許采用2個(gè)或3個(gè)；大直徑和大載荷容器的支座數(shù)量可根據(jù)計(jì)算確定。12.1.3容器外表面有保溫層或支承跨距較大時(shí)可采用B型或C型。12.2.2支承式支座數(shù)量一般宜采用3個(gè)和4個(gè)均布。12.2.3夾套容器的夾套承載受限制時(shí)亦可直接將支座施焊于容器的下封頭上。見(jiàn)圖12.2.3。12.3.1腿式支座適用于小直徑且容器的高徑比不大于5的立式容器支承用。腿式支座可按《腿式12.3.2腿式支座數(shù)量一般宜采用3個(gè)和4個(gè)均布。場(chǎng)焊接。對(duì)進(jìn)行整體熱處理容器的腿式支座采用現(xiàn)場(chǎng)焊時(shí)應(yīng)予留預(yù)焊件。焊接時(shí)應(yīng)避免焊縫重疊，圖12.2.3支承式支座12.4.1裙式支座適用于容器的高徑比大于5或者是重載的高徑比不大的薄壁立式容器和塔式容器支承用。對(duì)于高度大于10m的塔式容器的裙式支座應(yīng)按《鋼制塔式容器》JB/T4710—2005進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。12.4.2裙式支座與容器殼體的焊接宜采用對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)。12.4.3與裙式支座相連接的殼體的壁厚不宜小于6mm。12.4.4不計(jì)入地震載荷和風(fēng)載荷以及總高不大于10m的容器的裙式支座的基礎(chǔ)環(huán)板和筋板的結(jié)構(gòu)尺寸可參考圖12.4.4和表12.4.4。表12.4.4裙式支座結(jié)構(gòu)尺寸表(mm)dKGJBF66699圖12.4.4裙式支座12.4.5裙座材料與容器材料選擇為非同一種材料時(shí)，重要的場(chǎng)合(如低溫、高溫、Cr-Mo鋼、不銹鋼等)宜考慮采用一段裙座的材料與容器的材料相一致，且這一段裙座材料的短節(jié)長(zhǎng)度一般不宜小12.5.1鞍式支座適用于臥置圓筒形容器支承用。鋼制鞍式支座可按《鞍式支座》JB/T4712.1—2007的規(guī)定選用。鞍式支座應(yīng)優(yōu)先按雙支座支承考慮。鞍式支座底板中心線至封頭切線距離(A)宜取A≤0.2L,并盡量使A≤R,/2,見(jiàn)圖12.5.1。圖12.5.1臥置圓筒形容器的鞍座布置圖在容器接管設(shè)置較多的一側(cè)。采用三鞍座支承時(shí)，中間的支座宜安裝固定式，動(dòng)式?；瑒?dòng)式支座的地腳螺栓孔(長(zhǎng)圓孔)尺寸應(yīng)根據(jù)膨脹量確定。圖12.5.3混凝土鞍座配鋼墊板圖13進(jìn)出口擋板13.1.1為避免進(jìn)料對(duì)容器中物料工況的擾動(dòng)和容器壁的沖擊，可在容器的進(jìn)料管口處設(shè)置緩13.1.2緩沖板結(jié)構(gòu)和尺寸參見(jiàn)圖13.1.2。圖13.1.2中的(a)可用于容器內(nèi)液面以下的進(jìn)料管口Z—Z13.2.1為避免容器中液體出料夾帶氣體，對(duì)下列工況應(yīng)在容器的液體出料管口處設(shè)置防渦流2液體介質(zhì)中含有顆粒物或懸浮物時(shí)。3液相分層操作或液面不允許擾動(dòng)時(shí)。13.2.2防渦流擋板的結(jié)構(gòu)和尺寸參見(jiàn)圖13.2.2和表13.2.2。B—BH?值可根據(jù)沉淀層厚確定。根據(jù)需要，容器上可單獨(dú)設(shè)一個(gè)沉淀層的排凈口。圖13.2.2防渦流擋板表13.2.2防渦流擋板尺寸(mm)?6(a)和(a')6(a)和(a')6(a)和(a') (b)和(b' (b)和(b')(c)和(c')續(xù)表13.2.2δ中2(c)和(c')(c)和(c')(c)和(c')(c)和(c')13.3.1為減少氣體出料的霧沫夾帶和對(duì)容器中物料工況的擾動(dòng)可在容器的氣體出口管處設(shè)置出口擋板。出口擋板處的流通面積不應(yīng)小于出口管的截面積。13.3.2氣體出口擋板的結(jié)構(gòu)和尺寸參見(jiàn)圖13.3.2。圖13.3.2氣體出口擋板14.2.1直立容器或塔器為裝拆內(nèi)件和檢修方便宜在容器頂部設(shè)置吊柱。14.2.3吊柱的布置宜考慮與容器側(cè)面15.2.2接地板應(yīng)直接焊接于容器15.2.4接地板數(shù)量和位置應(yīng)符合電氣專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。16.1.2對(duì)于無(wú)須進(jìn)行爐內(nèi)熱處理的在低溫和高溫工況下工作的碳素鋼及低合金鋼壓力容器的焊16.1.4對(duì)于需要與殼體一同承載的焊接墊板(不包括構(gòu)造上要求設(shè)置的焊接墊板),墊板的大小與16.2.2施焊保溫釘用的焊接墊板材料一般可采用寬度30～40mm,厚度為3～4mm的標(biāo)準(zhǔn)扁鋼；16.2.3低溫、高溫或特殊場(chǎng)合下工作的壓力容器的絕熱層(現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的絕熱層除外),保溫釘亦推17外廓尺寸與運(yùn)輸限界17.1.1容器的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮容器運(yùn)輸、吊裝、安裝的外形尺寸限制。容器的外形尺寸指容器最大的外廓尺寸或外延尺寸。外廓尺寸又可分整體外廓尺寸和運(yùn)輸外廓尺寸。17.1.2容器運(yùn)輸外廓尺寸指容器的不可拆部分相對(duì)于運(yùn)輸擺放的長(zhǎng)度、寬度和高度方向上的實(shí)體17.2.1容器的運(yùn)輸外廓尺寸限界應(yīng)根據(jù)選擇容器的運(yùn)輸方式確定。17.2.2容器選擇公路、水路和航空運(yùn)輸時(shí)宜預(yù)先獲得該路線運(yùn)輸管理的尺寸限制。17.2.3容器選擇鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合《標(biāo)準(zhǔn)規(guī)距鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛限界》GB146.1-1983和《標(biāo)準(zhǔn)軌距17.2.4鐵路運(yùn)輸?shù)某藓头浅薜娜萜鞯耐扑]值見(jiàn)表17.2.4。表17.2.4容器鐵路運(yùn)輸?shù)耐扑]值外廓直徑：3300mm;外廓下部寬度：3300mm;寬度中心線處高：3500mm;外廓直徑：4000mm;外廓下部寬度：4400mm;寬度中心線處高：4000mm;注：超限容器的運(yùn)輸需依照鐵路部門(mén)超限貨物運(yùn)送辦法辦理。18.2.5焊縫符號(hào)中的“尾部符號(hào)”標(biāo)注的內(nèi)容可參見(jiàn)《焊接及相關(guān)工藝方法代2005的規(guī)定。焊道間檢測(cè)等宜采用專門(mén)文字表達(dá)。18.2.7容器的焊縫表示若在焊縫表格中表達(dá)時(shí)亦可采用本標(biāo)準(zhǔn)表18.3.5、表18.4.1、表18.5.1、表18.6.1、表18.7.1和表18.8.1中的序列代號(hào)表示。采用序列代號(hào)方法表示時(shí)，應(yīng)注明本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和年代號(hào)(因?yàn)樾蛄写?hào)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)會(huì)發(fā)生變動(dòng))。18.3.1本標(biāo)準(zhǔn)表18.3.5的對(duì)接接頭焊縫設(shè)計(jì)適用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊的焊接方18.3.2焊縫覆蓋寬度C(C?)(見(jiàn)圖18.3.2)與焊接方法及工藝有關(guān)，應(yīng)控制在1～18.3.3焊縫余高h(yuǎn)(h?)(見(jiàn)圖18.3.2)與焊接方法和焊接結(jié)構(gòu)要求有關(guān)，應(yīng)按表18.3.3控制，必要行削邊?；『浮?duì)兩不等厚鋼板的對(duì)接焊縫，當(dāng)兩板的厚度差(δ?一δ?)≥3mm時(shí)，應(yīng)按圖18.3.4對(duì)厚板進(jìn)表18.3.5序列代號(hào)中DU1～DU23用于焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊。DU24～DU40用于埋圖18.3.2對(duì)接焊縫尺寸圖表18.3.3焊縫余高控制尺寸(mm)圖18.3.4對(duì)接接頭削邊圖18.4接管與殼體連接焊縫18.4.1表18.4.1的接管與殼體連接焊縫設(shè)計(jì)適用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的焊接方法。采用其他焊接方法時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)做相應(yīng)的修改。18.4.2本標(biāo)準(zhǔn)表18.4.1的接管與殼體連接焊縫的圖示為接管軸線與殼體經(jīng)線相垂直的豎向截面，其他方向截面尺寸可相應(yīng)調(diào)整。18.4.3接管與殼體連接焊縫的焊腳宜呈圓弧過(guò)渡，焊縫覆蓋寬應(yīng)控制在1～3mm。表18.3.5對(duì)接焊縫(mm)適用范圍bbQbQbδαbPQbQbδbPQQCbCb%%QbQbδabP施焊，且允許aa寸自定續(xù)表18.3.5序列適用范圍bbδb焊，且允許襯寸自定bbbP60°士5°1.5士1筒體DN≥600的縱、環(huán)焊縫KKBBδβbBBooPRaaδbP55°士5°QQCCbPH2士1續(xù)表18.3.5序列適用范圍BboδβbPRβbCHHδaβbPH2RbbδaβBabbPH殼體縱、環(huán)BbBbδbHH續(xù)表18.3.5序列適用范圍bb接，亮體的66δαbPba的abP接，殼體的o+g:?4士1Cbòα接，殼體的aPHbPH12士1βRaHH象縫δαβbPH10士2RaAbGGδαbP續(xù)表18.3.5序列適用范圍β%RbbPR5士1環(huán)焊縫ββδb殼體縱、環(huán)焊縫oob殼體縱、環(huán)bbb殼體縱、環(huán)焊縫AAα45°~70b2±1殼體縱、環(huán)焊縫GGabP(50°~70°)+5殼體縱、環(huán)GGbaαδαb600的縱、&封底焊P續(xù)表18.3.5序列適用范圍δa無(wú)法用機(jī)械口的環(huán)焊縫α的AbδbP(45°~60°)±5°600的縱、環(huán)aabbδαbβRbδβ12°±2°10?士2°bPRDBRBRBBδβbPRαb%aδabPQPQP續(xù)表18.3.5序列適用范圍a_ba_b力bδ(55°~75°)+5abPRBbBbδβbPRBoBoδaβHHbPH10士1RBbBbδaβb2士1Paa心心δαβb8士1H600的環(huán)焊縫H序列適用范圍bb(1)小壁厚的容器(2)非腐蝕性介質(zhì)腐蝕性(3)一般δ<8,/2KKB×bK≥à/3,且K≥6(1)低、中壓壓力容器(2)一般δ≥6,/2(3)一般δ=4～26(1)凸形封頭及平蓋上接(2)一般δ≥δ,/2(3)一般16<δ,≤50bbK≥6/3,且K≥6(1)低、中、高壓壓力容器(2)一般δ≥8,/2(3)一般δ,=8～5022(1)凸形封頭及平蓋上接(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ=8～50續(xù)表18.4.1序列適用范圍bβ(1)低、中、高壓壓力容器(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ=8～50b×β(1)低、中、高壓壓力容器(2)一般δ≥6,/2(3)一般δ?=8～50(當(dāng)δ,≤20mm時(shí))(當(dāng)δ>20mm時(shí))(2)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金(3)焊后應(yīng)除去墊板，并將<<(1)球形、橢圓形封頭上接管軸線與封頭經(jīng)線相(2)一般&≥6,/2(3)一般16<δ≤50(1)球形或橢圓形封頭上(2)一般δ≥6,/2(3)一般16<&≤50KK續(xù)表18.4.1序列適用范圍44(1)中、高壓壓力容器(2)一般δ≥8,/2(3)一般&>12(1)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ?>12疲勞載應(yīng)清根RR(1)球形或橢圓形封頭上(2)一般δ≥8,/2(3)一般16<δ≤80(1)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金(2)一般δ≥8,/2(3)一般&>1688(1)中、高壓壓力容器(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ>12續(xù)表18.4.1序列適用范圍(3)一般δ>12H=10(當(dāng)δ≤50時(shí))H=15(當(dāng)δ>50時(shí))(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經(jīng)線相垂直(2)一般δ≥δ,/2(3)一般16<δ,≤80H=10(當(dāng)δ≤50時(shí))H=15(當(dāng)δ>50時(shí))(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與焊縫(2)一般δ≥0,/2(3)一般16<δ,≤80K=δ(當(dāng)δ<6時(shí))(當(dāng)δ≥6時(shí))(1)管壁薄而殼璧厚(2)用于碳素鋼時(shí)一氏體不銹鋼時(shí)δ,<<☆BK=?(當(dāng)δ<6時(shí))K=6(當(dāng)δ≥6時(shí))K?=δ/2,且K?≥6(1)管壁薄而殼壁厚(2)用于碳素鋼時(shí)一氏體不銹鋼時(shí)δ,續(xù)表18.4.1序列適用范圍(1)管壁薄而殼壁厚(2)用于碳素鋼時(shí)一氏體不銹鋼時(shí)δ;hh(1)非焊透場(chǎng)合接管(2)一般δ≈δ,/2(3)一般12<0,<50HbBbB(1)非焊透場(chǎng)合接管(2)一般δ≈δ,/2(3)一般12<δ,<502×三K=0.158,且K≥6H=10(δ,≤50時(shí))H=15(δ?>50時(shí))(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經(jīng)線相垂直(2)一般δ≥0,/2(3)一般16<δ≤80K?=δ/3,且K?≥6(1)凸形封頭及平蓋上接管與封頭間的焊縫(2)一般δ≥0,/2(3)一般δ,=8～50續(xù)表18.4.1序列適用范圍焊縫符號(hào)K?=1.4δ,且K?≥6K?=δ(當(dāng)δ≤8時(shí))K?=0.7δ。,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))場(chǎng)合(2)容器內(nèi)有較好施Xb&K?=1.4δ,且K?≥6K?=δ(當(dāng)δ≤8時(shí))K?=0.7δ,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))和大溫度梯度(2)容器內(nèi)有較好施(3)允許接管有內(nèi)伸K2bβ=15°士2°K?=δ/3,且K?≥6K?=δ(當(dāng)δ≤8時(shí))K?=0.7δ,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))場(chǎng)合(2)一般δ≥δ,/2(3)一般δ,≤16UUK?=δ,/3,且K?≥6K?=δ(當(dāng)δ,≤8時(shí))K?=0.7δ,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))(2)一般δ≥δ,/2,(3)一般8<δ,≤25K?=δ,/3,且Ki≥6K?=δ(δ≤8時(shí))K?=0.7δ,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))(2)一般δ≥8,/2(3)一般16<δ,≤38續(xù)表18.4.1序列適用范圍BBK?=δ,且K?≥6K?=δ(當(dāng)δ,≤8時(shí))K?=0.70,,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))(1)非焊透場(chǎng)合(2)一般δ≥6,/2(3)一般8<δ,<25bbK?=δ,且K?≥6K?=δ(當(dāng)δ≤8時(shí))K?=0.7δ,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))(1)非焊透場(chǎng)合(2)一般δ≥0./2(3)一般8<8,<258282K?=δ,且K?≥6K?=δ(當(dāng)δ≤8時(shí))K?=0.7δ,或K?=8取大值(當(dāng)δ>8時(shí))(2)一般δ≥δ./2(3)一般8<δ≤38f(1)接管壁厚較大而殼體壁厚較小(2)接管直徑不大(3)內(nèi)部不宜施焊號(hào)右側(cè)A表示接管與殼體連接型式為安放式(1)接管壁厚較大而殼體壁厚較小(2)Cr-Mo鋼或屈服的低合金鋼容器(3)焊后宜去除墊板號(hào)右側(cè)接管與殼體連接型式式續(xù)表18.4.1序列適用范圍K=&/3,月K>f(1)接管壁厚和殼體(2)內(nèi)部允許施焊號(hào)右側(cè)A表示接管與殼體連為安放式KKPβ(1)接管壁厚較大而殼體壁厚較小頭上接管軸線與封頭經(jīng)線相垂直號(hào)右側(cè)接管與式KK(1)接管壁厚和殼體(3)球形或橢圓形封頭上接管軸線與AA號(hào)右側(cè)A表示接管與式K(2)接管壁厚和殼體號(hào)右側(cè)接管與式(2)接管壁厚和殼體KK號(hào)右側(cè)A表示接管與殼體連接型式為安放式續(xù)表18.4.1序列適用范圍(1)接管壁厚較小而殼體壁厚較大(2)用于鍋爐汽包或聯(lián)箱的接管與殼號(hào)右側(cè)A表示接管與殼體連接型式為安放式dd十(1)接管壁厚較小而殼體壁厚較大(2)接管直徑不大(3)用于鍋爐汽包或體連接號(hào)右側(cè)A表示接管與為安放式圓滑過(guò)渡圓滑過(guò)渡(1)殼體壁厚都較大(2)接管直徑不大(3)用于壓力較低的號(hào)右側(cè)A表示接管與為安放式bb(當(dāng)δ≤20時(shí))(當(dāng)δ>20時(shí))(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經(jīng)線相垂直88(當(dāng)δ,≤20時(shí))(當(dāng)δ>20時(shí))(2)Cr-Mo鋼或屈服限大于392MPa的低合金鋼容器(3)焊后宜去除墊板序列適用范圍(1)接管軸線與亮體(3)δ,與δ比較大BBHH=10(當(dāng)δ≤50時(shí))H=15(當(dāng)δ,>50時(shí))(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與封頭經(jīng)線相垂直(3)δ,與δ比較大BB(1)球形或橢圓形封頭上接管軸線與(2)接管直徑不大BB≤b(1)非徑向接管(3)一般4≤δ,<25BBB55(1)非徑向接管場(chǎng)合(3)δ≥δ/2或&≥6(4)一般8≤0,<25續(xù)表18.4.1序列適用范圍焊縫符號(hào)備注P(1)斜插管與殼體(2)一般δ≤12PP(1)斜插管與殼體(2)內(nèi)部允許施焊K(1)斜插管與殼體(2)內(nèi)部允許施焊(4)一般δ,≤12續(xù)表18.4.1序列適用范圍KK(1)斜插管與殼體(2)內(nèi)部允許施焊(4)一般δ≤25K(2)殼體易翻邊(3)一般δ≤12繪節(jié)點(diǎn)圖δb動(dòng)場(chǎng)合(2)接管易翻邊或鍛制(3)一般8≤δ,≤25繪節(jié)點(diǎn)圖βaab(1)喇叭口接管與殼(2)多用于管殼式換熱器殼程接管BB續(xù)表18.4.1序列適用范圍×心(1)殼壁或接管壁均(2)內(nèi)部允許施焊(3)不宜用于密封性或繪節(jié)點(diǎn)圖δδ(1)襯里或復(fù)合鋼板(2)接管內(nèi)伸可采用繪節(jié)點(diǎn)圖××(1)襯里或復(fù)合鋼板(2)襯里間也可用搭繪節(jié)點(diǎn)圖2bK?=δ/3,且K:≥6K?=0.7δ.(當(dāng)δ。>8K?=δ(當(dāng)δ≤8時(shí))(1)非疲勞載荷和大(2)襯里或復(fù)合鋼板(3)襯里間也可用搭繪節(jié)點(diǎn)圖K?=δ,(當(dāng)δ≤8時(shí))(1)非疲勞載荷和大(2)襯里或復(fù)合鋼板(3)襯里間也可用搭繪節(jié)點(diǎn)圖18.5.1表18.5.1的角接焊縫設(shè)計(jì)適用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的焊接方法。采用其他焊接方18.5.2本標(biāo)準(zhǔn)表18.5.1的角接焊縫的焊腳高度K的偏差：K≤4mm時(shí)，為+1mm;K>4mm時(shí)，為+2mm。要求圓弧過(guò)渡的焊腳增量值(見(jiàn)圖18.5.2-1)取(M-K)≤3mm。角焊縫的凸度(見(jiàn)圖18.5.3焊縫覆蓋寬度應(yīng)控制在1～3mm。18.6.1表18.6.1兩板間的搭接焊縫設(shè)計(jì)適用于焊條電弧焊的焊接方法。采用其他焊接方法時(shí)，18.6.2本標(biāo)準(zhǔn)表18.6.1兩板間的搭接焊縫的焊腳高度K不應(yīng)小于兩板中薄板厚度的70%。角18.6.3兩板間搭接焊的最小搭接長(zhǎng)度不宜小于3倍的薄板厚度。18.7.1表18.7.1的T形接焊縫設(shè)計(jì)適用于焊條電弧焊的焊接方法。采用其他焊接方法時(shí)，設(shè)計(jì)18.7.2T形接角焊縫的焊腳高度不應(yīng)小于薄板的厚度。焊腳高度K的偏差：K≤4mm時(shí)，為+1mm;K>4mm時(shí)，為+2mm。角焊縫的凸度(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)圖18.5.2-2)取h=2mm～3mm。18.8.1表18.8.1的管板與殼體連接焊縫設(shè)計(jì)適用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的焊接方法。采用18.8.2焊縫覆蓋寬度應(yīng)控制在1mm～3mm。焊腳高度K的偏差為1mm～2mm。焊縫的余高宜表18.5.1角接焊縫(mm)序列適用范圍8用于小直徑(DN<600)且內(nèi)部無(wú)法施焊的管子RpRp宜采用氬KRR用于小直徑(DN<600)且內(nèi)部無(wú)法施焊的筒體ββEQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up4(K),XR)b宜采用氬(1)用于內(nèi)部可施焊以及帶襯里的簡(jiǎn)體與平蓋的連接。(2)低溫(<-20℃)、交KKB圖中的雙點(diǎn)劃線表召KPK用于簡(jiǎn)體與較厚平蓋的88不推薦用于有較大溫度梯度的場(chǎng)合aa召(1)用于筒體與較厚平(2)非縫隙腐蝕性容器不推薦用續(xù)表18.5.1序列適用范圍aRP(1)用于筒體與較厚平(2)低溫(<-20℃)、交R’K(1)用于簡(jiǎn)體與較厚平(2)重要場(chǎng)合應(yīng)采用氬PPab8Q0a>45°~70(1)用于小直徑筒體與(2)重要場(chǎng)合應(yīng)采用氬弧焊底時(shí)允許θ88a>45°~70?(1)用于筒體與錐形封連接(2)低溫(<-20℃)、交小端連接時(shí)允許6FK續(xù)表18.5.1序列適用范圍aC用于容器圓筒異徑段的θ=10°~40°表18.6.1搭接焊縫(mm)序列適用范圍LL用于大型立式儲(chǔ)罐、間的拼接KK具體要求調(diào)整用于大型立式儲(chǔ)罐、間的拼接KK根據(jù)需要改變形狀(如圓形)(如垂直)K&K&用于大型立式儲(chǔ)罐的KKK不推薦用于溫度梯續(xù)表18.6.1序列適用范圍bδL=2(6,+δ),目用于凸面受壓的封頭bKbK不推薦用于疲勞載荷和溫度梯度大的RKK決定用于薄管板與法蘭的管板厚度確定表18.7.1T形焊縫(mm)序列適用范圍的底板與筒體的連接里，內(nèi)側(cè)續(xù)表18.7.1序列適用范圍PP的連接管板厚算確定立Ybb力校核F力校核②θbb連力校核δ@θ6bθ=5°~30*的連接力校核表18.8.1管板與殼體連接焊縫(mm)序列適用范圍用于壓力p≤1.0MPa且繪節(jié)點(diǎn)圖司司繪節(jié)點(diǎn)圖SS允許帶墊板的場(chǎng)合繪節(jié)點(diǎn)圖S用于壓力p≤1.0MPa且繪節(jié)點(diǎn)圖寸2寸2用于壓力1.6～4.0MPa,或單面焊雙面成型繪節(jié)點(diǎn)圖續(xù)表18.8.1序列適用范圍QQS繪節(jié)點(diǎn)圖繪節(jié)點(diǎn)圖用于撓性藏管板與筒體的焊縫。18.9.3高溫容器、低溫容器和承受疲勞載荷的容器應(yīng)選擇全焊透焊縫。18.9.4高溫容器、低溫容器和承受疲勞載荷容器的接管與殼體間焊縫，不宜采用帶補(bǔ)強(qiáng)圈形式18.9.6高溫容器、低溫容器和承受疲勞載荷容器的對(duì)接焊縫，應(yīng)磨平余高，角焊縫表面應(yīng)圓弧標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.免費(fèi)不載附錄A(資料性附錄)石油化工壓力容器法蘭用墊片石油化工壓力容器法蘭用墊片與介質(zhì)等參數(shù)的匹配可參照表A選擇。介質(zhì)法蘭公稱壓力墊片原料及產(chǎn)品!甲、乙型平焊當(dāng)介質(zhì)為易燃、易性時(shí)，應(yīng)采用凹凸面法蘭DCr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特骨架(0Cr13、0Crl8Ni9等)乙型平焊DCr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特墨)、鐵皮(鋁皮)+特制石棉、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面復(fù)合墊墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9凹凸面(鋁皮)十特制石棉、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面(0Cr13)十特制石棉介質(zhì)法蘭公稱壓力墊片氫氣、氫氣與油凹凸面纏繞墊、金屬包墊、0Cr13、(0Cr18Ni9、0Cr18Ni十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)氨乙型平焊凹凸面中壓橡膠石棉板甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨),石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨)蒸汽甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板甲、乙型平焊纏繞墊、柔性石愚OCr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨)、10(0Cr13、0Cr18Ni9)+特制石棉甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板凹凸面0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13,0Cr18Ni9等)水甲、乙型平焊中壓橡膠石棉板劇毒介質(zhì)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)溶濟(jì)是指丙烷、丙銅、苯、酚、糠醛、異丙醇和濃度小于30%的尿素。石油化工原料及產(chǎn)品是指基本有機(jī)原料、氮肥工業(yè)及合成橡膠工業(yè)原料及產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxv免費(fèi)不載附錄B(資料性附錄)石油化工容器接管法蘭用墊片介質(zhì)法蘭公稱壓力墊片原料及產(chǎn)品、一般化工介質(zhì)平焊(平面)當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆、有毒或強(qiáng)滲透性時(shí)，應(yīng)采用凹凸面法蘭對(duì)焊(平面)墊0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石架(0Cr13.0Cr18Ni9等)平焊(平面)對(duì)焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨)、鐵皮(鋁皮等)十特制石棉、石墨十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對(duì)焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨)、鐵皮(鋁皮等)十特制石棉、石墨十金屬骨架(0Crl3、0Cr18Ni9等)對(duì)焊(平面)墊0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對(duì)焊(凹凸面)對(duì)焊(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石架(0Cr13、0Cr18Ni9等)、0Cr13、(0Cr18Ni9、10)十特制石棉對(duì)焊(凹凸面)纏繞墊、金屬齒形墊、0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十石墨帶、石墨十金屬骨架(0Crl3.0Cr18Ni9等)、10、0Cr13、0Cr18Nis對(duì)焊(凹凸面)0Cr13、(0Cr18Ni9)鋼帶+石墨帶、0Crl3、0Cr18Ni9、對(duì)焊(凹凸面)對(duì)焊(梯形槽)10、0Cr13、0Cr18Ni9對(duì)焊(凹凸面)金屬齒形墊0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2對(duì)焊(梯形槽)金屬環(huán)墊介質(zhì)法蘭公稱壓力墊片對(duì)焊(平面)耐油橡膠石棉板、石墨十金屬骨架(10、0Cr13、0Cr18Ni9等)平焊(平面)中壓橡膠石棉板對(duì)焊(平面)中壓橡膠石棉板平焊(平面)(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉、石0Cr13等)對(duì)焊(凹凸面)對(duì)焊(梯形槽)對(duì)焊(平面)耐油橡膠石棉板、石墨十金屬骨架(10、0Cr13等)對(duì)焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨(0Cr13、0Cr18Ni9等)蒸汽對(duì)焊(平面)中壓橡膠石棉板對(duì)焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶+特制石棉(石墨(0Cr13、0Crl8Ni9等)、紫銅板對(duì)焊(凹凸面)對(duì)焊(梯形槽)氫氣、氫氣與對(duì)煤(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制石棉(石墨(0Cr13、0Cr18Ni9等)對(duì)焊(凹凸面)0Cr18Ni9(0Cr17Ni12Mo2)鋼帶十石墨(0Cr18Ni9等)對(duì)焊(凹凸面)0Cr18Ni9(0Cr17Nil2Mo2)鋼帶十石墨帶、0Crl8Ni9、標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxv免費(fèi)不載介質(zhì)法蘭公稱壓力墊片對(duì)焊(凹凸面)對(duì)焊(梯形槽)對(duì)焊(凹凸面)對(duì)焊(梯形槽)對(duì)焊(凹凸面)對(duì)焊(梯形槽)79%～98%硫酸平焊(平面)中壓橡膠石棉板、耐酸堿橡膠板擴(kuò)口松套(平面)聚四氟乙烯包覆墊聚四氟乙烯十石棉橡膠板聚四氟乙烯包覆墊聚四氟乙烯十氯丁橡膠硝酸60%～93%平焊(平面)聚四氟乙烯墊、蘭石棉墊聚四氟乙烯、蘭石棉板平焊(平面)中壓橡膠石棉板10%～40%堿渣平焊(平面)中壓橡膠石棉板氨平焊(凹凸面)中壓橡膠石棉板對(duì)焊(凹凸面)石墨十金屬骨架(10、0Cr13)水平焊(平面)中壓橡膠石棉板(指對(duì)碳鋼管無(wú)腐蝕半水煤氣、天然氣、二段轉(zhuǎn)化氣、焦?fàn)t二段分餾塔出口尿甲胺液、濃氨水、聚乙烯醇原料平焊(平面)中壓橡膠石棉板、軟聚氯乙烯板對(duì)焊(平面)中壓橡膠石棉板、軟聚氯乙烯板、耐酸堿橡膠板對(duì)焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對(duì)焊(平面)中壓橡膠石棉板對(duì)焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制對(duì)焊(平面)中壓橡膠石棉板對(duì)焊(平面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對(duì)焊(凹凸面)0Cr13(0Cr18Ni9)鋼帶十特制十金屬骨架(0Cr13、0Cr18Ni9等)對(duì)焊(凹凸面)鋁皮+特制石棉、石墨十金屬骨架(0Crl3、介質(zhì)法蘭公稱壓力墊片平焊(平面)聚四氟乙烯、高壓聚乙烯聚甲基丙烯酸甲酯平焊(凹凸面)聚四氟乙烯、高壓聚乙烯平焊(凹凸面)溫度大于200℃時(shí)用對(duì)焊法蘭熔融堿45%～95%翻邊松套(平面)金屬墊片焊環(huán)活套(平面)聚四氟乙烯平焊(平面)紫銅對(duì)焊(凹凸面)甲醇原料與透鏡墊(鍍隔)丙烯90%、丙烷10%、丙烯、CO、H?氣b石油化工原料及產(chǎn)品是指基本有機(jī)原料、氮肥工業(yè)及合成橡膠工業(yè)原料及產(chǎn)金屬墊片的耐化學(xué)品性能可參照表C-1。非金屬墊片的耐化學(xué)品性能可參照表C-2。鉛銅鋁蒙乃爾鎳不銹鋼氣體空氣氯氣(干)氯氣(濕)氫氣(冷)氫氣(溫)氧氣(冷)氧氣(260℃以下)氧氣(260℃以上)氧氣(500℃以上)良良可良劣良劣劣劣良良劣良劣良良劣劣良良劣良一良良一劣良良良劣良良良良良劣良良劣良良良良良劣良良良良良良良劣良良良劣水和水溶液水蒸汽(260℃以下)蒸汽(260℃以上)蒸汽(500℃以上)污水(生活)甘油良一良一劣良一可良劣良劣良(良良良良(劣良良良良—劣一一一一一良良劣良良良良可良良良良良良良可良良良良良良良酸類(lèi)鹽酸(60℃以下)鹽酸(60℃以上)硫酸(10%)(冷)硫酸(10%)(溫)硫酸(10%～75%)(冷)硫酸(10%～75%)(溫)硫酸(75%～90%)(冷)硫酸(蒸汽)硝酸(稀)硝酸(濃)磷酸(45%以下磷酸(45%以上)(冷)磷酸(45%以上)(溫)醋酸(純)醋酸(蒸汽)可劣良良良良良良良劣劣良良劣可劣劣劣一劣劣劣劣劣劣劣劣可可一可可一一一一一劣劣劣可可一良可劣劣劣劣劣劣一可一劣劣劣劣劣劣劣劣劣可劣劣劣良劣一良可良良劣劣可劣劣可可可劣良劣可良可良良可鉛銅鋁蒙乃爾鎳不銹鋼酸類(lèi)氫氟酸(65%以下)(冷)氫氟酸(65%以下)(溫)氫氟酸(65%以上)(冷)氫氟酸(65%以上)(溫)劣可劣一劣劣一劣可可良劣劣劣劣良可良良劣劣劣劣可一可劣劣劣劣可劣劣劣劣可劣劣劣劣堿類(lèi)溶液苛性鈉苛性鉀氨氣(冷)氨氣(溫)可劣良劣良一劣劣一劣劣劣劣良可良良良良良良良良良良良良可可良良可可可良良可良鹽類(lèi)氯化鋁劣良一良劣一劣良可可一劣良良可良劣劣劣一良一一一可良可劣一一良良可良劣可可良良可良劣可良良一良可良可可良良般溶劑甲醇丙酮E良良良良良良良良可良良良良良良可良良良良良良良良良良良良一一一一一良良一良良良良良良良【良良良良良良一良良良其他風(fēng)儲(chǔ)油石油(260℃以下)石油(260℃以上)石油(520℃以上)一良良良一劣劣劣良良良良良良劣良良良良良劣劣良良良一良良良劣良良良一良良良一良良良石棉軟木墊皮墊天然橡膠墊膠粘劑紙墊聚四氟乙烯墊丁腈橡膠丁苯橡膠織丁橡膠氯丁橡膠丁苯橡膠丁腈橡膠異丁橡膠氯丁橡膠丁睛橡膠合當(dāng)基酚合當(dāng)基酚醚酸沖淡劑而碗準(zhǔn)破或之個(gè)內(nèi),混|甲之酸之醇乙醇而二石石粗汽芳燈燃焦?jié)櫇?rùn)費(fèi)良良良良良良良良可可良良可可良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良劣良良良劣劣劣良劣劣劣良良良良良劣可良劣劣良可良可良良可良可良良良良良良良良良良良良良良良良良良劣良良良劣劣劣良劣劣劣良良劣劣劣可劣劣劣劣劣良良良良良良良劣良可可劣可劣可可劣良良可良劣劣良良良劣良良良劣劣劣良劣劣劣良良良良可良可劣劣劣可可良良良良可良可良良可可良可良良可良良良良可可劣劣劣劣可可可良劣劣劣良劣劣劣良劣劣良良良良劣良良良可可良良良劣良良良良良良良良良良良良良可良良良良劣劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良良良可劣可可劣劣良劣良良良良劣良良良良良良良良良良可良良良良可劣良良可劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良可良劣良劣劣劣劣劣良良良良良劣良劣良可劣劣良良可良劣可可良可可劣良良可劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良可良劣良劣劣劣劣劣良良良良良劣良劣良可劣劣良良可良劣可可良可可劣良良良劣可可可劣劣劣良劣劣劣劣良良良劣良劣劣劣劣劣良良良良良良良劣良劣劣劣劣劣劣劣劣劣可可可可劣良良良劣良良良劣劣劣良良劣劣良良可良可劣良良良劣可良良劣可良良良劣良良良良良良良良良良良良良劣劣良良劣劣可可可劣劣劣可劣劣劣劣良良良可劣劣可劣劣可劣良良良良劣良劣良良良劣良良良良可良良良良可劣良可可劣可可良劣劣劣可可劣劣可劣劣良可可良可良良可良可可可良良良可良良良良良良良良良良良良良可可良良劣可良良良劣劣可良劣劣良良良良良可劣可可劣可可劣良良良良劣良良良良良可良良良良可良良良良可劣良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良良注：“良”表示良好；“可”表示可用；“劣”附錄D(資料性附錄)金屬墊片使用的物理性能金屬墊片的硬度可參照表D-1。金屬墊片的使用溫度可參照表D-2。表D-1金屬墊片的硬度軟鋼DS銅鋁蒙乃爾鈦鎳M表D-2金屬墊片的使用溫度銅銅鋁軟鋼鈦銀銀鎳蒙乃爾鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定3術(shù)語(yǔ)和定義 17外廓尺寸與運(yùn)輸限界 術(shù)語(yǔ)和定義的給出主要是為便于更準(zhǔn)確理解本標(biāo)準(zhǔn)?！朵撝苹と萜髟O(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》HG/T20580已列出的術(shù)語(yǔ)和定義這里不再重復(fù)。近年來(lái)標(biāo)準(zhǔn)的編制和使用逐漸呈現(xiàn)出國(guó)際通用化的傾6.1.3單獨(dú)作容器的筒體指的是一段筒體直接與兩端的平蓋或凸形封頭相連，從結(jié)構(gòu)尺寸上給出式是在不受邊緣應(yīng)力的基礎(chǔ)上建立的，筒體長(zhǎng)度不足不符合力學(xué)模6.2.2球冠形封頭的直徑和壓力的使用范圍是依據(jù)原蘇聯(lián)所做試驗(yàn)數(shù)據(jù)范圍給出的。6.2.4標(biāo)準(zhǔn)錐形封頭的大端或小端的直邊高度限制主要考慮結(jié)構(gòu)受邊緣應(yīng)力的影響。6.3.2增加本條主要考慮標(biāo)準(zhǔn)管法蘭與標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭(以外徑為基準(zhǔn))的直接連接，同時(shí)亦考慮6.3.3本條取消按HG20583—199