高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田農(nóng)田水利工程施工方案VIP

高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田農(nóng)田水利工程施工方案一、坑塘邊坡護(hù)砌工程施工1、砌筑前先驗(yàn)槽，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)驗(yàn)收后，才可進(jìn)行下一道工序。2、漿砌塊石體嚴(yán)格采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)先鋪砌筑砂漿后安放塊石。塊石臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌塊穩(wěn)定。3、砌筑前，石料亦灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水但不殘留積水。4、砌石灰縫寬度控制在20mm-35mm。如縫較大，則先鋪漿再用碎石塞填。砌筑時(shí)，不在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。5、砌體基礎(chǔ)的第一層塊石將大面向下。所有的砌筑塊石均放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實(shí)。所有的砌筑塊石均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，嚴(yán)禁側(cè)立石、填心石的出現(xiàn)。6、砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面進(jìn)行勾縫。勾縫力求自然美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。施工中，隨時(shí)將砌體外面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。7、砌體的結(jié)構(gòu)和位置，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面偏差在2m范圍不得大于30mm。砌縫寬度，平縫寬度15-20mm，豎縫20-30mm。8、砌體砌筑完成后，12-18h以內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，保持表面濕潤(rùn)。9、注意防凍，當(dāng)氣溫低時(shí)，以草袋覆蓋。二、橋涵、水閘等鋼筋砼工程本工程進(jìn)行各種混凝土施工作業(yè),以及為澆筑混凝土所需原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管；提供模板的材料以及進(jìn)行工程所需模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝、維修和拆除；負(fù)責(zé)提供施工縫、收縮縫、控制縫等所需的材料及其制作、安裝和施工；負(fù)責(zé)提供混凝土的材料和設(shè)備，以及預(yù)制砼構(gòu)件的制作、運(yùn)輸和安裝等；負(fù)責(zé)提供混凝土表面保護(hù)所需的材料和有關(guān)設(shè)備采購(gòu)、供應(yīng)、制作、安裝。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范如下：①、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》②、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》③、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》④、《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》⑤、《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》⑥、《水工砼施工規(guī)范》⑦、《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》1、模板選用質(zhì)量符合合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼模板及木模板，模板的設(shè)計(jì)和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受砼澆筑的振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性以避免漏漿。鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面光滑，沒有凹坑、皺折或其它表面缺陷；木材質(zhì)量達(dá)到Ⅲ級(jí)以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。施工所用模板安裝嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，對(duì)重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，模板安裝的偏差在規(guī)范及合同要求范圍以內(nèi)。鋼模板每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油尖的銹保護(hù)涂料達(dá)到防銹和拆模方便的目的。木模板面采用烤涂石蠟保護(hù)。2、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋在安裝前要重新對(duì)規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等進(jìn)行核實(shí)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單進(jìn)行全面檢查，設(shè)計(jì)、配料單、實(shí)物三者吻合后方可運(yùn)輸及安裝。安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行放線和擺筋，同時(shí)根據(jù)部位情況，確定架立筋的位置，確保安裝后的鋼筋符合要求。1）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鐵絲扣要成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。2）、雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳湖混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。3）、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要到向一邊，但是雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4）、連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)主筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。5）、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立的鋼筋上。6）、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，為防止在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取烈士加固措施。7）、鋼筋在安裝過程中主要通過鉛絲綁扎和點(diǎn)焊進(jìn)行。綁扎采用20-22#鐵絲，綁扎點(diǎn)次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求；點(diǎn)焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點(diǎn)焊要牢固，點(diǎn)次要均布，同時(shí)不能嚴(yán)重?fù)p傷受力筋。為了滿足鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋綁扎過程中及綁扎后，應(yīng)嚴(yán)格控制好保護(hù)層。一般對(duì)底板等底部工程鋼筋的保護(hù)層主要用預(yù)制好的、厚度統(tǒng)一的砂漿墊塊控制，同時(shí)控制好上下層筋間距，這樣可確保上下鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層符合要求；四周與模板間的保護(hù)層，由于鋼筋下料誤差較小，模板安裝后經(jīng)檢查合格，故在鋼筋擺放及綁扎過程中注意兩端與模板間的距離平均即可滿足要求。如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏長(zhǎng)或有大于保護(hù)層的不足長(zhǎng)，即說明不是鋼筋下料不對(duì)就是立模位置有誤，應(yīng)停止安裝查明原因。3、材料混凝土所用材料均應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。水泥：由單位材料科負(fù)責(zé)采購(gòu)，在運(yùn)輸過程中我單位注意其品種和標(biāo)號(hào)分開裝車，并采取有效措施防止水泥受潮，到貨后，按不同出廠批號(hào)等分別貯放在專用倉(cāng)庫(kù)中，以防止貯存不當(dāng)引起變質(zhì)。袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，我公司將按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥的水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等進(jìn)行取樣檢測(cè)。水：使用適于飲用的水作為混凝土拌和用水，水中所含物質(zhì)不得影響混凝土和易性和強(qiáng)度增長(zhǎng)及引起鋼筋和混凝土腐蝕，開工前，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)檢查。骨料：細(xì)骨料：細(xì)骨料必須為質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、堅(jiān)韌、耐久、無包裹層的均質(zhì)沙，不含結(jié)塊及針片狀顆粒。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi),有機(jī)物和其他有害物質(zhì)含量不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。粗骨料：粗骨料要采用堅(jiān)硬的碎石，其粒徑級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。粗骨料超徑不超過5%，遜徑不超過10%，粒徑大于40mm的粗骨料的靜自由落差不能大于3米，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。外加劑：外加劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定其摻量。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，以避免交叉污染。4、配合比對(duì)于不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗(yàn)來選定，試驗(yàn)方法按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、拌和我方將嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土料單進(jìn)行配料。采用固定的拌和設(shè)備，由于砼工程量較小，選用0.4m3砼攪拌機(jī)拌制砼，設(shè)備生產(chǎn)率達(dá)到滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過規(guī)定要求，并對(duì)稱量設(shè)備的精度定期校核。拌和符合規(guī)定拌和程序，拌和時(shí)間均通過試驗(yàn)確定?；炷涟韬蜁r(shí)，對(duì)其均勻性進(jìn)行檢測(cè)，定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。出機(jī)口同時(shí)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，檢測(cè)試件數(shù)量、齡期按規(guī)范要求執(zhí)行。6、運(yùn)輸由于拌和機(jī)械安置在施工段內(nèi)，運(yùn)距較近，由膠輪車進(jìn)行混凝土熟料運(yùn)輸。混凝土出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。混凝土入倉(cāng)時(shí)，防止離析。7、澆筑混凝土開始澆筑前，我方將對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理情況、已澆筑混凝土面的清理以及模板安裝等，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。在軟基上進(jìn)行操作時(shí),避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。澆筑工作根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑程序分段進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。振搗設(shè)備選用插入式振搗器。為保證混凝土質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施保證質(zhì)量。并注意保持混凝土澆筑的連續(xù)性，允許間隙時(shí)間按試驗(yàn)確定。對(duì)超過允許間歇時(shí)間的，按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h?；炷翝沧雍穸?，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，允許最大厚度不超過下列值：搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度（MM）插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆注上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。8、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，選用灑水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求，選用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天。如天氣干燥、炎熱，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少在28天以上。三、溝、渠道工程施工方法1、施工排水開挖渠槽時(shí)的滲水，可采用在基槽外側(cè)向修建排水邊溝30×40cm，然后每隔30m設(shè)一集水龍門80×80，用兩臺(tái)潛水泵進(jìn)行抽水，將滲水排入河道。在開挖基槽和澆筑砼基礎(chǔ)施工期間，必須抽干滲水，允許帶水進(jìn)行砼作業(yè)，當(dāng)砼施工完畢初凝后可拆除模板時(shí)，停止抽水。2、溝槽土方施工①、基礎(chǔ)處理。施工前應(yīng)首先了解地質(zhì)資料和土壤的承載力，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坑探試驗(yàn)。如土基承載力不夠時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出對(duì)地基的要求，采取加固措施，如擴(kuò)大基礎(chǔ)，換基夯實(shí)等措施。鑒于本工程中埋深及斷面變化不大，初步擬訂采取人工一步開槽的方式。②、溝槽開挖前，應(yīng)熟悉相關(guān)安全規(guī)程，及槽底高程和寬度、防止超挖。③、挖槽時(shí)，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞或擾動(dòng)，采取在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留5cm左右一層不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)收水溝和集水坑，保證溝槽不受浸泡。④、開挖要求：a、下濕田中溝渠開挖必須進(jìn)行二次開挖：一次開挖預(yù)留不少于20cm，在澆筑砼底板或安裝U型預(yù)制件前再挖至設(shè)計(jì)高程。b、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，深度在15cm以內(nèi)者，用原土回填夯實(shí)，保證其密度不低于原地基土。c、溝槽開挖達(dá)到標(biāo)高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。d、溝槽開挖斷面時(shí)應(yīng)根據(jù)土壤種類確定開挖溝槽放出的最佳工作面，能夠工作。⑤、軟弱地基處理考慮到可能出現(xiàn)有軟弱地基的情況，擬采用換填進(jìn)行加固處理。在監(jiān)理方和建設(shè)方認(rèn)可的軟地?fù)Q填深度內(nèi)，挖去軟地，然后將回填料分層回填并夯實(shí)。⑥、清底報(bào)驗(yàn)基槽開挖完畢后,首先進(jìn)行自檢,互檢,合格后,由項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行水溝的片石砌筑工作。土方回填：對(duì)渠線進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量，進(jìn)行土方平衡計(jì)算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進(jìn)行回填。施工順序：測(cè)量計(jì)算各處挖填方量→按已確定的不足方量進(jìn)行通行回填和備料→邊開挖邊回填具體回填時(shí)，全部采用人工攤鋪，電夯或壓路機(jī)壓實(shí)，虛土厚度30cm。渠底分層夯填，用壓路機(jī)配推土機(jī)進(jìn)行。渠坡全部采用填土寬度比設(shè)計(jì)尺寸加寬30cm分臺(tái)階填筑，電夯夯實(shí)后人工按設(shè)計(jì)尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機(jī)壓實(shí)。3、基底驗(yàn)槽若遇不良地基應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定加固措施。禁止水下澆筑基礎(chǔ)砼，澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)基底高程、地基承載力、基礎(chǔ)幾何尺寸、排水設(shè)施等均符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。4、溝底砼施工前對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。水泥、鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量合格單，并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在澆筑前應(yīng)有經(jīng)工程師簽字認(rèn)可的砼設(shè)計(jì)配合比。澆筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留取相應(yīng)試塊（抗?jié)B、抗凍、強(qiáng)度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合機(jī)拌合，砼半成品平均運(yùn)距500m以內(nèi)，1T翻斗車?yán)们斶\(yùn)輸。模板：采用按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長(zhǎng)4m。澆筑時(shí)連續(xù)施工。入倉(cāng)：翻斗車運(yùn)至渠頂，人工入倉(cāng)。振搗：采用附著式振動(dòng)器或人工進(jìn)行振搗。每段澆筑完后，人工進(jìn)行原漿收面，以保證外觀形狀。養(yǎng)護(hù)：收面后，人工灑水養(yǎng)護(hù)。5、渠身制安“U”形渠必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸制模，砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配制澆筑。砼澆筑完成后按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)28天或達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%后，再運(yùn)輸及安裝?！癠”形渠均采用人工抬運(yùn)安設(shè)。根據(jù)溝槽深度、寬度等因素以及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，我們決定采用坡高板（龍門板）的設(shè)置來控制渠身中心和高程。為保證精確度，坡高板埋設(shè)必須牢固，同時(shí)又要方便安裝過程中的使用，為此特要求如下：坡高板應(yīng)采用50mm厚大木板，長(zhǎng)度根據(jù)溝槽上口寬而定，一般不少于每邊500mm埋設(shè)必須牢固。坡高板設(shè)置間距一般控制在10～15米，注意在渠身折點(diǎn)及龍門處必須設(shè)置。一步開槽時(shí)坡高板設(shè)置在槽上口跨地面，且距槽底距離不超過3米為宜，在距離略大于3米時(shí)，可考慮將坡高板位置適當(dāng)下移，但更須注意設(shè)置的牢固性。在坡高板上實(shí)測(cè)中心與高程時(shí)應(yīng)注意，中心釘在頂面，高程釘則釘在側(cè)面（注意不能擋住掛中線）。坡高板上應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)，高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)，在變換常數(shù)位置，應(yīng)在兩面分別寫清楚，并標(biāo)明所用高程釘。渠身就位后采用支架（或干凈石子）支撐穩(wěn)固，地基與壁間鋪砂基礎(chǔ)。6、砌體施工①、砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必須標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同品種、不同等級(jí)的水泥不得混用，超過出廠期三個(gè)月的水泥應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。河砂、不得含有雜物，含泥量不應(yīng)超過5%。應(yīng)由試驗(yàn)室出據(jù)砂漿的施工配合比。砂漿應(yīng)充分拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，保證其良好的和易性。砂漿現(xiàn)拌現(xiàn)用，在拌成后兩小時(shí)內(nèi)使用完畢