基礎(chǔ)工程施工方案（三篇）

基礎(chǔ)工程施工方案（精品三篇）

基礎(chǔ)工程施工方案（一）

一、編制說明、編制目的及編制依據(jù)

1.1編制說明

本工程為河南連邦置業(yè)有限公司開發(fā)的連邦新農(nóng)大廈工程項目，對該建設(shè)

項目我公司予以高度重視，在熟悉工程概況和對現(xiàn)場認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，以科

學(xué)的態(tài)度編寫了本施工方案。

1.2編制目的

為本工程提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)所承包的主要分部分項工程的

施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成河南連邦置業(yè)有限公司開發(fā)

的工程的建設(shè)任務(wù)。

1.3編制依據(jù)

1.3.1連邦新農(nóng)大廈工程的施工圖紙、總平面布置圖；

1.3.2國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量操作規(guī)程、施工質(zhì)量驗收

規(guī)范及工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；

1.3.3施工場地實際情況；

1.3.4巖土工程勘察報告。

二、指導(dǎo)思想和實施目標(biāo)

2.1指導(dǎo)思想

質(zhì)量第一，服務(wù)至上，業(yè)主滿意。以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，建立工

程質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理班子，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新

設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的施工任務(wù)，確保

該工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.2實施目標(biāo)

發(fā)揮我項目班子優(yōu)勢，科學(xué)組織土建、安裝交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履

行合同，確保實現(xiàn)總進(jìn)度計劃目標(biāo)。

三、工程概況：

建設(shè)單位：河南連邦置業(yè)有限公司

勘察單位：鄭州巖土工程勘察設(shè)計院

設(shè)計單位：上海學(xué)匯建筑設(shè)計有限公司設(shè)計

監(jiān)理單位：鄭州廣源建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理

施工總承包單位：鄭州市予龍建筑工程有限公司

工程名程：連邦新農(nóng)大廈

工程地點：鄭東新區(qū)福祿路與跨越路交叉口東南角。

工程規(guī)模及特征：本工程地下三層，地上27層（1-5層為附樓），總建筑面

積91814.93平方米，地上建筑面積69927.23平方米（其中一至五層群房配套商

業(yè)總建筑面積為15891平方米），地下三層建筑面積約為21887.70平方米，本

工程為一類高層公用建筑，抗震設(shè)防為7度，耐火等級為一級。本工程設(shè)計使

用年限為50年，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，本工程地

下三層地上二十七層（一至五層為裙房）。

四、施工準(zhǔn)備及施工部署

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1由項目主管工程師組織技術(shù)人員熟悉圖紙、設(shè)計說明、設(shè)計變更，使

工程技術(shù)人員對本工程每個環(huán)節(jié)做到心中有數(shù)，心中有形，能隨時隨地對各專

業(yè)班組指導(dǎo)生產(chǎn)。施工圖設(shè)計交底和圖紙會審（結(jié)構(gòu)部分）已結(jié)束。

4.1.2圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等有效標(biāo)準(zhǔn)已全部配置，隨時學(xué)習(xí)，以此控

制施工工序，確保工程質(zhì)量。

4.13制定一套完善的項目責(zé)任制和措施，內(nèi)容輻射到項目經(jīng)理、主管工程

師、施工組、財務(wù)組、材料設(shè)備組、綜合辦、文明施工、安全施工及后勤等，

便于責(zé)任到人，落實到位。

4.1.4認(rèn)真編制施工總進(jìn)度計劃和日保周、周保月的實施計劃，根據(jù)現(xiàn)場實

際進(jìn)度，由施工組配合材料設(shè)備組及時提供使用物資計劃。

4.1.5檢測及測量裝置已配置，現(xiàn)主要測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

儀、標(biāo)準(zhǔn)鋼尺等已到位。測量基準(zhǔn)確定。已經(jīng)建立了平面控制網(wǎng)，確定了水準(zhǔn)

基點，已經(jīng)驗收。建立施工現(xiàn)場測量準(zhǔn)導(dǎo)線，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，通過高

程計算，引測到埋設(shè)的永久性控制樁上，根據(jù)具體規(guī)則，準(zhǔn)確確定工程的平面

位置，根據(jù)設(shè)計尺寸，確定軸線，反復(fù)校核無誤后引至不動建筑物上。

4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.2.1場區(qū)布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，場區(qū)內(nèi)布置辦公區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)、

職工生活區(qū)。

422施工用水：施工現(xiàn)場設(shè)有水源接口，能夠滿足施工和消防用水。臨時

供水、供電己經(jīng)接通，臨時排水、場區(qū)排水方案已定。綜合考慮生產(chǎn)、生活、

消防等因素，根據(jù)水源、電源有專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)布置。

4.2.3施工用電：施工動力用電需380V,照明用電需單項220V電源。根據(jù)

業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的變壓器可滿足施工用電量的需求。為保證碎工程能連續(xù)

施工，本項目部另增一套200KW發(fā)電機組。

4.3資源準(zhǔn)備

4.3.1、機械設(shè)備

現(xiàn)場主要機械設(shè)備有塔吊、鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備等，起重設(shè)備由

具有裝拆資質(zhì)的公司負(fù)責(zé)安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)主管部門驗收合格后方可使

用。根據(jù)基礎(chǔ)施工需要，項目部安排投入3座塔吊，鋼筋加工設(shè)備15套，混凝

土泵送設(shè)備2臺，200KW發(fā)電機組一套。

4.3.2、材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制月材料進(jìn)場計劃，安排材料陸續(xù)進(jìn)場，同時各類

材料進(jìn)場時間有一定余地，避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。

由于施工場地較狹窄，對于施工所用主要周轉(zhuǎn)材料鋼管、模板、扣件等，

配合工程及時進(jìn)場。

4.3.3勞動力安排

本工程工期緊，質(zhì)量要求高，故項目部各部人員配備齊全，且配備專業(yè)素

質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平較高的人員及施工隊伍。按勞動力需求計劃，落實各專業(yè)施

工人員，做好施工準(zhǔn)備，根據(jù)工程進(jìn)度需要隨時進(jìn)場。

勞務(wù)施工隊已經(jīng)確定，為本公司具有多年施工經(jīng)驗的隊伍，有非常強的實

力，專業(yè)人員、特殊工種配備齊全，配有經(jīng)驗豐富的管理技術(shù)員10人、鋼筋工

50人、木工100人、混凝土工30人、雜工30人，其他特殊工種20余人。在清

土基坑時根據(jù)情況隨時增加人員，以確保工程順利進(jìn)行。

4.4科技應(yīng)用：

積極應(yīng)用"四新”技術(shù)，建成“全市建筑業(yè)科技示范工程"。積極開展QC小組

活動，保證目標(biāo)的實現(xiàn)。

4.5施工段劃分：

對于該工程遵照先地下、后地上、搶主體主、保裝修，先室內(nèi)后室外的原

則，同時插入水電安裝。為加快施工進(jìn)度，本工程基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)采用交叉流

水作業(yè)施工，根據(jù)本工程實際情況應(yīng)劃分施工段如下：

底板及以下劃分為7個施工段；地下三層劃分為三個施工段。

（1）底板及以下施工段的劃分：

第一個施工段：3/0A-1/0A軸、13-1/01軸;第二個施工段：1/0A-G軸、4-13

軸;第三個施工段：1/0A-G軸、4-1/01軸；第四個施工段：G-L軸、4-1/01軸；第

五個施工段：G-L軸、4-13軸；第六個施工段：4-1/01軸、L-N軸；第七個施工

段:4-13軸、L-N軸;

（2）地下三層結(jié)構(gòu)施工段的劃分:

第一個施工段：3/0A-1/0A軸、13-1/01軸;第二個施工段：1/01-13軸、

1/0A-G軸;5-13軸、G-N軸;第三個施工段:G-N軸、5-1/01軸

5、主要分部分項施工方案

（一）施工測量方案

1、指導(dǎo)思想

以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)

和高程的要求，準(zhǔn)確無誤地將建筑物的軸線與標(biāo)高提供給施工單位，嚴(yán)格按照

工程測量規(guī)范要求，以先主體后局部的原則對整個工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行

各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。

2、平面控制

（1）根據(jù)規(guī)劃局測設(shè)的坐標(biāo)點測設(shè)建筑物各軸線控制樁，并在樁頂釘小釘

作為標(biāo)記，并做好保護(hù)工作。再根據(jù)本工程建筑平面形狀，擬采用矩形控制與

三角控制相結(jié)合的平面控制網(wǎng)，在四根主軸上設(shè)立控制點，控制點的設(shè)置考慮

在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。

（2）在基坑挖好，并做好護(hù)坡后將A軸、D軸、N軸及1軸、7軸、12軸

引測到護(hù)坡壁上。

（3）當(dāng)澆筑地下室頂板混凝土?xí)r，利用地面上的軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將

各點引到地下室底板上，并在底板上釘上鋼釘.，在鋼釘上刻出十字線，經(jīng)自檢

合格后，繪制成果圖，報請業(yè)主和監(jiān)理驗收簽證，驗收合格后，方可使用。

（4）在上部樓層樓板澆筑混凝土?xí)r均應(yīng)在點位處預(yù)留150x150孔洞，保證

激光鉛垂儀的激光束能垂直穿過預(yù)留孔。

（5）當(dāng)每層樓板碎澆筑完，并且有強度后，即可對該樓層的軸線進(jìn)行測

量：在底層控制點（預(yù)埋鋼板）上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)整后啟動電源，使紅色激

光束發(fā)射到接收板上，用紅藍(lán)鉛筆作標(biāo)記，然后轉(zhuǎn)動鉛垂儀900、1800、

2700,,取相對兩點連線的交點作為該樓層的一個控制點，依次將如圖各點投

射上去。然后架設(shè)經(jīng)緯儀和點對中、整平后校核其它各點，無誤后即開始投點

彈線，彈出該層柱與剪力墻的正確位置線。

3、垂直度控制

施工現(xiàn)場±0.000布置是由甲方提供的±0.000點引測到現(xiàn)場四周固定的建筑

物上。

3.1垂直控制按常規(guī)測量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點上，將軸線引測至基礎(chǔ)

或樓層上，在兩個不同方向的軸線交點上再放置經(jīng)緯儀，以控制點或另一交點

為后視，采用極坐標(biāo)方法對基礎(chǔ)和主體的每個樓層進(jìn)行放樣。

3.2高程傳遞：當(dāng)?shù)叵仑?fù)三層主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，在A軸、D軸、N軸及1

軸、7軸、12軸外邊引測+50cm線并標(biāo)志清楚作為基準(zhǔn)點，隨著樓層的升高，

可依據(jù)此點用鋼尺垂直量取各樓層層高，每一層的+50cm線都測設(shè)到各柱子

上，來控制該樓層的標(biāo)高。當(dāng)?shù)厣系?層施工完畢后重復(fù)上述工作來控制以上

樓層的標(biāo)高。

4、幾何尺寸控制

測控網(wǎng)點的距離采用J6經(jīng)緯儀、全站儀和普通鋼尺精密量具法相結(jié)合的方

法測量，現(xiàn)場外的控制點與現(xiàn)場內(nèi)的控制點測量時相結(jié)合，對距離進(jìn)行復(fù)核，

其誤差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)方可使用，否則需進(jìn)行重新測量。

5、高程控制

根據(jù)現(xiàn)場情況和建設(shè)單位提供的絕對高程控制點，采用高精度自動安平水

準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方引出若干絕對高程控制點，并加以防護(hù)，

各樓層的高程傳遞采用高精度激光垂準(zhǔn)儀引測和鋼尺垂直丈量引測的方法。

6、沉降觀測

6.1根據(jù)《建筑物變形測量規(guī)程》及設(shè)計圖紙的要求與規(guī)定，按照圖紙上的

要求設(shè)置沉降觀測點。

6.2在現(xiàn)場附近選擇安全可靠的位置埋設(shè)兩個永久性（或半永久性）的水準(zhǔn)

基點采用DSI精密水準(zhǔn)儀按高精度水準(zhǔn)測量要求將絕對高程引測到上面，作為施

工過程中沉降觀測的水準(zhǔn)點，也可作為施工現(xiàn)場高程控制的依據(jù)，沉降觀測點

的數(shù)量、位置根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求埋設(shè)，測量時間根據(jù)工程的施工進(jìn)度確定。

6.3當(dāng)施工到一層框架柱時，將觀測點按設(shè)計要求預(yù)埋在混凝土柱內(nèi)，高度

位置在+0.45m左右，觀測點利用e20鋼筋加工制成，一端彎成900彎鉤，另一

端焊接到柱筋上，柱內(nèi)埋入150mm,外露裝飾面層70mm。

6.4基準(zhǔn)點布置采用深埋法，并做好防護(hù)工作，各基準(zhǔn)點測出和±0.000的相

對標(biāo)高，做記錄，并做不定期檢測。

6.5沉降觀測時間為每天早上8-10點。沉降觀測的首次觀測應(yīng)在混凝土強度

達(dá)到50%以后，初測時必須提高精度，必須做到三定：固定觀測人員、固定使

用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺、使用固定的水準(zhǔn)點。

6.6沉降觀測的次數(shù)：正常情況下樓層每升高一層，做沉降觀測一次，主體

工程結(jié)頂后，改為每月觀測一次。當(dāng)工程全部竣工后，如沉降量穩(wěn)定可終止觀

測，否則要繼續(xù)觀測。第一年四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)

定為止。如有附近地面荷載突然增減，長時間連續(xù)降雨等情況，及時增加觀測

次數(shù)。當(dāng)突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時立即進(jìn)行逐日或幾天一

次的連續(xù)觀測。

6.7所有觀測點觀測完畢，最后做閉合于水準(zhǔn)原點上，以檢驗本次測量的精

度，如閉合差大于±1.0赤時應(yīng)重測。

待工程竣工后，編制成果表，作為竣工資料的一部分。

7、測量器具及人員配備

水準(zhǔn)儀2臺，塔尺2個，J6經(jīng)緯儀2臺，50M鋼卷尺2把；激光垂準(zhǔn)儀1

臺，測量技術(shù)人員3名。

（2）基礎(chǔ)及地下室鋼筋工程施工方案

本工程采用普通鋼筋HPB300、HRB335、HRB400,焊條采用E43和E50。

1、鋼筋的連接方式：

基礎(chǔ)筏板直徑220mm的縱向受力鋼筋全部采用鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連

接技術(shù)，接頭性能等級全部為I（接頭率100%時）、II級；直徑＜20mm的鋼筋采

用搭接連接（閃光對焊或電弧焊）；

地下三層結(jié)構(gòu)水平筋及立筋直徑12、14采用搭接或錨固，直徑16-25采用

閃光對焊、電弧焊或錨固；直徑28、32采用鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接。

2、鋼筋加工和運輸

2.1、鋼筋加工

針對本工程鋼筋加工使用量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的

特特安排專人下料專人管理，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)4臺（套）鋼筋彎曲機、4臺切斷

機，4臺調(diào)直機，剝肋滾壓直螺紋機4套，鋼筋套筒加工工廠化下料加工流水線

和數(shù)臺手提式鋼筋剪切機。加工好的鋼筋掛標(biāo)牌做好標(biāo)識。

2.2、技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意

圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參加剝肋

滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均要參加技術(shù)培

訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。

2.3、鋼筋進(jìn)場

主控項目

A、鋼筋進(jìn)場時.應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等

的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B、檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

C、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

D、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要

求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符

合下列規(guī)定：

（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;

（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。

E、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對

該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法:檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。

一般項目

A、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量：進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2.3.2、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、

結(jié)疤和折皺。

2.3.3、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩組鋼筋，每組取兩個試樣分別

進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)

果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有

一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

2.4、鋼筋運輸

因現(xiàn)場場地狹小，鋼筋按工程進(jìn)度需要，分批量運至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場鋼筋

搬運以塔吊作為垂直運輸工具，鋼筋卸料采用吊車配合。鋼筋在運輸時，不得

損壞標(biāo)識。

3、鋼筋施工方法

3.1、鋼筋加工

主控項目

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、HPB235級及300鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋

直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

B、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的

彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要

求；

C、鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

的5倍。

D、檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

E、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要

求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5,3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小

于受力鋼筋直徑；

（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。；對有抗震等要求

的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；

（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對

有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

（4）檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

一般項目

A、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼

筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級鋼筋的冷

拉率不宜大于l%o

B、檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

C、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

D、檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎起位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

3.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1.1,組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長、預(yù)算人員認(rèn)真熟悉圖紙，

深入了解設(shè)計意圖，對圖紙中所存在的疑問及時和設(shè)計院溝通、解決，認(rèn)真查

閱涉及到的施工規(guī)范、圖集要求。

3.1.1.2,鋼筋抽筋翻樣人員要以圖紙，規(guī)范和施工方案為依據(jù)，做出加工

配料單和計劃單，配料單要經(jīng)過工程師審核、項目總工程師審批后才能允許加

工。

3.1.1.3,對加工下料人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底，明確加工工藝和操作

工藝，制定加工質(zhì)量目標(biāo)。對參與剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管

理，質(zhì)檢，操作工人）均須要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持證上崗作業(yè)。鋼筋下料

采用廣聯(lián)達(dá)鋼筋抽樣軟件GGJ9.0進(jìn)行加工計劃單的編制。

3.1.2、鋼筋加工機械設(shè)備

序號機械名稱單位數(shù)量備注

1直螺紋機床臺4

2交流電焊機套4

3鋼筋彎曲機臺4

4鋼筋切斷機臺4

5閃光對焊機臺2

6電渣壓力焊機臺15

3.1.3、除銹

鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈；根據(jù)質(zhì)量管理

要求和試驗結(jié)果該降級使用的降級使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。

3.1.4、鋼筋調(diào)直

直徑在6.5-10的盤園鋼筋采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。

3.1.5、鋼筋切斷

3.1.5.1,鋼筋在套絲前必須用無齒鋸切齊端頭，要求切面垂直。

3.1.5.2,采用鋼筋切斷機，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排

料。先斷長料、后斷短料，長短搭配，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長

料，避免產(chǎn)生累積誤差。

3.1.5.3,在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。

3.1.5.4,用切割機切斷鋼筋時，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。

3.155、樓板馬凳筋采用HRB40012和HRB40014(板厚大于300mm時采用)

的鋼筋，基礎(chǔ)底板馬凳筋板厚為1米時采用HRB40022鋼筋；板厚為2米、2.4

米時采用HRB40025鋼筋；馬凳筋雙向間距均為1m,高度根據(jù)板厚定。樓板、

筏板馬凳筋具體大樣見附圖：

3.1.6、鋼筋彎曲

鋼筋彎鉤、梁拐等全部在加工場采用彎曲機彎曲。光圓鋼筋末端做180。彎

鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不小于鋼筋直徑的

3do縱向鋼筋彎折要求，彎曲直徑為鋼筋直徑的＜25=4d(5d),225=6d(8d)括號內(nèi)

為頂層邊節(jié)點要求。箍筋彎鉤角度為135。，平直段長度為鋼筋直徑的10d和

75mm。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點處不能產(chǎn)生有

裂縫，對于2、3級鋼筋不能二次彎曲。

3.1.7、加工精度要求

3.1.7.L受力鋼筋長度允許偏差為±10mm。

3.1.7.2,彎起鋼筋彎折點允許偏差為±15mm。

3.1.73、箍筋彎鉤平直段長度10d,箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±3mm。

3.1.8、半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標(biāo)識，有質(zhì)檢組檢驗狀態(tài)標(biāo)

識。材料下方鋪墊lOOmmxlOOmm木方，間距500mm,下雨時采用彩條布覆

蓋，防止雨水淋濕、浸泡。

3.2、鋼筋連接

根據(jù)《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》和我公司制定的特殊作業(yè)過程指導(dǎo)書，對

參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員(包括工長，質(zhì)檢，操作工人)進(jìn)行技術(shù)培

訓(xùn)。操作人員必須持證上崗作業(yè)。

3.2.1、鋼筋規(guī)格要求

基礎(chǔ)筏板鋼筋直徑220mm的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)；地下室鋼

筋直徑28-32的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)。接頭性能達(dá)到了《鋼筋機械

連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)中1級(接頭率100%時)及2級接頭性能

要求，完全滿足本工程需要。

3.2.2、直螺紋加工工藝

工藝流程：開機器電源1鋼筋就位并夾緊玲板動手柄進(jìn)行剝肋玲繼續(xù)板動

手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)玲向后搬動手柄使設(shè)備復(fù)位并

停機0進(jìn)行鋼筋絲頭檢查玲戴好保護(hù)帽，抬走分類標(biāo)識存放。

323、設(shè)備操作要點

3.2.3.1,鋼筋端頭切斷采用無齒鋸，嚴(yán)禁用氣割割斷鋼筋，鋼筋端面必須

與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)斜面、彎頭。

323.2、鋼筋套絲時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油

潤滑。

323.3、直螺紋廠家在現(xiàn)場派駐技術(shù)人員，保證直螺紋加工工藝的質(zhì)量。

絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)通規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)

旋入長度不得超過3P,絲頭加工長度不得小于套筒長度的一半，并用專用尺寸

進(jìn)行檢測，現(xiàn)場連接完成后上、下各露一完整扣。

323.4、檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，擰上塑料保護(hù)帽。

3.2.4、接頭的工藝檢驗

3.2.4.1,鋼筋連接工程開始前和施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工

藝檢驗。

324.2、試件制作：從施工現(xiàn)場綁扎好的水平、豎向構(gòu)件中，受力相對較

小的部位截取連接試件，接頭試件長度為600mm左右，送往見證試驗室進(jìn)行試

驗，截取部位搭接焊接補強。

325、鋼筋連接

3.2.5.1,連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須保證一致。

3.252、連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套筒是否完好無損，鋼筋絲頭

上如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除并不能損傷絲扣。

325.3、連接外漏絲扣要求2p,并且接頭必須用油漆做上標(biāo)記，防止漏

擰。

33、鋼筋綁扎

3.3.1、底板鋼筋綁扎及墻柱插筋

工藝流程：彈位置線（墻、柱、梁）玲搭設(shè)施工架并綁扎底板下鐵好放墊塊

（主樓基礎(chǔ)筏板鋼筋采用5cm高墊塊，分別為3根10cm,墊塊排放間距為

1m）、加馬凳玲綁扎底板下部四層鋼筋、加馬凳玲綁扎底板上鐵玲墻、柱插筋。

3.3.2、墻體鋼筋綁扎

3.3.2.1,工藝流程：清理、調(diào)整預(yù)留搭接筋〉綁暗柱1綁門窗洞口連梁鋼筋

玲上中下三道水平筋作為縱向鋼筋固定好連接、綁扎墻體豎筋放雙"F"卡玲彈線

連接、綁扎墻體水平筋分掛拉勾和洞口加筋。

3.322、測量放線：綁扎墻體鋼筋前，測量人員放出軸線、墻邊線、墻體

控制線，報監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行墻筋綁扎。

3.323、鋼筋調(diào)整和接頭位置：根據(jù)所彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身

處預(yù)留鋼筋調(diào)整到位。保護(hù)層過大或過小墻筋按1：6的彎曲調(diào)整。搭接長度按

相互搭接鋼筋的較小直徑計算。

3.324、暗柱鋼筋綁扎：先綁扎暗柱箍筋，隨套隨綁扎外側(cè)封閉套，綁扎

至較高接頭位置時，直螺紋連接較底接頭。在暗柱豎向角筋位置上畫箍筋間距

線，箍筋開口方向順時針錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋彎鉤綁扎到位，中間縱

筋要綁扎于箍筋、拉鉤上，箍筋水平、縱筋垂直。

3.325、門窗洞口連梁綁扎：暗柱鋼筋綁完后，在其上標(biāo)明連梁的上下皮

主筋標(biāo)高（要考慮保護(hù)層）。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿

受力筋方向錯開綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立由48鋼管臨時固定，必須

保證支撐牢固，大跨梁不能產(chǎn)生下墜、變形，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁

扎時要校正連梁兩邊暗柱的垂直度。

3.326、墻體豎向鋼筋綁扎：墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm,從起步筋開

始依次向中間綁扎。

3.327、墻體水平鋼筋綁扎：綁扎前在暗柱與墻連接處角筋上劃水平筋間

距線，墻體水平筋距板面50mm起步，水平筋按線綁扎，在轉(zhuǎn)角和門窗洞邊，

必須綁扎到位、牢固。綁扎完必須拉線調(diào)整，水平筋接頭要錯開，錯開距離不

小于500mm,在墻體轉(zhuǎn)角和靠近端部1/3范圍錯開搭接。

3.328、墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁

等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋伸入洞口的長度，均要符合錨固長度要

求。水平筋通過暗柱時保證主筋保護(hù)層尺寸。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三

根（含）以上重疊，重疊鋼筋必須錯開20mm以上。墻筋逐點綁扎，綁扎絲尾

朝向墻內(nèi)，拉筋彎鉤必須綁在主筋最外側(cè)，梅花形布置。

3329、專業(yè)開洞如在連梁部位時，在洞的上下兩側(cè)補筋并加密箍筋，在

墻體預(yù)留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不小于所斷的水平筋及

豎筋的面積（具體加筋數(shù)量詳見設(shè)計圖紙）。

3.3.3、柱鋼筋綁扎

墻柱插筋高度和位置，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。若插筋不到筏板底，則需要

采取防側(cè)移措施。

3.33.1、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，箍筋隨套隨綁扎，綁扎

至較高接頭位置時，連接較矮的接頭，使柱縱筋一半連接到位，然后繼續(xù)箍筋

綁扎。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。

3.33.2、梁、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋除在圖紙中特殊注明外，均與柱身箍筋

直徑相同，間距同柱身加密區(qū)。核心區(qū)高度為相交于該節(jié)點的最高梁的梁頂與

最底梁的梁底范圍。

3.3.33、在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁

扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，

螺旋式交替綁扎。

333.4、柱筋保護(hù)層墊塊卡在主筋外皮上，間距600mm,矩形截面柱由上

至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。

3.3.4、梁鋼筋綁扎

3.3.4.1,工藝流程：根據(jù)框架柱身的定位線和標(biāo)高線〉搭腳手架，支設(shè)梁

底模與綁扎梁上鐵同時穿箍筋3綁扎梁下鐵玲把箍筋按間距綁扎到位f根據(jù)主

梁位置綁扎次梁玲合梁側(cè)模

33.4.2、梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間

距正確，當(dāng)主、次梁同高時，鋼筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，雙排筋

時，交錯相隔。

33.4.3、梁底縱向鋼筋接頭，在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍中，不應(yīng)在跨

中接頭；梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍接頭，不應(yīng)在支座處接頭。懸

臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。

3.344、起拱高度在1/1000—3/1000內(nèi)，且高度不小于20mm。

3.3.5、樓板鋼筋綁扎

3.3.5.1,工藝流程：放線綁扎底層鋼筋T專業(yè)施工玲安放馬凳鐵玲綁扎上

層鋼筋玲隱檢驗收。

3.352、板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm。板

的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度LaE。用模板上彈

好主筋和分布筋間距線。

3.353、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長度鋼筋置上排。當(dāng)板底

與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。

3.354、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中表示出洞口尺寸大于300mm

的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺

寸4300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口

尺寸＞300時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。圖中未注明的，洞口邊每

側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于216,長度為單向

板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座210d,且應(yīng)伸

至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d?

3.355、頂板底部鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，其在支座的錨固長度為

10d,且伸至梁中心線。鋼筋保護(hù)層采用15mm厚水泥砂漿墊塊，作為鋼筋保護(hù)

層。間距600x600mm,梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。

3.356、專業(yè)洞口的后澆板，鋼筋不切斷，待設(shè)備安裝完畢后，澆筑比原

樓板碎強度高一級的微膨脹碎。

4、定位措施

4.1、保護(hù)層控制

4.1.1,受力鋼筋碎保護(hù)層厚度參照設(shè)計及規(guī)范要求。但保護(hù)層厚度不應(yīng)小

于縱向受力鋼筋的公稱直徑。

4.1.2、保護(hù)層材料

墻、柱、梁側(cè)面采用塑料卡環(huán)，梅花型布置并用火燒絲綁扎固定防止合模

時造成脫落。梁底、樓板采用水泥砂漿墊塊。

4.2、柱鋼筋控制

為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定朔料墊塊，并且在距板面

1000mm高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場4)14以上的短鋼筋加工。

4.3、墻體鋼筋定位

墻體鋼筋定位主要靠墻內(nèi)拉鉤及墊塊固定，適當(dāng)部位設(shè)置必要的定位筋固

定。

4.4、梁鋼筋控制

梁的上口設(shè)立受力鋼筋的定位撐，使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護(hù)層

厚度符合設(shè)計要求。

4.5、頂板鋼筋控制

為保證負(fù)彎矩筋的高度、保護(hù)層厚度，設(shè)置三角形馬凳，并采用塑料墊塊

保證保護(hù)層厚度。馬凳放在下層鋼筋上，馬凳高度=板厚一板上保護(hù)層厚度一

上、下層雙向鋼筋直徑，在支座負(fù)筋彎鉤處需加設(shè)馬凳保證此部位的截面厚

度。見下圖：

5、鋼筋驗收

5.1、綁扎成型驗收

5.1.1、認(rèn)真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正

確；并用尺量檢查鋼筋的間距；特別是要檢查負(fù)筋的位置和梁錨固長度。

5.1.2,檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

5.1.3、檢查混凝土是保護(hù)層否符合要求。

5.1.4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。

5.1.5、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。

5.2、驗收程序和報驗

521、為確保的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)格遵守三檢制的驗收程序（即班組自檢玲

工長過程控制好質(zhì)檢現(xiàn)場驗收）。

鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由工長檢查是否滿足操作要求，最

后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢

員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗收。

522、在整個施工過程中，從基礎(chǔ)底板到主體，每一步都在認(rèn)真檢查的基

礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前

都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序施

工。所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收后，作好隱蔽工程記錄，

使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實處。

驗收標(biāo)準(zhǔn)按照下表的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:

序號項H允許偏差值檢查方

法

國家規(guī)范檢查標(biāo)準(zhǔn)

值

1綁扎骨架寬、高±5±5尺量

長±10±10

2受力主筋間距±10±10尺量

排距±5±5

彎起點位置±20±15

3箍筋間距±20±10尺量

網(wǎng)格尺寸±20±10

4保護(hù)層基礎(chǔ)±10±5尺量

梁柱±5±3

板墻±3±3

5螺紋連接外露整扣2+1目測

不完整牙型不超過2個完整扣

6梁板受力鋼筋入支座、節(jié)點搭接0+5尺量

搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固0+10

6、直螺紋施工

鋼筋直徑222mm的采用剝肋滾壓直螺紋連接。

6.1、直螺紋套絲加工

6.1.1、鋼筋絲頭加工：鋼筋端面切割垂直玲剝肋滾壓螺紋玲絲頭質(zhì)量自檢

-帶保護(hù)帽T絲頭質(zhì)量抽檢好存放待用。

鋼筋連接：鋼筋就位玲擰下鋼筋保護(hù)帽玲接頭擰緊玲對已擰緊的接頭作標(biāo)

記玲施工檢驗。

6.1.2、加工絲頭時，采用水溶性切削液，操作前切削液先開始循環(huán)充分，

在滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。

6.1.3、鋼筋斷面必須與鋼筋軸線垂直，端面應(yīng)用砂輪切割機切平，面對滾

頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾頭逆時針方向

旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲

頭形式要一致。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，由廠家駐現(xiàn)場人員

進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。

6.1.4、臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；

臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)

到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。

6.1.5、扳動機器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，

剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待5?10s,滾絲頭自行前進(jìn)

時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運

動，當(dāng)滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復(fù)位既可。

6.1.6、剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度后，漲刀

推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸

頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動

停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機退到極

限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。

6.1.7、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，

不要用手抓握鋼筋。加工帶拐鋼筋時，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺

鉗松開造成拐鐵甩起打人。

6.1.8、在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)

閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即

修理。

6.1.9、鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次

剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進(jìn)行滾

絲。

6.2、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗

6.2.1、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.2.2檢驗方法

6.2.2.1,絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上述要求。

6.222、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通

規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求，再用止規(guī)進(jìn)行

檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。

6.223、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累

積長度不多于兩個螺紋周長。

6.3、鋼筋連接

6.3.1、鋼筋連接方法

6.3.1.1,將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用

手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏

擰。

6.3.1.2,鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長

度不應(yīng)超過兩完整扣。

6.3.2、直螺紋連接質(zhì)量檢驗

6.3.2.1,套筒檢驗

套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下

表的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%,否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，

若復(fù)檢合格率仍小于95%,則該檢驗批應(yīng)逐個檢查，合格的方可使用。

6.322、接頭試驗

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的

絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10個，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表的要

求，其抽檢合格率應(yīng)大于95%。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù)檢合格率

仍小于95%,則該驗收批應(yīng)逐個檢查，并切除不合格絲頭。6.3.3、受力鋼筋的

接頭位置

7、電渣壓力焊

鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上

的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或

切除，但不得用錘擊矯直。

在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并

作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動

控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接

接頭質(zhì)量可靠。

在鋼筋電渣壓力焊當(dāng)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎

折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消

除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長

度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

焊接試件應(yīng)及時送檢，合格后方可大規(guī)模生產(chǎn)。

應(yīng)對此過程進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書編制，并做技術(shù)交底。

焊接操作人員應(yīng)持證上崗。

8、閃光對焊

工藝流程：檢查設(shè)備好選擇焊接工藝及參數(shù)T試焊、作模擬試件3送試玲

確定焊接參數(shù)玲焊接—質(zhì)量檢驗。

焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光

焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平

整，宜采用預(yù)熱閃光焊；若端面不夠平整，應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊；IV級鋼

筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。

試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試

件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接

參數(shù)成批生產(chǎn)。

保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極

位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修

理，鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭

120MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附中電極上的氧

化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時必須平穩(wěn)，以

免接頭彎折，在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、

燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

操作前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行技術(shù)交底。

9、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

9.1、嚴(yán)格控制90。、135。、180。鋼筋加工彎曲直徑和平直長度尺寸，鋼筋的

切斷直徑16mm以下可采用鋼筋切斷機進(jìn)行，16mm以上鋼筋直螺紋套絲頭必須

用無齒鋸切割垂直。

9.2、鋼筋綁扎要求：板的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝

下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。板、次梁與主梁交叉綁扎時，

板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架

立筋上。墻體鋼筋綁扎，豎向筋、水平筋的彎鉤朝墻內(nèi)，朝向一致，綁扎絲尾

與彎鉤一致。豎向鋼筋的綁扎搭接必須滿足通過三根水平筋的要求。墻體水平

筋與暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重疊，重疊鋼筋應(yīng)錯開不小于20mm。

墻、板、暗柱鋼筋綁扎必須設(shè)置5cm的起步筋。梁、柱箍筋的綁扎應(yīng)與受力筋

垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開綁扎，綁扎絲尾朝柱內(nèi)、梁內(nèi)。

9.3、框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)的暗柱鋼筋采用螺紋套筒連接時，接頭的位置要

錯開箍筋加密區(qū)，如接頭位置沒有避開，則在箍筋加工時進(jìn)行調(diào)整箍筋的彎曲

直徑或增加小一個規(guī)格直徑的箍筋。同一根鋼筋接頭距錨固拐點210d的距離。

9.4鋼筋接頭采用焊接接頭或機械連接接頭時，錯開長度時必須預(yù)留出接頭

鋼筋的取樣試驗長度。被檢查的作業(yè)面要有被截斷鋼筋試驗的接頭，截斷后的鋼

筋可采用綁條焊、搭接焊的連接方法。

9.5、采用螺紋連接接頭的鋼筋端部要平整，禁止有飛邊毛刺，并用塑料套

進(jìn)行保護(hù)。

（三）模板工程施工方案

1、編制依據(jù)：主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程編制的。

2、工程概況：（略）

3、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

項目部技術(shù)人員組織項目部有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握有關(guān)內(nèi)容、要求

和特點，解決圖紙中的疑點，熟悉各部位的尺寸、標(biāo)高、制定模板的初步設(shè)計

方案。

3.2機具準(zhǔn)備

水準(zhǔn)儀、手提電鋸、圓盤鋸、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水平尺、鋼卷

尺、直尺等。

3.3材料準(zhǔn)備

混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是碎成型施工中的一個十分重要的組成部分。本

工程選用木模板，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠

家。

4、模板設(shè)計

（1）樓板模板采用18mm厚酚醛竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板

模擱置于梁模上。

（2）板模板全部次龍骨采用50mmxlOOmm方木，間距不大于200mm,主

龍骨采用2根48mmx3.5mm的鋼管，間距750mm。

（3）樓板模板支撐架采用48mmx3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺板下不大

于l.Omxl.Om,梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于0.5mx0.5m，橫桿沿高度方向間距

1.0mo

梁模板

（4）梁底模全部采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)

模采用18厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度=梁高-

（板厚+板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。梁側(cè)模外楞采用48mmx3.5mm

鋼管，3型扣件緊固，間距400mm。

（5）本工程柱模采用20厚膠合板模板、50x100方木豎檔間距200,鋼管橫

箍間距500,柱子底部采用雙鋼管箍。

5、模板工程施工標(biāo)準(zhǔn)

（1）準(zhǔn)備工作：在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作；進(jìn)行中心

線和位置線的放線；做好標(biāo)高測量工作

（2）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安

裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平

標(biāo)高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查

標(biāo)高位置。

（3）進(jìn)行找平工作

模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另

外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和

預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。

（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)

采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋

上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。

（5）模板與配件的檢查

按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件

不得使用。

（6）安裝前的準(zhǔn)備工作

A、進(jìn)行二級技術(shù)交底：施工工長向施工隊負(fù)責(zé)人技術(shù)交底；施工隊技術(shù)負(fù)

責(zé)人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。

B、膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上

的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。

C、模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準(zhǔn)備好墊木。

5、模板支設(shè)要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后準(zhǔn)備模板安裝，安裝模板前應(yīng)對其內(nèi)

的雜物進(jìn)行清理，焊接和修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量工作。

5.1筏板模板的支設(shè)

5.1.1墊層施工完畢防水層做完后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模采用磚模，

沿底板放好的線進(jìn)行砌筑，高度為1000,采用M10.0水泥砂漿MU10機制磚砌

筑，內(nèi)抹1；3水泥砂漿找平。

5.2柱模板

模板安裝須序

搭設(shè)腳手架一柱模就位一安裝柱模一-安設(shè)柱模一固定柱模一澆筑碎一拆除

腳手架、模板一清理模板

技術(shù)要點：板塊與板塊之間豎縫處理，做成企口式拼接。

5.3梁模板

1）安裝須序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架一按標(biāo)高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎

梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板

2）技術(shù)要求：按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住

側(cè)模。

5.4頂板模板

安裝須序：圓柱頂柱一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一拉桿固定一頂板模

板一拼裝一模板調(diào)整一模板的驗收一進(jìn)行下道工序

技術(shù)要點：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個房間的一邊開始，然后

鋪中央，按要求起拱，起拱部位為中央起拱。

墻板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。

在位澆筑之前，應(yīng)對模板的支設(shè)情況進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)急時的

進(jìn)行處理。

5.5、基礎(chǔ)及地下室模板工程

混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是碎成型施工中的一個十分重要的組成部分。全

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型

模板等。本工程采用竹面大模以及定型模板等。

對于基礎(chǔ)模板支設(shè)時應(yīng)考慮澆筑混凝土的作用力，為防止跑模，在筏板四

周用磚砌一道240厚磚墻，高度同筏板厚度，在磚墻外側(cè)用二八灰土填實。地

下室墻、柱均采用對拉螺栓進(jìn)行加固，穿墻螺栓。12,間距按600*600MM進(jìn)行

布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固。地下室外墻的對拉螺栓加焊一塊鋼板

止水片。

5.6電梯井內(nèi)模板采用大模板拼裝，利用拼裝的可變性，整體脫膜，整體安

裝，可以加快施工進(jìn)度和降低勞動強度。

6、模板的拆除

6.1拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆的原則。先拆非承重部位，后拆承

重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

6.2工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方

準(zhǔn)將模板，配件、支架等運出堆放。

6.3拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。并

做到及時清理、維修。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必

須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。

7.2模板接縫寬度不得大于1.5mm。

7.3模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。

（4）大體積混凝土施工方案

基礎(chǔ)大體積碎澆筑是本工程施工的難點之一，我公司在基礎(chǔ)底板碎澆搗方

面積累了豐富的經(jīng)驗。為了保證基礎(chǔ)底板碎的澆搗質(zhì)量，要求制定混凝土澆筑

作業(yè)指導(dǎo)書，主特制定方案如下：

1、編制依據(jù)

序號名稱編號

1《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-92

2《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（試行）TY5-99o

3《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

4建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88

5施工組織設(shè)計

6施工圖紙

2、工程概況（略）

3、施工安排

3.1、施工準(zhǔn)備：

配合比設(shè)計：施工所用混凝土由勤達(dá)攪拌站提供，基礎(chǔ)底板碎標(biāo)號為

C35,地下三層裙樓柱為碎標(biāo)號C40,車庫柱、外墻、主樓梁板碎標(biāo)號為C35,

主樓其它部位為砂標(biāo)號C60。

抗?jié)B強度等級-8.750m以下為P8,-8.750m至-0.050m為P6,外加濟(jì)為SYK

型膨脹纖維抗裂防水濟(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土配合比（每立

方用量）由攪拌站提供，設(shè)計認(rèn)可。屆時會同建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同進(jìn)行開

盤鑒定。

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備:澆筑前對混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行實地考察，進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交

底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。外加劑單獨計量；原材料

儲備充足，確保連續(xù)供應(yīng)。

由于底板碎量過大，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置2臺混凝土泵（HBT-80泵）；正常

情況下，二條平行的主管道順東西方向由南向北各自負(fù)責(zé)一定的工作范圍。

為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，根據(jù)攪拌站與施工現(xiàn)場的距離，應(yīng)保證有12

輛混凝土罐車，每天澆筑混凝土量約為1000m3,計劃1天澆筑完畢?，F(xiàn)場指定

專職調(diào)度人員1名，引導(dǎo)指揮車輛，維持交通秩序；生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

現(xiàn)場指揮操作；設(shè)置專職機械維修人員2名，以保證現(xiàn)場施工機械正常運轉(zhuǎn)，

施工順利進(jìn)行。

商品混凝土進(jìn)場后，應(yīng)隨車提供商品砂出廠資料。

3.3施工部位及工期要求

基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)部分計劃2013年元月按大體積混凝土進(jìn)行施工。

3.4供應(yīng)方式及要求

3.4.1供應(yīng)方式：采用預(yù)拌混凝土。預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家應(yīng)經(jīng)考察后確定。

考察內(nèi)容主要包括：企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、管理水平、交通及運距、服務(wù)質(zhì)量

及產(chǎn)品報價。

3.4.2對材料的要求：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，采用級配良好的石

子，石子粒徑采用5-25mm。砂子采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少

于15%。石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%。外加劑必須使用經(jīng)過

技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量證明的產(chǎn)品。其摻量及水泥適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定，抗

滲部分另需設(shè)計認(rèn)可?；炷羶?nèi)摻加粉煤灰，減少水泥用量，控制升溫速度、

降低水化熱峰值，增加和易性。每批粉煤灰必須檢驗其細(xì)度、燒失量及需水量

比，其他指標(biāo)每季度至少檢驗一次。

3.4.3配合比的主要參數(shù)要求

（1）坍落度：混凝土坍落度澆筑筏板時為200±20mm。

(2)水灰比：水灰比為0.5左右。

(3)砂率：砂率控制在40%左右。

3.5領(lǐng)導(dǎo)組織

為使基礎(chǔ)筏板工程澆筑施工順利實施，開挖工作在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)

下進(jìn)行，并成立領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組，以便系統(tǒng)地組織碎澆筑和施工。

領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員：

組長：謝俊青

副組長兼現(xiàn)場指揮：杜春珠

副組長兼技術(shù)指導(dǎo)：李建新

成員：郭豪杰、杜好杰、宋磊、時光、時天運

成員兼安全員:郭禮信、張智建、李洪志

后勤保障：李中寶、唐慶文、李紅偉、李文志、翟雙勇

3.5.1組織分工：

組長：謝俊青負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和

質(zhì)量問題及時制定處理方案。

副組長：杜春珠負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度，落實技術(shù)要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排。

副組長兼技術(shù)指導(dǎo)：李建新，負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術(shù)要求的落

實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室。

3.5.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：

項目負(fù)責(zé)人：件欠壘，總體安排，技術(shù)指導(dǎo)；

技術(shù)員：陳浩，技術(shù)落實；

質(zhì)量檢查：王德海，質(zhì)量控制

鋼筋組長：南紅賓，看鋼筋代班

碎組長：路新華，負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土工的具體分工，確保混凝土澆筑的順利

進(jìn)行。

3.5.3勞動力安排：

底板混凝土分四班人馬輪流澆筑，每班人各隨一輛泵車行動，每組分配以

下機具：5根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、鐵鍬、木抹子等。

每組人員安排如下：每根振搗棒2人、扶泵管5人、泵車后臺2人、協(xié)調(diào)1

人、碎工6人、測量工2人、試驗工1人，每組18人、四組共72人。

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作.

4.1.1.1現(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。

4.1.1.2標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±3℃,濕度控制在90%以上即可。

4.1.1.3標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)的溫、濕度用控溫儀進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有變化趨勢時及時調(diào)

節(jié)。

4.1.2技術(shù)交底

4.121技術(shù)員根據(jù)施工方案中有關(guān)對預(yù)拌混凝土的要求編制《混凝土攪拌站

供料要求》。

4.122技術(shù)員編制詳盡的《混凝土工程技術(shù)交底》，對工長、質(zhì)檢員、安全

員及分包隊伍的管理人員、班組長、主要工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。

4.1.2.3技術(shù)交底應(yīng)分階段進(jìn)行，必須具有指導(dǎo)性和可操作性。

4.2施工準(zhǔn)備

配合比設(shè)計：施工所用混凝土由勤達(dá)攪拌站提供，基礎(chǔ)底板碎標(biāo)號為

C35,地下三層裙樓柱為碎標(biāo)號C40,車庫柱、外墻、主樓梁板碎標(biāo)號為C35,

主樓其它部位為碎標(biāo)號C60o

抗?jié)B強度等級-8.750m以下為P8,-8.750m至-0.050m為P6,外加濟(jì)為SYK

型膨脹纖維抗裂防水濟(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)?；炷僚浜媳龋苛?/p>

方用量）由攪拌站提供，設(shè)計認(rèn)可。屆時會同建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同進(jìn)行開

盤鑒定。

5、碎施工

5.1基礎(chǔ)底板采用分層分段多次連續(xù)澆筑。

5.2混凝土拌制

521原材料的允許偏差

原材料計量允許偏差

原材料品種水泥集料水外加劑摻合料

每盤計量允許偏差（％）±2±3±2±2±2