基礎工程施工方案（三篇）

基礎工程施工方案（精品三篇）

基礎工程施工方案（一）

一、編制說明、編制目的及編制依據(jù)

1.1編制說明

本工程為河南連邦置業(yè)有限公司開發(fā)的連邦新農(nóng)大廈工程項目，對該建設

項目我公司予以高度重視，在熟悉工程概況和對現(xiàn)場認真勘察的基礎上，以科

學的態(tài)度編寫了本施工方案。

1.2編制目的

為本工程提供完整的綱領性文件，用以指導所承包的主要分部分項工程的

施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成河南連邦置業(yè)有限公司開發(fā)

的工程的建設任務。

1.3編制依據(jù)

1.3.1連邦新農(nóng)大廈工程的施工圖紙、總平面布置圖；

1.3.2國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工質(zhì)量操作規(guī)程、施工質(zhì)量驗收

規(guī)范及工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；

1.3.3施工場地實際情況；

1.3.4巖土工程勘察報告。

二、指導思想和實施目標

2.1指導思想

質(zhì)量第一，服務至上，業(yè)主滿意。以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，建立工

程質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理班子，積極推廣新技術、新工藝、新

設備、新材料，精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的施工任務，確保

該工程達到合格標準。

2.2實施目標

發(fā)揮我項目班子優(yōu)勢，科學組織土建、安裝交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履

行合同，確保實現(xiàn)總進度計劃目標。

三、工程概況：

建設單位：河南連邦置業(yè)有限公司

勘察單位：鄭州巖土工程勘察設計院

設計單位：上海學匯建筑設計有限公司設計

監(jiān)理單位：鄭州廣源建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理

施工總承包單位：鄭州市予龍建筑工程有限公司

工程名程：連邦新農(nóng)大廈

工程地點：鄭東新區(qū)福祿路與跨越路交叉口東南角。

工程規(guī)模及特征：本工程地下三層，地上27層（1-5層為附樓），總建筑面

積91814.93平方米，地上建筑面積69927.23平方米（其中一至五層群房配套商

業(yè)總建筑面積為15891平方米），地下三層建筑面積約為21887.70平方米，本

工程為一類高層公用建筑，抗震設防為7度，耐火等級為一級。本工程設計使

用年限為50年，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎形式為筏板基礎，本工程地

下三層地上二十七層（一至五層為裙房）。

四、施工準備及施工部署

4.1技術準備

4.1.1由項目主管工程師組織技術人員熟悉圖紙、設計說明、設計變更，使

工程技術人員對本工程每個環(huán)節(jié)做到心中有數(shù)，心中有形，能隨時隨地對各專

業(yè)班組指導生產(chǎn)。施工圖設計交底和圖紙會審（結(jié)構(gòu)部分）已結(jié)束。

4.1.2圖紙及規(guī)范、標準、圖集等有效標準已全部配置，隨時學習，以此控

制施工工序，確保工程質(zhì)量。

4.13制定一套完善的項目責任制和措施，內(nèi)容輻射到項目經(jīng)理、主管工程

師、施工組、財務組、材料設備組、綜合辦、文明施工、安全施工及后勤等，

便于責任到人，落實到位。

4.1.4認真編制施工總進度計劃和日保周、周保月的實施計劃，根據(jù)現(xiàn)場實

際進度，由施工組配合材料設備組及時提供使用物資計劃。

4.1.5檢測及測量裝置已配置，現(xiàn)主要測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準

儀、標準鋼尺等已到位。測量基準確定。已經(jīng)建立了平面控制網(wǎng)，確定了水準

基點，已經(jīng)驗收。建立施工現(xiàn)場測量準導線，根據(jù)甲方提供的水準點，通過高

程計算，引測到埋設的永久性控制樁上，根據(jù)具體規(guī)則，準確確定工程的平面

位置，根據(jù)設計尺寸，確定軸線，反復校核無誤后引至不動建筑物上。

4.2現(xiàn)場準備

4.2.1場區(qū)布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，場區(qū)內(nèi)布置辦公區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)、

職工生活區(qū)。

422施工用水：施工現(xiàn)場設有水源接口，能夠滿足施工和消防用水。臨時

供水、供電己經(jīng)接通，臨時排水、場區(qū)排水方案已定。綜合考慮生產(chǎn)、生活、

消防等因素，根據(jù)水源、電源有專業(yè)人員進行系統(tǒng)布置。

4.2.3施工用電：施工動力用電需380V,照明用電需單項220V電源。根據(jù)

業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的變壓器可滿足施工用電量的需求。為保證碎工程能連續(xù)

施工，本項目部另增一套200KW發(fā)電機組。

4.3資源準備

4.3.1、機械設備

現(xiàn)場主要機械設備有塔吊、鋼筋加工設備、模板加工設備等，起重設備由

具有裝拆資質(zhì)的公司負責安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)主管部門驗收合格后方可使

用。根據(jù)基礎施工需要，項目部安排投入3座塔吊，鋼筋加工設備15套，混凝

土泵送設備2臺，200KW發(fā)電機組一套。

4.3.2、材料準備

根據(jù)施工進度計劃，編制月材料進場計劃，安排材料陸續(xù)進場，同時各類

材料進場時間有一定余地，避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。

由于施工場地較狹窄，對于施工所用主要周轉(zhuǎn)材料鋼管、模板、扣件等，

配合工程及時進場。

4.3.3勞動力安排

本工程工期緊，質(zhì)量要求高，故項目部各部人員配備齊全，且配備專業(yè)素

質(zhì)和業(yè)務技術水平較高的人員及施工隊伍。按勞動力需求計劃，落實各專業(yè)施

工人員，做好施工準備，根據(jù)工程進度需要隨時進場。

勞務施工隊已經(jīng)確定，為本公司具有多年施工經(jīng)驗的隊伍，有非常強的實

力，專業(yè)人員、特殊工種配備齊全，配有經(jīng)驗豐富的管理技術員10人、鋼筋工

50人、木工100人、混凝土工30人、雜工30人，其他特殊工種20余人。在清

土基坑時根據(jù)情況隨時增加人員，以確保工程順利進行。

4.4科技應用：

積極應用"四新”技術，建成“全市建筑業(yè)科技示范工程"。積極開展QC小組

活動，保證目標的實現(xiàn)。

4.5施工段劃分：

對于該工程遵照先地下、后地上、搶主體主、保裝修，先室內(nèi)后室外的原

則，同時插入水電安裝。為加快施工進度，本工程基礎與主體結(jié)構(gòu)采用交叉流

水作業(yè)施工，根據(jù)本工程實際情況應劃分施工段如下：

底板及以下劃分為7個施工段；地下三層劃分為三個施工段。

（1）底板及以下施工段的劃分：

第一個施工段：3/0A-1/0A軸、13-1/01軸;第二個施工段：1/0A-G軸、4-13

軸;第三個施工段：1/0A-G軸、4-1/01軸；第四個施工段：G-L軸、4-1/01軸；第

五個施工段：G-L軸、4-13軸；第六個施工段：4-1/01軸、L-N軸；第七個施工

段:4-13軸、L-N軸;

（2）地下三層結(jié)構(gòu)施工段的劃分:

第一個施工段：3/0A-1/0A軸、13-1/01軸;第二個施工段：1/01-13軸、

1/0A-G軸;5-13軸、G-N軸;第三個施工段:G-N軸、5-1/01軸

5、主要分部分項施工方案

（一）施工測量方案

1、指導思想

以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標

和高程的要求，準確無誤地將建筑物的軸線與標高提供給施工單位，嚴格按照

工程測量規(guī)范要求，以先主體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行

各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。

2、平面控制

（1）根據(jù)規(guī)劃局測設的坐標點測設建筑物各軸線控制樁，并在樁頂釘小釘

作為標記，并做好保護工作。再根據(jù)本工程建筑平面形狀，擬采用矩形控制與

三角控制相結(jié)合的平面控制網(wǎng)，在四根主軸上設立控制點，控制點的設置考慮

在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。

（2）在基坑挖好，并做好護坡后將A軸、D軸、N軸及1軸、7軸、12軸

引測到護坡壁上。

（3）當澆筑地下室頂板混凝土時，利用地面上的軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將

各點引到地下室底板上，并在底板上釘上鋼釘.，在鋼釘上刻出十字線，經(jīng)自檢

合格后，繪制成果圖，報請業(yè)主和監(jiān)理驗收簽證，驗收合格后，方可使用。

（4）在上部樓層樓板澆筑混凝土時均應在點位處預留150x150孔洞，保證

激光鉛垂儀的激光束能垂直穿過預留孔。

（5）當每層樓板碎澆筑完，并且有強度后，即可對該樓層的軸線進行測

量：在底層控制點（預埋鋼板）上架設激光鉛垂儀，調(diào)整后啟動電源，使紅色激

光束發(fā)射到接收板上，用紅藍鉛筆作標記，然后轉(zhuǎn)動鉛垂儀900、1800、

2700,,取相對兩點連線的交點作為該樓層的一個控制點，依次將如圖各點投

射上去。然后架設經(jīng)緯儀和點對中、整平后校核其它各點，無誤后即開始投點

彈線，彈出該層柱與剪力墻的正確位置線。

3、垂直度控制

施工現(xiàn)場±0.000布置是由甲方提供的±0.000點引測到現(xiàn)場四周固定的建筑

物上。

3.1垂直控制按常規(guī)測量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點上，將軸線引測至基礎

或樓層上，在兩個不同方向的軸線交點上再放置經(jīng)緯儀，以控制點或另一交點

為后視，采用極坐標方法對基礎和主體的每個樓層進行放樣。

3.2高程傳遞：當?shù)叵仑撊龑又黧w結(jié)構(gòu)施工完畢后，在A軸、D軸、N軸及1

軸、7軸、12軸外邊引測+50cm線并標志清楚作為基準點，隨著樓層的升高，

可依據(jù)此點用鋼尺垂直量取各樓層層高，每一層的+50cm線都測設到各柱子

上，來控制該樓層的標高。當?shù)厣系?層施工完畢后重復上述工作來控制以上

樓層的標高。

4、幾何尺寸控制

測控網(wǎng)點的距離采用J6經(jīng)緯儀、全站儀和普通鋼尺精密量具法相結(jié)合的方

法測量，現(xiàn)場外的控制點與現(xiàn)場內(nèi)的控制點測量時相結(jié)合，對距離進行復核，

其誤差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)方可使用，否則需進行重新測量。

5、高程控制

根據(jù)現(xiàn)場情況和建設單位提供的絕對高程控制點，采用高精度自動安平水

準儀在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方引出若干絕對高程控制點，并加以防護，

各樓層的高程傳遞采用高精度激光垂準儀引測和鋼尺垂直丈量引測的方法。

6、沉降觀測

6.1根據(jù)《建筑物變形測量規(guī)程》及設計圖紙的要求與規(guī)定，按照圖紙上的

要求設置沉降觀測點。

6.2在現(xiàn)場附近選擇安全可靠的位置埋設兩個永久性（或半永久性）的水準

基點采用DSI精密水準儀按高精度水準測量要求將絕對高程引測到上面，作為施

工過程中沉降觀測的水準點，也可作為施工現(xiàn)場高程控制的依據(jù)，沉降觀測點

的數(shù)量、位置根據(jù)設計及規(guī)范要求埋設，測量時間根據(jù)工程的施工進度確定。

6.3當施工到一層框架柱時，將觀測點按設計要求預埋在混凝土柱內(nèi)，高度

位置在+0.45m左右，觀測點利用e20鋼筋加工制成，一端彎成900彎鉤，另一

端焊接到柱筋上，柱內(nèi)埋入150mm,外露裝飾面層70mm。

6.4基準點布置采用深埋法，并做好防護工作，各基準點測出和±0.000的相

對標高，做記錄，并做不定期檢測。

6.5沉降觀測時間為每天早上8-10點。沉降觀測的首次觀測應在混凝土強度

達到50%以后，初測時必須提高精度，必須做到三定：固定觀測人員、固定使

用的水準儀和水準尺、使用固定的水準點。

6.6沉降觀測的次數(shù)：正常情況下樓層每升高一層，做沉降觀測一次，主體

工程結(jié)頂后，改為每月觀測一次。當工程全部竣工后，如沉降量穩(wěn)定可終止觀

測，否則要繼續(xù)觀測。第一年四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)

定為止。如有附近地面荷載突然增減，長時間連續(xù)降雨等情況，及時增加觀測

次數(shù)。當突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時立即進行逐日或幾天一

次的連續(xù)觀測。

6.7所有觀測點觀測完畢，最后做閉合于水準原點上，以檢驗本次測量的精

度，如閉合差大于±1.0赤時應重測。

待工程竣工后，編制成果表，作為竣工資料的一部分。

7、測量器具及人員配備

水準儀2臺，塔尺2個，J6經(jīng)緯儀2臺，50M鋼卷尺2把；激光垂準儀1

臺，測量技術人員3名。

（2）基礎及地下室鋼筋工程施工方案

本工程采用普通鋼筋HPB300、HRB335、HRB400,焊條采用E43和E50。

1、鋼筋的連接方式：

基礎筏板直徑220mm的縱向受力鋼筋全部采用鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連

接技術，接頭性能等級全部為I（接頭率100%時）、II級；直徑＜20mm的鋼筋采

用搭接連接（閃光對焊或電弧焊）；

地下三層結(jié)構(gòu)水平筋及立筋直徑12、14采用搭接或錨固，直徑16-25采用

閃光對焊、電弧焊或錨固；直徑28、32采用鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接。

2、鋼筋加工和運輸

2.1、鋼筋加工

針對本工程鋼筋加工使用量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標準要求高的

特特安排專人下料專人管理，鋼筋加工場內(nèi)設4臺（套）鋼筋彎曲機、4臺切斷

機，4臺調(diào)直機，剝肋滾壓直螺紋機4套，鋼筋套筒加工工廠化下料加工流水線

和數(shù)臺手提式鋼筋剪切機。加工好的鋼筋掛標牌做好標識。

2.2、技術準備

組織技術員、質(zhì)檢員、鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意

圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并對參加剝肋

滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管理、質(zhì)檢、操作工人）均要參加技術培

訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。

2.3、鋼筋進場

主控項目

A、鋼筋進場時.應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等

的規(guī)定抽取試樣作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。

B、檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

C、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

D、對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要

求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符

合下列規(guī)定：

（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;

（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

E、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對

該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。

一般項目

A、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2.3.2、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、

結(jié)疤和折皺。

2.3.3、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩組鋼筋，每組取兩個試樣分別

進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)

果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有

一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

2.4、鋼筋運輸

因現(xiàn)場場地狹小，鋼筋按工程進度需要，分批量運至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場鋼筋

搬運以塔吊作為垂直運輸工具，鋼筋卸料采用吊車配合。鋼筋在運輸時，不得

損壞標識。

3、鋼筋施工方法

3.1、鋼筋加工

主控項目

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

A、HPB235級及300鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋

直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

B、當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的

彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要

求；

C、鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑

的5倍。

D、檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

E、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要

求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第5,3.1條的規(guī)定外，尚應不小

于受力鋼筋直徑；

（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90。；對有抗震等要求

的結(jié)構(gòu)，應為1350；

（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對

有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。

（4）檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

一般項目

A、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼

筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級鋼筋的冷

拉率不宜大于l%o

B、檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

C、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。

D、檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎起位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

3.1.1、技術準備

3.1.1.1,組織技術人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長、預算人員認真熟悉圖紙，

深入了解設計意圖，對圖紙中所存在的疑問及時和設計院溝通、解決，認真查

閱涉及到的施工規(guī)范、圖集要求。

3.1.1.2,鋼筋抽筋翻樣人員要以圖紙，規(guī)范和施工方案為依據(jù)，做出加工

配料單和計劃單，配料單要經(jīng)過工程師審核、項目總工程師審批后才能允許加

工。

3.1.1.3,對加工下料人員進行書面和現(xiàn)場技術交底，明確加工工藝和操作

工藝，制定加工質(zhì)量目標。對參與剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管

理，質(zhì)檢，操作工人）均須要參加技術培訓。操作人員持證上崗作業(yè)。鋼筋下料

采用廣聯(lián)達鋼筋抽樣軟件GGJ9.0進行加工計劃單的編制。

3.1.2、鋼筋加工機械設備

序號機械名稱單位數(shù)量備注

1直螺紋機床臺4

2交流電焊機套4

3鋼筋彎曲機臺4

4鋼筋切斷機臺4

5閃光對焊機臺2

6電渣壓力焊機臺15

3.1.3、除銹

鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈；根據(jù)質(zhì)量管理

要求和試驗結(jié)果該降級使用的降級使用，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。

3.1.4、鋼筋調(diào)直

直徑在6.5-10的盤園鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。

3.1.5、鋼筋切斷

3.1.5.1,鋼筋在套絲前必須用無齒鋸切齊端頭，要求切面垂直。

3.1.5.2,采用鋼筋切斷機，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排

料。先斷長料、后斷短料，長短搭配，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長

料，避免產(chǎn)生累積誤差。

3.1.5.3,在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。

3.1.5.4,用切割機切斷鋼筋時，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。

3.155、樓板馬凳筋采用HRB40012和HRB40014(板厚大于300mm時采用)

的鋼筋，基礎底板馬凳筋板厚為1米時采用HRB40022鋼筋；板厚為2米、2.4

米時采用HRB40025鋼筋；馬凳筋雙向間距均為1m,高度根據(jù)板厚定。樓板、

筏板馬凳筋具體大樣見附圖：

3.1.6、鋼筋彎曲

鋼筋彎鉤、梁拐等全部在加工場采用彎曲機彎曲。光圓鋼筋末端做180。彎

鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不小于鋼筋直徑的

3do縱向鋼筋彎折要求，彎曲直徑為鋼筋直徑的＜25=4d(5d),225=6d(8d)括號內(nèi)

為頂層邊節(jié)點要求。箍筋彎鉤角度為135。，平直段長度為鋼筋直徑的10d和

75mm。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不能產(chǎn)生有

裂縫，對于2、3級鋼筋不能二次彎曲。

3.1.7、加工精度要求

3.1.7.L受力鋼筋長度允許偏差為±10mm。

3.1.7.2,彎起鋼筋彎折點允許偏差為±15mm。

3.1.73、箍筋彎鉤平直段長度10d,箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±3mm。

3.1.8、半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標識，有質(zhì)檢組檢驗狀態(tài)標

識。材料下方鋪墊lOOmmxlOOmm木方，間距500mm,下雨時采用彩條布覆

蓋，防止雨水淋濕、浸泡。

3.2、鋼筋連接

根據(jù)《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》和我公司制定的特殊作業(yè)過程指導書，對

參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員(包括工長，質(zhì)檢，操作工人)進行技術培

訓。操作人員必須持證上崗作業(yè)。

3.2.1、鋼筋規(guī)格要求

基礎筏板鋼筋直徑220mm的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接技術；地下室鋼

筋直徑28-32的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接技術。接頭性能達到了《鋼筋機械

連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)中1級(接頭率100%時)及2級接頭性能

要求，完全滿足本工程需要。

3.2.2、直螺紋加工工藝

工藝流程：開機器電源1鋼筋就位并夾緊玲板動手柄進行剝肋玲繼續(xù)板動

手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)玲向后搬動手柄使設備復位并

停機0進行鋼筋絲頭檢查玲戴好保護帽，抬走分類標識存放。

323、設備操作要點

3.2.3.1,鋼筋端頭切斷采用無齒鋸，嚴禁用氣割割斷鋼筋，鋼筋端面必須

與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)斜面、彎頭。

323.2、鋼筋套絲時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油

潤滑。

323.3、直螺紋廠家在現(xiàn)場派駐技術人員，保證直螺紋加工工藝的質(zhì)量。

絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)通規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利旋入，環(huán)止規(guī)

旋入長度不得超過3P,絲頭加工長度不得小于套筒長度的一半，并用專用尺寸

進行檢測，現(xiàn)場連接完成后上、下各露一完整扣。

323.4、檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，擰上塑料保護帽。

3.2.4、接頭的工藝檢驗

3.2.4.1,鋼筋連接工程開始前和施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工

藝檢驗。

324.2、試件制作：從施工現(xiàn)場綁扎好的水平、豎向構(gòu)件中，受力相對較

小的部位截取連接試件，接頭試件長度為600mm左右，送往見證試驗室進行試

驗，截取部位搭接焊接補強。

325、鋼筋連接

3.2.5.1,連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須保證一致。

3.252、連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套筒是否完好無損，鋼筋絲頭

上如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除并不能損傷絲扣。

325.3、連接外漏絲扣要求2p,并且接頭必須用油漆做上標記，防止漏

擰。

33、鋼筋綁扎

3.3.1、底板鋼筋綁扎及墻柱插筋

工藝流程：彈位置線（墻、柱、梁）玲搭設施工架并綁扎底板下鐵好放墊塊

（主樓基礎筏板鋼筋采用5cm高墊塊，分別為3根10cm,墊塊排放間距為

1m）、加馬凳玲綁扎底板下部四層鋼筋、加馬凳玲綁扎底板上鐵玲墻、柱插筋。

3.3.2、墻體鋼筋綁扎

3.3.2.1,工藝流程：清理、調(diào)整預留搭接筋〉綁暗柱1綁門窗洞口連梁鋼筋

玲上中下三道水平筋作為縱向鋼筋固定好連接、綁扎墻體豎筋放雙"F"卡玲彈線

連接、綁扎墻體水平筋分掛拉勾和洞口加筋。

3.322、測量放線：綁扎墻體鋼筋前，測量人員放出軸線、墻邊線、墻體

控制線，報監(jiān)理驗收合格后，進行墻筋綁扎。

3.323、鋼筋調(diào)整和接頭位置：根據(jù)所彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身

處預留鋼筋調(diào)整到位。保護層過大或過小墻筋按1：6的彎曲調(diào)整。搭接長度按

相互搭接鋼筋的較小直徑計算。

3.324、暗柱鋼筋綁扎：先綁扎暗柱箍筋，隨套隨綁扎外側(cè)封閉套，綁扎

至較高接頭位置時，直螺紋連接較底接頭。在暗柱豎向角筋位置上畫箍筋間距

線，箍筋開口方向順時針錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋彎鉤綁扎到位，中間縱

筋要綁扎于箍筋、拉鉤上，箍筋水平、縱筋垂直。

3.325、門窗洞口連梁綁扎：暗柱鋼筋綁完后，在其上標明連梁的上下皮

主筋標高（要考慮保護層）。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿

受力筋方向錯開綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立由48鋼管臨時固定，必須

保證支撐牢固，大跨梁不能產(chǎn)生下墜、變形，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁

扎時要校正連梁兩邊暗柱的垂直度。

3.326、墻體豎向鋼筋綁扎：墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm,從起步筋開

始依次向中間綁扎。

3.327、墻體水平鋼筋綁扎：綁扎前在暗柱與墻連接處角筋上劃水平筋間

距線，墻體水平筋距板面50mm起步，水平筋按線綁扎，在轉(zhuǎn)角和門窗洞邊，

必須綁扎到位、牢固。綁扎完必須拉線調(diào)整，水平筋接頭要錯開，錯開距離不

小于500mm,在墻體轉(zhuǎn)角和靠近端部1/3范圍錯開搭接。

3.328、墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁

等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋伸入洞口的長度，均要符合錨固長度要

求。水平筋通過暗柱時保證主筋保護層尺寸。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三

根（含）以上重疊，重疊鋼筋必須錯開20mm以上。墻筋逐點綁扎，綁扎絲尾

朝向墻內(nèi)，拉筋彎鉤必須綁在主筋最外側(cè)，梅花形布置。

3329、專業(yè)開洞如在連梁部位時，在洞的上下兩側(cè)補筋并加密箍筋，在

墻體預留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不小于所斷的水平筋及

豎筋的面積（具體加筋數(shù)量詳見設計圖紙）。

3.3.3、柱鋼筋綁扎

墻柱插筋高度和位置，嚴格按設計要求進行。若插筋不到筏板底，則需要

采取防側(cè)移措施。

3.33.1、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，箍筋隨套隨綁扎，綁扎

至較高接頭位置時，連接較矮的接頭，使柱縱筋一半連接到位，然后繼續(xù)箍筋

綁扎。接頭位置應避開加密區(qū)。

3.33.2、梁、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋除在圖紙中特殊注明外，均與柱身箍筋

直徑相同，間距同柱身加密區(qū)。核心區(qū)高度為相交于該節(jié)點的最高梁的梁頂與

最底梁的梁底范圍。

3.3.33、在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁

扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，

螺旋式交替綁扎。

333.4、柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上，間距600mm,矩形截面柱由上

至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。

3.3.4、梁鋼筋綁扎

3.3.4.1,工藝流程：根據(jù)框架柱身的定位線和標高線〉搭腳手架，支設梁

底模與綁扎梁上鐵同時穿箍筋3綁扎梁下鐵玲把箍筋按間距綁扎到位f根據(jù)主

梁位置綁扎次梁玲合梁側(cè)模

33.4.2、梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間

距正確，當主、次梁同高時，鋼筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，雙排筋

時，交錯相隔。

33.4.3、梁底縱向鋼筋接頭，在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍中，不應在跨

中接頭；梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍接頭，不應在支座處接頭。懸

臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。

3.344、起拱高度在1/1000—3/1000內(nèi)，且高度不小于20mm。

3.3.5、樓板鋼筋綁扎

3.3.5.1,工藝流程：放線綁扎底層鋼筋T專業(yè)施工玲安放馬凳鐵玲綁扎上

層鋼筋玲隱檢驗收。

3.352、板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm。板

的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度LaE。用模板上彈

好主筋和分布筋間距線。

3.353、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長度鋼筋置上排。當板底

與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。

3.354、板上孔洞應預留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中表示出洞口尺寸大于300mm

的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺

寸4300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口

尺寸＞300時，應設洞邊加筋，按平面圖的要求施工。圖中未注明的，洞口邊每

側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于216,長度為單向

板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座210d,且應伸

至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d?

3.355、頂板底部鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，其在支座的錨固長度為

10d,且伸至梁中心線。鋼筋保護層采用15mm厚水泥砂漿墊塊，作為鋼筋保護

層。間距600x600mm,梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。

3.356、專業(yè)洞口的后澆板，鋼筋不切斷，待設備安裝完畢后，澆筑比原

樓板碎強度高一級的微膨脹碎。

4、定位措施

4.1、保護層控制

4.1.1,受力鋼筋碎保護層厚度參照設計及規(guī)范要求。但保護層厚度不應小

于縱向受力鋼筋的公稱直徑。

4.1.2、保護層材料

墻、柱、梁側(cè)面采用塑料卡環(huán)，梅花型布置并用火燒絲綁扎固定防止合模

時造成脫落。梁底、樓板采用水泥砂漿墊塊。

4.2、柱鋼筋控制

為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側(cè)固定朔料墊塊，并且在距板面

1000mm高處和模板上口設定位框。定位框用現(xiàn)場4)14以上的短鋼筋加工。

4.3、墻體鋼筋定位

墻體鋼筋定位主要靠墻內(nèi)拉鉤及墊塊固定，適當部位設置必要的定位筋固

定。

4.4、梁鋼筋控制

梁的上口設立受力鋼筋的定位撐，使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護層

厚度符合設計要求。

4.5、頂板鋼筋控制

為保證負彎矩筋的高度、保護層厚度，設置三角形馬凳，并采用塑料墊塊

保證保護層厚度。馬凳放在下層鋼筋上，馬凳高度=板厚一板上保護層厚度一

上、下層雙向鋼筋直徑，在支座負筋彎鉤處需加設馬凳保證此部位的截面厚

度。見下圖：

5、鋼筋驗收

5.1、綁扎成型驗收

5.1.1、認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正

確；并用尺量檢查鋼筋的間距；特別是要檢查負筋的位置和梁錨固長度。

5.1.2,檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

5.1.3、檢查混凝土是保護層否符合要求。

5.1.4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。

5.1.5、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。

5.2、驗收程序和報驗

521、為確保的工程質(zhì)量，我們嚴格遵守三檢制的驗收程序（即班組自檢玲

工長過程控制好質(zhì)檢現(xiàn)場驗收）。

鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由工長檢查是否滿足操作要求，最

后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢

員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。

522、在整個施工過程中，從基礎底板到主體，每一步都在認真檢查的基

礎上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前

都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認可后才能進行下道工序施

工。所以應在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，

使嚴格質(zhì)量管理落到實處。

驗收標準按照下表的標準進行:

序號項H允許偏差值檢查方

法

國家規(guī)范檢查標準

值

1綁扎骨架寬、高±5±5尺量

長±10±10

2受力主筋間距±10±10尺量

排距±5±5

彎起點位置±20±15

3箍筋間距±20±10尺量

網(wǎng)格尺寸±20±10

4保護層基礎±10±5尺量

梁柱±5±3

板墻±3±3

5螺紋連接外露整扣2+1目測

不完整牙型不超過2個完整扣

6梁板受力鋼筋入支座、節(jié)點搭接0+5尺量

搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固0+10

6、直螺紋施工

鋼筋直徑222mm的采用剝肋滾壓直螺紋連接。

6.1、直螺紋套絲加工

6.1.1、鋼筋絲頭加工：鋼筋端面切割垂直玲剝肋滾壓螺紋玲絲頭質(zhì)量自檢

-帶保護帽T絲頭質(zhì)量抽檢好存放待用。

鋼筋連接：鋼筋就位玲擰下鋼筋保護帽玲接頭擰緊玲對已擰緊的接頭作標

記玲施工檢驗。

6.1.2、加工絲頭時，采用水溶性切削液，操作前切削液先開始循環(huán)充分，

在滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。

6.1.3、鋼筋斷面必須與鋼筋軸線垂直，端面應用砂輪切割機切平，面對滾

頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾頭逆時針方向

旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲

頭形式要一致。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，由廠家駐現(xiàn)場人員

進行調(diào)整，嚴禁混用。

6.1.4、臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；

臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達

到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。

6.1.5、扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，

剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待5?10s,滾絲頭自行前進

時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運

動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復位既可。

6.1.6、剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度后，漲刀

推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸

頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動

停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極

限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。

6.1.7、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊，

不要用手抓握鋼筋。加工帶拐鋼筋時，其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺

鉗松開造成拐鐵甩起打人。

6.1.8、在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關關

閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即

修理。

6.1.9、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次

剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾

絲。

6.2、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗

6.2.1、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準

6.2.2檢驗方法

6.2.2.1,絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上述要求。

6.222、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通

規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求，再用止規(guī)進行

檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。

6.223、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累

積長度不多于兩個螺紋周長。

6.3、鋼筋連接

6.3.1、鋼筋連接方法

6.3.1.1,將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用

手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏

擰。

6.3.1.2,鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長

度不應超過兩完整扣。

6.3.2、直螺紋連接質(zhì)量檢驗

6.3.2.1,套筒檢驗

套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結(jié)果應符合下

表的要求，其抽檢合格率應大于或等于95%,否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，

若復檢合格率仍小于95%,則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。

6.322、接頭試驗

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的

絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10個，檢驗結(jié)果應符合下表的要

求，其抽檢合格率應大于95%。否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復檢合格率

仍小于95%,則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。6.3.3、受力鋼筋的

接頭位置

7、電渣壓力焊

鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上

的銹斑、油污、雜物等應清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或

切除，但不得用錘擊矯直。

在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并

作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當采用半自動

控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接

接頭質(zhì)量可靠。

在鋼筋電渣壓力焊當中，焊工應認真進行自檢、互檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎

折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消

除。切除接頭時，應切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長

度范圍內(nèi)的部分應切除。

焊接試件應及時送檢，合格后方可大規(guī)模生產(chǎn)。

應對此過程進行作業(yè)指導書編制，并做技術交底。

焊接操作人員應持證上崗。

8、閃光對焊

工藝流程：檢查設備好選擇焊接工藝及參數(shù)T試焊、作模擬試件3送試玲

確定焊接參數(shù)玲焊接—質(zhì)量檢驗。

焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光

焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28；當鋼筋直徑較大，端面較平

整，宜采用預熱閃光焊；若端面不夠平整，應采用閃光一預熱閃光焊；IV級鋼

筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。

試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試

件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接

參數(shù)成批生產(chǎn)。

保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極

位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修

理，鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭

120MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘附中電極上的氧

化鐵要隨清理干凈，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取鋼筋時必須平穩(wěn)，以

免接頭彎折，在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、

燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

操作前應編制作業(yè)指導書，并進行技術交底。

9、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

9.1、嚴格控制90。、135。、180。鋼筋加工彎曲直徑和平直長度尺寸，鋼筋的

切斷直徑16mm以下可采用鋼筋切斷機進行，16mm以上鋼筋直螺紋套絲頭必須

用無齒鋸切割垂直。

9.2、鋼筋綁扎要求：板的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝

下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。板、次梁與主梁交叉綁扎時，

板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架

立筋上。墻體鋼筋綁扎，豎向筋、水平筋的彎鉤朝墻內(nèi)，朝向一致，綁扎絲尾

與彎鉤一致。豎向鋼筋的綁扎搭接必須滿足通過三根水平筋的要求。墻體水平

筋與暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重疊，重疊鋼筋應錯開不小于20mm。

墻、板、暗柱鋼筋綁扎必須設置5cm的起步筋。梁、柱箍筋的綁扎應與受力筋

垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開綁扎，綁扎絲尾朝柱內(nèi)、梁內(nèi)。

9.3、框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)的暗柱鋼筋采用螺紋套筒連接時，接頭的位置要

錯開箍筋加密區(qū)，如接頭位置沒有避開，則在箍筋加工時進行調(diào)整箍筋的彎曲

直徑或增加小一個規(guī)格直徑的箍筋。同一根鋼筋接頭距錨固拐點210d的距離。

9.4鋼筋接頭采用焊接接頭或機械連接接頭時，錯開長度時必須預留出接頭

鋼筋的取樣試驗長度。被檢查的作業(yè)面要有被截斷鋼筋試驗的接頭，截斷后的鋼

筋可采用綁條焊、搭接焊的連接方法。

9.5、采用螺紋連接接頭的鋼筋端部要平整，禁止有飛邊毛刺，并用塑料套

進行保護。

（三）模板工程施工方案

1、編制依據(jù)：主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程編制的。

2、工程概況：（略）

3、施工準備

3.1技術準備

項目部技術人員組織項目部有關人員認真熟悉圖紙，掌握有關內(nèi)容、要求

和特點，解決圖紙中的疑點，熟悉各部位的尺寸、標高、制定模板的初步設計

方案。

3.2機具準備

水準儀、手提電鋸、圓盤鋸、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水平尺、鋼卷

尺、直尺等。

3.3材料準備

混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是碎成型施工中的一個十分重要的組成部分。本

工程選用木模板，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠

家。

4、模板設計

（1）樓板模板采用18mm厚酚醛竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板

模擱置于梁模上。

（2）板模板全部次龍骨采用50mmxlOOmm方木，間距不大于200mm,主

龍骨采用2根48mmx3.5mm的鋼管，間距750mm。

（3）樓板模板支撐架采用48mmx3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺板下不大

于l.Omxl.Om,梁下立桿應加密，間距不大于0.5mx0.5m，橫桿沿高度方向間距

1.0mo

梁模板

（4）梁底模全部采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)

模采用18厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度=梁高-

（板厚+板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。梁側(cè)模外楞采用48mmx3.5mm

鋼管，3型扣件緊固，間距400mm。

（5）本工程柱模采用20厚膠合板模板、50x100方木豎檔間距200,鋼管橫

箍間距500,柱子底部采用雙鋼管箍。

5、模板工程施工標準

（1）準備工作：在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作；進行中心

線和位置線的放線；做好標高測量工作

（2）用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安

裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平

標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查

標高位置。

（3）進行找平工作

模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另

外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和

預防施工縫處的混凝土漏漿。

（4）設置模板定位基準

采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋

上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。

（5）模板與配件的檢查

按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的配件

不得使用。

（6）安裝前的準備工作

A、進行二級技術交底：施工工長向施工隊負責人技術交底；施工隊技術負

責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。

B、膠合板模板使用一次后應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上

的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。

C、模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。

5、模板支設要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后準備模板安裝，安裝模板前應對其內(nèi)

的雜物進行清理，焊接和修整模板的定位預埋件，做好測量工作。

5.1筏板模板的支設

5.1.1墊層施工完畢防水層做完后進行底板模板安裝，底板側(cè)模采用磚模，

沿底板放好的線進行砌筑，高度為1000,采用M10.0水泥砂漿MU10機制磚砌

筑，內(nèi)抹1；3水泥砂漿找平。

5.2柱模板

模板安裝須序

搭設腳手架一柱模就位一安裝柱模一-安設柱模一固定柱模一澆筑碎一拆除

腳手架、模板一清理模板

技術要點：板塊與板塊之間豎縫處理，做成企口式拼接。

5.3梁模板

1）安裝須序：搭設和調(diào)平模板支架一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎

梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板

2）技術要求：按設計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住

側(cè)模。

5.4頂板模板

安裝須序：圓柱頂柱一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一拉桿固定一頂板模

板一拼裝一模板調(diào)整一模板的驗收一進行下道工序

技術要點：頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個房間的一邊開始，然后

鋪中央，按要求起拱，起拱部位為中央起拱。

墻板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。

在位澆筑之前，應對模板的支設情況進行驗收，發(fā)現(xiàn)異常情況，應急時的

進行處理。

5.5、基礎及地下室模板工程

混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是碎成型施工中的一個十分重要的組成部分。全

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型

模板等。本工程采用竹面大模以及定型模板等。

對于基礎模板支設時應考慮澆筑混凝土的作用力，為防止跑模，在筏板四

周用磚砌一道240厚磚墻，高度同筏板厚度，在磚墻外側(cè)用二八灰土填實。地

下室墻、柱均采用對拉螺栓進行加固，穿墻螺栓。12,間距按600*600MM進行

布置，門洞口四周加密，用雙螺帽加固。地下室外墻的對拉螺栓加焊一塊鋼板

止水片。

5.6電梯井內(nèi)模板采用大模板拼裝，利用拼裝的可變性，整體脫膜，整體安

裝，可以加快施工進度和降低勞動強度。

6、模板的拆除

6.1拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆的原則。先拆非承重部位，后拆承

重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

6.2工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方

準將模板，配件、支架等運出堆放。

6.3拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并

做到及時清理、維修。

7、質(zhì)量標準

7.1模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必

須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。

7.2模板接縫寬度不得大于1.5mm。

7.3模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。

（4）大體積混凝土施工方案

基礎大體積碎澆筑是本工程施工的難點之一，我公司在基礎底板碎澆搗方

面積累了豐富的經(jīng)驗。為了保證基礎底板碎的澆搗質(zhì)量，要求制定混凝土澆筑

作業(yè)指導書，主特制定方案如下：

1、編制依據(jù)

序號名稱編號

1《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-92

2《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》（試行）TY5-99o

3《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95

4建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88

5施工組織設計

6施工圖紙

2、工程概況（略）

3、施工安排

3.1、施工準備：

配合比設計：施工所用混凝土由勤達攪拌站提供，基礎底板碎標號為

C35,地下三層裙樓柱為碎標號C40,車庫柱、外墻、主樓梁板碎標號為C35,

主樓其它部位為砂標號C60。

抗?jié)B強度等級-8.750m以下為P8,-8.750m至-0.050m為P6,外加濟為SYK

型膨脹纖維抗裂防水濟，產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足相應國家標準。混凝土配合比（每立

方用量）由攪拌站提供，設計認可。屆時會同建設、監(jiān)理、施工三方共同進行開

盤鑒定。

3.2現(xiàn)場準備:澆筑前對混凝土生產(chǎn)廠家進行實地考察，進行統(tǒng)一的技術交

底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉堆放。外加劑單獨計量；原材料

儲備充足，確保連續(xù)供應。

由于底板碎量過大，澆筑混凝土時設置2臺混凝土泵（HBT-80泵）；正常

情況下，二條平行的主管道順東西方向由南向北各自負責一定的工作范圍。

為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，根據(jù)攪拌站與施工現(xiàn)場的距離，應保證有12

輛混凝土罐車，每天澆筑混凝土量約為1000m3,計劃1天澆筑完畢?，F(xiàn)場指定

專職調(diào)度人員1名，引導指揮車輛，維持交通秩序；生產(chǎn)、技術、質(zhì)量負責人

現(xiàn)場指揮操作；設置專職機械維修人員2名，以保證現(xiàn)場施工機械正常運轉(zhuǎn)，

施工順利進行。

商品混凝土進場后，應隨車提供商品砂出廠資料。

3.3施工部位及工期要求

基礎底板結(jié)構(gòu)部分計劃2013年元月按大體積混凝土進行施工。

3.4供應方式及要求

3.4.1供應方式：采用預拌混凝土。預拌混凝土供應廠家應經(jīng)考察后確定。

考察內(nèi)容主要包括：企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、管理水平、交通及運距、服務質(zhì)量

及產(chǎn)品報價。

3.4.2對材料的要求：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，采用級配良好的石

子，石子粒徑采用5-25mm。砂子采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少

于15%。石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%。外加劑必須使用經(jīng)過

技術鑒定，并具有質(zhì)量證明的產(chǎn)品。其摻量及水泥適應性應通過試驗確定，抗

滲部分另需設計認可?；炷羶?nèi)摻加粉煤灰，減少水泥用量，控制升溫速度、

降低水化熱峰值，增加和易性。每批粉煤灰必須檢驗其細度、燒失量及需水量

比，其他指標每季度至少檢驗一次。

3.4.3配合比的主要參數(shù)要求

（1）坍落度：混凝土坍落度澆筑筏板時為200±20mm。

(2)水灰比：水灰比為0.5左右。

(3)砂率：砂率控制在40%左右。

3.5領導組織

為使基礎筏板工程澆筑施工順利實施，開挖工作在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導

下進行，并成立領導協(xié)調(diào)小組，以便系統(tǒng)地組織碎澆筑和施工。

領導小組組成人員：

組長：謝俊青

副組長兼現(xiàn)場指揮：杜春珠

副組長兼技術指導：李建新

成員：郭豪杰、杜好杰、宋磊、時光、時天運

成員兼安全員:郭禮信、張智建、李洪志

后勤保障：李中寶、唐慶文、李紅偉、李文志、翟雙勇

3.5.1組織分工：

組長：謝俊青負責制定技術方案，進行技術交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術和

質(zhì)量問題及時制定處理方案。

副組長：杜春珠負責現(xiàn)場調(diào)度，落實技術要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排。

副組長兼技術指導：李建新，負責檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術要求的落

實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術室。

3.5.2勞務層負責人：

項目負責人：件欠壘，總體安排，技術指導；

技術員：陳浩，技術落實；

質(zhì)量檢查：王德海，質(zhì)量控制

鋼筋組長：南紅賓，看鋼筋代班

碎組長：路新華，負責現(xiàn)場混凝土工的具體分工，確?；炷翝仓捻樌?/p>

進行。

3.5.3勞動力安排：

底板混凝土分四班人馬輪流澆筑，每班人各隨一輛泵車行動，每組分配以

下機具：5根振搗棒、相應電源箱、電源插座、鐵鍬、木抹子等。

每組人員安排如下：每根振搗棒2人、扶泵管5人、泵車后臺2人、協(xié)調(diào)1

人、碎工6人、測量工2人、試驗工1人，每組18人、四組共72人。

4、施工準備

4.1技術準備

4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護室設置要求及設備的準備工作.

4.1.1.1現(xiàn)場設置混凝土試塊標準養(yǎng)護室。

4.1.1.2標養(yǎng)室溫度控制在20±3℃,濕度控制在90%以上即可。

4.1.1.3標養(yǎng)室內(nèi)的溫、濕度用控溫儀進行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有變化趨勢時及時調(diào)

節(jié)。

4.1.2技術交底

4.121技術員根據(jù)施工方案中有關對預拌混凝土的要求編制《混凝土攪拌站

供料要求》。

4.122技術員編制詳盡的《混凝土工程技術交底》，對工長、質(zhì)檢員、安全

員及分包隊伍的管理人員、班組長、主要工人進行現(xiàn)場技術交底。

4.1.2.3技術交底應分階段進行，必須具有指導性和可操作性。

4.2施工準備

配合比設計：施工所用混凝土由勤達攪拌站提供，基礎底板碎標號為

C35,地下三層裙樓柱為碎標號C40,車庫柱、外墻、主樓梁板碎標號為C35,

主樓其它部位為碎標號C60o

抗?jié)B強度等級-8.750m以下為P8,-8.750m至-0.050m為P6,外加濟為SYK

型膨脹纖維抗裂防水濟，產(chǎn)品質(zhì)量必須滿足相應國家標準?；炷僚浜媳龋苛?/p>

方用量）由攪拌站提供，設計認可。屆時會同建設、監(jiān)理、施工三方共同進行開

盤鑒定。

5、碎施工

5.1基礎底板采用分層分段多次連續(xù)澆筑。

5.2混凝土拌制

521原材料的允許偏差

原材料計量允許偏差

原材料品種水泥集料水外加劑摻合料

每盤計量允許偏差（％）±2±3±2±2±2