砌筑施工施工方法

5.1施工工藝流程 25.2作業(yè)條件 25.3砌筑施工技術要點 35.4砌體構(gòu)造做法 65.5植筋施工方法 125.6模板工程 145.7混凝土工程 155.8鋼筋工程 165.9機電預留預埋 175.10電梯井砌筑原則 175.11操作架搭設 18PAGE5.1施工工藝流程辦理驗收記錄辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗干拌砂漿拌制、見證取樣復試澆筑砼導墻、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻過梁、構(gòu)造柱、圈梁、澆筑混凝土檢查14d后墻頂塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)5.2作業(yè)條件5.2.1砌筑工程應在地下室結(jié)構(gòu)或地上結(jié)構(gòu)施工完畢，辦理完各類驗收手續(xù)之后，方可插入地下室或地上砌筑施工。施工前應保證足夠工作面，并將基層作業(yè)面清理干凈、灑水濕潤。5.2.2搭設好施工腳手架及卸料平臺，操作層腳手板鋪平、鋪穩(wěn)固定牢固，掛好安全網(wǎng)。檢查所使用的機具、材料是否到位，符合使用要求。5.2.3在樓地面和墻柱上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線以及其他位置線，同時辦理好驗線簽字手續(xù)。5.2.4立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿可用30mm×40mm木料來做，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、水平系梁、過梁等尺寸及標高。在砌塊墻轉(zhuǎn)角處及交接處均應設立皮數(shù)桿，距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿間距以不大于15m為宜，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，皮數(shù)桿經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。5.3砌筑施工技術要點5.3.1組砌方法墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用上下皮錯縫的砌筑形式，搭接長度不應小于砌塊長的1/3，且不應小于150mm，當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫保證不大于2皮砌塊。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、丁字連接部位的砌塊應上下層咬砌搭接，砌塊墻的轉(zhuǎn)角、丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，砌縫中砂漿必須飽滿，將擠出的砌筑砂漿隨砌隨清，長度小于等于200mm的砌塊不得上墻，砌塊墻體兩端與墻體接觸處灰縫必須飽滿。墻體轉(zhuǎn)角及縱橫墻交處砌法干拌砂漿的拌制（1）干拌砂漿的強度等級為XX，必須符合設計圖紙中的技術要求。施工人員應按使用說明書的要求操作。（2）干拌砂漿宜采用機械攪拌。如采用連續(xù)式攪拌器，應以產(chǎn)品使用說明書要求的加水量為基準，并根據(jù)現(xiàn)場施工稠度微調(diào)拌和加水量；如采用手持式電動攪拌器，應嚴格按照產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的加水量進行攪拌，先在容器內(nèi)放入規(guī)定量的拌和水，再在不斷攪拌的情況下陸續(xù)加入干拌砂漿，攪拌時間宜為3~5min，靜停10min后再攪拌不少于0.5min。（3）使用人不得自行添加某種成分來變更干拌砂漿的用途及等級。（4）拌和好的砂漿拌合物應在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完，在炎熱或大風天氣時應采取措施防止水分過快蒸發(fā)，超過初凝時間嚴禁二次加水攪拌使用。（5）散裝干拌砂漿應儲存在專用儲料罐內(nèi)，儲罐上應有標識。不同品種、強度等級的產(chǎn)品必須分別存放，不得混用。袋裝干拌砂漿宜采用糊底袋，在施工現(xiàn)場儲存應采取防雨、防潮措施，并按品種、強度等級分別堆放，嚴禁混堆混用。（6）如在有效存放期內(nèi)發(fā)現(xiàn)干拌砂漿有結(jié)塊，應在過曬后取樣檢驗，檢驗合格后全部過篩方可繼續(xù)使用。5.3.3排塊撂底按設計圖紙要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚試擺，進行排塊撂底，來確定排磚方法和錯縫隙位置，使組砌方法合理，便于操作。以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應嚴格核對門窗的位置。門、窗間墻垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)。加氣混凝土砌塊排塊時水平灰縫厚度按10mm，豎向灰縫寬度按10mm。5.3.4立皮數(shù)桿、掛線皮數(shù)桿上注明門窗洞口、混凝土塊、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標高。皮數(shù)桿間距10m，房屋轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。應掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。5.3.5墻體砌筑要點（1）選磚：蒸壓加氣混凝土砌塊外觀尺寸要均勻一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑時的灰縫控制均勻。（2）澆水：砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，含水率在40%-50%，水浸入加氣砌塊面內(nèi)深度8mm左右。加氣塊砌筑前應向砌筑面適量澆水，砌體砌筑完后灑水養(yǎng)護3～5d。（3）排磚：墻體砌筑前，先進行加氣混凝土砌塊的試排，根據(jù)墻體長度、高度及門洞位置進行試擺磚，使組砌方法合理，便于操作。排塊時做到上下錯縫，加氣砌塊的搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm，保證豎向通縫不應大于2皮砌塊。（4）砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑走廊兩側(cè)通長墻體時，應使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）加氣混凝土砌塊墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，縱橫墻整體咬槎砌筑。應使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露斷面，并坐中于縱墻砌塊。臨時間斷處拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌體高度2/3；接槎時先將接槎處清理干凈，澆水濕潤，然后鋪漿接砌。砌體每日砌筑高度不應超過1.8m。（6）砌筑前將加氣砌塊表面的浮灰、油漬及其它污物清理干凈后方可裝運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，吊砌、校正、拉線，以控制砌體標高和墻面平整度。（7）蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度10mm，豎向灰縫厚10mm，灰縫必須飽滿不得松動。砌塊應上下錯縫，砌塊搭砌長度不應小于塊長的1/3，且豎向通縫不應大于2皮砌塊。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為準，鋪漿應均勻，厚薄適當，漿面平整。鋪漿后應立即放置加氣砌塊，并一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)整，否則應鏟去砂漿重鋪。豎縫應填滿搗實，刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。（8）砌筑時保證灰縫砂漿飽滿，灰縫要求橫平豎直，墻面必須采用原漿及時做勾縫處理。缺灰處應補砂漿壓實。灰縫做成凹縫，凹進墻面2mm。勾縫橫平豎直、光滑密實。不得有透明縫、瞎縫、假縫。（9）墻體中留設槽洞和埋設管線應符合下列要求：①應按施工圖中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑時正確預留，且不得在砌塊墻體上開鑿水平及斜向溝槽。②為了埋放豎向暗管，可開豎向溝槽，溝槽截面為60mm×60mm，管線安裝后，用預拌砂漿分兩次抹平。第一次填實至距表面8mm處，待干后再用砂漿抹平，表面敷設耐堿玻纖網(wǎng)布，寬度應跨越槽口，每邊伸入墻內(nèi)為長度100mm，并繃緊釘牢。③加氣砌塊墻體與其它零配件的連接，應牢固可靠，使用的預埋鋼件應除銹，并刷丹油一度，防銹漆兩度，預埋件不得固定在小規(guī)格的加氣砌塊上。（10）雨期施工砂漿粘稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。（11）墻體砌筑時不得留腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。加氣砌塊不應被水浸泡。墻體的局部凹缺，應用專用修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。（12）后砌加氣砌塊填充墻，應在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成28d后開始砌筑。（13）當墻內(nèi)嵌入式安裝消火栓箱、配電箱等設備穿透墻體時，應使箱體背面與墻平，箱體背面用防火背板，噴涂防火涂料，縫隙用不燃燒材料封堵嚴密，滿足所在墻體的耐火極限要求。未穿透墻體時，也應用此措施保證所在墻體的耐火極限要求。見下圖:（14）本工程衛(wèi)生間等有水房間周邊墻體下部除門洞口外均做等墻厚砼上翻沿（砼標號同樓板），高度高于同層建筑完成面200mm，結(jié)構(gòu)面起300mm。然后再砌筑墻體。（15）填充墻與剪力墻、框架柱、梁的表面接縫處均采用鋼絲網(wǎng)砂漿加強帶進行處理，網(wǎng)片寬為300mm,沿界面縫兩側(cè)各延伸150mm。（16）樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。填充墻兩面均沿墻全長貫通設置20mm厚M5鋼絲網(wǎng)砂漿面層，鋼絲直徑1.8mm，間距20mm*20mm，用鋼釘(直徑4mm，埋深40mm，間距200mm)固定在墻上。5.4砌體構(gòu)造做法5.4.1構(gòu)造柱（1）構(gòu)造柱設置的工藝流程植筋綁扎鋼筋砌筑墻體清理隱檢支模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護2）構(gòu)造柱設置原則①本工程在洞口寬度大于2m的洞口兩側(cè)需設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；②墻長大于5米或?qū)痈叩?倍時，應設置間距不大于4m的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，配筋及尺寸見下圖：③樓梯間填充墻應設置間距不大于層高且不大于4m的鋼筋混凝土構(gòu)造柱；④屋面女兒墻與外墻窗臺采用砌體砌筑時，沿墻長每隔2.5m及墻體轉(zhuǎn)角處設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱與壓頂圈梁連接。⑤墻體轉(zhuǎn)角處需要設置構(gòu)造柱，墻體端處需設置構(gòu)造柱。（3）構(gòu)造柱截面尺寸及配筋構(gòu)造柱截面尺寸為墻寬×200，縱筋XXX，箍筋XXX，構(gòu)造柱主筋與上、下端樓板或梁采用植筋連接，當植筋部位為梁時植筋深度為15d；當植筋部位為板時，植筋深度統(tǒng)一為80mm(因樓板設計最小厚為100mm，植入深度控制在80mm，以防打穿樓板)，構(gòu)造柱主筋采用綁扎搭接，搭接長度不少于450mm。在構(gòu)造柱的頂部設一個鋼筋井字型固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保了構(gòu)造柱主筋間距，工具式井字架周轉(zhuǎn)使用，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。井字架兩則緊靠磚墻，另兩側(cè)井靠模板，安裝前要確保尺寸準確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進行模板安裝。馬牙槎邊必須粘海綿條，防止漏漿，合模前將構(gòu)造柱根部鑿毛，并將混凝土浮漿及垃圾清理干凈、模板加固時用步步緊在墻體的豎向灰縫穿過，作為固定拉結(jié)，模板龍骨用50x80的木方，在穿墻及拉結(jié)時，注意對墻體的保護，不得拉動墻體變形。構(gòu)造柱須先砌墻后澆筑，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，馬牙槎深入墻內(nèi)60mm(從每層柱角開始，先退后進，一退一進，形成凹凸槎口，凹凸槎留置成45°斜槎)。構(gòu)造柱采用CXX混凝土澆筑，構(gòu)造柱設置圖如下：構(gòu)造柱大樣圖及拉結(jié)筋做法（4）構(gòu)造柱支模支設構(gòu)造柱模板時，采用對拉螺栓式夾具，穿墻螺桿設置混凝土構(gòu)造中，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，用雙面膠條粘結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應留垃圾清掃孔。在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應避免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。禁止做法正確做法5.4.2圈梁（1）圈梁設置原則當填充墻高超過4m（墻厚≥200）或3m（墻厚＜200）時，在墻體半高或門窗及設備洞頂處設置與混凝土墻柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。屋面女兒墻采用砌體砌筑時，墻頂處設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平壓頂圈梁。圈梁混凝土強度等級為CXX。（2）圈梁截面尺寸及配筋圈梁截面：墻厚×150，縱筋XXXX，箍筋XXXX，圈梁與結(jié)構(gòu)墻、柱采用植筋連接，植筋深度為15d，圈梁主筋采用綁扎搭接，搭接長度不少于450mm。當圈梁被門洞口切斷時，應在洞頂設置一道不小于被切斷圈梁截面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋、截面尺寸尚應滿足過梁要求，搭接長度不小于1000mm，做法如下圖：5.4.3拉結(jié)筋砌體填充墻應沿結(jié)構(gòu)墻柱、構(gòu)造柱高度每隔500~600mm配置XX墻體拉筋，拉結(jié)筋沿后砌墻通長設置，搭接長度為300mm，拉結(jié)筋須做拉拔試驗，搭接位置端頭綁扎鉛絲，砌筑時將鉛絲伸至墻外，以示存在拉筋，待后期抹灰時掩蓋。本工程采用的蒸壓加氣混凝土砌塊公稱高度為240mm，根據(jù)模數(shù)按每隔500mm，即每隔2皮磚設置一道XX墻體拉結(jié)筋，墻厚為100mm時同為雙筋置于墻中。5.4.4過梁填充墻上的門窗過梁和筒體墻上門洞過梁按下圖配筋，過梁用CXX細石混凝土澆筑，過梁位置及梁底標高根據(jù)建筑平面圖和門窗大樣確定。過梁兩端伸入墻中250mm，當洞口側(cè)邊與結(jié)構(gòu)墻、柱距離小于過梁支撐長度時，應在墻、柱相應位置植筋連接，植筋深度滿足15d。門窗及設備孔洞洞頂距鋼筋混凝土梁底間距小于過梁高時，則改在鋼筋混凝土梁下直接掛板，改用下掛板代替過梁。過梁的配筋及尺寸見下圖：5.4.5門窗洞口門洞口寬度≥2.1m做法）。5.4.6墻頂做法砌體墻與樓板梁的空隙封堵在墻體砌筑完成之后14d后才能開始封堵，封堵方法如下:砌筑頂皮砌塊或斜砌、平砌收頂時相應位置留缺口灌混凝土。最頂部一皮砌塊與樓板、梁空隙較大的，采用配套砌塊斜砌（傾斜角度約60°）或平砌；空隙不足平砌一皮磚直至30mm以上的，采用C20細石混凝土塞實；空隙在30mm以內(nèi)的，可采用砌筑砂漿塞實。根據(jù)《北京市推廣、限制和禁止使用建筑材料目錄(2014年版)》要求，填充墻頂部不能用實心磚收頂。頂部間距為A=30mm以內(nèi)時，用砌筑砂漿將縫隙塞緊補實（詳見圖5-2-10后砌墻頂部間距＜30mm時做法示意圖）。頂部間距A=30mm以上且無法平砌一皮磚時，用C20細石混凝土灌縫（詳見圖5-2-11后砌墻頂部間距在30mm以上且無法平砌一皮磚的做法示意圖）。3）最頂部一皮砌塊與樓板、梁空隙較大的，采用配套加氣塊（傾斜角度約60°）或平砌（詳見圖5-2-12最頂部一皮砌塊與樓板、梁空隙較大的做法示意圖）。（要求分包在做一個斜砌的預制混凝土塊，調(diào)節(jié)斜砌的的角度,預制塊的混凝土強度為C20。5.5植筋施工方法本工程構(gòu)造柱與梁板連接，拉結(jié)筋、過梁、圈梁與墻柱連接均采用植筋技術。主要施工工具有：電錘、鉆頭、刷子、量具（專用量杯）等。1）植筋主要技術要求鋼筋表面直徑與鉆孔直徑鋼筋直徑(mm)6810121618鉆孔直徑(mm)101214162022植筋深度表項目植筋深度（mm）拉結(jié)筋100構(gòu)造柱在板中植深80，在梁中植深15d圈梁、過梁15d2）工藝流程測量定位放線測量定位放線鉆孔清孔注植筋膠植筋凝固驗收3）植筋施工（1）鉆孔根據(jù)設計要求，在基材（如混凝土墻、梁、板）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋（螺栓）直徑應由專業(yè)設計人員或現(xiàn)場試驗確定。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。（2）清孔用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。（3）除銹必要時，對鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈，在鋼筋上標記鋼筋埋深。（4）注植筋膠a.注射式植筋膠當使用支裝植筋膠時：打開植筋膠封蓋，確認出膠口無堵塞，換上并擰緊混膠嘴，裝入施膠槍；扣動膠槍把手，應將最初流出的膠液舍棄，直至流出的膠液色澤完全均勻一致。向植筋孔內(nèi)注膠，每孔注膠量應略大于其理論需膠量。注意必須出膠順暢，并保證混膠嘴達到了孔底。b.注散裝植筋膠當使用散裝植筋膠時：按推薦的配膠比例（見產(chǎn)品包裝）準確稱取WSB-ZD植筋膠A、B兩組分并攪拌至色澤完全均勻一致。采用適當?shù)姆椒ㄏ蛑步羁變?nèi)從孔底逐步向孔口填膠，每孔注膠量應略大于其理論需膠量。填膠方法可采用膠槍法如軟膠槍加PVC管、黃油槍加金屬延長管等，更為簡單的操作也可采用PVC管活塞推進法：選取一適當長度、與植筋孔直徑相應的PVC管，沿管縱向切除一小部分以便將膠刮入PVC管，制作一簡易活塞將刮入PVC管內(nèi)的膠推至植筋孔底。(5）植筋將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入至孔底（達到鋼筋埋深標記），保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。(6）凝固根據(jù)植筋膠說明書上標明的時間，凝膠后于室溫固化1～3天，在固化過程中避免擾動。4）檢查、驗收外觀檢查注膠是否飽滿、固化是否正常。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。合格后方可進行下一道工序的施工（如澆筑新的混凝土）。5）植筋注意事項使用支裝膠時，整支膠的擠膠過程應盡可能保證均勻、連續(xù)，避免中間停頓；無論采用何種施工方法，都必須從孔底逐步向孔口填膠，僅將膠刮涂在鋼筋上或只在孔口涂膠的操作方法，將無法保證孔內(nèi)空氣排出并導致膠層缺失、錨固力下降。5.6模板工程5.6.1構(gòu)造柱、水平梁施工時，其表面應縮進墻面10㎜，以便后續(xù)抹灰找平。立模前，應將構(gòu)造柱與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。5.6.2構(gòu)造柱、混凝土帶（圈梁）、過梁模板采用15mm厚膠合板，主龍骨采用50×100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用φ48鋼管加固，起步鋼管距地150mm，鋼管主龍骨間距1m范圍內(nèi)為400mm，1m以上為600mm，采用φ14對拉螺栓應從構(gòu)造柱中穿過，不允許從墻體灰縫拉結(jié)固定，拆除模板之后用砂漿將螺栓孔進行封堵?；炷翈Вㄈα海?、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。為保證模板整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。門洞口過梁的支撐嚴禁隨意拆除。構(gòu)造柱支模穿墻螺桿設置方式及構(gòu)造柱頂喇叭口5.6.3為便于澆筑和振搗混凝土，構(gòu)造柱模板配制時上口作成喇叭形狀。為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應留垃圾清掃孔。在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應避免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。5.6.4加氣塊的模板支設高度：構(gòu)造柱第一次要支設到過梁、水平系梁的上口位置，若層高較高時，門洞口上方還有水平系梁，二次支設至水平系梁上口位置，分段澆筑混凝土，模板支設到板底或梁底時必須設置喇叭口，不得對該位置進行后期的補填混凝土，對于突出的喇叭口的混凝土，待達到混凝土強度后進行鑿毛處理，剔鑿到與墻體面平即可。5.6.5在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。5.6.6支模時還應注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。5.6.7拆模時如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。5.7混凝土工程5.7.1加氣混凝土砌塊構(gòu)造柱、混凝土帶（圈梁）、過梁、地壟墻混凝土澆筑強度等級均為C20，全部為商品混凝土。5.7.2混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的舌頭灰、殘塊、磚渣等雜物清理干凈，新老混凝土接槎處，須先剔鑿成毛面，再用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子。應將構(gòu)造柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿，方可澆筑混凝土。5.7.3澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好預檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。5.7.4構(gòu)造柱振搗時先插入式振搗棒插入柱底根部空振，再灌入混凝土，以使柱腳密實。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，應設置串筒分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。5.7.5振搗構(gòu)造柱時，振搗棒要盡量靠近內(nèi)墻插人；振搗圈梁時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜向振搗。振搗構(gòu)造柱時，振搗棒要盡量靠近內(nèi)墻插人；振搗圈梁時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜向振搗。5.7.6在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。5.7.7構(gòu)造柱、抱框立柱、混凝土澆筑完成拆模后及時灑水進行養(yǎng)護，過梁、圈梁覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5.7.8本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級必須符合設計要求，并按要求做好混凝土試塊。5.7.9廚、衛(wèi)、露臺、空調(diào)板等位置砌筑墻在結(jié)構(gòu)面上設置素混凝土導墻（位置及高度詳見下表），混凝土地面及側(cè)墻位置施工縫鑿毛，不能采用木塊、磚塊、砂漿塊做內(nèi)撐，也嚴禁鐵絲穿模。區(qū)域部位混凝土導墻高度要求備注露臺四周（門口除外）衛(wèi)生間四周及管井（門口除外）公區(qū)管井水電管井外墻露天外挑線條根部室外樓梯的砌筑外墻根部……5.8鋼筋工程HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。拉結(jié)筋為HRB400E鋼筋時，拉結(jié)筋末端不設180°彎鉤箍筋、拉鉤綁扎前必需在主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，箍筋應與受力鋼筋保持垂直。拉筋按照1:6的彎折穿構(gòu)造柱主筋內(nèi)鋪設；構(gòu)造柱縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不大于200mm且不少于4根箍筋。構(gòu)造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應小于20mm；灰縫中拉結(jié)鋼筋外露砂漿保護層的厚度不應小于15mm。墻體拉結(jié)筋采用搭接連接時，搭接長度為55d且不小于400mm。構(gòu)造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱向鋼筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度為50d。搭接區(qū)域不得少于4根箍筋且間距不得大于200mm。5.9機