《核電廠常規(guī)島建設施工焊接檢驗及評級》

ICS××.×××

×××

備案號:JXXXNB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/TXXXX-XXXX

核電廠常規(guī)島建設施工焊接驗收及評級

（工作組討論稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會

NB/TXXXX-XXXX

NB/TXXXX-XXXX

核電廠常規(guī)島建設施工焊接驗收及評級

1范圍

本標準規(guī)定了核電廠常規(guī)島機組安裝、維修、改造工程及其配套加工制作中的焊接工程質量驗收及質

量等級評定的方法和內容。

本標準僅適用于核電廠常規(guī)島中的非涉核部件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

標準。

DL/T1118-2009核電廠常規(guī)島焊接技術規(guī)程

DL/T5210.7-2010電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接

3術語和定義

3.1目視檢查visualexamination

用肉眼或借助工具對焊接接頭直接或間接可視部分進行的觀察，以及采用觸摸方式對焊接接頭表面質

量進行的外觀檢查。

3.2測量檢查measuringexamination

用焊縫檢驗尺等測量工具對焊接接頭表面質量進行的外觀檢查。

3.3二級質檢員secondaryinspector

施工單位項目作業(yè)層的焊接專業(yè)質檢員。

3.4三級質檢員tripleinspector

施工單位項目質量部門的焊接專業(yè)質檢員。

3.5建設單位

負責組織和管理核電廠前期工作、設計、土建安裝等建設全過程，持有相應核安全許可證的具有法人

資格的組織。

4一般規(guī)定

4.1總體要求

4.1.1核電廠常規(guī)島建設施工焊接驗收及評級（以下簡稱“驗評”）應事先組織分項工程劃分，經監(jiān)理單位

審核，建設單位批準。驗評的一般程序為：

施工單位內部驗評：由施工作業(yè)單位申報，施工單位項目質量部門組織。

建設單位（或監(jiān)理單位）驗評：由施工單位申報、建設單位（或監(jiān)理單位）組織。

4.1.2焊接工作量較大或完成周期較長的焊接工程，可以按照工程實際需要在焊接工程內劃分驗收批實施

質量驗收。隱蔽工程（地面組合工程）應在隱蔽（吊裝）前按驗收批實施質量驗收。劃分驗收批的焊接工

程在匯總驗收批質量驗收結果的基礎上組織驗評。

4.1.3焊接工程質量分批驗收應符合6.1規(guī)定的條件，分批驗收以及在驗收中所進行的抽樣檢查和復測等

應形成驗收記錄。焊接工程驗評應符合6.2規(guī)定的條件，在分批驗收合格的基礎上進行。

4.1.4組織驗評的焊接工程，質量等級分為合格、優(yōu)良兩級。

4.2驗評主體各方的職責

NB/TXXXX-XXXX

4.2.1施工單位

編制焊接工程質量驗評劃分表，完成相應的焊接施工任務和各類檢測試驗任務，并按本部分的規(guī)定完

成焊接工程分批檢驗和焊接工程驗評工作，提出質量驗評的申請，參加建設單位（或監(jiān)理單位）組織的驗

評。

4.2.2建設單位（或監(jiān)理單位）

審批焊接工程質量驗評劃分表及驗評申請，確認申請內容所具備的驗評條件。組織焊接工程分批驗收

和焊接工程驗評工作。

4.2.3驗評主體各方參加焊接工程質量驗評職責分工見表1。

表1焊接工程類別劃分及驗評各方職責分工一覽表

工程分批驗收工程質量驗評

范圍

類別施工單位監(jiān)理單位施工單位監(jiān)理單位建設單位

D≤150mm和

1√√√√√

設計溫度T＞200℃δ≤25mm

A或設計壓力P＞

1.7MPaD＞150mm或

2√√√√√

δ＞25mm

D≤150mm和

1√√√√——

設計溫度T≤200℃δ≤25mm

B或設計壓力P≤

1.7MPaD＞150mm或

2√√√√——

δ＞25mm

C1永久性工藝附件√——√√——

D1承重鋼結構√√√√——

4.3焊接工程質量驗評人員的資格

4.3.1下列人員具有焊接工程質量驗評資格：

經過專門技術培訓，取得相應資格證書的焊接質量檢查人員。

經過專門技術培訓，取得相應資格證書的焊接技術人員。

4.3.2組織焊接工程質量驗評的負責人，應由具有焊接工程師任職資格的工程技術人員或由取得焊接質量

檢查資格證書的焊接技師擔任。

4.3.3在焊接工程質量驗收和評定中，承擔相關抽樣檢測和試驗的人員應具有相應資格，并應符合DL/T

1118-2009核電廠常規(guī)島焊接技術規(guī)程及其他相關標準、規(guī)程的規(guī)定。

4.4各級人員的職責

4.4.1焊工應按7.1.1的規(guī)定對本人焊接的焊縫表面質量進行外觀檢查。

4.4.2焊接班（組）長負責組織焊接工程表面質量互檢，參加分批驗收和分項工程驗評。

4.4.3二級質檢員負責按7.1.2的規(guī)定對焊接接頭表面質量進行外觀檢查，參加焊接工程質量分批驗收和分

項工程驗評。

4.4.4三級質檢員負責對焊接接頭表面質量復查，組織或參加分批驗收和分項工程驗評。

NB/TXXXX-XXXX

5焊接工程分類及質量驗評標準

5.1焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表2。

5.2焊接工程質量的驗評標準見表3.1~表3.4。

表2焊接工程分類和質量驗評抽查樣本數(shù)量一覽表

質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量%

工程表面質量測量檢查檢測、試驗結果及記錄檢查

范圍

類別

施工單位分批驗收無損檢測熱處理曲線硬度光譜

專業(yè)檢查抽查報告記錄報告報告

D≤150mm和δ≤

1設計溫度T＞≥50~35102020

25mm

200℃

A

或設計壓力PD＞150mm或δ＞

2100~5102020100

＞1.7MPa25mm

D≤150mm和δ≤

1設計溫度T≤≥50~3551020

25mm

200℃

B

或設計壓力PD＞150mm或δ＞

2100~3101020100

≤1.7MPa25mm

C1永久性工藝附件≥20~15——————

D1承重鋼結構≥20~1————————

NB/TXXXX-XXXX

表3.1A類工程焊接質量驗評標準表

驗評指標及要求

驗評質量標準mm

序號檢驗要求部件規(guī)格mm檢查方法及器具

項目驗評指標

A-1A-2合格優(yōu)良

焊縫成型

焊縫過渡

美觀、勻

焊縫成形有有——圓滑，接頭目測

直、細密，

良好

接頭良好

δ≤4.51~21~1.5

焊縫余高有有

δ＞4.51~31~2.5

焊縫寬窄差

長度≤10%

δ≤4.5δ，深度≤

0.2δ

焊接長度≤10%目測，焊縫檢測尺

接頭δ且≯

1咬邊有有4.5＜δ≤6.3無

表面0.5，深度

質量≤0.2δ

長度≤

δ＞6.30.5，深度

≤1.5

D≤100≤0.8≤0.5

錯邊有有

D＞100≤1.0≤0.8目測，直尺

角變形

裂紋有有——無

弧坑有有——無3倍~5倍放大鏡，目

氣孔有有——無測

夾渣有有——無

射線有有——檢測儀器

無損超聲波有有——超聲波儀器

2依DL/T1118中6.5.5條

檢測磁粉有有——檢測儀器

滲透有有——

200倍~400倍金相顯

3金相焊縫微觀有有——依DL/T1118中6.6.2條

微鏡

4光譜焊縫有有——無差錯，符合要求光譜儀

5熱處理焊縫硬度有有——依DL/T1118中6.4.4條硬度計

NB/TXXXX-XXXX

表3.2B類工程焊接質量驗評標準表

驗評指標及要求

驗評質量標準mm

序號檢驗要求部件規(guī)格mm檢查方法及器具

項目驗評指標

B-1B-2合格優(yōu)良

焊縫成型

焊縫過渡

美觀、勻

焊縫成形有有——圓滑，接頭目測

直、細密，

良好

接頭良好

δ≤4.51~21~1.5

焊縫余高有有

δ＞4.51~31~2.5

焊縫寬窄差

長度≤10%

δ≤4.5δ，深度≤

0.2δ

焊接長度≤10%目測，焊縫檢測尺

接頭δ且≯

1咬邊有有4.5＜δ≤6.3無

表面0.5，深度

質量≤0.2δ

長度≤

δ＞6.30.5，深度

≤1.5

D≤100≤0.8≤0.5

錯邊有有

D＞100≤1.0≤0.8目測，直尺

角變形

裂紋有有——無

弧坑有有——無3倍~5倍放大鏡，目

氣孔有有——無測

夾渣有有——無

射線有有——檢測儀器

無損超聲波有有——超聲波儀器

2依DL/T1118中6.5.5條

檢測磁粉有有——檢測儀器

滲透有有——

200倍~400倍金相顯

3金相焊縫微觀有有——依DL/T1118中6.6.2條

微鏡

4光譜焊縫有有——無差錯，符合要求光譜儀

5熱處理焊縫硬度有有——依DL/T1118中6.4.4條硬度計

NB/TXXXX-XXXX

表3.3C類工程焊接質量驗評標準表

驗評指標及要求

驗評檢驗質量標準mm

序號部件規(guī)格mm檢查方法及器具

項目驗評指標要求

C-1合格優(yōu)良

焊縫成型焊縫過渡

焊縫成形有——尚可，接頭圓滑，接頭目測

良好良好

焊縫尺寸有——依DL/T1118中表7

焊接

深度≤

接頭目測，焊縫檢測尺

1咬邊有——深度≤0.50.5，總長

表面

度≤0.1L

質量

裂紋有——無

弧坑有——無3倍~5倍放大鏡，目

氣孔有——無測

夾渣有——無

無損磁粉有——檢測儀器

2依DL/T1118中6.5.5條

檢測滲透有——

表3.4D類工程焊接質量驗評標準表

驗評指標及要求

驗評檢驗質量標準mm

序號部件規(guī)格mm檢查方法及器具

項目驗評指標要求

D-1合格優(yōu)良

焊縫成型焊縫過渡

焊縫成形有——尚可，接頭圓滑，接頭目測

良好良好

焊縫尺寸有——依DL/T1118中表7

焊接

深度≤

接頭目測，焊縫檢測尺

1咬邊有——深度≤0.50.5，總長

表面

度≤0.1L

質量

裂紋有——無

弧坑有——無3倍~5倍放大鏡，目

氣孔有——無測

夾渣有——無

6焊接工程質量驗評應具備的條件

6.1焊接工程質量分批驗收應具備以下條件：

6.1.1該驗收批次焊接工程所涉及的焊接人員資格證書齊全；

6.1.2該驗收批次所使用的焊接材料質量證明齊全；

6.1.3該驗收批次的焊接工藝文件及過程記錄齊全；

6.1.4該驗收批次焊接工序的全過程已經進行完畢，各類檢測工作已完成，返修工作已完成，相關記錄

完整、規(guī)范，檢驗報告齊全；

NB/TXXXX-XXXX

6.1.5參與驗收的組織落實，各方人員到位。

6.1.6驗評中所使用的量、器具均經計量檢定合格，并在規(guī)定的檢定周期內使用。

6.2焊接工程質量驗評應具備以下條件：

6.2.1該工程的各驗收批次均已完成驗收，相關質量爭議已處理完畢，驗收資料齊全；

6.2.2參與評定的組織落實，各方人員到位。

7焊接工程質量驗評項目和程序

7.1焊縫表面質量檢查

7.1.1焊工應對自己當日焊接完成的焊縫表面質量進行100％的目視檢查，填寫《焊縫表面質量目視檢查

記錄表》（格式可參考附件表A），交班（組）長確認，送二級質檢員復查。

7.1.2二級質檢員按照DL/T1118-2009《核電廠常規(guī)島焊接技術規(guī)程》中表9規(guī)定的比例，對焊接工程

表面質量進行外觀檢查，并對《焊縫表面質量目視檢查記錄表》簽署復查意見。驗收批施工結束后，按表

2規(guī)定的比例對焊接工程進行表面質量抽樣測量檢查，填寫《焊接工程外觀質量測量檢查記錄表》（見表5），

送施工單位項目質量部門。

7.1.3三級質檢員對焊接工程表面質量進行外觀復查，并對表5簽署復查意見。

表5焊接工程外觀質量測量檢查記錄表

工程名稱：編號：

分項工程名稱工程類別

檢查焊口編號接頭數(shù)量

檢驗項目

類檢查測量

焊縫焊縫焊縫表露檢查

別焊口編號咬邊錯邊角變形

成形余高寬窄差缺陷結論

抽

樣

測

量

檢

查

記

錄

抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)優(yōu)良數(shù)

施工作業(yè)單位檢查意見：質量部門復查意見：

檢

驗

結

論

二級質檢員：年月日三級質檢員：年月日

7.2焊縫內部質量檢查

7.2.1焊接接頭內部質量檢查的內容、程序和方法，以及檢驗比例，應按DL/T1118-2009《核電廠常規(guī)島

焊接技術規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2焊接接頭的無損檢測標準、各類焊縫的質量級別、焊縫硬度合格標準、焊縫金相組織標準以及焊縫

金屬光譜分析要求等，均應符合DL/T1118-2009《核電廠常規(guī)島焊接技術規(guī)程》的規(guī)定。

NB/TXXXX-XXXX

7.3焊接工程質量分批驗收

7.3.1焊接工程質量分批驗收，應按表1的規(guī)定分級進行。提供驗收的資料應包括以下內容：

（1）6.1規(guī)定的相關文件；

（2）完成記錄的表5；

7.3.2施工單位內部的焊接工程質量分批驗收，由二級質檢員負責報驗。施工單位項目質量部門組織焊接

專業(yè)質檢員、焊接班（組）長或焊接技術人員共同進行內部驗收。通過現(xiàn)場檢查、抽查檢驗報告、核對外

觀檢查記錄和查閱施工過程中的技術記錄等，對有關內容進行確認。

7.3.3需監(jiān)理單位驗收的項目，由施工單位項目質量部門組織報驗。由監(jiān)理單位組織監(jiān)理人員、施工單位

焊接質檢人員、焊接班（組）長或焊接技術人員共同進行，驗收方式同7.3.2的規(guī)定；或直接對施工單位

形成的《焊接工程質量分批驗收記錄表》（見表6）中的內容進行復查確認。

7.3.4焊接工程質量分批驗收的現(xiàn)場檢查，應按表2規(guī)定的比例事先確定外觀抽查的種類、數(shù)量和部位，

由驗收組成員（不少于2人）共同至現(xiàn)場進行表面質量的外觀檢查，并做好記錄。

7.3.5分批驗收結束后，由驗收組填寫表6并簽證。

7.4焊接工程質量驗評

7.4.1焊接工程質量驗評，應按表1的規(guī)定分級進行。提供驗評的資料應包括以下內容：

（1）6.2條規(guī)定的相關文件；

（2）焊接工程質量分批驗收資料；

（3）檢驗報告。

7.4.2施工單位內部組織的焊接工程驗評，二級質檢員負責報驗。由施工單位項目質量部門組織焊接專業(yè)

質檢員、焊接技術人員和班（組）長共同進行。主要通過現(xiàn)場檢查、抽查檢驗報告、核對分批驗收記錄和

查閱施工過程中的技術記錄等方式對有關內容進行確認。

7.4.3需要建設單位（或監(jiān)理單位）驗評的焊接工程，由施工單位項目質量部門組織報驗，由建設單位（或

監(jiān)理單位）組織工程建設主體各方的相關人員共同進行，驗評方式按7.4.2的規(guī)定。也可以根據(jù)分批驗收

質量狀況，由施工單位申請兩級驗評合并進行。

7.4.4焊接工程質量驗評的現(xiàn)場檢查，主要是對焊接接頭表面質量的目視檢查，必要時應進行測量抽查。

7.4.5對表面質量測量檢查數(shù)據(jù)和內部質量檢驗結果有爭議的，可對各項檢查、檢驗項目進行抽查。抽查

應委托具有相應資質的第三方機構進行，并應形成記錄。

7.4.6分項工程驗評結束后，填寫《焊接工程綜合質量驗收評定表》（見表7），并由參與驗評的各方簽證。

NB/TXXXX-XXXX

表6焊接工程質量分批驗收記錄表

分項工程名稱工程類別

接頭數(shù)量

本批焊口編號

□施工單位

（或驗收部位）驗收單位

□監(jiān)理單位

外觀質量

無損檢測結論光譜復查結論其他檢測熱處理記錄文件資料情況

檢查結論

檢驗項目

類檢查測量檢查

焊縫焊縫焊縫焊腳表露

別焊口編號咬邊錯邊角變形結論

成形余高寬窄差尺寸缺陷

表

面

質

量

驗

收

抽

查

記

錄抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)優(yōu)良數(shù)

驗收

記錄

事項

驗收意見：

施工班組代表（簽字）：年月日

作業(yè)單位代表（簽字）：年月日

質量部門代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日

NB/TXXXX-XXXX

表7焊接工程綜合質量驗收評定表

工程名稱：編號：

□施工單位

驗評

分項工程名稱□監(jiān)理單位

單位

□建設單位

工程類別驗收批數(shù)分批驗收結論驗收抽查數(shù)合格數(shù)優(yōu)良數(shù)

總焊口數(shù)實檢焊口數(shù)檢驗比例評定優(yōu)良數(shù)

評定項目評定結論

個個%抽查數(shù)（合格數(shù)）

目視檢查

質

測量檢查

量

射線

評

超聲波

定

磁粉

記

滲透

錄

光譜

硬度

金相

綜合

驗收

評定抽查

情況記錄

綜合質量驗收評定結論：

作業(yè)單位代表（簽字）：年月日

質量部門代表（簽字）：