《核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕施工及驗收規(guī)范》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準

NB/TXXXXX—2017

核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕施工及驗收規(guī)范

Specificationforanticorrosionconstructionandacceptanceofthemarinenuclear

powerplantconstruction

（征求意見稿）

（完成日期2017年9月29日）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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1

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核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕施工及驗收規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕施工及驗收標(biāo)準。

本規(guī)范適用于核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕的施工及驗收，包括混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕及腐蝕監(jiān)檢

測。

2規(guī)范性引用文件

GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

GB13013鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T16166濱海電廠海水冷卻水系統(tǒng)犧牲陽極陰極保護

GB/T17005濱海設(shè)施外加電流陰極保護系統(tǒng)

GB/T28721大氣環(huán)境混凝土中鋼筋的陰極保護

GBJ81普通混凝土力學(xué)性能試驗方法

GBJ82普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法

JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準

JG3042環(huán)氧樹脂涂層鋼筋

JTJ275海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

JTJ270水運工程混凝土試驗規(guī)程

JTS153-3-2007海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

JTS153-2-2012海港工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電化學(xué)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

EJ/T925壓水堆核電廠核安全有關(guān)的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范行業(yè)

DLT5144水下混凝土施工規(guī)范

SD105水工混凝土試驗規(guī)程

HAF0400核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定

HAF0404核電廠建造期間的質(zhì)量保證

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。

3.1

高性能混凝土highperformanceconcrete

用混凝土的常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量優(yōu)質(zhì)摻合料和較嚴格的質(zhì)量控制

標(biāo)準制作的高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性、良好工作性及較高強度的混凝土。

3.2

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自腐蝕電位selfcorrosionpotential

沒有凈電流從金屬表面流入或流出時的電極電位。

3.3

犧牲陽極陰極保護cathodicprotectionwithsacrifice

通過與作為犧牲陽極的金屬組元耦接而對被保護體提供負電流以實現(xiàn)陰極保護的一種電化學(xué)保護方

法。

3.4

外加電流陰極保護impressedcurrentcathodicprotection

通過外部電源向被保護體提供負電流以實現(xiàn)陰極保護的一種電化學(xué)保護方法。

3.5

電解質(zhì)electrolyte

存在于鋼筋與混凝土之間能夠電離出自由移動離子而導(dǎo)電的化合物

3.6

極化電位polarizedpotential

建構(gòu)筑物與電解質(zhì)界面處的電位，是鋼筋腐蝕電位與陰極極化電位之和。

3.7

斷電電位offpotential

斷電瞬間測得的構(gòu)筑物中鋼筋在電解質(zhì)中相對于參比電極的電位。

3.8

魯金探頭lugginprobe

為減少歐姆電位降對電位測量影響而使用的探頭。

3.9

宏電池探頭macrocellprobe

肉眼可判別陽極和陰極的腐蝕探頭。

4一般規(guī)定

4.1為保證核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量，減少腐蝕造成的損失，制訂本規(guī)范。

4.2本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗收。

4.3核電廠海工構(gòu)筑物防腐蝕工程施工及所用原材料，必須符合本規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的要求。

4.4對施工配合比有要求的防腐蝕材料，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并不得隨意改變。

4.5核電廠海工構(gòu)筑物必須有防腐蝕施工專項方案，并嚴格按照批準的專項方案施工，保證施工質(zhì)量。

4.6核電廠海工構(gòu)筑物腐蝕性的部位劃分見表1。防腐蝕施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和部位劃分要求分別實

施，相鄰區(qū)域之間過渡部位的施工應(yīng)參照防腐蝕要求較高的部位實施。

表1海工構(gòu)筑物腐蝕性部位劃分

掩護條泥面下區(qū)

劃分類別大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)

件

大氣區(qū)下界至浪濺區(qū)下界至泥面以下區(qū)域

有掩護按港工設(shè)設(shè)計高水位加水位變動區(qū)下

設(shè)計高水位減設(shè)計低水位減

條件計水位1.5m以上界至泥面

1.0m之間1.0m之間

設(shè)計高水位加大氣區(qū)下界至浪濺區(qū)下界至泥面以下區(qū)域

按港工設(shè)水位變動區(qū)下

無掩護(η0十1.0m)以設(shè)計高水位減η0設(shè)計低水位減

計水位界至泥面

條件上之間。1.0m之間。

按天文潮最高天文潮位大氣區(qū)下界至浪濺區(qū)下界至水位變動區(qū)下泥面以下區(qū)域

2

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潮位加0.7倍百年最高天文潮位最低天文潮位界至泥面

一遇有效波高減百年一遇有減0.2倍百年一

H1/3以上效波高H1/3之間遇有效波高H1/3

之間

注：①η0值為設(shè)計高水位時的重現(xiàn)期50年H1%（波列累積頻率為1%的波高）波峰面高度（m）；

②當(dāng)浪濺區(qū)上界計算值低于構(gòu)筑物面高程時，應(yīng)取構(gòu)筑物面高程為浪濺區(qū)上界；

③當(dāng)無掩護條件的海工構(gòu)筑物無法按港工有關(guān)規(guī)范計算設(shè)計水位時，可按天文潮潮位確定構(gòu)筑物的部位劃分；

④同一構(gòu)件處于不同部位，宜按耐久性要求高的部位劃分。

5混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼筋的混凝土保護層最小厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）

建筑物所處地區(qū)大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)

北方50605040

南方50655040

注：①混凝土保護層厚度系指主筋表面與混凝土表面的最小距離；

②表中數(shù)值系箍筋直徑為6mm時主鋼筋的保護層厚度，當(dāng)箍筋直徑超過6mm時，保護層厚度應(yīng)按表中規(guī)定增加

5mm；

③位于浪濺區(qū)的碼頭面板、樁等細薄構(gòu)件的混凝土保護層，南方和北方均取50mm。

④南方指歷年最冷月月平均氣溫大于0℃的地區(qū)。

5.1.2預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護層最小厚度應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）當(dāng)構(gòu)件厚度為0.5m以上時符合表3的規(guī)定。

表3預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護層最小厚值（mm）

所在部位大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)

保護層厚度75907575

注：①構(gòu)件厚度系指規(guī)定保護層最小厚度方向上的構(gòu)件尺寸；

②后張法預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度系指預(yù)留孔道壁至構(gòu)件表面的最小距離；

③制作構(gòu)件時，如采取特殊工藝或?qū)ｉT防腐措施，經(jīng)充分技術(shù)論證，對鋼筋的防腐蝕作用確有保證時，保護層厚

度可不受上述規(guī)定的限制；

④有效預(yù)應(yīng)力小于400MPa的預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度，應(yīng)按表2執(zhí)行，但不宜小于1.5倍主筋直徑。

（2）當(dāng)構(gòu)件厚度小于0.5m時，預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護層最小厚度應(yīng)為2.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑（mm），

且不得小于50mm。

5.1.3配置構(gòu)造鋼筋的海工素混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)造筋的混凝土保護層最小厚度應(yīng)不小于40mm，且不小于

2.5倍構(gòu)造筋直徑。

5.1.4施工期鋼筋混凝土最大裂縫寬度不應(yīng)超過表4中所規(guī)定的允許值。

表4鋼筋混凝土最大裂縫限值（mm）

大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)

0.200.200.250.30

5.1.5混凝土拌合物的氯離子最高限值應(yīng)符合表5的規(guī)定，其檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土中

氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T322）的規(guī)定。

表5混凝土拌合物中氯離子的最高限值（按膠凝材料質(zhì)量%計）

3

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預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)素混凝土結(jié)構(gòu)

0.060.101.30

5.1.6普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥熟料中鋁酸三鈣含量宜在6%?12%范圍內(nèi)，水泥比表面積不宜超過

350m2/kg。

5.1.7海工混凝土嚴禁采用堿活性骨料。

5.1.8粉煤灰中CaO含量不大于10%。

5.1.9外加劑對混凝土的性能應(yīng)無不利影響，其氯離子含量不宜大于膠凝材料質(zhì)量的0.02%。鋼筋混凝

土和預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用氯鹽防凍劑。

5.1.10混凝土拌和用水，應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水，并符合表6中

的規(guī)定。

表6拌和用水質(zhì)量指標(biāo)

項目鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土

pH值＞5.0＞4.5

不溶物（mg/L）＜2000＜5000

可溶物（mg/L）＜2000＜5000

氯化物（以Cl-計、mg/L)＜200＜200

2-

硫酸鹽(以SO4計、mg/L)＜600＜2200

5.1.11鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土，均不得采用未處理過的海水拌和。

5.1.12預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土構(gòu)件不得使用海水養(yǎng)護。應(yīng)盡量延長新澆混凝土與海水等氯鹽接觸

前的養(yǎng)護齡期。

5.1.13混凝土中膠凝材料最高用量不宜超過500kg/m3。

5.1.14混凝土中的總含堿量不宜超過3.0kg/m3。

5.1.15后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用全長連續(xù)密封的高密度塑料波紋管作為孔道管，并應(yīng)用真空壓漿技

術(shù)。水泥漿中氯離子總量不應(yīng)超過水泥質(zhì)量的0.06%。預(yù)應(yīng)力筋的錨固端應(yīng)有可靠的防銹措施，封端混

凝土應(yīng)具有良好的抗裂性，質(zhì)量應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比不大于0.4。金屬錨具的混凝土保護層

厚度應(yīng)不小于90mm并加塑料密封罩。

5.1.16由于不均勻沉降、混凝土收縮或溫度效應(yīng)引起的應(yīng)力，應(yīng)通過合理設(shè)計和采取分縫、溫度控制

等施工措施控制在允許范圍內(nèi)。

5.2普通混凝土

5.2.1海工混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅

酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。

5.2.1.2受凍地區(qū)的海工混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

5.2.1.3不受凍地區(qū)的浪濺區(qū)海工混凝土宜采用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

5.2.1.4嚴禁使用立窯水泥和燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

5.2.1.5細骨料宜選用級配良好的河砂。當(dāng)缺乏河砂資源時，經(jīng)試配合格，亦可使用符合國家標(biāo)準的人

工砂。細骨料不宜采用海砂。當(dāng)受條件限制不得不采用海砂時，海砂帶入浪濺區(qū)或水位變動區(qū)混凝土的

氯離子量，對鋼筋混凝土，不宜大于膠凝材料用量的0.07%；對預(yù)應(yīng)力混凝土，不宜大于0.03%。當(dāng)超

過上述限值時，宜通過淋洗降至限值以下；淋洗確有困難時，可在所拌制的混凝土中摻入適量的經(jīng)論證

的緩蝕劑。如拌和用水和外加劑中氯離子含量低于限定值時，砂中氯離子的含量可適當(dāng)放寬，但應(yīng)滿足

5.1.5條規(guī)定。

5.2.1.6粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅固耐久，具有良好級配的碎石或卵石。碎石、卵石的抗壓強度和壓碎指標(biāo)

4

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宜符合表7和表8的規(guī)定。

表7巖石抗壓強度或壓碎指標(biāo)值

巖石品種混凝土等級巖石的立方體抗壓強度（MPa）碎石壓碎指標(biāo)（%）

～≥80≤10

沉積巖C60C40

C35～C10≥60≤16

變質(zhì)巖或C60～C40≥100≤12

深成的火層巖C35～C10≥60≤20

～≥120≤13

噴出的火成巖C60C40

C35～C10≥80≤30

注：沉積巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火層巖包括花崗巖、正長石和橄欖巖等；噴出

的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。

表8卵石的壓碎值指標(biāo)

混凝土等級＞C60C60～C40

卵石壓碎指標(biāo)(%)≤12≤16

5.2.1.7粗骨料的最大粒徑應(yīng)滿足下列要求：

a)不大于80mm；不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4；

b)不大于鋼筋最小凈距的3/4；

c)不大于混凝土保護層厚度的4/5；在南方地區(qū)浪濺區(qū)不大于混凝土保護層厚度的2/3。

5.2.1.8當(dāng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，宜適當(dāng)摻加粒化高爐礦渣粉、粉煤灰或硅

灰等礦物摻合料。礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。

5.2.1.9粒化高爐礦渣粉的細度不宜小于400m2/kg，其摻量應(yīng)通過試驗確定。

5.2.1.10粉煤灰的質(zhì)量，應(yīng)滿足Ⅱ級以上粉煤灰的要求。

5.2.1.11粉煤灰取代水泥率按混凝土和易性、強度、耐久性等指標(biāo)、混凝土工程部位和水泥品種進行

選擇，當(dāng)采用硅酸鹽水泥時不超過30%；當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時不超過20%，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水

泥時不超過10%。

5.2.1.12硅灰的摻量不宜大于膠凝材料質(zhì)量的8%，且宜與其他礦物摻合料復(fù)合使用。

5.2.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計的強度等級和耐久性要求，并做到經(jīng)濟合理。進行配合比設(shè)計時

應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.2.1按耐久性要求，海工混凝土水膠比最大允許值應(yīng)滿足表9的規(guī)定。

表9海工混凝土的水膠比最大允許值

鋼筋混凝土及素混凝土

環(huán)境條件預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)

北方南方北方南方

大氣區(qū)0.550.500.650.65

浪濺區(qū)0.400.400.650.65

嚴重受凍0.45-0.45-

受凍0.50-0.50-

水位變動區(qū)

微凍0.55-0.55-

不凍-0.50-0.65

不受水頭作用0.550.550.650.65

最大作用水頭與混凝土壁厚之比＜50.55

水下區(qū)受水

最大作用水頭與混凝土壁厚之比5?100.50

頭作用

最大作用水頭與混凝土壁厚之比＞100.45

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注：除全日潮型區(qū)域外，其他海水環(huán)境有抗凍性要求的細薄構(gòu)件（最小邊尺寸小于300mm者，包括沉箱工程）混凝

土水膠比最大允許值宜減小。

5.2.2.2海工混凝土的最低膠凝材料用量應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10海工混凝土的最低膠凝材料用量（kg/m3）

鋼筋混凝土及

素混凝土結(jié)構(gòu)

環(huán)境條件預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

北方南方北方南方

大氣區(qū)320360280280

浪濺區(qū)400400280280

嚴重受凍400360400280

水位受凍360360360280

變動區(qū)微凍330360330280

不凍300360300280

水下區(qū)320320280280

注：有耐久性要求的大體積混凝土，膠凝材料用量應(yīng)按混凝土的耐久性和降低水泥水化熱綜合考慮。

5.2.2.3海工浪濺區(qū)混凝土的抗氯離子滲透性指標(biāo)不應(yīng)大于2000C?；炷恋目孤入x子滲透性檢測方法

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準》（GB/T50082）的規(guī)定。

5.2.3混凝土施工應(yīng)符合以下規(guī)定。

5.2.3.1混凝土構(gòu)件宜由工場預(yù)制，減少現(xiàn)場作業(yè)量。

5.2.3.2混凝土的施工縫不宜設(shè)在浪濺區(qū)、水位變動區(qū)以及混凝土發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。

5.2.3.3混凝土的拌制宜由混凝土攪拌站或攪拌船集中攪拌。混凝土攪拌應(yīng)按配料單配料，不得任意更

改。

5.2.3.4當(dāng)施工過程中骨料含水率有顯著變化時，應(yīng)依據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。

5.2.3.5混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按規(guī)定進行檢測并符合設(shè)計要求。

5.2.3.6混凝土拌和物運送到澆筑地點時，應(yīng)不離析、不分層。采用攪拌運輸車運輸混凝土，當(dāng)混凝土

坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑，減水

劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并應(yīng)作出記錄。加入運輸車后，攪拌運輸車罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并

應(yīng)達到要求的工作性能后再澆筑。

5.2.3.7澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度?；炷帘Ｗo層墊塊的強度

及密實性應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負偏差，正偏差不得大于5mm。構(gòu)件側(cè)面或底面

的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。

5.2.3.8在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)?/p>

現(xiàn)象。

5.2.3.9混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時加以覆蓋，終凝后應(yīng)保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件外型選定，宜采

用灑水、土工布覆蓋澆水、包裹塑料薄膜、噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。日平均氣溫低于5℃時，不宜灑水養(yǎng)

護。

5.2.3.10混凝土構(gòu)件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，因設(shè)計要求設(shè)置的金屬預(yù)埋

件，其裸露面必須進行防腐蝕處理，其范圍為從伸入混凝土內(nèi)100mm處起至露出混凝土外的所有表面。

5.2.3.11混凝土潮濕養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于表11的規(guī)定。

表11混凝土潮濕養(yǎng)護時間

水泥品種混凝土潮濕養(yǎng)護時間（d）

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥≥10

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礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、

≥14

粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥

注：①對有抗凍要求的混凝土，按表列規(guī)定進行潮濕養(yǎng)護之后，宜在空氣中放置14~21d

②對厚大結(jié)構(gòu)的混凝土：使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時，潮濕養(yǎng)護不得少于14d；使用

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥時，潮濕養(yǎng)護

不得少于21d。

5.3高性能混凝土

海工高性能混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.3.1高性能混凝土宜選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準稠度用水量低的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥熟料中鋁

酸三鈣含量宜在6%?12%范圍內(nèi)。高性能混凝土不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉

煤灰硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥。

5.3.2細骨料宜使用細度模數(shù)為2.6~3.2的中粗砂。當(dāng)砂顆粒級配不滿足要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，

經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量后方可采用。

5.3.3粗骨料應(yīng)選用級配良好的碎石或碎卵石。巖石抗壓強度與混凝土的抗壓強度之比不宜低于1.5，

壓碎指標(biāo)不大于10%，吸水率不大于2%。針片狀顆粒含量不大于10%。

5.3.4粗骨料的雜質(zhì)含量限值應(yīng)符合表12的要求。

表12粗骨料雜質(zhì)含量限值

項次雜質(zhì)名稱有抗凍要求無抗凍要求

＞C60C60～C40

1總含泥量（按質(zhì)量計，%)≤0.5

≤0.5≤1.0

2泥塊含量（按質(zhì)量計，%)≤0.2≤0.2≤0.5

水溶性硫酸鹽及硫化物

3≤0.5≤1.0

（按質(zhì)量計，%)

顏色不應(yīng)深于標(biāo)準色。當(dāng)深于標(biāo)準色時，應(yīng)進行混

4有機物含量（用比色法）

凝土對比試驗，其強度降低率不應(yīng)大于5%

注：粗骨料中不得混入煅燒過的石灰石塊、白云石塊。骨料顆粒表面不宜附有粘土薄膜。

5.3.5粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，最大粒徑不應(yīng)大于25mm（大體積混凝土除外）。

5.3.6預(yù)應(yīng)力混凝土或浪濺區(qū)的鋼筋混凝土應(yīng)采用Ⅰ級F類粉煤灰或燒失量不大于5％，需水量比不大于

100％的Ⅱ級F類粉煤灰。

5.3.7高性能混凝土應(yīng)選用S95級及以上的?；郀t礦渣粉。

5.3.8高性能混凝土采用的高效減水劑，應(yīng)選用與水泥匹配和坍落度損失小的高效減水劑，其減水率

不宜小于25%。

5.3.9海工高性能混凝土抗氯離子滲透性指標(biāo)最高限值，應(yīng)符合表13中電通量或擴散系數(shù)的規(guī)定，電通

量和擴散系數(shù)檢測方法應(yīng)符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準》（GB/T50082）的有關(guān)

規(guī)定。

表13海水環(huán)境高性能混凝土氯離子滲透性最高限值

高性能混凝土氯離子滲透性鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土

電通量法（28d或56d，C）≤1000

擴散系數(shù)法（28d，10-12m2/s）≤4.5

注：試驗用的混凝土試件，對摻加粉煤灰或粒化高爐礦渣粉的混凝土，應(yīng)按標(biāo)準養(yǎng)護條件下56d齡期的試驗結(jié)果評

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定，其他混凝土應(yīng)按標(biāo)準條件養(yǎng)護下28d齡期的結(jié)果評定，試驗應(yīng)在35d內(nèi)完成。

5.3.10混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定。

5.3.11.1高性能混凝土配合比的確定，應(yīng)使混凝土能達到設(shè)計要求的強度等級、耐久性指標(biāo)、體積

穩(wěn)定性以及稠度等質(zhì)量指標(biāo)，并做到經(jīng)濟合理。

5.3.11.2高性能混凝土施工配合比，應(yīng)通過計算和試配確定。

5.3.11.3按耐久性要求，海水環(huán)境高性能混凝土水膠比最大允許值，浪濺區(qū)不應(yīng)大于0.35，其它區(qū)不

應(yīng)大于0.40。

5.3.11.4按耐久性要求，海水環(huán)境高性能混凝土的最低膠凝材料用量，浪濺區(qū)不宜小于400kg/m3，其

它區(qū)不宜小于380kg/m3。

5.3.11.5高性能混凝土的水膠比應(yīng)根據(jù)配制強度、抗氯離子滲透性能、抗?jié)B性能和抗凍性能等要求

確定。

5.3.11.6高性能混凝土在滿足相關(guān)標(biāo)準規(guī)范的情況下，應(yīng)盡量降低膠凝材料的用量，膠凝材料漿體

體積宜為混凝土體積的35%左右。

5.3.11.7高性能混凝土的用水量，在滿足工作性的條件下，應(yīng)盡量降低混凝土的用水量，宜控制在

130～160kg/m3范圍。

5.3.11.8高性能混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過調(diào)整水膠比、摻合料的摻量和品種使混凝土的性能指標(biāo)達

到規(guī)定要求。

5.3.11.9核電廠海工構(gòu)筑物高性能混凝土膠凝材料的組成中礦物摻合料的摻量應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）單摻一種摻合料宜符合表14的規(guī)定。

表14單摻一種摻合料時，摻合料的適宜摻量（％）

摻合料品種

組成膠凝材料的水泥

磨細?；郀t礦渣粉煤灰硅灰

PI和PII型硅酸鹽水泥50～8025～403～8

PO型硅酸鹽水泥40～7020～353～8

注：礦物摻合料摻量以膠凝材料質(zhì)量百分比計。

（2）同時摻入粉煤灰、磨細?；郀t礦渣時，其總量不宜大于膠凝材料總量的70％，其中粉煤灰

摻入量不宜大于25％。

5.3.11.10高性能混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗確定最佳砂率。

5.3.11.11高性能混凝土根據(jù)工程需要可摻加適量的阻銹劑、緩凝劑、膨脹劑等，高效減水劑應(yīng)與其

它的外加劑相適應(yīng)；高效減水劑、阻銹劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑與水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試拌確定。

5.3.11.12高性能混凝土的坍落度和坍落擴展度應(yīng)根據(jù)運輸距離、氣溫、施工要求等確定，混凝土入

模稠度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.3.11.13高性能混凝土配合比應(yīng)按要求的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能進行初步設(shè)計和試配，并

根據(jù)試配結(jié)果進行必要的調(diào)整，確定滿足設(shè)計要求的配合比。

5.3.11.14試驗室配合比確定后，混凝土生產(chǎn)前應(yīng)按照生產(chǎn)條件進行攪拌站試拌合，混凝土拌合物的

性能及生產(chǎn)能力等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.3.11高性能混凝土施工應(yīng)符合以下規(guī)定。

5.3.12.1骨料的堆放場地應(yīng)堅固平整，排水功能良好，宜采用混凝土地坪。

5.3.12.2減水劑濃度應(yīng)定期檢查并應(yīng)恒定。

5.3.12.3高性能混凝土采用在專設(shè)的混凝土攪拌站或攪拌船集中攪拌，宜采用有自動稱量、根據(jù)骨

料含水量自動調(diào)整加水量的攪拌系統(tǒng)。應(yīng)采用攪拌效率高、均質(zhì)性好的行星式、逆流式、雙錐式或臥

軸式強制式攪拌機，不得使用自落式攪拌機或立軸式強制式攪拌機，攪拌機中磨損的葉片應(yīng)及時更換。

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5.3.12.4夏天氣溫較高運輸混凝土?xí)r，應(yīng)對運輸工具采取覆蓋、澆水等降溫措施。混凝土拌合物運

送到澆筑地點時，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)具有施工所要求的稠度?；炷恋倪\輸時間應(yīng)能保證澆筑

點混凝土的凝結(jié)時間、坍落度、入模溫度等滿足規(guī)定要求。

5.3.12.5混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，并應(yīng)刮去頂部多余的浮漿。嚴禁灑水

幫助抹面。

5.3.12.6在澆筑混凝土?xí)r，除了同時制作吊運、張拉、放松、加荷和強度合格評定的立方體抗壓強

度試件外，還應(yīng)在現(xiàn)場制作測定混凝土的抗氯離子性能的試件。必要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其它性

能的試件。試件的取樣與制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準》

（GB/T50082）的規(guī)定。

5.3.12.7高性能混凝土在養(yǎng)護過程中，應(yīng)處于有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。新澆筑

混凝土應(yīng)及時開始養(yǎng)護，并應(yīng)采取避免水分蒸發(fā)的措施。在常溫下混凝土潮濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d，

氣溫較低時應(yīng)適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。

5.3.12高性能混凝土施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、類型、配筋情況、環(huán)境條件等因素對混凝土可能產(chǎn)生的

裂縫類型、程度進行分析，有針對性地采取防裂措施。

5.4基層處理

5.4.1水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起

砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。

5.4.2當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進行其它種類

防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。

5.4.3基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按

設(shè)計要求進行施工。

注：當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。

5.4.4基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。基層表

面的處理方法，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。

當(dāng)有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。

5.4.5已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進行表面預(yù)處理處理

方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處

理，但不得損壞基層；

b)被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細石混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行

處理。

5.4.6凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

5.5涂層保護

5.5.1一般規(guī)定

5.5.1.1本章所列防腐蝕涂料包括：過氯乙烯漆、瀝青漆、漆酚樹脂漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚

氨基甲酸酯漆、氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆。

5.5.1.2防腐蝕涂料的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范章節(jié)8.3規(guī)定。

5.5.1.3膩子、底漆、磁漆、清漆的配套使用，應(yīng)符合設(shè)計要求。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，

當(dāng)需摻合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗確定；未經(jīng)試驗的不得摻合使用。

5.5.1.4防腐蝕涂料工程的施工，環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%；施工時應(yīng)通風(fēng)良好，

在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥７晝夜以后方可交付使用。不得在

雨、霧、雪天進行室外施工不宜在強烈日光照射下施工。

5.5.1.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應(yīng)防

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塵、防曝曬。

5.5.1.6配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細度要求0.075mm篩

孔篩余不應(yīng)大于15%。

5.5.1.7進行防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先進行試涂。

5.5.1.8使用防腐蝕涂料時，應(yīng)先攪拌均勻；當(dāng)有碎漆皮及其它雜物時，必須過篩除凈后，方可使用。

開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。

5.5.1.9基層的表面應(yīng)清除干凈，如有凹陷不平等缺陷，應(yīng)使用膩子涂刮平整。當(dāng)在水泥砂漿、混凝土

上涂刮膩子時，應(yīng)先用稀釋的清漆打底，然后再刮膩子。膩子實干后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后再

進行底漆的施工。

5.5.1.10防腐蝕涂料的施工，宜采用刷涂或噴涂。刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，除乙烯磷化底漆和過氯

乙烯漆除外，每層應(yīng)往復(fù)進行。當(dāng)采用空氣噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面宜為200～300mm；圓

弧面宜為400mm，噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45°為限，在角隅部分應(yīng)將噴槍移近噴

涂點進行斷續(xù)噴涂。壓縮空氣的壓力，宜為0.3～0.6MPa。大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂。刷

涂、噴涂都應(yīng)均勻，不得漏涂。施工的工具應(yīng)保持干燥清潔。

5.5.2涂料的施工

5.5.2.1乙烯磷化底漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）乙烯磷化底漆（以下簡稱磷化底漆）可用于鋼材表面的磷化處理，但不得代替防腐蝕涂料中的底

漆使用；

b）磷化底漆的質(zhì)量配合比，應(yīng)為底漆與磷化液之比為4∶1。配制時，應(yīng)先將攪勻的底漆放入非金屬

容器中邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻放置30min后方可使用，并應(yīng)在12h內(nèi)用完。

c）磷化底漆應(yīng)涂覆一層，厚度宜為8～12μm，耗漆量宜為80g/m2，宜采用噴涂法施工，當(dāng)采用刷

涂時，不宜往復(fù)進行。

d）磷化底漆施工粘度宜為15ｓ。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，其質(zhì)量配比為工業(yè)

乙醇與丁醇之比為3∶1。

e）涂覆磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，涂覆時間不得超過24h。

5.5.2.2過氯乙烯漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用過氯乙烯防腐清漆打底，再涂覆過氯乙烯底漆。在

金屬的基層上，當(dāng)采用噴砂處理時，噴砂后應(yīng)先涂覆乙烯磷化底漆，再用過氯乙烯底漆打底；當(dāng)采用人

工除銹時，除銹后應(yīng)用鐵紅醇酸底漆或鐵紅環(huán)氧酯底漆打底；底漆實干后，方可進行各涂層的施工。

b）過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆與磁漆及磁漆

與清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆的質(zhì)量配比為底漆比磁漆或磁漆比清漆為1∶1。

c）除底漆外，過氯乙烯漆的施工，應(yīng)連續(xù)進行。

d）過氧乙烯漆的施工，宜采用噴涂；當(dāng)采用刷涂時，不宜往復(fù)進行。

e）過氯乙烯漆的施工粘度：噴涂時應(yīng)為14～25ｓ；刷涂時，底漆應(yīng)為30～40ｓ，磁漆、清漆、過渡

漆應(yīng)為20～40ｓ；調(diào)整粘度的稀釋劑應(yīng)采用專用稀釋劑，嚴禁使用醇類稀釋劑或汽油。

f）當(dāng)施工的環(huán)境濕度大于70%時，宜減少稀釋劑用量。

5.5.2.3瀝青漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的瀝青清漆打底；在金屬的基層上，宜用鐵紅

醇酸底漆或紅丹酚醛防銹漆打底。

b）底漆實干后，方可涂刷瀝青耐酸漆或瀝青漆。瀝青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬的基層

上。

c）當(dāng)進行刷涂施工時，每層漆應(yīng)在前層漆實干后涂刷，施工的間隔宜為24h。

d）刷涂時的施工粘度，應(yīng)為25～50ｓ。當(dāng)粘度過大時，可用溶劑稀釋。當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干

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燥較慢時，可加入不超過涂料量5%的催干劑。

5.5.2.4環(huán)氧樹脂漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹脂漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧酯底漆為單組份。胺

固化環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組份。配合比應(yīng)按產(chǎn)品說明書，使用時將兩組份按配比準確

你量，混合攪勻，并放置1h后，方可使用，并宜有6h內(nèi)用完。

b）在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為5∶1～7∶1的稀釋清

漆打底，然后再涂刷環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆；底漆實干后，方可進行其它各層漆的施工，每層漆應(yīng)

在前一層漆實干后涂剛，施工的間隔宜為6～8h。

c）施工粘度刷涂時應(yīng)為30～40ｓ；噴涂時應(yīng)為18～25ｓ。當(dāng)粘度過大時，可用稀釋劑稀釋，環(huán)氧酯

底漆、胺固化環(huán)氧樹脂漆使用的稀釋劑其質(zhì)量比為二甲苯與丁醇之比為7∶3；胺固化環(huán)氧瀝青漆使用

的稀釋劑為甲苯與丁醇與環(huán)己酮與氯化苯之比為7∶1∶1∶1。

5.5.2.5聚氨基甲酸酯漆（以下簡稱聚氨酯漆）應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.5.3涂層與涂料驗收

涂料品質(zhì)與涂層性能應(yīng)滿足下列要求：

5.5.3.1防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐堿性、附著性和耐蝕性，底層涂料尚應(yīng)具有良好的滲透能力；表

層涂料尚應(yīng)具有耐老化性。

5.5.3.2表濕區(qū)防腐蝕涂料應(yīng)具有濕固化、耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。

5.5.3.3涂層的性能應(yīng)滿足表15的要求。涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于1.5MPa。

表15涂層性能要求

項目試驗條件標(biāo)準涂層名稱

不粉化、不起泡、不龜裂、不剝

耐老化試驗1000h后

落

底層+中間層+面層的復(fù)合

涂層外觀耐堿試驗30d后不起泡、不龜裂、不剝落

涂層

均勻，無流掛、無斑點、不起泡、

標(biāo)準養(yǎng)護后

不龜裂、不剝落等

活動涂層片抗氯離子滲透試氯離子穿過涂層片的滲透量在底層+中間層+面層的復(fù)合

抗氯離子滲透性

驗30d后5.0×l0-3mg/cm2?d以下涂層

注：涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行國家標(biāo)準《漆膜老化測定法》(GB

1865)測定。

5.5.3.4涂層系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.5.3.4.1涂層系統(tǒng)應(yīng)由底層、中間層和面層或底層和面層的配套涂料涂膜組成。選用的配套涂料之間

應(yīng)具有相容性。

5.5.3.4.2根據(jù)設(shè)計使用年限及環(huán)境狀況設(shè)計涂層系統(tǒng)，其配套涂料及涂層最小平均厚度可按表16選

用。

表16混凝土表面涂層最小平均厚度

設(shè)計使用涂層干膜最小平均厚度(m)

配套涂料名稱

年限(a)表濕區(qū)表干區(qū)

底層環(huán)氧樹脂封閉漆無厚度要求無厚度要求

中間層環(huán)氧樹脂漆300250

201Ⅰ丙烯酸樹脂漆或氯化橡膠漆200200

面層Ⅱ聚氨酯磁漆9090

Ⅲ乙烯樹脂漆200200

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底層丙烯酸樹脂封閉漆1515

2

面層丙烯酸樹脂漆或氯化橡膠漆500450

底層環(huán)氧樹脂封閉漆無厚度要求無厚度要求

3

面層環(huán)氧樹脂或聚氨酯煤焦油瀝青漆500500

底層環(huán)氧樹脂封閉漆無厚度要求無厚度要求

中間層環(huán)氧樹脂漆250200

1Ⅰ丙烯酸樹脂漆或氯化橡膠漆100100

面層Ⅱ聚氨酯磁漆5050

10Ⅲ乙烯樹脂漆100100

底層丙烯酸樹脂封閉漆1515

2

面層丙烯酸樹脂漆或氯化橡膠漆350320

底層環(huán)氧樹脂封閉漆無厚度要求無厚度要求

3

面層環(huán)氧樹脂或聚氨酯煤焦油瀝青漆300280

5.5.3.5涂層質(zhì)量控制與檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）施工過程中，應(yīng)對每一道工序進行認真檢查；

b）應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度，以控制涂層

的最終厚度及其均勻性；

c）涂裝施工過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等情況時，應(yīng)及時進行處

理。每道涂裝施工前應(yīng)對上道涂層進行檢查；

d）涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)均勻、無氣泡、裂縫等缺陷；

e）涂裝完成7d后，應(yīng)進行涂層干膜厚度測定。每50m2面積隨機檢測一個點，測點總數(shù)應(yīng)不少于30。

平均干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計干膜厚度，最小干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計干膜厚度的75%。當(dāng)不符合上述

要求時，應(yīng)根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度為止。

f）涂層竣工驗收應(yīng)在涂裝完成后14d內(nèi)進行。驗收時應(yīng)提交下列資料：

1）各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件，進場驗收記錄；

2）原設(shè)計文件或設(shè)計變更文件；

3）涂裝施工記錄。包含混凝土表面處理記錄、濕膜厚度檢驗記錄、有機溶劑添加記錄、修補及

返工記錄、干膜厚度檢驗記錄、涂層附著力檢測記錄；對于鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程，還應(yīng)包含涂裝

溫濕度記錄、露點記錄、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度及表面粗糙度記錄。

5.6硅烷浸漬

5.6.1硅烷浸漬施工

5.6.1.1硅烷浸漬適用于核電廠海工構(gòu)筑物浪濺區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)表面的防腐蝕保護。宜采用異丁烯三乙氧

基硅烷單體作為硅烷浸漬材料，其它硅烷浸漬材料經(jīng)論證也可采用。異丁烯三乙氧基硅烷質(zhì)量應(yīng)滿足下

列要求：

a）異丁烯三乙氧硅烷含量不應(yīng)小于98.9%；

b）硅氧烷含量不應(yīng)大于0.3%；

c）可水解的氯化物含量不應(yīng)大于1/10000；

d）密度應(yīng)為0.88g/cm3；

e）活性應(yīng)為100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。

5.6.1.2浸漬硅烷前應(yīng)進行噴涂試驗。試驗區(qū)面積應(yīng)為1～5m2,施工工藝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。完成試驗區(qū)

的噴涂工作后，應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法，在試驗區(qū)隨機鉆取六個芯樣，并各取兩個芯樣分別進行吸水率、

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XX/TXXXXX—XXXX

硅烷浸漬深度和氯化物吸收量的降低效果測試。當(dāng)測試結(jié)果符合第5.6.2條規(guī)定的合格判定標(biāo)準時，方

可在結(jié)構(gòu)上浸潰硅烷。

5.6.2硅烷浸漬驗收

5.6.2.1浸漬硅烷質(zhì)量的驗收應(yīng)以每500m2浸漬面積為一個浸漬質(zhì)量的驗收批。浸漬硅烷工作完成后，

按規(guī)定的方法各取兩個芯樣進行吸水率、硅烷浸漬深度、氯化物吸收量的降低效果的測試。當(dāng)任一驗收

批硅烷浸漬質(zhì)量的三項測試結(jié)果中任意一項不滿足下列要求時，該驗收批應(yīng)重新浸漬硅烷：

a)吸水率平均值不應(yīng)大于0.01mm/min1/2。

b)對強度等級不大于C45的混凝土，浸漬深度應(yīng)達到3～4mm;對強度等級大于C45的混凝土，浸漬深

度應(yīng)達到2～3mm。