《架線電機車用自動停送電開關(guān)》

ICS73.100.99

D98

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準

MT/T××××—××××

架線電機車用自動停送電開關(guān)

Automaticon-offswitchforstringingelectriclocomotive

（送審稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××—××××

I

MT/T××××—××××

架線電機車用自動停送電開關(guān)

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了架線電機車用自動停送電開關(guān)的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運輸和貯存。

本標(biāo)準適用于工礦架線電機車電網(wǎng)供電控制用自動停送電開關(guān)（以下簡稱開關(guān)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。

GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529:2001,IDT）

GB/T2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫(IEC

60068-2-1:2007,IDT)

GB/T2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫(IEC

60068-2-2:2007,IDT)

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

（IEC60068-2-30：2005,IDT）

GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

GB/T12173-2008礦用一般型電氣設(shè)備

GB14048.1-2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則（IEC60947-1：2001，MOD）

AQ1043礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

JB/T10774-2007牽引電器通用技術(shù)條件

MT/T154.2-1996煤礦用電器設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法

3產(chǎn)品分類

3.1型式

開關(guān)的型式為礦用一般型，標(biāo)志為“KY”。

3.2基本參數(shù)

額定電壓Ue：推薦DC550V，250V，110V。

額定電流Ie：200A，100A；控制電路的輔助觸頭，其約定發(fā)熱電流應(yīng)在2A、5A、10A、20A中選取。

最大電壓Umax：1.2Ue。

最小電壓Umin：0.7Ue。

注：額定電壓、額定電流可在產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準中另行規(guī)定。

3.3型號

開關(guān)的產(chǎn)品型號編制方法應(yīng)符合MT/T154.2-1996的規(guī)定，其組成和排列方式如下：

1

MT/T××××—××××

KKZ□-□/□

額定電壓，單位為伏特（V）

額定電流，單位為安培（A）

設(shè)計序號

直流

礦用一般型

架線電機車用開關(guān)

4要求

4.1環(huán)境條件

開關(guān)在下列條件下應(yīng)可靠的工作：

a）海拔不超過1200m；

b）周圍空氣最高溫度為+40℃，最低溫度為-20℃；

c）最濕月的月平均最大相對濕度不大于90%，(在+25℃時）；

d）相對于正常位置的傾斜不大于10°；

e）周圍環(huán)境無瓦斯和煤塵等爆炸性物質(zhì)；

f）無破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體的地方。

4.2一般規(guī)定

4.2.1開關(guān)應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序由國家指定的檢驗單位批準的圖樣及技術(shù)文件制

造。

4.2.2開關(guān)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T12173-2008等有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并取得國家指定的檢驗單位發(fā)放的礦用

合格證、安全標(biāo)志證。

4.2.3標(biāo)志、銘牌應(yīng)清晰，端正，安裝牢固。

4.2.4零部件無松動，且不應(yīng)有銹蝕、毛刺、裂紋等機械損傷。

4.3電氣間隙和爬電距離

接線腔的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB12173-2008的規(guī)定。

4.4絕緣電阻與工頻耐壓試驗

4.4.1絕緣電阻

開關(guān)內(nèi)帶電回路與地之間，各帶電回路之間的絕緣電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

額定電壓

≤60110250≥550

V

絕緣電阻值

≥2>20>50

MΩ

試驗條件：常溫：（20±5）℃,相對濕度：50%-70%。

4.4.2工頻耐壓試驗

開關(guān)應(yīng)能承受表2中規(guī)定的工頻試驗電壓（有效值），歷時1min，無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

表2

額定電壓Ue試驗電壓（交流有效值）

施加部位

VV

Ue≤36相互絕緣的帶電部分之間及對地750

36<Ue≤60相互絕緣的帶電部分之間及對地1000

60<Ue≤300相互絕緣的帶電部分之間及對地1500

2

MT/T××××—××××

表2（續(xù)）

額定電壓Ue試驗電壓（交流有效值）

施加部位

VV

相互絕緣的帶電部分之間及對地2.5Ue+2000

300<Ue≤660帶滅弧罩的斷開的觸頭之間2Ue+1500

并有電阻的斷開的觸頭之間（電阻斷開后）1.5Ue+1125

注：表中Ue指電器或部件的額定電壓，對觸頭而言，指觸頭工作電壓。

4.5通斷能力試驗

4.5.1開關(guān)進行通斷能力試驗的安裝條件應(yīng)盡可能和實際安裝條件接近。

4.5.2分斷能力試驗時觸頭間產(chǎn)生的過電壓的最大峰值，應(yīng)不超過表2規(guī)定的觸頭間耐壓試驗電壓的幅

值,且不應(yīng)產(chǎn)生對外殼飛弧短路現(xiàn)象。

4.5.3開關(guān)中主電路直流接觸器通斷能力應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

接通條件分斷條件

間隔通斷

通斷類別電壓電流時間常數(shù)電壓電流時間常數(shù)

min次數(shù)

VAmsVAms

最大通斷接通6次

Umax3IeUmax3Ie2

能力分斷3次

1515

額定通斷

UeIeUeIe1180

能力

0.1Ie(但≈03

臨界分斷能力———Umax不大于2

50A)153

注：試驗電流、電壓、時間常數(shù)的允差分別為：+5%、±5%、±15%。

4.5.4開關(guān)中用于直流控制電路的觸頭，通斷能力按表4的規(guī)定。試驗時，每次間隔時間為5s，其中

通電時間不大于0.5s，共進行50次。

表4

接通條件分斷條件

約定發(fā)熱電流電流

電流A時間常數(shù)A時間常數(shù)

A1.1×241.1×501.1×110ms1.1×241.1×501.1×110ms

VVVVVV

22010610.525

54020152.51.50.6

5050

10603030531.25

208040601073

4.6機械壽命

開關(guān)的機械壽命應(yīng)不低于JB/T10774-2007中表34中不帶電流工作周期的規(guī)定。

4.7電壽命

開關(guān)觸頭的電壽命應(yīng)符合JB/T10774中表34中帶電流工作周期的規(guī)定，其主電路直流接觸器通斷

條件見表5，直流控制電路的觸頭通斷條件見表6。

3

MT/T××××—××××

表5

操作次數(shù)

接通條件分斷條件

次/h

時間常數(shù)時間常數(shù)

I/IeU/UeI/IeU/Ue

msms60

2.517.510.310

注：Ie為額定電流；Ue為額定電壓；I、U分別為試驗電流和試驗電壓。

表6

通斷條件

約定發(fā)熱電流電流

時間常數(shù)操作頻率

AA

ms次/h

24V50V110V

20.80.40.2

5210.5

50600

10421

20842

注：如額定電壓低于24V，則通斷條件參照24V相應(yīng)的功率定出；如額定電壓高于110V，則通斷條件參照110V相

應(yīng)的功率定出。

4.8溫升

開關(guān)在接近于正常的安裝和運行條件下，當(dāng)開關(guān)的電壓線圈施加額定電壓、各電流回路（主電路、

控制電路、輔助電路）通以額定工作制的額定電流時，開關(guān)各部件的溫升值不應(yīng)超過表7的限值。

表7

溫升極限

序號零部件名稱材質(zhì)和型式

K

紫銅或銅基合金觸頭75

1工作溫度不影響接觸壓力的觸頭

銀或銀基合金觸頭100

彈簧片30

2工作溫度影響接觸壓力的觸頭

黃銅青銅彈性觸頭65

裸紫銅60

3接線端子黃銅或鍍錫紫銅65

鍍銀或鍍鎳的黃銅或紫銅70

4單層電流線圈紫銅或鋁105

5軟連接紫銅（接觸處有鍍層）90

105(A)熱分級80

120(E)熱分級95

絕緣線圈及絕緣材料接觸的導(dǎo)電金屬

6130(B)熱分級105

零部件

155(F)熱分級130

180(H)熱分級155

注：絕緣線圈的溫升用電阻法測量，其余用熱電偶、溫度計或點溫計測量。

4.9交變濕熱試驗

開關(guān)應(yīng)能承受嚴酷等級為高溫+40℃，周期數(shù)12d的交變濕熱性能試驗。試驗結(jié)束后，對開關(guān)各回路

進行介電性能試驗，應(yīng)能承受表2規(guī)定值的工頻耐壓試驗，歷時1min，無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

試驗后相互絕緣的帶電部分之間及單個觸頭對外殼之間的絕緣電阻不低于表8的規(guī)定。

4

MT/T××××—××××

表8

額定電壓絕緣電阻

VMΩ

Ue≤1101

110<Ue≤6601.5

4.10控制性能

4.10.1開關(guān)應(yīng)具有使架線電機車進出斷電區(qū)的自動停送電功能，并且具有相應(yīng)的聲光信號報警功能或

開關(guān)的聯(lián)鎖信號箱具有聲光信號報警功能。

4.10.2接通狀態(tài)

當(dāng)停車位接點處于無負載情況時（即電機車不在停車位置），開關(guān)應(yīng)處在接通狀態(tài)，即斷電區(qū)接點

有輸出，顯示“有電”或“紅色”指示信號。

4.10.3關(guān)斷狀態(tài)

當(dāng)停車位接點接有負載時（即電機車在停車位置），開關(guān)應(yīng)由接通狀態(tài)轉(zhuǎn)為關(guān)斷狀態(tài)，斷電區(qū)接點

應(yīng)無輸出，顯示“無電”或“綠色”指示信號。

4.10.4關(guān)斷延時時間

當(dāng)電機車在停車位，停車位端接上負載后，開關(guān)由接通狀態(tài)轉(zhuǎn)為關(guān)斷狀態(tài)的時間應(yīng)為5s～6s（可由

用戶與制造廠協(xié)商）。在關(guān)斷延時時間內(nèi)，開關(guān)應(yīng)仍處在接通狀態(tài)，不轉(zhuǎn)換為關(guān)斷狀態(tài)，“有電”顯示

應(yīng)不改變。

4.10.5有無電顯示

當(dāng)開關(guān)處于接通或關(guān)斷狀態(tài)時，開關(guān)的面板上應(yīng)有相應(yīng)的“有電”或“無電”指示或顯示。

4.10.6音響報警和響度

當(dāng)開關(guān)處于關(guān)斷狀態(tài)時，開關(guān)應(yīng)能立即發(fā)出音響報警聲音，報警音響響度應(yīng)大于等于85Db(A)。

4.10.7光信號強度

在黑暗環(huán)境下光信號應(yīng)在40m可見，并可分辨顏色。

4.11高、低溫工作性能

開關(guān)中電子組件應(yīng)能承受嚴酷等級為+40℃、2h的高溫試驗性能試驗；嚴酷等級為-20℃、2h的低溫

試驗性能試驗，其控制性能應(yīng)符合4.10的性能要求。

4.12高、低溫貯存性能

開關(guān)中電子組件應(yīng)能承受嚴酷等級為+60℃、16h的高溫試驗性能試驗；嚴酷等級為-40℃、16h的低

溫試驗性能試驗，經(jīng)2h的恢復(fù)后，其控制性能應(yīng)能滿足4.10的性能要求。

4.13動作性能

開關(guān)在0.7Ue～1.2Ue下應(yīng)能正常吸合，在0.1Ue～0.6Ue下應(yīng)能正常釋放。

4.14防護性能

開關(guān)外殼防護等級應(yīng)不低于IP22。

4.15外殼強度

設(shè)備外殼應(yīng)能承受GB/T12173-2008中4.2.2的規(guī)定。

4.16電纜引入裝置

電纜引入裝置應(yīng)符合GB/T12173-2008中4.3的規(guī)定。

4.17表面溫度

外殼部位的表面溫度應(yīng)符合GB/T12173-2008中4.2.4的規(guī)定。

4.18緊固件

緊固件應(yīng)符合GB/T12173-2008中4.2.5的規(guī)定。開關(guān)的所有螺釘、螺栓及螺母均應(yīng)有防止振動松脫

的措施。

4.19接地

5

MT/T××××—××××

4.19.1接地應(yīng)符合GB/T12173-2008中4.6的規(guī)定。

4.19.2每個接地端子只允許連接動力電纜的接地芯線或兩根控制電纜的接地芯線。

4.20聯(lián)鎖

開關(guān)的聯(lián)鎖要求應(yīng)符合GB/T12173-2008中4.7的規(guī)定。

5試驗方法

5.1外觀檢查

外觀檢查按下列要求進行：

a）對照產(chǎn)品圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準，目測檢查各種元器件安裝是否牢固、端正；

b）對照產(chǎn)品圖紙和相應(yīng)的標(biāo)準，用游標(biāo)卡尺等量具檢查電氣間隙、爬電距離是否符合要求；

c）檢查銘牌、警告牌、接地標(biāo)志牌、KY標(biāo)志和“MA”標(biāo)牌是否齊全；

d）對緊固件進行目測檢查。

5.2絕緣電阻與工頻耐壓試驗

按照GB14048.1-2006中8.3.3.4的規(guī)定進行。

5.3通斷能力試驗

按照JB/T10774-2007中8.4.9的規(guī)定進行。

5.4機械壽命

按照JB/T10774-2007中8.4.11.2的規(guī)定進行。

5.5電壽命

按照JB/T10774-2007中8.4.11.3的規(guī)定進行。

5.6溫升試驗

按照GB14048.1-2006中8.3.3.3的規(guī)定進行。

5.7交變濕熱試驗

按照GB2423.4-2008的有關(guān)規(guī)定進行。

5.8控制性能試驗

5.8.1按照開關(guān)的使用方式，連接電源及控制信號。利用模擬機車的進入與駛出信號，觀察開關(guān)的接

通與關(guān)斷狀態(tài)和聲光報警信號輸出是否正常。

5.8.2音響度采用聲級計{A計權(quán)}測量，測量距離為音響發(fā)射的正前方1m。

5.8.3目測光信號，在黑暗環(huán)境下距信號40m處可見，并可分辨顏色。

5.9高、低溫工作性能試驗

高、低溫工作性能試驗按GB/T2423.1-2001、GB/T2423.2-2001的相關(guān)規(guī)定進行。

5.10高、低溫貯存試驗

高、低溫貯存試驗按GB/T2423.1-2001、GB/T2423.2-2001的相關(guān)規(guī)定進行。

5.11動作性能試驗

測定釋放電壓時，應(yīng)將電壓從額定值起連續(xù)遞降，以開始釋放時的讀數(shù)作為釋放電壓。測定吸合電

壓時，應(yīng)先將電源電壓調(diào)至要求的吸合電壓值，然后接通電路進行試驗，以空載電源電壓作為吸合電壓。

試驗次數(shù)應(yīng)不小于20次，在10次動作后改變電源極性，在出廠檢驗時應(yīng)不小于4次，在2次動作后改變電

源極性。

5.12外殼防護試驗

外殼防護試驗應(yīng)按GB4208-2008的規(guī)定進行。

5.13外殼沖擊試驗

外殼沖擊試驗應(yīng)按GB/T12173-2008中5.2的規(guī)定進行。

5.14電纜引入裝置

電纜引入裝置夾緊試驗應(yīng)按GB/T12173-2008中5.1的規(guī)定進行檢查。

6

MT/T××××—××××

5.15表面溫度

按照GB14048.1-2006中8.3.3.3的規(guī)定進行，可與開關(guān)的溫升試驗同時進行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.2檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。

6.3出廠檢驗

6.3.1開關(guān)應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格,并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。

6.3.2出廠檢驗應(yīng)按表9檢驗項目逐臺進行。

6.3.3當(dāng)全部出廠檢驗項目均符合本標(biāo)準規(guī)定時，則判定出廠檢驗合格。若任何一個試驗項目不符合規(guī)

定時，應(yīng)停止檢驗，對不合格項目進行分析，找出不合格原因并采取糾正措施后，可繼續(xù)進行檢驗。若

重新檢驗合格，則仍判定出廠檢驗合格；若重新檢驗仍不符合規(guī)定，則判定出廠檢驗不合格。

6.4型式檢驗

6.4.1凡屬下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；

b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）正常生產(chǎn)時，應(yīng)每隔3年進行周期性檢驗；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e）國家安全監(jiān)督機構(gòu)、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時；

f）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

6.4.2型式檢驗的樣品應(yīng)按GB/T10111的規(guī)定從出廠檢驗合格品中抽取，抽樣基數(shù)為10臺，抽樣數(shù)

量至少為2臺。

6.4.3型式檢驗判定規(guī)則如下：

a）所有檢驗項目均合格，判定該產(chǎn)品為合格品；

b）若檢驗時有一臺一項檢驗項目不合格，則應(yīng)取加倍數(shù)量的產(chǎn)品按程序進行復(fù)檢，如在復(fù)檢中仍

有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

表9

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

4.2.3、4.2.4、

1外觀檢查5.1√√

4.3、4.18、4.19

2絕緣電阻檢測4.4.15.2√√

3工頻耐壓試驗4.4.25.2√√

4通斷能力試驗4.55.3√--

5機械壽命試驗4.65.4√--

6電壽命試驗4.75.5√--

7溫升試驗4.85.6√--

8交變濕熱試驗4.95.7√--

9控制性能試驗4.105.8