P92管道制造階段的管理技術(shù)規(guī)范

P92管道制造階段的管理技術(shù)規(guī)范1.1監(jiān)造對P92管道管件制造過程依據(jù)質(zhì)量控制點進行全過程、全方位監(jiān)督，同時采用必要的檢驗、檢測手段對鋼管、管件、配管組合件的制造質(zhì)量、性能指標進行監(jiān)督抽查，以保障管道的制造質(zhì)量滿足合同和設(shè)計要求；對發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，及時監(jiān)督制造廠予以處理。1.1.1應(yīng)按相應(yīng)的標準和訂貨技術(shù)條件對受監(jiān)范圍的金屬材料及部件質(zhì)量進行檢驗。1.1.2國產(chǎn)管件應(yīng)滿足以下標準：彎管應(yīng)符合DL/T515的規(guī)定；彎頭、三通和異徑管應(yīng)符合DL/T695的規(guī)定；鍛制大直徑三通應(yīng)符合DL/T473的規(guī)定。進口管件質(zhì)量驗收可參照ASMESA-182/SA-182M執(zhí)行。1.1.3P92鋼制部件在制造、安裝或檢修中更換時，應(yīng)驗證材料牌號，防止錯用。安裝前應(yīng)進行光譜檢驗，確認材料無誤，方可使用。1.1.4審查P92鋼制造廠質(zhì)量管理體系文件，至少應(yīng)見證以下資料：a)制造廠的生產(chǎn)許可證、制造資質(zhì)證書、質(zhì)量管理體系認證證書等；b)制造廠的主要生產(chǎn)設(shè)備（包括熱成形加熱爐、熱處理爐及遠紅外加熱裝置、焊接設(shè)備等）、儀器和儀表（包括無損檢測儀器、理化檢驗儀器、熱電偶、測溫儀等）的定期校驗記錄、檢查維護記錄和有效期合格證；c)對制造廠焊接、熱處理、無損檢測和理化檢驗人員的技能等級證書、培訓(xùn)及考核記錄等進行見證，并對人員證書的有效期進行核查，且應(yīng)符合崗位技術(shù)要求；d)對制造廠的工藝技術(shù)文件、工藝評定報告、作業(yè)指導(dǎo)書（或工藝卡）等進行見證，并應(yīng)符合相關(guān)國家標準、行業(yè)標準的要求；e)對制造廠的工序記錄（包括熱成型、焊接、熱處理等）、檢驗記錄（包括幾何尺寸、超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、渦流檢測、理化檢驗等）、缺陷處理程序等進行見證，并應(yīng)符合本單位制造工藝技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書（或工藝卡）及相關(guān)國家標準、行業(yè)標準的要求。f)對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，進口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進行質(zhì)量驗收除應(yīng)符合相關(guān)國家標準和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，還應(yīng)有報關(guān)單、商檢合格證明書。g)備用金屬材料或金屬部件不是由材料制造商直接提供時，供貨單位應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。1.1.5制造過程的監(jiān)督檢查，至少應(yīng)見證以下資料：a)P92鋼管/管件制造工藝技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行見證；對管件原材的質(zhì)量證明文件、入廠復(fù)檢報告；b)對鋼管的熱成形（擠壓、軋制）、熱處理、尺寸測量（外徑、壁厚、不圓度、彎曲度等）、無損檢測、理化檢驗等生產(chǎn)工序進行現(xiàn)場見證，各工序應(yīng)符合工藝技術(shù)文件的要求；對鋼管的表面清理與防護、標記、包裝及成品保護進行現(xiàn)場見證或日常巡檢，鋼管的包裝、標志、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的相關(guān)要求。1.2制造質(zhì)量驗收1.2.1資料審查P92鋼管、彎管、管件應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨，鋼管、熱彎管、管件熱處理制度和冷彎管熱處理制度應(yīng)滿足表2要求。焊制管件焊后熱處理應(yīng)在焊接接頭完成后，焊件溫度降至80～120℃，保溫1h～2h后立即進行。表2P92鋼熱處理制度鋼管、熱彎管、管件熱處理制度正火+回火，正火溫度1040-1080℃；回火溫度760-790℃。S＞70mm的管道可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃，回火溫度760-790℃冷彎管后熱處理規(guī)定設(shè)計溫度t/℃應(yīng)變率ε/%熱處理要求540＜t≤600＞25正火+回火＞5-25消除應(yīng)力熱處理t＞600＞20正火+回火＞5-20消除應(yīng)力熱處理注：ε（%）=50D0/R，其中D0為管子外徑，R為彎曲半徑。P92鋼管、彎管、管件成品交貨時，應(yīng)提供相關(guān)出廠質(zhì)量文件（包括但不限于如下資料），并經(jīng)審查合格：a）質(zhì)量證明書；b）質(zhì)量保證書；c）外觀檢查及無損檢測報告；d)彎曲角度、幾何尺寸與形狀偏差（包括彎曲半徑、壁厚、不圓度、平面度、波浪度、結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸等）檢驗報告；e）硬度和顯微組織檢驗報告；f）熱處理報告；g）規(guī)定的其他檢驗、試驗報告；h）進口鋼管還應(yīng)包含原產(chǎn)地證明、報關(guān)單、商檢報告及入廠復(fù)檢報告。1.2.2驗收檢驗P92鋼管、彎管、管件成品交貨時應(yīng)有醒目標志，標志包括直徑、壁厚、鋼號、（彎曲半徑、彎曲角度）、制造廠名、制造日期等信息，還應(yīng)用鋼印做材料標記（包括鋼號和鋼管爐批號）。鋼管和管件的制造質(zhì)量檢測應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢測單位進行如下檢驗：a)鋼管和管件表面上的出廠標記（鋼印和漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標記相符，應(yīng)注意從鋼管的標記、表面加工痕跡來初步辨識管道的真?zhèn)?，以防止出現(xiàn)假冒管道，其次見證有關(guān)進口報關(guān)單、商檢報告、必要時可到到貨港口進行拆箱見證。b)按數(shù)量100%對鋼管表面質(zhì)量進行宏觀檢查。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5310、DL/T515、DL/T695、ASMESA-335的要求。焊制管件的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。c)檢查校核鋼管的壁厚和管徑符合強度計算結(jié)果和相關(guān)標準要求；三通測厚應(yīng)包括肩部的壁厚測量，三通及異徑管的壁厚應(yīng)滿足DL/T695的要求。按質(zhì)量證明書校核管道、彎頭、彎管規(guī)格并按照DL/T438要求檢查壁厚、波紋、橢圓度等幾何尺寸。d）對鋼管和管件逐個進行光譜檢驗，符合標準DL/T991要求。e）對鋼管、彎頭、彎管、三通異徑管進行100%硬度檢驗，檢驗的位置、數(shù)量、硬度控制范圍和硬度偏離標準要求的處理方法按照DL/T438執(zhí)行。硬度檢驗可采用里氏硬度計按照DL/T1845測量。f）對鋼管按管道段數(shù)的20%（每爐批至少抽查1根）、彎頭/彎管按同規(guī)格數(shù)量的10%（同規(guī)格的不應(yīng)少于1件）、三通、異徑管按10%（不應(yīng)少于1件）進行金相組織檢驗，檢驗方法按DL/T884執(zhí)行，驗收參照GB/T5310執(zhí)行。g)對鋼管端部（0～500mm區(qū)段）100%進行超聲波檢測，重點檢查夾層類缺陷。夾層檢驗按BSEN102