自動噴淋系統(tǒng)安裝施工方案與技術(shù)措施

自動噴淋系統(tǒng)安裝施工方案與技術(shù)措施本工程自動噴淋系統(tǒng)采用區(qū)域性的臨時高壓制消防體系，集中設(shè)置消防加壓系統(tǒng)。水泵房設(shè)置在已建9層樓內(nèi)，分別設(shè)置兩臺自噴泵。A.噴灑管道安裝1、噴灑管道安裝的重點是防晃支架的安裝（如下圖），其設(shè)置原則如下：配水管的中點（管徑在50mm以下時可不設(shè)）防晃支架。如下圖：配水干管及配水管、配水支管的長度超過15米(包括管徑為5Omm的配水及配水支管)，每15米長度內(nèi)最少設(shè)一個(《4Omm的管段可不算在內(nèi)》)防晃支架。干管或分支干管的防晃固定支架可設(shè)在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。如右圖：2、支吊架的位置以不防礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm。3、防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。B.噴灑頭的安裝1、吊頂安裝的噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個3Omm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。2、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭應(yīng)橫向安裝。4、安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。6、其他各種噴頭安裝節(jié)點見下圖:C.報警閥組安裝1．報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，報警閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施；2．報警閥組附件的安裝：⑴壓力表應(yīng)安裝在報警閥便于觀測的位置；⑵排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；⑶水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。3．濕式報警閥的安裝應(yīng)確保報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警,報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。D.消防附件的安裝（水泵合器、水流指示器、報警閥等）1、報警閥安裝（1）報警閥距地高度宜為1.2m,報警閥處地面應(yīng)有排水措施。（2）報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，如下圖所示：(3)控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。(4)報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。2、水泵接合器安裝水泵接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水裝置。3、水流指示器安裝水流指示器安裝應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑的50～15Omm的管道上安裝(詳見下圖)。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支均設(shè)置測壓裝置。E.水泵安裝1．泵基礎(chǔ)安裝：⑴泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計圖施工。⑵基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計圖。2．泵地腳螺栓和墊鐵的安裝：⑴地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過去10/1000。⑵地腳螺栓任一部分離灌漿孔壁應(yīng)大于15mm。⑶螺栓底端不應(yīng)碰孔底。⑷地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。⑸螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。⑹擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。⑺擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，使用平墊鐵。⑻每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。⑼每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。⑽設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10∽30mm，斜墊鐵露出10∽50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。3．泵清洗和裝配：⑴設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭O(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則進行清洗。⑵設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。⑶設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方得裝配。4．泵安裝：⑴泵就位前作下列復(fù)查：①基礎(chǔ)的尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。②設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。⑵出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。⑶泵的找平應(yīng)符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的進出口法蘭面上測量其垂直度。⑷泵的找正應(yīng)符合下列要求：①泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。⑸管子安裝應(yīng)符合下列要求：①管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)有損傷。②管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。③管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。F.系統(tǒng)試壓和沖洗1．自動噴水滅火系統(tǒng)和消火栓給水系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)對其進行水壓強度和嚴(yán)密性試驗。水壓強度試驗壓力為1.40Mpa。管道緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓2h時間，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。然后將壓力降至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗。穩(wěn)壓24h經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。試驗用壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處。2．自動噴水滅火系統(tǒng)和消火栓給水系統(tǒng)管道試壓合格后，用清潔水對其進行沖洗。對自動噴水系統(tǒng)管道進行沖洗的水沖洗速度不小于3m/s；對消火栓給水系統(tǒng)管道進行沖洗的水沖洗速度不小于1.7m/s。對系統(tǒng)管道進行水沖洗，其排放管道的截面不小于被沖洗管道截面的60%。水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本上一致為合格。水沖洗時的水流方向與系統(tǒng)運行的水流方向一致，管道沖洗后將存水排盡。G.鋼管溝槽式卡箍連接本工程自動噴水消防管，采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN＜100mm時，采用絲口連接，當(dāng)管徑≥100mm時，采用溝槽式卡箍連接。1．對有縫鋼管進行軋槽之前，先對軋槽處管子的焊縫進行鏟平處理，以避免軋槽時焊縫處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。2．對鋼管進行軋槽之前，必須檢查滾槽機的軋輪規(guī)格與所軋鋼管的尺寸是否匹配，以使軋槽的深度和寬度與鋼管所用卡箍連接件相吻合。3．鋼管軋槽時，應(yīng)使鋼管中心與滾槽機的軋輪軸線平行，軋輪的轉(zhuǎn)速不宜過快，手動液壓裝置要均勻用力。4．鋼管溝槽加工完畢后，進行卡箍安