綜合實驗樓強電工程施工方案與技術(shù)措施

綜合實驗樓強電工程施工方案與技術(shù)措施本工程電源由供電部門引入一路10KV電源到一層變電所，由一層變電所低壓配電柜引出,采用封密式母線槽供1～5層各實驗設(shè)備,以及空調(diào)用電。消防電梯排風(fēng)機等保障型負(fù)荷用電。照明由一層變電所低壓配電柜引出電纜，供1～5層及屋頂機房層照明用電，地下一層照明。（一）鍍鋅鋼管明裝敷設(shè)施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備箱、盒、支吊架安裝測量定位支、吊架、管彎預(yù)制管子敷設(shè)防腐處理鋼管跨接地線2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。3、支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機切割，嚴(yán)禁用電氣焊切害（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。4、測量定位明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進(jìn)行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。5、明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。6、配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。7、管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補償措施。（二）鍍鋅鋼管暗裝敷設(shè)1、施工程序如下預(yù)預(yù)制加工管路連接測定盒箱位置變形縫處理地線連接和油漆隱蔽檢查驗收隱蔽后復(fù)查2、鍍鋅鋼管暗敷設(shè)隱蔽形式：現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管、隨墻砌磚配管、室外地下埋管。3、暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。4、配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。5、根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。6、管、盒、箱之間的連接與明裝管相同7、測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標(biāo)出的水平線為基準(zhǔn)，連通器找平，標(biāo)出盒箱的實際安裝位置。8、固定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其它填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標(biāo)正確。9、地線連接10、暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處、絲扣處，各跨接線和焊縫處場均要刷防腐油漆。11、暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。12、在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進(jìn)行復(fù)查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。（三）橋架、線槽敷設(shè)施工1、施工程序（見下圖）施施工準(zhǔn)備測量定位橋架安裝2、橋架、線槽的施工方法，一般為沿墻、粱敷設(shè)，橋架、線槽在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖。3、測量定位橋架、線槽應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進(jìn)行彈線定位，測量固定間距和具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，固定點與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離要合理。4、支吊架安裝A、根據(jù)項目部所發(fā)支架制作詳圖，選擇對應(yīng)的型鋼進(jìn)行下料，要求先做樣板支架，經(jīng)項目部驗收合格后再進(jìn)行批量制作。B、型鋼下料完畢后按支架制作詳圖進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)格控制好孔距及孔徑。C、支架焊接時各邊要固定牢固，避免在焊接時產(chǎn)生變形、歪斜，焊接時將電焊機電流調(diào)到合適檔位，每個焊縫均要滿焊，做到焊縫平整、飽滿，施焊人員作業(yè)時戴好防護(hù)用品。D、支架焊接完成后，將支架表面鐵銹用鋼絲刷清除干凈，焊渣清理干凈，均勻涂刷兩遍紅丹防銹漆，第二遍應(yīng)等第一遍油漆干后再進(jìn)行涂刷，防銹漆要把整個支架表面覆蓋完。E、紅丹防銹漆完全干后，涂刷銀粉漆，要求涂刷均勻，能夠?qū)⒎冷P漆完全覆蓋。F、支架油漆干后方可進(jìn)行安裝，安裝支架時，按照綜合管線排布圖先用卷尺及水平尺將支架安裝位置標(biāo)記準(zhǔn)確，然后打膨脹螺栓固定支架。G、橋架支架分段安裝，先安裝兩端支架，然后用線繩拉線，以便控制中間部位支架的標(biāo)高。（四）管內(nèi)穿線與接線1、施工程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作選擇導(dǎo)線穿引線清掃管管內(nèi)穿線帶護(hù)口引線與導(dǎo)線綁扎放線線路檢查絕緣測量恢復(fù)絕緣導(dǎo)線連接或焊接2、在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將引線一并穿好。3、管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。4、放線（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好導(dǎo)線應(yīng)及時退換。（2）放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。5、引線與導(dǎo)線綁扎如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。6、管口帶護(hù)口導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護(hù)線套，以防穿線時損壞導(dǎo)線的絕緣層。7、管內(nèi)穿線穿放入管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。8、導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求（1）割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。（2）截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。（3）使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。9、銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。10、線路檢查和絕緣測量（1）照明線路一般選用500V，0～500M兆歐表。（2）照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測量時，應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進(jìn)行檢測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)，刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。其絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，線管穿線合格。（五）電纜敷設(shè)及電纜頭制安施工前提：①電纜到貨齊全、絕緣良好，消耗性材料齊全。②電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)所施工所用計量、檢測器具經(jīng)過檢定合格。④作業(yè)人員資質(zhì)證件齊全，經(jīng)過安全教育。⑤與電纜敷設(shè)有關(guān)的建筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；建筑工程及輔助設(shè)施（例如電纜托架）應(yīng)按設(shè)計要求全部竣工并經(jīng)檢查驗收合格。⑥施工前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，并要求安全與技術(shù)交底雙簽字。安全設(shè)施齊全，危險因素辨識清楚，責(zé)任到人。1、電纜沿橋架敷設(shè)的施工方法及質(zhì)量要求提要：電纜敷設(shè)時不得有拉傷或扭曲現(xiàn)象，保護(hù)管不應(yīng)有穿孔，裂縫等現(xiàn)象，管內(nèi)無毛刺，管口打成喇叭口，穿完電纜后要密封。2、本工程電纜采用NHYJV阻燃型銅芯電纜，電纜敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，電纜應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證，合格后進(jìn)行絕緣檢查，低壓電力電纜可用1000伏搖表測量，其阻值不小于1兆歐?？刂齐娎|用500伏搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐，電纜頭采用冷縮電纜頭工藝制作。3、電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根，固定一根。垂直橋架的電纜每隔1.0m--1.5m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜在電纜的首尾兩端0.5M處進(jìn)行固定。4、電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎等處設(shè)有電纜標(biāo)志牌，標(biāo)明其編號、型號及起止點等內(nèi)容。5、電纜敷設(shè)時不得有拉傷或扭曲現(xiàn)象，保護(hù)管不應(yīng)有穿孔，裂縫等現(xiàn)象，管內(nèi)無毛刺，管口打成喇叭口，穿完電纜后要密封。電纜彎曲半徑不能小于規(guī)范規(guī)定的電纜最小彎曲半徑。6、引到設(shè)備的電纜管，管口位置便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸及進(jìn)出的位置，并列敷設(shè)的管口應(yīng)整齊，電纜管做好接地焊接，焊接后做好防腐處理。7、進(jìn)戶電纜保護(hù)管埋設(shè)深度距地面不小于0.7m，電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。8、電纜終端頭制作應(yīng)由專業(yè)人員制作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。冷縮電纜頭制作需要遵循以下要點：（1）基本要求：電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路能否安全運行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視：

a.電纜終端在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)的天氣時安裝電纜頭，平均氣溫低于0措施（如電纜線芯適當(dāng)加熱、套裝產(chǎn)品前用熱風(fēng)槍對電纜絕緣表面加熱）。b.施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別是不能抽煙?。?。c.應(yīng)預(yù)先檢查電纜終端規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。(2)冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝a.剝外護(hù)套：可將恒力彈簧暫時繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套。b.鋸鋼鎧：暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

c.剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點：防止劃傷銅屏蔽。

d.安裝接地線：用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅屏蔽層及鎧裝層連接。一般情況下屏蔽層與鋼鎧的兩根接地線要求絕緣隔開。e.安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）

f.套裝冷縮護(hù)套管：(按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）

g.銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVCh.剝外半導(dǎo)電層：標(biāo)記。①可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法:間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。?，用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。②不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法:從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。i.清潔主絕緣層表面：用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。j.安裝冷縮電纜終端管：內(nèi)附應(yīng)力控制管，應(yīng)力控制管是控制電纜終端電場分布的重要部件，一定要注意應(yīng)力控制管的安裝位置，要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行。k.的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，，壓接線端子。處理壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用用絕緣帶包平（壓接痕也要包平），套冷縮密封管。9、其他應(yīng)注意的事項：a.室內(nèi)電纜橋架敷設(shè)的電纜不應(yīng)有黃麻或其他易燃材料外護(hù)層，否則在室內(nèi)部分的電纜應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對鎧裝加以防腐處理。b.在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護(hù)套電纜。c.電纜敷設(shè)前應(yīng)清掃橋架，檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷，并予以處理。d.電纜在橋架上可以無間距敷設(shè)，應(yīng)分層敷設(shè)且排列整齊，不應(yīng)交叉。e.橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰齊全，掛裝整齊。f.電纜敷設(shè)時電纜最小彎曲半徑應(yīng)滿足下表要求：電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油(鉛包)電纜20D注：表中D為電纜外徑。g.在建筑物中有變形縫處敷設(shè)的電纜應(yīng)留有余量。（六）室內(nèi)照明配電箱柜、開關(guān)、插座、燈具等電器安裝1、配電箱柜安裝（1）施工程序(流程圖如下)暗、明裝配電箱暗、明裝配電箱安裝盤面與結(jié)線管與箱連接裝蓋板絕緣測量配合土建預(yù)埋箱體彈線定位（2）低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計由工廠成套生產(chǎn)。（3）嵌入式暗裝1）箱體預(yù)埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標(biāo)志。2）箱體預(yù)埋要配合土建主體施工進(jìn)行，箱體埋入墻內(nèi)入置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應(yīng)根據(jù)制造廠面板安裝形式?jīng)Q定。3）盤面電器組件安裝應(yīng)按制造廠原組件整體進(jìn)行恢復(fù)安裝，接線應(yīng)美觀、整齊、可靠。4）配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)或?qū)嵆瞿ɑ覍?。?）明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預(yù)埋或用膨脹螺栓固定。（5）明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2－3扣，管口要加插一個護(hù)線套（護(hù)口）。（6）配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝》。（7）漏電開關(guān)的安裝：漏電開關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共享（否則誤動作），不準(zhǔn)作保護(hù)線用（否則拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護(hù)線。2、開關(guān)插座安裝（1）施工程序開關(guān)、插座盒預(yù)埋開關(guān)、插座盒預(yù)埋盒內(nèi)清理盒內(nèi)清理通電檢查安裝接線（2）將預(yù)埋的底盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物清出盒外。（3）接線1）按照開關(guān)、插座的接線示意圖進(jìn)行接線。2）盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。3、開關(guān)、插座安裝（1）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。（2）同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排插座高低差不應(yīng)大于2mm。（3）插座開關(guān)安裝完畢，應(yīng)通電逐一檢查其是否接線正確。4、燈具安裝（1）安裝程序檢檢查燈具安裝燈具與結(jié)線組裝燈具通電試驗（2）燈具配件應(yīng)齊全，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露。（3）建筑物吊頂（天花）內(nèi)燈具安裝要配合裝修按裝修圖安裝，成排或?qū)ΨQ及組成幾何圖形燈具安裝時，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。（4）鋼結(jié)構(gòu)下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達(dá)到設(shè)計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。（5）一些特殊大功率的燈具如金屬鹵化物燈，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求，應(yīng)特別注意，吊桿或吊鏈的承重和耐震強度，確保安裝牢靠。（6）同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度應(yīng)一致、平整。（七）控制柜、動力柜、銅排母線安裝在專業(yè)生產(chǎn)電氣設(shè)備廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，設(shè)備（包括銅排母線由專業(yè)廠家生產(chǎn)）必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，資料齊全。1、工藝流程：測量定位放線→落地式柜、盤基礎(chǔ)型鋼配料安裝→柜盤就位→二次回路接線→試驗調(diào)整→送電試運行→工程驗收

（1）測量定位放線：按圖紙要求將柜盤、箱位臵，測位找準(zhǔn)，定位放線、預(yù)埋件配合土建進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)型鋼制作安裝：a.動力配電柜、控制柜的底座采用槽鋼（10#）制作，預(yù)先調(diào)直。b.基礎(chǔ)型鋼架提前預(yù)制。按施工圖紙所標(biāo)位臵，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架焊在預(yù)埋鐵件上。用水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三層，焊后清理、打磨、然后刷防銹漆，刷漆要均勻、無遺漏。c.基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求安裝,并符合安裝柜體尺寸，焊接時注意型鋼變形，宜先采用點焊，然后再滿焊牢固。d.基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。e.如型鋼不平可采用墊鐵找平，厚度可根據(jù)實際需要確定。調(diào)平后灌漿前進(jìn)行定位焊，焊接牢固。(3)柜體就位：a.盤柜到貨后要結(jié)合設(shè)計圖紙和說明書檢查其型號、規(guī)格、外觀等，確定無誤后用鋼制滾杠移動盤柜至安裝基礎(chǔ)型鋼的適當(dāng)位臵上，搬運時盤柜應(yīng)處于立放位臵，傾斜度不能大于10°。

b.單獨柜（盤、臺）只找正面板與側(cè)面板的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后，先找正兩個端柜，然后逐步找正，調(diào)整間距，以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片不超過三片。c.按柜的固定螺拴孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。d.每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線相聯(lián)接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝臵，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。e.柜（屏、臺）漆層應(yīng)完好無損，色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。f.端子排的安裝符合以下要求：端子排無損壞，固定牢固，絕緣良好；端子排有序號，垂直布臵的端子排最底下一個端子，及水平布臵的最下一排端子離地大于350mm，端子排并列時彼此間隔不小于150mm。（4）成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：a.機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠；b.動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；c.二次回路輔助開關(guān)的切換觸點應(yīng)動作準(zhǔn)確，解除可靠；d.柜內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全。e.二次線連接及校線:按原理圖逐個檢查柜盤上的全部電器元件是否相符，其額定電壓與控制操作電源電壓必須一致；按圖敷設(shè)柜與柜之間控制電纜連接線。電纜敷設(shè)要求按電纜敷設(shè)工藝要求進(jìn)行；控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每一個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不得超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應(yīng)燙錫，不準(zhǔn)有斷股，不留毛刺。2、試驗調(diào)整：試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進(jìn)行，試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。實驗內(nèi)容包括高壓柜、母線、瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整，時間繼電器調(diào)整，信號繼電器調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。二次控制線路調(diào)整及模擬試驗：⑴將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。⑵絕緣搖測：用500V搖表在端子板出測試每條回路的絕緣電阻。絕緣電阻必須大于0.5MΩ。⑶二次小線如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表測試，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。⑷接通臨時控制電源和操作電源：將柜盤內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。⑸模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、機電保護(hù)和信號動作。實驗動作正確無誤，靈活可靠。⑹拆除臨時電源，將摘下的電源復(fù)位。3、送電運行：⑴送電前的準(zhǔn)備工作：安裝作業(yè)全部完畢后，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后進(jìn)行試運行工作。明確試運行指揮者，操作人和監(jiān)護(hù)人。明確職責(zé)和各項操作制度。準(zhǔn)備好經(jīng)檢測合格的驗電器，絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設(shè)備及配電室、控制室的灰塵。清掃室內(nèi)雜物，檢查母線上、設(shè)備上有無遺留工具、金屬材料及其它物件。查驗實驗報告無誤。⑵送電由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)配電室，經(jīng)驗電校相無誤。安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)受電，檢查柜電壓表三相是否電壓正常，每次合閘均要察看電壓表三相是否電壓正常。

⑶校相：在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，此時電壓表無讀數(shù)，表明兩路電壓同相。用同樣的方法檢查其它兩相。4、工程驗收：送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，查電流表各項電流值，三相電流是否平衡。大容量（630A以上）導(dǎo)線連接處或設(shè)備連接處，應(yīng)做電氣線路連接點測溫。實驗時，必須監(jiān)理、業(yè)主代表監(jiān)測，合格后辦理驗收資料。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目a.柜（盤）的試驗調(diào)整必須符合施工規(guī)范規(guī)定。b.柜、屏、臺、箱、盤金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零PEN）可靠;裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，做好標(biāo)識。c.低壓成套配電柜，控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠端子，內(nèi)部保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定。d.盤面標(biāo)志牌正確、清晰。e.手柄、開關(guān)推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密，調(diào)整適當(dāng)，投入時先于主觸頭，退出時遲于主觸頭脫開。f.動、靜觸頭中心線調(diào)整一致。二次回路切換接頭或機械電氣連鎖裝臵的動作正確、可靠。g.高壓成套配電柜必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB

50150）的規(guī)定交接試驗合格且應(yīng)符合下列規(guī)定：繼電保護(hù)元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單獨校驗合格，整組實驗動作正確，整定參數(shù)符合設(shè)計要求；凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn)，進(jìn)入市場投入使用的新型高壓電器設(shè)備和繼電保護(hù)裝臵，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗；低壓成套配電柜交接試驗，交流工頻耐壓必須大于1KV。當(dāng)絕緣電阻大于10

MΩ用2500V

兆歐表搖測1min后無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；柜（屏、臺）箱（盤）間線路的線間、線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次線路必須大于1MΩ；直流屏試驗，應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢測主回路電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。蓄電池組充放電，整流器的控制調(diào)整及輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。（2）一般項目：a.基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合規(guī)定；b.柜、屏、臺、箱、盤相互間與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全；c.柜（屏、臺）箱（盤）內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：控制開關(guān)及保護(hù)裝臵的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；閉鎖裝臵動作準(zhǔn)確可靠；主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)的動作一致；柜（屏、臺）箱（盤）上的標(biāo)識器件應(yīng)標(biāo)明被控設(shè)備編號、名稱或操作位臵。接線端子有編號，且清晰工整，不宜褪色；d.壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求；切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離；信號回路的信號燈、按鈕、光字排、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準(zhǔn)確；端子排安裝牢固，端子有序號。強電、弱電隔離布臵，端子規(guī)格與芯線截面大小適配。e.柜（屏、臺）箱（盤）的配線：電力回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V，芯線面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V，芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識，固定后不應(yīng)妨礙手車及抽出式部件的拉出和推入。f.連接柜（屏、臺）箱（盤）面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量；線束有外套塑料管等加強絕緣保護(hù)層；與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股；可轉(zhuǎn)動的部位的兩端用卡子固定。6、其他需要注意的事項：⑴柜（屏、臺）箱（盤）的成品保護(hù)應(yīng)從施工組織著手。好現(xiàn)場具備安裝條件時進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。⑵設(shè)備到現(xiàn)場不能及時就位的要進(jìn)行現(xiàn)場保管，放入室內(nèi)，存放應(yīng)及時遮蓋，防止設(shè)備風(fēng)吹日曬雨淋。⑶設(shè)備開箱檢驗后應(yīng)立即安裝，不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。⑷暗裝、調(diào)試、試運行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守，變、配電控制不能用來充當(dāng)現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進(jìn)入。

⑸設(shè)備搬運過程中，不得將設(shè)備倒立，按設(shè)備要求搬運，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。⑹安裝過程中，要注意對已完項目及設(shè)備的成品保護(hù)，防止磕碰，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意拆卸。⑺臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。⑻送檢、更換電器，儀表、零件是應(yīng)經(jīng)許可，并記錄備查。⑼做好質(zhì)量檢查驗收記錄，柜（臺、屏）箱（盤）安裝，試驗調(diào)整必須符合施工規(guī)范規(guī)定，施工安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)結(jié)合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調(diào)整紀(jì)錄。安裝、調(diào)試、各種檢測紀(jì)錄應(yīng)按竣工資料檔案管理要求，與施工檢測同時進(jìn)行，各項原始記錄妥善保管，防止事后補做。7、銅母線排安裝：（1）根據(jù)現(xiàn)場柜體安裝情況，在專業(yè)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，測量線排加工及安裝原始數(shù)據(jù)，按柜內(nèi)一次元件安裝位置結(jié)合柜體結(jié)構(gòu)確定母線長度、彎制形式制作母線樣線，在專業(yè)廠家進(jìn)行生產(chǎn)，母線的質(zhì)量、規(guī)格必須滿足設(shè)計要求，加工質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求并且滿足招標(biāo)文件中所提出的技術(shù)要求，專業(yè)測試數(shù)據(jù)必須真實，滿足使用的需要，母線加工成型產(chǎn)品滿足規(guī)范，表面無劃痕、折痕等，連接螺栓孔無毛刺等。（2）銅母線加工合格，檢測試驗數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表確認(rèn)后，進(jìn)行母線表面搪錫（對于不便搪錫的銅母線之間相互裝配搭接處，應(yīng)在中間加涂敷導(dǎo)電膏）（3）在母線適當(dāng)部位加上標(biāo)記色標(biāo)：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、直流正極為棕色，負(fù)極為藍(lán)色，中性線為淡藍(lán)色，接地線為黃綠雙色。（4）母線加工完成后外觀質(zhì)量檢查要點：檢查母線的彎曲處是否有裂痕，平面處理是否平整，母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象，涂漆界限是否齊平；母線彎曲、搭接及配置是否符合工藝要求。（5）母線在運輸前用軟體干凈泡沫條纏繞，運輸過程中注意保護(hù)。（6）母線安裝前，搪過錫的搭接面必須清潔，選用適合的螺栓、墊圈、彈簧墊圈及螺母。搭接處應(yīng)自然吻合、妥貼，沒有安裝應(yīng)力，搭接處的實際接觸面積不小于母線截面的2倍。（7）按照規(guī)范裝配母線，安裝完畢進(jìn)行自檢、驗收，并填寫資料。（八）安全滑觸線安裝安全滑觸線安裝首先熟悉所有起重機概況，結(jié)構(gòu)特點，然后根據(jù)現(xiàn)場動力輸入點設(shè)置車間長度再進(jìn)行安裝，安裝程序和要求如下：（1）安裝滑線支架，用焊接方式按規(guī)定間距把角鋼支架軌道（工字鋼）焊接在軌道（工字鋼）上。支架的架設(shè)是滑觸線安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，是保證滑鉵線平整性和使用性的重要環(huán)節(jié)，必須保證支架在整個線上的平直。角鋼的伸出尺寸一致，角鋼要平行不能歪斜。有長方孔角鋼的平面在一個水平面內(nèi)，廠方孔要在一條線上。一般可用鋼絲拉線找平找正。輕型滑線兩支架間距＜

1.5m。（2）把懸掛架安裝在角鋼支架上。此時螺母不要擰緊，待滑線安裝調(diào)整后再擰緊。（3）安裝滑觸線及接頭護(hù)套把滑觸線裝入懸掛架的卡口內(nèi)卡住重型線的提掛架已安裝在導(dǎo)線上?；€裝好后調(diào)平，旋緊掛架的螺母。把接頭裝入第一組導(dǎo)線的另一端，同樣方法安裝第二組滑線。用接頭將兩根滑線聯(lián)結(jié)好，裝上接頭護(hù)套，將滑線調(diào)平，緊固。依此裝好全部滑線。注意接頭處應(yīng)平滑，間隙＜0.5mm。（4）安裝動力輸入段按照設(shè)計好的輸電方式安裝動力輸入段，一定要旋緊，再裝上護(hù)罩。（5）裝護(hù)套固定夾按設(shè)計方案安裝固定夾，一線二個（四孔夾）。（6）裝端套在滑線的兩頭安裝端套，也可在吊掛前先裝上。（7）檢查整條滑線安裝好后應(yīng)認(rèn)真檢查，滑線要平直，間距要一致，且滑線應(yīng)與起重機道軌平行，偏差≤5mm，懸掛要旋緊，接頭處平滑。（8）安裝集電器及其支架。滑線安裝好后，即可安裝集電器，（A）集電器支架中心線必須與滑導(dǎo)線下部護(hù)套底平面的距離為H＝155mm，即集電器觸靴放入滑導(dǎo)線A型槽時，集電器連桿必須水平。（B）M座必須安裝水平且與滑導(dǎo)線平行。（C）滑導(dǎo)線A型槽槽尖必須與集電器垂直中心線在同一垂直平面內(nèi)。（D）集電器支架支架的支承工鋼或槽鋼須連拉斜乘加固。（9）集電器的電纜線與用電設(shè)備的電纜線接好。注意在接線前，應(yīng)按常規(guī)檢查電機的各項絕緣要求是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)檢修或更換。（10）滑觸線外殼體,吊車軌道接地應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求并測試合格。（11）接電源把電源線牢固的接在動力輸入段上，注意壓緊。（12）試