《金剛石復(fù)合片不取心鉆頭》

ICS73.100.99

D81

備案號：××××－××××MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準

MT/T786—××××

代替MT/T786—1998

金剛石復(fù)合片不取心鉆頭

Polycrystallinediamondcompactnon-corebit

（送審稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T786—××××

I

MT/T786—××××

金剛石復(fù)合片不取心鉆頭

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了金剛石復(fù)合片不取心鉆頭（以下簡稱鉆頭）的分類、型式與型號、技術(shù)要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準適用于煤田地質(zhì)勘探與煤礦井下回轉(zhuǎn)鉆進用金剛石復(fù)合片不取心鉆頭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所

有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。

GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗方法(ISO6892：1998（E），EQV)

GB/T9253.1—1999石油鉆桿接頭螺紋

GB/T13264不合格品百分數(shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表

JB/T3235—1999人造金剛石燒結(jié)體磨耗比測定方法

JB/T10041超硬材料金剛石或立方氮化硼/硬質(zhì)合金復(fù)合片品種、尺寸

MT/T521—2006煤礦坑道鉆探用常規(guī)鉆桿

3分類、型式與型號

3.1分類

根據(jù)鉆頭體材料的不同，鉆頭分為胎體鉆頭和鋼體鉆頭。

3.2型式

鉆頭型式代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。典型的鉆頭冠部形狀如圖1所示。生產(chǎn)者采用其他鉆頭冠部形狀

時，可以自行確定代號并做出說明。

表1鉆頭型式代號

鉆頭種類代號F

胎體T

鉆頭體

材料代號

鋼體G

復(fù)合片高磨耗比G

類型代號低磨耗比D(可省略)

名稱圓弧支柱形內(nèi)凹刮刀形階梯刮刀形錐形刮刀形平底形拋物線形

冠部形狀

代號YNJZPW

1

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(a)圓弧支柱形(b)內(nèi)凹刮刀形

(c)階梯刮刀形(d)錐形刮刀形

(e)平底形(f)拋物線形

圖1鉆頭冠部形狀

3.3型號

鉆頭型號的表示方法如下：

F□□□□

復(fù)合片類型代號

鉆頭直徑，mm

冠部形狀代號

鉆頭體材料代號

金剛石復(fù)合片鉆頭

2

MT/T786—××××

示例：FTN75G

FTN75G

復(fù)合片類型：高磨耗比復(fù)合片

鉆頭直徑：75mm

冠部形狀：內(nèi)凹刮刀形

鉆頭體材料：胎體

金剛石復(fù)合片鉆頭

4技術(shù)要求

4.1金剛石復(fù)合片

金剛石復(fù)合片磨耗比值應(yīng)符合表2的規(guī)定，其尺寸應(yīng)符合JB/T10041的規(guī)定。

表2金剛石復(fù)合片磨耗比值

焊接前焊接后

復(fù)合片類型磨耗比平均值磨耗比平均值

單片磨耗比值單片磨耗比值

（×104）（×104）

低磨耗比片10～30＞60%平均值9～28.5＞60%平均值

高磨耗比片＞30＞60%平均值＞28.5＞60%平均值

4.2鉆頭體力學(xué)性能

4.2.1鉆頭體鋼體與接頭材料力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鉆頭體鋼體與接頭材料力學(xué)性能

抗拉強度屈服強度伸長率

MPaMPa%

＞637＞392＞14

4.2.2鉆頭體胎體材料力學(xué)性能要求：抗彎強度應(yīng)不低于500MPa，沖擊韌性應(yīng)不低于3J/cm2。

4.3釬縫剪切強度

釬縫剪切強度應(yīng)不低于160MPa。

4.4鉆頭

4.4.1鉆頭外徑尺寸、公差及鉆頭體小端臺肩倒角直徑應(yīng)符合圖２和表4的規(guī)定。對于某些特殊用途

的鉆頭，可按用戶要求制造不同于此表規(guī)定參數(shù)的產(chǎn)品。

d

d

(a)內(nèi)螺紋(b)外螺紋

圖2鉆頭體小端臺肩倒角示意圖

3

MT/T786—××××

4.4.2鉆頭連接螺紋應(yīng)符合表4的規(guī)定，其中外徑小于等于153mm的連接螺紋應(yīng)符合MT/T521—2006

中第5章的規(guī)定，外徑大于153mm的連接螺紋應(yīng)符合GB/T9253.1—1999的規(guī)定。

表4鉆頭外徑、連接螺紋及鉆頭體小端臺肩倒角直徑

單位為毫米

鉆頭體小端臺肩倒角直徑

公稱口徑鉆頭外徑鉆頭連接螺紋

直徑d公差

+0.46

56560

+0.46

6060042鉆桿接頭螺紋43.0

+0.46

65650

+0.46

7575050鉆桿接頭螺紋51.0

+0.54

9494063.5鉆桿接頭螺紋64.5

+0.54

113113073鉆桿接頭螺紋74.0±0.4

+0.63

1331330

89鉆桿接頭螺紋90.0

+0.63

1531530

+0.631

17317303/2REG104.4

+0.72

1931930

41/REG135.3

+0.722

2152150

4.4.3鉆頭切削齒的包絡(luò)圓相對于螺紋軸線的徑向圓跳動A、鉆頭體外圓面與螺紋的同軸度公差B、

鉆頭工作端面與螺紋軸線的垂直度公差C應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鉆頭的形位公差

單位為毫米

鉆頭外徑AB鉆頭外徑C

大于40至630.20

大于50至120Φ0.50Φ0.25

大于63至1000.25

大于100至1600.30

大于120至250Φ0.60Φ0.30

大于160至2500.40

4.4.4鉆頭參與切削的金剛石復(fù)合片表面不允許有崩損。

4.4.5胎體式鉆頭的胎體與鋼體的連接處以及胎體本身不應(yīng)有影響切削齒包鑲的裂紋、孔洞等缺陷，

胎體表面應(yīng)光滑。

4.4.6釬縫表面應(yīng)連續(xù)致密、焊角光滑均勻，呈明顯的凹下圓弧過渡。不允許存在裂紋、針孔、氣孔、

疏松、節(jié)瘤和腐蝕斑點等。釬料對基體金屬無可見的凹陷性溶蝕。

4.4.7鉆頭焊接完畢應(yīng)清除焊劑、焊渣，修整水槽、水眼，使其光滑暢通。

4.4.8檢驗合格的鉆頭螺紋部位應(yīng)涂防銹脂，其他外表面應(yīng)噴漆處理。

5試驗方法

5.1金剛石復(fù)合片

金剛石復(fù)合片的磨耗比值測定按JB/T3235—1999的規(guī)定進行。

5.2鉆頭體力學(xué)性能

5.2.1鉆頭鋼體材料力學(xué)性能測定按GB/T228—2002的規(guī)定進行。

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5.2.2鉆頭胎體材料力學(xué)性能測定按附錄A的要求進行。

5.3釬縫剪切強度測定

釬縫剪切強度的測定按附錄B的要求進行。

5.4鉆頭

5.4.1鉆頭的外徑采用環(huán)規(guī)檢驗，所用的通環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)的尺寸應(yīng)符合圖３中a）和b）的規(guī)定，圖

中未注明倒角尺寸，但應(yīng)保證環(huán)規(guī)工作面（內(nèi)圓柱面）的有效尺寸不小于25.4mm，檢驗時，量規(guī)和鉆

頭的溫差不應(yīng)超過11℃。

鉆頭直徑+38鉆頭直徑+38

+0.0760

鉆頭最大極限直徑+0.0510鉆頭最小極限直徑-0.051-0.076

4

4

.

.

5

5

2

2

a）通環(huán)規(guī)b）止環(huán)規(guī)

圖3鉆頭外徑測量環(huán)規(guī)

5.4.2鉆頭連接螺紋按MT/T521—2006和GB/T9253.1—1999要求的方法檢驗。

5.4.3鉆頭的形位公差A(yù)、B、C采用螺紋心軸（或螺紋環(huán)）和精度0.01的百分表在偏擺儀（或V型

支架）上檢驗。

5.4.4鉆頭上的金剛石復(fù)合片崩損情況用目視法檢查。

5.4.5胎體和焊縫用目視法檢查，對肉眼較難分辨的表面缺陷，如微小的裂紋、氣孔和溶蝕等采用不

超過10倍放大鏡進行檢查。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

6.1.1每只鉆頭均應(yīng)出廠檢驗，由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。

6.1.2鉆頭出廠的檢驗項目應(yīng)按表6進行。

表6檢驗項目

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

金剛石復(fù)合片4.15.1×√

鉆頭體力學(xué)性能4.25.2×√

釬縫剪切強度4.35.3×√

鉆頭外徑4.4.15.4.1√√

連接螺紋4.4.25.4.2√√

鉆頭的形位公差4.4.35.4.3△√

金剛石復(fù)合片崩損4.4.45.4.4√√

胎體與鋼體的連接4.4.55.4.5√√

焊縫質(zhì)量4.4.65.4.5√√

注：“√”表示檢驗；“△”表示抽樣檢驗；“×”表示不檢驗。

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6.1.3產(chǎn)品進行出廠檢驗時，逐件檢驗的項目中有一項不合格，則該鉆頭即為不合格品。抽檢項目按

GB/T13264一次抽檢方案從受檢批中隨機抽樣，合格質(zhì)量水平AQL為1.2。對于能夠修復(fù)的不合格品，

經(jīng)修復(fù)檢驗合格后才能出廠。

6.2型式檢驗

6.2.1有下列情況之一者應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)前；

b)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝方面有較大改變時；

c)正常生產(chǎn)時，每三年進行一次；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.2.2型式檢驗應(yīng)按表6所列項目進行。

6.2.3型式檢驗的樣本應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣按GB/T13264中的一次抽樣方案

執(zhí)行，合格質(zhì)量水平AQL為1.2。

6.2.4在型式檢驗中，有一項不合格即判定型式檢驗不合格，應(yīng)檢查原因，采取措施后重新組織型式

檢驗。

7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

7.1標(biāo)志

每只鉆頭應(yīng)在旋合臺肩面以外的位置做出鉆頭型號、出廠編號、制造廠名稱或商標(biāo)等永久性清晰

標(biāo)志。

7.2包裝

7.2.1每只鉆頭用塑料包裝袋或蠟紙包裹后固定在泡沫盒或木箱內(nèi)。

7.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單。

7.2.3包裝箱外表應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、包裝箱尺寸、出廠日期、收貨單位及地址。

7.3運輸

在運輸及搬運過程中應(yīng)輕裝輕放，以免碰傷鉆頭。

7.4貯存

鉆頭應(yīng)在干燥、通風(fēng)條件下貯存，防止雨淋。

6

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

鉆頭胎體材料力學(xué)性能測定

A.1抗彎強度測定

A.1.1標(biāo)準試樣為（5±0.1）mm×（5±0.1）mm×30mm標(biāo)準塊。

A.1.2在材料試驗機上按圖A.1的加載方式進行抗彎強度試驗。

A.1.3試驗結(jié)果按式（A.1）計算

σbb=0.29P……………（A.1）

式中：

σbb——抗彎強度的數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；

0.29——由試樣尺寸決定的系數(shù)，單位為每平方毫米（1/mm2）；

P——試樣斷裂時載荷的數(shù)值，單位為牛（N）。

單位為毫米

P

1

.

0

±

125±0.15

24

圖A.1抗彎強度測定示意圖

A.2沖擊韌性測定

A.2.1標(biāo)準試樣為（10±0.1）mm×（10±0.1）mm×50mm標(biāo)準塊。

A.2.2在小型擺式?jīng)_擊試驗機上測試，采用30J～60J擺錘。

A.2.3試驗結(jié)果按式（A.2）計算

αK=AK……………（A.2）

式中：

2

αK——沖擊韌性的數(shù)值，單位為焦?fàn)柮科椒嚼迕祝↗/cm）；

AK——沖擊試樣沖擊功的數(shù)值，單位為焦?fàn)枺↗）。

2

αK的計算精確到0.1J/cm。