《煤礦蓄電池電機用隔爆型充電機》

ICS29.280；73.100.99

S35

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT×××－××××

煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機

Flame-proofchargerofbatteryelectriclocomotiveforcoalmine

（送審稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT×××—××××

Ⅲ

MT×××—××××

煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機(以下簡稱充電機)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2423.4-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db：交變濕熱試驗方法（eqvIEC

60068-2-30：1980）

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）

GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：1990）

GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990）

GB/T3859.2-1993半導(dǎo)體變流器應(yīng)用導(dǎo)則（equIEC60146-1-2:1991）

GB/T10233-2005低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗方法

GB14048.1-2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則（IEC60947-1:2001,MOD）

MT/T154.1煤礦機電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理方法

MT/T661-1997煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

標(biāo)稱直流電壓nominalDCvoltage

連接在充電機上的蓄電池組電壓。

3.2

額定直流電壓ratedDCvoltage

充電機標(biāo)稱直流電壓值的1.5倍。

3.3

最低直流電壓lowestDCvoltage

充電機額定直流電壓值的0.5倍。

4產(chǎn)品分類

4.1產(chǎn)品型號

產(chǎn)品型號編制應(yīng)符合MT/T154.1的規(guī)定，其組成和排列方式如下：

1

MT×××—××××

ZBC□/□□（A）

設(shè)計序號

充電方式

額定直流電流，單位為安培（A）/額定直流

電壓，單位為伏特(V)

充電方式

隔爆型

充電機

充電方式：快速充電代號用“K”，無代號表示常規(guī)充電。

4.2產(chǎn)品型式

防爆型式：礦用隔爆型；防爆標(biāo)志：ExdI。

4.3產(chǎn)品基本參數(shù)

4.3.1標(biāo)稱直流電壓

充電機的標(biāo)稱直流電壓應(yīng)在下列數(shù)值中選?。?8，60，90，110，120，132，140，192，220，256，

300V。

4.3.2額定直流電流

充電機額定直流電流應(yīng)在下列數(shù)值中選?。?0，80，100，125，160，200A。

注：未列入的標(biāo)稱直流電壓、額定直流電流可由制造廠和用戶協(xié)商確定。

4.3.3額定電網(wǎng)電壓值等級

充電機的電網(wǎng)電壓應(yīng)符合下列電壓值：380，660，1140V（中性點不接地系統(tǒng)）。

4.3.4額定頻率

充電機的電網(wǎng)系統(tǒng)的額定頻率為50Hz。

4.3.5負(fù)載等級

充電機的負(fù)載等級為I級（100％額定直流電流連續(xù)）。

5要求

5.1一般要求

5.1.1充電機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2充電機中所裝元器件應(yīng)符合元器件各自標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.3充電機在下列條件下應(yīng)能正常工作：

a）海拔高度不超過1000m（當(dāng)運行地點的海拔高度大于1000m時，其負(fù)載能力應(yīng)按GB/T3859.2-1993

附錄B的曲線修正）；

b）周圍環(huán)境溫度不超過＋40℃，24h內(nèi)的平均溫度不超過＋35℃，最低環(huán)境溫度不低于-20℃。在

不工作期間（包括運輸和貯存）最低環(huán)境溫度不低于-40℃；

c）周圍空氣最大相對濕度不超過95％（相當(dāng)于空氣＋25℃時）；

d）在具有甲烷和煤塵爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

e）在無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及蒸汽的環(huán)境中；

f）無劇烈震動和沖擊，垂直傾斜度不超過5％的固定場所；

g）交流電網(wǎng)電壓波動范圍不超過額定值的±10%。

5.2結(jié)構(gòu)

充電機的防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的規(guī)定。

5.3電氣間隙和爬電距離

充電機接線裝置內(nèi)的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-2000中表1的規(guī)定。

2

MT×××—××××

5.4絕緣性能

5.4.1絕緣電阻

充電機不同極性的帶電部件之間及帶電部件和殼體之間絕緣電阻應(yīng)符合MT/T661-1997中附錄A的

規(guī)定。

5.4.2介電強度

充電機不同極性的帶電部件之間及帶電部件對外殼之間，應(yīng)能承受表1規(guī)定的工頻耐壓試驗電壓值，

主變壓器的工頻耐壓試驗電壓值應(yīng)符合表2的規(guī)定，歷時1min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

表1

額定絕緣電壓Ui工頻耐壓試驗電壓值

VkV

Ui≤601.0

60＜Ui≤3002.0

300＜Ui≤6602.5

660＜Ui≤8003.0

800＜Ui≤12004.2

注：額定工作電壓660V等級的工頻耐壓歸至額定絕緣電壓660＜Ui≤800檔。

表2

電壓等級工頻耐壓試驗電壓值

VkV

≤3803.0

6603.6

11404.2

5.5外殼靜壓性能

鑄件、焊接件的外殼在精加工后按6.4進行靜壓試驗，應(yīng)無影響防爆性能的明顯變形。

5.6電氣性能

5.6.1調(diào)壓范圍

充電機的調(diào)壓范圍為最低直流電壓至額定直流電壓，在此范圍內(nèi)充電機應(yīng)能平滑調(diào)節(jié)，并穩(wěn)定工作。

在最低輸出電壓時充電機應(yīng)保證50％額定電流長期工作。

5.6.2效率

充電機在額定直流電壓、額定直流電流及負(fù)載下，其效率應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

額定直流電流標(biāo)稱直流電壓效率

AV％

5048，60＞60

80，100，12548，60＞70

160，20048，60＞75

50，80，100，125，160，20090，110，120，132，140，192，＞80

220，256，300

5.6.3穩(wěn)流、穩(wěn)壓性能

5.6.3.1穩(wěn)流性能

3

MT×××—××××

充電機應(yīng)具有穩(wěn)流特性。在規(guī)定的調(diào)壓范圍（即穩(wěn)流電壓范圍）內(nèi)任一數(shù)值上，電網(wǎng)電壓在額定

值的±10％范圍內(nèi)變化，直流輸出電流應(yīng)能在20％～100％額定直流電流范圍內(nèi)任一點上保持穩(wěn)定，電

流穩(wěn)定精度不超過±5％。電流穩(wěn)定精度按式（1）計算：

II

dMd(1)

I100%…………………

Id

式中：

δI——電流的穩(wěn)定精度；

Id——負(fù)載電流的整定值（在20％～100％額定直流電流范圍內(nèi)），單位為安培（A）；

IdM——電網(wǎng)電壓及充電電壓在允許范圍內(nèi)變動時，負(fù)載電流的極限值，單位為安培（A）。

5.6.3.2穩(wěn)壓性能

若充電機兼具穩(wěn)壓性能，則當(dāng)在穩(wěn)壓狀態(tài)運行時，在標(biāo)稱電壓及充電電壓調(diào)整范圍內(nèi)的任一數(shù)值上，

電網(wǎng)電壓在額定值的±10％范圍內(nèi)變化，負(fù)載電流在20％～100％額定直流電流范圍變化時，輸出電壓

穩(wěn)定精度不超過±5％。輸出電壓穩(wěn)定精度按式（2）計算：

UU

dMd(2)

U100%…………………

Ud

式中：

δU——電壓的穩(wěn)定精度；

Ud——輸出電壓的整定值，單位為伏特（V）；

UdM——電網(wǎng)電壓及在允許負(fù)載電流范圍內(nèi)變動時，直流輸出電壓波動的極限值，單位為伏特（V）。

5.6.4信號和保護

充電機在正常工作及停機時應(yīng)有指示燈信號顯示。充電機在運行中發(fā)生過載（120％～150％額定直

流電流）、直流輸出短路及電力半導(dǎo)體器件等發(fā)生損壞時，應(yīng)能進行保護，并發(fā)出報警信號。在故障消

除后，充電機中除保護器件（熔斷器）允許更換外，其余部分不應(yīng)損壞。

5.7溫升

充電機在環(huán)境溫度不大于＋40℃的條件下，在充電電壓范圍內(nèi)按額定輸出電流連續(xù)工作，其各部溫

升應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

極限溫升

名稱測試方法

K

整流管110

點溫計

晶閘管85

變壓器A級60

與線圈B級80電阻法

電抗器H級125

45（裸銅）

與半導(dǎo)體器件相連接的銅母線的熱電偶法、熱敏器件溫度計法或

55（鍍錫或鍍鎘層）

螺釘固定處其他方法

70（鍍銀）

5.8噪聲

充電機的噪聲應(yīng)不大于65dB。

5.9耐濕熱性能

充電機應(yīng)能承受嚴(yán)酷等級為高溫+40℃、12d的交變濕熱試驗，試驗后其絕緣性能應(yīng)符合5.4的規(guī)定，

各零部件表面應(yīng)無明顯銹蝕。

4

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5.10電纜引入裝置的夾緊及密封性能

電纜引入裝置應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D及GB3836.2-2000附錄D的規(guī)定，并應(yīng)能承受夾緊與密封

性能試驗。

5.11密封圈

密封圈應(yīng)能承受GB3836.1-2000附錄D規(guī)定的抗老化試驗，試驗后其硬度變化應(yīng)不超過20％。

5.12連接件的扭轉(zhuǎn)性能

連接件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.5規(guī)定的扭轉(zhuǎn)試驗，試驗后連接件和絕緣套管不應(yīng)轉(zhuǎn)動和損

壞。

5.13透明件抗沖擊性能

透明件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.3.1規(guī)定的沖擊試驗，試驗后不應(yīng)破損。

5.14透明件熱劇變性能

透明件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2規(guī)定的熱劇變試驗，試驗后不應(yīng)損壞。

5.15隔爆性能

充電機應(yīng)能承受GB3836.2-2000中第15章規(guī)定的外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃不傳爆試驗，試驗后不應(yīng)

產(chǎn)生影響隔爆性能的變形和損壞。

5.16外觀

5.16.1充電機表面不應(yīng)有明顯劃傷、凹痕、銹蝕、裂紋及變形等現(xiàn)象，表面涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)起泡、

龜裂和脫落。

5.16.2充電機的金屬零件不應(yīng)有裂紋、氣泡及鍍層脫落現(xiàn)象，黑色金屬零件均應(yīng)有可靠的防蝕措施；

操作件應(yīng)靈活可靠，緊固件不應(yīng)松動，接地螺栓應(yīng)牢固可靠。

5.16.3充電機上的文字和標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固。

6試驗方法

6.1結(jié)構(gòu)檢查

按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的有關(guān)規(guī)定逐項檢查。

6.2電氣間隙和爬電距離測量

按GB14048.1-2006中附錄G的規(guī)定進行。

6.3絕緣試驗

6.3.1絕緣電阻試驗

測量絕緣電阻的兆歐表按表5所列等級選擇。

表5

額定絕緣電壓Ui兆歐表電壓等級

VV

Ui≤500500

Ui＞5001000

6.3.2工頻耐壓試驗

按GB14048.1-2006中8.3.3.4的規(guī)定進行，試驗時試驗變壓器的容量應(yīng)不小于2kVA。

6.4外殼靜壓試驗

按GB3836.2-2000中15.1.2.1的規(guī)定進行。

6.5電氣性能試驗

6.5.1調(diào)壓范圍試驗

當(dāng)電網(wǎng)電壓變化±10％范圍內(nèi)時，在調(diào)壓范圍內(nèi)電流、電壓調(diào)節(jié)應(yīng)平滑，不能有明顯跳躍現(xiàn)象。在

電網(wǎng)變化－15％情況時，輸出波形不應(yīng)有缺相失落現(xiàn)象。

注：試驗為電阻性負(fù)載。

5

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6.5.2效率試驗

6.5.2.1在溫升試驗時，待熱穩(wěn)定后進行。

6.5.2.2充電機在額定輸入電壓、額定直流電流、額定直流電壓及電阻性負(fù)載工作狀態(tài)下用功率表測得

交流輸入的有功功率，用直流電壓表、直流電流表測得直流輸出功率后，按式（3）計算實測效率。

W

2100%…………(3)

W1

式中：

η——效率；

W1——交流輸入有功功率，單位為瓦特（W）；

W2——直流輸出功率，單位為瓦特（W）。

6.5.3穩(wěn)流、穩(wěn)壓性能試驗

6.5.3.1穩(wěn)流性能試驗

分別在標(biāo)稱直流電壓和額定直流電壓兩個電壓點時測試輸出電流值，測20％額定直流電流和100％

額定直流電流兩點。

注：試驗為電阻性負(fù)載。

6.5.3.2穩(wěn)壓性能試驗

分別測量標(biāo)稱直流電壓和額定直流電壓兩個電壓點。測試時對每個電壓點取20％、50％和100％額

定直流電流值，三個電流值分別測量穩(wěn)壓精度。

注：試驗為電阻性負(fù)載。

6.5.4信號和保護試驗

6.5.4.1信號試驗

在充電機正常工作和停機時，目測檢查指示燈的信號顯示。

6.5.4.2過電流保護試驗

過電流按額定電流120％～150％額定直流電流整定。

6.5.4.3短路保護試驗

當(dāng)電網(wǎng)電壓在＋10％時，在額定直流電流、額定直流電壓工作狀態(tài)下，在充電機輸出端（不大于5m）

處人為造成短路故障。

6.6溫升試驗

在電網(wǎng)電壓＋10％時進行，測試標(biāo)稱直流電壓和額定直流電壓兩個電壓點。在額定直流電流工作條

件下以電阻性負(fù)載進行考核。

6.7噪聲測量

按GB/T10233-2005中4.13的規(guī)定進行。

6.8交變濕熱試驗

按GB/T2423.4-1993的規(guī)定進行。

6.9電纜引入裝置的夾緊及密封性能試驗

按GB3836.1-2000中附錄D及GB3836.2-2000中附錄D的有關(guān)規(guī)定進行。

6.10密封圈老化試驗

按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的規(guī)定進行。

6.11連接件扭轉(zhuǎn)試驗

按GB3836.1-2000中23.4.5的規(guī)定進行。

6.12透明件抗沖擊試驗

按GB3836.1-2000中23.4.3.1的規(guī)定進行。

6.13透明件熱劇變性能試驗

6

MT×××—××××

按GB3836.1-2000中23.4.6.2的規(guī)定進行。

6.14隔爆性能試驗

外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃不傳爆試驗按GB3836.2-2000中第15章的規(guī)定進行。

6.15外觀檢查

用目測法檢查。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2檢驗內(nèi)容

出廠檢驗和型式檢驗內(nèi)容應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀5.166.15√√

2結(jié)構(gòu)5.26.1√√

3電氣間隙和爬電距離5.36.2√√

4絕緣性能5.46.3√√

5外殼靜壓性能5.56.4√√

6調(diào)壓范圍5.6.16.5.1√√

7電效率5.6.26.5.2-√

8氣穩(wěn)流、穩(wěn)壓性能5.6.36.5.3√√

9性信號5.6.46.5.4.1√√

10能過電流保護5.6.46.5.4.2√√

11短路保護5.6.46.5.4.3-√

12溫升5.76.6-√

13噪聲5.86.7-√

14交變濕熱性能5.96.8-√

電纜引人裝置的夾緊及密封

155.106.9-√

性能

16密封圈5.116.10-√

17連接件扭轉(zhuǎn)性能5.126.11-√

18透明件抗沖擊性能5.136.12-√

19透明件熱劇變性能5.146.13-√

20隔爆性能5.156.14-√

注：標(biāo)√為應(yīng)進行檢驗，-為無需檢驗；

7.3出廠檢驗

7.3.1出廠檢驗由制造單位的質(zhì)量檢驗部門逐臺進行。全部出廠檢驗項目都檢驗合格,則判定該充電機

出廠檢驗合格。如有一項不