《山東省安全生產(chǎn)雙體系直判重大事故隱患目錄》

一、化工和危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；

2.特種作業(yè)人員未持證上崗；

3.涉及“兩重點(diǎn)一重大”儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

4.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源

的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；

5.液氨充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)；

6.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

7.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

8.使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備；

1純堿9.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；

10.控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

11.化工生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；

12.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

13.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

14.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

15.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

16.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

17.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

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序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.合成氨生產(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格，或特種作業(yè)人員未持證上崗的；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，或未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)的；

3.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行的；

4.合成氨生產(chǎn)裝置，使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的；

5.氣體凈化、氨合成、氫回收等甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的車間、液氨或丙烯儲(chǔ)存區(qū)等高危險(xiǎn)性場(chǎng)所與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲

乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；

6.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的合成氨生產(chǎn)裝置，液氨、丙烯或甲醇儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，或甲、乙類的生產(chǎn)、

倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；

7.未按規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求設(shè)置必要的自動(dòng)報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置的；

8.為兩套及以上甲、乙類生產(chǎn)裝置服務(wù)的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲(chǔ)設(shè)施的安全距離不足，或未采取必要的抗爆

措施的，或控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆要求的；

9.易燃易爆和有毒作業(yè)場(chǎng)所，未按國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及其強(qiáng)制性條款的要求設(shè)置可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)施以及通風(fēng)設(shè)施，或設(shè)置數(shù)

量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2的；

10.爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)定要求，且未采取通風(fēng)、隔離等臨時(shí)防范措施的；

11.涉及新型煤化工、合成氨、氧化等重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制

系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用等，涉及重大危險(xiǎn)源控制措施失效的；

12.氨、硫化氫、一氧化碳、氫、甲醇等重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置安全措施不完善，容易導(dǎo)致爆炸、中毒等惡性事故發(fā)生

2合成氨的；

13.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的液氨、丙烯等儲(chǔ)罐未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能，卸車管線上未設(shè)置緊急切斷閥，涉及毒性氣體、液化氣體、

劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)的；

14.丙烯等全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施，裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消

防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定要求的；

15.丙烯、液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)的；

16.硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域的；

17.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的，或未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電

源；

18.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷的，或使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備的；

19.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備的；

20.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，或設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2的；

21.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫(kù)房、設(shè)備、設(shè)施、管線等未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)的；

22.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

23.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車的；

24.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存的；

25.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

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序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

3.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。甲、乙類及劇毒化學(xué)品的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施與

周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置，涉及的倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)等儲(chǔ)存

設(shè)施不符合要求；

5.具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品以及二級(jí)以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置、氯氣儲(chǔ)存場(chǎng)

所不符合要求；

6.為兩套及以上甲、乙類及劇毒化學(xué)品生產(chǎn)裝置服務(wù)的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲(chǔ)設(shè)施的安全距離不足，或未采

取必要的抗爆措施的；控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝

置控制室不符合要求；

7.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的，如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置未設(shè)置自動(dòng)控制系

統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)；

8.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源

的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，如丙烯球罐、液氯儲(chǔ)罐未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能、未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；卸車管線

上未設(shè)置緊急切斷閥；

3環(huán)氧丙烷9.全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施；裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消防水池、

消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定要求，如環(huán)氧丙烷裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)不符合要求；

10.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如

氯氣管道穿越不符合要求；環(huán)氧丙烷裝置區(qū)域存在架空電力線路穿越現(xiàn)象；

11.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷，如環(huán)氧丙烷裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)；

12.使用淘汰、落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備；

13.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，或設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2的，如環(huán)氧丙烷裝置

區(qū)、儲(chǔ)存罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的；作業(yè)場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施；

14.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備，如環(huán)氧丙烷裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，

或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求；

15.生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源，未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置消防雙電源；

16.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫(kù)房、設(shè)備、設(shè)施、管線等未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)并符合要求，

如環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的相關(guān)設(shè)施不符合要求；

17.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

18.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

19.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

20.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

-3-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

3.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。甲、乙類及劇毒化學(xué)品的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施與

周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，如液氨儲(chǔ)罐與周邊安全距離不符合要求；

5.具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品以及二級(jí)以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；

6.為兩套及以上甲、乙類及劇毒化學(xué)品生產(chǎn)裝置服務(wù)的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲(chǔ)設(shè)施的安全距離不足，或未采

取必要的抗爆措施的；控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

7.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的；

8.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源

復(fù)合肥制的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，如液氨儲(chǔ)罐未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能、未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；卸車管線上未設(shè)置緊

4

造急切斷閥；

9.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

10.使用淘汰、落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備；

11.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，或設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2的，如液氨儲(chǔ)存區(qū)、

裝卸區(qū)及中和反應(yīng)區(qū)未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的；

12.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備，如液氨罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，或防爆等級(jí)（類

別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求；

13.生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源，未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置消防雙電源；

14.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫(kù)房、設(shè)備、設(shè)施、管線等未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)的；

15.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

16.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

17.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

-4-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的；

2.特種作業(yè)人員未持證上崗的；

3.甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施和涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道等外部

安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的；

4.甲、乙類危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)施和涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控

制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用的；

5.企業(yè)車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；

6.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源

的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)的；

7.液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)的；

8.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的；

9.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷的；

10.使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備的；

11.涉及可燃和有毒氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置和通風(fēng)設(shè)施的；

5合成樹脂12.爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)定要求，且未采取通風(fēng)、隔離等臨時(shí)防范措施的；

13.控制室或機(jī)柜間與甲、乙類生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施的安全距離不足或其面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆

的要求的；

14.化工生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源的；

15.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用的；

16.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度的；

17.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)的；

18.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行的；

19.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置安全措施不完善，容易導(dǎo)致爆炸、中毒等惡性事故發(fā)生的；

20.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的；

21.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存的。

22.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患的。

-5-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

3.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。甲、乙類化學(xué)品的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施與周邊

居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；

5.具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品以及二級(jí)以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；

6.為兩套及以上甲、乙類化學(xué)品生產(chǎn)裝置服務(wù)的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲(chǔ)設(shè)施的安全距離不足，或未采取必要

的抗爆措施的；控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

7.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的；

8.裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定

要求，如硝酸生產(chǎn)裝置區(qū)、液氨、液體硝酸銨儲(chǔ)罐區(qū)及裝卸區(qū)不符合要求；

9.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，如硝酸生產(chǎn)裝置區(qū)域存在架空電力線路穿越現(xiàn)象；

硝酸、液10.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷，如生產(chǎn)硝酸、液體硝酸銨裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)；

6

體硝酸銨11.使用淘汰、落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備；

12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，或設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2的，如生產(chǎn)硝酸、硝

酸銨裝置區(qū)、儲(chǔ)存罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的；作業(yè)場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施；

13.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備，如生產(chǎn)硝酸、液體硝酸銨裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機(jī)、燈具、開關(guān)

等）不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求；

14.生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源，未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置消防雙電源，如硝酸、液體

硝酸銨生產(chǎn)裝置區(qū)的相關(guān)設(shè)施不符合要求；

15.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫(kù)房、設(shè)備、設(shè)施、管線等未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)的，如硝酸、

液體硝酸銨生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的防雷防靜電裝置未檢測(cè)；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；

18.國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

19.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

20.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

-6-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.從事醫(yī)藥化學(xué)原藥生產(chǎn)，使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的；

2.具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的醫(yī)藥化學(xué)原藥生產(chǎn)車間、?；穬?chǔ)存?zhèn)}庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；

3.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格，特種作業(yè)人員未持證上崗；

4.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

5.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；

6.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源

的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；

7.全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施；

8.液化烴、液氯、液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)的；

9.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；

醫(yī)藥化學(xué)10.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

原藥（異11.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

7

丙安替比12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的；作業(yè)場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的；

林）13.爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)定要求的；

14.醫(yī)藥化學(xué)原藥裝置控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

15.醫(yī)藥化學(xué)原藥生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.醫(yī)藥化學(xué)原藥企業(yè)未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

18.醫(yī)藥化學(xué)原藥行業(yè)企業(yè)未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

19.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

20.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；

21.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存的；

22.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

-7-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.相關(guān)人員資格、持證方面：（1）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；（2）特種作業(yè)人

員未持證上崗；

2.安全防護(hù)距離方面：（1）涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）為兩套及以

上甲、乙類及劇毒化學(xué)品生產(chǎn)裝置服務(wù)的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲(chǔ)設(shè)施的安全距離不足，或未采取必要的抗爆

措施；（3）具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品以及二級(jí)以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或

具有甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；（4）甲、乙類及劇毒

化學(xué)品的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；

3.安全控制措施及應(yīng)急設(shè)施方面：（1）涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)

化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用；（2）構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液

化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；（3）安全閥、爆破片等安全附件未正常投

原油加工用；（4）全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施；

8及石油制4.區(qū)域規(guī)劃及廠內(nèi)布置方面：（1）硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；（2）地區(qū)架空電力線路

品制造

穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

5.生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置設(shè)計(jì)、運(yùn)行方面：（1）在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；（2）新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未

經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省級(jí)人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新

建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；（3）使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備；（4）化工生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；（5）液化烴等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充

裝系統(tǒng)；（6）未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

6.檢測(cè)報(bào)警、電氣防爆方面：（1）涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置；設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要

求的1/2的；（2）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)定要求，且未采取通風(fēng)、隔離等臨時(shí)防范措施的；

7.規(guī)章制度制定與執(zhí)行方面：（1）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；（2）

未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；（3）未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

-8-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.相關(guān)人員資格、持證方面：（1）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；（2）特種作業(yè)人

員未持證上崗；

2.安全防護(hù)距離方面：涉及一級(jí)重大危險(xiǎn)源罐區(qū)外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

3.安全控制措施及應(yīng)急設(shè)施方面：（1）構(gòu)成一級(jí)重大危險(xiǎn)源的罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體的一級(jí)重大危險(xiǎn)源的罐區(qū)未配

備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；（2）安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

4.區(qū)域規(guī)劃及廠內(nèi)布置方面：（1）地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸

危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

9原油儲(chǔ)運(yùn)5.設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行方面：（1）未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；（2）未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系

統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；

6.檢測(cè)報(bào)警、電氣防爆方面：（1）涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置；設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要

求的1/2的；（2）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)定要求，且未采取通風(fēng)、隔離等臨時(shí)防范措施的；

7.規(guī)章制度制定與執(zhí)行方面：（1）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；（2）

未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；（3）未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

1.生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的；特種作業(yè)人員未持證上崗的；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

3.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)的場(chǎng)所，作業(yè)人員在10人以上的；

5.涉及“兩重點(diǎn)，一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的；

6.具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品以及二級(jí)以上（或高毒）毒性物質(zhì)的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙

類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；

7.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；

8.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化體系、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源

的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；

9.全壓力式液化烴儲(chǔ)罐未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施。液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)象管道充裝

系統(tǒng)；

10氟化工10.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；

11.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

12.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

13.使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的；

14.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；

15.控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

16.生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；

17.安全閥、爆破片等安全附件設(shè)施未正常使用；

18.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；

19.國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

20.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

21.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

-9-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.相關(guān)人員資格、持證方面：（1）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；（2）特種作業(yè)人

員未持證上崗；

2.安全防護(hù)距離方面：（1）涉及加氫、過(guò)氧化危險(xiǎn)工藝的生產(chǎn)裝置、構(gòu)成重大危險(xiǎn)的過(guò)氧化氫成品槽儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符

合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）為兩套及以上甲、乙類介質(zhì)生產(chǎn)裝置服務(wù)的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲(chǔ)設(shè)施的安全距離不

足，或未采取必要的抗爆措施；（3）具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲、

乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；（4）甲、乙類的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)

設(shè)施與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求的；

3.安全控制措施及應(yīng)急設(shè)施方面：（1）過(guò)氧化氫生產(chǎn)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的加氫、過(guò)氧化裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)

緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用；（2）構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的過(guò)氧化氫成品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急

切斷功能；（3）安全閥等安全附件未正常投用；

4.區(qū)域規(guī)劃及廠內(nèi)布置方面：（1）地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸

11過(guò)氧化氫

危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

5.生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置設(shè)計(jì)、運(yùn)行方面：（1）在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；（2）新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未

經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；（3）國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；（4）

新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；（5）使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備；（6）化工生產(chǎn)裝置未按國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；（7）未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危

險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

6.檢測(cè)報(bào)警、電氣防爆方面：（1）涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置；設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要

求的1/2的；（2）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)定要求，且未采取通風(fēng)、隔離等臨時(shí)防范措施的；

7.規(guī)章制度制定與執(zhí)行方面：（1）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；（2）

未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；（3）未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

-10-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗；

2.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

3.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

4.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。甲、乙類危險(xiǎn)性物質(zhì)的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施與周

邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、交通要道的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，如氯甲烷罐區(qū)距離周邊居民區(qū)安全距離不足；

5.具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)的車間、倉(cāng)庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或具有甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)、爆炸品的車間、倉(cāng)庫(kù)與

員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，如有機(jī)硅單體生產(chǎn)裝置不符合要求；

6.為兩套及以上甲、乙類化學(xué)品生產(chǎn)裝置服務(wù)的中心控制室、區(qū)域控制室與甲、乙類生產(chǎn)、存儲(chǔ)設(shè)施的安全距離不足，或未采取必要

的抗爆措施的；控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求，如有機(jī)硅單體生產(chǎn)裝置控

制室不符合要求；

7.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的，如氯甲烷生產(chǎn)裝置未設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)、

安全儀表系統(tǒng)；

8.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源

的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，如氯甲烷罐未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能、未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，氯甲烷卸車管線上未

設(shè)置緊急切斷閥；

12有機(jī)硅9.裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定

要求，如存在甲醇、硅氧烷環(huán)體等密度比水小的易燃介質(zhì)裝置罐區(qū)周邊未按規(guī)定泡沫滅火系統(tǒng)的；

10.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷，如有機(jī)硅單體生產(chǎn)裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)或未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

11.使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備；

12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，或設(shè)置數(shù)量、能力低于標(biāo)準(zhǔn)要求的，如單體合成裝置區(qū)、氯

甲烷罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；

13.具有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備，如氯甲烷罐區(qū)內(nèi)電機(jī)、燈具、開關(guān)等不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、

組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求；

14.生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源，未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置消防雙電源；

15.生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫(kù)房、設(shè)備、設(shè)施、管線等未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)并符合要求，

如單體合成裝置區(qū)、氯甲烷罐區(qū)及裝卸區(qū)的防雷、防靜電設(shè)不符合要求；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省政府有關(guān)部門

組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；

18.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存；

19.存在其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

-11-

序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.從事氯乙酸生產(chǎn)，使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的；

2.具有甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的氯乙酸生產(chǎn)車間、?；穬?chǔ)存?zhèn)}庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；

3.危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；

4.特種作業(yè)人員未持證上崗；

5.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

6.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使

用；

7.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)

品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，如液氯罐區(qū)；

8.液氯、液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)的；

9.氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域；

10.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

11.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

13氯乙酸

12.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的；作業(yè)場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的；

13.爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)定要求的；

14.氯乙酸生產(chǎn)裝置控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

15.氯乙酸生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源；

16.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

17.氯乙酸行業(yè)企業(yè)未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

18.氯乙酸行業(yè)企業(yè)未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

19.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

20.新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省級(jí)人民政府有

關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；

21.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存的；

22.其他危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)

經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。

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序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.從事涂料生產(chǎn)，使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的；

2.涂料生產(chǎn)車間、?；穬?chǔ)存?zhèn)}庫(kù)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；

3.涂料生產(chǎn)裝置，涉及的倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)等儲(chǔ)存設(shè)施，相互之間或與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、廠外道路、相鄰企業(yè)生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)施的安全

間距不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；

4.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)存罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的；作業(yè)場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的；未按

規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求設(shè)置必要的自動(dòng)報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置的；

5.涂料等危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐無(wú)泄漏后的收集措施的；儲(chǔ)罐未按規(guī)定設(shè)置液位計(jì)的；儲(chǔ)罐與罐車之間的裝卸管線上未設(shè)置止回閥和緊急切

斷閥的；

6.生產(chǎn)涂料涉及的壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備未按規(guī)定辦理使用登記證；超期未檢或未按檢驗(yàn)要求檢修（停用）的；壓力容器、

壓力管道的壓力表、安全閥超期未檢；使用非法制造的壓力容器等特種設(shè)備及安全附件的；

7.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)電力裝置（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；

8.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)的廠房、庫(kù)房、設(shè)備、設(shè)施、管線等未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)并符合

要求的；

14涂料

9.涂料生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及裝卸區(qū)未按規(guī)定設(shè)置消防滅火系統(tǒng)的；未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置消防雙電源的；消防水池（罐）、消防水泵、消

防管路及消火栓的配置不符合規(guī)定要求的；

10.主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格的；

11.特種作業(yè)人員未持證上崗的；

12.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的；

13.構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能，未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)的；

14.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；

15.未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

16.控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求；

17.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用；

18.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

19.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

20.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行；

21.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存的。

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序號(hào)行業(yè)門類應(yīng)直判的重大事故隱患

1.違反法律、法規(guī)有關(guān)規(guī)定，整改時(shí)間長(zhǎng)或可能造成較嚴(yán)重危害的；

2.具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)的焦?fàn)t煤氣凈化、粗苯和液氨儲(chǔ)存場(chǎng)所，作業(yè)人員在10人以上的；

3.危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；

4.特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員未持證上崗；

5.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。例如：罐區(qū)控制室與罐區(qū)安全距離不足；

6.構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的粗苯和液氨罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；

7.液氨等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)。例如：液氨裝卸車使用萬(wàn)向管道重裝系統(tǒng)并對(duì)連接進(jìn)行雙人

確定；

8.地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。例如：架空電線和易燃易爆區(qū)域、罐區(qū)安全距離不足；

9.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷；

10.使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備；

15煤焦化11.涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備，煤焦化

行業(yè)企業(yè)荒煤氣凈化裝置都屬于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，使用的電氣設(shè)備應(yīng)達(dá)到防爆級(jí)別要求；

12.控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求，如火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)裝置一側(cè)有窗戶或隔

離未采取抗暴措施；

13.化工生產(chǎn)裝置未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源，如煤焦化行業(yè)企業(yè)未采取兩路供電的方式，

自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝UPS不間斷電源；

14.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，如安全閥底部根部閥關(guān)閉或安全閥不能正常使用、爆破片的壓力設(shè)計(jì)不符合要求等；

15.未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；

16.未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；

17.未按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行，不符合GB30871第4章、5.2、5.3、5.4、

第6章、第7章、8.2、9.2、第10章、第11章強(qiáng)制條款要求；

18.未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

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序號(hào)行業(yè)門類