施工的方案（35篇）

施工的方案（35篇）

施工的方案（精選35篇）

施工的方案篇1

一、工程概況：

東城國際世紀花園B3組團工程位于青島嶗山區(qū)遼陽路以南，海爾路以西，結構形式為框支剪力墻結構，總建筑高度約為71.2m，共22層，其中地下一層，局部地下二層，地上四個單體住宅公寓均為22層。按設計及業(yè)主要求，主體以上衛(wèi)生間部位施工聚氨酯涂料隔離層。

二、編制依據(jù)和執(zhí)行的規(guī)范標準：

1、經圖紙審查辦審查同意的設計圖紙；

2、已經通過監(jiān)理審批的施工組織設計；

3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》；

4、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》；

5、山東省《建筑工程施工工藝規(guī)程》；

6、“關于衛(wèi)生間冷熱水管敷設和排水系統(tǒng)變更問題”工程聯(lián)系單；

7、公司內部有關施工規(guī)范、質量標準等；

三、施工機具、設備、施工現(xiàn)場要求：

1、勞動力準備：

2、施工機具：垂直運輸機具和作業(yè)面水平運輸工具，配料專用容器、攪拌用具以及施工中的涂刷輥壓等小型工具涂料刮板等。

3、材料準備：

防水涂料：應符合現(xiàn)行的產品標準的規(guī)定，經試驗合格的綠色環(huán)保產品，進場后經

(1)熟悉設計圖紙及相關施工驗收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設計和構造要求。結合本施工方案，編制具有可操作性的施工技術交底。

(2)涂料防水基層已經完工，并通過驗收。結構基層表面平整、牢固、潔凈干燥、不得有起砂、疏松、空鼓等缺陷，基層表面的泥土、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除干凈。陰陽角、預埋件、穿墻管等部位施工前進行密封或加強處理到位，陰陽角做成圓弧形，半徑應控制在2cm左右。墻面基層已用水泥界面劑砂漿修補平整。

(3)依據(jù)建筑+1m水平控制線好衛(wèi)生間墻面涂防水層的標高線，地面的基層、防水層、找平層等坡向地漏的標志線。

四、施工方法：

1、本工程衛(wèi)生間地面采用聚氨酯涂膜防水。

2、衛(wèi)生間室內地面做法：

a)30厚C20細石混凝土向地漏找坡隨打隨抹(內鋪DN20水管)

b)20厚1：2.5水泥砂漿找平層

c)2厚聚氨酯防水涂料一道四周上翻300

d)素水泥漿結合層一道？

e)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板面（表面打磨平整）

混凝土樓面修補平整后刷聚氨酯防水涂膜，其中后砌填充墻抹灰后刷聚氨酯防水涂膜至距建筑地面300；混凝土墻修補平整后刷聚氨酯防水涂膜至距建筑地面300，涂厚為2mm。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

基層清理→第一遍涂膜層→第二遍涂膜層→第三遍涂膜層→蓄水試驗

3.3.1配料：

配料應在涂刮前的所有準備工作進行完畢后進行，甲乙料的配比按生產廠家的規(guī)定配比，稱量要準確，其配料量應根據(jù)工程用量速度來決定，一般配好料應在半小時內用完。

配料時，首先加甲組分，隨之加入乙組分，并不斷的攪拌，攪拌應在清潔、干燥的圓形容器中充分攪拌均勻，因為方形容器容易造成邊角處不得不到充分拌和，從而使局部不能固化。及時清除容器和攪拌器上的涂料，容器低部要墊好油氈或其他與基層隔離的`物品，防止料落在基面上，造成將來防水層的氣鼓和剝離現(xiàn)象。

3.3.2施工：

將基層處理后，就可以進入大面積防水涂抹，操作時將攪拌均勻的聚氨酯涂料分倒在施工部位上，用刮板或滾筒將料均勻的攤平，第一度應保持0.5mm左右，在固化后，檢查是否有空鼓，固化不良之處，如有上述情況，應進行技術處理。待修補后方可涂第二度，厚度在0.7mm左右。第三度方法與第二度方法一樣，施工總厚度在0.8mm左右。涂層總厚度為2mm，后一遍涂膜應與前一遍涂膜的涂刷方向垂直。（涂層表干時間為，夏季約8h，秋季12h，冬季24h。）

當配料粘度太大不易流淌，施工困難時，可摻入一定數(shù)量有機溶劑（如甲苯，二甲苯）或磷酸稀釋，其比例控制在10%以內，涂料固化過快時，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化過慢時，加二酸二丁基錫。

涂膜防水層出門寬度統(tǒng)一為50mm，墻面四周上翻300mm，陰陽角和管道根部應增加涂刷遍數(shù)做為附加層。

3.4涂膜施工完畢后，蓄水高度20~30mm，進行不少于24小時蓄水試驗。

五、質量控制措施

3.施工前，做好技術交底工作，使用每個工人都能明確有關的操作工藝和質量要求，以利于進行質量檢查和控制。

六、注意事項（主要質量通病及預防措施）

1、涂層空鼓、有氣泡

(1)產生原因：基層清理不干凈，底膠涂刷不均勻或找平層含水率高于規(guī)定要求。

(2)預防措施：涂刷之前基層必須清理干凈，并做壓粘試驗。

2、灌水試驗出現(xiàn)滲漏

(1)產生原因：地漏、管根、陰角等部位基層處理不細致，附加層漏鋪或鋪設不到位。

(2)預防措施：對上述部位在封堵及基層處理時要認真細致，在做隔離層以前先做一次灌水試驗，對滲漏部位進行處理后再施工防水隔離層。附加層應嚴格按照要求鋪設，在大面積施工前認真檢查一遍，不得漏設。

七、成品保護措施

1、建立成品保護小組，設專人管理。

2、上一遍涂層未干透之前，不得上人做下一層。

3、嚴禁在防水層的施工過程中和施工完成后保護層未做之前，在有防水的房間內以任何形式動火。

4、完工后在養(yǎng)護過程中應進行攔擋，避免受侵害。

八、安全生產與文明現(xiàn)場施工

1、施工過程中必須配備滅火器材，嚴禁煙火。

2、聚氨脂等防水涂料均屬易燃材料，儲存與保管、涂刷要遠離火源。

3、所有工序要做到工完場清，當天隨手清，不準將剩余材料隨便扔向地面。

6、聚氨脂防水涂膜中游離甲苯、二異氰酸脂及苯均為有毒物質，施工時應有較好的通風條件。

7、定期對職工進行安全教育，提高職工自我保護能力，增強職工自我防患意識。

8、非機電人員不準動用機電設備。機電設備防護措施要完善。

9、臨邊防洞口設防護欄桿。

施工的方案篇2

第一節(jié)冬雨季施工準備

根據(jù)本工程的工程特點和進度計劃，在工程施工季間將遇到冬雨季，這就給安裝施工帶來一系列的季節(jié)性困難，對工程進度、工程質量、施工安全、工作效率以至經濟效益有著十分密切的關系，為此我公司根據(jù)本工程的施工特點制定了冬雨季施工措施，為雨天、高溫及低溫天氣施工做好現(xiàn)場場地及臨時設施的施工準備工作，按有關方案認真落實各項設施和技術組織措施。

第二節(jié)雨季施工措施

1.根據(jù)工程特點和施工進度的安排要求，在滿足國家規(guī)范、地方標準和北京市文明安全施工管理規(guī)定的前提下，針對施工部位，認真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統(tǒng)籌安排，本著先重點后一般的原則，采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工季不受天氣影響；

2.設專人負責記錄天氣預報，及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作；

3.做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等；

4.按現(xiàn)場施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場排水，保證雨后路干，道路暢通；

5.提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備，料場周圍應有暢通的排水溝，以防積水。堆在現(xiàn)場的`配料、設備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應將設備墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬，并有防腐蝕措施；

6.雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監(jiān)護工作，及時制止身體不適者作業(yè)；

7.高處作業(yè)時，應先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；

8.設備預留孔洞做好防雨措施。如已安裝完畢的設備，要采取措施防止設備受潮、被雨水浸泡。

9.施工現(xiàn)場外露的管道或設備，應用防雨材料蓋好；敷設于潮濕場所的管路、管口、管子連接處應作密封處理。

10.有防雨罩或置于棚內，所有機電設備應設有防雨罩或置于棚內，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠,保證雨季安全用電；使用用電設備前，對其進行絕緣搖測，達不到絕緣要求的電動工具嚴禁使用；

11.對敷設的電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性；

12.對已安裝的泵類設備應進行一次檢查，將存留在設備內的積水清除；未安裝的設備在安裝前也應進行檢查，對于有懷疑的必要時應拆卸或用干燥的壓縮空氣吹掃；

13.氧氣、乙炔瓶不能放在太陽下暴曬，應有妥善的保護措施；

14.在地下車庫的工具房要做好防水和通風處理，在地上的工具房也要作好排水措施；

15.考慮到雨季的實際情況，施工中每一個階段都必須仔細規(guī)劃好施工現(xiàn)場的排水設施，并嚴格按照已經擬訂的方案進行實施，并于施工中保持排水溝的暢通，如果必須截斷排水溝，必須報經批準后方可實施，并采取適當?shù)奶幚矸桨?，保證現(xiàn)場排水的順暢；

16.雨天作業(yè)必須設專人看護，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工；

17.安排好應急疏散通道及安全集結中心；

18.雨季施工時間內應充分加強電纜及用電設備的監(jiān)護，防止由于高溫狀態(tài)下熱量不易于散發(fā)引起火災，電氣焊作業(yè)時必須對周圍場地進行整理并加強監(jiān)護措施，防止火花濺射到干燥物體上引起火災。

第三節(jié)冬季施工措施

1.根據(jù)國家規(guī)定，當平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，即進入冬季施工。進入冬施，就必須做好冬季氣溫的監(jiān)測工作，指定專人根據(jù)氣象臺的提供的有關資料及現(xiàn)場測控建立氣象監(jiān)測臺帳，該臺帳上需要反映出下一階段天氣趨勢和基本天氣狀態(tài)，供本工程施工安排時進行參考；

2.成立以技術負責人為主的冬季施工領導小組，根據(jù)本工程冬季施工部位，進行全面調研，掌握必要的數(shù)據(jù)，根據(jù)天氣和氣溫狀況科學合理地安排生產，針對既定的生產計劃制定切實可行的冬季施工措施，以克服季節(jié)特點帶來的困難，達到保證進度、工程質量和施工安全的目的；

3.凡進行冬季施工的工程項目，在入冬前要統(tǒng)籌考慮、明確安排；凡屬冬季施工所必須的材料儲備，入冬前必須完成；

4.冬季施工嚴格執(zhí)行北京市地方標準《冬季施工技術規(guī)程》；

5.入冬前組織相關人員進行一次全面檢查，作好施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作，及時地對打過壓，灌過水的各類管道及附件的易積水處做詳細檢查，徹底放凈積水，防止凍壞事故發(fā)生；

6.組織技術人員、工長、現(xiàn)場管理人員進行冬季施工的交底，明確職責。讓施工人員了解冬季施工的施工方法和注意事項；

7.冬季施工中要加強天氣預報工作，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊；

8.冬季施工要做好水管的防凍保溫工作，結合冬季施工情況，做好安全技術交底，作業(yè)面要配備足夠的消防器材；

9.復查施工進度安排，對有不適合冬季施工要求的施工部位，應及時向甲方、監(jiān)理提出調整施工進度計劃，合理統(tǒng)籌安排勞動力。對于工程技術要求高的施工項目，要進行冬季施工技術可行性綜合分析；

10.冬季管道焊接時應盡量安排在氣溫0℃以上進行，環(huán)境溫度低于-10℃時不得施焊；當環(huán)境溫度低于-5℃條件下進行焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，適當加大焊接電流，減緩焊接速度，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；

11.在空間不大或有條件的作業(yè)環(huán)境中，如果作業(yè)時間較長，應采取封閉門窗洞口或可靠加溫方法保持環(huán)境溫度大于5℃；

12.管道試壓，應在環(huán)境溫度大于5℃時方可進行，試壓前根據(jù)系統(tǒng)特點和現(xiàn)場情況編制系統(tǒng)試壓方案，并報請甲方、監(jiān)理進行審批，經監(jiān)理批準后方可進行。試壓后要采取可靠措施將余水放凈，防止管道凍裂；

13.加強對冬季施工的領導，組織定期不定期的工程質量、技術檢查，了解措施執(zhí)行情況；

14.安排專人檢查水管的防凍保溫措施，每天進行巡視，記錄檢查情況；

15.施工面用火要有專人負責管理，需取得用火證后方可操作，操作時要有人監(jiān)護，用完后人走火滅，并應備足消防器材；

16.在冬施過程中，因露天作業(yè)受天氣環(huán)境的影響，人們反應遲緩。在搬運材料、設備等重物時，要有統(tǒng)一指揮人員，口令一致，起落動作要一致，避免在搬運材料和設備就位過程發(fā)生砸傷、撞傷事故；

17.施工結束后清理工作場地，并切斷各種機具設備的電源及使用的水源；

18.易燃易爆的材料要在室外單獨存放，并要配置相應消防滅火設備；

19.冬季施工氣候冷、冰多路滑，必須加強安全工作，保護好“四口”、“五臨邊”，場地內臨時道路、腳手架、鋼平臺等需要及時清理積水、凍雪、冰凌等，并采取適當?shù)姆阑胧?，避免意外事故的發(fā)生；對高空及交叉作業(yè)人員要經常進行安全教育；

20.加強用電管理，防止觸電事故。

施工的方案篇3

（一）、施工方案

二灰碎石基層采用集中廠拌法拌和，福格勒2500型攤鋪機攤鋪整型，重型壓路機壓實，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生的方法施工。設計配合比為石灰：粉煤灰：碎石=7：18：75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）為50：32：18的配比進行施工。

1、施工前先做一段200m長的試驗段，以取得各種數(shù)據(jù)（虛鋪系數(shù)、碾壓設備的最佳組合、碾壓遍數(shù)和速度等）并寫出結論，報監(jiān)理工程師批準后再進行正常施工。

2、施工時，粒料拌合站配備1套500t/h拌和機（電子計量）和5臺ZL50裝載機，施工現(xiàn)場采用福格勒2500型攤鋪機攤鋪混合料，用18-21t鋼輪壓路機2臺，18t振動壓路機2臺，16t膠輪壓路機1臺壓實，6000L灑水車3臺灑水后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生7天。

3、鋪筑基層前，對下承層進行嚴格檢驗，各項指標符合質量要求后，對其進行徹底清掃，清除各種雜物，同時保證下承層處于濕潤狀態(tài)，并做好施工前的測量放樣工作。

4、拌和混合料時，計量裝置要準確保證生產配合比實現(xiàn)，拌和的混合料要均勻、不離析。并特別注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料運送斷條，導致計量不準。

5、在拌和混合料過程中，含水量的控制是關鍵。施工現(xiàn)場根據(jù)施工速度、運距、設備運行以及天氣等情況，現(xiàn)場取樣檢測含水量和壓實度，及時同拌和站取得聯(lián)系，對含水量在一定范圍內進行調整。

6、用大噸位運輸車將拌合站拌和好的混合料盡快運輸?shù)浆F(xiàn)場。當現(xiàn)場混合料準備充分（8-10車）時，啟動攤鋪機進行攤鋪。

7、攤鋪時，虛鋪系數(shù)通過試驗確定。標高控制采用設立基準點法。即每10米為一斷面，一斷面設4個基準點。攤鋪機攤鋪時，按松鋪厚度均勻、緩慢的進行，如有離析現(xiàn)象，用機械或人工挖補填平，并跟蹤測量，測定標高，橫坡坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

8、當基層壓實厚度為15cm時，采用一次攤鋪成型，一次壓實。當壓實厚度為25cm和28cm厚時，分兩層施工。第一層采用14cm，第二層為11cm或14cm。當?shù)谝粚訑備亯簩嵑细窈螅⒓催M行第二層施工，施工段落為300m。

9、攤鋪、整型后，當混合料處于比最佳含水量大1時，即可進行碾壓。碾壓時，直線段從外側土路肩邊緣向路中心碾壓，曲線段從內側土路肩邊緣向外側土路肩邊緣碾壓，碾壓重疊部分為1/2輪寬。首先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，然后用振動壓路機振動碾壓1~2遍，再用光輪壓路機碾壓2~3遍，最后用膠輪壓路機碾壓1遍。基本完成的標志是基層表面有薄層灰漿溢出，并無輪跡。在碾壓過程中，采用先輕后重的壓路機碾壓，并注意碾壓速度和遍數(shù)。碾壓速度和遍數(shù)最終按試驗段結論控制。

（二）基層混合料施工控制要點

1、對混合料原材料進行檢驗，其主要質量指標應符合技術規(guī)范要求，配合比符合設計要求。

2、對進場的石灰、粉煤灰應采用蓬布覆蓋，防止被雨水淋濕而影響其化學成分，并減輕對環(huán)境的污染。同時，生石灰在使用前應充分消解，用2厘米篩孔的篩子過篩。

3、拌和時，根據(jù)天氣情況及時調整加水量，使混合料含水量比最佳含水量大1，保證混合料在最佳含水量條件下壓實。

4、對攤鋪好的混合料要及時碾壓。

5、對成型的路段采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。

（三）保證基層表面平整度的具體措施

1、混合料在攤鋪過程中要盡量減少離析現(xiàn)象，以防在碾壓完成以后會出現(xiàn)鼓包，影響平整度。

2、在橫向接縫處，要用人工精心找平，并用小料填補，碾壓完成后用3米直尺檢測，超出部分，用人工找平。

3、碾壓成型后，封閉交通，防止社會車輛和重型車通過而留下輪跡。

（四）二灰碎石基層材料一般要求

1、粒料顆粒組成應符合長農辦（20__）67號文的規(guī)定，集料的壓碎值不大于30。

2、石灰質量應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-20__）表4.2.2規(guī)定的Ⅲ級技術標準。

3、粉煤灰中的SiO2Al2O3Fe2O3的總含量應大于70，粉煤灰的燒失量不應超過15，粉煤灰比表面積應大于2500cm2/g。

施工的方案篇4

【摘要】涉密網絡與其他網絡相比，它對網絡建設的質量和信息安全要求非常高，在對涉密網絡布線工程設計與施工方案進行分析時首先要了解涉密網絡信息安全的要求以及涉密網絡布線工程的特點，只有這樣才能更好地完成涉密網絡布線工程的設計與施工，高效的保障涉密網絡建設的質量和安全。

【關鍵詞】涉密網絡;布線工程設計;施工方案

一、前言

通過涉密網絡的應用與發(fā)展，我們通過網絡進行自己相關信息的查看是相當保密的[1]。為了信息保密性更好，網絡管理的相關企業(yè)就需要進行相應的涉密網絡布線工程，因為只有建立好足夠保密的網絡，才能更好保障信息的安全性。

二、涉密網絡布線工程設計要點

2.1涉密網絡信息安全的基本要求在當今這個網絡時代、信息時代涉密網絡可以說是我們日常生活工作中最常用的網絡，因為在我們的生活中有太多的信息需要保密，我們的國家也是，所以在涉密網絡中對信息安全的要求也是相當嚴格的，最基本的也是最重要的要求分為四部分[2]，具體如下：

1、存放安全。一定要保障涉密網絡系統(tǒng)中接收到的信息存放是安全的，不易被盜取和破壞的。而計算機設備或終端必須存放在安全可靠的地方，不會受到外界環(huán)境干擾，能夠安全正常運行。

2、建設隔離。涉密網絡一定要與普通網絡進行隔離，絕對不能將它們混在一起，涉密網絡和非涉密網絡機房分開建設，線路也要單獨鋪設，在涉密網絡機房安裝機密機器，還要加強認證和鏈路加密管理措施。

3、保障有獨立的接地。由于在涉密網絡建設過程中應用的眾多材料會在一定條件下發(fā)生導電現(xiàn)象，如果處理不當，達到一定溫度時會引起火災，所以要保障涉密網絡布線的獨立接地，以避免危險事件發(fā)生。

4、合理設計信息點和預埋盒。對于光纖布線和屏蔽布線，一般情況下，86_86的面板上設計兩個信息點即可，但是由于屏蔽布線的線徑和硬度比非屏蔽布線稍大，所以施工時要注意有足夠的余量，在這種狀況下，預埋盒一般采用86_86_60的金屬盒，這樣的尺度可以保障線纜有足夠的余量，便于后續(xù)的維護工作。

2.2涉密網絡布線工程的特點涉密網絡信息系統(tǒng)主要是負責信息數(shù)據(jù)的傳輸、處理、存儲一些關于個人、公司、國家機密的計算機網絡系統(tǒng)，而在我國建立任何一棟大樓或其他建筑時我們都需要對涉密網絡進行相應的建設，所以在涉密網絡建設時就要考慮涉密網絡線路如何鋪設，才能保障涉密網絡布線是最安全最有效的，在建設這些相應的網絡系統(tǒng)時我們要注意相互之間的配合，要做到動態(tài)統(tǒng)計的設計規(guī)劃。我們要保證涉密網絡線路的安全，避免線路之間設置的冗雜，同時也要避免涉密網絡線路受電磁輻射的影響，避免接受的信號錯亂。

三、涉密網絡布線工程施工方案分析

涉密網絡布線施工建設過程中必須按照國家的相關保密法進行施工，施工方案進行時一定要做到如下幾點：（1）保證涉密網絡布線的獨立性。施工過程中一定要將涉密網絡于非涉密網絡分開建設，涉密網絡的防火墻、入侵檢測設備、漏洞掃面設備都要與非涉密網絡分開。

（2）合理選擇涉密網絡布線的類型。涉密網絡布線有很多類型，但是要根據(jù)建筑物內的管道布局和涉密網絡的基本要求進行方案的實施，涉密網絡布線鋪設時注意與非涉密網絡線路之間的距離，而且線路鋪設時也要考慮施工成本和信息安全管理成本。

（3）布線管道應采用金屬管。為了保障涉密網絡布線的安全性和使用壽命，布線管道應該采用金屬管材質的，這樣既能提高對外界干擾信號的屏蔽和隔離功效，還能提高管道的`堅韌性，防止涉密網絡布線被擠壓。施工過程中注意金屬管獨立的接地設計和防漏電設計，避免漏電或導電發(fā)生火災事件。

（4）注意管道之間的橋架處理。在建筑物中會存在很多管道，比如消防管道、水管、電源線管等，為了能清楚地分辨涉密網絡布線管道，在眾多管道交織的地方采取橋架措施，避免各管道的交叉重疊，以保障信號傳遞不受干擾。

（5）注意架橋表面的保護。對架橋進行選擇時，表面鍍鋅架橋起到的作用要比噴塑或噴漆的架橋好很多。因為噴塑或噴漆的架橋方式在各個接頭連接處是絕緣的，而架橋的蓋板和槽體的接觸曾也是絕緣的，這樣就會使屏蔽效果和接地效果減弱。但是采用鍍鋅的架橋方式，不僅可以加強架橋的防銹效果和導電效果，還能具有較好的屏蔽效果和接地效果。

四、結論

綜上所述，涉密網絡布線工程的設計與實施方案的制定對于高效的保障信息安全是非常重要的，因為加強涉密網絡布線工程的設計與實施可以有效的打擊非法盜取信息的不法分子，保障了信息數(shù)的安全性，同時也促進了網絡信息化技術在大數(shù)據(jù)時代能夠更安全更迅速的發(fā)展。

參考文獻

[1]張啟浩.涉密網絡布線工程設計與施工[J].智能建筑與城市信息.20__(03)

[2]邵凱.涉密網絡布線工程設計與施工方案[J].信息通信.20__(07)

施工的方案篇5

一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

（一）施工工藝

1.工藝流程鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。

2.完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

4.綁扎鋼筋。

5.由監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人進行驗收。

（二）施工要求

鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2.基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

3.鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

5.現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。

6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于；當無墊層時，不應小于。

7.鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

（2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的'直徑d＞時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。

二、模板工程：

施工工藝（流程）、施工要求（4項）混凝土基礎模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時采用工具式大模板。

（一）施工工藝模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

（二）施工要求

1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。

2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工技術方案執(zhí)行。

三、混凝土工程：

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）

（一）工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護。

（二）混凝土攪拌攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土運輸、泵送和布料混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。

（四）混凝土澆筑澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

1.單獨基礎澆筑

（1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。

（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以_1OOmm的壓角混凝土并加以搗實后，再

繼續(xù)澆筑第二級。如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

（6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

（7）現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。

2.條形基礎澆筑

（1）澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標桿，并露出20～，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約。

（2）根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

3.設備基礎澆筑

（1）一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

施工的方案篇6

一、工程概況

工程名稱：

建筑地點：

本工程有開挖工作量,需使用工程機械,需發(fā)生開挖回填機械使用費15000元本工程設計面積500m2。根據(jù)工程情況，本工程采用大放坡開挖，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。

二、土方開挖

1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預留土層。

2、挖土要點：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.05m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑度凹凸不超過0.8m。

基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。

機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留一層20cm人工清理。

雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。

挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。

達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。

3、挖土注意事項：為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。挖土時在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質量。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進行探查處理。

三、土方回填

為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。

1.基坑回填的前提：基坑回填時，基礎、地下水池工程應已經過驗收，且已達到優(yōu)良質量等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經完工，在地面以上工程施工期內不致產生開挖土方的可能，影響主體結構施工。

回填土的來源應落實，回填土質應采用無有機質和腐埴質的土，并應符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。

基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2.施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。

深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。

采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。

在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的`干密度，求出土的密實度。

3.回填土施工的注意事項：回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。

要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。

當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去，方可填筑。回填時發(fā)現(xiàn)有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。

碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。

施工的方案篇7

1、鋼結構防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產工業(yè)化程度高，質量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

2、鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10、9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110～0、150。其標準偏差應小于等于0、010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3、鋼結構的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的'項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優(yōu)良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1、無油污及水分

2、無銹跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業(yè)中產生應用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產品質量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任。

施工的方案篇8

1、填土路堤施工方法：

（1）水平分層填筑法：按設計斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，需經壓實符合規(guī)定后，再填一層土。

（2）縱向分層填筑法：縱坡大于12％的路段應沿縱坡分層，逐層碾壓密實。

（3）施工程序：取土→運輸→推土機初平→平地機整平→壓路機碾壓。

（4）施工要領：控制每層填料布料均勻，松鋪厚度不超過30cm，最佳含水量條件下碾壓。

（5）挖臺階：地面橫坡陡于1：5時，高速公路和一級公路橫坡陡峻地段的半填半挖路基必須挖臺階，臺階寬度不應小于1m。

（6）混填。

2、拋石擠淤的使用范圍：再湖塘、河流或積水洼地，常年積水且不易抽干，軟土厚度薄，采用拋填片石。

3、砂井的施工程序：整平原地面→機具定位→樁管沉入→加料壓密→拔管→機具移位。

4、粒料樁的施工程序：整平原地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關機停水→振沖器移位。

5、旋噴樁的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。按固化劑噴入形態(tài)分為：漿液固化劑、粉體固化劑。

6、土的最佳含水量的測定方法：擊實試驗、振動臺法。

7、壓實度的檢測方法：

（1）灌砂法：適用于基層、砂石路面及路基壓實度，也適用于瀝青表面處治及瀝青貫入式路面。

（2）環(huán)刀法：用于細粒土及無機結合料穩(wěn)定細粒土。

（3）核子密度濕度儀法：用于測定土基或基層材料的.壓實度及含水量。

8、彎沉的檢測方法：貝克曼法，自動彎沉儀法，落錘彎沉儀法。

一、雨期施工地段的選擇

1、雨期路基施工地段一般應選擇丘陵和山嶺地區(qū)的砂類土、碎礫石和巖石地段和路塹的棄方地段。

2、重黏土、膨脹土及鹽漬土地段不宜在雨期施工；平原地區(qū)排水因難，不宜安排雨期施工。

二、雨期施工前應做好下列準備工作

1、對選擇的雨期施工地段進行詳細的現(xiàn)場調查研究，據(jù)實編制實施性的雨期施工組織計劃。

2、應修建施工便道并保持晴雨暢通。

3、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產設施都應設在最高洪水位以上地點或高地上，并應遠離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。

4、應修建臨時排水設施，雨期作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。

5、應儲備足夠的工程材料和生活物資。

三、雨期填筑路堤

1、雨期路堤施工地段除施工車輛外，應嚴格控制其他車輛在施工場地通行。

2、在填筑路堤前，應在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水，如原地面松軟，應采取換填措施。

3、應選用透水性好的碎（卵）石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料。利用挖方土作填方時應隨挖隨填，及時壓實。含水量過大無法晾干的土不得用作雨期施工填料。

4、路堤應分層填筑。每一層的表面，應做成2%～4%的排水橫坡。當天填筑的土層應當天完成壓實。設為首頁

5、雨期填筑路堤需借土時，取土坑距離填方坡腳不宜小于3m。平原區(qū)路基縱向取土時，取土坑深度一般不宜大于lm、

四、雨期開挖路塹

1、土質路塹開挖前，在路塹邊坡坡頂2m以外開挖截水溝并接通出水口。

2、開挖土質路塹宜分層開挖，每挖一層均應設置排水縱橫坡。挖方邊坡不宜一次挖到設計標高，應沿坡面留30cm厚，待雨期過后整修到設計坡度。以挖作填的挖方應隨挖隨運隨填。

3、土質路塹挖至設計標高以上30-50cm時應停止開挖，并在兩側挖排水溝。待雨期過后再挖到路床設計標高后再壓實。

4、土的強度低于規(guī)定值時應按設計要求進行處理。

5、雨期開挖巖石路塹，炮眼應盡量水平設置。邊坡應按設計坡度自上而下層層刷坡，坡度應符合設計要求。

施工的方案篇9

道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下：

(一)、施工淮備

l、材料準備

鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

2、場地放樣

按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。

3、地形復核

對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。

(二)、場地平整與找坡

l、挖方與填土施工

填方區(qū)的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。

2、場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0.05米內。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。

3、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的`位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(三)、地面施工

1、土基施工

根據(jù)設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內。

2、下基層施工

本標段基層結構為二灰碎石碾壓密實。

其施工程序為：

攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓。

(1)、攤鋪碎石

可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

(2)、穩(wěn)壓

先用10～12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4遍。

(3)、撒填充料

將二灰(粉煤灰和石灰)均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。

(4)、壓實

用10～12CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70米，一般碾4～6遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。

(5)、碾壓

嵌縫料掃勻后，立即用10～12T壓路機進行碾壓，10～12T壓路機進行碾壓，一般需壓2～3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質量鑒定、簽證。

3、面層鋪裝

1.根據(jù)設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。

2.面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。

3.水泥采用42.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4.采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。

(2)、作業(yè)條件

根據(jù)設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。

（3)、操作工藝

1.鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。

2.根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。

3.鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。

4.廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為5～10㎜。應按設計要求進行。

5.廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。

6.面層鋪貼貼24小時內，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。

(4)、質量標準

1.各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。

2.各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。

3.變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。

4.不同類型面層的結合以及圖案應正確。

5.各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。

6.塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。

7.水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。

施工的方案篇10

一、工程概況

本項目起于K75+，終于K83+800，全長公里。主要工程內容包括大橋1座、小橋4座、分離立交2座、涵洞22道、通道14道、天橋3座、隧道1座、路基、路面等。

二、編制依據(jù)

該地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候。四季分明，雨熱同季，季風明顯，光照充足，無霜期長。春季回暖快，少雨多風，氣候干燥，夏季濕潤，雨量充沛，易發(fā)生洪澇。大風、冰雹災害性天氣，秋季氣溫急降，雨量驟減，天氣請和，冬季寒冷干燥，雨雪稀少。年均氣溫℃，極端最高氣溫41℃，出現(xiàn)在7月份，極端最低氣溫℃,出現(xiàn)在1月份，年平均降水量700~900mm，多集中在7、8月份，12、1、2月份降水最少。

進入五月份以來，雨水逐漸增多，伴隨著雨季的來臨，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質量和施工安全，根據(jù)施工技術規(guī)范和業(yè)主總體施工計劃要求，編制雨季施工技術方案。

三、雨季施工組織領導機構

為了保證雨季施工期間，在發(fā)生大雨、暴雨天氣險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災，項目部成立雨季施工領導小組，由項目經理高鐘濤任組長，項目副經理陳相鋒、李開勝、專職書記李玉德任副組長，施工技術部，安質部、財務部、辦公室、生產保障部的負責人、施工隊隊長為成員。指導協(xié)調青臨高速本合同段在雨季期間的施工安全、施工進度安排以及一些突發(fā)事件的應急處理。

組長：

成員：

四、施工準備

（一）材料機具準備

（二）現(xiàn)場準備

1、合理安排作息時間。夏季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37℃時，停止室外作業(yè)，在室內作業(yè)時應有通風降溫措施。遇較大的暴風雨天應停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。

2、雨季施工前，整理施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新做好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查沿線排水設施，保證暴雨后能在較短的時間內排出積水。施工便道設置排水橫坡，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑。路邊設置排水溝，路基邊坡設置急流槽，使雨水有組織排出。

3、檢查鋼筋堆放產地，要下有硬化支墊上有覆蓋措施，以防止鋼筋銹蝕。檢查施工現(xiàn)場的料具棚、加工棚等的防汛情況，保證現(xiàn)場內棚庫不滲漏。

4、檢查現(xiàn)場各種機具、設備的防雨設施，保證機具入棚和防雨功能。漏電接地保護功能裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨季施工前定期檢查。

5、嚴格按防汛要求設置連續(xù)、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關的器材、塑料布、油氈等材料。

五、雨季施工技術措施

(一)路基工程

1、路塹開挖前按照設計要求做好截水溝、邊坡急流槽，開挖至設計標高后，及時施工路基邊溝，減少雨水路基基底的浸泡和對坡面的沖刷。處理好邊坡危石防止發(fā)生滑坡、塌方等災害。

2、路基填筑填料應選用透水性好的碎石土、砂礫、石方碎渣和砂類土。含水量過大難以晾曬的土不得用作雨季施工填料。填筑路堤需借土時，取土坑的設置應滿足路基穩(wěn)定的要求。

3、路堤的填筑應做到隨挖、隨運、隨鋪、及時壓實，頂部設置不小于2%的橫坡，并應整平，雨前和收工前將攤鋪的松土壓實完畢，雨水通過路拱引至兩側擋水梗處，然后通過路基邊坡急流槽排到路基邊坡以外。

4、路堤兩側的急流槽設置數(shù)量要滿足設計圖紙要求并考慮實際需要，以減少雨水對已填筑好的邊坡沖刷。

5、挖方路基施工時，不宜一次挖到設計邊坡，應預留一定厚度的覆蓋層，待雨季過后再修整到設計邊坡。

6、雨季開挖路塹，當挖至路床頂面以上30～50cm時應停止開挖，并在兩側挖好排水溝，待雨季過后再施工。

7、結構物基坑開挖后未能及時施工的，應采取防浸泡措施，必要時雨后應對地基承載力再次進行檢測，以確定是否滿足設計要求。

8、安排專人定期觀測路塹邊坡土體的穩(wěn)定性，當降水較集中時，加大觀測的次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止開挖，找出原因，在采取防護措施。

9、按照設計及時施做拱形骨架、框架錨桿等邊坡防護工程，施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇到惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，進行坡面覆蓋，多備塑料布覆蓋，提前疏導排水溝，讓坡頂與坡面不積水。

10、工地現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側設置排水溝，主要路面鋪筑沙礫材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。

（二）橋涵工程

1、鋼筋

鋼筋加工場應進行硬化，鋼筋應分型號、規(guī)格堆放整齊，鋼筋不得直接擺放在地上，采用墊木將鋼筋架起，高出原地面不小于30cm，避免因雨水浸泡而銹蝕。周圍不得有積水，防止鋼筋污染。

施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，進行覆蓋，以防淋雨生銹。

施工所用的電焊機、氧氣瓶、應有防雨、防曬棚。

雨天焊接作業(yè)必須在防雨棚內進行，嚴禁露天冒雨作業(yè)。

2、模板

各施工現(xiàn)場模板堆放時兩端要下設墊木，與地面保持30cm距離，上部采用塑料布覆蓋，避免模板淋雨受潮變形或鋼模板淋雨生銹，拆下模板要及時涂油，四周挖排水溝或堆土坎，防止雨水漫流積水對模板造成生銹變形。

模板支撐處地基應堅實或硬化場地，雨后及時檢查支撐是否牢固。

當正施工加固模板時，及時了解天氣變化，在暴雨之前將模板進行覆蓋，雨過后仔細檢查模板，是否有松動、變形。應及時加固對，對松動模板重新安裝。

3、腳手架

各施工隊雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉，發(fā)現(xiàn)問題及時疏通處理。

腳手架、地基應堅實，立桿下應設墊木或墊塊。

每次大風或雨后，必須組織人員對腳手架、龍門架及基礎進行復查，有松動及時加固旋緊調節(jié)桿保持固定。

施工的方案篇11

一、施工準備

1、材料及要求：

（1）所用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

（2）水泥砂漿：

1）水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥。

2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。

2、主要機具：

（1）機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。

（2）工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、炒盤、壓滾、烙鐵。

3、作業(yè)條件：

（1）找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

（2）各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。

（3）根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度。）

（4）施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。

二、操作工藝：

1、基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層砂找平層）養(yǎng)護驗收

2、基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

3、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出層面管根、變形縫、屋面暖溝根部處理好。

1、抹水泥砂漿找平層：

（1）灑水濕潤；抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層能牢固結合為度。

（2）貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1~2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以劉距1~2m沖筋，并設置找平分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6米。

（3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。

三、質量標準

1、保證項目：

（1）原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

（2）找平層的坡度，必須符合設計要求，

（3）水泥、應有出廠合格證，或試驗資料。

4、成品保護

（1）抹好的'找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。

（2）找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表表面開裂。

（3）倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。

四、應注意的質量問題

1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工持養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。

2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。

3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查站保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。

施工的方案篇12

1、工程施工前，施工單位應將編制好的專項施工組織設計經單位技術負責人審批后，填寫專項施工組織設計報審表，提交建設單位和監(jiān)理機構會審。

2、承包單位在開工前，依據(jù)建設工程施工合同、設計文件（工程的規(guī)模、特點等），結合自身的資源狀況，同類工程的施工經驗，編制施工組織設計。

3、專項施工組織設計的編制應符合下列要求:

(1)發(fā)、承包雙方簽訂的合同書。

(2)設計單位提交的施工圖設計。如有必要，可要求設計單位予以配合，作部分核算或局部修改。

(3)國家及行業(yè)頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和政策以及國內外設備資料標準。

(4)現(xiàn)場具體條件，做到安全、文明施工。

4、專項施工組織設計應包括的內容：

（1）工程概況。

（2）主要施工方案和重大技術措施、質量標準和質量控制點。

（3）施工總平面布置圖（包括交通運輸干線和施工排水系統(tǒng)）。

（4）施工綜合進度網絡圖（包括開工、竣工日期、工序工日、關鍵線路、階段形象進度及施工進度）。

（5）施工技術和物資供應計劃（包括設備、材料、半成品、加工制配件）。

（6）施工圖交付進度。

（7）主要施工機具配置和勞動力計劃。

（8）只要施工力能供應（包括水、電）。

（9）生產、生活臨建設施的安排。

（10）保證施工安全（包括消防、防颶風、防雨等），保證質量的計劃、措施，保證文明施工。

5、總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師對施工組織設計（專項施工方案）進行審查。專業(yè)監(jiān)理工程師應對涉及本專業(yè)有關內容的技術可靠性和工藝性進行審查并簽字。

6、需承包單位修改時，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)書面意見，退回承包單位修改后再報審，總監(jiān)理工程師重新組織審查并審核、簽認。

7、經總監(jiān)理工程師審核、簽認的施工組織設計，由項目監(jiān)理機構簽發(fā)給承包單位，同時報送建設單位。

8、承包單位應按審批的施工組織設計組織施工。如果需對其內容做較大變更時，必須在實施前將變更內容報送項目監(jiān)理機構審批。

9、施工組織設計在實施過程中，承包單位如需做較大變動時，仍應報審。經總監(jiān)理工程師審核同意后簽發(fā)。

10、對規(guī)模大、結構復雜或屬于新結構、特種結構的工程，項目監(jiān)理機構對施工組織設計審查后，還應報送監(jiān)理單位技術負責人審查，提出意見后由總監(jiān)理工程師簽發(fā)。必要時還應與建設單位協(xié)商，組織有關專業(yè)部門和有關專家會審。

11、對于規(guī)模大、工藝復雜的工程、群體工程或分期分批供圖的'工程項目，經建設單位批準可分階段報審施工組織設計。

12、技術復雜或采用新技術的分部、分項工程，承包單位還應編制分部、分項工程的施工方案，并報項目監(jiān)理機構審批。

13、簡單的單位工程、重要的分部（分項）工程應編制施工技術方案或施工作業(yè)指導書，但審批程序不變。

施工的方案篇13

一、地下室外墻滲漏水工程概況

工程地下室防水設防標準為GB50108-20__《地下工程防水技術規(guī)范》二級防水等級。地下室外墻防水采用結構自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保護層。

二、地下室外墻滲漏水工程施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工方法的選擇

防水工程是關系到工程使用功能的一項重要指標，它是工程施工過程中的一項重點工程、難點工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質量的好環(huán)有著直接的影響。

本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿粘施工。

2.1.2工程開工前，先組織工程技術人員進入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，進一步弄清工程特點，解決施工技術與實施工藝之間的矛盾。

2.1.3技術交底

防水工程施工前，由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)范要求結合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底。交底內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施等。并經過現(xiàn)場技術負責人的審核后嚴格執(zhí)行。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1外墻面對拉螺栓應預先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。

2.2.2基層應清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135°折角。

2.2.3基層表面應干燥，含水率不大于9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側的卷材無結露現(xiàn)象，即認為基層含水率小于9%）。

2.3材料準備

本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質量、品種規(guī)格應符合地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-20__）和地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（GB50208-20__）的有關規(guī)定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指數(shù)：

項目性能要求

拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（縱橫向）

最大拉力時延伸率（%）≥40（縱橫向）

低溫柔度（℃）≤-15

R=15mm，彎180°，無裂紋

不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水

本工程所用防水材料在進場時，必須有出場合格證、質量檢驗報告，并經過現(xiàn)場抽樣復試合格后方可投入工程使用。

2.4機具準備

主要施工機具一覽表

名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

鋼絲刷把10清理基層

鏟刀/扁鏟把20清理基層

掃帚把10清理基層

滾刷把20刷基層處理劑

剪刀把10裁剪卷材

壁紙刀大號把10裁剪卷材

墨線盒個2彈線

鋼卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

噴燈3公斤個10烘烤卷材

2.5人員準備

本工程工期緊，質量要求高。根據(jù)工程情況，計劃進場技