《輸電線路鋼管塔用法蘭技術(shù)要求》

ICS

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中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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輸電線路鋼管塔用法蘭技術(shù)要求

Technicalspecificationoftheflangesforthetransmissionlinesteeltubulartower

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

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I

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輸電線路鋼管塔用法蘭技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鋼管塔常用法蘭的分類、材料、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝和

運(yùn)輸?shù)纫蟆?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)包括鍛制（鍛造加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型）的帶頸法蘭、板式平焊法蘭及鋼板割制的板

式平焊法蘭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T9114帶頸螺紋鋼制管法蘭

GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

JB/T4730.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)

JB/T4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)

JB/T4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)

YB/T004初軋坯和鋼坯技術(shù)條件

YB/T2011連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯

YB/T4149連鑄圓管坯

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3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1法蘭Flanges

法蘭也稱法蘭盤或凸緣，是鋼管與鋼管相互連接的零件，連接于管端；法蘭上有孔眼，可通過螺栓

連接兩法蘭。

3.2帶頸平焊法蘭Flatweldingneckflanges

也稱帶頸平焊鋼制管法蘭，是一種將鋼管插入法蘭內(nèi)通過角焊縫與鋼管連接的短頸法蘭。

3.3帶頸對(duì)焊法蘭Buttweldingneckflanges

也稱帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭，是一種帶頸的并有圓管過渡的且與鋼管對(duì)焊連接的法蘭。

3.4板式平焊法蘭Flatweldingplateflanges

是一種將鋼管插入法蘭內(nèi)通過角焊縫與鋼管連接的板狀法蘭。

4總則

4.1輸電線路鋼管桿塔用法蘭的制造及檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的應(yīng)符

合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

4.3輸電線路鋼管桿塔用法蘭制造所涉及到的其他材料或加工技術(shù)要求按相應(yīng)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

4.4采用新材料、新技術(shù)、新工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)及驗(yàn)證，評(píng)定是否滿足設(shè)計(jì)及安全使用要求.

4.5輸電線路鋼管桿塔用法蘭的制造過程應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康和安全的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

5分類

5.1輸電線路鋼管塔常用法蘭分類

5.1.1按制造工藝分為：帶頸法蘭和板式平焊法蘭。

5.1.2按連接形式分為：對(duì)焊法蘭（帶頸對(duì)焊法蘭）和平焊法蘭（帶頸平焊法蘭、板式平焊法蘭）。

5.1.3按結(jié)構(gòu)形式分為：

1)帶頸對(duì)焊法蘭分為：內(nèi)直外坡、外直內(nèi)坡和內(nèi)外雙坡等三種形式。

2)板式平焊法蘭分為：有筋板法蘭和無(wú)筋板法蘭兩種形式。

5.2輸電線路鋼管塔常用法蘭代號(hào)表示方法，見表1。

表1輸電線路鋼管塔常用法蘭表示方法

名稱代號(hào)類型代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

內(nèi)直外坡---

對(duì)焊法蘭外直內(nèi)坡N

F帶頸法蘭D

內(nèi)外雙坡S

平焊法蘭P

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名稱代號(hào)類型代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

有筋板法蘭Y

板式平焊法蘭B

無(wú)筋板法蘭W

5.3輸電線路鋼管塔常用法蘭結(jié)構(gòu)及與鋼管連接示意圖，見圖1。

圖（a）帶頸對(duì)焊法蘭（FD）結(jié)構(gòu)圖圖（b）帶頸對(duì)焊法蘭(FDN)結(jié)構(gòu)圖

圖（c）帶頸對(duì)焊法蘭（FDS）結(jié)構(gòu)圖圖（d）帶頸平焊法蘭（FDP）結(jié)構(gòu)圖

圖（e）帶頸對(duì)焊法蘭與鋼管連接示意圖圖（f）帶頸平焊法蘭與鋼管連接示意圖

A-法蘭焊端外徑；B-法蘭焊端內(nèi)徑；N-法蘭頸外徑；K-螺栓孔中心圓直徑；D-法蘭外徑；C-法蘭盤厚度；H-法蘭高

度；H1-頸部高度；S-頸部厚度；L-螺栓孔直徑；n-螺栓孔數(shù)；R、r-圓角半徑

圖（g）板式平焊法蘭結(jié)構(gòu)圖圖（h）板式平焊法蘭與鋼管連接示意圖

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圖（i）有筋板板式平焊法蘭與鋼管連接示意圖圖（j）無(wú)筋板板式平焊法蘭與鋼管連接示意圖

注：A-鋼管外徑；B-法蘭內(nèi)徑；K-螺栓孔中心圓直徑；D-法蘭外徑；C-法蘭盤厚度；L-螺栓孔直徑；n-螺栓孔

數(shù)

圖1輸電線路鋼管塔常用法蘭結(jié)構(gòu)及與鋼管連接示意圖

6材料

6.1輸電線路鋼管塔用法蘭應(yīng)選用符合GB/T700規(guī)定的Q235B和GB/T1591規(guī)定的Q345B/C、

Q420B/C/D、Q460B/C/D等鋼材、鋼坯。

6.2鍛制法蘭應(yīng)選用相同材質(zhì)的鋼坯進(jìn)行加工；鋼坯應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，必要時(shí)加爐外精煉；鋼

坯宜采用初軋坯，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用符合YB/T2011、YB/T4149規(guī)定的連鑄坯。鋼坯表面不

得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、褶皺和夾渣等缺陷存在，初軋鋼坯應(yīng)有足夠的切除量，不應(yīng)有縮孔、尾孔

和分層；酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的氣泡、裂紋、白點(diǎn)、翻皮和夾雜等，一般疏松、中心疏松和

偏析應(yīng)滿足GB/T1979的2級(jí)要求，本標(biāo)準(zhǔn)中未明確規(guī)定的應(yīng)符合YB/T004的相關(guān)要求。

6.3割制法蘭應(yīng)選用相同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行割制，鋼板應(yīng)無(wú)分層缺陷，不得采用連鑄板坯；對(duì)于厚度大

于或等于40mm的板式平焊法蘭應(yīng)選用符合GB/T5313規(guī)定的Z向鋼材料割制。

6.4法蘭用鋼材、鋼坯應(yīng)有爐號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)。原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和評(píng)定依據(jù)見

表2。

表2原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和評(píng)定依據(jù)表

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量評(píng)定依據(jù)

化學(xué)成分GB/T223、GB/T4336、GB/T20066、GB/T20123每爐批1件6.1

低倍組織檢驗(yàn)GB/T226、GB/T1979每爐批2件6.2

7制造工藝

7.1帶頸法蘭應(yīng)采用鍛制，不得采用鋼板直接機(jī)加工成型；板式平焊法蘭可以采用鍛制，或選用相同

材質(zhì)的鋼板進(jìn)行割制。

7.2鋼坯加熱應(yīng)優(yōu)先考慮采用氣源或電源等穩(wěn)定熱源加熱，同時(shí)按照材質(zhì)制定相應(yīng)的加熱工藝規(guī)范，

嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱速度和加熱時(shí)間，不得出現(xiàn)過燒，過燒的必須報(bào)廢。在加熱過程中應(yīng)使用測(cè)溫

儀進(jìn)行測(cè)溫。應(yīng)控制始鍛溫度和終鍛溫度，超出溫度區(qū)間的鋼坯不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行鍛造加工。加熱過程中宜

封閉爐口。

7.3鍛件毛坯的鍛造加工應(yīng)根據(jù)法蘭通徑尺寸不同執(zhí)行不同的加工工藝；所選鍛壓機(jī)應(yīng)確保鍛件內(nèi)部

充分鍛透，鍛造加工成型時(shí)應(yīng)保證鍛件的鍛造比大于3.0。

7.4鍛件表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷，應(yīng)保證機(jī)加工所需的最小加工量。

7.5鍛件熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢測(cè)并滿足GB/T9452規(guī)定的Ⅲ類合格后使用。應(yīng)根據(jù)鍛件的厚度進(jìn)行分

類裝爐，確保鍛件之間的間隙并遵循相應(yīng)的加熱規(guī)范。冷卻后做材質(zhì)顏色標(biāo)識(shí)，不同熱處理批次的產(chǎn)品

應(yīng)分開存放。

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7.6熱處理后的鍛件質(zhì)量應(yīng)達(dá)到NB/T47008中Ⅲ級(jí)鍛件檢驗(yàn)要求,同時(shí)應(yīng)進(jìn)行硬度及表面無(wú)損檢測(cè)，

鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和評(píng)定依據(jù)見表3。

7.6.1硬度檢驗(yàn)應(yīng)滿足GB/T231.1的要求。每爐至少檢驗(yàn)10%且不少于5件（少于5件時(shí)應(yīng)全檢），

同一鍛件硬度差不超過40HBW，同一批鍛件硬度差不超過50HBW；硬度檢驗(yàn)應(yīng)在法蘭盤上表面進(jìn)行，每

件鍛件至少檢驗(yàn)3點(diǎn)；當(dāng)硬度檢測(cè)結(jié)果不滿足要求時(shí)，可以對(duì)鍛件重新進(jìn)行熱處理，但原則上重復(fù)熱處

理不得超過兩次（回火次數(shù)不計(jì)）。

7.6.2表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)滿足JB/T4730.4或JB/T4730.5的要求，采用磁粉檢測(cè)后的鍛件應(yīng)進(jìn)行消磁

處理，采用滲透檢測(cè)后的鍛件應(yīng)進(jìn)行表面清洗。

表3鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和評(píng)定依據(jù)表

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量評(píng)定依據(jù)

硬度GB/T231.1每爐批10%且不少于5件（少于5件時(shí)應(yīng)全檢）7.6.1

表面無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.4或JB/T4730.5每爐批2件7.6.2

7.7鍛件的車削加工，應(yīng)按照先粗車、再精車的原則進(jìn)行，保證法蘭表面及螺栓孔表面粗糙度滿足8.5

的要求。

7.8法蘭加工過程中不得進(jìn)行補(bǔ)焊。

8技術(shù)要求

8.1交貨狀態(tài)

除鋼板割制的板式平焊法蘭，法蘭應(yīng)以正火、正火加回火或淬火加回火狀態(tài)交貨。

8.2外觀質(zhì)量

法蘭應(yīng)有永久性標(biāo)識(shí)。法蘭表面應(yīng)無(wú)肉眼可視的裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷，不應(yīng)有毛刺、劃

痕和其他可能降低法蘭承載強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷，法蘭的圓角過渡處應(yīng)光滑。

8.3法蘭重量

應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的理論計(jì)算值考核，修約到0.01kg，鋼鐵的密度取7850kg/m3，重量偏差為±0.1%。

8.4尺寸及允許偏差

8.4.1法蘭尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，帶頸法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，板式平焊法蘭尺寸允

許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4帶頸法蘭尺寸允許偏差

項(xiàng)目法蘭形式尺寸范圍允許偏差（mm）

C≤18mm0～+1.0

法蘭盤厚度C對(duì)焊、平焊18mm＜C≤50mm0～+1.5

C＞50mm0～+2.5

法蘭高度H對(duì)焊、平焊所有規(guī)格±1.0

＜DN150-0.5～+0.5

法蘭焊端外徑A對(duì)焊

≥DN150-1.0～+1.0

＜DN1250～+0.5

法蘭焊端內(nèi)徑B平焊

≥DN1250～+1.0

法蘭外徑D對(duì)焊、平焊所有規(guī)格±1.0

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項(xiàng)目法蘭形式尺寸范圍允許偏差（mm）

頸部厚度S對(duì)焊所有規(guī)格-0.3～+1.0

M10～M33±0.75

螺栓孔中心圓直徑K對(duì)焊、平焊

＞M33±1.0

M10～M24±0.5

相鄰兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、平焊M27～M33±0.6

＞M33±0.7

≤DN500±1.0

任意兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、平焊

＞DN500±1.2

螺栓孔直徑L對(duì)焊、平焊所有規(guī)格0～+0.8

螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差對(duì)焊、平焊所有規(guī)格Φ1.0

法蘭兩平面之間的夾角對(duì)焊、平焊所有規(guī)格≤1°

法蘭面與軸線垂直度對(duì)焊、平焊D＜1000mm1.5°

注：DN-公稱通徑（mm）

表5板式平焊法蘭尺寸允許偏差

項(xiàng)目類型與尺寸范圍允許偏差（mm）

相鄰兩螺栓孔的弦距段與段連接法蘭±0.7

螺栓孔中心圓直徑K段與段連接法蘭±1.0

D≤1500±1.5

地腳法蘭相鄰螺栓孔弦距

D＞1500±2.0

地腳法蘭螺栓孔中心圓直徑所有規(guī)格±2.0

≤DN150±2.0

DN200～DN500±3.0

法蘭外徑D

DN600～DN1200±4.0

＞DN1200±5.0

法蘭內(nèi)徑BB=(A+4)mm±1.0

法蘭外徑D所有規(guī)格±1.0

螺栓孔直徑L所有規(guī)格0～+0.8

8.4.2帶頸對(duì)焊法蘭的坡口、頸部高度、厚度及帶頸平焊法蘭和板式平焊法蘭的坡口等尺寸允許偏差

應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙或供需雙方的技術(shù)協(xié)議的要求。

8.4.3上述未規(guī)定的其他項(xiàng)目尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T9114的相關(guān)要求。

8.5表面粗糙度

法蘭應(yīng)采用平面密封形式，其表面及螺栓孔表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤6.3μm。

8.6超聲波檢驗(yàn)

單個(gè)缺陷等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)，密集區(qū)缺陷等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)，由缺陷引起底波降低量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。

8.7表面無(wú)損檢驗(yàn)

鍛制法蘭應(yīng)無(wú)裂紋、白點(diǎn)和線形缺陷；圓形缺陷應(yīng)滿足：磁粉檢驗(yàn)時(shí)，d≤2.0的缺陷應(yīng)少于或等

于一個(gè)；滲透檢驗(yàn)時(shí)，d≤1.5的缺陷應(yīng)少于或等于一個(gè)。

8.8金屬平均晶粒度

鍛制法蘭應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)，金屬平均晶粒度應(yīng)不小于5級(jí)。

8.9非金屬夾雜物

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鍛制法蘭非金屬夾雜物應(yīng)按檢驗(yàn)組批進(jìn)行檢驗(yàn)，按JK系列評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)，其A、B、C、D、Ds各類夾雜

物的級(jí)別分別不大于2.0級(jí)。

8.10化學(xué)成分

法蘭材質(zhì)的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T700和GB/T1591的相關(guān)要求，其中化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T

222的規(guī)定；除Q235B外其余材料應(yīng)至少加入一種細(xì)化晶粒的元素，元素名稱及含量應(yīng)在法蘭質(zhì)量證明書

中標(biāo)注；若選用Z向鋼材料，其硫含量應(yīng)符合GB5313的規(guī)定。

8.11力學(xué)性能

法蘭力學(xué)性能應(yīng)符合表6的要求。

表6法蘭力學(xué)性能要求表

1、23

屈服強(qiáng)度ReL（MPa）斷后伸長(zhǎng)率沖擊

抗拉強(qiáng)度

牌號(hào)法蘭盤厚度C（mm）A（％）kV2（J）

Rm（MPa）

≤16＞16～40＞40～63＞63～80≤40＞40～80鍛制割制

Q235B≥235≥225≥215≥215370～500≥26≥25≥27（0℃）≥27（20℃）

Q345B≥345≥335≥325≥315470～630≥20≥19≥34（0℃）≥34（20℃）

Q345C≥345≥335≥325≥315470～630≥20≥19≥34（-20℃）≥34（0℃）

Q420B≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥34（0℃）≥34（20℃）

Q420C≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥34（-20℃）≥34（0℃）

Q420D≥420≥400≥380≥360520～680≥19≥18≥34（-40℃）≥34（-20℃）

Q460C≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥34（-20℃）≥34（0℃）

Q460D≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥34（-40℃）≥34（-20℃）

Q460E≥460≥440≥420≥400550～720≥17≥16≥34（-60℃）≥34（-40℃）

注：1、帶頸法蘭軸向試樣其拉伸試驗(yàn)性能均按C≤16mm要求。

2、拉伸試樣應(yīng)針對(duì)法蘭盤厚度C或頸部厚度S，依據(jù)GB/T228.1附錄D的規(guī)定制備對(duì)應(yīng)尺寸的試樣，優(yōu)先采用R2、

R4和R7規(guī)格試樣。

3、法蘭盤厚度C或頸部厚度S小于或等于10mm時(shí)，可采用小沖擊試樣；厚度小于或等于5mm時(shí)，可不進(jìn)行沖擊試

驗(yàn)；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm試樣、55mm×10mm×5mm試樣的夏比V型

缺口沖擊吸收功，分別為標(biāo)稱值的75%、50%。

8.12法蘭若選用Z向鋼材料，應(yīng)按GB5313的規(guī)定增加斷面收縮率試驗(yàn)。

8.13理化性能試驗(yàn)的試樣應(yīng)從法蘭成品中獲得；經(jīng)供需雙方同意，鍛制法蘭也可從最終熱處理狀態(tài)時(shí)

的半成品中獲得。

9檢驗(yàn)

9.1檢驗(yàn)組批

鍛制法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成；割制法蘭檢驗(yàn)組批由同一鋼材批

號(hào)的產(chǎn)品組成；檢驗(yàn)樣品在規(guī)定的檢驗(yàn)組批中采取隨機(jī)抽樣方法抽取相應(yīng)的數(shù)量。

9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

法蘭檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣件數(shù)、試樣數(shù)量、試樣位置、評(píng)定依據(jù)和檢驗(yàn)類別應(yīng)符合表7和圖2

的規(guī)定。法蘭的拉伸、沖擊試樣的取樣位置和試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定。

表7法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣件數(shù)、試樣數(shù)量、試樣位置、評(píng)定依據(jù)和檢驗(yàn)類別表

7

DL/TXXXXX—XXXX

檢驗(yàn)類別

供方（或駐廠監(jiān)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣件數(shù)試樣數(shù)量試樣位置4評(píng)定依據(jù)需方6

造）5

過程例行抽檢

1外觀質(zhì)量肉眼或放大鏡100%--------8.2----√√

2重量標(biāo)準(zhǔn)秤每組批5件--------8.3----√√

3尺寸量具每組批5件--------8.4√√√

4表面粗糙度GB/T10610第7節(jié)每組批5件--------8.5----√----

5超聲波檢驗(yàn)1JB/T4730.3第4.2節(jié)100%--------8.6√--------

JB/T4730.4或JB/T

6表面無(wú)損檢驗(yàn)1100%--------8.7√--------

4730.5

7金屬平均晶粒度1GB/T6394每組批1件1圖28.8√√√

8非金屬夾雜物1GB/T10561每組批1件1圖28.9√√----

9化學(xué)成分GB/T4336、GB/T20123每組批1件1圖28.10√√√

軸向1件

拉伸GB/T228.1

鍛制徑向1件圖2（a）、2

每組批1件

帶頸軸向3件（b）

力沖擊GB/T229

徑向3件

學(xué)8.11----√√

10鍛制拉伸GB/T228.1切向1件

性每組批1件圖2（c）

板式2沖擊GB/T229切向3件

能

割制拉伸GB/T228.11件

每組批1件圖2（d）

板式?jīng)_擊GB/T2293件

斷面收縮率3GB/T5313每組批1件3件