DB32-T 3262-2017移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)規(guī)范

ICS23.010.01

P55

備案號(hào)：54531-2017DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3262—2017

移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)規(guī)范

Specificationsofoperationandmaintenanceformobilepumpingset

2017-07-01發(fā)布2017-08-01實(shí)施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T3262—2017

前??言

本規(guī)范按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求進(jìn)行編制。

本規(guī)范附錄A、附錄B、附錄C、附錄E為規(guī)范性附錄，附錄D為資料性附錄。

本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。

本規(guī)范起草單位：江蘇省泰州引江河管理處、揚(yáng)州大學(xué)、江蘇省防汛防旱搶險(xiǎn)中心、江蘇省灌溉動(dòng)

力管理一處、江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站。

本規(guī)范主要起草人：張加雪、錢福軍、趙林章、秦永法、周金山、陳衛(wèi)東、劉愛(ài)明、董阿忠、劉華

進(jìn)、李頻、袁鶴來(lái)、孫會(huì)明、楊超、顧昊。

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移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)的一般要求，岸基、船載、車載和潛水等移動(dòng)泵機(jī)組的啟封、

運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、維修、保養(yǎng)、評(píng)級(jí)、封存等技術(shù)要求。

本規(guī)范適用于抗旱排澇、應(yīng)急排水、生態(tài)應(yīng)急補(bǔ)水等移動(dòng)泵機(jī)組的運(yùn)行與維護(hù)。其他移動(dòng)泵機(jī)組可

參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB252普通柴油

GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范

GB/T30948泵站技術(shù)管理規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

移動(dòng)泵機(jī)組mobilepumpingset

能夠搬運(yùn)、移動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行排灌作業(yè)的抽水設(shè)備。一般有岸基移動(dòng)泵機(jī)組、船載移動(dòng)泵機(jī)組、車

載移動(dòng)泵機(jī)組、潛水移動(dòng)泵機(jī)組等型式。

3.2

岸基移動(dòng)泵機(jī)組shorebasedmobilepumpingset

動(dòng)力機(jī)和水泵及其附件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，安裝在河岸、堤壩、圩垸上進(jìn)行抽水作業(yè)的移動(dòng)泵機(jī)組。動(dòng)力

機(jī)一般為柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)。

3.3

船載移動(dòng)泵機(jī)組boatbasedmobilepumpingset

動(dòng)力機(jī)和水泵固定在船舶上，附件隨船攜帶，航行到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行抽水作業(yè)的移動(dòng)泵機(jī)組。動(dòng)力機(jī)一

般為柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)。

3.4

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車載移動(dòng)泵機(jī)組vehiclebasedmobilepumpingset

電動(dòng)機(jī)和水泵安裝在車輛上或隨車攜帶，行駛至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行抽水作業(yè)的移動(dòng)泵機(jī)組。電源一般采用

隨車柴油發(fā)電機(jī)組的自發(fā)電。

3.5

潛水移動(dòng)泵機(jī)組underwatermobilepumpingset

潛水泵及其附屬設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽水作業(yè)的移動(dòng)泵機(jī)組。電源一般采用電網(wǎng)或柴油發(fā)電機(jī)組供

電。

3.6

啟封unseal

將抽水設(shè)備由封存狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎脿顟B(tài)的過(guò)程。

3.7

定期檢查regularchecking

按規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，通過(guò)人工觀察或儀器測(cè)試，評(píng)估設(shè)備性能和狀況的技術(shù)活動(dòng)。

3.8

設(shè)備評(píng)級(jí)equipmentgrading

根據(jù)運(yùn)行、檢查、維修、試驗(yàn)情況，衡量設(shè)備性能和確定安全狀況等級(jí)的技術(shù)活動(dòng)。

3.9

設(shè)備維修equipmentmaintenance

設(shè)備性能劣化或發(fā)生故障后，恢復(fù)設(shè)備性能的技術(shù)活動(dòng)。按照劣化和故障程度，設(shè)備維修一般分為

現(xiàn)場(chǎng)維修、后場(chǎng)維修。

3.10

設(shè)備保養(yǎng)equipmentservice

在設(shè)備使用中和使用后，保持設(shè)備狀況完好的技術(shù)活動(dòng)。柴油機(jī)的保養(yǎng)，按照累計(jì)工作時(shí)間，一般

分為一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)。

3.11

封存preservation

對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)處理、包裝和保存的過(guò)程。

4一般要求

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4.1移動(dòng)泵機(jī)組的管理單位應(yīng)建立設(shè)備啟封、檢查、運(yùn)行、維修、保養(yǎng)、評(píng)級(jí)、封存等制度和安全生

產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)，層層落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。應(yīng)根據(jù)移動(dòng)泵機(jī)組的類型和設(shè)備評(píng)級(jí)

情況進(jìn)行分類分級(jí)管理。

4.2移動(dòng)泵機(jī)組的安裝與拆除、運(yùn)行、維修、保養(yǎng)等人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格后上

崗。起重、電工、車輛駕駛、內(nèi)河航行等作業(yè)人員應(yīng)持有效證件上崗。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立安全組織，明確

安全負(fù)責(zé)人，開(kāi)展安全教育。

4.3移動(dòng)泵機(jī)組的運(yùn)輸、車輛行駛、船舶航行應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.4移動(dòng)泵機(jī)組在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，要做好電力電纜、動(dòng)力機(jī)、控制柜等設(shè)備的安全防護(hù)，控制柜

不應(yīng)倒放在地上。

4.5移動(dòng)泵機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)合理，設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠；進(jìn)水口周邊應(yīng)設(shè)置防堵塞設(shè)施，出水池應(yīng)采

取防沖刷措施。機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加防護(hù)罩。

4.6移動(dòng)泵機(jī)組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合GB50194、JGJ46的規(guī)定。柴油機(jī)所用燃油應(yīng)符合GB252

的規(guī)定。

4.7控制柜應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固、穩(wěn)定的支架上，中心點(diǎn)與地面的垂直距離宜為0.8m～1.6m。夜間作業(yè)應(yīng)

安裝足夠的照明設(shè)施，備有應(yīng)急照明燈，不得單人獨(dú)立作業(yè)。

4.8電纜通過(guò)路面時(shí)應(yīng)采取保護(hù)，設(shè)備、人員、車輛不應(yīng)踩壓、碾壓電纜線。不應(yīng)在架空電纜線上掛

曬物品。

4.9電氣裝置各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合使用要求。電氣設(shè)備及元件應(yīng)選用防水型產(chǎn)品或采取防水措施?？?/p>

制柜應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。接引電源工作，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。電氣裝置拆除，應(yīng)先切

斷電源。電工安全用具應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并定期檢查。

4.10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置明顯的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌，并定期檢查維

護(hù)；警戒線距離移動(dòng)泵機(jī)組設(shè)備不小于8m。應(yīng)做好過(guò)往人員、車輛的引導(dǎo)分流，必要時(shí)可架設(shè)臨時(shí)通

道。

4.11作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行消防安全管理的有關(guān)規(guī)定，配備適宜、足量且符合安全規(guī)定的消防器材，布置在

明顯和便于取用的地點(diǎn)。消防器材設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查維護(hù)，做好檢查記錄，保持消防器

材的完整有效。發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)采用不導(dǎo)電滅火劑滅火，宜用干粉滅火器滅火，

禁止用水、泡沫滅火器滅火。

4.12現(xiàn)場(chǎng)柴油應(yīng)單獨(dú)存放、遠(yuǎn)離火源，采取安全防火措施，設(shè)置醒目的危險(xiǎn)品標(biāo)志并做好監(jiān)護(hù)；柴油

的領(lǐng)用應(yīng)做好記錄，儲(chǔ)存量不宜超過(guò)3天的使用量。

4.13移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)有專業(yè)人員值守，定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并按班次及時(shí)做好

運(yùn)行記錄。移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行記錄表見(jiàn)附錄A表A.1。

4.14移動(dòng)泵機(jī)組設(shè)備運(yùn)行中，不應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)。搬運(yùn)或移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源。作業(yè)中發(fā)生

人員落水或傷亡事故時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。

4.15移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備符合安全規(guī)定的

安全、救生等工器具。

4.16作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

4.17作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、貧血、精神病等職業(yè)禁忌癥人員

不得作業(yè)。

4.18作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明生產(chǎn)，采取環(huán)境保護(hù)措施；作業(yè)完畢后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、恢復(fù)。

4.19岸基、車載、潛水移動(dòng)泵機(jī)組及附件宜存放在清潔、干燥、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)陽(yáng)光直接照射等環(huán)

境中，物品不宜堆放過(guò)高。對(duì)停放在水面的船載移動(dòng)泵機(jī)組及附件應(yīng)采取防腐、防雨等措施。

4.20柴油、機(jī)油等油品應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)，落實(shí)專人管理，并做好進(jìn)、出庫(kù)記錄和消防措施。

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5岸基移動(dòng)泵機(jī)組

5.1啟封

5.1.1柴油機(jī)啟封時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)氣口、排氣口防塵罩，檢查輸油管道接頭部位松緊度，加注潤(rùn)滑油

和冷卻水；人工盤動(dòng)皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；將調(diào)速手柄由低速到高速位置來(lái)回移動(dòng)數(shù)次，油泵齒條與芯

套應(yīng)無(wú)卡滯。

5.1.2電動(dòng)機(jī)啟封時(shí)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)絕緣，用500V兆歐表測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；人工盤動(dòng)

皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.1.3水泵啟封時(shí)，應(yīng)檢查并調(diào)整填料松緊度；檢查并加注軸承潤(rùn)滑油；人工盤動(dòng)皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活。

5.1.4控制柜啟封時(shí)，應(yīng)檢查柜內(nèi)設(shè)備，儀器儀表應(yīng)完好，線路連接應(yīng)牢固，保護(hù)接地裝置應(yīng)完備。

5.2安裝

5.2.1動(dòng)力機(jī)和水泵的安裝位置應(yīng)合理，應(yīng)滿足水泵的吸程要求，利于水泵進(jìn)出水管的安裝，水泵和

動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

5.2.2機(jī)組安裝場(chǎng)地應(yīng)平整，機(jī)架或枕木應(yīng)定位可靠。

5.2.3管路連接處應(yīng)設(shè)密封墊，連接應(yīng)良好，進(jìn)水管不應(yīng)漏氣；水泵底閥的閥瓣應(yīng)擺動(dòng)靈活。下部出

水的水泵，其出水管路的出水口應(yīng)高于泵殼頂端。

5.2.4出水管路根據(jù)地形可選擇波紋管、涂塑軟管、尼龍管等管道；出水管不應(yīng)從動(dòng)力機(jī)上方經(jīng)過(guò)；

出水管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用支撐等將出水管穩(wěn)定。

5.2.5皮帶安裝應(yīng)齊全，松緊適度，緊邊應(yīng)在上方。

5.2.6控制柜與電動(dòng)機(jī)的距離應(yīng)適當(dāng)，電動(dòng)機(jī)及柜體接地應(yīng)可靠，擋雨、防潮等措施應(yīng)得當(dāng)。用500V

兆歐表測(cè)試，電力電纜、電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ，

5.3運(yùn)行

5.3.1柴油機(jī)泵組

5.3.1.1柴油機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)安裝情況、設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，并記錄。柴油機(jī)使用前的檢查記錄表見(jiàn)

附錄B表B.1。

5.3.1.2啟動(dòng)前檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)檢查潤(rùn)滑油油位，油位應(yīng)位于標(biāo)尺的上刻線與下刻線之間。天氣寒冷時(shí)，可將潤(rùn)滑油放出加熱

至80℃～90℃后再注入；

b)檢查冷卻水，散熱器或冷卻水泵管路內(nèi)冷卻水應(yīng)注滿。天氣寒冷時(shí)，可使用熱水作為冷卻水；

c)檢查蓄電池與啟動(dòng)電機(jī)的連接線路，線路極性應(yīng)正確，蓄電池電量應(yīng)充足；

d)檢查柴油機(jī)輸油管，排除油路空氣；通過(guò)手搖或啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓油泵噴油應(yīng)正

常；

e)檢查柴油機(jī)油箱中的油位，油位應(yīng)能滿足工作要求；油箱與柴油機(jī)連接管路應(yīng)正常，油箱固定

應(yīng)可靠。

5.3.1.3水泵啟動(dòng)前，應(yīng)從泵殼頂端的注水口或直接從管路出水口注水，直至淹沒(méi)葉輪。

5.3.1.4柴油機(jī)啟動(dòng)時(shí)，將柴油機(jī)離合器置于分離位置、調(diào)速手柄置于中速位置、減壓手柄置于減壓

位置，再按住柴油機(jī)啟動(dòng)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒后，將減壓手柄置于運(yùn)行位置，柴油機(jī)啟動(dòng)。啟動(dòng)未成功的，

再次啟動(dòng)間隔時(shí)間應(yīng)在1min以上。

5.3.1.5柴油機(jī)啟動(dòng)后，接合柴油機(jī)離合器驅(qū)動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整調(diào)速手柄使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

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5.3.1.6柴油機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油壓力和溫度、冷卻水溫、排煙和聲響、蓄電池充電等情況。

5.3.1.7水泵運(yùn)行中，應(yīng)檢查軸承潤(rùn)滑油油位、軸承溫度，潤(rùn)滑油油位偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，軸承溫升

應(yīng)不大于35℃。填料蓋處出水應(yīng)呈滴狀。

5.3.1.8機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備整潔，應(yīng)根據(jù)檢查情況及時(shí)處理底座移位、螺栓松動(dòng)、皮

帶打滑等問(wèn)題。

5.3.1.9機(jī)組停機(jī)時(shí)，調(diào)整調(diào)速手柄至水泵停止出水，分離柴油機(jī)離合器，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3min后，將停

車手柄置于全關(guān)位置，切斷供油，檢查泵組停機(jī)情況。

5.3.2電動(dòng)機(jī)泵組

5.3.2.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)一般采用全壓直接啟動(dòng)方式，或星三角降壓?jiǎn)?dòng)、自耦降壓?jiǎn)?dòng)、變頻器啟動(dòng)等

軟啟動(dòng)方式。電網(wǎng)容量允許時(shí)宜采用全壓?jiǎn)?dòng)，電動(dòng)機(jī)容量較大或采用自備電源時(shí)宜采用軟啟動(dòng)。每臺(tái)

電動(dòng)機(jī)的電氣回路應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立的開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器。電動(dòng)機(jī)電源線應(yīng)使用軟橡膠電纜。

5.3.2.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查供電電源、控制柜、連接線路和絕緣，電源和線路連接應(yīng)符合要求，

柜內(nèi)電器設(shè)備連接應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠，用500V兆歐表測(cè)試的絕緣阻值應(yīng)大于0.5MΩ。檢查后進(jìn)行試

啟動(dòng)，保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正常，機(jī)組轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。

5.3.2.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，先合隔離開(kāi)關(guān)，再按啟動(dòng)按鈕。

5.3.2.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)溫度、電流、電壓等。用便攜非接觸式紅外測(cè)溫儀測(cè)量溫度，

絕緣等級(jí)為F級(jí)的電動(dòng)機(jī)繞組溫升應(yīng)不大于55℃、軸承溫升應(yīng)不大于40℃、電動(dòng)機(jī)外殼溫升應(yīng)不大于

45℃，絕緣等級(jí)為B級(jí)的電動(dòng)機(jī)繞組溫升應(yīng)不大于40℃、軸承溫升應(yīng)不大于40℃、電動(dòng)機(jī)外殼溫升應(yīng)

不大于40℃；三相電流不平衡度應(yīng)不大于10%。

5.3.2.5機(jī)組停機(jī)時(shí)，先按停止按鈕，再分隔離開(kāi)關(guān)，檢查停機(jī)情況。

5.3.2.6作業(yè)完成后，應(yīng)拆除機(jī)組，收回設(shè)備及附件等。

5.4維修

5.4.1柴油機(jī)

5.4.1.1柴油機(jī)發(fā)生啟動(dòng)困難、功率不足、突然停車或飛車、聲響或排煙異常、過(guò)熱等情況時(shí)，應(yīng)分

析判斷原因，及時(shí)進(jìn)行維修。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返回后場(chǎng)維修。

5.4.1.2供油發(fā)生問(wèn)題導(dǎo)致啟動(dòng)困難或不能啟動(dòng)的，應(yīng)先依次排除輸油管、濾清器、輸油泵、噴油泵

等的空氣，再檢查噴油情況。檢查噴油情況時(shí)，拆開(kāi)高壓油管，人工盤動(dòng)皮帶輪，先觀察噴油泵工作情

況，再檢查噴油泵的噴油情況。

5.4.1.3配氣正時(shí)不準(zhǔn)導(dǎo)致啟動(dòng)困難或不能啟動(dòng)的，應(yīng)檢查調(diào)整氣門間隙和正時(shí)齒輪。啟動(dòng)系統(tǒng)異常

導(dǎo)致的，應(yīng)檢查電氣線路和蓄電池電量。

5.4.1.4柴油機(jī)功率不足或突然停車的，應(yīng)先檢查柴油質(zhì)量、空氣濾清器、油路，再檢查氣門間隙、

供油提前角、噴油泵壓力及霧化、各氣缸供油等情況。

5.4.1.5柴油機(jī)飛車時(shí)，應(yīng)先將停車手柄置于全關(guān)位置或?qū)p壓手柄置于減壓位置，再堵住空氣濾清

器進(jìn)口停止進(jìn)氣，或切斷供油管路停止供油。

5.4.1.6柴油機(jī)氣缸內(nèi)有清脆的敲擊聲或排氣管發(fā)出暴響聲，應(yīng)調(diào)整供油提前角；氣缸蓋部位發(fā)出連

續(xù)的噠噠聲，應(yīng)調(diào)整氣門間隙；氣門與活塞頂撞擊而發(fā)出清脆撞擊聲，應(yīng)調(diào)整氣門間隙和配氣相位。柴

油機(jī)發(fā)出暗啞敲擊聲、周期性沉重敲擊聲、鈍啞撞擊聲、強(qiáng)而尖銳當(dāng)當(dāng)聲等聲響，宜返回后場(chǎng)維修。

5.4.1.7排氣管冒黑煙時(shí)，噴油過(guò)遲導(dǎo)致的，應(yīng)調(diào)整供油提前角；空氣濾清器進(jìn)氣不暢導(dǎo)致的，應(yīng)清

洗或更換空氣濾清器；噴油泵供油量過(guò)大或不均勻?qū)е碌模瑧?yīng)調(diào)整噴油泵及調(diào)速器；噴油泵壓力過(guò)低或

霧化不良導(dǎo)致的，應(yīng)調(diào)整噴油泵壓力或更換噴油泵。冒藍(lán)煙時(shí)，宜返回后場(chǎng)維修。

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5.4.1.8潤(rùn)滑油壓力過(guò)低時(shí)，潤(rùn)滑油不足導(dǎo)致的，應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；油道、潤(rùn)滑油集濾器堵塞導(dǎo)致的，

應(yīng)清洗油道、集濾器；潤(rùn)滑油濾清器堵塞導(dǎo)致的，應(yīng)更換濾清器；安全閥失靈導(dǎo)致的，應(yīng)調(diào)整安全閥；

主軸承或連桿軸承間隙增大導(dǎo)致的，宜返回后場(chǎng)維修。

5.4.1.9潤(rùn)滑油消耗過(guò)快時(shí)，油路接頭或襯墊處漏油導(dǎo)致的，應(yīng)擰緊油路接頭，更換損壞的襯墊；油

環(huán)積炭膠結(jié)或磨損過(guò)大，油環(huán)回油孔被積炭堵塞導(dǎo)致的，宜返回后場(chǎng)維修。

5.4.1.10柴油機(jī)過(guò)熱時(shí)，冷卻水量不足或冷卻水泵管路氣阻導(dǎo)致的，應(yīng)加足冷卻水或排除氣阻；冷卻

水泵工作不良導(dǎo)致的，應(yīng)檢修冷卻水泵；冷卻風(fēng)量不足或節(jié)溫器失靈導(dǎo)致的，應(yīng)調(diào)整冷卻風(fēng)扇的皮帶張

緊力或更換節(jié)溫器；過(guò)負(fù)荷工作或供油提前角過(guò)大導(dǎo)致的，應(yīng)降低負(fù)荷或調(diào)整提前角。

5.4.2水泵

5.4.2.1水泵發(fā)生出水量明顯減小或中斷時(shí)，進(jìn)水管口堵塞導(dǎo)致的，應(yīng)清除堵塞物；進(jìn)水管漏氣導(dǎo)致

的，應(yīng)更換密封墊。

5.4.2.2水泵有異常聲響和振動(dòng)時(shí)，地腳螺栓松動(dòng)導(dǎo)致的，應(yīng)緊固螺栓；吸程過(guò)大導(dǎo)致的，應(yīng)調(diào)整安

裝位置。

5.4.2.3水泵軸承過(guò)熱時(shí)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油油量和油質(zhì)、皮帶張緊度；填料過(guò)熱時(shí)，應(yīng)檢查填料壓緊度

和均勻度。

5.4.2.4水泵填料蓋處出水過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓蓋螺母。

5.4.3電動(dòng)機(jī)和控制柜

5.4.3.1電動(dòng)機(jī)過(guò)熱時(shí)，過(guò)負(fù)荷導(dǎo)致的，應(yīng)降低負(fù)荷；電壓過(guò)低導(dǎo)致的，應(yīng)調(diào)整電源電壓至額定電壓

的95%～110%；冷卻風(fēng)量不足導(dǎo)致的，應(yīng)檢查清理冷卻風(fēng)扇、通風(fēng)孔道。軸承過(guò)熱時(shí)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油脂

油量、油質(zhì)。

5.4.3.2電動(dòng)機(jī)有異常聲響和振動(dòng)時(shí)，地腳螺栓松動(dòng)導(dǎo)致的，應(yīng)緊固螺栓；軸承損壞導(dǎo)致的，宜返回

后場(chǎng)維修。

5.4.3.3電動(dòng)機(jī)保護(hù)跳閘時(shí)，應(yīng)檢查定子繞組絕緣和直流電阻，絕緣電阻偏小導(dǎo)致的，應(yīng)進(jìn)行干燥處

理；三相直流電阻不平衡導(dǎo)致的，宜返回后場(chǎng)維修。

5.4.3.4控制柜有異味或異響時(shí)，應(yīng)檢查柜內(nèi)設(shè)備及其固定和連接情況，更換損壞設(shè)備，緊固連接。

5.5保養(yǎng)

5.5.1柴油機(jī)

5.5.1.1柴油機(jī)應(yīng)根據(jù)累計(jì)工作時(shí)間進(jìn)行定期保養(yǎng)，并形成記錄。柴油機(jī)定期保養(yǎng)記錄表見(jiàn)附錄C表

C.1。

5.5.1.2柴油機(jī)累計(jì)工作200h或每次作業(yè)回場(chǎng)后，一般應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)包括以下內(nèi)容：

a)更換潤(rùn)滑油，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)（拆洗潤(rùn)滑油集濾器、濾清器，更換濾芯）；新柴油機(jī)工作60h

后，更換潤(rùn)滑油，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)；

b)清洗柴油濾清器及輸油泵濾網(wǎng)、空氣濾清器，必要時(shí)更換濾芯；

c)檢查冷卻風(fēng)扇皮帶的張緊度，以拇指能下壓10mm～15mm為宜；

d)噴油泵、調(diào)速器加注潤(rùn)滑油，冷卻水泵軸承添加油脂；

e)檢查調(diào)整供油提前角、噴油泵壓力、潤(rùn)滑油壓力、氣門間隙、減壓間隙。柴油機(jī)保養(yǎng)中的調(diào)整

方法和要求見(jiàn)附錄D；

f)檢查保險(xiǎn)裝置完好性；

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g)檢查柴油機(jī)啟動(dòng)蓄電池外觀，有脹鼓或漏液現(xiàn)象的，應(yīng)更換；接頭有生鹽現(xiàn)象的，應(yīng)緊固接頭

螺栓。

5.5.1.3柴油機(jī)累計(jì)工作500h，一般應(yīng)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)除應(yīng)執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，還應(yīng)包

括以下內(nèi)容：

a)檢查氣門密封性，清除燃燒室、活塞、活塞環(huán)等處積炭；

b)清洗噴油泵；

c)更換噴油泵和調(diào)速器的潤(rùn)滑油；

d)清除進(jìn)排氣系統(tǒng)及機(jī)體通風(fēng)系統(tǒng)的積炭或積灰；

e)檢查冷卻水泵水封的密封性，必要時(shí)更換水封；冷卻水腔水垢層厚度超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)清洗；

f)檢查電氣設(shè)備及其線路可靠性。

5.5.1.4柴油機(jī)累計(jì)工作1000h，一般應(yīng)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。三級(jí)保養(yǎng)除應(yīng)執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，還應(yīng)包

括以下內(nèi)容：

a)清洗燃油系統(tǒng)，清洗冷卻水腔水垢，更換空氣濾清器濾芯；

b)拆卸整機(jī)，清除油垢、積炭、銹層等，并用柴油清洗；檢測(cè)活塞環(huán)、缸套、連桿軸瓦、主軸瓦

等磨損情況，必要時(shí)更換；更換潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)密封件；

c)裝復(fù)前，用煤油檢查氣門密封性并研磨；裝復(fù)時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行裝配；裝復(fù)后，應(yīng)

調(diào)整和磨合。

5.5.1.5柴油機(jī)啟動(dòng)蓄電池每月應(yīng)至少充電1次，并檢查電解液液面，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充；每年或必要時(shí)

用蓄電池內(nèi)阻測(cè)試儀測(cè)試蓄電池容量和內(nèi)阻，容量不足或內(nèi)阻值超過(guò)規(guī)定的應(yīng)更換。

5.5.2水泵

5.5.2.1每次作業(yè)回場(chǎng)后，應(yīng)先清洗水泵、管道及其他附件，再進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，水泵及管道應(yīng)采取

防腐措施，并形成記錄。水泵定期保養(yǎng)記錄表見(jiàn)附錄C表C.2。

5.5.2.2檢查水泵泵軸磨損情況，必要時(shí)更換泵軸，并調(diào)整葉輪間隙。

5.5.2.3檢查軸承及其潤(rùn)滑情況，應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)更換軸承。

5.5.2.4檢查填料情況，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，老化的應(yīng)更換。

5.5.3電動(dòng)機(jī)、控制柜及電纜

5.5.3.1每次作業(yè)回場(chǎng)后，應(yīng)清潔電動(dòng)機(jī)和控制柜，并進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，并形成記錄。定期保養(yǎng)記錄

表見(jiàn)附錄C表C.2。

5.5.3.2檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪或聯(lián)軸器，應(yīng)完好、連接適當(dāng)。檢查電動(dòng)機(jī)絕緣和接線盒，絕緣應(yīng)良好，

接線盒應(yīng)完好。

5.5.3.3檢查控制柜內(nèi)設(shè)備及其連接和固定情況，開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，觸頭應(yīng)完好、無(wú)灼傷，線路

連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)，動(dòng)觸頭的軟連接線應(yīng)無(wú)斷絲。

5.5.3.4檢查電纜完好情況，電纜包覆層應(yīng)無(wú)破損。

5.6評(píng)級(jí)

5.6.1移動(dòng)泵機(jī)組的主要設(shè)備應(yīng)進(jìn)行評(píng)級(jí)，評(píng)級(jí)周期為1年。返場(chǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)級(jí)；

設(shè)備封存1年后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查，重新評(píng)級(jí)。

5.6.2根據(jù)設(shè)備性能和安全狀況，設(shè)備等級(jí)分為3類。主要設(shè)備的等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)一類設(shè)備：指經(jīng)過(guò)運(yùn)行考驗(yàn)，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟(jì)、滿負(fù)荷運(yùn)行的設(shè)備；

b)二類設(shè)備：指技術(shù)狀況基本完好，雖然有一般性的缺陷，但能保證安全運(yùn)行的設(shè)備；

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c)三類設(shè)備：指具有重大缺陷、不能保證安全運(yùn)行的設(shè)備。

5.6.3設(shè)備等級(jí)由班組自評(píng)，管理單位認(rèn)定，上級(jí)主管部門備案。

5.6.4一類設(shè)備、二類設(shè)備可封存待用，三類設(shè)備由上級(jí)主管部門進(jìn)行鑒定，確定處理方案。

5.6.5岸基移動(dòng)泵機(jī)組中柴油機(jī)、水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜等主要設(shè)備評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分別見(jiàn)附錄E表E.1、

表E.2、表E.3、表E.4。

5.7封存

5.7.1對(duì)近期不使用的一類設(shè)備、二類設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行封存、標(biāo)識(shí)。

5.7.2柴油機(jī)封存時(shí)，應(yīng)放空柴油、潤(rùn)滑油及冷卻水；從噴油泵孔口向氣缸內(nèi)加入適量脫水潤(rùn)滑油，

人工盤動(dòng)皮帶輪數(shù)圈；機(jī)體金屬外表面進(jìn)行防腐處理；封閉柴油機(jī)排氣口、水箱加水口、潤(rùn)滑油注油口

等。

5.7.3水泵封存時(shí)，對(duì)水泵泵殼外部進(jìn)行防腐處理，泵殼內(nèi)部及水泵葉輪涂防銹油。

5.7.4電動(dòng)機(jī)和控制柜封存時(shí)，應(yīng)采取防塵、防潮、防銹措施。

5.7.5設(shè)備封存時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防塵處理。

6船載移動(dòng)泵機(jī)組

6.1啟封

6.1.1行駛前應(yīng)全面檢查船舶，船體應(yīng)完好，動(dòng)力裝置應(yīng)正常，船舶的舾裝應(yīng)完好齊全。

6.1.2機(jī)組的主要設(shè)備啟封要求見(jiàn)5.1。

6.2安裝

6.2.1船載移動(dòng)泵機(jī)組可通過(guò)自帶動(dòng)力行駛或由其他船只拖行至作業(yè)地點(diǎn)。隨船設(shè)備、附件、人員等

應(yīng)不能超出船舶載重要求。

6.2.2船艙應(yīng)堅(jiān)固可靠，有防雨遮蓋，應(yīng)有出水管存放空間。

6.2.3船上消防、救生、防撞、堵漏等器材設(shè)施應(yīng)足夠齊全，并定期檢查、保養(yǎng)，使其保持良好狀態(tài)；

艙內(nèi)不應(yīng)存放油料。船上人員應(yīng)穿戴救生衣、防滑鞋。

6.2.4船舶航行應(yīng)遵守航運(yùn)的有關(guān)規(guī)定。船隊(duì)航行，各船舶之間應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，如采用雙排或多排一列

式編隊(duì)，最大且最堅(jiān)固船應(yīng)安排在隊(duì)首，船隊(duì)后面的寬度不得超過(guò)前面的寬度，橫向纜繩應(yīng)拉緊，縱向

纜繩應(yīng)處于松弛狀態(tài)。內(nèi)河被拖船只上除值班人員外不應(yīng)有其他船員，海上被拖船只上不應(yīng)有任何人員。

6.2.5船舶航行過(guò)程中，應(yīng)注意自身安全和對(duì)其他船只的影響；遇有惡劣天氣或能見(jiàn)度不良時(shí)，應(yīng)停

航。

6.2.6船載移動(dòng)泵機(jī)組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)能滿足船舶航行和就位條件。

6.2.7船舶臨近作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減速靠近堤岸，緩慢調(diào)整船體至作業(yè)位置，拋錨固定。拋錨時(shí)宜先拋

上風(fēng)錨，后拋下風(fēng)錨；錨泊時(shí)應(yīng)松足錨鏈，一般錨鏈長(zhǎng)度需大于水深的3倍～8倍，如錨抓力不足，錨

鏈應(yīng)增加放長(zhǎng)，必要時(shí)加拋雙錨。錨泊后應(yīng)加強(qiáng)值班，注意檢查泊位、錨鏈情況。收錨時(shí)應(yīng)先收下風(fēng)錨，

后收上風(fēng)錨。水下錨位應(yīng)系上浮標(biāo)。

6.2.8安裝進(jìn)水管、出水管時(shí)，出水管路較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐，出水管架設(shè)高度應(yīng)在水泵揚(yáng)程范圍內(nèi)。

6.3運(yùn)行

6.3.1柴油機(jī)泵組的運(yùn)行要求見(jiàn)5.3.1。電動(dòng)機(jī)泵組的運(yùn)行要求見(jiàn)5.3.2。

6.3.2運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)檢查出水管支撐和船舶固定情況。機(jī)艙、甲板等應(yīng)保持清潔。

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6.3.3作業(yè)過(guò)程中，非專業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入船艙。

6.3.4作業(yè)完成后，應(yīng)拆除、收回進(jìn)出水管等，起錨返航。

6.4維修

6.4.1機(jī)組的維修要求見(jiàn)5.4。

6.4.2應(yīng)及時(shí)維修船體、動(dòng)力裝置、船舶的舾裝。

6.5保養(yǎng)

6.5.1機(jī)組的保養(yǎng)要求見(jiàn)5.5。

6.5.2船舶返場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)清理船體，修補(bǔ)破損，并做好防腐。

6.5.3參照5.5.1的要求對(duì)船用柴油機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，檢查和保養(yǎng)船舶動(dòng)力裝置及其舾裝。

6.6評(píng)級(jí)

6.6.1柴油機(jī)、水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜、船體和船舶動(dòng)力裝置及舾裝應(yīng)按照5.6.1～5.6.4進(jìn)行評(píng)級(jí)。

6.6.2船載移動(dòng)泵機(jī)組中柴油機(jī)、水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜、船體和船舶動(dòng)力裝置及舾裝等評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分

別見(jiàn)附錄E表E.1、表E.2、表E.3、表E.4、表E.5。

6.7封存

6.7.1機(jī)組的封存要求見(jiàn)5.7。

6.7.2船舶應(yīng)停泊在指定位置，并拋錨固定。

7車載移動(dòng)泵機(jī)組

7.1啟封

7.1.1車輛啟封時(shí)，應(yīng)檢查汽車完好性和準(zhǔn)備情況，啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)檢查性能，操作液壓支撐系統(tǒng)收

起支腿。

7.1.2柴油發(fā)電機(jī)組的啟封要求參照5.1.1、5.1.2、5.1.4。

7.1.3小型潛水泵、自吸泵等泵組的啟封要求參照5.1.2、5.1.3、5.1.4。

7.2安裝

7.2.1車輛應(yīng)證照齊全，性能良好，消防器材齊全。

7.2.2車輛應(yīng)由專人駕駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)熟悉車輛性能。車內(nèi)物品綁扎應(yīng)牢固可靠。

7.2.3車載移動(dòng)泵機(jī)組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)能滿足車輛行駛和就位條件。

7.2.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求，選擇合適場(chǎng)地駐車；伸出液壓支撐腿，支撐應(yīng)穩(wěn)固。

7.2.5選擇合適位置安放移動(dòng)小型潛水泵，并連接管路和供電線路。安裝車載自吸泵的進(jìn)出水管路，

進(jìn)水管宜采用波紋管。

7.2.6水泵出水管路應(yīng)順暢，不應(yīng)交叉和打結(jié)。

7.2.7應(yīng)在駐車點(diǎn)附近設(shè)置接地體，車輛、柴油發(fā)電機(jī)組和泵組的接地應(yīng)可靠。

7.3運(yùn)行

7.3.1柴油發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行按5.3.1、5.3.2執(zhí)行。

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7.3.2自吸泵啟動(dòng)前，泵殼應(yīng)灌滿水，啟動(dòng)自吸泵后再開(kāi)啟真空泵，壓力達(dá)到0.03MPa～0.04MPa

時(shí)關(guān)閉真空泵，自吸泵出水。

7.3.3小型潛水泵運(yùn)行時(shí)，根據(jù)進(jìn)出水情況，調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速。

7.3.4機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)負(fù)荷情況，適時(shí)調(diào)整柴油發(fā)電機(jī)組輸出功率和輸出電壓。

7.3.5水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查管路和出水情況，檢查進(jìn)水口水位、漂浮物堵塞等狀況。

7.3.6停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停水泵機(jī)組，后停發(fā)電機(jī)組；作業(yè)完成后，拆卸進(jìn)水管和出水管，并做好清潔、

整理、裝車等回收工作。

7.4維修

7.4.1柴油發(fā)電機(jī)組、水泵機(jī)組、控制柜的維修要求參照5.4和產(chǎn)品說(shuō)明書。

7.4.2車輛的維修應(yīng)由具有資質(zhì)的汽車修理服務(wù)公司或生產(chǎn)廠家維修。

7.5保養(yǎng)

7.5.1柴油發(fā)電機(jī)組、水泵機(jī)組、控制柜的保養(yǎng)要求參照5.5和產(chǎn)品說(shuō)明書。

7.5.2車輛的保養(yǎng)應(yīng)由具有資質(zhì)的汽車修理服務(wù)公司保養(yǎng)。

7.6評(píng)級(jí)

7.6.1柴油發(fā)電機(jī)組、水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜應(yīng)按照5.6.1～5.6.4進(jìn)行評(píng)級(jí)。

7.6.2車載移動(dòng)泵機(jī)組中水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜、柴油發(fā)電機(jī)組等主要設(shè)備評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分別見(jiàn)附錄E表

E.2、表E.3、表E.4、表E.6。

7.7封存

7.7.1柴油發(fā)電機(jī)組的封存按5.7.3、5.7.5執(zhí)行。

7.7.2水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜的封存按5.7.4、5.7.5執(zhí)行。

7.7.3車輛應(yīng)停放在室內(nèi)，利用液壓支撐腿撐起車身，使車輪離地面30mm～50mm，并做好防塵措施。

8潛水移動(dòng)泵機(jī)組

8.1啟封

8.1.1電動(dòng)機(jī)和控制柜的啟封按5.1.2、5.1.4執(zhí)行。

8.1.2轉(zhuǎn)動(dòng)水泵葉輪，葉輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯，軸承潤(rùn)滑應(yīng)良好。

8.1.3機(jī)組電纜線、信號(hào)線及接線頭的標(biāo)識(shí)應(yīng)完好；用500V兆歐表檢測(cè)，電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于0.5

MΩ；信號(hào)線的浸水組應(yīng)為開(kāi)路，超溫組應(yīng)為通路。

8.2安裝

8.2.1現(xiàn)場(chǎng)安裝條件、供電能力等情況應(yīng)滿足潛水泵機(jī)組作業(yè)要求。

8.2.2潛水泵機(jī)組安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好電纜頭及電纜線。

8.2.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，選定水管種類與數(shù)量。

8.2.4潛水泵泵體至堤壩或圩垸的頂段宜采用硬管。泵體與管連接后整體吊裝。吊裝時(shí)，應(yīng)使泵體底

部的支腳著床。

8.2.5出水管應(yīng)支撐穩(wěn)固；輸水距離較長(zhǎng)的，宜加接涂塑軟管或波紋管、尼龍管等其他形式的管道。

8.2.6控制柜的安裝按5.2.6執(zhí)行。

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8.2.7電纜線路應(yīng)架空布設(shè)或穿管布設(shè)。

8.3運(yùn)行

8.3.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)行中，泵體應(yīng)處于淹沒(méi)狀態(tài)。

8.3.2機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查電流、電壓以及出水量等，及時(shí)清理進(jìn)水口附近的漂浮物。

8.3.3潛水泵出水流量明顯減小或負(fù)荷明顯增加時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，并清理進(jìn)水口堵塞物。

8.3.4作業(yè)完成后，應(yīng)拆除電力電纜、控制柜、潛水泵、水管及全部附件，裝車返場(chǎng)。

8.4維修

8.4.1控制柜的維修要求按5.4.3和產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行。

8.4.2潛水泵電機(jī)絕緣偏低、軸承損壞、機(jī)械密封漏油、電纜頭及電纜線破損的，應(yīng)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行

浸漆烘干、更換軸承、維修泵軸或更換機(jī)械密封、更換電纜線或信號(hào)線。

8.5保養(yǎng)

8.5.1控制柜的保養(yǎng)按5.5.3執(zhí)行和產(chǎn)品說(shuō)明書。

8.5.2潛水泵應(yīng)進(jìn)行清洗，檢查電機(jī)絕緣、軸承、電纜頭及電纜線完好等情況，并采取防腐措施。

8.6評(píng)級(jí)

8.6.1潛水泵、控制柜應(yīng)進(jìn)行評(píng)級(jí)。

8.6.2潛水移動(dòng)泵機(jī)組中控制柜、潛水泵等主要設(shè)備評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分別見(jiàn)附錄E表E.4、表E.7。

8.7封存

8.7.1潛水泵的封存按5.7.4執(zhí)行。

8.7.2控制柜的封存按5.7.5執(zhí)行。

9資料管理

9.1移動(dòng)泵機(jī)組的管理單位應(yīng)建立健全技術(shù)資料管理制度，由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格的人員管理技術(shù)資

料。資料保管設(shè)施應(yīng)齊全、整潔、完好。技術(shù)資料管理應(yīng)符合國(guó)家檔案管理的有關(guān)規(guī)定。

9.2移動(dòng)泵機(jī)組的技術(shù)資料包括產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、圖紙，以及啟封、安裝、運(yùn)行、維修、保養(yǎng)、

評(píng)級(jí)、封存記錄等。相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，相關(guān)記錄應(yīng)完整。

9.3技術(shù)文件和資料以文字、圖表等紙質(zhì)件及音像、電子文檔等磁介質(zhì)、光介質(zhì)等形式存檔，應(yīng)符合

以下規(guī)定：

a)資料存儲(chǔ)滿足檔案管理要求；

b)分類管理并定期存檔；

c)存檔除采用紙質(zhì)、實(shí)物方式外，還宜采用電子方式。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行記錄表

表A.1給出了移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行記錄的表式。

表A.1移動(dòng)泵機(jī)組運(yùn)行記錄表

機(jī)組型號(hào)作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)日期

運(yùn)行統(tǒng)計(jì)

班次運(yùn)行情況

機(jī)號(hào)開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)長(zhǎng)水量油量電量

1

運(yùn)行機(jī)組臺(tái)，總運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)小時(shí)，總

2抽水量立方米。

機(jī)組運(yùn)行情況（啟動(dòng)情況、運(yùn)行參數(shù)、異常

3情況及處理情況）：

一

4

5

記錄人：值班長(zhǎng)：

…

1運(yùn)行機(jī)組臺(tái)，總運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)小時(shí)，總

抽水量立方米。

2

機(jī)組運(yùn)行情況（啟動(dòng)情況、運(yùn)行參數(shù)、異常

3情況及處理情況）：

二

4

5

…記錄人：值班長(zhǎng)：

1運(yùn)行機(jī)組臺(tái)，總運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)小時(shí)，總

抽水量立方米。

2

機(jī)組運(yùn)行情況（啟動(dòng)情況、運(yùn)行參數(shù)、異常

3情況及處理情況）：

三

4

5

…記錄人：值班長(zhǎng)：

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

柴油機(jī)使用前檢查記錄表

表B.1給出了柴油機(jī)使用前檢查記錄的表式。

表B.1柴油機(jī)使用前檢查記錄表

型號(hào)編號(hào)額定功率檢查時(shí)間

項(xiàng)次檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

1檢查柴油機(jī)安裝情況

2檢查蓄電池與啟動(dòng)電機(jī)的連接線路、線路極性、蓄電池電量

3檢查柴油濾清器、潤(rùn)滑油濾清器、空氣濾清器

4檢查冷卻系統(tǒng)水泵、水箱及輸水管道、水位

5檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封件，潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位

6檢查燃油系統(tǒng)及油箱油位

7檢查啟動(dòng)系統(tǒng)及電路、指示燈

8檢查風(fēng)扇、充電機(jī)的傳動(dòng)皮帶

9檢查排氣系統(tǒng)及排氣口、消音器

10檢查柴油機(jī)周圍環(huán)境

檢

查

結(jié)

論

記錄人：值班長(zhǎng)：

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CC

附錄C

（規(guī)范性附錄）

定期保養(yǎng)記錄表

表C.1給出了柴油機(jī)定期保養(yǎng)記錄的表式，表C.2給出了水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜定期保養(yǎng)記錄的表式。

表C.1柴油機(jī)定期保養(yǎng)記錄表

設(shè)備編碼保養(yǎng)級(jí)別保養(yǎng)時(shí)間

設(shè)備型號(hào)制造廠商出廠日期

額定功率啟動(dòng)電壓出廠編號(hào)

額定轉(zhuǎn)速總計(jì)質(zhì)量存放位置

項(xiàng)次保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)結(jié)果

1更換潤(rùn)滑油，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)

2清洗柴油濾清器及輸油泵濾網(wǎng)、空氣濾清器

3檢查冷卻風(fēng)扇皮帶的張緊度

4噴油泵、調(diào)速器加注潤(rùn)滑油，冷卻水泵軸承添加油脂

5調(diào)整供油提前角、噴油泵壓力、潤(rùn)滑油壓力、氣門間隙、減壓間隙

6檢查保險(xiǎn)裝置

7檢查氣門密封性，清除燃燒室、活塞、活塞環(huán)等處積炭

8清洗噴油泵

9更換噴油泵和調(diào)速器的潤(rùn)滑油

10清除進(jìn)排氣系統(tǒng)及機(jī)體通風(fēng)系統(tǒng)的積炭或積灰

11檢查冷卻水泵水封的密封性

12檢查電氣設(shè)備及其線路

13清洗燃油系統(tǒng)，清洗冷卻水腔水垢，更換空氣濾清器濾芯

14拆卸整機(jī)

15裝復(fù)整機(jī)

…

保

養(yǎng)

結(jié)

記錄人：班組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

論

注：保養(yǎng)內(nèi)容中，1項(xiàng)～6項(xiàng)為一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容；1項(xiàng)～12項(xiàng)為二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容；1項(xiàng)～15項(xiàng)為三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。

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表C.2水泵、電動(dòng)機(jī)和控制柜定期保養(yǎng)記錄表

水泵型號(hào)水泵編碼揚(yáng)程/流量保養(yǎng)日期

電動(dòng)機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)編碼功率/轉(zhuǎn)速保養(yǎng)日期

控制柜型號(hào)控制柜編碼啟動(dòng)方式保養(yǎng)日期

項(xiàng)次保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)結(jié)果

1清洗水泵及附件

2檢查泵殼、泵軸及葉輪，調(diào)整葉輪間隙

水3檢查軸承及其潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油脂

泵

4檢查填料，補(bǔ)充或更換

5泵殼及機(jī)座涂防銹

…

1清潔電動(dòng)機(jī)

2檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪或聯(lián)軸器

電

3檢查電動(dòng)機(jī)絕緣、接線盒，檢查電纜線

動(dòng)

機(jī)4檢查風(fēng)扇和通風(fēng)道

5檢查軸承及其潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油脂

…

1清潔控制柜

2檢查控制柜內(nèi)設(shè)備連接和固定情況

控

3檢查一次、二次回路的絕緣情況

制

柜4檢查開(kāi)關(guān)觸頭和動(dòng)作情況

5檢查控制保護(hù)動(dòng)作情況

…

保

養(yǎng)

結(jié)

論

記錄人：班組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

15

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DD

附錄D

（資料性附錄）

柴油機(jī)保養(yǎng)中的調(diào)整方法和要求

D.1供油提前角應(yīng)按以下方法和要求進(jìn)行調(diào)整：

a)松開(kāi)第1缸噴油泵與高壓油管聯(lián)接螺母，移開(kāi)高壓油管；

b)松開(kāi)噴油泵放氣螺釘，用手動(dòng)泵排除燃油管路中的空氣；

c)將調(diào)速手柄置于中速位置；

d)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，當(dāng)1缸趨近壓縮上止點(diǎn)時(shí)，使飛輪繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)高壓油冒出時(shí)，觀察飛輪上刻

度與飛輪殼上觀察孔的刻線相對(duì)位置，判斷角度是否符合要求；

e)如不符合要求，則松開(kāi)噴油泵固定螺釘，把噴油泵整體轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。調(diào)整后復(fù)查1次，緊固

噴油泵螺釘。

D.2噴油泵壓力應(yīng)按以下方法和要求進(jìn)行調(diào)整：

a)將噴油泵裝在噴油泵試驗(yàn)臺(tái)上；

b)松開(kāi)噴油泵調(diào)整螺釘；

c)用手動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的手泵壓桿，使噴油泵噴油，旋動(dòng)調(diào)整螺釘，使噴油壓力在合理范圍；

d)反復(fù)噴油多次，然后擰緊調(diào)整螺釘，再?gòu)?fù)試1次；在調(diào)整噴油壓力的同時(shí)，檢查噴霧情況。

D.3潤(rùn)滑油壓力應(yīng)按以下方法和要求進(jìn)行調(diào)整：

a)取下潤(rùn)滑油濾清器的封油螺母；

b)松開(kāi)固定螺母，調(diào)整調(diào)壓螺釘，使?jié)櫥蛪毫Ψ弦?，并擰緊固定螺母；

c)擰緊封油螺母。

D.4氣門間隙應(yīng)按以下方法和要求進(jìn)行調(diào)整：

a)打開(kāi)氣缸蓋罩殼；

b)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使第1缸活塞處在壓縮上止點(diǎn)；

c)用厚薄規(guī)插入氣門桿端與搖臂觸頭之間，分別檢查進(jìn)氣、排氣間隙是否符合要求；

d)如不符合要求，應(yīng)松開(kāi)調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使符合規(guī)定后鎖緊調(diào)整螺釘，并復(fù)查間隙是

否正確。

D.5減壓間隙應(yīng)按以下方法和要求進(jìn)行調(diào)整：

a)打開(kāi)氣缸蓋罩殼；

b)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓軸，使減壓螺釘處在垂直位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)感覺(jué)輕松省力，表示減壓效果良好，否

則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

c)調(diào)整前，應(yīng)使氣門處在關(guān)閉狀態(tài)；

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d)松開(kāi)減壓螺釘?shù)逆i緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)減壓螺釘，使之與氣門搖臂接觸后，旋入減壓螺釘，使進(jìn)氣門

下降；

e)符合要求后，擰緊減壓螺釘?shù)逆i緊螺母。

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EE

附錄E

（規(guī)范性附錄）

設(shè)備評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

表E.1至表E.7分別給出了柴油機(jī)、水泵、電動(dòng)機(jī)、控制柜、船體和船舶動(dòng)力裝置及舾裝、柴油發(fā)電

機(jī)組、潛水泵等設(shè)備的等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

表E.1柴油機(jī)等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1.能持續(xù)達(dá)到額定功率，可隨時(shí)投入運(yùn)行；

2.缸體、附件等完好，皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；油泵齒條與芯套無(wú)卡滯；保險(xiǎn)裝置完好；連接螺栓緊固；

3.空氣濾清器、渦輪增壓及配氣機(jī)構(gòu)完好，工作正常；

4.輸油泵、燃油濾清器、高壓油泵及噴油泵工作正常，霧化充分；

5.潤(rùn)滑供油系統(tǒng)工作正常，油位、油壓符合標(biāo)準(zhǔn)；

一類6.供油系統(tǒng)油路暢通，油箱、油泵、濾清器、輸油管無(wú)滲漏；

7.運(yùn)行狀態(tài)正常，溫度、振動(dòng)、響聲、排煙等無(wú)異常；

8.冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果符合要求，溫控器準(zhǔn)確；表計(jì)指示正常；

9.啟動(dòng)電機(jī)、充電發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；蓄電池運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)脹鼓、漏液現(xiàn)象；電纜接線柱牢固，無(wú)氧化；

10.安全護(hù)罩完好，外殼接地牢固可靠，表面清潔，防腐良好，外觀涂漆、標(biāo)識(shí)等符合要求；

11.設(shè)備出廠圖紙、合格證等資料齊全，操作、運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)等記錄詳實(shí)。

1.能持續(xù)達(dá)到額定功率，可隨時(shí)投入運(yùn)行；

2.缸體、附件等完好，皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；油泵齒條與芯套無(wú)卡滯；保險(xiǎn)裝置完好；連接螺栓緊固；

3.空氣濾清器、渦輪增壓及配氣機(jī)構(gòu)完好，工作正常；

4.輸油泵、燃油濾清器、高壓油泵及噴油泵工作正常，霧化充分；

5.潤(rùn)滑供油系統(tǒng)工作正常，油位、油壓符合標(biāo)準(zhǔn)；

二類

6.有下列情形之一：

a)供油系統(tǒng)油路有少許滲漏現(xiàn)象；

b)運(yùn)行狀態(tài)較好，振動(dòng)、排煙等有異常，但仍可運(yùn)行；

c)冷卻系統(tǒng)效果欠佳，機(jī)器溫升偏大，但仍可運(yùn)行；

d)表面欠清潔，防腐欠佳，外觀涂漆、標(biāo)識(shí)等不規(guī)范。

有下列情形之一：

1.不能保證能隨時(shí)投入運(yùn)行；

2.主要性能指標(biāo)較差或大幅度下降；

三類3.運(yùn)行不穩(wěn)定，振動(dòng)、噪聲和機(jī)器溫升等不滿足要求；

4.人工盤動(dòng)皮帶輪，有卡阻現(xiàn)象；

5.主要零部件變形、損壞；

6.存在有其他影響安全運(yùn)行的重大缺陷。

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表E.2水泵等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1.在設(shè)計(jì)最高和最低揚(yáng)程范圍內(nèi)均能正常運(yùn)行，主要性能指標(biāo)與銘牌相符，并隨時(shí)可投入運(yùn)行；

2.主要零部件完好，外表無(wú)影響強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的裂紋；

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部件和固定部件之間間隙符合要求，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無(wú)卡滯現(xiàn)象，底閥的閥瓣擺動(dòng)靈活；

4.運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)、噪聲和軸承溫升等符合要求；

一類5.過(guò)流部件表面光滑、平整，磨損、銹蝕不明顯；

6.軸承和密封裝置運(yùn)行正常，填料處出水正常，潤(rùn)滑油符合要求，無(wú)滲油現(xiàn)象；

7.管節(jié)之間無(wú)漏水現(xiàn)象；

8.過(guò)流面防腐、外觀涂漆、標(biāo)識(shí)等符合要求；

9.泵外表及流道內(nèi)部清潔，無(wú)其它附著物及異物。

1.在設(shè)計(jì)最高和最低揚(yáng)程范圍內(nèi)均能正常運(yùn)行，主要性能指標(biāo)與銘牌相符，并隨時(shí)可投入運(yùn)行；

2.主要零部件完好，外表無(wú)影響強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的裂紋；

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部件和固定部件之間間隙符合要求，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無(wú)卡滯現(xiàn)象，底閥的閥瓣擺動(dòng)靈活；

4.有下列情況之一：

a)運(yùn)行基本穩(wěn)定，振動(dòng)、噪聲、溫升等偏大，但仍可運(yùn)行；

二類

b)過(guò)流部件表面有輕微的磨損及銹蝕等現(xiàn)象；

c)軸承和密封裝置運(yùn)行基本正常，有輕微滲油現(xiàn)象；

d)管節(jié)有輕微變形、少量漏水；

e)過(guò)流面防腐、外觀涂漆、標(biāo)識(shí)等不規(guī)范；

f)泵外表及流道內(nèi)部不太清潔。

有下列情況之一：

1.不能保證能隨時(shí)投入運(yùn)行；

2.運(yùn)行不正常，主要性能指標(biāo)較差或大幅度下降；

3.過(guò)流部件磨損、銹蝕剝落嚴(yán)重；

三類

4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件和固定部件之間間隙不滿足要求，有卡阻、擦碰等現(xiàn)象；

5.運(yùn)行不穩(wěn)定，振動(dòng)、噪聲和軸承溫升等不滿足要求；

6.主要零部件變形、損壞；

7.存在有其他影響安全運(yùn)行的重大缺陷。

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表E.3電動(dòng)機(jī)等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1.銘牌清晰，能持續(xù)達(dá)到銘牌功率，并可隨時(shí)投入運(yùn)行；

2.絕緣良好，絕緣電阻不小于0.5MΩ，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)程要求；

3.主要零部件完好，定轉(zhuǎn)子鐵芯、線圈緊固、綁扎等符合要求，引出線端子、接線緊固；

4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件和固定部件之間間隙符合要求，無(wú)卡阻、擦碰現(xiàn)象；

一類

5.運(yùn)行穩(wěn)定，電流不超過(guò)額定電流，三相電流平衡，運(yùn)行中噪聲、振動(dòng)、溫升等正常；

6.軸承裝置運(yùn)行正常，軸承溫升符合要求；

7.外觀涂漆、標(biāo)識(shí)等符合要求；

8.機(jī)殼和接線盒完好，表面清潔，無(wú)劃痕、灰塵、油垢、損傷。