發(fā)電機(jī)組檢修方案技術(shù)指導(dǎo)

發(fā)電機(jī)組檢修方案技術(shù)指導(dǎo)

目錄

1施工部署及平面布置...................................................2

1.1施工平面布置....................................................2

2主要施工技術(shù)措施.....................................................2

2.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施............................................2

2.2鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施............................................8

2.3電氣專業(yè)施工技術(shù)措施............................................25

2.4熱工專業(yè)施工技術(shù)措施...........................................27

2.5焊接專業(yè)施工技術(shù)方案...........................................31

3檢修工期計(jì)劃及保證措施..............................................35

3.1檢修工期計(jì)劃...................................................35

3.2保證工期措施...................................................35

4主要施工機(jī)具及勞動力安排............................................36

4.1主要施工機(jī)具...................................................36

4.2勞動力安排.....................................................39

5項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)......................................................40

6質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施..............................................41

6.1質(zhì)量目標(biāo).......................................................41

6.2質(zhì)量承諾.......................................................41

6.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé).......................................41

6.4專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施.....................................43

6.5質(zhì)量管理措施...................................................45

7安全施工措施........................................................46

7.1安全施工管理目標(biāo)..............................................46

7.2安全文明施工管理依據(jù)...........................................47

7.3安全保證網(wǎng)絡(luò)...................................................48

7.4安全保證體系...................................................48

7.5保證安全施工措施...............................................49

7.6實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)、創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場保證措施...................51

1施工部署及平面布置

1.1施工平面布置

1.1.1施工平面布置原則

a.施工各區(qū)域的劃分符合工藝流程，使各專業(yè)、各工序、各工程之間互不干擾，

便于施工和管理。

b.場地的布置，應(yīng)適合施工工藝流程，考慮工序的前后照應(yīng)，盡量減少搬遷和二

次搬運(yùn)。

c.滿足組織安全生產(chǎn)、文明施工交通運(yùn)輸、消防環(huán)保及排水等方面的要求。

d.機(jī)械及力能的布置充分考慮其負(fù)荷能力，確定其合理的工作范圍，既保證施工

要求又不致造成機(jī)械及力能的浪費(fèi)。

1.1.2施工平面布置原則

a.我公司自帶的三間集裝箱布置在爐間的空地上，作為工具間、休息室和臨時(shí)倉

庫。

b.拆卸設(shè)備就近放置。

c.檢修場所布置在檢修設(shè)備周圍的空場地上。

1.1.3主要施工機(jī)械設(shè)置

a.充分利用電廠的檢修起重機(jī)械。

b.電焊機(jī)采用定點(diǎn)集中布置。

c.熱處理儀電源從業(yè)主指定的接口接臨時(shí)電源。

1.1.4現(xiàn)場力能供應(yīng)

a.施工用水：由業(yè)主提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管。

b.施工用電：施工現(xiàn)場有數(shù)個(gè)電源箱，在業(yè)主指定的電源箱上接線。

c.施工用壓縮空氣：由業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場條件提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管。

d.乙煥、氧氣、氨氣采用瓶裝由我方購進(jìn)，氧氣純度在98.5%以上，乙煥純度達(dá)

到GC6819-86《溶解乙快》的規(guī)定。僦氣純氤度99.9%以上。

e.施工通訊：與業(yè)主和外界采用有線電話和移動電話聯(lián)系。

2主要施工技術(shù)措施

2.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施

2.1.1工程概況及工作量

遼寧大唐國際錦州熱電有限責(zé)任公司2號機(jī)組B級檢修項(xiàng)目開工日期暫定為2011

年8月22日，預(yù)計(jì)工期為30天，以最終調(diào)度批準(zhǔn)工期為準(zhǔn)。主要的工作量有中低壓聯(lián)

連通管更換、2臺小機(jī)揭缸檢修、主機(jī)1#一4#軸瓦的檢查、發(fā)電機(jī)主軸瓦、密封瓦檢查，

對輪找正、主機(jī)潤滑油、密封油、EH油系統(tǒng)檢查、凝汽器的檢查、各種泵類、加熱器的

檢查、增加管道、更換閥門等等。要求主線設(shè)備（汽機(jī)）檢修3班倒24小時(shí)連續(xù)工作。

為確保嚴(yán)格按照甲方提供的檢修進(jìn)度和要求完成檢修工作，做到不丟項(xiàng)，不降低檢修質(zhì)

量，圓滿完成機(jī)組檢修工作，特編制如下各主要檢修技術(shù)措施。

2.1.2主要編制依據(jù)

a.《遼寧大唐國際錦州熱電有限責(zé)任公司2號機(jī)組B級檢修項(xiàng)目標(biāo)書》

b.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽機(jī)篇、管道篇、化學(xué)篇、焊接篇。

2.1.3汽輪機(jī)本體檢修方案

本次檢修工作主要包括主機(jī)1#—4#軸承檢查、盤車裝置檢查、大氣閥檢查、中低壓

聯(lián)連通管更換等。

a.檢修前準(zhǔn)備

1）停機(jī)前試驗(yàn)，滑停，盤車，測量基礎(chǔ)沉降。

2）檢修現(xiàn)場鋪膠皮及其它準(zhǔn)備工作。

b.中低壓聯(lián)通管更換。

1）拆化妝板

2）拆下中低壓聯(lián)通管與汽缸的連接處的保溫層。

3）拆下中低壓聯(lián)通管與汽缸的連接螺栓。

4）整體吊下中低壓聯(lián)通管。

5）拆除聯(lián)通管上法蘭螺栓。

6）檢查螺栓并進(jìn)行硬度、光譜復(fù)查。

7）組合新的中低壓聯(lián)通管。

8）新的中低壓聯(lián)通管的吊裝就位。

9）連接中低壓聯(lián)通管和汽缸的連接螺栓。

10）恢復(fù)保溫。

c.各軸承、推力軸承清理、測量、檢查、修理、調(diào)整

1）拆除各軸承箱的連接螺栓，吊下軸承箱上蓋。

2）所有部件清洗檢查，各軸承鴇金檢查并探傷，檢查鴇金接觸情況，必要時(shí)修刮。

3）檢查各軸承與球形洼窩接觸情況，必要時(shí)修刮。

4）檢查各軸承中分面接觸情況，必要時(shí)修整。

5）測量各軸承座水平、揚(yáng)度、油擋間隙、各軸承緊力、間隙、推力間隙，必要時(shí)

修整。

6）清理檢查并疏通各軸承油路、油孔、孔板、濾網(wǎng)。

7）清洗各軸承室

d.盤車裝置解體大修

1）解體清理檢查修理各部件

2）測量記錄齒輪間隙，檢查疏通油路、孔板、解體檢修氣動活塞、測量活動行程、

間隙等。

3）回裝盤車裝置

e.發(fā)電機(jī)#5、#6軸承及密封瓦解體大修

1）解體清理檢修各部件、測量并調(diào)整緊力間隙、絕緣、鴇金檢查、著色探傷，#5、

#6軸頸測橢園度，測內(nèi)外油擋間隙。

2）必要時(shí)修刮鴇金、軸面與瓦枕、瓦忱與外蓋接觸面，清理疏通油路、油孔、孔

板、清理軸承室、檢查密封瓦彈簧并回裝。

f.油循環(huán)合格后，最終清理油室。

回扣軸承室蓋前由熱工檢查傳導(dǎo)元件正常無誤。

g.保溫、清理現(xiàn)場。

2.1.4潤滑油系統(tǒng)檢修方案

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，各油泵檢修，冷油器水室清理、檢漏，

系統(tǒng)缺陷消除，六通閥更換等。

a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內(nèi)潤滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干凈。用

濾油機(jī)將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進(jìn)行更換。在油箱保持通風(fēng)并設(shè)

專人監(jiān)護(hù)情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除死角積垢，并用白面沾洗

干凈。注意：不準(zhǔn)在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計(jì)是否轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進(jìn)

行檢查，必要時(shí)研磨底口。

b.各油泵檢修

盤車油泵、電動升壓泵、直流油泵、油動升壓泵解體檢修，根據(jù)檢修規(guī)范測量必要

的修前數(shù)據(jù)，拆卸聯(lián)軸器、軸密封、殼體、軸承，各部件如殼體、主軸、葉輪、軸承、

軸密封應(yīng)無變形、磨損、卡澀，測量各部間隙，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

c.油泵出口逆止閥檢修

按閥門檢修要求進(jìn)行，并清理干凈。

d.排煙風(fēng)機(jī)清理檢查

排煙風(fēng)機(jī)松開進(jìn)、出口法蘭螺栓進(jìn)行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應(yīng)無

彎曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

e.油凈化器檢修

將油凈化器循環(huán)泵電動機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)電動機(jī)停電，拆線。排空全部積油，取出全部

濾網(wǎng)、濾袋、濾芯，用海綿塊將油箱內(nèi)積油、雜質(zhì)清理凈。再用白面把油箱沾干凈。各

種濾網(wǎng)、濾袋、濾芯進(jìn)行更換。油凈化器油泵根據(jù)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障情況，進(jìn)行檢修消缺。

f.油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統(tǒng)消除滲漏。

g.系統(tǒng)放油門、取樣門、轉(zhuǎn)換閥、油位計(jì)、放空氣門、放水門進(jìn)行檢查，增填盤

根。

h.冷油器濾水器清理，進(jìn)出口旁路門解體檢查。

i.1"?6*軸承加濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，進(jìn)行油循環(huán)。

2.1.5抗燃油系統(tǒng)檢修方案

主要包括抗燃油油箱清掃，抗燃油系統(tǒng)更換濾芯，蓄能器檢查，冷卻器清洗。

a.抗燃油油箱清掃。

b.全部濾網(wǎng)、濾芯清理檢查，更換。

c.抗燃油泵出口調(diào)壓閥檢查，必要時(shí)解體。

d.出口空氣自動排放閥檢查，必要時(shí)解體。

e.冷卻器檢查清理。

f.空氣干燥器檢查，更換活性鋁土。

g.儲能器檢查充氮。

h.其它閥門活動檢查，填盤根。

i.系統(tǒng)沖洗，檢漏并消除。

2.1.6密封油系統(tǒng)檢修方案

主要包括清理密封油箱、附件檢查。

a.密封油箱清理，檢查內(nèi)部噴嘴、浮子閥、再循環(huán)入口噴嘴、浮動開關(guān)清理檢查。

b.全部濾網(wǎng)濾芯清理檢查更換。

c.處理密封油站閥門、法蘭漏點(diǎn)。

2.1.7驅(qū)動給水泵小汽輪機(jī)檢修方案

本次給水泵汽輪機(jī)檢修包括：

A、B小汽輪機(jī)：本體大修、調(diào)速油系統(tǒng)大修、汽水閥門檢修、承壓部件及緊固件探

傷檢查等。

a.A、B小汽輪機(jī)檢修

1）本體大修

①在檢修現(xiàn)場鋪膠皮并做其它準(zhǔn)備工作，拆下12米,6米網(wǎng)格板并加裝臨時(shí)欄桿。

②拆除保溫，配合熱工拆下所有測量元件，拆吊排汽管。

③拆除溢汽管、汽缸接合面螺絲及主汽門連結(jié)螺絲，然后吊大蓋。

④解體高低壓軸承、推力軸承，測量修前軸瓦間隙、緊力、推力間隙、油檔間隙、

推力盤偏斜度、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。

⑤貼橡皮膏，測量修前高、低壓汽封及隔板汽封頂部間隙。

⑥測量修前動靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙、轉(zhuǎn)子晃度與偏斜度。

⑦吊出轉(zhuǎn)子，貼橡皮膏測量修前高低壓汽封、隔板汽封下部間隙。

⑧翻大蓋，測量修前上、下隔板各部間隙，然后吊出上、下隔板。

⑨對轉(zhuǎn)子噴砂，配合金相進(jìn)行末兩級葉片探傷，做頻率試驗(yàn)。

?清理上、下汽缸及噴嘴等，對隔板噴砂。

?清理高低壓汽封及隔板汽封，調(diào)整汽封間隙，使之符合廠家要求。

?盤車裝置解體檢修。

?組裝上、下隔板，測量修后隔板各部間隙，間隙值符合要求后翻回大蓋。

?配合金相，對高壓部分螺栓進(jìn)行探傷檢查。

?清理高低壓軸承、推力軸承及高低壓軸承室，然后將下瓦就位。

?吊大蓋測量汽缸接合面間隙。

?上、下汽封橡皮膏，吊入轉(zhuǎn)子扣大蓋，測量修后汽封頂部、下部間隙。

?將轉(zhuǎn)子就位，測量修后動靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙，保證其符合廠家

要求。

?測量修后高低壓軸承間隙、緊力、推力間隙,最終組裝高低壓軸承及推力軸承。

?清理汽缸內(nèi)部，最后扣大蓋緊螺絲。

?組裝排汽管及溢汽管等。

?對低壓缸臺板加潤滑脂。

?檢查排汽防爆門，必要時(shí)更換。

@恢復(fù)組裝12米、6米網(wǎng)格板并清理現(xiàn)場。

2）承壓部件及緊固件探傷檢查

對所有工作溫度450度以上的承壓部件及緊固件進(jìn)行探傷、檢查。

2.1.8泵類檢修方案

本次需檢修的泵類及其系統(tǒng)主要有：熱網(wǎng)循環(huán)水泵2臺大修。

熱網(wǎng)循環(huán)水泵解體檢修。拆除水泵進(jìn)水管、密封水管，排水管等。拆除就地儀表,

由熱工校驗(yàn)后回裝。將電機(jī)與泵聯(lián)軸器拆下，電機(jī)交由電機(jī)班檢查修理。解體水室，

測量葉輪與導(dǎo)向器的間隙，保證其間隙值為0.20?0.30mm。解體軸承箱，測量軸承軸

向間隙，保證其間隙值在0.25?0.50mm之間。吊出轉(zhuǎn)子，并卸下葉輪、軸套及鍵。檢

查滾柱軸承有無磨損、麻點(diǎn)、裂紋、過熱或其它損傷。如損傷嚴(yán)重須更換軸承。檢查泵

軸的磨損情況，用砂布將泵軸表面打磨光亮，測量軸的彎曲度，軸彎曲跳動值應(yīng)小于

0.05mm,如超出標(biāo)準(zhǔn)，須直軸或更換。檢查葉輪、軸套等的磨損情況，如磨損嚴(yán)重須按

甲方意見修磨或更換。將葉輪回裝到軸上，測量葉輪幌度值，保證幌度值小于0.08mm。

檢查入口水室、泵體、水腔、泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導(dǎo)向器有無磨損，

磨損嚴(yán)重的須更換。檢查填料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干

凈。研磨瓦口，測量導(dǎo)桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷，必須更換閥芯。檢查聯(lián)

軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時(shí)更換。檢查及測量工作結(jié)束后，經(jīng)甲方人員驗(yàn)收合

格并確認(rèn)后，按順序回裝。將電機(jī)吊回就位，并重新找正泵與電機(jī)中心，最后安裝聯(lián)軸

器，連接泵與電機(jī)。

2.1.9壓力容器檢修

主要內(nèi)容有：除氧器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：

a.除氧器檢修

1）拆人孔門前，辦理工作票，就地表讀數(shù)為零。打開兩側(cè)人孔通風(fēng)降溫，除氧器

內(nèi)接12V安全行燈。

2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點(diǎn)是否開裂、松動。水槽有無沖刷、損壞、變

形。

3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動變形。

4）配合金屬人員、化學(xué)人員檢查。

5）安全門解體檢驗(yàn)最后組裝。所有閥門活動檢查填盤根。

b.高壓加熱器檢修

1）拆下水側(cè)人孔門、清理水側(cè)。汽側(cè)水壓檢漏后，消除缺陷，安裝人孔門。

2）疏水彎頭測厚檢查，水位計(jì)清理、自動疏水器解體檢修。

3）安全閥解體檢修、校驗(yàn)，最后安裝，所屬閥門活動檢查填盤根。

2.1.10各系統(tǒng)閥門檢修方案

閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準(zhǔn)備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員拆掉電

動頭、氣動裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥

桿等零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應(yīng)

完整無損，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、麻點(diǎn)、殘缺等不良現(xiàn)象，測量各部件間隙及閥桿彎曲，

如有缺陷要修整或更換。

c.為使閥門關(guān)閉嚴(yán)密不漏，對閥芯和底口進(jìn)行研磨檢查，研磨時(shí)保證閥芯與底口

同心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時(shí)，應(yīng)用研磨砂對閥芯和底口進(jìn)行研

磨。必要時(shí)，用機(jī)加工方法對閥芯或底口進(jìn)行加工。如底口損壞嚴(yán)重可切除底口焊接部

分，取出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進(jìn)行焊接。再做底

口與閥芯接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閥門組裝。閥門組裝時(shí)參照閥

門拆卸時(shí)相反的順序進(jìn)行，螺栓緊固力矩參照有關(guān)要求執(zhí)行。

2.1.11管道的拆除與安裝

管道的拆除工作，盡量采取角向磨光機(jī)切割，如無法采用角向磨光機(jī)切割位置采用

火焊切割，切割后，將管道內(nèi)部進(jìn)行清掃處理，并驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行管道的安裝。

所安裝管材、管件、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，

合金鋼管要做光譜復(fù)查。同時(shí)要有材質(zhì)證明書，并填寫《用材跟蹤記錄》。對合金鋼管

材、管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗(yàn)人員在被檢部件上做出醒目標(biāo)識，對準(zhǔn)

備下料和已經(jīng)下好料的合金管要做及時(shí)移植標(biāo)識。

a.管道坡口采用機(jī)械加工的方法。

b.管道內(nèi)壁噴砂除銹，并用壓縮空氣吹掃干凈，兩端加封頭后待用。

c.管道吊裝前將管道內(nèi)部清理干凈，不留有任何雜物。

d.管道錯(cuò)口Vlmm,兩直管段最小間距且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣

間距＞50mm。

e.管道與設(shè)備連接不強(qiáng)制對口。

f.組合管道吊裝時(shí)，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，管道在吊裝

后及時(shí)將支吊架安裝完畢，不允許管道長期處于臨時(shí)吊掛狀態(tài)。

2.2鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施

2.2.1工程概況

遼寧大唐國際錦州熱電有限責(zé)任公司2號機(jī)組B級檢修工程2標(biāo)段鍋爐專業(yè)檢修項(xiàng)

目如下：

a.本體

1）大包頂部裝設(shè)平臺欄桿等：大包頂部周圍加裝圍欄、主蒸汽管道處加斜梯及爐

頂加裝滑動門。

2）二次風(fēng)箱治漏：對二次風(fēng)箱所有漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

3）鍋爐爐膛檢修平臺搭設(shè)：便于爐膛內(nèi)部檢修、檢查。

4）過熱器減溫器聯(lián)箱手孔：對過熱器減溫器聯(lián)箱手孔開孔抽噴頭檢查、發(fā)現(xiàn)問題

處理。

5）尾部煙道受熱面加裝防磨瓦：對吹灰器四周未加裝防磨瓦及脫落的進(jìn)行加裝。

6）左側(cè)鄰爐加熱管一焊口漏：換管處理。

7）末級再熱器加裝固定卡：部分管排錯(cuò)位、變形，易造成磨損。加裝固定卡歸位

處理。

8）省煤器煙氣導(dǎo)流板整修：省煤器煙氣導(dǎo)流板變形進(jìn)行整修處理并對煙道支撐加

裝防護(hù)瓦。

9）約400個(gè)省煤固定環(huán)安裝：400根省煤器管進(jìn)行固定。

10）膨脹指示器改造：現(xiàn)有膨脹指示器膨脹受阻，指針常頂彎，表盤刻度不清楚,

更換所有膨脹指示器（19套）。

11）受熱面防磨防爆檢查及缺陷處理：水冷壁、前屏、后屏、屏再、高再、高過、

低過、省煤器、包墻，發(fā)現(xiàn)問題處理。化學(xué)檢驗(yàn)管道的取樣及焊接。

12）汽包檢修：檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置有無脫落、開焊現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題

處理。

13）水壓試驗(yàn)：承壓部件有無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形，在受壓元件

金屬壁和焊縫上沒水珠和水霧。當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠，水壓試驗(yàn)后，沒明

顯殘余變形。發(fā)現(xiàn)問題處理。

b.管閥

1）定期排污電動球閥改造：定期排污電動球閥（下降管排污一次門共4個(gè)，下集

箱排污二次門4個(gè)）更換為電動截止閥，減少內(nèi)漏，提高設(shè)備使用壽命。

2）定排擴(kuò)容器疏水回收改造：定排擴(kuò)容器引出管道，到中間冷卻水箱。再到原水

箱。中間安裝4臺水泵。

3）2號煙道事故噴水減溫系統(tǒng)檢修：更換噴淋支路管、檢查主管道、閥門、發(fā)現(xiàn)

問題處理。

4）水封槽清理，插板檢修，補(bǔ)焊：清理水封槽的淤積物，檢修插板，恢復(fù)損壞的

不銹鋼攔網(wǎng)。

5）事故放水一、二次閥門解體檢修：負(fù)責(zé)拆裝，配合外委廠家返廠檢修。

6）飽和蒸汽取樣二次門更換：更換4個(gè)二次門。

7）主給水閥門填料更換：將閥門內(nèi)部填料清除，重新加裝填料。

8）燃油系統(tǒng)檢修：14m爐前燃油系統(tǒng)及蒸汽吹掃系統(tǒng)閥門、四角油槍前主油閥，

手動閥及蒸汽吹掃閥更換盤根、墊片。清洗所有油槍霧化片。對上次B修金屬檢驗(yàn)查出

的不合格焊口4道進(jìn)行修復(fù)閉環(huán)。拆裝4角各層大油槍、小油槍火筒組件及附屬連接軟

管，蒸汽主管路加裝疏水器及閥門，燃油平臺流量計(jì)改管（約3米）。

9）少油系統(tǒng)吹掃改造：將原壓縮空氣吹掃改為蒸汽吹掃（4角），風(fēng)道少油點(diǎn)火改

為蒸汽吹掃并加裝疏水管路。

10）汽水系統(tǒng)閥門：所有疏水、排污、取樣、放空氣手動閥解體研磨，更換盤根填

料環(huán)（不包括鄰爐加熱、充氮閥門）（98個(gè)）。

11）水位計(jì)疏水門：水位計(jì)手動疏水門更換（4個(gè)）。

12）汽包加藥管：更換汽包加藥管（6米）。

13）吹灰系統(tǒng)減壓站閥門及疏水閥解體檢查：閥門解體研磨，更換盤根填料環(huán)。

14）過熱器、再熱器減溫水左、右側(cè)電動截止閥門及調(diào)節(jié)門解體檢修：加裝手動門

閥門解體研磨，更換盤根填料環(huán)；在過熱器、再熱器減溫水噴嘴前加裝手動門（8個(gè)）。

15）連續(xù)排污電動球閥及調(diào)節(jié)閥解體：電動球閥及調(diào)節(jié)閥拆裝，返廠檢修。

16）水位計(jì)云母片更換：雙側(cè)水位計(jì)云母片更換。

c.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

1）一次風(fēng)機(jī)加裝聯(lián)絡(luò)門：主要聯(lián)絡(luò)管道的焊接工作（聯(lián)絡(luò)管徑1100mm,長度約

20米，有兩個(gè)彎頭和一個(gè)風(fēng)門，電動門處加裝平臺欄桿。

2）1、2號火檢風(fēng)機(jī)檢修：出口膨脹節(jié)更換一個(gè)（400X200）金屬膨脹節(jié)。

3）1、2號密封風(fēng)機(jī)檢修：軸承間隙檢查，葉輪檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理,2號密封風(fēng)

機(jī)加裝臺板，二次灌漿。

d.空氣預(yù)熱器

1)空預(yù)器膨脹節(jié)更換：空預(yù)器一次風(fēng)出口4個(gè)。

2)1、2號空預(yù)器檢修：軸向密封、徑向密封、旁路密封調(diào)整及檢修、本體泄漏治

理、油質(zhì)更換、風(fēng)門風(fēng)道檢查。

3)暖風(fēng)器打水壓：對暖風(fēng)器打水壓、發(fā)現(xiàn)泄漏處理。封堵二次風(fēng)暖風(fēng)器。

e.制粉系統(tǒng)

1)1,2,3,5、6號磨煤機(jī)熱風(fēng)垂直段管道更換補(bǔ)償器：目前非金屬補(bǔ)償器泄漏

嚴(yán)重，更換為金屬補(bǔ)償器。

2)1-6號磨煤機(jī)密封管道改造：為方便檢修將原密封風(fēng)管道逆止門取掉，在原電

動門前加一道手動門。軟連接改金屬波紋補(bǔ)償器。

3)加裝1-6號磨煤機(jī)分離器間檢修平臺：將平臺空格處補(bǔ)齊。

4)加裝1-6號熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)門檢修平臺：熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)門沒設(shè)計(jì)檢修平臺，為方

便檢修，加裝檢修平臺。

5)送粉管道、送粉管道彎頭、可調(diào)縮孔、維式夾管器檢查及更換：更換4個(gè)90。-

R1000-200/400彎頭，更換1個(gè)90°-R800-200/400彎頭；1-5號磨縮孔閥前后直管段

更換并貼陶瓷。14米平臺上水平段折彎處1號磨1、4號輸粉管直管段更換并貼陶瓷；

更換24個(gè)可調(diào)縮孔；其余彎頭割孔(300X300)檢查，根據(jù)磨損情況貼耐磨陶瓷或更

換。5號磨1號送粉管14米上第三個(gè)彎頭(11a)后直管段更換，檢查非90度彎頭后直

管段迎風(fēng)面。1-6號粉管14米下維式夾管器拆除焊接。檢查分離器上輸粉管及落煤管，

如有損壞處理。

6)1-6號磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門鎖緊氣缸移位及氣缸修復(fù)安裝：將鎖緊氣缸移位并將

氣缸損壞備件修復(fù)。

7)2-6號磨煤機(jī)輸粉管路入爐膛彎頭前洛式補(bǔ)償器更換為不銹鋼補(bǔ)償器：將2-6

號磨煤機(jī)輸粉管路入爐膛彎頭前洛式補(bǔ)償器更換。共20個(gè)。

8)1-6號磨煤機(jī)熱風(fēng)道消漏、風(fēng)門校對、清理積灰:檢查風(fēng)道母管內(nèi)漏點(diǎn)并補(bǔ)焊，

門軸更換盤根，風(fēng)道至磨煤機(jī)支路管道混合風(fēng)門以上保溫全部拆除刷煤油開孔查漏補(bǔ)焊。

9)磨煤機(jī)14米以上輸粉管道洛式補(bǔ)償器加裝石棉繩：磨煤機(jī)14米以上輸粉管道

洛式補(bǔ)償器兩側(cè)加裝石棉繩。

f.脫銷系統(tǒng)

脫硝系統(tǒng)檢查：檢查冷灰斗，拆除錐型灰斗保溫對磨損的部位進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查脫硝

風(fēng)道及氨氣噴嘴，對噴嘴進(jìn)行疏通，對催化劑層進(jìn)行檢查，更換損壞的催化劑，清洗稀

釋風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題處理。

g.脫硫系統(tǒng)

1)『4號漿液循環(huán)泵解體檢修：檢查出入口管道及泵各磨損部件，發(fā)現(xiàn)問題處理

更換、改造更換機(jī)械密封沖洗水管。

2)1-2號石膏排出泵解體檢修：檢查出入口管道及泵各磨損部件，發(fā)現(xiàn)問題處理

更換、改造更換機(jī)械密封沖洗水管。

3）2號吸收塔系統(tǒng)閥門檢查校對，發(fā)現(xiàn)問題處理：更換有內(nèi)漏、磨損閥門、重新

校對閥門行程。

4）2號塔防腐涂層損壞檢查處理：檢查吸收塔內(nèi)壁、吸收塔入口煙道、噴淋管托

梁、氧化風(fēng)管托梁情況，發(fā)現(xiàn)問題處理。

5）脫硫煙風(fēng)道出口膨脹節(jié)更換：出口煙道更換1個(gè)。

6）吸收塔檢修：包括吸收塔漿液清理、更換4層噴淋層管道、托梁加固改造、氧

化分管疏通加固、除霧器沖洗水管檢查、除霧器噴嘴清理、除霧器波形板沖洗、大梁加

裝PVC護(hù)板、檢查塔內(nèi)設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題處理。

h.煙風(fēng)系統(tǒng)腳手架搭設(shè)

煙風(fēng)系統(tǒng)更換膨脹節(jié)搭設(shè)腳手架：爐膛左右兩側(cè)二次風(fēng)膨脹節(jié)更換，脫硝入口2個(gè)

（3500X6500）,電除塵入口4個(gè)，脫硫原煙道膨脹節(jié)3個(gè)。

2.2.2主要檢修機(jī)械設(shè)置

1）充分利用電廠的檢修起重機(jī)械。

2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要配備其它起重機(jī)械及工具。

3）安裝一套檢修平臺，用于鍋爐設(shè)備的檢修的檢修。

4）電焊機(jī)采用定點(diǎn)集中布置。

5）業(yè)主提供的專用機(jī)械及工具。

2.2.3主要檢修技術(shù)措施

2.2.3.1汽包檢修技術(shù)方案

a.打開汽包兩側(cè)的人孔門進(jìn)行通風(fēng)冷卻。

b.取下汽包壓力表，送電廠熱工車間校驗(yàn)。

c.待汽包內(nèi)冷卻至能進(jìn)人工作后，布置12V低壓行燈（保證照明充足）并在降水

管上管口鋪設(shè)膠皮以防工具、零部件和雜物落進(jìn)下降管內(nèi)；帶進(jìn)汽包內(nèi)的工具等要求保

衛(wèi)人員做好記錄，施工后如數(shù)帶出。

d.配合電廠化學(xué)人員檢查汽包內(nèi)部結(jié)垢情況。

e.按照電廠化學(xué)專業(yè)人員提出的要求對汽包內(nèi)壁、腹板下部、旋風(fēng)分離器波形板

等部件進(jìn)行清理，接化學(xué)要求將波形板拆出進(jìn)行噴砂處理，并由電廠化學(xué)專業(yè)驗(yàn)收。

f.檢查兩側(cè)正常水位計(jì)、左側(cè)高水位計(jì)、兩側(cè)平衡容器汽水引出管結(jié)垢情況，檢

查汽包加藥管、連續(xù)排污管、安全閥管結(jié)構(gòu)結(jié)垢情況，以上部位均應(yīng)進(jìn)

行清理、疏通。

g.檢查汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器、波形板、下降管格柵、腹板、各管卡等固定情況，緊

固松動的部件，補(bǔ)齊缺損件。查明所缺部件的去向。

h.配合金屬專業(yè)人員宏觀檢查汽包內(nèi)各管座及簡體的焊縫情況，有缺陷應(yīng)進(jìn)一步

檢查并處理。

i.檢查汽包膨脹指示器，如需修補(bǔ)應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。

j.經(jīng)化學(xué)和金屬監(jiān)督專業(yè)人員檢查、確認(rèn)汽包內(nèi)工作已全部完成且施工質(zhì)量滿足

技術(shù)要求。

k.檢查、修復(fù)孔門蓋板及螺栓，封閉孔門。

1.鍋爐水壓試驗(yàn)后，重新上緊人孔門螺栓。

m.在汽包壓力為5kg/cm?時(shí)，熱預(yù)緊人孔門螺栓。

n.檢查吊桿，復(fù)查汽包中心線和水位計(jì)中心線，如有變動應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

o.按照電廠對汽包平衡容器改造的具體技術(shù)要求進(jìn)行施工。

2.2.3.2防爆檢查技術(shù)方案

a.水冷壁檢修技術(shù)措施

1）以總管數(shù)25%比率、接間隔抽樣檢查管子的壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷等情況，

超標(biāo)更換（重點(diǎn)查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦區(qū)域管）。

2）檢查后水拉稀管壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)求得處理

意見。

b.省煤器檢修技術(shù)措施

1）打開省煤器人孔門、檢查孔，待溫度冷卻。

2）進(jìn)入后，檢查管外壁磨損、腐蝕、變形等情況（重點(diǎn)在吹灰器附近），超標(biāo)更

換。

3）檢查各測溫管座及壓力測點(diǎn)管座，如不能滿足正常運(yùn)行要求的則進(jìn)行相應(yīng)的更

換處理。

4）整體檢查完成后，將人孔門、檢查孔進(jìn)行嚴(yán)密性封堵。

c.過熱器檢查技術(shù)措施

1）施工人員從人孔門進(jìn)入爐膛，通過內(nèi)部的升降平臺或搭設(shè)適當(dāng)腳手架來滿足施

工要求。

2）以各級過熱器總管數(shù)的25%接間隔分別檢查彎頭及直管段磨損、脹粗情況，應(yīng)

對吹灰區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)檢查，超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

3）檢查修復(fù)或更換水平過熱器脫排現(xiàn)象，檢查懸吊過、高過、屏過管的管問卡、

屏問卡變形、撕裂管子等缺陷，如需要修補(bǔ)或更換的則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。

4）檢查、處理各疏水導(dǎo)汽管的溫度測點(diǎn)、壓力測點(diǎn)的管座焊口有無缺陷，如不符

合技術(shù)要求的進(jìn)行相應(yīng)的處理。

d.再熱器檢修技術(shù)措施

1）以各級再熱器總管數(shù)的25%接間隔分別檢查管子的磨損、蠕脹，超標(biāo)管更換（重

點(diǎn)對吹灰區(qū)域管進(jìn)行檢查），如有缺陷進(jìn)行相應(yīng)的處理。

2）檢查修復(fù)或更換水平再熱器是否有脫排、再熱器管問卡及屏問卡有無變形、撕

裂管子等缺陷，如有作相應(yīng)的處理。

3）檢查各疏水導(dǎo)汽管、溫度測點(diǎn)、壓力測點(diǎn)等管座焊口有無缺陷，如有作相應(yīng)的

處理。

4）檢查跨接管、錯(cuò)屏、整屏、吹損等情況，如有缺陷做相應(yīng)的處理。

e.毗屋設(shè)備檢修技術(shù)方案

1）檢查毗屋內(nèi)的漏灰情況，視具體的漏點(diǎn)做相應(yīng)的處理。

2）檢查各聯(lián)箱溫度測點(diǎn)及手孔有無泄漏，如有則做相應(yīng)的處理。

3）檢查毗屋內(nèi)吊桿是否松動，如松動應(yīng)接技術(shù)要求緊固；是否需要更換，如需要

則先臨時(shí)固定，再進(jìn)行更換。

2.2.3.3汽水系統(tǒng)閥門檢修技術(shù)措施

閥門的解體檢查：

a.解體前，應(yīng)將污物清理干凈，并按照制造廠家規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損壞

部件或影響人身安全。

b.檢查合金部件的成份、閥座與閥殼結(jié)合是否牢固、接合面有無缺陷、閥桿與問

芯的連接是否靈活可靠等缺陷，并做相應(yīng)的記錄。

c.根據(jù)檢查出的相應(yīng)缺陷逐項(xiàng)進(jìn)行消除，達(dá)到質(zhì)量要求。

d.閥門解體復(fù)裝后應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。

e.閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)達(dá)到動作靈活、指示正確。

f.閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手

輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；

g.所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊

力應(yīng)均勻，以防止由于附加外力而損壞閥門。

h.閥門手輪的安裝方向應(yīng)便于操作及檢修。

i.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

j.對接閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氫弧焊，保

證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。

k.法蘭安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的

缺陷。

1.當(dāng)法蘭連接時(shí)，保證法蘭是自然平行的（偏差不大于法蘭外徑L3/1000,且

不大于Zmm）o

m.法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除

氧化物等雜質(zhì)。

n.法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2—3mm,墊片宜切成整圓，不得平口對接。

o.法蘭的連接螺栓應(yīng)用同一規(guī)格，并均勻緊固。

P.對所有檢修的閥門，將法蘭內(nèi)原填料徹底清除，逐層加好填料，填料接口處須

切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料的松緊度應(yīng)適當(dāng)，保證嚴(yán)密不漏，旦防止開關(guān)

閥門力矩太大。

q.檢查電動閥門的電動頭，應(yīng)動作靈活，開關(guān)位置準(zhǔn)確。給減速箱更換潤滑油。

r.檢查氣動閥門連接管的接頭，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

2.2.3.4連、定排擴(kuò)容器檢修方案

a.擴(kuò)容器檢修

1）確認(rèn)各擴(kuò)容器內(nèi)部壓力為零，打開人孔門。

2）待冷卻后配合金屬監(jiān)查人員檢查內(nèi)部焊縫情況及容器表面情況。

3）檢查各擴(kuò)容器管及支架并視具體情況檢修。

4）擴(kuò)容器內(nèi)部檢查清理。

5）待擴(kuò)容器內(nèi)部檢查、清理、驗(yàn)收完畢進(jìn)行人孔門的封堵。

b.視缺陷的具體情況進(jìn)行定排擴(kuò)容器附屬閥門的檢修

1）連排擴(kuò)容器安全門拆下后，送外校驗(yàn)。

2）將兩端開口及時(shí)進(jìn)行封堵；以防進(jìn)入雜物。

3）連排液位變送器汽水手動門按照閥門檢修技術(shù)方案檢查并添加盤根。

4）定排液位變送器汽水手動門按照閥門檢修技術(shù)方案檢查并添加盤根。

5）連定排擴(kuò)容器放水手動門更換一一先將舊閥門固定后拆下，之后將符合技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)要求的閥門接安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。

c.檢查清理連定排擴(kuò)容器水位計(jì)，并視具體情況處理

檢查匯入連定排擴(kuò)容器的各疏水管的壁厚情況，重點(diǎn)檢查彎頭部位，超標(biāo)的更換。

2.2.3.5汽水管道及附件檢修方案

a.檢查調(diào)整鍋爐管道膨脹指示器（包括水冷壁、汽包、包墻等），缺件補(bǔ)齊并記

錄其冷態(tài)指示值。調(diào)整指示器指向中心。停爐前、啟動后記錄指示值。

b.檢查各處管道支吊架、彈簧變形情況，分析斷裂原因，部件有無損壞，是否有

限制移動之處，調(diào)整其位移指示器，并做好調(diào)整前的冷態(tài)記錄及調(diào)整后的冷熱態(tài)記錄。

液壓消震器加油，并測量記錄冷熱態(tài)位移。

c.檢查各測溫管座有無泄漏。

d.檢查排污管、疏水管、排汽管的三通、彎頭壁厚減薄情況。

e.檢查爐本體空氣管、疏水管穿墻膨脹是否正常。

2.2.3.6供燃油設(shè)備檢修技術(shù)方案

a.輕油泵入口濾網(wǎng)、燃油濾網(wǎng)按照拆卸順序進(jìn)行解體（拆的同時(shí)做好記號和記錄）,

解體后清理濾網(wǎng)，如需更換則應(yīng)進(jìn)行更換。

b.輕油壓力緩沖器、燃油壓力緩沖罐的檢修是應(yīng)先了解其工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，

然后按照拆卸的先后順序進(jìn)行解體檢修（處理運(yùn)行中的缺陷）。

c.閥門檢修的總原則是消除閥門的不靈活性、不嚴(yán)密性和泄露。具體的施工技術(shù)

方案詳見氣動（或手動、電動）閥門檢修技術(shù)方案。

d.檢查油槍油/氣軟管的泄漏情況，并更換新的軟管。解體檢查油槍，校直內(nèi)、

外管，更換霧化器、分油器、快接頭等部件。解體油槍架，檢查執(zhí)行汽缸驅(qū)動情況及外

套筒、錐形體損壞情況并進(jìn)行更換。油槍解體后，應(yīng)徹底清理油泥污垢，旋流片應(yīng)回裝

正確，回裝完畢應(yīng)進(jìn)行徹底蒸汽吹掃。油管路檢修完畢，進(jìn)行油循環(huán)，油壓穩(wěn)定，無滲

油現(xiàn)象。

e.拆下輕油壓力表送熱工校驗(yàn)，之后進(jìn)行回裝。

f.檢查霧化空氣系統(tǒng)，消除霧化空氣竄油工儀表空氣。

2.2.3.7燃燒設(shè)備檢修技術(shù)方案

a.檢查煤粉管道伸縮節(jié)及法蘭的漏粉情況，如有漏粉，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行消缺。

b.按照煤粉管均分器的拆裝順序進(jìn)行更換工作。

c.檢查雙旋風(fēng)燃燒器瓷磚脫落和漏粉情況，并根據(jù)瓷磚脫落和漏粉情況的缺陷進(jìn)

行消除。

d.檢查燃燒擋板的具體損壞情況，必要時(shí)做更換處理，且手動活動靈活并標(biāo)定開

度。檢查燃燒擋板的損壞情況，配合熱工定位調(diào)試。

e.檢查乏氣管及風(fēng)門損壞情況，如風(fēng)管漏應(yīng)進(jìn)行更換，閥門損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（如

不能修復(fù)的更換成新門）。

f.將舊的噴燃器火嘴拆下，更換損壞嚴(yán)重的火嘴。按照技術(shù)要求檢查噴嘴與風(fēng)口

的同心度，如不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)應(yīng)按要求調(diào)整。

g.燃燒器火焰調(diào)節(jié)葉片（或桿）按照拆裝順序進(jìn)行更換。

2.2.3.8煙鳳系統(tǒng)檢修技術(shù)方案

a.尾部煙氣擋板、二次風(fēng)箱擋板檢查，應(yīng)靈活無卡澀，必要時(shí)加用機(jī)械外力輔助

轉(zhuǎn)動，更換各袖頭的潤滑脂，軸承磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。調(diào)試合格后，標(biāo)定開度指示。

b.徹底檢查一二次風(fēng)道、風(fēng)箱、煙道有無焊口開裂現(xiàn)象及腐蝕漏風(fēng)現(xiàn)象，用滲油

試驗(yàn)的方法檢查漏點(diǎn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊。

c.清理省煤器灰斗的積灰，檢查磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)貼補(bǔ)鋼板。卸下省煤

器灰斗門板門，進(jìn)行解體檢修，修好后按原樣恢復(fù)。

d.按照電廠方面的具體技術(shù)要求將煙氣擋板人孔門向上移位置。

2.2.3.9受熱面檢修技術(shù)方案

a.對受熱面設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，清除附著在管壁上的灰垢，尤其是加裝防磨瓦和

需要換管的部位。

b.清除防磨瓦上的毛刺，保證防磨瓦與受熱面管子充分貼合，管卡與防磨瓦焊接

時(shí)應(yīng)避免打傷管子。擋塊焊接時(shí)，避免發(fā)生咬邊等焊接缺陷。

c.截取受熱面短節(jié)時(shí)，應(yīng)先切割下口，將切割出的下口封堵后，再切割上口，封

堵材料可選用外堵蓋或內(nèi)塞滿軟衛(wèi)生紙的方式，避免管內(nèi)進(jìn)入雜物。

d.短節(jié)截取可采用定長的形式，用車床加工外坡口，以提高效率。

e.管排上的兩個(gè)波口加工必須采用?？跈C(jī)進(jìn)行，并及時(shí)清理加工碎屑，防止落入

管內(nèi)。

f.管子對口應(yīng)采用專用對口卡子進(jìn)行，避免管子發(fā)生明顯錯(cuò)口和折口。

g.管口焊接應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的合格焊工進(jìn)行，管段和焊材均應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，符合使用

要求。焊口應(yīng)采用全氫和氫電聯(lián)焊工藝。

h.焊口應(yīng)保證高的一檢合格率，避免返修現(xiàn)象，尤其對困難位置，力爭一次合格。

每道焊口均有焊接記錄。

i.做好換管記錄，設(shè)專門人員嚴(yán)格把關(guān)，避免錯(cuò)用管材、焊材，錯(cuò)誤切割受熱面

管子的現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)每道焊口均可追溯。

j.按照電廠的要求處理防爆檢查出的缺陷。

k.檢查膨脹指示器是否完好，指示是否正確、清晰，如缺少部件應(yīng)配置齊全，使

膨脹指示器完好、清晰、正確的指示在零位。

2.2.3.10爐本體其它技術(shù)方案

a.水壓試驗(yàn)技術(shù)方案

1）水壓試驗(yàn)前應(yīng)把所有應(yīng)檢修的項(xiàng)目全部完成，且驗(yàn)收合格。施工記錄及驗(yàn)收資

料齊全。

2）水壓試驗(yàn)前清理干凈施工點(diǎn)，具備水壓的環(huán)境條件。

3）在水壓試驗(yàn)期間，焊縫、人孔、法蘭及閥門等若有滲漏，必須消除缺陷后，重

新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如在試驗(yàn)壓力時(shí)發(fā)生的缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗(yàn)，否則作工作壓

力的水壓試驗(yàn)也可，若有輕微滲水，應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)工人做上記號和記錄，在水壓試驗(yàn)

后消除缺陷，不再做水壓試驗(yàn)。

b.風(fēng)壓試驗(yàn)技術(shù)方案

1）風(fēng)壓試驗(yàn)前應(yīng)把所有應(yīng)檢修的項(xiàng)目全部完成，且驗(yàn)收合格。施工記錄及驗(yàn)收資

料齊全。

2）在風(fēng)壓試驗(yàn)期間，委派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員到施工部位檢查煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)

密性。如發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密出，在漏風(fēng)部位做上記號并做好記錄。

3）對漏風(fēng)缺陷的消除

①對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊。

②對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類堵塞。

③對于孔、門處應(yīng)將接合面修平和裝好，并放好墊料。

4）在機(jī)組并網(wǎng)后，進(jìn)行安全門校驗(yàn)。

2.2.3.11離心風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施

a.了解運(yùn)行中離心風(fēng)機(jī)存在缺陷，做樣細(xì)記錄。

b.檢查風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)，各部位相對間隙尺寸，填寫施工記錄。

c.檢查葉輪，外觀檢查有無磨損、裂紋、銹蝕，平衡塊是否脫落。

d.對葉輪做靜平衡檢驗(yàn)。

e.測量主軸彎曲度，測量葉輪與風(fēng)機(jī)外殼周邊間隙。

f.解體軸承，測量各個(gè)軸瓦原始間隙，對超標(biāo)的軸瓦更換。

標(biāo)準(zhǔn)如下：

1）接觸弧面不應(yīng)小于60”，接觸面與非接觸面不應(yīng)有明顯界限。

2）軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度80%。

3）徑向間隙為軸頸直徑的2/1000—3/1000。

g.根據(jù)更換、檢修各個(gè)軸瓦記錄，結(jié)合原始記錄，調(diào)整各個(gè)軸瓦間隙。

h.檢查檢修連軸器，調(diào)整間隙。

i.組裝軸承，調(diào)整間隙，檢修密封裝置，消除軸承泄漏。

j.潤滑油系統(tǒng)檢修，檢修油泵，各個(gè)傳動部件磨損情況，密封是否完好，

否則更換。

k.潤滑油質(zhì)檢驗(yàn)，油箱濾網(wǎng)清理，更換濾網(wǎng)，首先清理內(nèi)部沉淀雜質(zhì)，

然后用面粉團(tuán)粘除。

1.檢修油管路系統(tǒng)，檢查各個(gè)連接件。

m.檢修濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換器。

n.冷油器打壓消漏。

o.檢查檢修出入口擋板、連桿，檢驗(yàn)擋板門嚴(yán)密性，檢查補(bǔ)焊導(dǎo)流板，消除消音

器內(nèi)部雜物。

P.校核開度指示是否正確。

q.風(fēng)機(jī)中心校核，油循環(huán)，消除漏點(diǎn)。

r.試運(yùn)轉(zhuǎn)，測振動，復(fù)核動靜平衡。動平衡試驗(yàn)由具有豐富專業(yè)經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行試

驗(yàn)。

s.整理檢修記錄及竣工資料。

2.2.3.12空氣預(yù)熱器檢修技術(shù)措施

a.檢修前的準(zhǔn)備工作

1）查閱運(yùn)行記錄中現(xiàn)有缺陷。

2）查閱設(shè)備風(fēng)量壓差記錄及漏風(fēng)情況。

3）向運(yùn)行人員了解蒸汽吹灰情況。

4）用聽針檢查變速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5）觀察吹灰器執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸動作情況及提升閥壓力變化。

6）檢查各部漏風(fēng)。

7）觀察潤滑柱塞泵的運(yùn)轉(zhuǎn)及分配器工作情況。

8）打開冷、熱端觀察孔，檢查密封防磨板的磨損情況及密封間隙。

b.密封系統(tǒng)的檢修工藝

1）密封防磨板的更換。

當(dāng)防磨板的厚度由原厚度25mm,磨損到15mm時(shí)，須按下列程序更換。

①利用風(fēng)罩上的調(diào)節(jié)彈簧裝置將防磨板和靜子之間的間隙調(diào)整到20。

②松開防磨板定位螺栓。

③從密封框架上取下舊防磨板。

④將新的防磨板用螺栓固定到密封框架上。

注：如果防磨板的密封框架上的螺絲孔不沖時(shí)，以防磨板上的栽絲孔為準(zhǔn)，修擴(kuò)密

封框架上的螺絲定位孔，直至框架上的定位孔與防磨板上的栽絲孔對正為止。

2）風(fēng)罩密封防磨極與靜于表面密封間隙的調(diào)整。

①熱端風(fēng)罩密封防磨極與靜于表面密封間隙的調(diào)整

△拆掉螺桿上的固定銷。

△松動上下背母。

△調(diào)整螺桿或螺母將彈簧高度松到自由狀態(tài)，使風(fēng)罩上的防磨極與靜于表面之間

的各點(diǎn)間隙為零。

△調(diào)整螺桿或螺母使彈簧高度調(diào)整到設(shè)計(jì)值，檢查防磨板與靜子表面之間的密封

間隙是否達(dá)到規(guī)定值。

△如果防磨板與靜于表面之間的間隙沒有達(dá)到規(guī)定值，可按下列方法對調(diào)節(jié)彈簧

密封裝置進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。

△無論間隙調(diào)大調(diào)小，都要通過調(diào)整螺栓松緊依彈簧的緊力改變而達(dá)到耐磨板的

間隙變化。

△防磨板和靜子表面之間的各點(diǎn)間隙，全部調(diào)到規(guī)定值后，將螺桿上下背母全部

緊好。

注：緊背母時(shí)，擰到剛受力即可。

△最好裝上定銷。

注：以上調(diào)節(jié)密封間隙時(shí)轉(zhuǎn)動螺桿及背母的旋轉(zhuǎn)方向從熱側(cè)看

②冷端風(fēng)罩中部及內(nèi)側(cè)密封防磨極與靜子表面密封間的調(diào)整

△拆下定值銷。

△松開上、下背母。

△無論間隙調(diào)大調(diào)小，都要通過調(diào)整螺栓松緊使彈簧的緊力改變而達(dá)到耐磨板的

間隙變化。

△檢查防磨極與靜子表面密封間隙有沒有達(dá)到規(guī)定值。

△如果密封間隙沒有達(dá)到規(guī)定值，可按C條方法調(diào)整。

③冷端風(fēng)罩外側(cè)密封防磨極與靜子表面密封間隙的調(diào)整

△將鎖定權(quán)拍平。

△松開背母。

△將彈簧高度調(diào)整到設(shè)計(jì)值。

△檢查防磨板與靜于表面之間的密封間隙是否達(dá)到規(guī)定值。

△無論間隙調(diào)大調(diào)小，都要通過調(diào)整螺栓松緊使彈簧的緊力改變而達(dá)到耐磨板的

間隙變化。將冷端密封間隙全部調(diào)整后，將螺桿上的背母全部背緊，注意上下背母擰到

剛受力即可，最后裝上定位銷或銷定板。

C.主軸裝置的檢修工藝

主軸裝置主要由：推力軸承、導(dǎo)向軸承及軸組成。

1)推力軸承的檢修工藝。

⑴將油管接頭從軸承上拆下，并用布將接頭包好。

⑵用千斤頂將風(fēng)罩頂起，當(dāng)推力軸承與推力極之間有5間隙即可。

⑶用足夠強(qiáng)度的工字鋼將風(fēng)罩支撐固定好，防止干斤頂因損壞造成風(fēng)罩傾斜及主

軸下沉。

(4)取下夾環(huán)。

⑸用倒鏈將支撐盤拉起150no

注：如果拉起高度過高，會造成支撐盤與鍵脫節(jié)。

(6)取下軸承，并將油槽及油路清理干凈。

⑺對檢查測量軸承厚度，并做好記錄。

（8）用煤油谷底板、軸承及推力扳擦干凈，并檢查鍵是否有濃鍵、剪切現(xiàn)象。

（9）回裝軸承時(shí)注意應(yīng)使軸承底面的鍵槽與底板端面的鍵對準(zhǔn)，軸承放置平穩(wěn)。

⑩在軸承表面涂上一層規(guī)定牌號的潤滑脂。

01）連接油管接頭。

?用倒鏈將支撐盤放置原位。

?連接夾環(huán)，并用螺栓固定好。

（14）拆下工字鋼固定支撐，松掉千斤頂，使推力軸承與推力板之間的間隙為零。

（15）歷做油壓試驗(yàn)，啟動油泵檢查潤滑脂是否能從推力板與推力軸承間隙出，同時(shí)

檢查各油管接頭有無漏油，如推力極與推力軸承間沒有潤滑脂溢出，應(yīng)檢查分配器及油

管是否堵塞；如油管接頭漏油，應(yīng)將接頭擰緊，必要時(shí)更換。

（16）將工具及雜物運(yùn)出空子器。

2）導(dǎo)向軸承的檢修工藝。

①從軸承上拆下油管接頭，并用布包好。

②將軸承箱上的固定螺栓及銷子取下。

③取下軸承箱。

④清理軸承表面、油槽及油路。

⑤檢查并測繪軸承磨損情況，超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。

⑥回裝軸承箱并連接油管接頭。

⑦做油壓試驗(yàn)，啟動油泵，如油脂能從軸承和軸之間溢出，說明油路及分配器工

作正常；否則應(yīng)檢查油路及分配器。問時(shí)還應(yīng)檢查各油管接頭有無泄漏，如有應(yīng)將接頭

打緊，必要時(shí)更換。

3）推力軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

①當(dāng)軸承直徑由30mm磨損到10mm時(shí)應(yīng)更換。

②要將油槽等油路輸通并清理干凈。

③軸承回裝時(shí)要與軸垂直放置，表面清理干凈，并涂上薄薄一層規(guī)定油號的潤滑

脂。

4）導(dǎo)向軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

①當(dāng)軸承直徑由432nun增大到436mm時(shí)應(yīng)更換。

②要將油槽等油路輸通并清理干凈。

③軸承口裝時(shí)要與軸垂直放置，表面清理干凈，并涂上薄薄一層規(guī)定油號的潤滑

脂

d.潤滑系統(tǒng)檢修工藝

1）滑脂泵裝置的檢修工藝。

⑴取下壓力表，校對。

⑵拆掉壓力開關(guān)（口定螺栓妥善保管）。

⑶拆下泄壓閥及泄壓閥復(fù)位螺釘，清洗檢查泄漏孔有無堵塞，密封圈有無破損

（4）拆掉泵筒體兩側(cè)固定螺栓，取下止口閥組件，必要時(shí)更換。

⑸從止口閥組件中取出閥門護(hù)圈、L形填料、彈簧及鋼珠，清洗檢查護(hù)圈、填料

有無破損變形必要時(shí)更換。

（6）拆下泵出口端蓋，清洗、疏通內(nèi)部油路，檢查有無裂紋，密封墊是否損壞。

⑺拆下活塞固定銷，取出活塞，清洗檢查活塞有無裂紋、毛刺等現(xiàn)象。

（8）清洗活塞鋼，檢查有無滑痕及雜物。

（9）取下曲軸及曲柄導(dǎo)向裝置，清洗檢查有無裂紋、磨損、毛刺等現(xiàn)象。

（10）清洗、檢查、疏通各油路通道。

（11）取下電機(jī)。

?拆下端蓋，取出減速齒輪，清洗檢查有無裂紋、磨損、毛刺等現(xiàn)象。

?回裝與拆卸順序相反

2）油脂泵常見故障查找和排除方法

①泵電動機(jī)不能起動，即使按下按鈕開關(guān)也是如此。

原因：未接通電源；電動機(jī)接線脫開了

解決辦法：接通主電源開關(guān)和操作電源開關(guān)；檢查一次側(cè)的電壓檢查和修理接線

②當(dāng)需要延長潤滑時(shí)間時(shí)

原因：管道有泄露；管道或泵內(nèi)混有空氣；泵的排放止回閥中有灰塵；泵內(nèi)油箱空

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解決辦法：修理泄露的地方；通過松開管道的聯(lián)管節(jié)和驅(qū)動泵；排放空氣或使泵內(nèi)

的空氣放空；拆換和沖洗止回閥；低油壓開關(guān)有故障；

③泵內(nèi)油箱空了

原因：工作低油位開關(guān)在工作

解決辦法：用油桶手搖泵將滑脂加入油箱

④當(dāng)壓力異常高時(shí)

原因：分配器失靈；排放管線有阻塞

解決辦法：沖洗分配器；應(yīng)排除阻塞的地方

注：沖洗分配器應(yīng)注意：不要使分配器有裂痕或擦傷

拆卸側(cè)邊的塞子

取出活塞，并沖洗活塞

插入活塞，并塞入；復(fù)位壓力開關(guān)，（松開復(fù)位螺釘，推開切換閥柱塞，緊上復(fù)位

螺釘）

⑤當(dāng)電機(jī)過載時(shí)

原因：電動機(jī)和減速齒輪失常偏位；安全閥和排放管線中阻塞

解決辦法：對它們進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)行相應(yīng)的檢修

3）潤滑脂分配器的檢修工藝

①從管線上取下分配器

②將分配器連接螺母拆掉

③打開分配器

④取出活塞清洗檢查，并輸通各個(gè)通道

⑤回裝與拆卸過程相反。

注：組裝好后用干凈的壓縮空氣吹掃。

4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

滑脂泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

⑴塞與活塞缸接觸嚴(yán)密，用0.05mm的塞尺不進(jìn)。

⑵活塞不應(yīng)有裂紋、變形、毛刺等不良現(xiàn)象。

⑶活塞孔與活塞外國應(yīng)同心。

⑷活塞端子翹曲度不應(yīng)大于0.05mm。

⑸活塞缸表面應(yīng)光滑，無毛刺及劃痕等現(xiàn)象。

（6）活塞桿與十字頭連接處的鎖母應(yīng)擰緊，不應(yīng)有絲毫松動現(xiàn)象。

⑺活塞桿與密封裝置的接觸面積不得少于密封面積的刀地

（8）曲軸軸徑表面應(yīng)光滑，無毛刺及撞傷現(xiàn)象。

⑼曲軸軸擠的園錐度不得超過0.03mm。

（10）曲軸不應(yīng)有裂紋及彎曲，最大彎曲不得超過0.02mm。

（ID曲柄導(dǎo)向裝置不許有裂紋、彎曲，其彎曲度不超過0.05mm,橢園度不超過0.02mm

（12）曲柄導(dǎo)向裝置與曲軸軸向間隙為0.12—0.3mm,徑向間隙為0,010—0.16mm。

?減速齒輪面嚙合面積沿齒長及齒高方向均不得少于80%n

（14）齒面磨損不得超過0.7mm。

（15）地角螺絲應(yīng)緊固。

（16）壓力表應(yīng)校對。

?泵外殼應(yīng)無裂紋。

?油路應(yīng)暢通。

滑脹分配器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①活塞與活塞缸接觸嚴(yán)密，用0.03mm塞盡可能不進(jìn)。

②活塞不應(yīng)有裂紋、變形、毛刺等不良現(xiàn)象。

③活塞孔與活塞外園應(yīng)同心。

④活塞端于翹曲度不應(yīng)大于0.05mm。

⑤活塞缸表面應(yīng)光滑，無毛刺及劃痕等現(xiàn)象。

⑥螺絲應(yīng)對稱緊固并用力均勻

e.減速箱的檢修工藝

電動馬達(dá)減速箱為立式行星擺線齒輪箱有三級變速。

1）拆掉傳動齒輪的固定端蓋。

2）取下傳動齒輪。

3）拆掉電動機(jī)。

4）將減速箱垂直安放在檢修平臺，將油放掉

5）折掉固定罩殼的栓。

6）通過有限螺栓起吊，將減速箱齒輪箱部分與慢速部分分開。

注：拆開之前用扁鏟做好標(biāo)記。

7）減速部分的拆卸程序。

慢速軸輯?葉國盤?隔環(huán)扣環(huán)?高速軸軸承和中間軸軸承二隔片、端板?偏心組件

（刀），帶有偏心組件軸承問和偏心軸承（刀）?國盤?鍵端板環(huán)形齒輪罩?環(huán)形齒輪銷

環(huán)形齒輪輻。

8）慢速部分的拆卸。

蓋?扣環(huán)?慢速軸，慢速軸軸承，帶有軸環(huán)。

減速箱的組裝：

按拆程序相反程序口裝；但應(yīng)對以下幾項(xiàng)特點(diǎn)注意。

1）兩個(gè)園盤的位置應(yīng)在這樣的，即：各盤上的打沖標(biāo)記面向著檢修人員互成180℃

放置。

2）由于油封、軸環(huán)、墊片等的磨損或撕裂可能是導(dǎo)致潤滑油泄漏，因此，應(yīng)將它

們更換成

新的。

3）塞和管子的螺紋部分應(yīng)包上密封帶來加以保護(hù)。

4）在回裝柱塞泵時(shí)，應(yīng)將泵延伸處的輯于組裝好，這樣短于與凸輪相接觸，使得

輯子能旋轉(zhuǎn)。

5）在更換偏心組件的軸承時(shí)將軸承裝配于偏心組件，使打沖標(biāo)記相互面朝外。

電機(jī)減速箱的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）減速箱外殼無裂紋。上下蓋接合面應(yīng)無橫向溝道。

2）輪齒應(yīng)無滑痕，不得有裂紋、砂眼、毛刺及痕坑等缺陷。

3）減速箱及齒面必須清洗干凈，不得沾有污物。

4）主軸彎曲不得超過0.05mm。

5）地腳螺絲應(yīng)完好，齊全，封鎖彎曲、斷裂現(xiàn)象。

6）滾動軸承外套與軸承蓋的裝配間隙為0,03-0.05mm。

7）軸承處軸頸的橢園度及國錐度不得大于0.03mrn。

8）軸承內(nèi)圈與輪裝配緊力為0?03—0-05nuno

9）滾柱完好無損，且無嚴(yán)重斑點(diǎn)的裂紋。

10）減速箱內(nèi)噴油管必須暢通，噴油孔不堵塞，檢查孔玻璃透亮。

11）油位計(jì)清洗干凈，刻度明確。

2.2.3.13省煤器灰斗檢修技術(shù)措施

a.檢修前進(jìn)行技術(shù)交底和工器具的準(zhǔn)備工作。

b.將所有的高壓水門、補(bǔ)充水門及氣缸拆下，按照解體規(guī)程進(jìn)行解體檢查。如發(fā)

現(xiàn)問題，及時(shí)與甲方聯(lián)系采取一定的處理方式進(jìn)行解決；之后，回裝進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

c.把所有省煤器下部的閘板門和氣缸卸下，并解體之。檢查內(nèi)部部件視完好程度

進(jìn)行相應(yīng)的處理。

d.待問題處理合格后回裝，與相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，使之能正常工作。

e.將檢查孔、下水門打開，用高壓沖洗水沖洗水封槽，把灰斗內(nèi)、外部的積灰和

雜物清理掉。

f.疏通攪拌噴嘴，并檢查噴嘴磨損情況（噴嘴磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換）。

g.檢查高壓水噴射器噴嘴及管道磨損情況，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。

h.在所有應(yīng)檢項(xiàng)目完成后，進(jìn)行施工現(xiàn)場的徹底清理。

i.待施工工作全部完成后，進(jìn)行驗(yàn)收簽證工作。

2.2.3.14脫硫系統(tǒng)泵類檢修方案

a.泵類解體檢查

1）解體前，要把設(shè)備表面清理干凈，然后按拆卸順序在所需拆卸的結(jié)合面兩側(cè)打

上相同的標(biāo)記。

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