河道治理及生態(tài)修復(fù)工程-施工方案與技術(shù)措施

河道治理及生態(tài)修復(fù)工程施工方案與技術(shù)措施1.清淤擴(kuò)挖根據(jù)翻身河河道具體情況，經(jīng)過實(shí)地查看及清淤方案論證，我單位確定采用泥漿泵清淤，并結(jié)合長臂挖掘機(jī)挖掘施工。施工順序按照順河流方向，自上而下施工，具體施工步驟如下：①機(jī)械準(zhǔn)備：15KW泥漿泵兩臺(tái)，箱式運(yùn)土車四臺(tái)，普通雙橋車輛四臺(tái)，長臂挖掘機(jī)1～2臺(tái)（視實(shí)際情況定），普通挖掘機(jī)兩臺(tái)。首先沿河道兩側(cè)修建臨時(shí)施工便道，靠近施工便道的淤泥用普通挖掘機(jī)挖掘裝車外運(yùn)，較遠(yuǎn)處則用長臂挖掘機(jī)裝車外運(yùn)，河道中心處則用高壓水泵沖攪后再用泥漿泵抽至箱式運(yùn)輸車內(nèi)外運(yùn)。②河道清淤按照自上游至下游、先中央后兩側(cè)的順序施工。③首先進(jìn)行河道中央的淤泥挖掘。我標(biāo)段河道現(xiàn)狀寬度在45米至60米之間，施工時(shí)挖掘機(jī)不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需經(jīng)過2～3次倒運(yùn)方能至河道兩側(cè)，然后將淤泥挖至河岸箱式運(yùn)土車上外運(yùn)。④由于采用水中清淤，淤泥含水量大，運(yùn)輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此一部分淤泥挖至岸邊需經(jīng)過晾曬后方可外運(yùn)。渣土運(yùn)輸及棄土場(chǎng)管理①淤泥運(yùn)輸渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照山東省有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運(yùn)輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標(biāo)段將采用開挖現(xiàn)場(chǎng)與棄土場(chǎng)雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。為保證車輛運(yùn)輸不對(duì)市區(qū)環(huán)境造成污染，在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對(duì)車輛散落下來的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視。②棄土場(chǎng)管理河道整治工程棄土方，按照甲方及監(jiān)理指定位置存放。為配合棄土場(chǎng)管理，安排普通挖掘機(jī)一臺(tái)在棄土場(chǎng)，協(xié)助運(yùn)輸車到土、平整土場(chǎng)等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。2.土方開挖施工順序測(cè)量放線→設(shè)置截水溝→挖掘機(jī)開挖→推土機(jī)運(yùn)輸→人工整修邊坡→坡面防護(hù)。2.1人工控制測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)后，我單位接樁后將立即進(jìn)行中線與高程的復(fù)核，確認(rèn)無誤后立即設(shè)置護(hù)樁，確保線路位置的準(zhǔn)確，然后根據(jù)施工需要增設(shè)加密布點(diǎn)，滿足施工需要。在測(cè)量過程中，同時(shí)確定用地邊界，為施工調(diào)查和設(shè)計(jì)復(fù)核提供確依據(jù)。2.2河道開挖接到監(jiān)理工程師下達(dá)的開工令后，立即展開施工：準(zhǔn)備安排6個(gè)施工小組，每個(gè)施工小組各負(fù)責(zé)一段河道的疏浚任務(wù)。各施工隊(duì)根據(jù)工程需要可設(shè)置若干施工小組，方便管理，確保提前完成施工任務(wù)。1、采用挖掘機(jī)挖甩、推土機(jī)推土的施工方法施工。挖掘機(jī)開挖方法采用立采、后退法開挖。開挖時(shí)按照“先中間，后兩側(cè)”，“先水下，后水上”的開挖原則。2、開挖過程中，經(jīng)常校核測(cè)量開挖面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。

3、機(jī)械開挖土方后，邊坡應(yīng)留有一定的保護(hù)層，再輔以人工修整達(dá)標(biāo)。

4、實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。5、開挖過程中隨時(shí)注意土層的變化，挖掘機(jī)距邊坡保持一定安全距離，確定每次的挖裝深度，避免出現(xiàn)異常情況，保證設(shè)備安全。6、所有削坡開挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前挖好截水、排水設(shè)施，并對(duì)開挖施工中的地下水和施工用水排除；同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求設(shè)置的臨時(shí)排水設(shè)施與截水設(shè)施；開挖過程中準(zhǔn)備2臺(tái)7.5kw排污泵用來排水。施工中確保排水暢通，防止由于排水不暢引起邊坡失穩(wěn)。7、實(shí)際開挖輪廓線必須符合設(shè)計(jì)文件所示或監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)指定的開口線、水平尺寸和高程的要求。開挖最終輪廓線均不得欠挖。8、灘面平整后，河口高程應(yīng)嚴(yán)格控制，河口線順直，坡面平整。施工時(shí)，開挖的邊坡應(yīng)預(yù)留適宜的保護(hù)層，用人工修整成型，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，同時(shí)又可避免因貼坡修整與原狀結(jié)合不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質(zhì)量。9、嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。10、開挖過程中應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。11、高程和河底寬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，河道開挖的邊坡應(yīng)平整、穩(wěn)定，河口線、坡腳線應(yīng)整齊順直，河底應(yīng)平整。質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率檢測(cè)方法范圍點(diǎn)數(shù)1河道中心線不大于20.0CM順河線200-500M每隔50-100M測(cè)一點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量2河道底寬±30.0CM，平均值不小于設(shè)計(jì)底寬順河線200-500M每隔50～100M測(cè)一處用經(jīng)緯儀測(cè)量3河道高程不大于+5.0CM，平均值不高于設(shè)計(jì)高程每隔50-100M沿垂直河線測(cè)4-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量4河坡坡比偏差范圍為：N±0.05（N為設(shè)計(jì)坡比）200-500M范圍內(nèi)每岸順河線檢測(cè)4-5處用水準(zhǔn)儀或坡度尺測(cè)量2.3擋水堰、護(hù)坡清基施工方法擬采用挖掘機(jī)與推土機(jī)組合的方式進(jìn)行開挖基面與基面清理：①、按監(jiān)理人的批示及有關(guān)規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理，并做好排水工作。②、基礎(chǔ)施工前，根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件、基礎(chǔ)的實(shí)際情況和施工條件制訂有關(guān)施工技術(shù)措施與細(xì)則。對(duì)基礎(chǔ)開挖或處理過程應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)記錄，經(jīng)單元工程驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行堤身填筑?；秶鷥?nèi)作深層清理的（一般指清理深度超過30cm）莊臺(tái)、河塘、路埂等作為隱蔽工程，在開工前按順序編號(hào)登記，對(duì)清理部位、（樁號(hào)）平面、斷面及地貌提供詳實(shí)的測(cè)量及攝像資料。③、基面清理范圍包括擋水堰及其邊界外30～50cm；基礎(chǔ)表層不合格土、雜物等必須清除，基礎(chǔ)范圍內(nèi)的墳?zāi)埂⒎炕?、水井、泉眼，各類洞穴及坑、槽、溝、河等均?yīng)清淤（雜）后按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理。清基后應(yīng)進(jìn)行倒毛、平整、碾壓。④、當(dāng)基礎(chǔ)凍結(jié)后有冰夾層和凍脹現(xiàn)象時(shí)，未經(jīng)處理，不得在其施工。⑤、所有基礎(chǔ)開挖、清除的棄土、雜物、廢碴等均應(yīng)運(yùn)到監(jiān)理人指定的場(chǎng)地堆放，不得隨地棄置，更不得與筑堤土料混雜。⑥、基礎(chǔ)處理屬隱蔽工程，基礎(chǔ)清理平整后應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行堤身填筑，基面驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填筑，若因故延擱，不能及時(shí)立即施工時(shí)，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。⑦、經(jīng)深層清理的隱蔽工程部位，清理后復(fù)土，應(yīng)視作大堤填筑，其工程質(zhì)量要求、檢驗(yàn)程序與堤防填筑一致?；A(chǔ)填土應(yīng)分層分批，鋪土厚度控制0.2～0.3米，要按批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果碾壓，經(jīng)壓實(shí)后的壓實(shí)度量小實(shí)測(cè)值不得低于設(shè)計(jì)壓實(shí)密度值。⑧、壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)次數(shù)每200m3、厚30cm取樣一次，或由監(jiān)理人根據(jù)工程實(shí)際確定取樣次數(shù)。⑨、基礎(chǔ)清理時(shí)，必須使基礎(chǔ)面的橫向有一定的坡度，以利于明水排水。2.4清基的注意事項(xiàng)①、清基的棄土按監(jiān)理指定位置堆放，嚴(yán)禁棄土和筑堤土料混雜。②、基礎(chǔ)清理完成后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行填筑。③、清基后的基面經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)填筑，避免長時(shí)間延擱。④、填筑面下的溝塘填筑和支堰填筑須按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行邊坡面處理，不論面積大小，均按碾壓試驗(yàn)確定的厚度分層填筑，并分層取樣進(jìn)行密實(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上層土方的填筑。3建筑物工程本建筑物工程主要包括擋水堰3座，保證河道一定水面，促進(jìn)河道生態(tài)修復(fù)，堰高1.2m，另外建設(shè)生產(chǎn)橋，橋體結(jié)構(gòu)為箱涵式，長10m。3.1施工圍堰由于建筑物工程與河道土方開挖工程同時(shí)進(jìn)行，故建筑物施工時(shí)，河道內(nèi)明水已經(jīng)排除，施工圍堰不必再搭設(shè)。3.2施工降排水3.2.1明水排除由于建筑物工程與河道土方開挖工程同時(shí)進(jìn)行，故建筑物施工時(shí)，河道內(nèi)明水已經(jīng)排除，另準(zhǔn)備2臺(tái)套30kw抽水機(jī)組。如發(fā)現(xiàn)明水立即抽出以保證施工現(xiàn)場(chǎng)無明水。3.2.2滲水排除排水系統(tǒng)的設(shè)置方法：在基坑土方開挖時(shí)，先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝，并隨著土方開挖深度的深入而同步深入，當(dāng)挖到基坑保護(hù)層土方上面時(shí)，將超深龍溝與集水井移到開挖線外3m處，超深龍溝擬環(huán)形設(shè)置，沿龍溝方向橋的一側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水井，每個(gè)集水井中安設(shè)一臺(tái)潛水電泵，用來排除現(xiàn)場(chǎng)及基坑內(nèi)的明水與滲水。降排水措施：①、降水必須在土方開挖前7天開始進(jìn)行，務(wù)必保證基坑土方開挖在干地進(jìn)行。②、超深龍溝必須在土方開挖前挖成，并按降、排水方案要求布設(shè)集水井，每個(gè)集水井安設(shè)QS4.5—25—5.5型潛水泵，隨時(shí)排除明水、滲水，保證土方開挖在干地施工。③、超深龍溝及集水坑應(yīng)派專人隨時(shí)清淤，坑底鋪設(shè)碎石濾水層，以免抽水時(shí)間較長時(shí)將泥砂抽出，造成坑底土擾動(dòng)及塌方現(xiàn)象。④、降、排水工作組建專門的排水小組，輪流上崗，保證降、排水工作24小時(shí)不間斷。⑤、降、排水工程施工時(shí)，配備2臺(tái)發(fā)電機(jī)組備用，以保證停電時(shí)降、排水工作的連續(xù)進(jìn)行。⑥、每處建筑物排水點(diǎn)配備一臺(tái)30kw發(fā)電機(jī)組，避免因停電造成基坑積水而延誤工期。3.2.3土方開挖擬采用挖掘機(jī)與推土機(jī)組合的方式進(jìn)行基坑土方開挖：①、按施工方案的要求設(shè)打降水井及開挖超深龍溝、集水坑并實(shí)施降排水工作，從設(shè)打的水位觀察井中觀測(cè)降水效果，當(dāng)?shù)叵滤坏突拥讟?biāo)高50CM以下時(shí)方可進(jìn)行基坑土方開挖。②、土方開挖分二次進(jìn)行，第一次開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上30CM處；第二次用人工挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。③、采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次進(jìn)行。④、基底上淤泥必須清除干凈，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土壤，不得欠挖或超挖，當(dāng)超挖時(shí)必須用與底板相同標(biāo)號(hào)的毛石混凝土填補(bǔ)。⑤、留置的回填土堆距開挖邊口的距離不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。⑥、坡面排水?dāng)M利用坡面砌石格梗溝，將坡面水集中到基坑底部的超深龍溝內(nèi)，統(tǒng)一將水排至堰外，格梗溝的開挖深度只能是設(shè)計(jì)高度的1/3，并采取溝內(nèi)埋管或墊板的方法，保證坡面排水溝系的通暢，避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡的穩(wěn)定性。⑦、在開挖過程中，不斷地檢測(cè)開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正。⑧、特別注意基坑開挖邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救，主要方法有：錨樁，支檔及補(bǔ)充開挖等，保證施工安全，同時(shí)應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)做好觀測(cè)記錄。⑨、基坑開挖后須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行場(chǎng)地檢驗(yàn)，合格方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收資料及基礎(chǔ)驗(yàn)評(píng)資料。⑩、在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時(shí)，采取可靠的施工措施，保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。

在開挖的危險(xiǎn)作業(yè)地帶設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安全警示標(biāo)志。3.2.4土方回填3.2.4.1工作內(nèi)容本工程土方回填主要包括：施工圖紙所示的土方回填及壓實(shí)以及監(jiān)理人指定的基礎(chǔ)處理回填土及壓實(shí)。3.2.4.2土方回填方案選擇采用挖掘機(jī)運(yùn)料、鋪筑，個(gè)別部位采用人工鋪筑、整平，用蛙式打夯機(jī)夯打到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。3.2.4.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范①、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-2004；②、《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》SL251-2000③、《土工試驗(yàn)規(guī)程》SL237-1999、《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》SL/T235④、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-1998⑤、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》SL60-1994⑥、《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-20013.2.4.4土方填筑標(biāo)準(zhǔn)土方填筑標(biāo)準(zhǔn)按壓實(shí)度確定。土質(zhì)要求用清表后的粉質(zhì)壤土或粉質(zhì)粘土、粘土填筑，壓實(shí)度不應(yīng)小于0.92；漿砌石基礎(chǔ)墻后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3(不含砂漿),墻后3m范圍內(nèi)采用人工或小型機(jī)具壓實(shí),鋪土厚度適當(dāng)減薄.填土分層壓實(shí),鋪土厚度每層應(yīng)控制在20～30cm。3.2.4.5墻前及墻后2m內(nèi)的土方回填①、墻后填土之前應(yīng)清除基面的雜物及淤泥，排除明水由監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填，并做好隱蔽工程的測(cè)繪及圖像資的整理工作。②、墻后2M范圍的鋪土厚度不得超過20cm，且用蛙式打夯機(jī)（局部用石夯或木夯）進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后應(yīng)壓實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)合格方可進(jìn)行上一層土的施工。③、土方夯實(shí)時(shí)前進(jìn)方向的夯跡搭接應(yīng)在不小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實(shí)后土的密實(shí)度。④、夯填過程中如發(fā)現(xiàn)局部彈簧土現(xiàn)象時(shí)應(yīng)把彈簧土部分挖除，分析原因，采用調(diào)整土方含水量或更換機(jī)械的方法加以處理。3.2.4.6墻后2m外的土方回填①、填筑前必須清除基坑底部的積水及雜物，采用合格的土料進(jìn)行回填。②、鋪土厚度取20～30CM，夯具前進(jìn)方向的夯跡搭接不小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度，杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實(shí)后土的密實(shí)度達(dá)到95%或以上。③、應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。④、每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。⑤、不應(yīng)出現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。否則須返工重來。⑥、已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤，保持合適的含水量。3.2.4.7回填施工質(zhì)量控制=1\*GB3①土方填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)，按照《土工試驗(yàn)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②填筑前基礎(chǔ)面必須清理和驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。③施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非標(biāo)準(zhǔn)的材料不準(zhǔn)使用；④施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；3.2.5混凝土工程混凝土工程工作內(nèi)容主要為臨時(shí)和永久建筑物的各類混凝土工程的施工，包括混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土以及泵送混凝土等。3.2.5.1模板工程要求模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及滿足圖紙的幾何尺寸，在砼澆筑過程中，保持不變形、不漏漿，模板安裝完畢，質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方能澆筑砼。⑴模板及支架的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。并且按結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配計(jì)算，確定所需的模板型號(hào)、數(shù)量，以便模板立制、加固。⑵模板與模板之間填塞海綿條，每立一塊模板之前均應(yīng)在其表面刷上新機(jī)油，以便脫模。但要注意不得污染鋼筋，確保砼表面光潔、平整、美觀達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。⑶對(duì)不夠模數(shù)而形成的孔洞，務(wù)必用木模填補(bǔ)，并加固牢固，不得松動(dòng)及不平整現(xiàn)象，在背光面不能有漏光現(xiàn)象。⑷本工程底板模板立制較為簡單，困難的是高水池模板的立制與加固，我公司將采取如下方法，確保高水池模板安裝的質(zhì)量達(dá)“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。a、準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配計(jì)算，盡可能減少孔洞形成。b、迎水面采用100×100cm定型鋼模立制，背水面用組合鋼模立制，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保砼結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，外觀光潔、平整、美觀。d、模板與模板間加設(shè)海面條，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿。e、模板表面均勻地涂刷脫模劑，但不能污染鋼筋，確保模板拆模方便及砼表面的美觀。f、模板之間采用φ12圓鋼用枋才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固。g、模板拼裝完畢后，即開始按設(shè)計(jì)尺寸校復(fù)尺寸并初步緊絲和加固支撐，然后精確校核，并將拉絲帶緊及最終將支撐加固牢固，最后增補(bǔ)加固支撐，在澆筑砼時(shí)，木工隨班看守，隨時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定情況，確保模板牢固穩(wěn)定。h、加固鋼管均圍雙管并排，豎圍欞布距為50cm，橫圍欞布距為75cm。⑸支架或支撐宜支撐在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積與可靠的防滑措施。⑹支架、腳手架的立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時(shí)，須采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。⑺模板之間采用對(duì)拉桿件固定時(shí)，拆模后將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)的部分截除，用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實(shí)抹光。⑻多層支架的支柱必須垂直，上、下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，必須采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。拆除模板⑴模板拆除時(shí)按從上至下的順序進(jìn)行拆除，不得硬撬。⑵拆下的模板應(yīng)輕放，不得重摔高下，同時(shí)要求及時(shí)清理砼渣、表面刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊。⑶不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除，墩、墻部位的側(cè)模應(yīng)在其強(qiáng)度大于或等于3.5MP時(shí)方可拆除。⑷預(yù)制構(gòu)件側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆模。底模：當(dāng)跨度不大于4米，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆模；當(dāng)跨度大于4米，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模。模板施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制⑴在混凝土澆筑過程中，不斷檢查模板的定線和定位，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。⑵在混凝土澆筑過程中，安排專門的護(hù)模人員，經(jīng)常檢查，對(duì)承重模板，安排專人進(jìn)行監(jiān)控，確保每段砼優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。⑶在砼澆筑過程中，隨時(shí)監(jiān)視砼下料情況，不能過于靠近模板下料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。3.2.5.2鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋下料單人工放樣，加工制作完成后，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位置的準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋的軸向連接采用焊接或綁扎，優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB50204有關(guān)條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的連接優(yōu)先選用氣壓焊對(duì)焊，焊機(jī)選用QY－32型鋼筋對(duì)焊機(jī)，氣壓焊遵循技術(shù)條款的規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊。安裝完成后進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正。3.2.5.3水泥選用***沂陽水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合水泥。(1)水泥品種采用強(qiáng)度等級(jí)為P32．5級(jí)復(fù)合水泥，水泥質(zhì)量滿足GB200的各項(xiàng)指標(biāo)要求。(2)每批水泥出廠前，承包人均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，由抽樣員會(huì)同監(jiān)理工程師按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行行取樣復(fù)檢。檢測(cè)取樣以200～400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等。水泥的運(yùn)輸與保管⑴、袋裝水泥采用自卸車運(yùn)輸，散裝水泥采用水泥罐車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。⑵、進(jìn)場(chǎng)的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因存放不當(dāng)造成水泥變質(zhì)。袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個(gè)月，散裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過6個(gè)月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。3.2.5.4骨料砼粗骨料采用田莊采石場(chǎng)碎石料，細(xì)骨料采用沂水采石場(chǎng)的細(xì)骨料，所需砂料可取自田莊水庫采砂場(chǎng)。加工廠對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行堿活性抑制實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：(1)砂的細(xì)度模數(shù)，在2．4～3．0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按規(guī)范SDl05－82要求進(jìn)行。(2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。(3)天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工沙不分級(jí)，根據(jù)不同使用要求進(jìn)行摻配。(4)砂料中有活性成分時(shí)，必須經(jīng)過專門論證。(5)其它細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合DL／T5144-2008的規(guī)定。粗骨料進(jìn)場(chǎng)后也進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：(1)粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。(2)粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的0．8倍及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)及砼生產(chǎn)施工設(shè)備，其最粒徑不大于40mm。(3)施工中采用的粗骨料為二、三級(jí)配。二級(jí)配5－20mm、20－40mm；三級(jí)配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，注意砼運(yùn)輸中骨料的分離。(4)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL／T5144—2001有關(guān)條款規(guī)定。3.2.5.5活性摻和料根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)部位和標(biāo)號(hào)，通過試驗(yàn)確定摻加活性摻和料的數(shù)量?；钚該胶土线M(jìn)場(chǎng)前向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。經(jīng)工程師批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣，復(fù)檢合格后使用。活性摻和料的檢測(cè)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。材料進(jìn)場(chǎng)后妥善儲(chǔ)存，并做標(biāo)識(shí)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及試驗(yàn)編號(hào)。3.2.5.6外加劑(1)根據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。用于砼中的外加劑，其質(zhì)量符合DL／T5100的規(guī)定。各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。(2)外加劑的摻量必須通過試驗(yàn)確定。(3)不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(4)砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應(yīng)減少水泥用量。3.2.5.7砼配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：砼配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工所要求的強(qiáng)度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過試驗(yàn)來確定。(1)水灰比：水灰比的大小是影響砼密實(shí)性的主要因素，為保證砼耐久性嚴(yán)格控制水灰比。本標(biāo)段工程砼水灰比不超過招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。(2)單位用水量：單位用水量是控制砼拌和物流動(dòng)性的主要因素。確定砼單位用水量的原則以滿足砼拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。(3)砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動(dòng)性，并嚴(yán)格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會(huì)使流動(dòng)性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。(4)水泥用量：砼水泥用量根據(jù)砼標(biāo)號(hào)要求的強(qiáng)度，抗棟性及抗?jié)B性等指標(biāo)的要求確定。(5)活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定。(6)外加劑：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。設(shè)計(jì)步驟：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比；(2)根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米砼的用水量，同時(shí)得出水泥用量。(3)根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量。(4)通過試驗(yàn)，并考慮砼總堿含量(不超過2．5kg／m。)進(jìn)行必要的調(diào)整，確定基準(zhǔn)配合比。(5)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，用粉煤灰取代法進(jìn)行調(diào)整。(6)經(jīng)試配并結(jié)合設(shè)計(jì)對(duì)砼總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。3.2.5.8混凝土拌和、運(yùn)輸3.2.5.8.1碎石料場(chǎng)碎石料場(chǎng)砂料場(chǎng)水泥倉庫貯水池斗車斗車斗車磅秤計(jì)量拌拌機(jī)自卸拖拉機(jī)澆筑倉面自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵3.2.5.8.2砼運(yùn)輸3.2.5.93.2.5.9.1砼試塊制作按規(guī)范進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。3.2.5.10砼結(jié)構(gòu)施工方案3.2.5.10.13.2.5.10.2進(jìn)、出水池底板的澆筑測(cè)量放樣測(cè)量放樣按放樣點(diǎn)立模按放樣點(diǎn)立模安裝鋼筋、清倉安裝鋼筋、清倉監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆砼澆砼結(jié)合面打毛、清洗結(jié)合面打毛、清洗梁、柱、板測(cè)量放樣梁、柱、板測(cè)量放樣監(jiān)理工程師驗(yàn)收按放樣點(diǎn)立模監(jiān)理工程師驗(yàn)收按放樣點(diǎn)立模安裝鋼筋、清倉安裝鋼筋、清倉分層、分格澆筑砼分層、分格澆筑砼拆模拆模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)3.2.5.10.3止水、伸縮縫及預(yù)埋件1、止水工程材料紫銅片止水包括水平與垂直止水兩種，紫銅片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和訂孔，采用咬接或搭接的方式進(jìn)行片與片的銜接，搭接長度不小于20MM，咬接和搭接部位必須用氧氣焊進(jìn)行雙面焊接，施工前必須做焊件的高壓滲水試驗(yàn)2、止水安裝止水安裝嚴(yán)禁變形和撕裂⑴、平止水安設(shè)可用模板嵌固，但不得有釘孔。⑵垂直止水安設(shè)采用混凝土⑶預(yù)留瀝青井內(nèi)應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)，灌填時(shí)必須逐節(jié)上升灌注熱瀝液，不得一次全灌瀝青。3、質(zhì)量保證措施⑴、水設(shè)施的型式，尺寸，埋件位置和材料得品種必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑵、止水搭接必須牢固、可靠。⑶、預(yù)留瀝青井必須逐節(jié)灌注熱瀝青液，必要是可安設(shè)熱電件，確保瀝青灌注密實(shí)。⑷、瀝青灌注完畢后井口應(yīng)立即封蓋、妥善保護(hù)。⑸、水平止水應(yīng)在澆注層得中間，在止水片高程處，不得設(shè)置施工縫。⑹、澆注時(shí)不得沖撞止水，當(dāng)砼將掩埋止水時(shí)，應(yīng)清理表面得污垢。⑺、振搗器不得觸及止水片。⑻、嵌固止水片得模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。4、伸縮縫伸縮縫的隔縫材料為聚乙烯發(fā)泡板。其施工方法同建筑物的止水、伸縮縫相應(yīng)部分。伸縮縫砼表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)進(jìn)行處理，外露鐵件必需割除。5、預(yù)埋件埋設(shè)件安裝牢固、可靠，埋入有足夠長度，安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。6、砼施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按施工計(jì)劃分層間歇上升的停澆面，冷縫是指砼澆筑過程中因故中止或延誤，超過允許間歇時(shí)間的澆筑縫面，對(duì)工作縫的處理必須使用人工鑿毛成毛面，清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或小石為準(zhǔn)。用清水沖洗保持濕潤、整潔，在澆筑上一層砼時(shí)，在施工縫面上均勻鋪設(shè)一層2－3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位的砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，保證新老砼能良好結(jié)合。3.2.5.溫控防裂措施水工建筑物砼發(fā)生裂縫的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：即砼內(nèi)溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時(shí)；砼養(yǎng)護(hù)不充分，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；砼原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，存在某些薄弱面；砼澆筑分層分塊不當(dāng)；基礎(chǔ)或者老砼對(duì)新澆砼產(chǎn)生強(qiáng)力約束；表面裂縫發(fā)生與處理不及時(shí)而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為防止砼發(fā)生裂縫，主要采取以下措施：降低混凝土澆筑溫度：（1）砂石料堆高6m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長，取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫，采用地下水拌制混凝土；（2）加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運(yùn)輸和曝曬時(shí)間；（3）倉面采用噴水霧等方法以降低倉面的氣溫和陽光輻射；（4）高溫天氣澆筑砼，利用早、晚進(jìn)行澆筑，避開白天高溫時(shí)段施工；（5）澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和防陽遮蓋。降低混凝土的水化熱溫升：混凝土中摻加摻和料和外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。合理地進(jìn)行分層，分塊，改善澆筑塊的散熱條件。發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展：（1）設(shè)專職人員對(duì)裂縫部位的砼進(jìn)行檢查，記錄裂縫發(fā)生的時(shí)間、部位、長度、裂縫寬度以及當(dāng)時(shí)的砼內(nèi)部溫度和氣溫，對(duì)裂縫的成因進(jìn)行初步分析，并將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。（2）配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對(duì)裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時(shí)進(jìn)行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。3.2.6砌石工程本工程的砌石工程主要包括護(hù)坡、護(hù)底及漿砌石墻工程。3.2.6.1材料1、砌石①、砌石體石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)或購買。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件的要求。②、砌石料外形規(guī)格要求如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過該處砌體重量的10％。③、料石砌體：按其加工面的平整度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-200的有關(guān)規(guī)定。④、用于漿砌石的粗料石(包括條石和異形石)棱角分明，各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。2、砂和礫石砂和礫石的質(zhì)量符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(試行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0．15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2．5～3．0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2．5mm。3、水泥水泥品種：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為32．5的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量滿足GB200－89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，氧化鎂含量在3．5～5．0％范圍內(nèi)，水泥中堿含量不超過0．6％，S03含量控制在1．4～2．2％，水化熱3天不超過251KJ／kg，7天不超過293KJ／kg。4、水拌和養(yǎng)護(hù)用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，采用地下水。5、膠凝材料膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。膠凝材料機(jī)械拌和時(shí)間不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。6、砂漿的拌制與運(yùn)輸⑴、砂漿的拌制：擬采用350L型攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿的拌制。⑵、砂漿的運(yùn)輸：擬采用1T翻斗車進(jìn)行砂漿的運(yùn)輸。7、塊石料的運(yùn)輸本工程的塊石料運(yùn)輸擬采用1T翻斗車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的塊石水平運(yùn)輸。3.2.6.2漿砌石護(hù)底護(hù)坡及墊層⑴、砌石護(hù)坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實(shí)，超挖部分用毛石砼填補(bǔ)。⑵、砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決返工。⑶、砌石力求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽滿。⑷、砌石護(hù)底、護(hù)坡砌石時(shí)不得疊砌與浮砌。⑸、表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。⑹、墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：=1\*GB3①、在地基挖至計(jì)劃標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)墊層之砂石厚度，在小木樁上劃出每層的標(biāo)記，在做墊層區(qū)域內(nèi)縱橫每隔3米立此標(biāo)樁一個(gè)，以便控制其厚度。每層鋪填厚度應(yīng)較計(jì)劃厚度酌留虛高：一般黃砂為20～30%，石子為10%，每鋪填一層均用木夯夯打一、二遍。一般黃砂夯打前需先灑水，使砂中的含水量8約為18%，木夯的重量可謂10～20KG。夯打石子時(shí)不需灑水，但要重一些的木夯，約30～40KG。夯打不宜很重。砂墊層也可采用平板振搗器振實(shí)2遍，振實(shí)前需注水，水面比砂石墊層略高1～2CM。=2\*GB3②、在斜坡上鋪筑墊層時(shí)按自下而上的施工順序，其填筑速度與護(hù)坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡腳，影響砌石厚度和質(zhì)量。3.2.6.3砌石坡面水泥砂漿勾縫⑴、采用水泥砂漿作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿擬采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。⑵、防滲用砂漿擬采用32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。⑶、防滲范圍內(nèi)清縫在料石砌筑24H后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度。縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。⑷、勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。⑸、當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面必須刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間需經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。⑹、砌體表面砌縫均需勾縫，并采用平縫，如有特殊要求按監(jiān)理人指示進(jìn)行。3.2.6.4砌石工程質(zhì)量、安全保證措施⑴、采用人工抬運(yùn)的方法，不得從岸上直接沿河坡向下拋放。避免石塊撞擊護(hù)坡和施工人員，造成質(zhì)量與安全事故。⑵、砌石所用的砂漿必須是現(xiàn)拌現(xiàn)用，不得長時(shí)間停放不用，否則砂漿初凝后不得使用，砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽滿。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌筑砂漿混合。⑶、砌石護(hù)坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實(shí)，超挖部分用毛石砼填補(bǔ)。⑷、砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一