道路開口施工方案

1、1 中海石油煉化惠州銷售有限責任公司長布加油站道路開口施工方案一、工程概況本工程屬開設(shè)平交叉路口工程，在 s358 線 k13+055 和 s358線 k13105 右側(cè)各開設(shè)寬度為 20 米的混凝土路面平交叉路口，道路進出口轉(zhuǎn)彎半徑設(shè)計為15m ，道口兩側(cè)無建筑或樹木遮擋； 路基采用 3% 水泥穩(wěn)定碎石200mm 厚，基層采用6% 水泥穩(wěn)定碎石220mm 厚，面層為 250mm 厚 c35混凝土。本工程地址位于惠陽區(qū)新圩鎮(zhèn)新秋公路長布段，該路段車流量大，需對道路開口施工過程中的交通安全提出較高的要求。二、施工順序1、清理路緣石，清理路邊排水溝兩邊砌石及溝底基礎(chǔ)處理，在原排水溝底面高程往下人工

2、開挖200mm ，采用 200mm 厚水泥砂漿鋪設(shè)墊層并找平處理，需注意控制槽底高程和排水坡度，作業(yè)區(qū)域：s358線 k13+055 和 s358 線 k13 105 右側(cè)往新圩方向各 20m處。2、排水溝水泥砂漿墊層處理好后，埋設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制管道( 管徑為 600，管長為2m)，需注意管道插口順向排水方向、接口處用水泥砂漿密封處理；施工過程中需嚴格控制高程和排水坡度，作業(yè)區(qū)域：s358 線 k13+055 和 s358 線 k13105 右側(cè)往新圩方向各20m處，出入口處排水管道施工完畢后在管道兩側(cè)及管頂100mm處安排人工用石粉回填壓實處理。3、路基找平。4、鋪筑路基、路面墊層和基層（具

3、體按本施工方案第三條施工措施辦理）。5、在進出口道路下邊預(yù)埋混凝土管道墊層面上綁扎雙向雙面1616 的鋼筋，澆筑混凝土路面面層，道路與原公路接口入寬度為20m 。6、混凝土養(yǎng)護。三、施工措施1、材料試化驗單和構(gòu)配件合格證按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj034-2000 ）的要求，嚴格控制道路開口施工所需的各種材料（包括底基層、基層、面層所需的各種原材料、成品料、半成品料，2 如鋼筋、鋼筋混凝土管、商品混凝土、砂石粉等）的質(zhì)量準入關(guān)，這些材料在進入施工現(xiàn)場時，必須具有出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)范及時進行復檢。2、路基整修本工程路基采用人工開挖路槽。土質(zhì)路基表面的整修，采用機械配合人工切上或

4、補上，并配合打夯機對基礎(chǔ)墊層進行壓實處理。路基整形時應(yīng)做到路基表面平整，邊線順直；曲線部分圓滑。路基整形完畢后，路基范圍內(nèi)不準堆放廢棄雜物。路基工程完工后，要進行全線的竣工測量。3、200mm 厚的級配碎石墊層施工在兩側(cè)指示樁上用明顯標志標出碎石邊緣的設(shè)計高程，選用級配、質(zhì)地符合要求的碎石。進行全寬鋪設(shè)，用打夯機進行夯實，夯實后與路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻進行并且有正確的斷面和適度的路拱。4、3% 水泥穩(wěn)定石屑基層施工。石屑應(yīng)由堅硬、耐久干凈的礫石或巖石軋制而成。其顆粒形狀應(yīng)有棱角。水泥穩(wěn)定石屑采用集中拌和，通過試驗確定石料的松鋪系數(shù)，采用全寬攤鋪，攤鋪完畢后采

5、用打夯機在初平的路段上快速夯實一遍，檢查潛在的不平整，如出現(xiàn)不平整，則按要求采用人工進行整形，并保持無明顯粗、細集料離析現(xiàn)象；用打夯機進行夯實，夯實后與路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻進行。壓實后表面應(yīng)堅實平整，深度不大于5mm ，并且有正確的斷面和適度的路拱。5、220mm 厚 6% 水泥碎石基層施工。（ 1） 、材料要求 水泥為普通硅酸鹽水泥，終凝時間應(yīng)在6 小時以上， 宜采用 32.5# 散裝水泥。 快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 碎石， 最大粒徑20mm （方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用020 的混合料，針片狀含量不超標，不含山皮等雜質(zhì)

6、，各種材料堆放整齊，界限清楚。 水泥穩(wěn)定碎石在拌和前應(yīng)嚴格控制各種材料的比例和質(zhì)量，碎石級配應(yīng)均勻，水泥采用 425#水泥，含量為6% ，含水量12% ，拌和時可適量加入石灰土，拌和用水應(yīng)為可飲用水，遇到可疑水質(zhì)時，應(yīng)進行試驗鑒定。 水泥穩(wěn)定碎石集中拌和，用專用運輸車運至施工現(xiàn)場，在進行水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪、3 整形前，首先進行施工放樣，按10m間距進行契樁，在樁上標記上鋪設(shè)基層的標高，根據(jù)試驗得出的水泥穩(wěn)定碎石松鋪系數(shù)（水泥穩(wěn)定砂礫松鋪系數(shù)為1.30 1.35 ） ，計算出松鋪厚度，均勻進行攤鋪并整形。（ 2） 、準備下承層水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培

7、好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。（ 3） 、運輸攤鋪路面基層采用6% 水泥穩(wěn)定碎石基層，嚴格按設(shè)計配合比施工。攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。（4）水泥穩(wěn)定碎石在地基的最終沉降達到80% 以上后方可進行鋪設(shè)，在前層初凝前進行下一層鋪設(shè)， 鋪設(shè)結(jié)束后對其灑水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期滿才能進行面層混凝土鋪設(shè)。（5） 、施工現(xiàn)場，測量員用全站儀不斷檢測攤鋪和夯實后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差，同時檢查基層的寬度。、挖除含水量超限點，并換填合格材料。、用三米直尺逐步測量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。、快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1 2 遍，

8、自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。6、面層混凝土工程施工面層混凝土的攤鋪厚度為250mm ，采用 c35商品混凝土 . 為保證混凝土澆筑能連續(xù)進行，應(yīng)做好商品混凝土采購計劃，在澆筑的前一天應(yīng)和混凝土供應(yīng)商取得聯(lián)系，落實當天要澆筑標號、數(shù)量，混凝土澆筑前應(yīng)做必要的準備工作，路基等必須進行檢查，并做好隱蔽工程的驗收，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。（1）水泥：采用32.5# 普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合gb175-1999硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥標準的規(guī)定。（2）面層混凝土所用的砂子、石子，必須滿足jgj52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準的要求。（3） 、從攪拌站出來的混凝土，用

9、自卸汽車運至施工工地，由于運輸車的顛簸和振動，會導致混凝土產(chǎn)生離析，因此，混凝土從攪拌出料后，應(yīng)及時運至鋪設(shè)工地進行攤鋪，4 振搗、刮平、直至澆筑完畢。（4） 、混泥土的攤鋪攤鋪前，應(yīng)充分潤濕路基。（5） 、混泥土的振搗攤鋪好的混凝土，應(yīng)立即用平板振搗器縱橫反復振搗3-4 遍，再用橋式振搗器來回振搗 3-4 遍，對于邊角用插入式振搗器振搗，振動棒與混凝土表面成40-50 角度插入：快插慢拔，每點振搗時間為20-30s；以振至混凝土不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止，插點要均勻，切勿漏振或過振。（6） 、路面的防滑處理：在混泥土處于初凝后，用拉毛器垂直于路面拉毛，拉毛應(yīng)直順，間距均勻。（7） 、 混凝土路面為克服熱脹冷縮的問題，在澆筑后 48 小時內(nèi)，用鋸縫機鋸成深40-50mm 、寬度約 5mm 的伸縮縫。 灌填縫料時， 要求用不透水并與混凝土縫壁粘附緊密的瀝青橡膠。（8） 、在已澆筑好的混凝土路面應(yīng)做好防護措施。（9） 、混凝土澆水、養(yǎng)護、并用麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間為1421 天。四、安全措施1、凡進入施工現(xiàn)場的操作人員必須穿戴標準的勞保服和安全帽。2、施工地段前50m要設(shè)立施工告示牌，提醒車輛和過往行人注意減速。3、