QBT 2865-2007 制鞋機(jī)械 自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠鞋底注射成型機(jī)

自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠鞋底注射成型機(jī)Automaticdisktypeplasticsoleinjectionmoulding2007-05-29發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由溫州志光制鞋機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)起草，中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何志光、姜國(guó)藩、黃水鋒、黎忠平、孟常本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)網(wǎng)盤(pán)式塑膠鞋底注射成型機(jī)的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、本標(biāo)準(zhǔn)適用于自動(dòng)閱盤(pán)式塑膠鞋底注射成型機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“注射成型機(jī)”)。修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB5226.1-2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16769金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法JB/T8538-1997塑料機(jī)械用螺桿、機(jī)筒3分類(lèi)3.2型號(hào)ZSY×2注射成型機(jī)按制造的鞋底顏色種數(shù)分類(lèi)，可分為單色機(jī)3.4.1注射成型機(jī)主要由注射系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、合模機(jī)構(gòu)、機(jī)架組合五個(gè)部分組成。3.4.2注射系統(tǒng)由注射部分、塑化3.4.3液壓系統(tǒng)由合?？刂撇糠帧⒆⑸淇刂撇糠?、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)3.4.4電氣系統(tǒng)由電源電路、溫控電熱裝置、微機(jī)(控制)系統(tǒng)組成。副機(jī)：65副機(jī)一：65副機(jī)二：65螺桿長(zhǎng)徑比螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)(TPR密度按0.93g/cm3計(jì))塑化能力(物料：TPR)/(g/s)注射速率(物料：TPR)/(g/s)合?？臻g/(mm×mm×mm)600×320×250(模厚120～250)44要求4.1.1注射成型機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。34.1.2注射成型機(jī)采用的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)方可使用；儀器儀表、液壓元件、電子元件、電機(jī)電器等配套件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有合格證方可進(jìn)行裝配。4.2整機(jī)性能4.2.1注射成型機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)塑化、注塑、成型，連續(xù)生產(chǎn)單色(或雙色、或三色)、發(fā)泡或不發(fā)泡的4.2.2注射成型機(jī)的合模力、螺桿直徑、最大射程、實(shí)際注射質(zhì)量、塑化能力、注射速率、注射壓力應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.3注射成型機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠、靈活，不應(yīng)有阻滯和明顯的沖擊現(xiàn)象。4.2.4注射成型機(jī)在觸動(dòng)安全門(mén)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)剎車(chē)即停。4.2.5合模部分應(yīng)設(shè)有安全光電開(kāi)關(guān)，異物或人體器官進(jìn)入合模空間時(shí)，安全光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)立即停止4.2.6注射成型機(jī)的工作噪聲(聲壓級(jí))應(yīng)不大于85dB(A)。4.3注射系統(tǒng)4.3.1螺桿和料簡(jiǎn)(機(jī)簡(jiǎn))應(yīng)符合JB/T8538的規(guī)定。4.3.2注料量精確，其相對(duì)誤差(δ)應(yīng)符合-2%～2%。4.3.3注射噴嘴動(dòng)作應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，不應(yīng)有不出料或漏料現(xiàn)象。4.3.4注射噴嘴入料口后部的軸承部位，應(yīng)有強(qiáng)制冷卻裝置，其溫度應(yīng)不超過(guò)70℃,溫升應(yīng)不大于4.4電氣系統(tǒng)4.4.1電氣線路應(yīng)排列整齊，接頭牢固，所有接線端子應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.4.2每臺(tái)注射機(jī)應(yīng)有4段(套)溫控電熱裝置，應(yīng)有相應(yīng)電流表，顯示加熱電流。4.4.3微機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能可靠地輸入各種指令，以控制各類(lèi)液壓元件、各類(lèi)計(jì)時(shí)器、電磁剎車(chē)、計(jì)數(shù)器等執(zhí)行元件按設(shè)定要求動(dòng)作。微機(jī)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)整機(jī)工作狀態(tài)實(shí)行全程監(jiān)控，運(yùn)行出現(xiàn)故4.4.4電氣系統(tǒng)安全4.4.4.2動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1M2。4.4.4.3電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線與保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗(yàn)。微機(jī)系統(tǒng)電路應(yīng)符合GB5226.1-2002中6.4的防護(hù)規(guī)定(無(wú)需耐壓試驗(yàn))。4.5液壓系統(tǒng)4.5.1工作時(shí)，油溫不應(yīng)超過(guò)60℃。4.5.2液壓系統(tǒng)中油箱、管道及集成塊，在裝配前應(yīng)清洗干凈。4.5.3液壓系統(tǒng)的液壓元件及管路應(yīng)無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。4.5.4液壓元件應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，功能可靠，無(wú)異常噪聲。4.5.5管路排列應(yīng)整齊美觀，便于維修與生產(chǎn)作業(yè)。管路彎曲處應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯皺摺。4.7.1整機(jī)應(yīng)布局合理，操作方便，外觀整潔，色彩和諧。4.7.2鈑金件表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有扭曲變形、凸起、凹陷、毛刺等缺陷。4.7.3涂漆件表面應(yīng)色澤均勻，漆層牢固，不應(yīng)有氣泡、流掛、露底等缺陷。4.7.4電鍍件鍍層應(yīng)均勻牢固，平整光潔4方法1:采用精度為0.2%的BK-1型測(cè)力傳感器及配套儀器檢驗(yàn)(優(yōu)先)。方法2:采用應(yīng)變儀測(cè)量拉桿最大應(yīng)變量的方法(見(jiàn)附錄A)。塑化能力按式(1)進(jìn)行計(jì)算；5 5.2.1螺桿和料筒(機(jī)筒)的質(zhì)量檢驗(yàn)按JB/T8538規(guī)定進(jìn)行。5.2.2注料量誤差檢驗(yàn)：測(cè)試轉(zhuǎn)速取螺桿最大轉(zhuǎn)速的60%,測(cè)試注射量為理論注射量的60%,共測(cè)試均值的相對(duì)誤差(?)均應(yīng)符合4.3.2的要求。65.4.1工作油溫的檢驗(yàn)：負(fù)載試驗(yàn)完畢后，在油箱(泵)的吸油側(cè)用溫度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。6.1.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢6.1.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)在注射成型機(jī)連續(xù)空載運(yùn)行4h后進(jìn)行。b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第4章“要求”及7.1“標(biāo)志”的內(nèi)容。6.3.2型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；如仍有不合格時(shí)，則判該78(規(guī)范性附錄)(采用應(yīng)變儀測(cè)量拉桿最大應(yīng)變量的方法)A.1把試驗(yàn)塊安裝在固定模板中心位置處(見(jiàn)圖A.1)。試驗(yàn)塊材料為抗拉強(qiáng)度不小于370MPa的鋼或A.2在每根拉桿上，按圖1粘貼靈敏應(yīng)變片兩個(gè)以上(偶數(shù)個(gè))。A.3測(cè)出拉桿應(yīng)變量&(在合模機(jī)構(gòu)合緊狀態(tài)下進(jìn)行)。A.4合模力按公式(A.1