壓鑄行業(yè)中小企業(yè)數(shù)智化工廠建設規(guī)范

1壓鑄行業(yè)中小企業(yè)數(shù)智化工廠建設規(guī)范本規(guī)范適用于壓鑄行業(yè)中小企業(yè)的數(shù)智化工廠建設，可作為壓鑄行業(yè)中小企業(yè)制定數(shù)字化轉型計劃、選擇數(shù)字化轉型服務商時的參考依據(jù)。2規(guī)范性引用文件《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》《國家智能制造標準體系建設指南(2018版)》《關于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》3術語和定義給出了壓鑄行業(yè)中小企業(yè)數(shù)智化工廠建設規(guī)范所涉及的術語和定義。3.1壓鑄die-casting壓鑄，全稱壓力鑄造，是將液態(tài)或半固態(tài)金屬根據(jù)不同需求以特定的速度充填至壓鑄模具型腔內，并在高壓下成型的鑄造工藝，是目前生產效率最高的鑄造工藝之一，也是有色合金鑄造最主要的生產工藝之一。3.2數(shù)智化Mathematicalintelligence數(shù)字智慧化與智慧數(shù)字化的合成。數(shù)智化將數(shù)字技術與業(yè)務領域深度融合的一種具有智慧的新型運行方式。它可以將大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等數(shù)字技術結合起來，通過數(shù)據(jù)的獲取、存儲、處理和分析來實現(xiàn)智能化應用。4設計原則a)總體規(guī)劃、分步實施：數(shù)智化制造是一個較大的信息化系統(tǒng)，涉及企業(yè)方方面面。因此，系統(tǒng)的實施原則是既要保證前瞻性、先進性、完整性，又要結合企業(yè)的實際情況，采取總體規(guī)劃、分步實施原則，這是數(shù)智化工廠成功的重要保證。b)可擴展性：系統(tǒng)要具有最大的靈活性和容量擴展性。系統(tǒng)應在初步設計時就考慮到未來的發(fā)展，以降低未來發(fā)展的成本，使系統(tǒng)具有良好的可持續(xù)發(fā)展性。2兼容性：系c)統(tǒng)應具有良好的兼容性，以利于現(xiàn)在和將來的設備選型及聯(lián)網(wǎng)集成，便于與各供應商產品的協(xié)同運行，便于施工、維護和降低成本。d)自動化：通過網(wǎng)絡平臺實現(xiàn)對生產數(shù)據(jù)的實時采集，快速掌握生產運行狀況，實現(xiàn)生產信息與系統(tǒng)平臺無縫對接，提升管理人員對生產現(xiàn)場的感知和監(jiān)控能力。e)可視化：根據(jù)信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，搭建企業(yè)可視化工廠，與計劃，工藝，設備，質量，應急預警等功能進行集成，為生產操作和管理人員提供直接的業(yè)務數(shù)據(jù)展示。f)決策數(shù)據(jù)化：通過數(shù)據(jù)中臺對數(shù)據(jù)過濾，精準分析，抓取關鍵改善指標，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)衣服。5技術內容5.1數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠是隨著數(shù)字仿真技術和虛擬現(xiàn)實技術發(fā)展而來的，它通過對真實工業(yè)生產的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實現(xiàn)對工廠產品研發(fā)、制造生產和服務的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)。隨著產品需求的不斷變化、產品周期的更新?lián)Q代速度提升，以及3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新興信息技術的不斷應用，為了縮短研發(fā)周期，降低生產成本，提升企業(yè)產品質量和效益，先進的制造類企業(yè)開始越來越重視數(shù)字化工廠的建設，如上汽、海爾、華為、西門子等制造企業(yè)均已著手開始建設自己的數(shù)字化工廠，以支撐企業(yè)實現(xiàn)新的突破和發(fā)展。5.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字化時代工業(yè)體系和互聯(lián)網(wǎng)體系深度融合的產物。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為產業(yè)數(shù)字化的基礎設施和載體，依托網(wǎng)絡、平臺、安全、數(shù)據(jù)四大功能體系，發(fā)展形成了平臺化設計、智能化制造、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸、數(shù)字化管理等模式，是傳統(tǒng)產業(yè)數(shù)字化轉型、提高產業(yè)鏈供應鏈現(xiàn)代化水平的重要支撐。5.3智能制造智能制造是建立在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、自動化等新一代信息技術上的，具有感知、決策、執(zhí)行能力的一體化先進制造系統(tǒng)。智能制造可以通過數(shù)據(jù)建立學習模型，自動優(yōu)化產品生產流程，使得產品質量和生產效率不斷提升，相比于傳統(tǒng)制造高昂的人力成本，智能制造則不受人員限制，并且可以滿足24小時無間斷的生產需求，大大提升了產品的供應量。35.4數(shù)據(jù)信息融合在系統(tǒng)集成和通信的基礎上，利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息協(xié)同共享，主要包括以下三種數(shù)據(jù)信息：a)產品數(shù)據(jù)信息：包括產品全生命周期各階段的數(shù)據(jù)信息。產品的各種數(shù)據(jù)信息被傳輸、處理和加工，使得產品全生命周期管理成為可能，使得個性化服務成為可能，使得產品管理能夠貫穿其全部生命歷程，使得用戶能夠參與產品設計、加工的各種活動中。b)運營數(shù)據(jù)信息：包括企業(yè)內部的生產線、生產設備的數(shù)據(jù)，它可以用于對設備本身進行實時監(jiān)控，并反饋到生產過程中，使得生產控制和管理最優(yōu)化；還包括經濟運行、行業(yè)、市場競爭對手等企業(yè)外部數(shù)據(jù)，通過對采購、倉儲、銷售、配送等供應鏈環(huán)節(jié)上數(shù)據(jù)采集分析，可以減少庫存、動態(tài)調整生產、改進和優(yōu)化供應鏈。c)產業(yè)鏈數(shù)據(jù)信息：包括客戶、供應商、合作伙伴等數(shù)據(jù)信息。通過了解技術開發(fā)、生產作業(yè)、采購銷售、內外部后勤等產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)競爭要素數(shù)據(jù)信息，為企業(yè)管理者和參與者提供看待價值鏈的信息，使得企業(yè)有機會把價值鏈上更多的環(huán)節(jié)轉化為企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢。6實施要點6.1建設目標按《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規(guī)定執(zhí)行。6.2建設內容按《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規(guī)定執(zhí)行。6.3建設步驟6.3.1項目規(guī)劃a)雙方項目小組組建，明確職責；b)完成從銷售團隊到項目實施的項目交接（如：合同交接、售前承諾交接）等事項；c)根據(jù)《項目合同》及客戶溝通的結果，確認項目范圍，規(guī)劃出項目實施整體計劃；d)組織召開項目啟動會。6.3.2藍圖設計a)項目經理根據(jù)項目調研報告，按模塊進行該模塊的業(yè)務流程、重點界面軟件原型4設計提交《業(yè)務設計藍圖》。b)對藍圖進行內部評審。c)提交客戶，與客戶項目組一起對藍圖進行確認簽字，作為項目驗收的依據(jù)。d)根據(jù)業(yè)務藍圖編制后續(xù)的開發(fā)計劃，實施計劃。6.3.3項目實現(xiàn)對項目需求進行設計，出具能指導開發(fā)的詳細設計成果，提交給項目開發(fā)組進行開發(fā)。系統(tǒng)設計階段把控點在設計評審，整個階段由項目經理，開發(fā)組長進行把控。6.3.4項目實施系統(tǒng)經過分析設計、開發(fā)、測試和業(yè)務驗證之后，整個系統(tǒng)藍圖就基本實現(xiàn)。但是，這時的系統(tǒng)還只是一個有“骨架”而沒有“血肉”的“軀殼”，要讓整個“肌體”靈活自如地運動起來，還需要依據(jù)客戶的組織結構、業(yè)務界定和流程、制度體系等客戶的真實環(huán)境要求，進行以下工作：豐富“血肉”——配置系統(tǒng)，聯(lián)動調試環(huán)境；輸入“血液”——業(yè)務權限規(guī)劃與分配、靜態(tài)數(shù)據(jù)的初始化工作和動態(tài)數(shù)據(jù)初始化；注入“靈魂”——理念與系統(tǒng)培訓、最終用戶培訓、系統(tǒng)管理員培訓；6.3.5項目驗收a)提交《項目驗收申請》，并與客戶就驗收工作溝通達成一致意見；b)項目驗收準備，整理項目驗收文檔，準備《項目驗收報告》；c)組織進行項目驗收，簽署《項目驗收報告》。6.3.6維護優(yōu)化優(yōu)化項目包括對系統(tǒng)、過程、產品等進行優(yōu)化，以提高系統(tǒng)性能、提升運行效率、改善用戶體驗等。a)系統(tǒng)優(yōu)化：系統(tǒng)優(yōu)化主要是指改善系統(tǒng)的性能，提升系統(tǒng)處理能力，提高系統(tǒng)可靠性，優(yōu)化系統(tǒng)資源利用，降低系統(tǒng)延遲等，以提高系統(tǒng)的工作效率。b)過程優(yōu)化：過程優(yōu)化是指優(yōu)化現(xiàn)有的過程，以提高過程的效率和質量，減少浪費，提升客戶滿意度。c)產品優(yōu)化：產品優(yōu)化是指優(yōu)化產品的結構、功能、質量等，以提高產品的性能和用戶體驗，滿足客戶的需求，提升產品的競爭力；d)安全優(yōu)化：以提升系統(tǒng)的安全性為目的，加強系統(tǒng)的安全防護措施；e)可靠性優(yōu)化：以提高系統(tǒng)的可靠性為目的，改善系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可用性和容錯性；5可維護性優(yōu)f)化：以提高系統(tǒng)的可維護性為目的，改善系統(tǒng)的維護成本、易用性和可拓展性。6.4投資估算7維護管理7.1設備維護根據(jù)客戶需求配置和維護硬件設備。使用專業(yè)的監(jiān)控和維護工具，對關鍵設備的高頻次分析、技術狀態(tài)評定、能力認可表、應急預案、參數(shù)信息，維護法定檢測、預防性檢查等信息。7.2安全管理系統(tǒng)監(jiān)控和維護：定期監(jiān)控客戶軟件系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)故障和異常情況。系統(tǒng)更新和維護：定期更新客戶軟件系統(tǒng)，修復已知漏洞和缺陷，優(yōu)化系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性。技術支持：提供24小時的技術支持服務，解決客戶在使用軟件系統(tǒng)過程中遇到的問題和故障。7.3數(shù)據(jù)備份備份數(shù)據(jù)要定期檢查和更新，以確保備份數(shù)據(jù)的完整性和可用性。7.3.1備份方法a)硬盤備份使用硬盤作為備份存儲介質，將重要的數(shù)據(jù)復制到硬盤上，可以通過連接到電腦上進行備份。硬盤備份速度快，備份完成后可以隨時訪問備份數(shù)據(jù)，適合對數(shù)據(jù)備份要求較高的企業(yè)。b)云備份將數(shù)據(jù)備份到互聯(lián)網(wǎng)上的云存儲服務，可以通過互聯(lián)網(wǎng)隨時訪問備份數(shù)據(jù)。云備份的優(yōu)點是備份數(shù)據(jù)安全，不會受到設備損壞的影響，并且備份數(shù)據(jù)可以隨時隨地訪問，適合企業(yè)分布式辦公的情況。68驗收標準8.1驗收內容a)軟件檢驗按功能要求的可執(zhí)行軟件、開發(fā)計劃文檔、詳細設計文檔、質量保證計劃、設備相應附件、設備運行、網(wǎng)絡運行等b)軟件評測文檔分析、方案制定、現(xiàn)場測試、問題單提交、測試報告。c)檢驗測試功能度、安全可靠性、易用性、可擴充性、兼容性、效率、資源占用率、用戶文檔。d)文檔檢驗編制《項目驗收計劃》和《驗收方案》（《項目驗收計劃》可以合并到《驗收方案》中）。《驗收方案》必須明確項目驗收的范圍、項目驗收的標準、驗收具體步驟、分項驗收表格8.2驗收標準8.2.1工藝流程壓鑄數(shù)智化工廠應具備完整的工藝流程，包括壓鑄機、模具、熔爐、機器人、自動化設備等，以及相應的控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。驗收標準應確保工廠的工藝流程符合設計要求，并能夠穩(wěn)定、高效地生產出符合質量要求的鑄件。8.2.2生產效率壓鑄數(shù)智化工廠的生產效率應達到設計目標，能夠滿足客戶需求。驗收標準應包括生產效率的數(shù)據(jù)記錄和分析，以確保工廠的生產效率穩(wěn)定且不斷提高。8.2.3質量把控壓鑄數(shù)智化工廠應具備完善的質量控制體系，包括原材料檢測、半成品檢測、成品檢測等環(huán)節(jié)。驗收標準應確保工廠的質量控制體系有效運行，并能夠通過相關的質量認證。8.2.4能耗管理壓鑄數(shù)智化工廠應具備節(jié)能減排的能力，能夠降低能耗和排放。驗收標準應包括能耗和排放的數(shù)據(jù)記錄和分析，以確保工廠的能耗和排放符合國家相關標準。8.2.5智能化管理壓鑄數(shù)智化工廠應具備智能化生產的能力，能夠實現(xiàn)自動化、信息化、數(shù)字化等先進7技術。驗收標準應包括智能化生產的數(shù)據(jù)記錄和分析，以確保工廠的智能化水平達到設計要求。8.2.6模具管理壓鑄數(shù)智化工廠應具備完善的模具管理體系，能夠確保模具的使用處于受控狀態(tài)，防止已報廢模具被使用，并根據(jù)模具壽命申請備用模具。驗收標準應確保工廠的生產管理體系有效運行，并有明確模具的保養(yǎng)方案、使用壽命、保養(yǎng)標準，便于模具標準化作業(yè)的自查和監(jiān)督。8.2.7智物聯(lián)管理壓鑄數(shù)智化工廠應具備完善的數(shù)據(jù)采集管理，能夠通過協(xié)議與傳感器采集設備的相關數(shù)據(jù)，自動在線監(jiān)測設備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時進行設備故障自動報警和預診斷。驗收標準應確保工廠通過設備數(shù)據(jù)采集，進行數(shù)據(jù)分析，形成生產數(shù)據(jù)的可視化、圖形化。8.2.8數(shù)據(jù)管理壓鑄數(shù)智化工廠應具備完善的數(shù)據(jù)管理體系，能夠實現(xiàn)對生產過程、質量檢測、設備運行等數(shù)據(jù)的采集和分析。驗收標準應確保工廠的數(shù)據(jù)管理體系有效運行，并能夠提供準確、可靠的數(shù)據(jù)支持。8.2.9信息安全壓鑄數(shù)智化工廠應具備完善的信息安全體系，能夠保障生產數(shù)據(jù)、客戶數(shù)據(jù)等重要信息的保密性和完整性。驗收標準應確保工廠的信息安全體系符合國家相關標準，并能夠有效防范安全威脅。8.2.10功能驗收標準a)《業(yè)務藍圖》或《技術協(xié)議》中定義的關鍵指標100%完成，重要指標達成80%以上，非關鍵指標有可持續(xù)擴展性，并經過現(xiàn)場實際業(yè)務流程使用驗證無誤；b)驗收問題清單①中不存在功能性bug；c)不存在1級（見表1）錯誤；d)存在2級（見表1）錯誤；e)3級（見表1）錯誤數(shù)量≤20；f)所有提交的錯誤都已得到更正。表1錯誤等級說明表8錯誤等級說明系統(tǒng)崩潰、數(shù)據(jù)丟失、數(shù)據(jù)毀壞2級操作性錯誤、錯誤結果、遺漏功能小問題、錯別字、頁面