來鳳電廠鍋爐運行規(guī)程

武漢凱迪控股投資WUHANKAIDIHOLDINGINVESTMENTCO.,LTD來鳳電廠鍋爐運行規(guī)程KG120-540/13.34-FSWZ1KG凱迪鍋爐、120鍋爐額定蒸發(fā)量120t/h、540鍋爐出口蒸汽溫度540℃、13.34鍋爐集箱出口壓力13.34MPaFSWZ流化床生物質(zhì)〔鍋爐〕、1代表設(shè)計序號目錄第一篇鍋爐運行規(guī)程TOC\o"1-2"\h\z\u第一章設(shè)備的簡要特性1第一節(jié)設(shè)備概況1第二節(jié)鍋爐整體布置簡述1第三節(jié)設(shè)計標準8第四節(jié)鍋爐主要計算數(shù)據(jù)10第二章鍋爐啟動前的檢查與試驗21第一節(jié)冷態(tài)啟動前的檢查與準備21第二節(jié)鍋爐機組新裝與大修后啟動的檢查與試驗28第三章鍋爐冷態(tài)試驗33第一節(jié)冷態(tài)試驗的目的33第二節(jié)冷態(tài)試驗前的準備工作33第三節(jié)測定布風板空板阻力34第四節(jié)布風板均勻性檢查〔沸騰法〕34第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗34第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性35第四章鍋爐點火35第一節(jié)一般規(guī)定35第二節(jié)點火操作36第三節(jié)啟動過程中平安考前須知37第五章鍋爐升壓38第一節(jié)升壓時間38第二節(jié)升壓過程的操作39第三節(jié)升壓過程的考前須知40第四節(jié)平安閥的整定41第五節(jié)鍋爐供汽42第六章鍋爐燃燒調(diào)整42第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)42第二節(jié)床溫調(diào)控43第三節(jié)床壓調(diào)控45第四節(jié)爐膛負壓的調(diào)控45第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)控46第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制47第七章鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整48第一節(jié)鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)48第二節(jié)鍋爐的負荷調(diào)節(jié)49第三節(jié)鍋爐水位的調(diào)整49第四節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整51第五節(jié)鍋爐排污52第六節(jié)排渣放灰與打焦54第七節(jié)轉(zhuǎn)動機械的運行監(jiān)視56第八節(jié)吹灰57第八章自動裝置的運行57第一節(jié)汽包水位自動控制57第二節(jié)主汽溫度自動控制58第三節(jié)爐膛負壓自動控制59第四節(jié)燃燒自動控制59第五節(jié)鍋爐保護定值及連鎖邏輯60第九章鍋爐設(shè)備的運行維護75第一節(jié)鍋爐設(shè)備的巡回檢查75第二節(jié)運行設(shè)備的加油維護76第三節(jié)定期試驗和定期切換工作77第十章鍋爐機組的停運79第一節(jié)正常停爐程序79第二節(jié)停爐后的冷卻80第三節(jié)壓火81第四節(jié)壓火后的啟動82第十一章鍋爐保養(yǎng)82第一節(jié)短期維護82第二節(jié)長期備用83第十二章鍋爐事故處理84第一節(jié)緊急停爐與申請停爐85第二節(jié)鍋爐滿水85第三節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序87第四節(jié)汽包水位計損壞89第五節(jié)汽水共騰90第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞91第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊95第九節(jié)鍋爐滅火97第十節(jié)流化床結(jié)焦98第十一節(jié)旋風筒內(nèi)再燃燒99第十二節(jié)返料器結(jié)焦或終止100第十三節(jié)負荷驟減與驟增101第十四節(jié)廠用電中斷102第十五節(jié)風機故障106第十六節(jié)螺旋給料機故障與斷料107第十七節(jié)放渣管堵塞109第十八節(jié)爐墻損壞109第二篇輔助系統(tǒng)運行規(guī)程第一章鍋爐給料系統(tǒng)110第二章燃油系統(tǒng)111第一節(jié)燃油系統(tǒng)設(shè)備特性111第二節(jié)油車卸油操作及考前須知111第三節(jié)油泵的啟動、停用111第四節(jié)油泵運行與維護112第三章除灰系統(tǒng)運行規(guī)程112第一節(jié)布袋式除塵器112第二節(jié)輸灰倉泵118第三節(jié)庫頂脈沖除塵器122第四節(jié)空氣壓縮機123第五節(jié)壓縮空氣枯燥器130第四章燃料設(shè)備運行規(guī)程143第一節(jié)燃料設(shè)備技術(shù)標準143第二節(jié)燃料設(shè)備的運行148第三節(jié)橋式抓斗起重機151第四節(jié)電動犁式卸料器152第五節(jié)排污泵152第六節(jié)燃料設(shè)備的維護與保養(yǎng)152第七節(jié)燃料設(shè)備常見故障及其處理153第八節(jié)輸料運行人員崗位責任制度156附：鍋爐啟動及停爐操作票160第一篇鍋爐運行規(guī)程第一章設(shè)備的簡要特性第一節(jié)設(shè)備概況編號#1爐爐型KG120-540/13.34-FSWZ1設(shè)計單位武漢凱迪電力工程制造廠家杭州鍋爐集團股份制造年月2010方案投產(chǎn)日期2011．9.25第二節(jié)鍋爐整體布置簡述1.鍋爐整體布置概述本工程采用高溫超高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管、平衡通風循環(huán)流化床鍋爐，露天布置。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱別離器和自平衡“U”形水冷回料閥及尾部3個局部組成。爐膛蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2煙道采用汽冷包墻。爐膛下部布置水冷布風板，布風板上安裝鐘罩式風帽〔528個〕，風帽四周4個孔，頂部沒有孔。返料器U型回料閥風帽66個。爐膛上部稀相區(qū)布置高溫屏式三級過熱器(SH3)。鍋爐采用2臺高溫絕熱別離器，布置在爐膛與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料,別離器上部為蝸殼形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。每臺高溫絕熱別離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風由高壓流化風機單獨供應?；亓狭⒐芗盎亓祥y采用水冷套膜式壁結(jié)構(gòu)，分別有進出口二個聯(lián)箱，進口聯(lián)箱5個管進入、出口聯(lián)箱二根管引出到省煤器，松動區(qū)與返料區(qū)用水冷膜式壁隔開，出來后覆蓋返料區(qū)上部后上行到出口聯(lián)箱。水冷套內(nèi)襯45mm厚耐磨耐火材料。耐磨材料通過銷釘固定在膜式壁上。爐膛、旋風別離器和回料閥三局部構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心局部——物料熱循環(huán)回路，燃料在爐膛內(nèi)與循環(huán)物料混合并燃燒，產(chǎn)生熱煙氣，形成氣固兩相流。氣固兩相流在爐膛內(nèi)向上流動。在這一過程中大顆粒循環(huán)物料在不同高度向下回落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。其余細灰隨熱煙氣經(jīng)爐膛出口進入別離器，爐膛二個出口處水冷壁管聚集成小聯(lián)箱然后從中間一根粗管進入上面的小聯(lián)箱再分成假設(shè)干水冷壁管，因此形成煙氣通道。旋風別離器進行氣固別離，別離下來的固體顆粒經(jīng)過U型回料閥，通過流化風吹回到爐膛，形成鍋爐的外循環(huán)。煙氣經(jīng)別離器出口煙道進入尾部煙道，尾部煙道前包墻過熱器管拉稀讓位并澆注料保溫形成煙氣通道，再進入第1煙道中的低溫屏式過熱器，低溫屏式過熱器迎風面為防止煙氣飛灰磨損，澆注保溫材料，煙氣折向下行，與低溫屏過、前包墻、中間包墻、兩側(cè)包墻過熱器進行熱交換后，在轉(zhuǎn)向室〔習慣稱為沉降室〕調(diào)頭向上，依次通過第2煙道的高溫過熱器、低溫過熱器。然后穿過后包墻過熱器進入第3煙道，在省煤器入口處有個屋脊，改變煙氣方向和速度后下行進入省煤器，最后通過熱管式空氣預熱器?？諝忸A熱器出來后二個煙氣通道合并進入布袋除塵器。除塵后引風機抽出到80米的煙塔排向大氣，向四周擴散。煙囪出口直徑2.5米過熱蒸汽溫度由布置在過熱器之間的三級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫水來自給水。在給水平臺前接減溫水管，減溫水分6路進入左右三級減溫器，每個減溫器入口有一個熱電偶溫度計、出口兩個熱電偶溫度計。一減在低過〔SH1〕到低屏〔SH2〕之間〔備用減溫器〕、二減在低屏〔SH2〕與高屏〔SH3〕之間、三減在高屏〔SH3〕與高過〔SH4〕之間。尾部第1、2煙道采用汽冷包墻、膜式壁結(jié)構(gòu)，尾部第3煙道采用護板結(jié)構(gòu)。爐膛四周有8圈水平剛梁，前后包墻有6圈水平剛梁、兩側(cè)包墻有7圈水平剛梁。因為爐膛水冷壁與包墻過熱器管均是膜式壁結(jié)構(gòu)，受到煙氣正壓、負壓的擾動，設(shè)置水平剛梁可以起到固定的作用，防止變形。鍋爐整體向下膨脹，鍋爐大局部重量懸吊在爐頂大板梁上。從前向后數(shù)有5根鋼梁，兩側(cè)和中間都有鋼梁支撐。爐膛出口、返料器進出口、前包墻煙氣入口、后包墻煙氣出口、省煤器與空氣預熱器之間等，各局部煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置性能優(yōu)異的膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題，各受熱面穿墻部位均采用成熟的密封技術(shù)設(shè)計，確保鍋爐的密閉性。整個鍋爐采用全焊接鋼構(gòu)架，焊接點多達幾千個，所以要高度重視鍋爐承壓部件的漏點檢查。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式。爐膛、尾部第一煙道、尾部第二煙道、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)和回料閥采用懸吊結(jié)構(gòu)。別離器、回料閥立管和熱管空氣預熱器采用支撐結(jié)構(gòu)。2.鍋爐整體布置的主要特點2.1采用按煙氣流程四通道布置方式鍋爐從前到后依次是爐膛、旋風別離器及回料閥、第一煙道、第二煙道、第三煙道。爐膛和旋風別離器相連接，別離器下布置回料閥并通過回料斜管和爐膛下部相連接。爐膛、別離器和回料閥組成了鍋爐的物料循環(huán)系統(tǒng)。爐膛內(nèi)布置8片高溫屏式過熱器〔SH3〕。第一煙道內(nèi)布置16片低溫屏式過熱器〔SH2〕。低溫屏過管道交叉布置是為了減少熱偏差。低溫屏過入口母管每5根管道一排下行，到底部后成U形上來，在上面成倒U形下行，到下面后再成U形上行到出口母管，然后從兩頭引出到達二級減溫器，減溫后進入爐膛前上方的高溫屏過。第二煙道內(nèi)布置高溫過熱器(SH4)、低溫過熱器(SH1)，均為逆流換熱。煙氣從下往上走，蒸汽從上往下走。尾部第三煙道內(nèi)布置省煤器〔二層〕和熱管空氣預熱器〔四層管箱〕?？諝忸A熱器區(qū)域分為四個通道，中間兩個是煙氣通道，兩邊是空氣通道。煙氣從上往下穿過空氣預熱器，空氣從下往上穿過空氣預熱器。在中間的空氣預熱器管將熱量傳遞給兩側(cè)的空氣預熱器管，空氣預熱器管再把熱量傳遞給冷空氣，最后從兩側(cè)空氣通道的上面引出236℃的一、二次熱風，作為鍋爐燃燒所需要的熱空氣。2.2可靠的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐中，由于大量高溫循環(huán)粒子不斷流經(jīng)燃燒室、別離器和回料閥，所以存在著嚴重的磨損問題，為使鍋爐長期平安可靠運行，在以下外表采取了可靠的防磨措施:高溫絕熱別離器及料腿內(nèi)外表。別離器頂部爐墻布置依次為：煙氣側(cè)115mm耐磨澆注料〔有耐火磚〕、中間層80mm耐火澆注料外層110mm保溫澆注料,總共305mm厚。回料閥內(nèi)外表高溫絕熱別離器和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)外表下部爐膛內(nèi)外表和布風板上外表燃燒室出口煙道及出口煙道周圍爐膛開孔及穿墻處爐內(nèi)屏式過熱器的迎煙氣面彎頭屏式過熱器的迎煙氣面別離器出口汽包墻的中間隔墻和兩側(cè)墻上部2.3尾部高、低溫過熱器采用大節(jié)距、順列布置高、低溫過熱器采用大節(jié)距、順列布置，有利于減輕受熱面的積灰和磨損。2.4水冷布風板和鐘罩式風帽鍋爐采用水冷布風板，使布風板得到可靠的冷卻。水冷壁后墻約110根管拉稀出55根覆蓋水冷風室上部、55根包底部后上行進入前水冷壁下聯(lián)箱，兩側(cè)仍然由側(cè)水冷壁管包住形成水冷風室，一次風管從水冷風室兩側(cè)進入，水冷風室后部設(shè)有人孔門。布風板管間鰭片上布置有528個鐘罩式風帽，每個風帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成。由于啟動點火時，水冷風室內(nèi)溫度高達700℃左右，所以，在水冷風室內(nèi)外表敷設(shè)有耐火材料。2.5屏式受熱面在爐膛上部布置了過熱器屏式受熱面〔SH3〕，可以降低別離器入口煙氣溫度，防止別離器內(nèi)部溫度過高，從而防止結(jié)渣。在尾部第1煙道內(nèi)布置了過熱器屏式受熱面(SH2)。一方面，可以降低高溫過熱器入口煙氣溫度，防止因高溫過熱器壁溫過高，從而防止局部高溫腐蝕。另一方面，有凝渣作用，可以減輕其后對流受熱面的積灰和堵灰。2.6三向膨脹節(jié)本鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，為解決燃燒室與高溫絕熱別離器、回料閥、冷渣器之間以及高溫絕熱別離器與回料閥、尾部對流煙道之間的相對三向膨脹，在以上各處裝有既能耐高溫、又能抗磨損的三向膨脹節(jié)。2.7高溫絕熱別離器采用蝸殼式高溫絕熱別離器，外筒與內(nèi)筒相切，有利于氣固別離,別離效率高、運行可靠。2.8雙H型鰭片省煤器采用雙H型鰭片省煤器，順列布置。一方面可以有效的防止省煤器磨損；另一方面又可以防止省煤器的積灰和堵灰。2.9空氣預熱器采用無機傳熱介質(zhì)熱管式空氣預熱器，提高空氣預熱器冷端壁溫，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。同時，又可以選用較低的排煙溫度，提高鍋爐效率，并適應布袋除塵器要求?？諝忸A熱器管外圍螺旋起增加受熱面積的作用。2.10全疏水結(jié)構(gòu)鍋爐有19個聯(lián)箱疏水。布置在給水、減溫水平臺的11個疏水，分別是集汽集箱疏水、高過出口聯(lián)箱疏水、高過進口聯(lián)箱疏水、低過出口聯(lián)箱疏水、前包墻下聯(lián)箱疏水、左右側(cè)包墻下聯(lián)箱疏水、后包墻下聯(lián)箱疏水、省煤器進口聯(lián)箱疏水、返料器入口左右聯(lián)箱疏水；還有布置在爐膛兩側(cè)后角鋼梁上的8個高溫屏過小聯(lián)箱疏水，不方便操作，已經(jīng)提出要求改到平臺上布置在一起。2.12鍋爐負壓運行鍋爐采用平衡通風方式，壓力平衡點位于爐膛出口，運行時必須保持爐膛出口處負壓在-100Pa左右，最大不要超過-200Pa。運行時除燃燒室密相區(qū)處于微正壓外，爐膛出口維持負壓運行。為了防止煙氣泄漏，確保燃燒室的密封性，所有人孔門必須關(guān)閉良好，人孔門內(nèi)圈要有石棉繩密封，人孔門要關(guān)嚴密、卡緊。管子穿墻處一般都設(shè)有密封盒或焊接密封。每次鍋爐點火前檢查時要全面檢查并關(guān)好所有人孔門，爐膛人孔門在做完流化試驗后還要放入耐火保溫塊，然后再關(guān)好爐門。3.鍋爐汽水流程鍋爐給水經(jīng)過回料閥水冷套到省煤器入口聯(lián)箱〔在煙道內(nèi)〕，經(jīng)過二層水平布置的省煤器蛇形管吸熱后，進入省煤器的二個中間聯(lián)箱〔在煙道內(nèi)〕，然后聚集到頂部的省煤器出口聯(lián)箱，最后由省煤器引出管接至汽包。在啟動階段，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將爐水從鍋筒直接引至回料閥水冷套進口集箱，從而保護水冷套和省煤器。鍋爐采用自然循環(huán)，鍋筒內(nèi)的鍋水由4根集中下降管分配，中間兩根粗的下降管〔φ457×35〕有16根分配管到爐膛前水冷壁下聯(lián)箱，爐膛側(cè)水冷壁下聯(lián)箱分別有4根分配管進入，共24根分配管；兩側(cè)較細的下降管〔φ325×30〕分別有6根分配管到延伸墻水冷壁下聯(lián)箱，共12根分配管〔φ109×16〕。經(jīng)爐膛水冷壁和和延伸墻水冷壁加熱后成為汽水混合物，隨后經(jīng)水冷壁上集箱和延伸墻水冷壁上集箱、汽水引出管〔36根〕水平進入汽包前后，進行汽水別離。汽包內(nèi)部有16個旋風別離器，每個出力7.5t/h,總共120t別離能力。汽包內(nèi)部汽水別離設(shè)備主要有旋風別離器、波紋板、多孔板，經(jīng)過三級別離后，被別離出來的水回落到汽包水空間，進入下一個水循環(huán)；飽和蒸汽那么從汽包頂部通過6根飽和蒸汽管引到前包墻過熱器上聯(lián)箱，進行逐級過熱。別離出來的飽和蒸汽由鍋筒頂部的飽和蒸汽連接管分別引至前包墻、中間墻，聚集到前墻下集箱和中間墻下集箱，再分別經(jīng)過兩側(cè)包墻、后包墻聚集到低溫過熱器入口集箱。然后依次經(jīng)過低溫過熱器(SH1)、備用一減、低溫屏過(SH2)、二減、高溫屏過〔SH3〕、三減、高過〔SH4〕，最后聚集到集汽集箱，通過主蒸汽管道將合格的過熱蒸汽引向地面的汽輪機。4.鍋爐煙風系統(tǒng)鍋爐設(shè)有一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、高壓流化風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。鍋爐采用平衡通風，零壓點設(shè)置在爐膛出口處，通過引風機調(diào)節(jié)。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣和沒有被別離器別離的飛灰流經(jīng)尾部第1、2、3通道的對流受熱面，然后經(jīng)過除塵系統(tǒng)、引風機，進入煙囪，排向大氣。4.1一次風系統(tǒng)：一次風系統(tǒng)用風由一次風機提供。經(jīng)過一次風機出口的冷風分冷熱2路，一路經(jīng)過空氣預熱器加熱后，成為熱風。然后又分為一次風、啟動用風。另一路不經(jīng)過空氣預熱器，作為播料風和密封風。鍋爐一次風從左右進入水冷風室，通過風帽進入爐膛底部，實現(xiàn)爐膛的物料流化、輔助燃料著火和助燃。鍋爐點火期間，此路風關(guān)到50%以下，由啟動用風代替。鍋爐的啟動用風又分為點火風和混合風。點火風用于啟動燃燒器油點火，混合風用于控制油燃燒后的煙氣溫度。鍋爐正常運行時，此路風微開10%冷卻風管。不經(jīng)過空氣預熱器的冷風分成二路，一路為播料風〔分6支路〕、一路為密封風〔分6支路〕。4.2二次風系統(tǒng)二次風系統(tǒng)用風由二次風機提供。二次風經(jīng)過空氣預熱器后，分別進入爐膛周圍的上、中、下二次風管，然后進入到爐膛過渡區(qū)和稀相區(qū)，補充燃燒所需要的氧氣。運行中可以通過調(diào)節(jié)一、二次風風量的配比來控制爐膛溫度。4.3高壓流化風系統(tǒng)高壓流化風機提供的高壓流化風，經(jīng)返料器下部風室，分別進入到回料閥的下料區(qū)和返料區(qū)，實現(xiàn)回料閥中物料的流化和回料閥的自密封。4.4物料循環(huán)過程鍋爐冷態(tài)啟動時，在爐膛內(nèi)鋪床料后，首先啟動點火油槍。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，通過風帽送入爐膛，床料被流化和加熱。床溫上升到約300℃并維持穩(wěn)定上升后，燃料開始分別由爐前給料口送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)。床溫升到600℃，退油槍。燃燒用空氣分為一、二次風，分別由爐底和爐膛中上部送入。一次風經(jīng)爐底水冷風室，作為一次燃燒用風和爐內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室；二次風在前后墻沿爐高方向上分3層布置，以補充燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時，分級布置的二次風在爐內(nèi)能夠營造出局部的復原性氣氛，降低NOX的生成。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶未燃盡的物料通過膛出口，分別進入兩臺絕熱式蝸殼別離器進行氣—固別離。別離后含少量飛灰的煙氣由別離器中心筒引出，進入尾部煙道，對布置在其中低溫屏式過熱器〔SH2〕、高溫過熱器〔SH4〕、低溫過熱器〔SH1〕、省煤器及空氣預熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至150℃左右。被別離器別離下來的物料，通過別離器下部的立管和返料斜管返回爐膛實現(xiàn)循環(huán)燃燒。鍋爐0m設(shè)置二臺冷渣機和事故放渣管，通過放渣使料層差壓維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的流化狀態(tài)。4.5燃料的供應及排渣系統(tǒng)鍋爐給料系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前布置有六個給料口。一定粒度的燃料經(jīng)12臺變頻取料機進入對應布置在下層的6臺給料機，然后通過落料管進入爐膛燃燒。燃料燃燒后的灰渣分別以底渣和飛灰的形式排出，底渣從爐膛底部排出，飛灰從尾部煙道被煙氣流攜帶進入布袋除塵器撲集下來通過倉泵送到灰?guī)?。燃料的種類、粒度、成灰特性等會影響底渣和飛灰所占的份額。就本設(shè)計燃料和要求粒度而言，按底渣占總灰量的20%及飛灰占總灰量的80%進行設(shè)計。鍋爐的排渣采用水冷滾筒冷渣器。為保證長期停爐的過程中，將床料完全排出，返料器下部還設(shè)有事故放灰管。4.6膨脹、密封、吊掛系統(tǒng)根據(jù)鍋爐支、吊結(jié)構(gòu)布置方式，整臺鍋爐在深度方向上共設(shè)置了五個膨脹中心：爐膛中心線、兩個旋風別離器中心線、包墻中心線和第3煙道中心。鍋爐的爐膛水冷壁、汽冷包墻、省煤器及護板全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹；爐膛通過剛性梁的限位裝置使其以爐膛幾何中心線為零點向前后、左右膨脹；汽冷包墻也通過剛性梁的限位裝置使其以包墻中心線為零點向前后、左右膨脹。旋風別離器筒體、空氣預熱器均以自己的支承面為基準向上、下膨脹,前后、左右為對稱膨脹?？紤]到鍋爐的密封和運行的可靠性，各單獨的膨脹體系通過金屬或非金屬膨脹節(jié)連接。所有穿墻管束在穿墻處封焊或密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應熱膨脹和變負荷的要求。4.7吹灰系統(tǒng)總共22個，分別是高過2個、低過8個，省煤器4個，空氣預熱器后面8個。用燃氣〔乙炔〕和壓縮空氣混合。第三節(jié)設(shè)計標準鍋爐汽水參數(shù)序號工程符號單位BMCR設(shè)計燃料1額定蒸發(fā)量Dt/h120.462給水量Dgst/h116.63過熱器減溫水量Dpst/h7.494主蒸汽壓力PMpa(g)13.345主蒸汽溫度T℃5406給水溫度Tgs℃240.57給水壓力PgsMpa(g)15.108鍋筒壓力PgtMpa(g)14.75鍋爐熱效率序號工程符號單位數(shù)值1飛灰含碳量Chz%122底渣含碳量Cfh%23排煙熱損失q2%6.734氣體不完全燃燒熱損失q3%0.85機械不完全燃燒熱損失q4%1.156散熱損失q5%0.87灰渣物理熱損失q6%0.038總熱損失Qe%9.519鍋爐效率η%90.4910保熱系數(shù)φ%0.991鍋爐主要參數(shù)匯總序號工程符號BMCR單位1鍋爐排污率ρpw3%2減溫水溫度Tjw240.5℃3減溫水壓力Pjw15.1Mpa4一級減溫水量D1jw0t/h5一級調(diào)溫幅度T1jw0備用℃6二級減溫水量D2jw4.79粗調(diào)t/h7二級調(diào)溫幅度T2jw26.3℃8三級減溫水量D3jw2.7微調(diào)t/h9三級調(diào)溫幅度T2jw19.02℃10環(huán)境溫度thj20℃11冷空氣溫度tlk30℃12一次風溫度tfw1236℃13二次風溫度tfw2236℃14爐膛床溫tlt822℃15爐膛出口溫度tlck854℃16排煙溫度tpy151℃17爐膛出口過量空氣系數(shù)α1.3-18飛灰份額afh80%19鍋爐保證效率η90.09%第四節(jié)鍋爐主要計算數(shù)據(jù)以下計算數(shù)據(jù)如果與熱力計算匯總表不符，以鍋爐熱力計算匯總表為準4.1汽水運行參數(shù)工程工質(zhì)溫度(℃)工質(zhì)壓力(Mpa)工質(zhì)流量質(zhì)量流速入口出口溫升入口出口壓降t/hkg/m2.sm/s省煤器240.5321.280.6615.09614.810.28116.6610.10.8鍋筒〔汽包〕341.614.75解釋飽和溫度下沒有溫升水冷壁341.614.75包墻過熱器341.6366.424.8314.7514.580.221112.97低過SH1366.4406.339.914.5814.2880.292112.97616.69.5一級減溫器406.3406.30.014.28814.2850.0030低屏過SH2406.4451.344.9014.28514.1080.177112.97554.910.2二級減溫器451.3425.0-26.314.10814.1050.0024.79高屏過SH3425523.798.714.10513.8050.300117.76810.617.2三級減溫器523.7504.7-19.013.80513.8030.0022.700高過SH4504.7540.035.313.80313.340.463120754.718.34.2煙氣運行參數(shù)BMCR煙氣溫度(℃)煙氣速度入口出口溫降m/s爐膛及高溫屏過SH38543.70m/s別離器854854水冷套會有吸熱-低溫屏過SH28547121428.96m/s轉(zhuǎn)向室〔沉降室〕712696.5155-高過SH4696.562076.58.02m/s低過SH16204991217.17m/s管密集風速慢省煤器499275224空氣預熱器2751511244.3燃燒側(cè)流量(過量空氣系數(shù)α=1.3)工程燃料1單位總煙氣量147688Nm3/h煙氣密度1.2636㎏/Nm3總的濕空氣量113233Nm3/h總的干空氣量111456Nm3/h空氣密度1.285㎏/Nm3燃料消耗量

30210〔30噸〕㎏/h計算燃料消耗量29904㎏/h飛灰量1991㎏/h底渣量498㎏/h總灰量2489一天約40噸灰㎏/h補充床料量1000㎏/h4.4鍋爐風量分配工程單位BMCR數(shù)值比率風量分配一次風量Nm3/h5095545.%二次風量Nm3/h4558440.26%播料風量Nm3/h81537.2%密封風風量Nm3/h56625.%高壓流化風量Nm3/h28802.54%通過布風板風量Nm3/h50955一次風風量分配上二次風風量Nm3/h17094二次風中二次風風量Nm3/h17094下二次風風量Nm3/h11396點火風量Nm3/h2×4900啟動用風混合風量Nm3/h2×11000啟動用風4.5主要部件水容積名稱鍋筒水冷系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)總計水壓試驗時20m350m329m38m3107m3正常運行時8m350m30m38m366m34.6鍋爐整體布置根本尺寸鍋爐深度〔前后外支柱中心距離〕29300mm鍋爐寬度(兩側(cè)外支柱中心線距離)13200mm鍋爐頂板標高41100mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標高8000mm鍋筒中心線標高36550mm省煤器進口集箱標高23215mm過熱器出口集汽集箱標高20000mm4.7鍋爐承壓部件的規(guī)格材料匯總表序號名稱規(guī)格mm材料1汽包φ1780×9013MnNiMoR2爐膛前、后水冷壁上集箱φ273×4520G3爐膛前、后水冷壁下集箱φ273×4520G4爐膛側(cè)水冷壁上集箱φ219×3220G5爐膛側(cè)水冷壁下集箱φ219×3220G6爐膛出口煙道集箱φ219×2820G7水冷壁延伸墻入口集箱φ219×2820G8水冷壁延伸墻出口集箱φ219×2820G9爐膛出口煙道立管φ159×1620G10爐膛水冷壁管子φ60×6.520G11延伸墻水冷管子φ60×6.520G12布風板水冷壁管子φ60×1015CrMoG13水冷壁下水分配管Φ108×1620G14爐膛集中下降管φ457×3520G15延伸墻下水分配管Φ108×1620G16延伸墻集中下降管φ325×3020G17延伸墻汽水引出管φ159×1620G18水冷壁汽水引出管φ159×1620G19前包墻上集箱φ273x4020G20前包墻中間集箱φ219x3220G21中隔墻上集箱φ273x4020G22包墻下集箱φ273x4020G23中隔墻下集箱φ219x3220G24左側(cè)包墻下集箱φ219x3220G25右側(cè)包墻下集箱φ219x3220G26側(cè)包墻上集箱φ219x3220G27低過進口集箱366φ273x4020G28低過出口集箱406℃φ273x2012Cr1MoVG29高溫屏過進口集箱φ273x2612Cr1MoVG30高溫屏過出口523φ273x2612Cr1MoVG31高過進口集箱φ273x2612Cr1MoVG32高過出口集箱φ273x4012Cr1MoVG33集汽集箱φ273x4012Cr1MoVG34二級減溫器集箱φ273x2612Cr1MoVG35一級減溫器集箱φ273x2612Cr1MoVG36前、中、后包墻管φ38x720G37側(cè)包墻管φ38x720G38前、后頂管φ38x720G39高溫過熱器蛇形管(上組)φ42x712Cr1MoVG40高溫過熱器蛇形管(下組)φ42x6TP-347H41前/側(cè)/中包墻管φ38x720G42低溫過熱器蛇形管(上一組)φ42x620G43低溫過熱器蛇形管(下二組)φ42x615CrMoG44屏過管φ42x8TP-347H45集汽集箱引入管φ133x1612Cr1MoVG46飽和蒸汽引出管φ108x1020G47省煤器蛇形管φ42x520G48省煤器入口集箱φ219x2520G49省煤器出口集箱φ219x2520G50省煤器中間集箱φ219x2520G51省煤器散管φ60x1020G52省煤器引出管φ133x1320G53省煤器引出管集箱φ159x1620G54省煤器集箱至鍋筒的連接管φ76x7.520G4.8主要輔機設(shè)備標準名稱項目單位數(shù)值引風機風機型號RJSW2700F葉輪直徑出力(TB點)183000Nm3/h全壓6300Pa轉(zhuǎn)速980r/min功率800KW旋向轉(zhuǎn)向R右旋進口90°出口45°制造日期制造廠家江蘇金通靈風機電機型號YKK560-6W電壓10KV頻率50HZ電流A56.8額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分992絕緣等級F接線方式Y(jié)重量7490KgIP55冷卻IC611制造廠家湘潭電機股份一次風機風機風機型號RJ25-SW2150F型葉片長2.15m全壓18600Pa1480r/min旋向左旋進氣90°排氣180°流量71260m3/h制造廠家江蘇金通靈風機電機電機型號湘潭電機YKK500-4W電壓10KVIP55電流44.4AIC611轉(zhuǎn)數(shù)1489r/minF級絕緣155℃，一般保護設(shè)定超過115℃跳閘重量5000Kgcosφ0.87制造日期制造廠家江蘇金通靈風機型號RJ36-SW1580F二次風機風機出力(TB點)50150Nm3/h全壓頭7825Pa7825Pa旋向右旋進口90°出口180°制造日期制造廠家江蘇金通靈風機型號YSP315L2-4S電機電機功率185KW電壓380V電流328.7A轉(zhuǎn)數(shù)1485r/min制造日期制造廠家流化風機風機型號BK9020(臥式)流量(TB點)Nm3/min57.6重量Kg制造日期制造廠家百事德機械〔江蘇〕型號Y2－280M－4電機功率90KW電壓V380電流A167重量Kg轉(zhuǎn)數(shù)r/min1480制造廠家西門子電機型號LXGLJ-500×7000型螺旋取料機取料機出力〔單臺最大〕8t/h數(shù)量臺12制造廠家江蘇朝陽液壓機械集團減速機型號GK157-Y15-49-123.25-M4電機電機功率15KW電壓380V50HZ電機型號YVF2-160L-4變頻調(diào)速電流30.1A重量150接法Y制造廠家國茂減速機集團2010.12取料電機風扇80W徐州大元電機螺旋給料機給料機型號LXGLJ-360×6500數(shù)量臺6雙螺旋制造廠家江蘇朝陽出力4t/h減速機型號Y2160M-4電機電機功率11KW電壓380V1460r/min頻率50HZIP54電流25F絕緣重量125Δ接法制造廠家江蘇常州國茂減速機集團燃油泵型號NSNH120-36燃油泵燃油泵流量1.55m3/h揚程MPa2.85轉(zhuǎn)速rpm1450軸功率Kw3.3濾油器型號WL-65,100目生產(chǎn)日期廠家南京工業(yè)泵廠型號防爆型油泵電機功率5.5KW轉(zhuǎn)速r/min1450絕緣等級F防護等級IP55重量kg生產(chǎn)日期廠家廠家型號LGT-1滾筒冷渣器冷渣器出力0-1T/h最高進渣溫度℃850-1000℃最高出渣溫度℃<150冷卻進水壓力MPa0.5冷卻水回水溫度℃<70冷渣器進出口距離mm4000重量4150kg變頻器型號電機電機功率2.2KW電壓380V連排擴容器無錫昌發(fā)電力機械型號IP-1.5型920Kg有效容積1.5m3材料Q345R工作壓力MPa最高允許0.8MPa工作溫度℃380平安閥型號A48Y-25C平安閥整定壓力0.87MPa定排擴容器型號DP—5.5有效容積5.5m3工作溫度106工作壓力MPa大氣壓力排汽壓力MPa大氣壓力制造廠家無錫昌發(fā)電力機械4.9燃料鋸末、稻殼、木材邊角料、芭茅草等種類工程名稱符號單位設(shè)計燃料校核燃料1校核燃料2工業(yè)分析揮發(fā)份Vdaf%81.3785.677.1灰分Aar%7.303.4089.52水分Mar%28.6940.819.83元素分析收到基碳Car%30.2327.8732.80收到基氫Har%4.293.694.88收到基氧Oar%28.823.3632.51收到基氮Nar%0.640.840.44收到基硫Sar%0.0520.0480.056合計tot%100100100低位發(fā)熱值QMJ/kg10.6929.5411.82Kcal/kg255422802823.4點火用油參數(shù)油種：＃0輕柴油〔GB252－94〕序號工程數(shù)值1運動粘度〔20℃下〕3.0～8.0mm2/s2灰份不大于0.01%3水份痕跡4機械雜質(zhì)無5凝固點不高于0℃6閉口閃點不低于55℃7硫含量不大于0.2%810％蒸發(fā)物殘?zhí)坎淮笥?.3%9低位熱值Qnet.ar41868KJ/Kg4.10給水品質(zhì)水樣名稱分析工程單位控制標準給水硬度μmol/L≤1.0μmol/LPH9.0~9.5聯(lián)氨μg/L10~50μg/L電導率μs/cm≤0.3μs/cm，期望值≤0.2μs/cm二氧化硅μg/L≤50μg/L氨mg/L0.5~1.2mg/L鐵μg/L≤20μg/L銅μg/L≤5μg/L4.11啟動床料啟動床料和補充床料采用循環(huán)流化床鍋爐底渣篩分而成，啟動顆粒粒度：最大允許粒徑dmax＝5000μm；d50＝1600μm1mm=1000μm補充床料顆粒度為：最大允許粒徑dmax=3000μm，d50=1200μm；第一次補充床料約400mm厚度，做流化試驗合格后點火。第二章鍋爐啟動前的檢查與試驗第一節(jié)冷態(tài)啟動前的檢查與準備1.鍋爐本體檢查各人孔門完整，能嚴密關(guān)閉。翻開人孔，進入爐膛逐一檢查布風板的風帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風帽4個小孔無堵塞，用燈光檢查受熱面管有無泄漏，有無嚴重變形。各就地壓力表、溫度表指示正確〔與DCS一致〕，熱電偶溫度計接線良好；各儀表保護箱、保溫箱內(nèi)變送器完好、無泄漏現(xiàn)象，柜門關(guān)閉好。防爆門完整無破損，檢查各膨脹節(jié)完好，各聯(lián)箱膨脹指示正確，支吊架正常。檢查各閥門、風門、擋板符合以下要求：與管道連接完好，法蘭螺絲緊固。閥門手輪完好、門桿無彎曲銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。閥門的填料壓蓋螺絲緊固，無泄漏；電動門電源顯示正常、氣動門氣源一次門翻開，氣壓正常；遠程/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠程位置，開度顯示正確。傳動裝置連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子齊全牢固，電動控制裝置良好。所有調(diào)節(jié)風門、擋板遠方傳動試驗正常，開關(guān)狀態(tài)正確。各汽水閥門處于下表開關(guān)位置：編號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)點火前運行中升壓中1主給水電動門關(guān)開2旁路調(diào)整門關(guān)關(guān)3旁路調(diào)整門前后電動門開開4減溫水疏水關(guān)關(guān)5減溫器疏水總門關(guān)關(guān)6給水操作臺疏水門關(guān)關(guān)7省煤器再循環(huán)電動門開關(guān)上水關(guān)、不上水開10延伸墻水冷壁下聯(lián)箱疏水關(guān)關(guān)11包墻下聯(lián)箱疏水開關(guān)12低過出口聯(lián)箱疏水開關(guān)13高過進口聯(lián)箱疏水開關(guān)14高過出口聯(lián)箱疏水開關(guān)15高溫屏過入口聯(lián)箱疏水開關(guān)低溫屏過無疏水16高溫屏過出口聯(lián)箱疏水開關(guān)17返料器及省煤器疏水關(guān)關(guān)18集汽集箱疏水一二次門開關(guān)19向空排汽電動一次門開開20向空排汽電動二次門開關(guān)21反沖洗手動門關(guān)關(guān)反沖洗時開22主給水電動門后空氣一、二次門關(guān)關(guān)23酸洗備用閥關(guān)關(guān)24省煤器空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)25飽和蒸汽空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)26側(cè)包墻至低過入口空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)27低溫屏過入口集箱空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)28低溫屏過出口集箱空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)29高溫屏過空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)30左側(cè)二級減溫器空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)31右側(cè)二級減溫器空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)32集汽集箱空氣門開關(guān)＞0.1Mpa時關(guān)33備用減溫器左側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)34備用減溫器右側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)35一級減溫器左側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)36一級減溫器右側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)37二級減溫器左側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)38二級減溫器右側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)39減溫水電動總門關(guān)開40備用減溫器左側(cè)電動一次門關(guān)開41備用減溫器左側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開42備用減溫器左側(cè)手動二次門關(guān)開43備用減溫器右側(cè)電動一次門關(guān)開44備用減溫器右側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開45備用減溫器右側(cè)手動二次門關(guān)開46一級減溫器左側(cè)電動一次門關(guān)開47一級減溫器左側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開48一級減溫器左側(cè)手動二次門關(guān)開49一級減溫器右側(cè)電動一次門關(guān)開50一級減溫器右側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開51一級減溫器右側(cè)手動二次門關(guān)開52二級減溫器左側(cè)電動一次門關(guān)開53二級減溫器左側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開54二級減溫器左側(cè)手動二次門關(guān)開55二級減溫器右側(cè)電動一次門關(guān)開56二級減溫器右側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開57二級減溫器右側(cè)手動二次門關(guān)開58定期排污一次門關(guān)關(guān)59定期排污二次門關(guān)關(guān)60連排一次手動門開開61連排調(diào)門開開由化學通知大小62事故放水電動一次門關(guān)關(guān)水位聯(lián)鎖保護63事故放水電動二次門關(guān)關(guān)水位聯(lián)鎖保護64汽包就地水位計65水位計閥門汽門水門放水門開開關(guān)開開關(guān)66連排擴容器出口調(diào)節(jié)門前后手動門開開67連排擴容器出口調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)68連排擴容器出口旁路門關(guān)關(guān)69汽包加藥一次門開開70過熱器蒸汽取樣一次門開開71飽和蒸汽取樣一次門開開72爐水取樣一次門開開73所有就地壓力表一、二次門開開74所有表計一次門開開75冷渣機進出口水門關(guān)開各風門擋板處于以下開關(guān)位置：76返料器流化風門、返料風門開開根據(jù)情況調(diào)整77#1、2流化風機出口風門關(guān)開78一次風到返料風連絡(luò)門關(guān)關(guān)根據(jù)情況調(diào)整79引風機入口擋板關(guān)開80一次風機風門入口擋板關(guān)開啟動前關(guān)81左右流化風一次門開開82二次風機入口擋板關(guān)開啟動前關(guān)83上排二次風箱進口調(diào)節(jié)擋板開開84中排二次風箱進口調(diào)節(jié)擋板開開85下排二次風箱進口調(diào)節(jié)擋板開開86密封風總門關(guān)開87播料風總門關(guān)開88密封、播料各分風門開開89回料閥底部放灰門關(guān)關(guān)1.6檢查汽包水位計，應符合以下要求:汽、水連通管保溫良好。水位計指示清晰，與DCS對照一致。汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。水位計在正常水位及高、低水位線處有明顯標志。照明充足。1.7檢查壓力表，應符合以下要求：外表清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處時應有標志。表計指在零點。校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。照明充足。投入壓力表。1.8檢查平安閥，應符合以下要求：排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固，排汽管有防止作用力的支架。能自由活動，周圍無雜物和積灰。裝有防護罩。手柄位置便于操作。1.9檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合以下要求：指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。指示板的刻度正確、清楚，在板上的基準點上涂有紅色標記。指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直。鍋爐在冷態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上。1.10檢查回料系統(tǒng)應符合以下要求：別離器、回料立管、回料閥完好無堵塞，各部暢通。防磨絕熱材料完好，無脫落。風帽完好無損，風口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。調(diào)節(jié)風門靈敏好用，指示正確。返料風暢通、完好，無堵塞。放灰管無堵塞、無積灰。1.11排渣管無異常或焦塊，連接處牢固，放渣門開關(guān)靈活牢固，能嚴密關(guān)閉。1.12檢查汽水管道及燃油管道，應符合以下要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。保溫完整、外表光潔。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。1.13檢查現(xiàn)場照明，應符合以下要求：事故照明燈齊全、完好、電源可靠。鍋爐及輔機各部位的照明燈具齊全，具有足夠的亮度。操作室的照明充足，光線柔和。2.熱工儀表及控制設(shè)備檢查：2.1DCS控制系統(tǒng)完好，開送電聯(lián)系單送電。2.2各控制閥門、調(diào)節(jié)門、風門擋板開度在正常范圍內(nèi)，遠控與就地開度相符。2.3所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)配備齊全，完整好用。2.4所有控制開關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。2.5模擬圖正確，所有標志齊全、名稱正確。2.6投入各熱工表計一次門。2.7檢查報警系統(tǒng)其報警靈敏，聲音宏亮，聯(lián)鎖正常。汽包水位高、低報警。主蒸汽壓力高、低報警。主蒸汽溫度高、低報警。汽包水位高聯(lián)動緊急放水門。主蒸汽壓力高聯(lián)動向空排汽門。2.8指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。3.轉(zhuǎn)動機械的檢查：3.1所有轉(zhuǎn)動機械的平安保護完整、牢靠，靠背輪聯(lián)接完好，傳動構(gòu)件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固。3.2檢查引、送風機、二次風機、外形正常完好清潔，所有就地儀表完好。3.3檢查一、二次風機進口消音器進風口無異物堵塞。3.4檢查振動器裝設(shè)牢固，底板無破裂。3.5檢查冷渣機、冷渣機接頭處不漏水，輸渣系統(tǒng)完好無損。3.6檢查輸渣機變速箱完整，齒輪，完好。3.7所有轉(zhuǎn)動軸承油位正常1/2以上，油質(zhì)合格。3.8冷卻水暢通。3.9盤動靠背輪無卡澀。3.10低壓電機絕緣不低于0.5MΩ，高壓電機不低于10MΩ。4.檢查煙風系統(tǒng)：4.1檢查一次風道，二次風道嚴密無漏風。4.2檢查爐膛、風室、旋風別離器、對流豎井以及煙道、布袋除塵器嚴密無漏風。4.3檢查空氣預熱器無變形破漏，煙道、風道完全隔離。4.4檢查熱風道保溫良好，風道上擋板、風量計、膨脹節(jié)、法蘭接合面嚴密。4.5檢查開關(guān)擋板開關(guān)靈活、開關(guān)方向指示明確，電動調(diào)節(jié)裝置完好。4.6檢查料倉、落料管完好，檢查燃燒室落料口暢通。4.7檢查放渣管暢通，風室放灰管、返料器放灰管、返料器小風室放灰管暢通。4.8檢查給料、返料管與燃燒室連接的膨脹節(jié)完好無破漏。4.9各擋板、閥門開關(guān)狀態(tài)正確。5.2檢查油罐油位、油系統(tǒng)各閥門狀態(tài)位置正確。5.3鋪好400～500mm厚的床料。6.完成與熱工、汽機、電氣、化水、皮帶的聯(lián)系工作。7．點火前準備工作做好后，向值長報告具備啟動條件。第二節(jié)鍋爐機組新裝與大修后啟動的檢查與試驗1.查清運行與安裝單位或檢修交接手續(xù)，證實安裝移交或大修合格，局部試運完畢。工作票全部終結(jié)，人員撤離、安措解除，恢復備用狀態(tài)。2.檢查現(xiàn)場條件：2.1腳手架全部撤除，通道暢通。場地平整，現(xiàn)場清掃干凈。2.3試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、堵板應按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。2.4排水溝道暢通，溝道及孔、洞蓋板齊全。2.5試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。2.6試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能在故障時及時自動投入。2.7控制室應有足夠的對講機、工器具〔如扳鉤、鋼釬、大錘、紅外線測溫槍、測振儀、防護手套、口罩、手電、鉗子等〕。2.8嚴冬季節(jié)，應對有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防凍裂。3.以下系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成：鍋爐本體以及汽水系統(tǒng)、加藥取樣管、煙風系統(tǒng)，除塵除灰、除渣輸渣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、儀表保護箱和保溫箱。4.以下設(shè)備應試驗合格：4.1一、二次風機、引風機、流化風機以及點火油泵、空壓機、枯燥機經(jīng)調(diào)試合格。4.2熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4.3皮帶上料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)試運正常。4.4冷渣機、輸渣機以及除塵輸灰系統(tǒng)、灰?guī)焖性O(shè)備經(jīng)試運結(jié)束并符合要求。4.5磷酸鹽加藥泵試運合格，吹灰器試用正常。4.6試驗各電動門、調(diào)整門、擋板的靈活性。5.翻開各爐門，檢查爐內(nèi)情況：風帽齊全、完整、嚴密，風口通暢，燒損部份已更換。各熱電偶溫度計完好，穿墻處嚴密。給料機出口無堵塞，密封風、播料風、二次風口暢通，放渣管暢通。水冷壁、過熱器、省煤器及空氣預熱器的外型正常，防磨護板完整牢固。床料鋪設(shè)符合要求。爐內(nèi)澆注料完好，無脫落現(xiàn)象。檢查完畢后，嚴密封閉各爐門。6.復查轉(zhuǎn)動設(shè)備情況：復查原分部試運簽證中有關(guān)軸承溫度及振動值的記錄。一般應符合以下要求：軸承溫度:一般滑動軸承≤70℃，滾動軸承≤80℃，潤滑油溫度≤軸承轉(zhuǎn)動局部無異常情況。轉(zhuǎn)動機械軸承振動值不超過下表所列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速r/min750100015003000振幅mm00.06無滲油、漏油、甩油、漏水和漏風現(xiàn)象。檢查油位處于正常油位，油位清晰，油質(zhì)良好。6.3提前通知汽機啟動循環(huán)水泵、工業(yè)水泵，檢查工業(yè)水壓力正常，翻開各輔機冷卻水，檢查回水暢通。6.4通知電氣人員測各電機絕緣，絕緣合格后送電。6.5引風機和一、二次風入口擋板關(guān)閉。6.6檢查螺旋取料機、給料機、撥料器有無異常；檢查落料管氣動閘板開關(guān)正確，信號指示正確。6.7檢查電機事故按鈕防護罩完好。7.事故按鈕試驗：合上被試電機開關(guān)，紅燈亮，綠燈滅。按就地事故按鈕，此時事故喇叭鳴叫，紅燈滅，綠燈亮。8.聯(lián)鎖試驗：聯(lián)系電氣值班員，電機送電至試驗位置。依次合上引風機、流化風機、一次風機、二次風機，投上鍋爐大聯(lián)鎖保護。當拉開引風機開關(guān)時，各操作開關(guān)均應跳閘，紅燈滅、綠燈亮、事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)復位。當拉開一次風機開關(guān)時，除引風機、流化風機不跳外，其它各開關(guān)均應跳閘，紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)復位。大聯(lián)鎖順序引風機→流化風機→一次風機→二次風機9.沖洗過熱器：鍋爐大修后，要對過熱器進行反沖洗，用合格的除鹽水，水溫控制在70℃以下。沖洗前,并做好相關(guān)聯(lián)系工作。撤除反沖洗管上的旋轉(zhuǎn)堵板，反沖洗前各閥門應在以下位置：汽包空氣門開啟，集汽集箱空氣門開啟，省煤器空氣門開啟。各空氣門待連續(xù)出水后關(guān)閉。電動主汽門及其旁路、汽包加藥門、連排一次門、省煤器再循環(huán)門、對空排汽電動門、事故放水門，所有的疏水門均關(guān)閉。定排一二次門全開。反沖洗過熱器的一般程序是：開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡一泡沖一沖的方式進行反沖洗效果更好。輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱的定期排污門。通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后，結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉排污門，需要保持鍋爐水位。沖洗結(jié)束后，恢復反沖冼管的堵板。10.鍋爐上水：10.1鍋爐經(jīng)過大、小修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值。10.2檢查聯(lián)系完畢后，可通過省煤器向鍋爐進水：給水必須是除氧后的合格除鹽水。進水溫度一般為50～70℃，緩慢上到﹣100mm。一般冬季不少于4小時，夏季不少于2小時，假設(shè)水溫高時，應延長進水時間。10.3進水過程中，檢查汽水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止進水，并進行處理。10.4如爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計的﹣100mm處；假設(shè)水質(zhì)不合格，應根據(jù)化學意見11.配合檢修人員做好水壓試驗工作：11.1水壓試驗壓力：11.2水壓試驗工作壓力規(guī)定為過熱器出口工作壓力，即13.34Mpa；超水壓試驗壓力為汽包的工作壓力14.75×1.25≡18.4Mpa。11.3如有以下情況之一者，要進行超壓試驗：連續(xù)六年未進行超壓試驗。停爐時間一年以上，需要恢復運行時。水冷壁更換了50％；過熱器，省煤器管全部更換。汽包壁局部修補或更換。更換過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱或修整焊補后。新安裝及拆卸安裝的鍋爐。11.4水壓試驗以汽包的就地壓力表為準。水壓試驗過程中，必須停止一切檢修工作。11.5超水壓試驗時，平安閥要有防止動作的措施，水位計均退出。做超水壓試驗時，壓力回降到工作壓力前方可進行檢查。11.6水壓試驗升壓操作鍋爐充滿水后，在空氣門連續(xù)冒水時，應關(guān)閉對應的空氣門，所有空氣門關(guān)閉后停止上水?？刂粕龎核俣仍?.1～0.3MPa/min之間。水壓試驗時，操作人員不可擅自離開，以免升壓過快和超壓。當升壓到1.5～2Mpa時，檢查承壓部件的嚴密性。壓力無明顯下降，那么繼續(xù)緩慢升壓至13.34Mpa。檢查正常后，根據(jù)需要再升至18.4Mpa，做超壓水壓試驗。在該壓力下保持15分鐘后降至工作壓力，然后進行檢查工作。11.7水壓試驗的合格標準：水壓試驗壓力保持5min，壓力下降不超過0.5MPa。承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。承壓部件無剩余變形。11.8水壓試驗完畢應將試驗結(jié)果詳細記錄并簽字確認。12.漏風試驗：12.1鍋爐經(jīng)過大修后，在冷態(tài)下，以正壓或負壓試驗的方法，檢查鍋爐各部的嚴密性。試驗前將所有的人孔，檢查孔，觀察孔，風機擋板關(guān)閉嚴密，然后進行試驗。12.2正壓法試驗：關(guān)閉引風機擋板，啟動一次風機，調(diào)整保持燃燒室正壓100～200Pa，在一次風機入口不斷拋撒白色粉沫或煙幕彈〔布風板上不得有床料〕，那么不嚴密處會有白色粉沫或煙幕彈逸出并留下的痕跡，在漏風部位做上記號，試驗完畢后進行消除。12.3負壓法試驗：首先做到啟動引風機，調(diào)整使燃燒室內(nèi)保持-100～-150Pa，然后使用火炬或蠟燭靠近爐墻和煙道的外外表移動，如火焰吸向該處，那么說明此處漏風，然后做好標記，試驗完畢后進行處理。13．床底料庫準備充足的床底料，床料輸送系統(tǒng)工作正常。14．燃料的準備14.1檢查燃料倉無雜物。14.2燃料倉的消防系統(tǒng)關(guān)閉嚴密。14.3聯(lián)系上料，備好充足燃料量。14.4料位測量裝置正常。14.5燃料倉下的擋板處在適當開啟位置。14.6所有螺旋給料機均試運正常。第三章鍋爐冷態(tài)試驗第一節(jié)冷態(tài)試驗的目的1.鑒定引風機、一次風機、二次風機的風量、風壓是否符合設(shè)計要求，能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求。2.檢查風煙系統(tǒng)的嚴密性。3.檢查布風裝置的布風均勻性。4.測定布風板阻力。5.檢查床料的流化情況。6.料層阻力特性試驗。繪制料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量。7.檢查回料系統(tǒng)工作性能的可靠性。第二節(jié)冷態(tài)試驗前的準備工作1.與試驗有關(guān)的風量表、壓力表及差壓計等必須齊全完好。2.準備好足夠的試驗用床料，底料一般用從CFB鍋爐排出的爐渣，床料粒度要求和正常運行時燃料的粒度〔0～5mm〕大致相同。3.檢查和清理風帽，防止風帽堵塞，檢查風帽和布風板是否嚴密和牢固。4.準備好試驗用的各種表格、紙張等。第三節(jié)測定布風板空板阻力測定布風板空板阻力時，布風板上無床料，開始測定時，關(guān)閉所有爐門。啟動引風機、一次風機，逐漸開大調(diào)節(jié)風門擋板，緩慢、平滑地增加風量。一般每次增加4000～6000m3風量，記錄一次風風量、風壓、風溫和風室風壓的數(shù)據(jù)，一直增加到最大風量。然后再從最大風量逐漸減少，并記錄相對應的風量、風溫和風壓。用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風板阻力的最后數(shù)據(jù)。在平面直角坐標系中用平滑的曲線；把這些點連接起來，便得到布風板阻力與風量的變化關(guān)系；曲線進行數(shù)學處理，即可得到布風板阻力的計算公式。試驗時爐膛負壓維持在20～50Pa。第四節(jié)布風板均勻性檢查〔沸騰法〕檢查布風均勻性的方法通常是在布風板上鋪一定厚度〔400～500mm〕且物理特性與鍋爐運行床料相近的物料。啟動引風機、流化見機、一次風機，慢慢增大風量，觀察床料的流化情況。當床料接近流化時，注意觀察床面有無流化死角。在這一過程中，可以用火鉤探測床面的流化情況。待風量到達物料充分流化后，迅速將風量減少到零，觀察料層外表的情況，假設(shè)料層外表平整，說明布風根本均勻，物料流化良好；假設(shè)料層外表不平整，料層厚的地方說明風量較小，低凹的地方說明風量較大。發(fā)現(xiàn)這種情況時，可以檢查一下風帽是否堵塞，或局部地方是否有漏風。一般只在布風不均勻較為嚴重時，才會出現(xiàn)料層外表不平整的現(xiàn)象。第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗在布風板上分別鋪上400、500、600mm厚的料層，根本按照測定布風板阻力的方法，測定不同料層厚度時的風量、風溫和風室壓力，只在床料接近臨界流化時，風量調(diào)節(jié)幅度要小一些。此時測出的風室壓力，為料層阻力與布風板阻力之和，將測出的風室風壓減去同一風量下的布風板阻力，就得到了料層阻力。把它們描繪在同一平面直角坐標系中，并用曲線連接起來，便得到了不同料層厚度下料層阻力與風量的關(guān)系曲線，即料層阻力特性曲線，根據(jù)冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界風量，并可推算出熱態(tài)最低運行風量。第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性在爐內(nèi)布風板上鋪一層厚度為400～500mm、料徑為0～5mm的床料。啟動引風機、、一次風機運行，并保證床料流化。5～10分鐘后關(guān)閉左右一次風門，將爐膛調(diào)至微負壓狀態(tài)，啟動流化風機，調(diào)整返料風門，觀察回料系統(tǒng)是否正常運行。第四章鍋爐點火第一節(jié)一般規(guī)定1.接到點火命令，按規(guī)程要求對鍋爐機組設(shè)備進行全面檢查，并做好點火準備。2.在流化床上鋪設(shè)一層0～5mm的沸騰爐渣，高度約400～600mm，厚度要均勻，其顆粒度要求如下：底料粒徑mm重量比1以下20％1～350％＞3～525％＞5～85％3.聯(lián)鎖試驗，相關(guān)聯(lián)鎖處于正確位置。4．DCS分散控制系統(tǒng)已投入。5．冷態(tài)試驗已全部完成并做好詳細記錄。6.布袋除塵器在旁路位置。7．關(guān)閉爐門，遠控啟動引風機，維持爐膛負壓為-50～-100Pa，吹掃爐膛5min。8．啟動流化風機、啟動一次風機，調(diào)整引風機和一次風機風量，使床料微流化。9．點火前先啟動二臺空壓機，然后對油槍、點火槍、燃油快關(guān)閥、回油調(diào)節(jié)閥、吹掃閥，進行手動試驗，正常后轉(zhuǎn)入遠方控制。10．在DCS燃油畫面上，先翻開回油調(diào)節(jié)閥約60%開度，再啟動油泵，調(diào)整油壓至2.0Pa～2.5MPa。第二節(jié)點火操作1.自動點火待DCS畫面安裝好后再定試驗油槍霧化情況，并吹掃干凈。彈點擊“點火允許”，出現(xiàn)一個順序點火菜單，必須滿足如下點火條件，“點火允許”才會變紅色，即允許自動點火。MFT和OFT已復位無油槍點火禁止信號探頭冷卻風壓正常燃油溫度正常燃油壓力正常燃油快關(guān)閥開狀態(tài)吹掃空氣壓力正常點火允許后，彈擊“開駘”，并點擊“確認”。這時點火自動進行。點火前先開啟點火風門、混合風門約50%開度，左右一次風門開度控制30%以下油槍點燃后，火焰監(jiān)測器發(fā)點燃信號100％，在圖面上將彈出紅色火焰形狀圖。點火成功顯示，點火槍自動退出。著火后逐步調(diào)大點火風門、混合風門調(diào)整油壓、風量。使油槍燃燒穩(wěn)定，控制風室溫度平穩(wěn)上升。注意風室溫度＜800℃。一只油槍先燒半小時，然后切換油槍半小時，根據(jù)床溫煙溫和各金屬壁溫投入二只油槍同時期燃燒。如果點火失敗，速斷閥會自動關(guān)閉，點火槍會自動退出。顯示點火失敗信號，執(zhí)行吹掃程序。出現(xiàn)點火失敗后，必須認真檢查，找出原因，待故障消除后，再重新進行一次。如果短時間不能發(fā)現(xiàn)和消除故障或第二次點火失敗后，那么應改為手動點火?？记绊氈涸谧詣狱c火過程中必須有專人檢查油槍著火情況、火檢信號等。一旦點火失敗，無火檢信號，立即關(guān)閉燃油快關(guān)閥。并吹掃干凈。2.手動點火鍋爐全面檢查及冷態(tài)試驗工作結(jié)束，至少啟動一臺空壓機。油系統(tǒng)檢查工作結(jié)束，各閥門的狀態(tài)正常，位置正確。油系統(tǒng)進油快關(guān)閥及前后手動閥全開，旁路門關(guān)閉?；赜驼{(diào)節(jié)閥開啟，回油快關(guān)閥及前后手動門全開，旁路關(guān)閉，油槍電磁閥關(guān)閉。依次啟動引風機、流化風機、次風機，吹掃爐膛5min后，調(diào)整風量，使床料微流化。啟動油泵，調(diào)整油壓至2.0-2.5MPa之間。將點火轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置，推進點火槍，并作試驗。一手按住點火槍推進按鈕，另一只手迅速開啟油槍角閥，油槍點火。觀察油槍著火情況，如發(fā)現(xiàn)未著火時，應迅速關(guān)閉點火油角閥，以防止大量的油進入爐內(nèi)。檢查原因并吹掃5分鐘后，再進行第二次點火。油槍著火后，立即退出點火槍，以防燒壞。檢查火檢冷卻風，火檢顯示正常，調(diào)整油壓，風量使燃燒正常?？刂骑L室溫度＜800℃。3.加床料控制爐料緩慢升溫，點火初期是底料的吸熱和膨脹階段，保持最低流化風量。當下部料層溫度升至350℃時，啟動給料機，按照1、3、5、2、4、6的順序依次脈沖給料，維持床溫上升。同時，開1/2的密封風和播料風。平均床溫升至500℃以上，且獲得平均床溫和氧量間良好的對應關(guān)系后，六臺給料機投入正常運行。當床溫升至600℃時，待床溫穩(wěn)定后退出油槍。根據(jù)負荷和氧量情況啟動二次風機，維持氧量在3-6％之間。密封風、播料風正常投入。停止油泵運行后關(guān)閉油槍入口手動截止閥。根據(jù)水位情況調(diào)整給水流量。進水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥；停止進水時，開啟省煤器再循環(huán)閥。根據(jù)汽溫情況調(diào)整減溫水流量，切勿超溫。第三節(jié)啟動過程中平安考前須知1、點火后全開集箱對空排汽，升壓過程中不允許通過關(guān)小或關(guān)閉對空排汽門來提高升溫升壓速度；點火前空氣門全開，壓力到達0.1MPa以上關(guān)閉所有空氣門；啟動初期過熱器疏水全開，起壓后逐步關(guān)小過熱器疏水。2.嚴格控制溫升速度，溫升一般控制在60℃/h以內(nèi)；控制風室溫度不超過800℃；控制床溫，防止局部超溫結(jié)焦。3.控制汽包水位，嚴防鍋爐滿水、缺水。經(jīng)常檢查對照雙色水位計，沖洗水位計。4.監(jiān)視各段煙溫、煙壓測點，監(jiān)視過熱器管壁溫度不超規(guī)定值、監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃；嚴密監(jiān)視氧量變化，及時調(diào)整燃料量。5.加強巡檢輔機運行工況，巡檢鍋爐本體，檢查各膨脹指示器有無異常。6.點火過程中要保持適當?shù)臓t膛負壓，點火過程中不得任意翻開人孔門。7.監(jiān)視DCS各電機定子線圈溫升和軸承溫升。8.點火啟動時假設(shè)不成功或熄火時，應立即關(guān)閉油槍電磁閥，加強通風，吹掃5min。注意點火油罐油位，及時聯(lián)系加油。10.待排煙溫度升至110℃以上時，投布袋除塵器、倉泵送灰。布袋除塵旁路關(guān)閉后聯(lián)系啟動除塵密封風機，倉泵投運后檢查啟動灰?guī)祉敳棵}沖控制儀、排塵風機。第五章鍋爐升壓第一節(jié)升壓時間按規(guī)程規(guī)定，鍋爐汽包的首次升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升≤60℃/小時。汽包壁溫差＜50℃，而本鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快。序號飽和壓力〔Mpa〕時間min10－0.5100min20.5－1.040min31.0－3.040min43.0－8.060min58.0－13.3430min整個升壓過程控制在4.5小時左右，升速要均勻，加強監(jiān)視，做好記錄。本鍋爐機組第一次啟動升壓時間暫定為6小時，要求按以下要求進行控制。序號飽和壓力〔Mpa〕時間〔分〕10－0.565－7520.5－1.045－5531.0－2.040－4542.0－4.030－5054.0－8.050－6068.0－13.3450-60第二節(jié)升壓過程的操作1、當汽包壓力升到0.1～0.2MPa時，關(guān)閉所有空氣門、開汽包加藥門，通知化學啟動Na3PO4加藥泵，調(diào)整連排開度，一般初期開10%〔正常后控制在2%左右〕2、當汽包壓力升至0.3MPa時〔1〕通知熱工人員沖洗各儀表導管。〔2〕副司爐沖洗汽包就地水位計，校對水位、汽包壓力表。〔3〕通知檢修人員熱緊螺絲?！?〕定排一次。2.當汽包壓力升至0.5MPa時進行以下工作〔1〕檢查并關(guān)小過熱器疏水〔2〕記錄膨脹指示，分析各部膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常停止升壓?！?〕聯(lián)系汽機，開電動主汽門的旁路進行暖管。3.汽包壓力升至1.0MPa以上時，通知汽機開連續(xù)擴容器頂部汽平衡門回收到除氧器，鍋爐將連排擴容器水位調(diào)整門投入自動控制；通知化學進行汽水品質(zhì)化驗。假設(shè)蒸汽品質(zhì)合格，可繼續(xù)升壓，否那么應停止升壓。4.當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定燃燒，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，等故障消除后繼續(xù)升壓。5.汽壓升至3.0-6.0MPa時，各定排一次。6.汽壓升至7.6MPa，主汽溫度450℃時，通知汽機做好沖轉(zhuǎn)準備。7.汽壓升至12MPa時，沖洗水位計一次。第三節(jié)升壓過程的考前須知1.在升壓過程中應檢查承壓部件是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水停止升壓，并進行處理。2.整個升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各個階段檢查、記錄膨脹指示值。汽包壓力分別到達0.5、1.5、3.0、6.0、13.0MPa時，檢查膨脹情況。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況前方可繼續(xù)升壓。3.鍋爐的升壓應緩慢，控制飽和溫度≤60℃/h。一般控制升壓速率在0.03～4.監(jiān)督汽包上、下壁溫差＜50℃。5.在升壓過程中，應開啟過熱器疏水、全開對空排汽閥，冷卻過熱器。6.在升壓過程中，應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。7.注意：高過出口管壁溫＜570℃，低溫過熱器出口管壁溫＜430℃。8.在啟動升壓過程中，當鍋爐蒸發(fā)量小于10％額定值時，應控制爐膛出口溫度不超480℃。9.不進水時，開啟省煤器再循環(huán)門；進水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。10.在升壓過程中，控制汽包水位+50mm。12.在汽包壓力升至9.8Mpa及13Mpa時，通知化學化驗爐水及蒸汽的SiO2含量，超標時不得升壓，鍋爐維持壓力洗硅，直至到達標準前方可升壓升溫。第四節(jié)平安閥的整定平安閥采用美國Crosby閥門公司制造的產(chǎn)品〔原產(chǎn)地為美國〕克羅斯比平安閥安裝位置平安閥尺寸平安閥型號材料平安閥數(shù)量〔個〕集汽集箱1.5H24HCT-88WWC61汽包1.5H24HCT-88WWC624.1平安閥的參數(shù)如下表工作位置數(shù)量起跳壓力工作溫度排放量規(guī)格平安閥型號〔臺〕〔Mpa〕℃t/h通徑進口出口集箱平安閥114.00754033.664DN351.54HCI-88W汽包平安閥115.635〔1.06〕341.450.644DN351.54HCI-88W115.930〔1.08〕341.451.811DN351.54HCI-88W4.2.整定結(jié)果如下表：平安閥位置數(shù)量起座壓力〔MPa〕回座壓力〔MPa〕回座壓差汽包〔右側(cè)〕14--7%汽包〔左側(cè)〕14--7%集箱14--7%4.3.考前須知：鍋爐平安閥調(diào)整時，鍋爐運行、檢修及平安監(jiān)察負責人員應在現(xiàn)場。調(diào)整平安閥時由檢修人員負責，運行人員配合。調(diào)整平安閥時，應有防止誤動作的措施。調(diào)整平安閥時，應保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，升壓速度不宜過快。調(diào)整平安閥時，應及時調(diào)整給水量，維持汽包正常水位，并注意監(jiān)視過熱汽溫。調(diào)整平安閥壓力以就地壓力表的指示為準。必要時，應用精度為0.5級以上的壓力表。調(diào)整平安閥應逐臺進行，平安門的整定順序是按動作壓力先高、后低的次序進行：即先整定汽包工作平安門，最后整定過熱器出口的平安門。當壓力升至平安門動作壓力的80%左右時，可手動強制翻開平安門進行平安門的排汽試驗，同時核對平安門與控制裝置是否對應，不少于1min，有利于沖凈管道內(nèi)臟物，防止卡壞結(jié)合面，并檢查平安門開關(guān)靈活及嚴密性。平安閥調(diào)整后，應進行動作試驗。如鍋爐壓力超過動作壓力，其平安閥尚未動作時，應立即開啟對空排汽降低至正常平安壓力，停止試驗，再重新調(diào)整。平安閥調(diào)整完畢后，裝好防護罩，加鉛封，撤除防止誤動作的平安措施。將平安閥的調(diào)整試驗結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)，并簽字確認。第五節(jié)鍋爐供汽1.向汽機供汽前，應全面檢查一次。假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常情況，查明原因，予以消除。2.冷態(tài)曖管時間不少于2小時，熱態(tài)曖管時間為0.5-1.0小時。3.曖管，一般應隨鍋爐升壓同時進行。汽包壓力0.5MPa，通知汽機曖管。4.鍋爐到達正常負荷后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查。并將點火至正常運行過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。第六章鍋爐燃燒調(diào)整第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)1.燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)：鍋爐蒸發(fā)量滿足外界負荷要求。保持燃燒穩(wěn)定和良好。防止結(jié)焦和熄火事故。提高鍋爐效率。滿足環(huán)保要求，減少飛灰和有關(guān)氣體的排放量。2.正常運行中應力求做到：燃燒穩(wěn)定、水位穩(wěn)定。爐膛負壓穩(wěn)定。煙氣中含氧穩(wěn)定。蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。3.控制與調(diào)整的主要參數(shù)：床層溫度850±10℃。風室壓力9000—14000Pa爐膛負壓:-50Pa—-100pa。煙氣含氧量4-6％。返料溫度≤80第二節(jié)床溫調(diào)控1.當爐膛負荷較穩(wěn)定時：一次風量，給料量應穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。回料量也相對穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。一次風占總風量的45％假設(shè)出現(xiàn)床溫升高，可適當增加一次風量，減少給料量。但要注意過熱器蒸汽出口溫度。防止超溫和汽溫低于極限值。床溫回落時應及時調(diào)整。假設(shè)出現(xiàn)床溫降低時，可適當減少一次風量，增加給料量，但應注意過熱器出口溫度，調(diào)節(jié)減溫水量，床溫上升時應及時調(diào)整。假設(shè)出現(xiàn)床溫大幅度變化，在適當調(diào)節(jié)一次風量，可大量減少或增加給料量，但應注意床溫的變化趨勢，并根據(jù)床溫的變化情況及時調(diào)節(jié)。假設(shè)出現(xiàn)過熱蒸汽溫度變化時，可適當調(diào)整二次風量。2.當鍋爐負荷變化引起床溫變化時，可以通過調(diào)節(jié)一次風量，二次風量，給料量，回料量，來適應鍋爐負荷的變化，其主要通過調(diào)整風、料的配比和一、二次風的配比來調(diào)節(jié)鍋爐負荷。3.如因缺料、料變化或其它原因?qū)е麓矞叵陆禃r，在保證床層良好流化的前提下，可適當減少一次風量，并增大給料量。假設(shè)床溫下降幅度大，應適當減少一次風量，及回料風量以減少回料量。4.負荷變化，料質(zhì)變化、料量變化，回灰量變化，一、二次風量的變化，渣的沉積和堵料，以及鍋爐水冷壁泄漏，爆管等原因，都會導致床溫的變化。應及時分析原因，采取措施，維持床溫正常穩(wěn)定。5.假設(shè)鍋爐負荷大幅度減少，應同時減少一、二次風量，減少給料量。減少一次風量時，應注意不能低于最低流化風量，應保持良好的流化狀態(tài)。假設(shè)鍋爐負荷大幅度的增大，應增加一、二次風量和回料量，增大給料量和循環(huán)灰量。6.正常燃燒時，一次風應占總風量的45％，一方面可以保證密相區(qū)的燃燒份額，另一方面使密相區(qū)在復原氧氛中燃燒，減少NOX的排放量。7.正常運行時，合理調(diào)整一、二次風的配比，可得到鍋爐機組最正確的燃燒效率。8.假設(shè)床溫上升，應減少給料量，或短時大量減料，減少料量時，不得將料減完，更不得停止給料機運行，加大回料，注意不得返空。假設(shè)床溫下降，應減少一、二次風量，增加給料量或短時增大給料量.9.當鍋爐燃燒控制自動回路投入運行時，仍需經(jīng)常監(jiān)視鍋爐床溫的變化，確保保持風量，給料量，回料量的穩(wěn)定，防止調(diào)節(jié)幅度過大。10.料質(zhì)突然變好，這時爐膛出口溫度，汽溫，床溫有上升的趨勢，氧量降低，爐膛出口負壓減小，為穩(wěn)定燃燒工況，應減少給料量。必要時往二級給料機進料口噴水。11.燃料粒徑突然變大，造成密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高。氧量指示無變化，應及時增大一次風量，適當減少二次風量。12.由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少，料層差壓增大，床溫升高，應放渣處理。13．由于返料堵灰，停止返料灰的循環(huán)，床溫升高，這時應及時放掉局部循環(huán)灰，疏通返料器。14.料質(zhì)突然變差，這時爐膛出口溫度，汽溫，床溫有下降趨勢，氧化鋯指示氧量升高，這時應增大給料量，控制床溫。料粒徑突然變小，造成密相區(qū)燃燒份額減少，床溫下降。這時應減少一次風量，增加二次風量，而不增加給料量，以免引起稀相區(qū)燃燒份額增大，及循環(huán)灰后燃，造成返料器超溫結(jié)焦。15．氧量指示不變，床溫漸漸下降，且整個燃燒溫度都在降低，應放掉一局部循環(huán)灰，使床溫升高。16．給料機故障或堵管，床溫↓，O2↑，應及時處理，增大其它給料機轉(zhuǎn)速。17.運行中應加強監(jiān)視床溫，床溫過高時易結(jié)焦，床溫低時，容易引起滅火。一般控制在850℃-900℃之間，最低不應低于600℃。當床溫升高時，可開大一次風門，減少給料，當床溫降低時，可關(guān)小一次風門，增加給料量來控制，假設(shè)床溫↓700℃仍有↓趨勢時，應及時改變?nèi)剂掀贩N，提高床溫。18.運行中要加強返料器溫度的監(jiān)視和控制。一般返料器處的溫度≤880℃。當返料器床溫升得太高時，應減少給料量和鍋爐負荷，查明原因后消除。第三節(jié)床壓調(diào)控1.風室壓力為布風板阻力與料層阻力之和，在風量不變的情況下，風室壓力增大，說明料層增厚。2.循環(huán)流化床鍋爐床壓的調(diào)節(jié)，就是對料層厚度的調(diào)節(jié)，也就是對料層差壓的調(diào)節(jié)。3.運行中監(jiān)視料層差壓，一般控制5-8KPa之間，可通過爐底放渣控制。4.當料層差壓增大，一次風阻力增大，循環(huán)物料↓負荷↓可放掉局部爐渣。5.放渣要求均勻，放渣量的多少由料層差壓決定。冷渣機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)要謹慎，維持風室壓力穩(wěn)定。料層差壓擴大，增大放渣量。排渣時，風室壓力的↓≤1KPa。第四節(jié)爐膛負壓的調(diào)控1.一次風作用是維持燃燒流化狀態(tài)和一定的床溫調(diào)整，二次風作用是控制總風量、調(diào)整O2。額定負荷時，一、二次風比例為45％、40％。調(diào)節(jié)風量應保持負壓-100Pa左右。2.運行中，要保持爐膛負壓在規(guī)定范圍之內(nèi)，不允許正壓運行。在增減鍋爐負荷或進行燃燒調(diào)整時，尤其應注意爐膛負壓；當鍋爐負荷控制在自動回路投入運行時，仍應經(jīng)常