抽水蓄能電站水庫工程大壩趾板混凝土施工方案

主壩趾板總長約479.7m,其中河槽水平段長約60板寬度、厚度均沿高程變化，為3～7m,厚0.5～0.7m。根長1～2m,I、Ⅱ序塊施工間隔時間不少于28d。趾板均采(1)水平段趾板澆筑充分利用開挖交通便利的條件，坡(2)趾板采用分序跳塊澆筑，I序塊長15～20m,Ⅱ序塊長1～2m,I、Ⅱ序塊澆筑間隔時間不少于28d。(3)趾板采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式，頂部蓋模每隔1～1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝(4)混凝土采用10t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運輸車運至工作面，35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料入倉。河床水平段采用35t輪胎吊配臥罐直接轉(zhuǎn)料入倉，岸坡段趾板澆筑采取35t輪胎(5)止水銅片采用止水加工成形機現(xiàn)場加工；周邊縫止水及趾板伸縮縫止水采用自制半圓保護盒保護。見附圖：(6)混凝土收倉后，在混凝土表面覆蓋草袋，灑水保濕頂部蓋模采用木模板，以方便灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)，每隔1~(2)趾板鋼筋制作趾板鋼筋在鋼筋加工場按施工圖紙要求制作。(3)C型周邊縫止水銅片的制作C型周邊縫止水銅片，采用止水成型機軋制，利用銅片卷材在現(xiàn)場制作成型。每節(jié)以3m為宜。經(jīng)軋制成型后，應(yīng)放置在設(shè)有墊板的木枋上，疊片不超過3片，派專人看管，防止踩壓和污染，立模前由人工搬運。(4)異形止水接頭制作止水銅片異形接頭在專業(yè)廠家制作后運至現(xiàn)場。1.4趾板混凝土澆筑施工道路布置(1)河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土運輸路線下水庫混凝土拌和系統(tǒng)→跨渠橋→下水庫左岸施工道路→大壩趾板高程平臺→35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料直接入倉或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(水平段趾板區(qū)或高程43.0m以下左、右岸趾(2)岸坡趾板混凝土運輸路線下水庫混凝土拌和系統(tǒng)→L3、L2施工道路→壩體填筑平臺→35t輪胎吊配2m3臥罐直接入倉或轉(zhuǎn)溜槽卸料入倉(左、右岸趾板43.0m～104.2m高程)。其要著重檢查“X”線的位置是否正確，轉(zhuǎn)點的座標高程與設(shè)提供測量成果(包括樁號、高程、寬度、坡度),報監(jiān)理工(1)在錨筋孔鉆孔前，先由測量按設(shè)計孔排距將孔位用鉆。鉆孔采用手風鉆，成孔直徑大于50mm。鉆孔必須垂直于開挖面，偏斜度不得大于1%,當鉆孔全部鉆完后，測量(2)錨筋在鋼筋加工廠經(jīng)過除銹后，下料制作，用8t平孔深的2/3,然后將錨筋插入孔內(nèi)，上下用力提動，來回搗(1)河床水平段趾板混凝土澆筑及左右岸坡段趾板混凝木模板每隔1～1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨(2)模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，不得因混凝(3)模板安裝完畢，應(yīng)先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的模板。模定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定于支架上或固定于模板支架上。氯丁橡膠棒及聚氨脂泡沫，并用膠帶封口，防止砂漿進入槽止水銅片的連接在現(xiàn)場搭接，其搭接長度不應(yīng)小于20mm,采用銅焊條雙面焊接。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請監(jiān)理人認可后，方可實焊。安裝趾板伸縮縫模板時，先組裝止水帶的下部模板用止水卡將其固定，檢查其模板位置無誤后，鋪墊止水銅片就位，與止水坑內(nèi)預(yù)理的止水帶和趾板周邊縫止水帶按設(shè)計要止水卡連接內(nèi)拉固定。I型張拉縫先將混凝土面由人工修整平整，特別要使止水銅片的“鼻頭”剛好露出混凝土縫面；然后再在混凝土面上涂刷熱瀝青乳液，最后用刷子和汽油將銅片止水的污物和銅銹清除干凈。鋼筋超前綁扎1～2塊，鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計尺寸及保護層厚度要求，架設(shè)架立筋及托架，然后按設(shè)計型號、間距、預(yù)留保護層厚度進行鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接頭長度10d,同一斷面接頭不大于50%。從左岸上游變壓器引380V動力線及倉內(nèi)照明線，施工用水從上游河床架設(shè)DN50水管入倉面，搭設(shè)溜槽及振搗器控制臺等，振搗器就位。所澆塊倉面的模板、止水、鋼筋綁扎、預(yù)埋監(jiān)測儀器等準備工作就緒后，清理雜物，用高壓水沖洗倉面，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽證。(1)混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m3混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，35t輪胎吊配臥罐轉(zhuǎn)料入倉。(2)趾板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿的標號應(yīng)比同部位混凝土高一級。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖結(jié)合良好。(3)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不得超過50cm,由人工平倉，插入式振搗器振搗。靠近止水銅片30cm范圍內(nèi)的粗骨料要剔除至稍遠處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接觸止水片。上層振搗時，振搗器插入下層5cm,不能漏振及過趾板部位的固接灌漿孔及帷幕灌漿孔在應(yīng)在頂蓋模板(1)保溫：趾板混凝土的施工時段，將經(jīng)歷冬季低溫季凝土的保溫，當氣溫低于4℃以下時，混凝土的骨料應(yīng)搭暖的自卸汽車車箱應(yīng)用棉被或泡沫塑料覆蓋保溫。倉面搭暖(2)降溫：在夏季高溫季節(jié)，混凝土骨料要防止暴曬，(3)拆模：趾板混凝土在冬季拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件罩用12×8cm的枋木作骨架，5cm厚的木板釘于1/2圓弧骨架上，骨架用3mm扁鐵螺栓連接，扁鐵鉆孔，孔徑20