大體積混凝土施工基礎(chǔ)底板大體積施工方法

5.1混凝土施工 15.2大體積砼泌水浮漿處理 25.3混凝土的測(cè)溫 25.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 45.5施工縫的處理方法 45.6混凝土試塊留置、坍落度測(cè)定 55.1混凝土施工⑴基礎(chǔ)底板局部區(qū)域較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問(wèn)題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。⑵混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置。⑷混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，且不超過(guò)2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在40—50cm（振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度）。層與層采用踏步式階梯狀，每澆完一個(gè)臺(tái)階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。⑸防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。⑹混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。⑺澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。⑻已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面開(kāi)裂。5.2大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過(guò)程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過(guò)程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過(guò)程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；5.3混凝土的測(cè)溫本工程底板砼厚度最大達(dá)到為2000mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。對(duì)澆筑后的砼摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施確保工程質(zhì)量進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過(guò)25℃。5.3.1測(cè)溫點(diǎn)的布置在基礎(chǔ)混凝土中的不同部位及深度埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)根據(jù)板厚位置不同的設(shè)三個(gè)測(cè)孔，a孔距混凝土表面0.1m處，b孔在底板中部，c孔距板底0.1m處。在混凝土澆筑前，將測(cè)溫孔管ф25鍍鋅鋼管，預(yù)先放置在底板內(nèi)，要求高出底板面3~5cm，固定于底板鋼筋上，管上口臨時(shí)用木塞或膠帶封死，管下端事先打扁用膠帶封死，防止混凝土澆筑時(shí)砂漿流入鋼管內(nèi)，確保水不能滲入管內(nèi)。測(cè)溫點(diǎn)布置如下圖所示：混凝土澆筑后，即向鋼管中裝入自來(lái)水，每隔一定時(shí)間用棒式溫度計(jì)伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測(cè)溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點(diǎn)的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。5.3.2、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6小時(shí)（混凝土終凝以后）開(kāi)始，第一、二天間隔兩小時(shí)、第三天間隔三小時(shí)，第四、五天間隔四小時(shí)，第五、六、七天間隔五小時(shí)，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測(cè)溫。其后為8小時(shí)；測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線(xiàn)圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。5.3.3溫度計(jì)測(cè)溫精度注意事項(xiàng)1、測(cè)溫管的埋設(shè)長(zhǎng)度宜比需測(cè)點(diǎn)深30～50㎜，測(cè)溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測(cè)溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100～150㎜；若孔內(nèi)灌滿(mǎn)水，所測(cè)得的溫度接近管全長(zhǎng)范圍的平均溫度3、棒式溫度計(jì)讀數(shù)時(shí)要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計(jì)測(cè)溫時(shí)更應(yīng)注意。4、采用預(yù)留測(cè)溫孔洞方法測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過(guò)沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法來(lái)測(cè)豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測(cè)2個(gè)溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過(guò)同一測(cè)溫點(diǎn)的2支不同長(zhǎng)度測(cè)溫管進(jìn)行量測(cè)；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測(cè)溫管與空氣中的溫度對(duì)比而獲得。要控制以上2個(gè)溫差≯25℃，因大氣溫度與砼的中心溫度是無(wú)法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過(guò)覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來(lái)調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測(cè)得的溫度及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.4基礎(chǔ)底板測(cè)溫孔測(cè)完溫度處理基礎(chǔ)底板測(cè)溫孔測(cè)完溫度后，每一孔都是一個(gè)薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個(gè)孔都必須采用防水材料仔細(xì)填實(shí)。5.3.5拆除保溫層條件及測(cè)溫結(jié)束時(shí)間拆除保溫層條件和測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于20℃，且表面溫度與大氣溫度差小于20℃，逐層拆除。5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開(kāi)始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿(mǎn)7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5.5施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋330×3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個(gè)封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫(huà)出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm～100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5.6混凝土試塊留置、坍落度測(cè)定⑴按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。⑵每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。⑶同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組。⑷拆模試塊按需要留置(75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。⑸混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行測(cè)試，使坍落度嚴(yán)格控制在±2cm范圍。5.7砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開(kāi)雨雪天氣澆筑砼。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)