2023年某公司廢水處理站增加氨氮處理設備項目技術規(guī)范書

濟南東新熱電有限公司

廢水處理站增加氨氮處理設備項目

（項目編號：H-2017-10-13）

技

術

規(guī)

范

書

濟南東新熱電有限公司

2017年7月

濟南東新熱電有限公司濟南東新熱電有限公司廢水處理站增加氨氮處理設備項口技術規(guī)范書

目錄

1技術規(guī)范................................................1

2供貨范圍...............................................21

3技術斐料和交付進度....................................24

4監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗..............................28

5施工及安裝............................................30

6培訓..................................................36

7差異表................................................37

8環(huán)保專項要求..........................................37

9驗收事項..............................................37

10質量保證及服務質量保證...............................38

11技術服務.............................................39

12其他.................................................39

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第1頁共42頁

1總則

1.1本技術招標文件適用于濟南東新熱電有限公司廢水氨氮處理系統(tǒng)的工程設備供貨、

包裝和運輸、裝配、安裝、質量保證、啟動、調試、培訓、文件等方面的技術要求。

1.2招標方在本技術招標文件中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求

和適用的標準，投標方應提供一套滿足本技術招標文件和所列標準要求的高質量產品及

其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.3投標方提出的產品應完全符合本技術招標文件的要求。如未對本技術招標文件提出

偏差，將認為投標方提供的設備符合技術招標文件和標準的要求。偏差（無論多少）都必

須清楚地表示。

1.4投標方提供的設備應是全新的和先進的，并經過運行實踐已證明是完全成熟可靠的

產品。

1.5凡在投標方設計范圍之內的外購件或外購設備，投標方至少要推薦2至3家生產廠

家供招標方確認。

1.6在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內，招標方有權提出因規(guī)范、

標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求，投標方應遵守這個要求，具體款項內

容由供需雙方共同商定。

1.7本技術招標文件所使用的標準，如遇到與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的

標準執(zhí)行，但不應低于最新中國國家標準。如果本技術招標文件與現(xiàn)行使用的有關中國

標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方及時書面通知招標方進行解決。

1.8合同簽訂后，投標方提出合同設備的制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、

驗收、試驗、運行和維護等標準清單給招標方確認。

1.9本技術招標文件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

1.10在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術文件、設備信函等必須使用

中文，如果投標方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解

釋以中文為準。采用國際單位制。

2工程概況

2.1項目名稱

濟南東新熱電有限公司廢水處理站增加氨氮處理設備項目

2.2項目建設單位及建設地點

項目建設單位：濟南東新熱電有限公司

項目建設地點：濟南東新熱電有限公司廠區(qū)內

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2.3項目簡介

2.3.1建設規(guī)模

濟南東新熱電有限公司現(xiàn)有廢水處理站，設計處理能力為lOOne/d,處理后出水執(zhí)

行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(CJ343-2010)中的A級排放標準，達標排入城市

污水處理廠進行集中處理。現(xiàn)有污水處理工藝除氨氮指標外滿足排放要求，主要改造措

施為在原有污水處理設施基礎上增加氨氮去除系統(tǒng)。

2.3.2建設內容

在原有廢水處理基礎上增加氨氮去除系統(tǒng)，處理量為12.5m3/h。

2.4電源條件

現(xiàn)有主要電壓等級：380/220VAC和220VDC。

3依據(jù)

3.1設計規(guī)范及資料

《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《水污染防治法》

《給排水管道施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

《污水排入城市下水道水質標準》(GB/T31962-2010)；

《室外排水設計規(guī)范》(GB50014-2006)；

《建筑結構設計統(tǒng)一標準》(GBJ68-84)；

《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)；

《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)；

《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)；

《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB50140-2005)；

《給排水制圖標準》(GB50106-2001)；

《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)；

《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》(GB50332-2002)；

《給水排水工程結構設計規(guī)范》(GB50069-2002)；

《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范》(GB/T50087-2013)；

《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108—2008)；

招標方提供的資料

3.2設計水質水量

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本次招標廢水處理量按照12.5m3/h設計。具體水質如表3-1：

序號檢測項目參考值單位

1pH5.50-6.70/

2COD500mg/L

3懸浮物400mg/L

4氨氮800mg/L

1技術規(guī)范

4.1系統(tǒng)概述

脫硝氨氮逃逸使廢水氨氮含量較高，在原有基礎上增加氨氮去除系統(tǒng)，主要設備布

置于預初沉池南邊空地上。脫硫廢水的所有設備或設施均耐腐蝕。

處理后水質滿足以下指標

序號檢測項目排放值單位

1pH6.5~9.5/

2COD>500mg/L

3懸浮物>400mg/L

4氨氮（以N計）>45mg/L

4.2工藝部分技術要求

4.2.1系統(tǒng)要求

—廢水處理系統(tǒng)按原有控制運行方式設計。

一中和廢水所需的堿采用液堿，液堿制備采用直接購買片堿溶解形成。

一系統(tǒng)所需酸采用鹽酸，并就地設置鹽酸儲存箱，復合式洗眼器、酸霧吸收器等設

備。

一氨氮去除采用吹脫和次氯酸鈉氧化結合工藝。

4.2.2設備技術要求

一為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵100%安裝備用。

一所有加藥泵采用進口隔膜計量泵，具體材質要耐腐蝕。

一化學試劑添加計量泵是隔膜泵型式，帶有電控速度和人工調節(jié)沖程，而且計量泵

能夠耐化學溶液腐蝕。

一各個化學試劑添加系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動控制。每條化學試劑添加設

備上配備壓力測量儀器。

一每個箱體都應便于箱體能夠放空并進行維修。所有箱罐配備液位指示儀。

4.2.3箱體和容器

所有箱體和容器的設計、制造和試驗應根據(jù)中國標準的要求。

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化學藥品貯存箱材料為pvc或FRP。

所有箱體和容器應配有管道、儀表、排水、閥門等。

提供安全運行和易于維修用的通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體（即使進行了防腐）除

了計算的壁厚外，應留有至少30年的腐蝕余量。

內襯及FRP的生產、測試和安裝應符合技術協(xié)議書和相應規(guī)范的要求。

4.2.4攪拌設備

所有儲存漿液的箱、罐、池和容器應配有攪拌設備，以防止?jié){液沉降結塊。加藥計

量箱攪拌器軸和葉輪采用304材質。

在設計中盡可能采用標準型攪拌器，所有攪拌器能長期連續(xù)運行。

所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，必須選用適應被攪拌流體的特性的材料，包括

具有耐磨損和腐蝕的性能。

每臺攪拌器及其附屬設備的布置方式應能便于進行操作、維修和拆卸等工作，而且

不中斷有關裝置的運行。

所有攪拌器的轉動件應進行單個部件和組裝后整體件的靜、動平衡試驗。

4.2.5泵

本部分技術要求列出了各種用途的離心泵及其驅動電機的性能和安裝特性，但是并

沒有規(guī)定所有設計和安裝細節(jié)。

泵的設計、生產應符合最新有效的標準，采用的標準應提交給招標方確認。

除非另外單獨規(guī)定，所有泵應為連續(xù)運行。

每臺泵及其附屬設備的布置方式應能便于進行操作、維修和拆卸。

并列運行或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。故障時備用泵應能立即投入

運行，以防止整套裝置停運。

泵停運后為了防止堵塞，漿液泵和漿液管道配備有自動沖洗設施。

應提供吊耳、吊環(huán)和其他專用滑輪，以便對泵及其部件進行檢修。

4.2.5.1泵的類型

盡量采用標準型式的泵，并有類似工程的運行業(yè)績。

所有輔件和泵的全部設計應適于相關系統(tǒng)規(guī)劃的自動運行。

盡可能采用離心泵。

化學計量和測量可選用隔膜泵。

4.2.5.2技術規(guī)范

所有泵的試驗壓力，為最大入口壓力情況下的最大水泵關閉壓力的1.5倍。性能測

試應按相關標準進行，采用的標準應提交給招標方確認。

所有泵軸的尺寸能傳送電動機的最大出力。軸的最大允許扭矩應高于聯(lián)軸器的最大

傳送扭矩，選用直聯(lián)泵。

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泵殼應能分開，以便于維修（最好水平分開），葉輪和軸應能從機殼內退出來，并

且不影響主要管件和閥門。所有能抽出轉子的臥式泵都應配有聯(lián)軸器，以便拆卸時不需

移動電機。立式地坑泵同樣應能抽出轉子。

立式泵應配有基礎框架。應有可能不進入地坑就能對液下泵進行檢修。

在所有運行條件下，應確保泵有足夠的凈正吸入壓頭（NPSH）。NPSH值與最不

利運行條件有關：最低大氣壓力、最低泵吸入側液位和最高泵送流體溫度。如果沒有另

外單獨指出，要求最大的NPSH值應留有0.5m的安全余量。

在所有離心泵的轉動件上進行單個部件和組裝后整體件的靜、動平衡試驗。

在泵速度升高至運行速度的過程中，水泵應能平穩(wěn)運行。第一耦合極限速度至少高

于最大運轉速度20%o

每臺隔膜泵出口配備流量和壓力測量裝置，在故障時聯(lián)鎖保護。

加藥系統(tǒng)需配置就地控制盤。

4.2.5.3泵的材料

與廢水接觸離心泵過流介質采用碳鋼襯塑。在招標文件中給出的各種泵材料規(guī)范,

將認為是最低要求，并不免除投標方選擇正確材料的責任。

所有材料和設備具有最好質量，在使用時遇到溫度、壓力變化不會造成過度的腐

蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產生過度應力和應變影響裝置效率和可靠性。沒有

業(yè)主的同意，不允許對材料進行修補。

所有材料與標準、標準代號以及分析數(shù)據(jù)應一致，必須提交材料特性說明書以及

采用的熱出力、化學處理和機械處理的全部資料。

4.2.5.4軸承

除非另外規(guī)定，漿液泵的軸承應采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于50000小

時，軸承應采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封。

臥式泵的軸承應便于更換，軸承罩應有效防止水、介質和灰塵的進入。

無壓油潤滑軸承應配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。

應提供軸承套排油措施。

設計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統(tǒng)

要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。

4.2.5.5配件

所有泵都應安裝有進/出口隔離閥和出口壓力表。外露的轉動部件及聯(lián)軸器應提供

有可拆卸的防護罩。

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聯(lián)軸器應精確校正。聯(lián)軸器和齒輪的額定出力至少應是最大要求輸出功率的120%。

除了自動排氣的水泵外，在所有泵殼體的適當位置應安裝排氣閥。在泵殼或鄰近管

道上提供排水裝置，以便于泵的拆卸。

所有容積式泵應提供能通過泵最大流量的放空閥。

4.2.7吹脫塔（吸收塔）

4.2.7.1概述

氮氨吹脫塔及吸收塔為填料塔。它們是以塔內的填料作為氣液兩相接觸的傳質設備。

塔身為直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆的方式放置在支承板上。液體從

塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝

置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進

行傳質。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐

漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質

效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置，經重新分布

后噴淋到下層填料上。

4.2.7.2技術要求

塔內件主要有填料、填料支承裝置、液體分布器、液體再分布器、除霧（沫）器。

1）塔填料

本填料塔充填散裝填料。填料為聚丙烯花環(huán)。

2）填料支撐裝置

填料支撐框架為玻璃鋼格柵型支撐，支撐圈采用環(huán)狀玻璃鋼框架并在下部設有角撐

板。玻璃鋼格柵被環(huán)狀框架托住。其固定方式為將填料支撐圈與筒體接合部位糊制牢固，

使其支撐強度達到操作條件下的強度要求。

3）液體分布器

為了減少由于液體不良分布所引起的放大效應，充分發(fā)揮填料的效率，必須在塔中

安裝液體分布器，把液體均勻地分布于填料層頂部。本設備采用的是多孔直列排管式液

體分布器。多孔直列排管式液體分布器中，吸收液進液主管及排管材質為PVC材質。

為了防止分布器的布液孔堵塞，將分布器上的布液孔做成單排，直徑取較大值，為了使

液體分布更均勻，在孔下安裝了吸收塔專用可拆卸螺旋形噴嘴，在保證霧化效果和不堵

塞的前提下，使管理維護更加方便。霧化噴頭材質為改性PP,通過改性增加其耐磨性

能，耐溫高達100度以上。

4）除霧（沫）器:

為了擋住霧氣中的水汽，填料塔上部中設有高效組合式除霧（沫）器。

5）殼體

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殼體材質為優(yōu)質FRPo吹脫塔、吸收塔及氯化鐵儲罐有保溫措施。

5）離心風機

吹脫塔配用離心風機，風量風壓不低于設計技術參數(shù)要求，并滿足吹脫工藝要求。

4.2.8管道

投標方必須根據(jù)中國標準的最新有效版本負責設計、供應所有管道和管道支吊架。

管道的設計壓力必須等于最大操作壓力并包括瞬時的沖擊壓力（水擊壓力等）。

管道系統(tǒng)的計算應考慮運行時可能發(fā)生的最高溫度，同時應考慮管道系統(tǒng)的熱膨脹

和熱應力。

管道及支吊架計算以及計算結果應征求招標方的同意，但這并沒有免除投標方進行

正確設計的責任。

管道系統(tǒng)應包括所有管材、旁路管道、放空管、法蘭、螺栓螺帽、墊片、管道全部

支吊架、臨時拉桿、彈簧等。

投標方有責任保證材料使用時，以及車間生產/組裝或現(xiàn)場安裝時工作不發(fā)生失誤。

招標方有疑問的地方，投標方有責任進行質量檢查。

投標方應按管道清冊材質要求提供

管道系統(tǒng)的布置（包括合理設置的各種支吊架）應能承受各種荷載和應力。投標

方應計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力，并且應確保管道作用在設備上的力和力矩

在各個設備廠商規(guī)定的范圍之內。

所有管道的布置和支吊架設計應便于檢修維護與保溫安裝。在與設備連接處提供法

蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。

無內襯管道用焊接連接，內襯管道用法蘭連接。

在所有管道系統(tǒng)上應提供高位點排氣和低位點排水措施，并提供排氣和排水閥。

盡可能在所有管道都裝有排水設施，以便在需要時管道能徹底排水，每個減壓閥或

調節(jié)閥應配供截止閥，并設有旁路。

下表給出了用于不同的管道材料可供設計選擇：

一一廢水及氯化鏤溶液管道襯膠鋼管

——飲用水管PVC

—蒸汽/冷凝汽（如果有）無縫鋼管

——藥劑PVC

——儀用空氣管不銹鋼管

一一雜用氣管普通碳鋼

4.2.8.1供貨原則

管道系統(tǒng)的布置設計必須滿足系統(tǒng)裝置的維護要求，并應避免與其他設施發(fā)生碰撞。

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4.2.8.2橡膠內襯管技術要求

橡膠內襯管和配件的安裝應使用螺栓法蘭連接。管道為無縫碳鋼管。

橡膠內襯管和配件的內襯方式應能防止腐蝕性介質接觸金屬表面，橡膠內襯應伸出

管道端部。邊緣、拐角等需內襯的表面應加工成弧形，至少有6mm的半徑，橡膠內襯

的厚度至少是4mm。

4.2.83玻璃鋼管道（FRP）

箱體和FRP管和配件通過絲繞制工藝制造，在內表面至少有2.5mm厚的耐磨損襯

墊，選用的材料和設計條件應征求招標方同意。

FRP管道在支管接頭及改變方向處，其內表面至少應有2.5cm的彎曲半徑。

提供FRP管道系統(tǒng)完整的計算機管道應力分析，供招標方確認。

FRP管道應預先制做。接頭數(shù)量和短管長度應征求招標方的同意。

4.2.9閥門

所有閥門應符合以下規(guī)范：

閥門材質：

廢水蝶閥：閥體：碳鋼EPDM閥板：碳鋼襯膠

藥劑球閥采用PVC球閥，

閥門連接方式為法蘭連接。

鑄鋼閥在按照中國的相應標準進行水壓試驗，另外，在額定壓力下應進行閥座緊密

性試驗。

所有閥門應能在不超過相應平臺1.2m高處進行操作。

安裝在室外的全部閥門應盡可能集中布置，并設有防雨防凍設施。

投標方應向招標方按閥門清單并提供2?3個制造商供招標方確認。

從手輪面看：所有閥門以順時針方向旋轉關閉手輪，每個手輪面上清楚標有“開”

和“關”記號，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉方向。

4.2.10鋼結構、樓梯和平臺

4.2.10.1概述

投標方應提供全部必要的平臺、通道，以便廢水處理設備的運行、檢修和維護工作

能夠順利進行（建筑物的鋼筋混凝土結構平臺樓梯除外）。所有運行、檢修、維護需要而

人員不易到達的地方，均應設置設置平臺和扶梯。

所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。欄桿和護梯采用熱鋅鋼結構。

4211保溫和隔音

4.2.11.1保溫與油漆

保溫與油漆設計應遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程"（DL/T5072-1997）。

對運行溫度低于最大酸露點溫度的設備，應采取防止凝結的保溫。

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4.2.11.2隔音

根據(jù)環(huán)保要求和現(xiàn)場實際情況，要求設備外一米處的噪聲不得大于60dB(A),投標

方須在投標書中詳細提供降噪方案和措施，并確保噪音達到上述要求。

4.2.13橡膠內襯

投標方應提供內襯采用的標準。

橡膠內襯材料包括橡膠、粘接劑、底漆等。如本招標文件無特殊要求，需要防腐的

鋼制箱罐和容器應使用至少兩層4mm厚的丁基橡膠襯里。

內襯必須具有抗化學腐蝕性，極好的粘附性等。

對合金鋼和有橡膠內襯碳鋼之間的接觸界面應保證沒有防腐間隙。

不允許對加襯后的設備進行焊接。在設備殼體襯膠邊界加上標識，并且在邊界的醒

目位置標明“襯膠，不允許焊接”，字高至少150mmo箱體和容器在未通過水壓試驗

之前，不允許進行襯膠。

4.2.14銘牌

投標方應提供并標明系統(tǒng)中每臺設備的技術參數(shù)，銘牌上的文字大小能夠在工作

位置中清晰可見。

銘牌均使用不銹鋼鉀釘、自攻螺釘或其它投標方認可的方法固定到相應設備上，不

使用粘膠固定，由毛光或緞光的不銹鋼制作，標牌上的文字大小能夠在工作位置清晰可

見。

4.2.15低壓電動機

4.2.15.1電動機的電壓

電動機的電壓規(guī)定如下：

380V電動機的額定功率范圍為200kW以下；

4.2.15.2規(guī)范和標準

投標方所提供的電動機應滿足下面所列規(guī)范和標準的要求，但不限于此。

GB755《旋轉電機定額和性能》

GB/T997-2003《旋轉電機結構及安裝型式(IM代號)》

GB1971-80電機線端標志與旋轉方向

GB1993-80電機冷卻方法

GB4942.1-85電機外殼分級

GB10068.1-GB10068.2-88旋轉電機振動測定方法及限值

GB10069.1-GB10069.3-88旋轉電機噪聲測定方法及限值

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GB1032-85三相異步電機試驗方法

4.2.15.3技術性能要求

4.2.15.3.1電動機的設計與構造、額定試驗將滿足最新標準來進行，并應符合本招標

文件和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。必須與它所驅動設備的運行條件和維

護要求一致，電動機的特性曲線（特別是負載特性曲線）應完全滿足驅動設備的要求。

當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于拖動設備最大軸功率的

115%,所有電動機應有1.0運行系數(shù)。電動機有1.15倍過載能力。

4.2.15.3.2電動機應為鼠籠式，恒速型，適合于全電壓起動的交流異步電動機，電動

機的額定電壓為380V（220V）（小于200kW電動機由380V供電，1KW以下電動機可采用

220V）,額定頻率為50Hz。

本系統(tǒng)系統(tǒng)不采用直流電動機。

4.2.15.3.3電動機應保證在80%額定電壓下按被驅動設備的轉速一轉矩曲線所示的載

荷進行成功的平穩(wěn)啟動，且380V電動機應在母線電壓降到55%額定電壓時能自起動。

母線和馬達應支持在電壓瞬間跌至55%后恢復至正常電壓時正常運行。電動機滿載運行

時應能承受電源快速切換過程而不損壞。當電動機電源由正常電源向備用電源切換的過

程中，對應備用電源，電動機殘壓可能為45%UN,相角差為180度，電動機應能承受此

轉矩和電壓應力，假定電機在切換前是滿載運行。

電動機的最大轉矩不小于220%全負荷轉矩，電動機的起動轉矩倍數(shù)由投標方根據(jù)

機械特性確定。電動機的破壞扭矩不小于滿載扭矩的180%。

4.2.15.3.4電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致

的最低電流值。除非得到招標方的書面認可，否則，在額定電壓下，對于200kW以下電

動機的最大起動電流倍數(shù)應小于6.5。

4.2.15.3.5戶外布置的電動機防護等級不應低于IP54,戶內布置的電動機防護等級不

應低于IP44,其絕緣等級為F級（溫升按B級考核），電動機的連接線與繞組的絕緣應

具有相同的絕緣等級。電機繞組應經真空浸漬處理。電動機不采用磁性槽楔。電動機的

使用壽命在現(xiàn)場的明確的工作制下不小于30年。

4.2.15.3.6每臺電動機有電動機機座的接地點，大于40kW電機接地點設在電動機相反

的兩側。接地點采用螺栓連接，應有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固，螺栓直徑不小于

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巾12nim。低壓電動機引出線和電纜的載流量小于3A/mm2。

4.2.15.3.7對于臥式電動機，除非另有規(guī)定，從電動機負載端看時，主接線盒在右側。

4.2.15.3.8電動機應為空氣冷卻電機，電動機的外露部分應以防腐油漆保護，鐵芯硅

鋼片及其它內部部件應有充分的防蝕措施。室內室外電動機罩殼使用防滴型，除非環(huán)境

要求電動機使用其它類型的罩殼。電動機外殼顏色由招標方在設聯(lián)會上確定。防爆電動

機的防爆級別和類別，應符合所列標準的規(guī)定。

4.2.15.3.9軸承和軸承座

電動機軸承結構應密封，防止?jié)櫥停▌┝魅肜@組。

臥式電動機采用采用滾動軸承，臥式電動機的設計應便于轉子的拆卸，即在拆卸轉

子時不必拆下聯(lián)軸器，也不必起吊或用千斤頂頂起電動機機座或定子。

電動機配套的耐磨軸承應標明在電動機的銘牌上，滾動軸承壽命不少于50000小時,

軸承的基本負荷由拖動設備給定，投標方應提供描述其特性曲線的報告。

具有軸架式軸承的電動機應配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并應在驅動端（聯(lián)軸

器端）的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。

應采用限制端部活動的聯(lián)軸器，以防止拖動設備向電動機軸承傳遞軸向力。

電動機以及聯(lián)軸器為整體供貨。所有能抽出轉子的臥式泵都配有撓性聯(lián)軸器以方便維修,

而不需拆卸電動機。能夠拖出轉子的這種設計在垂直濕坑泵和干坑泵上也將采用。

4.2.15.3.10電動機采用全壓直接啟動，電動機有能力在冷態(tài)下起動2次，每次的停止

與再次起動間隔的時間不大于5分鐘，熱態(tài)起動1次，如果起動時間不超過2?3秒，

電動機應能多1次起動。

4.2.15.3.11考慮到運行人員容許承受的噪聲極限，招標方將審查電動機的噪聲水平。

如果投標方提供的設備在離外殼1.50米高，1米遠處的最大噪聲水平超過60dB,投標

方應提供噪聲抑制設備實現(xiàn)噪聲控制的目的并應得到招標方的認可。

4.2.15.3.12在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許堵轉時間不得低于

其加速時間。

4.2.15.3.13電動機旋轉方向標記在端蓋上，箭頭直接指向旋轉方向。電動機應允許空

載反轉。

4.2.15.3.14在接線盒內應提供內部接線與外部電纜接合的連接端子，端子處應標明電

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動機的相序。在銘牌上有旋轉方向標記，箭頭直接指向旋轉方向，假如不專門指定旋轉

方向，則按旋轉方向為DI、D2、D3（或Tl、T2、T3；LI,L2,L3）的順序標明在電動

機上。接線盒內的空間應充分考慮交聯(lián)電纜的接入，接線端子相間、相對地有足夠的安

全距離，并有電纜固定裝置。

4.2.15.3.15電動機在空載情況下，應能承受提高轉速（正反向）至其額定值的120%,

歷時2min而不發(fā)生有害變形。

4.2.15.3.16對于電動機的動力回路的接線盒和接線板應采用斜開口型。（采用電纜下

進/出線）。當這種結構不能滿足時，接線盒或接線板可采用能三側打開的接線盒蓋，一

端接電纜，另一端接電動機內部接線。

4.2.15.3.17電動機重量為20kg及以上時應提供帶耳環(huán)螺栓，吊鉤或其他能安全起吊

的裝置。為了維護檢修，所有的主要部件（重部件）應能方便拆卸、復原和檢修，并應

提供吊裝和搬運時的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。

4.2.15.3.18投標方應提出預防振動的措施，以便維持電動機在容許的振動范圍以內，

振動的幅度不超過相關標準。

4.2.15.3.19低壓電動機采用國內著名優(yōu)質品牌且不得選用已進入國家命令淘汰目錄

或即將進入淘汰目錄中的型號，并提供不少于三家供招標方選擇確定。

4.2.15.3.20設備銘牌應刻上耐磨的主要技術數(shù)據(jù)，包括制造廠名稱等。設備銘牌應采

用耐腐蝕金屬板制造。

4.2.15.3.21每臺電動機應包括下列設備,但不限于:

電動機機架和底座

軸承和軸承座

聯(lián)軸器

接線盒

隔音裝置（當噪聲超過85Db（A）時）

起吊鉤或起吊耳環(huán)，起吊螺栓

定子繞組電阻式溫度測點器（RTD）（當需要時）

軸承溫度探測器和熱電偶（當需要時）

就地控制設備（當需要時）

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專用潤滑脂

全部必需的配套控制設備及附件

4.2.15.3.22試驗

(1)工廠試驗

所有供貨設備應按有關規(guī)范和標準進行工廠試驗。

(2)現(xiàn)場試驗

投標方應提交現(xiàn)場試驗和接收試驗建議供招標方考慮。

4.2.15.3.23除特殊應用外，臥式電動機應采用底腳安裝方式。投標方應與被驅動設備

制造廠商協(xié)調安裝的細節(jié)。

電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔(最好是垂直鉆孔)，以便電

動機與被驅動設備安裝好后裝入定位銷釘。當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安

裝時，電動機底座與軸垂直方向應加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一

個導向角。

電動機采用高效節(jié)能電機，根據(jù)GB18613-2012的標準，所有高、低壓電機能效等

級不得低于II級。

4.3儀控部分技術要求

4.3.1總則

投標方應負責廢水系統(tǒng)內儀表、控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設計及安裝，并負責設備供貨、調

試和現(xiàn)場服務，以滿足整個廢水系統(tǒng)設備安全、經濟運行和監(jiān)視、控制、經濟核算的要

求。

PLC控制系統(tǒng)：廢水PLC系統(tǒng)屬于投標方范圍，原系統(tǒng)PLC柜布置在配電室內。

原廢水系統(tǒng)PLC選用西門子S7-300系列產品，本項目由于測點的增加，需要增加卡

件，對原有系統(tǒng)進行擴展。由于原系統(tǒng)只有一個AI測點，原控制柜內包含AI卡件一塊，

空余通道較多，本工程不再增加AI卡件，新增AI測點利舊原系統(tǒng)備用通道。投標方提

供的控制系統(tǒng)應和招標方控制系統(tǒng)的整體設計方案相協(xié)調，并滿足其要求。

標準和規(guī)范：本技術協(xié)議中涉及規(guī)范、標準或材料規(guī)格(包括一切有效的補充或附

錄)均將為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。本招標文件所

使用的標準如與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

4.3.2投標方系統(tǒng)設計要求

4.3.2.1系統(tǒng)設計要求

原廢水系統(tǒng)PLC系統(tǒng)上位機布置于現(xiàn)場控制室，組態(tài)監(jiān)控軟件廠家為FAMEVIEWo

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投標方負責在原系統(tǒng)上位機進行組態(tài)編程工作。主要工藝檢測和控制變量在PLC上進行

顯示、調節(jié)、記錄、報警等操作。廢水系統(tǒng)范圍內的工藝系統(tǒng)和儀表、控制設備的設

計、供貨、調試應能滿足上述要求。

其功能應包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）

等。

如在設計、施工、安裝、調試、驗收過程中發(fā)現(xiàn)所供控制設備性能不滿足控制系統(tǒng)

要求，投標方應無償更換。

電纜：本工程內所需電纜均由投標方供貨。

4.3.2.2投標方工作范圍

投標方的工作范圍和深度應以能夠完成整個廢水儀表和控制系統(tǒng)功能，滿足所有儀

控設備的供貨、安裝、施工、調試、運行、管理、檢修要求，并通過相關的驗收、測試，

最終移交商業(yè)運行為原則，無論本技術協(xié)議是否列出，投標方的工作范圍都應滿足上述

要求。

投標方的工作包括但不限于如下內容：

投標方設置的檢測儀表和控制設備應滿足廢水系統(tǒng)正常運行和事故處理要求。

提供的測點布置圖應滿足監(jiān)測、控制、調節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，在施工前

可按招標方要求無償增加部分測點。

投標方負責提供用于圖紙審查、聯(lián)絡會議用圖紙、資料。

全面負責系統(tǒng)內的制造、預組裝、編程和在制造廠的試驗以及供貨、發(fā)運、卸載、

儀表與控制設備的標識。

投標方應提供廢水系統(tǒng)檢測、控制、調節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的設計說明書及技術

文件。投標方提供的所有儀表、控制裝置等設備均應提供中文說明書。

投標方所有技術文件和圖紙資料均應提供其電子版本，圖紙采用AUTOCAD,其

它文件采用WORD或EXCEL格式。

投標方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均應使用國際單位制（SI）。

按招標方規(guī)定和工藝系統(tǒng)的功能、要求，對PLC進行硬件配置、軟件組態(tài)和調試。

投標方工作范圍還包括所有設備現(xiàn)場調試。

432.3現(xiàn)場服務范圍

投標方應根據(jù)需要向現(xiàn)場派駐技術代表，解決在儀表與控制系統(tǒng)安裝調試過程中出

現(xiàn)的與設計、供貨等方面有關的技術問題。

投標方應提供招標方生產人員的培訓工作，培訓為現(xiàn)場培訓。

投標方應負責解決廢水系統(tǒng)在投入商業(yè)運行前的試運期間發(fā)現(xiàn)的問題，確保廢水處

理達到設計性能。

4.3.2.4一般要求

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廢水控制系統(tǒng)建成后，控制水平將達到在無需現(xiàn)場人員的配合下，通過控制室內操

作員站對廢水裝置的正常啟、停，完成正常的運行監(jiān)視、操作和故障處理。

所供及所設計的儀表和控制設備將考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維

修性，所有部件將在規(guī)定的條件下安全的運行。自動化系統(tǒng)的投入率將達到100%,保

護系統(tǒng)投入率將達到100%。

所供的控制和監(jiān)測設備將有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行和監(jiān)視。在

需要的地方使用的控制和監(jiān)測設備為防爆型設計。

賣方要對所提供的廢水系統(tǒng)的控制邏輯和保護進行整體優(yōu)化，要保證整個系統(tǒng)的正

常進行和可靠運行。

廢水控制系統(tǒng)PLC系統(tǒng)的接地與電氣接地網共用，接地電阻將＜4Q,與電廠接地

網連接后，將能達到全廠的電氣接地網v2Q。

本技術協(xié)議中涉及的所有規(guī)范、標準或材料規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均

將為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。

4.325就地設備

4.3.2.5.1一般要求

4.3.2.5.1.1就地設備的選型需由招標方確認。設備的選型將考慮以下原則：

?在需就地巡視的地方，將有就地指示。

?為了進行遠距離測量，將在重要設備旁安裝就地遠傳儀表。

?用于聯(lián)鎖和保護的測點和檢測元件將分別設置，而不能與自動控制設備，監(jiān)測設

備合用。

?對于重要的，遠控閥門等，將監(jiān)視其用于保護和自動調節(jié)的開度位置，并將分別

配置開、關方向位置限位開關。

?用于控制和保護的重要信號，將提供信號三冗余配置。

投標方對隨機提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等

要有詳細說明，注明安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。

所有遠傳儀表、變送器（兩線制）采用4?20mADC標準信號。凡投標方配套供

貨的儀表精度值不低于0.5%。就地指示表精度不低于1.0%。

測量元件及取樣管道的防腐防堵措施為：防腐措施為采用合金鋼C-276和不銹鋼

材質（特殊要求除外）；防堵措施為與漿液接觸的測量元件采用隔膜防腐防堵。

4.325.1.2所有測量設備設一次門、二次門、排污門，測量設備至一次隔離閥門采用的

所有材料將與相應的管路、容器所用材質一致，而且將符合在安全運行條件下測量介質

的要求，與變送器連接的儀表短管和取樣短管為不銹鋼材質。

4.325.1.3所有設備將在其安裝位置處良好運行，特別是室外設備，要求適合各種環(huán)境

條件。

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4.3.2.5.1.4所有雙向行程開關的滯后都將是可調的。

4.3.2.5.1.5所有變送器將為智能變送器,帶HART協(xié)議、零點和滿度調整按鈕,輸出4?

20mADC信號，防護等級不低于IP65。

4.3.2.5.1.6變送器在滿量程時誤差4±0.1%,線性誤差40.1%,所有就地安裝的變送器

（壓力、液位等）將有就地LCD顯示。

4.3.2.5.2壓力/差壓測量

4.3.2.5.2.1壓力測點位置將根據(jù)相應管路或容器的規(guī)范要求確定。

4.3.2.5.2.2所有差壓變送器將提供以下部件：

?所有壓力/差壓測點都將裝配連接壓力表計的管接頭，一個或兩個隔離門。

?變送器上安裝二次隔離閥和排污閥，使變送器與差壓隔離，并能實現(xiàn)變送器的就

地校正、排污和調零。

?用于清潔壓力管道的排污閥。

4.3.252.3壓力/差壓測量限選ROSEMOUNT、霍尼韋爾、E+H系列產品。

4.3.2.5.2.4如果脈動管路中是液體，壓力指示和變送器將對靜壓頭差進行補償。

4.3.2.5.2.5就地壓力表

?壓力表將設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤和控制柜上。壓力表將

有防濕和防塵護罩。

?壓力表將裝有試驗閥門。

?刻度盤直徑為150mm,接頭為M20x1.5mm。要求就地壓力表計的精度至少為滿

量程的±1.5%。

?所有就地壓力表選用隔膜式（隔膜C-276）,對振動較大的泵出口壓力表選用耐振

型。

?壓力表限選北京布萊迪、西安大華、上自四廠產品，最終由招標方確定。

4.3.2.5.3液位/物位測量

4.3.2.5.3.1所有液位測量信號將為直流4?20mADC信號輸出。

4.3.2.5.3.2就地水位測量不采用玻璃管水位計，而采用磁翻板水位計。

4.3.253.3選用雙法蘭毛細管差壓變送器進行液位測量時，測量膜片應選用C-276o

432.534浮球液位控制器耐cl離子腐蝕，具有高、中、低三點液位反饋，無源觸點。

4.3.253.5液位/物位計限選德國E+H、羅斯蒙特系列產品，最終由招標方確定。

4.3.2.6分析儀表

4.3.2.6.1水質分析

?取樣管將為不銹鋼材質。如果需要試樣冷卻器，其外殼將為防銹和防化學腐蝕。

?當被測介質壓力和溫度較低，導電率，PH值等的測量變送器可直接安裝在管道上

便于檢修和巡視的位置。所有分析儀表將在取樣架上分組布置，并適當保護防止

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與腐蝕性物質的可能接觸。

■分析儀表將采用質量可靠的進口產品：

其中：PH計限選E+H、HACH系列產品；

所有廢水系統(tǒng)測量儀表的選型最終由招標方確認。

4.3.3PLC控制系統(tǒng)技術要求

PLC系統(tǒng)利舊原操作員站（兼工程師站）等，通過在控制柜內增加卡件的方式對

原系統(tǒng)進行擴展。本項目新增的10清單如下：

序號信號類型數(shù)量

1DI42

2DO18

3AI5

合計65

控制系統(tǒng)各類型點（DI、DO、Al、AO等）都有20%的裕量，具體點數(shù)以最終

設計圖紙為準。

4.3.3.4.5聯(lián)鎖、保護與報警

應根據(jù)工藝流程的運行條件設置必要的聯(lián)鎖。有效的聯(lián)鎖能使設備在事故工況

下自動切除。此外，事故工況能立即通過報警系統(tǒng)提示給運行人員，并通過打印機

打印。

重要的聯(lián)鎖信號的交換應通過硬接線，而非僅僅是通過數(shù)據(jù)通訊總線。

4.3.4電纜及電纜敷設

4.3.4.1電纜

1）概述

提供的電纜包括控制電纜、計算機電纜、熱電偶補償電纜及少量電力電纜，所

有電纜將具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性，滿足有關國際、國家規(guī)

范和標準，優(yōu)質、成熟可。所有電纜電纜芯需將有顏色和編號區(qū)分，并將留有充足

的規(guī)定數(shù)量的備用芯。

所有電纜均將為阻燃電纜。計算機電纜芯數(shù)不超過14芯，并將留有規(guī)定數(shù)量

的備用芯，電纜數(shù)量將充份滿足工程需求，并考慮擴展的需要。

控制電纜：用于開關量信號,開關量輸入信號將選用帶屏蔽控制電纜，并將留有

規(guī)定數(shù)量的備用芯。

交流額定電壓：Uo/U；300/500V

電纜阻燃級別：C級

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第18頁共42頁

銅芯導體線芯不小于1.5mm2

3）計算機電纜：用于模擬量信號。

電纜阻燃級別：C級

銅芯導體線芯不小于1.0mm2

對絞分屏蔽及總屏蔽計算機電纜。

4）電力電纜：用于大容量供電接線。

電纜阻燃級別：C級

電力電纜技術規(guī)范參見電氣有關技術規(guī)范。

熱控設備電源電纜采用C級阻燃控制電纜，電纜線芯截面根據(jù)電源容量確定。

4.3.4.2電纜敷設要求

電纜敷設設計深度將滿足現(xiàn)場施工要求，并采用計算機敷設計。

電纜敷設和電纜通道的設計、施工將滿足相關的設計、施工、調試和驗收規(guī)范

的要求。

電纜橋架為鋼制熱浸鍍鋅，電纜穿管為熱鍍鋅鋼管。

4.4電氣部分技術要求

投標方需在原有廢水處理站的配電室內的備用位置上新增一面GGD型低壓柜，與原

有配電柜并柜安裝。本次改造的所有新增電氣負荷（包括就地控制箱）均由新增低壓柜

供電。廢水處理系統(tǒng)改造所需的低壓電動機及低壓開關柜、就地控制箱（柜）由投標方

供貨。新增低壓開關柜至就地箱柜、電動機等設備之間低壓動力、控制電纜和電纜敷設

設施均由投標方供貨。投標方所提供的整套設備（就地控制箱）的設計、設備與就地控

制箱的低壓動力、控制電纜和電纜敷設設施均由投標方負責并供貨。

4.4.1就地動力控制柜及控制箱技術性能

就地動力配電控制柜（箱）具有防塵、防濺、除濕性能，并滿足GB7251-87《低壓

成套開關設備》國家標準，控制箱的防護等級按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》

中規(guī)定的IP55級的要求。電氣設備的控制、繼電保護設計遵循有關現(xiàn)行的國家及行業(yè)

標準，并在說明書中列出所執(zhí)行的有關標準。

控制柜、箱的結構、電器安裝、電路的布置安全可靠，操作方便，維修容易?？刂?/p>

箱內的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。

柜、箱內外接導體端子滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣元件的短路

耐受電流，箱內留有足夠的用于接線的有效空間。

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柜、箱內斷路器、隔離開關滿足動熱穩(wěn)定的要求，箱內交流接觸器的等級和型號按

電動機的容量和工作