飼料基礎施工方案

DDGS車間基礎施工方案

工程名稱：黑龍江省盛龍酒精有限公司特優(yōu)級食用酒精技術改造升級項目

建設單位：黑龍江盛龍酒精有限公司

監(jiān)理單位：哈爾濱工業(yè)大學建設工程項目治理公司

施工單位：黑龍江省九建建筑工程股份有限公司

編制日期：2015年9月10日

目錄

1編制依據(jù)....................................................4

2工程概況....................................................5

4施工方案與技術措施6

4.1測量工程.................................................6

4.2土方工程.................................................8

4.3承臺、底板工程...........................................11

4.5混凝土工程..............................................14

5質量保證措施................................................19

6安全生產(chǎn)文明施工措施、環(huán)境保護的技術措施..................22

6.1安全施工措施.............................................22

6.2各分項工程安全技術措施.................................23

7雨季施工措施...............................................25

7.1雨季施工準備工作：......................................25

7.2機、電設備..............................................26

7.3材料儲備與治理..........................................27

7.4技術措施................................................27

7.5雨季質量保證措施........................................27

7.6雨季安全注意事項........................................28

8質量通病預防整治措施......................................28

8.1柱鋼筋位移、錯位........................................28

8.2鋼筋保護層不準確........................................28

9工程半成品、成品保護措施..................................29

9.1鋼筋工程.................................................29

9.2模板工程................................................29

9.3混凝土工程..............................................29

附表1：擬投入本工程的主要施工設備表.........................30

附表2：動力計劃表...........................................31

附表3：主要材料及進場計劃...................................31

1編制依據(jù)

1.1圖紙

1.2采用國家及地方規(guī)范有關資料

1.2.1《工程測量測量術語標準》(GB/T50228-2011)

1.2.2《工程測量規(guī)劃》(GB50026-2007)

1.2.3《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

1.2.4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)

1.2.5《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27-2014)

1.2.6《建筑工程質量檢驗評定標準》(GB50300-2013)

1.2.7《混凝土強度檢驗評定標準》(GB50107-2010)

1.2.8《建筑施工安全檢查評分辦法》(JGJ59-2011)

1.2.9《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-2005)

1.2.10《建設工程施工現(xiàn)場借用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)

1.2.11《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2011)

1.2.12《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2012)

1.2.13《普通混凝土用砂質量標準及試驗方法》(JGJ52-2006)

1.2.14《普通混凝土碎石和卵石質量標準及檢驗方法》(JFJ53-92)

1.2.15《普通混凝土力學性能試驗方法》(GB/T50081-2002)

1.2.16《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2011)

1.2.17《建筑工程項目治理規(guī)范》(GB/T50326-2006)

2工程概況

本工程為黑龍江省盛龍酒精有限公司特優(yōu)級食用酒精技術改造升級

項目（DDGS車間），該工程±0.000標高相當于黃海海拔標高169.35m基

礎采用靜壓樁預應力管樁承臺獨立基礎，承臺混凝土強度等級C35,鋼筋

保護層：承臺底面70mm,其他面為40mm,承臺頂標高-1.6m。

建設單位為黑龍江省盛龍酒精有限公司；

設計單位為吉林省輕工業(yè)設計研究院；

監(jiān)理單位為哈爾濱工業(yè)大學建設項目治理公司；

施工單位為黑龍江省九建建筑工程股份有限公司

3施工部署

3.1施工部署：土方開挖采用承臺（基坑）開挖形式，即：每個承臺

都單獨開挖，開挖時考慮工作面，承臺模采用強度MU100的240mm燒結

粘土磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿。

3.1.1工序流程：放線一土方開挖一人工找平一驗槽一碎墊層施工一

彈承臺線一磚模砌筑一磚模外側土方回填一鋼筋綁扎一鋼筋檢驗一碎澆

筑一碎養(yǎng)護一土方回填

3.2機械配置：現(xiàn)場設置塔吊（QTZ63）一臺，鋼筋加工機械切斷機、

彎曲機、調(diào)直機各2臺、電焊機2臺；其他機械隨施工需要，按進度進

場、安裝。具體機械設備配備情形見附表。

3.3勞動力配備：結合工程結構形式與工期特點，采用混合隊伍，即

鋼筋隊、木工隊、力工隊、瓦工隊等各工種按一定比例配備人員，以利

于各工種之間相互搭配，均衡施工，保證施工進度。施工過程中，合理

組織勞動力進場，控制好各階段的工期和質量。

3.4暫時施工用水用電

3.4.1施工用水

3.4.1.1水源由采用地下水，由施工單位打深度45米，直徑300mm

波紋管作為滲水管，供水管主管采用L5寸交聯(lián)聚乙烯管，出地面一米

以下用紅磚砌方形進行水管保護，主管與分管連接采用中100鐵管做多

通，多通上每個管設球閥，分管采用1寸交聯(lián)聚乙烯管至每個用水地點。

3.4.1.2施工用水以主體施工每日實際的最大量施工用水量。采用

中100鐵管做為現(xiàn)場供水主干線，可滿足本工程用水需要。

3.5施工現(xiàn)場內(nèi)車道采用混凝土澆筑寬6米，厚度200毫米，保證道

路順通，路面混凝土澆筑前提前預埋好水、電套管，以保證三通一平。

3.6暫時用電

3.6.1按照本工程所有機械設備用電量，運算其所需電量，設置現(xiàn)場

電路結構。

3.6.2暫時施工電源配電按三級配電兩級保護，末端開關箱設漏電保

護。施工現(xiàn)場采用TN-S三相五線制系統(tǒng)。本工程設計配電箱原則是一臺

設備一條回線。共設總配電箱一臺，分配電箱兩臺，負荷開關箱數(shù)與用

電設備數(shù)目相應。

3.6.3暫時用電工程用電量配315KVA容量的變壓器，可滿足施工要

求。

4施工方案與技術措施

4.1測量工程

4.1.1為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備專業(yè)技

術精干、富有豐富體會的專業(yè)測量人員，并建立由技術負責人、技術員、

質檢員、測量放線員共同組成的確保工程質量的測量放線組織機構。

4.1.2測量準備

4.1.2.1項目部進場后，技術負責人與建設單位、設計單位、規(guī)劃單

位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地

勘察現(xiàn)場。由技術負責人組織測量放線及技術、質檢人員熟悉圖紙，校

核施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位放線。

4.1.2.2測量器具準備:

名稱數(shù)量產(chǎn)地用途

全站儀1臺北京精確測量

DS3級水準儀1臺北京水準測量

50m鋼尺2把國產(chǎn)垂直、水平測量

線錘2個國產(chǎn)垂直度測量

5m卷尺8把國產(chǎn)檢測抽查測量

塔尺2把國產(chǎn)標高測量

水準尺4把國產(chǎn)水平測量

4.1.3定位方法

4.1.3.1根據(jù)建設單位提供的總平面圖，確定橫縱坐標，并一次性測

定軸線控制網(wǎng)和高程控制點。角度與距離測量采用全站儀，水平測量采

用水準儀，垂直測設采用鉛直儀。

4.1.3.2采用直角坐標法測出軸線控制網(wǎng)，進行測量定位。

定位經(jīng)規(guī)劃局、建設單位、監(jiān)理部門、項目部、公司主管部門共

同進行定位驗線后，再進行分區(qū)段細部軸線測量放線，標高、軸線必

須一次性測設完成，設定各區(qū)控制點，控制點相互閉合后方可使用。

4.1.3.3所用儀器必須年檢、校正。

4.1.4標高控制措施:

4.1.5第一根據(jù)建設單位給定標高控制點及圖紙給定海拔高程

169.35為本工程±0.000點，在建筑物角部設置永久性水準點。并將水

準點做好防護。

4.1.6測量使用的儀器要按時進行校核，必須為當年檢定合格并好用

的儀器。

4.L7定位完成后要會同建設、監(jiān)理、規(guī)劃部門復測驗收。

4.1.8項目部放線員放線完畢，技術負責人組織技術員，質檢員進行

復驗，以排除人為誤差。

4.1.9定期檢測測量儀器，器具每次使用完畢后要專人妥善保管儀

器，排除儀器誤差。

4.1.10每次抄測完畢后及時填寫記錄并報監(jiān)理審核。

4.2土方工程

4.2.1、基坑開挖前要經(jīng)建設單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設計單位

等部門同意認可，取得地下管線會簽單后方可進行開挖。

4.2.2、根據(jù)施工場地情形，本工程基坑開挖范疇內(nèi)無地下水，地質

條件比較好（詳見地質報告）。

4.2.3土方開挖前要對場地進行測量和抄測，設置定位高程點的標

志，根據(jù)建筑物的外形尺寸進行測量放線，確定土方開挖范疇。放線員

在待挖的承臺基坑范疇內(nèi)撒灰線，挖掘機挖土時，以撒的灰線為基準。

并對挖掘機班組進行技術、質量交底。

4.2.4土方開挖采用獨立承臺放坡挖掘機挖土自卸汽車運土方案，

本工程采用1臺挖掘機，2臺10噸自卸汽車現(xiàn)場場地內(nèi)運土。根據(jù)

施工圖紙、土方工程施工驗收規(guī)范及相應的標準的規(guī)定，機械開挖不

能擾動基礎下原狀土層，機械開挖至高出承臺底標高200mm?300mm,然

后進行人工二次挖土，承臺工作面為540mm（含磚模厚度）。

4.2.5土方開挖時核對工程地質資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質勘探資

料是否相符，發(fā)覺實際地質情形與勘察報告不符立刻與勘察、設計單位

聯(lián)系處理。

4.2.6、基坑挖好后，復核標高和長、寬尺寸。

4.2.7、土方施工完成后，會同勘察、設計、監(jiān)理、建設單位對地質

情形進行驗槽，符合設計要求后，將所有軸線及相應標高引至坑內(nèi)，并

會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工。

4.2.8、灰土回填：回填土采用人工回填，機械夯實。

4.2.8.1填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。

4.2.8.2檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含

水量是否在控制的范疇內(nèi)。

4.2.8.3回填土每層鋪土厚度為200mm,采用在KZ彈水平線、設標

記尺桿控制回填厚度。

4.2.11.4大面積回填土夯實采用蛙式打夯機，柱根部及陰角處采用

立式振動夯，采用“一夯壓半夯”的方法，每層回填土至少夯打三遍。

4.2.11.5回填土每層填土夯實后，室外回填按長度20-50m進行環(huán)刀

取樣一組，取樣部位在每層夯實后的下半部，干密度達到要求后，再進

行上一層的鋪土。

4.2.11.6修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超

過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯

實。

4.2.11.7土方回填工程認真執(zhí)行交底制，設專人監(jiān)控土質情形及施

工質量。

4.2.12、根據(jù)現(xiàn)場實際情形，現(xiàn)場不預留土方，回填土方選用挖掘

機裝土自卸汽車運土的方案。

4.2.13.質量標準

4.2.13.1土方開挖時深度必須滿足施工要求，嚴禁擾動地基土。

4.2.13.2填土方時的標高不答應超過±20mm,基坑的長度不得小于

設計尺寸外加工作面，地基的土質必須符合設計要求，基礎地基加固，

每層回填厚度不得大于20cm,一夯壓半夯直達到設計密度為準。

4.2.13.3回填土每層夯實后，按規(guī)范進行還刀取樣，測出土的干密

度，再進行上一層的鋪土。土的最佳合水量（重量比）為12?15%,最大

容重1.85?1.95克/cm3,如土質過份干燥時可適量灑水，夯實密度必須

符合設計要求。

4.2.13.4基坑回填連續(xù)進行，盡快完成。

4.2.13.5施工操作時保持一定距離，以免施工時被鐵鍬碰傷。

4.2.13.6扶打夯機的操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

4.3承臺、底板工程

4.3.1＞施工準備

4.3.1.1由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成

驗槽記錄及地基驗槽（驗孔）隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，

三方復驗簽認，完成基槽驗線預檢手續(xù)。

4.3.2磚模砌筑

4.3.2.1基礎底板的墊層已澆筑完畢，且其強度已達到上人施工的要

求；

4.3.2.2承臺底板的邊線及定為軸線已測放完畢，經(jīng)復測、驗線通過

監(jiān)理驗收；

4.3.2.3施工用水、電已準備完畢；

4.3.2.4粘土磚磚要在砌筑前24小時提前澆磚

4.3.2.5砂漿攪拌機經(jīng)檢驗試運行合格正常；

4.3.3.6嚴格按照墊層上測放的控制線與皮數(shù)桿進行砌筑，承臺磚模

厚度240nlm,應在磚胎模內(nèi)測掛線砌筑，施工線應拉緊，每層磚都應穿線

找平；采用“三一”砌磚法，要求水平和豎向灰縫厚度為10MM,答應偏

差不超過±2MM,砌筑過程中應注意隨時控制磚胎模內(nèi)面平整度、垂直度

偏差不超過5MM；

4.3.3.7磚胎模砌筑完畢后，在砂漿未達到強度時應碰撞；

4.3.3.8砌筑的落地灰必須及時清理加以利用，避免造成浪費和污染

基礎墊層;

4.4鋼筋綁扎

4.4.1材料進場后認真檢查合格證及材質單并進行復試，復試合格后

方可使用，不合格鋼筋直接清退出廠。

4.4.2墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、砌成模、表面彈

或畫鋼筋位置線，鋪放鋼筋網(wǎng)片進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不答應漏扣。

4.4.3鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，設計有要求是根據(jù)設計要求。當

設計沒有要求時，根據(jù)11GT01與12G901系列圖集,一樣為下網(wǎng)先鋪長

向，后鋪短向，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖

紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

4.4.4基礎底板鋼筋綁扎時，底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好70mm

厚墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm,梅花型布置。

4.4.5柱(KZ)鋼筋的定位時，用全站儀確定位置，用墨斗彈線在墊

層及鋼筋網(wǎng)上，并用柱箍筋綁扎在鋼筋網(wǎng)上，確保位置無誤。

4.4.6底板筋連接的柱(KZ)四角插筋必須與底板筋綁扎，連接點處

必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最

后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱(KZ)插筋最上部再綁扎一

道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字

木架暫時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣。

4.4.7基礎高度較大于錨固長度時，位于柱(KZ)四角的插筋伸到基

礎底部，其余的鋼筋只須符合設計及相關規(guī)范要求達到錨固長度即可。

4.4.8梁鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于35d,且不

小于500mln,接頭端部距鋼筋彎起點不得在支座內(nèi)，并且小于12d。

4.4.9梁受力鋼筋接頭位置正確。其接頭相互錯開，梁縱向上層鋼筋

在跨中，梁縱向下層鋼筋在支座處；每個搭接接頭的長度范疇內(nèi)，搭接

鋼筋面積不超過該長度范疇內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交

接處全綁扎，不得跳扣。

4.4.10接頭應躲開設在結構拉應力最大的截面上，在結構受力區(qū)段

同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。在同一構件的跨間或層

高范疇內(nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。鋼筋連接應做到表

面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。

4.4.11要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，不得隨意

丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢。

4.4.12鋼筋接頭直徑小于16連接方式采用搭接，鋼筋接頭直徑大于

16（包括直徑16）鋼筋連接方式豎向采用電渣壓力焊，縱向鋼筋直螺紋。

4.4.13連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。

4.4.14連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。

鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)覺雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

4.4.15將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，

用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接

頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再操

作。

4.4.16力矩值

接頭擰緊矩值

鋼筋直徑（mm）1618202225?283236?40

擰緊力矩（N?m）118145177216275314343

螺紋圈（牙）數(shù)表

鋼筋直徑（mm）16?1820?2225?28323640

螺紋圈數(shù)（圈）578101112

4.4.17連接完的接頭必須立刻用油漆作上標記，防止漏擰。

4.4.18質量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接

頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)覺外露絲扣超過1

個完整扣，應重擰或查找原因及時排除。不能排除時，應報告有關技術

人員作出處理。

4.4.19專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽

檢接頭的擰緊力矩，發(fā)覺不合格時應及時處理。

4.4.20鋼筋安裝驗收標準

序號驗收項目及要求答應偏差（mm）

長、寬±10

1綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

2綁扎鋼筋骨架

般寬、高±5

間距±10

項排距±5

3受力鋼筋保護基礎±10

目

層厚柱、梁±5

度板、墻、殼±3

4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

4.4.21預埋管線及防雷接地：預留孔洞位置正確，樁伸入承臺梁的

鋼筋、承臺梁上的構造柱均按圖紙綁好，扎結堅固，其標高、位置、搭

接錨固長度等尺寸準確，不得遺漏或位移。

4.5混凝土工程

4.5.1.施工準備：混凝土預拌采用商品混凝土，挑選信譽度好的商

混公司進行合作施工，澆筑前與商品混凝土攪拌站確定好碎規(guī)格品種的

使用數(shù)量和運輸時間，做好技術質量交底工作。

4.5.2澆筑：澆筑時如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。采

用汽車泵進行澆筑，出料口距操作面高度以30?40cm為宜，并不得集中

一處傾倒。

4.5.3混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗，多次抹壓”施

工工藝，可保證混凝土自密性，減少龜裂，混凝土分層厚度400mln,相鄰

兩層混凝土澆筑間隔不超過2小時；振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)50mm為

宜。澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預埋件和預留洞的情形，發(fā)覺問

題及時采取措施處理。

4.5.4振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平

面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。

振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線,

用木抹子搓平。

4.5.5留接槎：縱橫接連處一樣不宜留槎。留槎應在相鄰兩柱中間的

1/3范疇內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。連續(xù)施工時，接槎處

混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度

等級混凝土進行澆筑。

4.5.7泌水處理：混凝土澆筑過程中上涌的泌水和漿水采用真空泵用

軟管將其及時排出。

4.5.8混凝土表面處理在混凝土初凝前，按初步標高進行拍打振實后

用4m長木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子抹平搓毛，以閉

合表面干縮裂縫。

4.5.9養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護混凝土應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對

碎加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝

土養(yǎng)護期不少于14do澆水次數(shù)應能保持碎處于潮濕狀態(tài)，碎養(yǎng)護用水應

與拌制用水相同。碎強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及

支撐。

4.5.10混凝土供應：提前與商混站確定好碎的使用數(shù)量和時間以便

保證混凝土的連續(xù)澆筑。

4.5.11施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，并及時與攪拌站聯(lián)

系以便于調(diào)整。

4.5.12質量保證措施

4.5.13混凝土攪拌站必須嚴格按設計要求的混凝土強度等級進行混

凝土配制，保證混凝土的自身質量滿足設計要求。

4.5.14所用材料必須有出廠合格證和性能檢測報告，且復試合格，不

合格材料嚴禁使用。

4.5.15所用水泥強度不低于42.5R的普通硅酸鹽水泥、砂、石應滿

足規(guī)范標準要求，石子最大粒徑不超過30mm,吸水率不大于1.5%；水用

不含有害物質的自來水；外加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的可靠性強的產(chǎn)品。

各種材料須檢驗合格，注意雨天對砂、石含水率的測定，以及施工配合

比的調(diào)整。

4.5.16混凝土澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，晝夜施工,

不留或少留施工縫，確?；炷翝仓軐崳⒉捎枚啻文▔旱氖┕ぜ夹g,

提高混凝土抗裂性。

4.5.17施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時

再將結合面潮濕并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆

混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。

4.5.18本工程所有的碎，全部采用商品破，運輸采用性運輸車到施

工現(xiàn)場，再由碎泵車（見平面布置圖）送到指定位置。

4.5.29混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變

并能保證施工所必須的坍落度：

項次結構類型塌落度

1柱、承臺160-180mm

2梁180-220mm

4.5.20混凝土的運輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場。

4.5.21混凝土的泵送

4.5.21.1混凝土泵送前的準備工作

4.5.21.2檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸

腿支承于堅實處，并加鋼板以擴大其支承面積。

4.5.21.3檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著

物堵塞。

4.5.21.4在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水潮濕，并

第一泵送lm3左右1:2水泥砂漿以潤滑其管道。

4.5.21.5在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)覺其坍落度

過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌

后再卸料，在任何情形下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍

落度，如發(fā)覺其坍落度過大或混凝土非常，應及時將其退回混凝土攪拌

站。

4.5.22混凝土泵送時注意事項

4.5.22.1正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間

控制在lh以內(nèi)。中斷時間超過30min,或顯現(xiàn)非常情形時，混凝土泵應

間隙進行推動，每隔4?5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽搐兩個

沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝聚。同時，開動存料斗中的攪拌器,

以防止混凝土離析。

4.5.22.2泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)覺有泵管

脫落破裂等情形，應及時停止泵送，進行修復。

4.5.22.3澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害

性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部

門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場

內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。

4.5.23混凝土試塊的留置

4.5.23.1每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比混凝土，取

樣一次。

4.5.23.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣

一次。

4.5.23.3對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合以下要求：每

一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每

一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

4.5.23.4用于結構實體檢測的試塊，實際施工中與監(jiān)理單位協(xié)商確

定部位后按規(guī)范留置。

4.5.24混凝土質量標準

4.5.24.1混凝土軸線通直，尺寸準確

4.5.24.2混凝土棱角方正,線角順直；

4.5.24.3混凝土表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；

4.5.24.4混凝土表面無明顯氣泡；

4.5.24.5模板對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；

4.5.24.6模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

5質量保證措施

5.1材料質量的保證措施

5.1.1對于混凝土、鋼材等重要材料，必須進行進場前的檢查和二次

復試，要確保所用材料均為合格產(chǎn)品。

5.1.2根據(jù)IS09001質量標準和物資采購程序，對本工程所需采購和

分供方供應的物資將進行嚴格的質量檢驗和控制。采購物資時，必須在

確定合格的分供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料和設備必須

有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料設備有疑問的，禁止進

場。

5.1.3材料部門托付分供方供貨，事先已對分供方進行了評判和認

可，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中挑選。

5.1.4實行動態(tài)治理。物資采購部門定期對分供方的實績進行評審、

考核并做記錄，對不合格的分供方公司將從檔案中予以除名。

5.1.5嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)有關規(guī)

定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求以及按已批準的質量計劃要求，進行驗

證并做好記錄。當對質量有懷疑時，加倍抽樣和全數(shù)檢驗。

5.2本工程的試驗項目及要求：

5.2.1為了保證本工程施工質量，將對以下項目進行跟蹤檢測，以反

映工程實際質量情形。

5.2.2基礎驗槽：由建設、勘察、設計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場勘

查驗收。

5.2.3回填土：由實驗室作土工試驗。

5.2.4水泥：要求商品混凝土生產(chǎn)單位必須在使用前對所用水泥進行

二次復試，合格后方可使用，且儲存日期不得超過三個月，如超期不得

用于本工程。

5.2.5混凝土用砂：要求混凝土生產(chǎn)單位應按照同期、同產(chǎn)地、同品

種、同規(guī)格，以400m3為一取樣單位進行二次復試，合格方可使用。

5.2.6混凝土用碎石：要求混凝土生產(chǎn)單位應按照同期、同產(chǎn)地、同

品種、同規(guī)格，以400m3為一取樣單位。

5.2.7混凝土試塊：

5.2.7.1每100m3,取樣不少于1次。

5.2.7.2每個工作班取樣不少于1次。

5.2.7.3每一現(xiàn)澆樓層，取樣不少于1次。

5.2.7.4同一單位工程每一驗收項目取樣不少于1次。

5.2.7.5每批試塊數(shù)量不少于3組，其中必須用一組拆模試塊。

5.2.7.6同一強度等級的混凝土實體檢測試塊應為3—10組。

5.2.7.7鋼筋：不超60T為一取樣單位。

5.2.7.8電渣壓力焊：300個接頭為一取樣單位。

5.2.7.9進場原材料、構件要有出廠合格證。

5.3工程質量保證措施

5.3.1鋼筋工程

鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分

供方提供，并經(jīng)過具有相應資質的試驗站檢驗合格后方可使用。在施工

過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)范化、工具化、系

統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了

鋼筋工程的各項隱患。

5.3.1.1為保證鋼筋與混凝土的有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土

澆筑后均要求工人立刻清理柱或剪力墻鋼筋上的水泥漿，避免其凝固后

難以清除。

5.3.1.2為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁扎鋼筋前，要求操作工人

先劃線后綁扎。

5.3.1.4工人在澆筑碎前安放固定好鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不

偏移。

5.3.1.5具控制鋼筋排距和縱、橫間距。

5.3.L6鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經(jīng)

監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序的施工。

5.3.2混凝土工程

5.3.2.1混凝土配合比由商品混凝土攪拌站依據(jù)其現(xiàn)場選用砂石、水

泥試驗后確定，混凝土外加劑設專人專用容器添加，保證計量準確。澆

筑完的樓板混凝土在初凝前進行二次壓抹，防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生的

表面裂縫。梁板混凝土澆筑完12小時之內(nèi)澆水養(yǎng)生，保證混凝土澆筑14d

處于足夠的潮濕狀態(tài)。

5.3.2.2為保證混凝土澆筑時的厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施

工時要配合足夠的照明，為操作者創(chuàng)造良好的質量控制條件。

5.3.2.3混凝土澆筑后要懸掛明顯標識，以避免混凝土強度上升期間

上人造成人為損壞。

5.3.2.4為保證混凝土拆模強度，從澆筑部位實地取同條件混凝土制

作試塊，并用鋼筋籠保護好，與該處混凝土等條件進行養(yǎng)護，拆模前先

試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。

6安全生產(chǎn)文明施工措施、環(huán)境保護的技術措施

6.1安全施工措施

6.1.1本工程采用兩級安全治理，公司安全科及項目部安全領導小組

分別各盡其能，對工程進行安全治理。本工程現(xiàn)場設一名專職安全員主

抓安全工作。嚴格遵守國家建筑施工安全操作規(guī)程，杜絕安全隱患，做

到不安全不生產(chǎn)。

6.1.2進場人員必須進行“三級教育”，考試合格后方可上崗，安全

員必須嚴格檢查每日各個工作面，工作段，發(fā)覺問題及時解決，按照:

交底f檢查一監(jiān)督f操作的程序安排施工。

6.L3加強“四口”“五鄰邊”防護措施，設置安全通道，搭設防護

棚，樓梯口，電梯口，管道口、預留口及一切鄰邊要堵嚴，并設置1.2

米高的護欄。

6.1.4暫時用電采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），實行兩級保護，作到

一機一閘箱，一機一保護。加強機械安全保護，高層龍門架，普通龍門

架的安全保護裝置必須齊全，靈敏可靠，加強日常修理、保養(yǎng)。

6.1.5機械設備要有專人負責，每日試運行正常后方可使用，機械應

有防護棚，外露傳動部分設防護罩，有電的應接零保護，并設漏電保護

裝置。

6.1.6進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴

禁酒后上崗作業(yè)，如有違反者，按公司制度罰款處理。

6.2各分項工程安全技術措施

6.2.1土方工程

6.2.1.1土方工程按規(guī)定放坡，在邊坡不穩(wěn)固的位置，可用機械將不

穩(wěn)固土方挖除。

6.2.1.2人工清理基坑預留200mm余土時，挖土工具必須安裝堅固，

以免甩出傷人，槽邊存土必須離邊緣2米以外，以免壓塌傷人，挖土人

員之間的距離不得小于4米。

6.2.1.3進行土方回填時，現(xiàn)場設專人指揮。工人不得在坑內(nèi)休息。

6.2.1.4夜間施工時，應使現(xiàn)場有足夠的照明，并且坑邊每20米遠

設一紅燈警示。

6.2.1.5機械挖土時，配合機械作業(yè)的清底，平地，修坡等人員，應

在機械的回轉半徑以外工作，如必須在回轉半徑內(nèi)作業(yè)時，必須停止機

械回轉并制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應隨時取得密切聯(lián)系，確

保安全生產(chǎn)。

6.2.1.6經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)固情形，如發(fā)覺有塌方的危險或護坡有變

形時，應立刻停止施工，遠離邊坡，待加固后再進行施工。

6.2.1.7在基坑的邊緣邊坡土壤的內(nèi)，不準設置施工機械和做為運輸

道路及堆放材料，否則必須采取加固措施。

6.2.1.8土方施工完成后，應會同勘察、設計、監(jiān)理、建設單位對地

質情形進行驗槽，符合設計要求后，方可進行下道工序施工。

6.2.1.9土方施工時，基坑要作好防雨、排水設施。

6.2.2鋼筋工程

6.2.2.1不準踩在鋼筋骨架上下。

6.2.2.2在夜間施工時如需要移動照明時，須用低壓安全電流。避免

發(fā)生觸電事故。

6.2.2.3在腳手架上，不準隨便放置工具或短筋，更不答應在高空向

下擲板、工具及材料。

6.2.2.4鋼筋加工機械應有專人定崗負責，每天工作前檢查機械是否

漏電，并試運行良好后方可使用。機械的傳動部分應設安全防護罩和擋

板。

6.2.3混凝土工程

6.2.3.1使用振搗棒和振搗器人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設

備應獨立開關，并裝有漏電保護器。

6.2.3.2澆筑獨立基礎時，須搭設操作人平臺，嚴禁站在模板上和支

撐上操作，以免踩滑和踏斷墜落。

6.2.3.3用草袋養(yǎng)護時，孔洞應封堵并用安全網(wǎng)圈起，草袋用完后應

統(tǒng)一堆放，堆放地點應遠離火源及其它易燃品。

6.2.3.4六級以上大風不得露天高空作業(yè)。

7雨季施工措施

為保證工程質量和施工進度，保證安全施工，根據(jù)本工程的具體情

形，制定措施如下：

7.1雨季施工準備工作：

7.1.1進入雨季施工前，應完成基坑的回填工作，防止雨水浸泡。

7.1.2場內(nèi)道路采用混凝土面，在道路兩側設排水溝，保證雨后水快

速排除，及時將場內(nèi)積水排出，讓道路不滑、不陷，保證暢通、安全。

7.1.3對進入施工現(xiàn)場的原材料、構件、成品、半成品的堆放場做水

泥防水地面，設墊板墊起，并且支設防雨罩棚。如水泥、木制品、保溫

材料等應放置在不被雨淋的位置，其上覆蓋彩條布。鋼材及其成品、半

成品、應用木方墊離地面，不沾泥水，制作區(qū)要求設瀉水坡度。砂、石

等松散材料堆處放場地應用混凝土硬鋪裝，并砌出圍欄，防止雨水沖走

造成缺失。

7.1.4施工作業(yè)現(xiàn)場根據(jù)實際可設置集水坑、井，使現(xiàn)場不積水、存

水，集水坑可將水箱臥在土中，集中儲水，水泵排放。

7.1.5基礎鄰近設集水井、溝，防止雨量過急，水漲滿浸害基礎土層,

產(chǎn)生沉降，造成不良后果。

7.L6合理布置現(xiàn)場的排水溝、井，分別設置在各堆放場，作業(yè)區(qū)與

其它暫時設施處，綜合考慮，科學布設。

7.2機、電設備

7.2.1暫時設施、辦公室、庫房、設備機房、宿舍、食堂，施工中要

做到防雨、在雨季施工中讓人員、設備、機電安全可靠，同時降低材料

損耗。

7.2.2對施工用電設備及線路時行檢修，杜絕因雨水造成漏電事故，

并在每天下班前對怕雨澆的電器設備用防雨材料覆蓋，以防夜間下雨造

成缺失。

7.2.3現(xiàn)場暫時用電，用水管線要架設、埋設合理，保證防雨、防水、

防潮的需要，對給水管線要有抗凍越冬的能力，除上述要求外，更要有

符合安全規(guī)程及標準的要求。

7.2.4所有電機、電氣線路、水網(wǎng)要設專人負責經(jīng)常查看，發(fā)覺問題

及時解決，排除隱患，另外按規(guī)程標準要求，設備箱上鎖，設專人經(jīng)常

檢查漏電保護裝置的靈敏度和其運行使用情形。

7.2.5照明區(qū)、生活區(qū)按規(guī)定設變壓器，使用36伏安全電壓，必須

有安全保證。

7.2.6雨季天氣潮濕，生活區(qū)要加強文明施工治理，為施工人員創(chuàng)造

良好的工作環(huán)境，讓他們在工作中發(fā)揮全部精力，努力工作，實現(xiàn)我們

的目標。

7.2.7對鋼筋作業(yè)區(qū)，半成品堆放地點，攪拌機、卷揚機、木工作業(yè)

區(qū)做暫時房屋或罩棚，達到防雨水，保證雨季施工不受影響，安全生產(chǎn)

的要求。

7.3材料儲備與治理

7.3.1提前上報所需防雨材料計劃，并在雨季施工前組織材料進場。

根據(jù)施工現(xiàn)場條件，隨進度的要求，盡可能儲備一些防雨、防潮、排水

材料工具設備，方便施工，但進場的防雨設備，工具要配套，并附有必

需配件。

7.3.2雨季施工中，要對原材料、成品、半成品庫房罩棚，做好防水、

防潮處理，治理人員要經(jīng)常查看，及時排除各種隱患問題，保護好材料。

7.3.3對怕雨、怕潮濕的材料，盡可能放在庫內(nèi)，否則應架設墊好，

封閉好，讓其不受雨、受潮。

7.4技術措施

混凝土工程的雨季施工措施：控制混凝土的水灰比和坍落度。由于雨天

對隔離劑的沖刷，隔離劑的刷涂應在雨天后進行，對將影響混凝土工程

質量的部分模板，應補刷隔離劑，補刷隔離劑時要注意不要刷到鋼筋上。

混凝土從攪拌機到澆注地點的時間要盡量縮短。混凝土澆筑完畢后應立

刻用塑料布覆蓋，以免雨水腐蝕。施工操作人員不得將泥漿帶入混凝土

中，大雨天嚴禁進行混凝土施工。

7.5雨季質量保證措施

7.5.1做好半成品與成品，材料保護，防止鋼筋銹蝕。

7.5.2混凝土、砂漿配合比，要隨砂、石含水率變化而調(diào)整。

7.5.3對新澆筑混凝土，新砌筑墻體有防雨覆蓋的措施。

7.6雨季安全注意事項

7.6.1加強機電控制系統(tǒng)的治理，要有絕對的保證，必須一機一閘一

保護，并有安全接地。

7.6.2雨季施工更應注意安全生產(chǎn)、文明施工，現(xiàn)場工長應認真負責,

嚴格治理。

8質量通病預防整治措施

依據(jù)施工特點有可能顯現(xiàn)的質量通病，按照《黑龍江省住宅工程質量

通病控制規(guī)范》（試用版），編制本“質量通病預防控施”，在施工中將嚴

格執(zhí)行，保證工程質量，杜絕質量通病的發(fā)生。

8.1柱鋼筋位移、錯位

8.1.1原因和現(xiàn)象：柱鋼筋由于碎在振搗過程中發(fā)生碰撞，造成鋼筋

位移、錯位。特別是柱鋼筋在根部發(fā)生位移，錯位，顯現(xiàn)鋼筋必須彎腿

現(xiàn)象。

8.1.2防控措施：柱鋼筋綁扎時應堅固，柱鋼筋腿部增設一道箍筋或

構造筋焊接并用井子木方固定在基礎磚模上，澆筑碎前經(jīng)檢查無誤后再

澆筑碎，振搗時不答應振搗鋼筋，澆筑混凝土時設專人看護鋼筋。及時

校正鋼筋位置，做到混凝土澆筑完成后柱墻所露鋼筋無位移、錯位，保

證上部接筋正確。

8.2鋼筋保護層不準確

8.2.1原因和現(xiàn)象：澆筑碎前綁扎鋼筋沒有墊筋或墊塊數(shù)量不夠，造

成鋼筋保護層過大或過小，甚至有露筋現(xiàn)象，影響質量。

8.2.2預防措施：鋼筋綁扎完成后，按設計及規(guī)范要求將鋼筋頭或墊

塊墊起，保證保護層厚度；懸挑構件的鋼筋應用鐵馬凳墊堅固，保證其

保護層準確，澆筑碎時專人看護，隨時調(diào)整因振動而發(fā)生的保護層不合

格現(xiàn)象。

9工程半成品、成品保護措施

9.1鋼筋工程

9.1.1澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋，所有人員必

須在鋪設的馬道上進行操作。

9.1.2鋼筋的混凝土保護層厚度要滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定，其鋼筋

墊塊不得遺漏。

9.1.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

9.1.4模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。

v9.2模板工程

9.2.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

9.2.2拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免傷害混凝土表面和

棱角。

9.2.3拆下的模板如發(fā)覺模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。

9.2.4模板在使用過程中應加強治理，分規(guī)格堆放。

9.3混凝土工程

9.3.1要保證鋼筋和墊位置正確，不碰動預埋件和插筋。

9.3.2不準用重物沖擊模板，不在梁或吊幫上蹬踩。

9.3.3已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土達到強度要求后方可

在上面進行施工操作。

9.3.4柱模板拆除后，及時用塑料布進行遮蓋保護，并用25板進行

棱角的保護。

附表1：擬投入本工程的主要施工設備表

型號數(shù)制造額定生產(chǎn)用于施工

序號設備名稱國別產(chǎn)地備注

規(guī)格量年份功率(KW)能力部位

滿足

1塔吊QTZ631東煤2009.841.4