地方標準-福建省灌注樁后注漿施工技術規(guī)程

福建省工程建設地方標準

工程建設地方標準編號：DBJ/T13-xx2016

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：Jxxx

福建省灌注樁后注漿施工技術規(guī)程

Technicalspecificationforthepostgrouting

constructionofcast-in-situpileinFujian

發(fā)布實施

福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

1

前言

本規(guī)程是根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)福建省住

房和城鄉(xiāng)建設系統(tǒng)2014年第二批科學技術項目計劃的通知》（閩

建科[2014]21號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)過廣泛調查研究，認真總

結實踐經(jīng)驗，參考有關國家和地方先進標準，并在廣泛征求意見

的基礎上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術內容有：1、總則；2、術語及符號；3、基

本規(guī)定；4、注漿設計；5、材料及設備；6、施工；7、質量檢查

及驗收；附錄等。

本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建建工集

團總公司負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見和建

議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳建筑節(jié)能與科技處（地址：

福州市北大路242號，郵編：350001）和福建建工集團總公司（地

址：福州市五四路89號置地廣場36層，郵編：350003）以供今

后修訂時參考。

本規(guī)程主編單位：福建建工集團總公司

福建省二建建設集團有限公司

本規(guī)程參編單位：福建九鼎建設集團有限公司

福州市第三建筑工程公司

2

廈門鷺恒達建筑工程有限公司

福建永富建設集團有限公司

福建博成建筑工程有限公司

福建省瀧澄建設集團有限公司

廈門特房建設工程集團有限公司

宏基置業(yè)（集團）有限責任公司

閩晟（福建）建設工程有限公司

福建閩才建設項目管理有限公司

福建大佳建設工程有限公司

福建華磊建設投資有限公司

本規(guī)程主要起草人員：阮錦發(fā)王輝莊發(fā)玉陳蕭強

戴憶帆梁曉劼石德仁曾金聰

李碧華陳洪林聯(lián)財蘇亞森

張楠許菲鷺倪兆莊張黨生

陳琳連世洪

本規(guī)程主要審查人員：劉忠群施峰黃可明呂建星

周繼忠任彧陳清涼

3

目錄

1總則··········································································1

2術語及符號································································2

2.1術語·································································2

2.2符號·································································4

3基本規(guī)定····································································6

4注漿設計····································································7

4.1一般規(guī)定·······························································7

4.2注漿樁承載力計算···················································7

4.3注漿裝置·······························································9

4.4注漿量計算··························································10

4.5注漿參數(shù)······························································11

5材料及設備································································13

5.1材料································································13

5.2設備································································14

6施工·········································································16

6.1施工工藝流程·······················································16

6.2注漿管埋設··························································16

6.3注漿施工·····························································17

7質量檢查及驗收··························································21

4

7.1一般規(guī)定·····························································21

7.2主控項目·····························································21

7.3一般項目·····························································22

附錄A灌注樁試注漿記錄··············································23

附錄B灌注樁后注漿施工記錄·········································25

附錄C灌注樁后注漿檢驗批質量驗收記錄··························27

本規(guī)程用詞說明····························································28

引用標準名錄·······························································29

附：條文說明·······························································30

5

………………30

6

1總則

1.0.1為了規(guī)范灌注樁后注漿設計與施工的過程控制，保證其工程

質量，做到技術先進、工藝合理、施工安全和節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)

程。

1.0.2本規(guī)程適用于福建省建筑工程和市政工程的灌注樁后注漿設

計、施工及驗收。

1.0.3灌注樁后注漿除應符合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行的國家、行

業(yè)和福建省有關標準的規(guī)定。

1

2術語及符號

2.1術語

2.1.1灌注樁后注漿Postgroutingforcast-in-situpile

灌注樁成樁后一定時間，通過預設于樁身內的注漿導管及與

之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，漿液直接注入至需要加固

補強的位置，漿液與樁端沉渣、周圍土體呈混合狀態(tài)，通過滲透、

填充、壓密、劈裂、固結等效應，使樁端、樁側土體（包括沉渣和

泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減小沉降。

2.1.2樁端注漿Piletipgrouting

通過預設于樁身內的注漿導管及與之相連的樁端注漿閥注入

水泥漿，使樁端土體（包括沉渣）得到加固，提高持力層的樁端阻

力，從而提高單樁承載力，減小沉降。

2.1.3樁側注漿Pilesidegrouting

通過預設于樁身內的注漿導管及與之相連的樁側注漿閥注入

水泥漿，使樁側土體（包括泥皮）得到加固，提高樁側摩阻力，從

而提高單樁承載力，減小沉降。

2.1.4復式注漿Compoundgrouting

是指對同一根樁既采用樁端注漿又采用樁側注漿的聯(lián)合注漿

方式。

2

2.1.5壓水試驗Packertest

也稱清水開塞，是指實施樁體注漿前，通過高壓注漿泵往預設

于樁身內的注漿導管壓水，以探明并疏通注漿通道，提高樁體可灌

性的重要工序。

2.1.6單樁豎向極限承載力標準值Ultimateverticalbearingcapacity

ofasinglepile

單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適于繼續(xù)承

載的變形時所對應的最大荷載，它取決于土對樁的支承阻力和樁身

承載力。

3

2.2符號

Ap——樁端面積；

d——樁身設計直徑；

D——樁端擴底設計直徑；

fak——地基承載力特征值；

G——樁身自重；

Gc——注漿量；

Pc——注漿控制壓力；

pg——注漿工作壓力；

pw——樁底注漿處靜水壓力；

Quk——單樁豎向極限承載力標準值；

Qsk——后注漿非豎向增強段的總極限側阻力標準值；

Qgsk——后注漿豎向增強段的總極限側阻力標準值；

Qgpk——后注漿總極限端阻力標準值；

qsik——后注漿豎向增強段第i土層初始極限側阻力標準值；

qsjk——非豎向增強段第j土層初始極限側阻力標準值；

qpk——初始極限端阻力標準值；

u——樁身周長；

4

αp——樁端注漿量經(jīng)驗系數(shù)；

αs——樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)；

βsi——后注漿側阻力增強系數(shù)；

βp——后注漿端阻力增強系數(shù)；

γ——天然重度；

γi——注漿點以上第i層土有效重度；

ξr——注漿阻力經(jīng)驗系數(shù)；

ψsi——大直徑灌注樁側阻力尺寸效應系數(shù)；

ψp——大直徑灌注樁端阻力尺寸效應系數(shù)；

ω——天然含水率。

5

3基本規(guī)定

3.0.1灌注樁后注漿設計，應具備以下資料：

1擬建場地地層的分層、持力層起伏變化情況及各層的土工參

數(shù)；

2注漿區(qū)的地質構造、漿液可能流失的通道及空穴；

3各層地下水的特性，包括上層潛水層、下層承壓水層情況及

地下水化學性質；

4樁端及樁身所處各地層的滲透性及注漿可行性；

5調查注漿漿液對環(huán)境的影響。

3.0.2灌注樁后注漿可用于各類灌注樁的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、

樁側一定范圍土體的加固。

3.0.3灌注樁后注漿施工前應按相關標準、規(guī)范和設計文件要求，

結合工程地質、水文資料及現(xiàn)場情況，編制施工方案。

3.0.4灌注樁后注漿大范圍施工前應進行試注漿。試注漿作業(yè)時勘

察單位、設計單位、監(jiān)理（建設）單位、施工單位的代表應到場優(yōu)

化注漿設計參數(shù)，并形成記錄。

3.0.5注漿作業(yè)施工區(qū)應設立警示牌，以防高壓漿液造成人員傷害。

施工人員作業(yè)時應采取相應的防護措施并保持安全距離。

6

4注漿設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1灌注樁后注漿設計內容應包括注漿樁承載力、注漿裝置、注

漿量、注漿參數(shù)。

4.1.2采用后注漿技術的灌注樁，其樁身混凝土強度應不小于C35，

并應按《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007驗算樁身混凝土強度。

4.2注漿樁承載力計算

4.2.1灌注樁后注漿的單樁極限承載力，應通過靜載試驗確定。

4.2.2灌注樁后注漿單樁極限承載力標準值可按下式估算：

（4.2.2）

式中Qsk——后注漿非豎向增強段的總極限側阻力標準

值；

Qgsk——后注漿豎向增強段的總極限側阻力標準值；

Qgpk——后注漿總極限端阻力標準值；

u——樁身周長；

lj——后注漿非豎向增強段第j層土厚度；

lgi——后注漿豎向增強段內第i層土厚度：對于泥漿

護壁成孔灌注樁，當為單一樁端后注漿時，豎

7

向增強段為樁端以上12m；當為樁端、樁側復

式注漿時，豎向增強段為樁端以上12m及各樁

側注漿斷面以上12m，重疊部分應扣除；對于

干作業(yè)灌注樁，豎向增強段為樁端以上、樁側

注漿斷面上下各6m；

qsik、qsjk、qpk——分別為后注漿豎向增強段第i土層初始極限側

阻力標準值、非豎向增強段第j土層初始極限側

阻力標準值、初始極限端阻力標準值；

βsi、βp——分別為后注漿側阻力、端阻力增強系數(shù)，無當?shù)?/p>

經(jīng)驗時，可按表4.1.2取值；

Ap——樁端面積。

表4.2.2后注漿側阻力增強系數(shù)βsi、端阻力增強系數(shù)βp

全風

淤泥黏性

土層粉砂粗砂礫石化巖

淤泥土中砂

名稱細砂礫砂卵石強風

質土粉土

化巖

βsi1.2～1.31.4～1.81.6～2.01.7～2.12.0～2.52.4～3.01.4～1.8

βp---2.2～2.52.4～2.82.6～3.03.0～3.53.2～4.02.0～2.4

注：干作業(yè)鉆、挖孔樁，按表列值乘以小于1.0的折減系數(shù)。當樁

端持力層為黏性土或粉土時，折減系數(shù)取0.6；為砂土或碎石

土時，取0.8。

4.2.3對于樁徑大于800mm的大直徑灌注樁，其單樁極限承載力標

準值可根據(jù)土的物理指標與承載力參數(shù)之間的經(jīng)驗關系，按下式計

算：

8

（4.2.3）

式中ψsi、ψp——大直徑灌注樁側阻、端阻尺寸效應系數(shù)，按

表4.2.3取值。

表4.2.3大直徑灌注樁側阻力尺寸效應系數(shù)ψsi、端阻力尺寸效應系數(shù)ψp

土類型黏性土、粉土砂土、碎石類土

1/51/3

ψsi(0.8/d)(0.8/d)

1/41/3

ψp(0.8/D)(0.8/D)

注：當為等直徑樁時，表中D=d。

4.3注漿裝置

4.3.1灌注樁后注漿管應采用鋼管，設計樁身縱筋或計算樁身配筋

率時，注漿鋼管可作為樁身的縱向鋼筋參與計算，也可兼做聲波透

射法檢測樁身完整性的內導管。

4.3.2樁端后注漿管數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設置：對于直徑不大于

1000mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于直徑大于

1000mm而不大于2000mm的樁，宜均勻設置3根；對于直徑

2000mm及以上的樁，宜均勻設置4根。

4.3.3樁側后注漿管閥設置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承載力增

9

幅要求等因素確定，可在離樁底5～15m以上，樁頂8m以下，每

隔6～12m設置一道樁側注漿閥，當為粗粒土時，宜將注漿閥設置

于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部。

4.3.4對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁

側復式注漿。

4.3.5當空孔長度大于2m時，每根注漿管在空孔段內應有鋼筋固

定。

4.3.6對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主

筋組成的鋼筋籠通底。

4.4注漿量計算

4.4.1單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側土層性質、

單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：

（4.4.1）

式中αp、αs——分別為樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)，αp=1.5～1.8，

αs=0.5～0.7；對于卵、礫石、中粗砂取較高值；

n——樁側注漿斷面數(shù)；

d——基樁設計直徑（m）；

Gc——注漿量，以水泥質量計（t）。

對獨立單樁、樁距大于6d的群樁及群樁初始注漿的數(shù)根基樁

10

的注漿量應按上述估算值乘以1.2的系數(shù)。

4.5注漿參數(shù)

4.5.1樁端注漿終止壓力應根據(jù)土層性質及注漿點深度確定，對于

風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa；對于飽

和土層注漿壓力宜為1.2～4MPa，軟土宜取低值，密實粘性土宜取

高值；如無當?shù)亟?jīng)驗時，樁側注漿終止壓力宜為樁端注漿的1/2。

4.5.2注漿工作壓力宜以不使地層結構破壞或發(fā)生局部和少量破壞

為前提，壓力與樁長、樁端（側）土層的性質有關。注漿工作壓力

估算公式：

（4.5.2）

式中pg——注漿工作壓力，Pa；

pw——樁底注漿處靜水壓力，Pa；

γi、li——注漿點以上第i層土有效重度（地下水位以下取浮重度）

和土層厚度；

ξr——注漿阻力經(jīng)驗系數(shù)，與樁端樁側土層類別、飽和度、密實度、

漿液稠度、成樁時間、注漿管長度等有關；軟土

取1.0～1.5，飽和黏性土、粉土、粉細砂取1.5～

2.0，非飽和黏性土、粉土、粉細砂取2.0～4.0，

11

中粗砂、礫卵石取1.2～3.0（非飽和狀態(tài)取高值），

風化巖取1.0～4.0，當土的密實度高、漿液水膠

比小、注漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值。

樁側注漿時ξr取樁底注漿值的0.3～0.7倍；

β——折減系數(shù)，可取0.85～0.9。

4.5.3注漿極限壓力可按壓水試驗結果確定。壓水試驗應從開始逐

步增大注漿壓力，繪制注漿量和注漿壓力的關系曲線。當注漿壓力

升至某一數(shù)值而注漿量突然增加時，表明地層結構發(fā)生破壞或樁頂

有明顯上抬。為了不致使樁破壞，此時的壓力值可作為注漿極限壓

力，也可按下式確定注漿極限壓力Pc：

（4.5.3）

式中Pc——注漿控制壓力，Pa；

G——樁身自重（地下水位以下取浮重），N；

D——樁徑，m；

qsik——第i層土的極限側摩阻力；

li——樁側第i層土的厚度；

β——折減系數(shù)，可取0.85～0.9。

4.5.4漿液的水膠比應根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，

12

水膠比宜為0.45～0.65；對于非飽和土，水膠比宜為0.7～0.9（松

散碎石土、砂礫宜為0.5～0.6）；低水膠比漿液宜摻入減水劑；注

漿土層有地下水且處于流動狀態(tài)時應摻入速凝劑。

4.5.5注漿作業(yè)時，流量宜控制在30～50L/min，且不宜超過

75L/min，并根據(jù)設計注漿量進行調整，注漿量較小時可取小值。

4.5.6當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1在滿足設計注漿壓力條件下，注漿量達到設計要求；

2注漿總量已達到設計值的80%，且注漿壓力達到設計注漿壓

力的1.5倍并維持5min以上；

3注漿總量已達到設計值的80%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上

抬。

4多根注漿管的注漿量仍達不到上述要求時，應實行間歇注漿

以達到設計注漿量為止；若多次間歇注漿仍不能達到設計值的

80%，則注漿壓力連續(xù)達到8MPa且穩(wěn)定3min以上，該樁終止注

漿，同時對相鄰樁加大注漿量。

5材料及設備

5.1材料

5.1.1膠凝材料宜采用普通硅酸鹽水泥，可摻入適量外加劑。

13

5.1.2水泥強度等級不應低于42.5級；同一單位工程內的灌注樁后

注漿應采用同一品種、同一強度等級和同一廠家的水泥。

5.1.3注漿鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》

GB/T8163中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質量應符合現(xiàn)行

國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。

5.1.4樁內預埋的注漿管宜采用φ25mm～φ38mm鋼管，壁厚

≥2.8mm。當注漿管兼做聲測管時，管徑尺寸應滿足聲測要求。

5.1.5后注漿閥應具備下列性能：

1注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應

能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致使注漿閥受損；

2注漿閥應具備逆止功能。

5.2設備

5.2.1注漿泵的額定壓力應大于要求的最大注漿壓力的1.5倍，通常

選泵的額定壓力為6～12MPa，注漿泵的額定流量為30～100L/min。

在注漿泵上應配備有壓力表和流量計，壓力表的量程應為額定泵壓

的1.5～2.0倍；壓力表等儀器應在檢定有效期內使用。

5.2.2漿液拌合機及儲漿桶可根據(jù)施工條件選配。漿液拌合機容量

應與額定注漿流量相匹配，宜為0.2～0.3m3，拌合機漿液出口應設

置濾網(wǎng)。

14

5.2.3地面管路系統(tǒng)主要由漿液地面輸送系統(tǒng)組成，必須確保其密

封性。輸送管應采用可承受2倍以上最大注漿壓力的高壓膠管或無

縫鋼管，其長度不應超過50m。開式注漿輸送管與樁內注漿管連接

處設泄壓閥。如果輸送距離超過25m，還應在樁頂處設置一套觀測

儀表。

圖5.2.3壓力注漿裝置示意圖

1-壓力表；2-監(jiān)測上抬百分表；3-注漿泵；4-儲漿桶；

5-攪拌桶；6-地面；7-注漿管；8-樁身

15

6施工

6.1施工工藝流程

6.1.1灌注樁后注漿施工工序宜按圖6.1.1所示順序展開。

圖6.1.1灌注樁后注漿施工工藝流程圖

6.2注漿管埋設

6.2.1注漿鋼導管應豎直固定在鋼筋籠上，與鋼筋籠的加勁筋點焊

16

并綁扎緊密牢固，且與鋼筋籠一起下孔；每下一節(jié)鋼筋籠時，應在

注漿管內灌水并檢查接頭密封性；鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，

下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠；注漿管應通向自然地坪且臨時

封閉，樁身空孔部分的注漿管不宜設置接頭。

6.2.2注漿鋼導管可用螺牙絲扣連接或外加短套管電焊，連接應緊

密且不應焊穿鋼管或漏焊。

6.2.3注漿頭的制作主要有打孔包扎法、單向閥法、U形管法等。

6.3注漿施工

6.3.1注漿前應對注漿閥進行壓水試驗，壓水試驗宜按2～3級壓力

順次逐級進行，并有一定的壓水時間與壓水量。壓水量宜為0.6m3，

開塞壓力宜小于8MPa。壓水試驗后應立即初注。

6.3.2初注時壓力宜較小，漿液宜由稀到稠，并注意注漿節(jié)奏。

6.3.3從樁位平面圖上，灌注樁后注漿順序應針對上部結構的整體

性、地質條件、設計要求及施工工藝綜合確定，并應符合下列要求：

1宜將全部注漿樁根據(jù)集中程度及樁基施工順序劃分為若干區(qū)

塊，各區(qū)塊內樁距相對集中，區(qū)塊之間距離宜大于區(qū)塊內最小樁距

2倍；

2區(qū)塊內的灌注樁后注漿，宜采用先周邊后中間的順序注漿；

對周邊樁應以對稱、有間隔的原則依次注漿，直到中心樁；

17

3當采用樁端樁側復式注漿時，飽和土中的復式注漿順序宜先

樁側后樁端，非飽和土宜先樁端后樁側；多斷面樁側注漿時，應先

上后下。

6.3.4當采用循環(huán)注漿時，應符合下列規(guī)定:

1注漿次序及注漿量分配

1）注漿分三次循環(huán)；

2）每一循環(huán)的注漿管采用均勻間隔注漿；

3）注漿量分配按第一循環(huán)50%，第二循環(huán)30%，第三循環(huán)

20%；

4）發(fā)生管路堵塞時，應按每一循環(huán)的相應比例重新分配注漿

量。

2注漿時間及壓力控制

1）第一循環(huán)：每根注漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時

間不少于2.5h，不超過3h或水泥漿初凝時間，進行第二循環(huán)；

2）第二循環(huán)：每根注漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時

間不少于3.5h，不超過6h進行第三循環(huán)；

3）第一循環(huán)和第二循環(huán)主要考慮注漿量；

4）第三循環(huán)以壓力控制為主，終止注漿條件按本規(guī)程4.0.8

條規(guī)定。

18

6.3.5后注漿作業(yè)還應符合以下規(guī)定：

1開塞齡期及注漿齡期宜為成樁2d后進行；

2注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8～10m；

3樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h；

4樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。

6.3.6后注漿施工過程中，應對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，

發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值

時，可根據(jù)工程具體情況采取如下措施：

1當灌注樁中某根注漿管的注漿量達不到設計要求而注漿壓力

值很高無法繼續(xù)注漿時，其未注入的水泥量應由該樁基其余注漿管

均勻分配壓入；

2當注漿壓力長時間低于正常值、地面冒漿或周圍樁孔串漿時，

應改為間歇注漿或調低漿液水膠比，間歇時間不宜過長，宜為30～

60min，間歇時間過長會導致管內水泥凝結而堵管。當間歇時間很

長時，可向管內壓入清水沖洗注漿管和注漿閥；

3當注漿管堵塞無法進行注漿時，可采用在離樁側壁200～

300mm位置打φ150mm小孔作引孔，重新埋置注漿管。采用可鉆

通聲測管作為注漿管，進行補注漿，直至注漿量滿足設計要求，此

時補注后的注漿量應大于設計注漿量。

19

6.3.7后注漿施工過程中宜采用百分表等儀器監(jiān)測樁基上抬量，并

應按附錄A填寫灌注樁后注漿施工記錄。

20

7質量檢查及驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1后注漿施工驗收應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、

試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿施工記錄、特殊情況處理記錄

等資料。

7.2主控項目

7.2.1水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉

號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間

進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175

的相關規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號，同一強度等級、

同一批號且連續(xù)經(jīng)常的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超

過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.2.2外加劑進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，

并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家

標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》

GB50119的規(guī)定。

21

檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連

續(xù)進場的外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.2.3注漿管進場時，應對其管徑及壁厚等進行檢查。

7.2.4灌注樁后注漿檢測的方法及數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑

基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106確定。在樁身混凝土強度達到設計要

求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早

強劑時可于注漿完成15d后進行。

7.3一般項目

7.3.1注漿材料稱量誤差應小于3%。

7.3.2注漿孔深偏差值應不大于±100mm。

7.3.3注漿壓力與設計參數(shù)比偏差應不大于±10%。

22

附錄A灌注樁試注漿記錄

表A灌注樁試注漿記錄

工程名稱樁號

樁徑樁長樁持力層樁身砼強度

成樁日期注漿日期設計注漿量水膠比

開塞開始

開塞壓力開始注漿時間終止注漿時間

時間

注漿時間

2468101214161820222426283032

管

(分)

1

注注漿壓力

漿

(MPa)

記

錄注入水泥

量(t)

注漿時間

2468101214161820222426283032

管

(分)

2

注注漿壓力

漿

(MPa)

記

錄注入水泥

量(t)

23

續(xù)表A

注漿時間

2468101214161820222426283032

管

(分)

3

注注漿壓力

漿

(MPa)

記

錄注入水泥

量(t)

累計注入水泥量管1管2管3

累計單樁注入水泥量

施工員質檢員

施工單位

技術負責人項目經(jīng)理

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

設計單位項目專業(yè)負責人

勘察單位項目負責人

24

附錄B灌注樁后注漿施工記錄

表B灌注樁后注漿施工記錄

工程名稱樁號

樁徑樁長樁持力層樁身砼強度

成樁日期注漿日期設計注漿量水膠比

開塞開始

開塞壓力開始注漿時間終止注漿時間

時間

注漿時

2468101214161820222426283032

管間(分)

1

注注漿壓

漿力(MPa)

記

錄注入水

泥量(t)

注漿時

2468101214161820222426283032

管間(分)

2

注注漿壓

漿力(MPa)

記

錄注入水

泥量(t)

25

續(xù)表B

注漿時間

2468101214161820222426283032

管(分)

3

注注漿壓力

漿(MPa)

記

錄注入水泥

量(t)

累計注入水泥量管1管2管3

累計單樁注入水泥量

施工員質檢員

施工單位

技術負責人項目經(jīng)理

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

26

附錄C灌注樁后注漿檢驗批質量驗收記錄

表C灌注樁后注漿檢驗批質量驗收記錄編號：

單位（子單位）分部（子分部）

分項工程名稱

工程名稱工程名稱

施工單位項目負責人檢驗批容量

分包單位

分包單位檢驗批部位

項目負責人

施工依據(jù)驗收依據(jù)

設計要求及最小/實際檢查

驗收項目檢查記錄

規(guī)范規(guī)定抽樣數(shù)量結果

主水泥設計要求/

原材料檢

控1外加劑設計要求/

驗

項注漿管設計要求/

目2單樁承載力設計要求/

一1注漿材料稱量誤差（%）＜3

般2注漿孔深（mm）±100

項注漿壓力

3±10

目（與設計參數(shù)比）（%）

施工單位專業(yè)工長：

檢查結果項目專業(yè)質量檢查員：

年月日

監(jiān)理單位

專業(yè)監(jiān)理工程師：

驗收結論

年月日

27

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的

用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”；方面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的：

正面詞采用“宜”；方面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的

規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

28

引用標準名錄

1《通用硅酸鹽水泥》GB175

2《碳素結構鋼》GB/T700

3《混凝土外加劑》GB8076

4《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163

5《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007

6《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119

7《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202

8《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79

9《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94

10《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106

11《建筑地基基礎技術規(guī)范》DBJ13-07

29

福建省工程建設地方標準

福建省灌注樁后注漿施工技術規(guī)程

Technicalspecificationforthepostgrouting

constructionofcast-in-situpileinFujian

工程建設地方標準編號：DBJ/T13-2xx-2016

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J13482-2016

條文說明

30

制定說明

《福建省灌注樁后注漿施工技術規(guī)程》DBJ/T13-2xx-2016，

經(jīng)住房城鄉(xiāng)建設廳2016年月日以閩建科〔2016〕號公告批準、

發(fā)布，并經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部2016年月日以建標標備[2016]號

文批準備案。

本規(guī)程制訂過程中，編制組進行了廣泛深入的調查研究，同時

參考了國內外相關先進技術法規(guī)、技術標準。

為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本

規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《福建省灌注樁后注漿施工技

術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條

文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明。

但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者

作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。

31

目錄

1總則………………33

2術語及符號………34

2.1術語…………34

2.2符號…………34

3基本規(guī)定…………36

4注漿設計………38

4.1一般規(guī)定…………………38

4.2注漿樁承載力計算…………38

4.3注漿裝置……………………38

4.4注漿量計算…………………39

4.5注漿參數(shù)……………………40

5材料及設備……………………43

5.1材料…………43

5.2設備…………43

6施工………………44

6.2注漿管埋設…………………44

6.3注漿施工……………………45

7質量檢查及驗收…………………48

-

32

1總則

1.0.1近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及海西戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進，福

建省高層及超高層建筑發(fā)展迅猛，灌注樁相比預制樁具有抗震性能

好，不具有擠土效應等，因而在高層建筑中應用廣泛。但受現(xiàn)有施

工工藝的限制，灌注樁在成孔過程中孔壁土體的擾動、成樁后樁底

沉渣無法完全清理干凈以及樁側泥皮過厚等因素，影響了灌注樁的

豎向承載力。灌注樁后注漿施工技術可通過高壓注漿的漿液劈裂、

填充，擠密等作用與樁體周圍土體結合，固化樁底沉渣和樁側泥皮，

起到提高承載力，減小沉降等效果。

為此，結合我省地質情況及灌注樁后注漿實際應用情況，通過

深入開展灌注樁后注漿施工技術的調查研究和具體工程實踐，在全

面總結經(jīng)驗以及參考國內外相關資料的基礎上，編制福建省灌注樁

后注漿施工技術規(guī)程，對保證我省高層及超高層建筑灌注樁基礎施

工質量符合設計和使用要求，具有重大而迫切的現(xiàn)實意義。

1.0.2界定本規(guī)程的適用范圍。

1.0.3闡述本規(guī)程與其他有關標準的關系。這種關系遵守協(xié)調一致、

相互補充的原則，即無論是本規(guī)程還是其他有關標準，都應遵守，

不得違反。

33

2術語及符號

2.1術語

2.1.1灌注樁在成樁后一定時間內，由預設于樁身內的注漿導管及

與之相連的樁端、樁側注漿閥通過高壓注漿泵注入一定壓力的水泥

漿，通過漿液對樁端沉渣和樁端持力層及樁周泥皮起到滲透、填充、

壓密、劈裂、固結等作用來增強樁端土和樁側土的強度，從而達到

提高單樁承載力，減少沉降量的一項技術措施。

滲透注漿是指在不破壞地層土體顆粒排列的情況下將漿液充

填于顆粒裂隙中和顆粒間的孔隙中,使顆粒膠結成整體，對土體結

構強度起到改善作用。

壓密注漿是通過注漿對砂土和粘土中孔隙等軟弱部位起到壓

密作用。壓密注漿在注漿處形成球形漿泡，漿體的擴散靠對周圍土

體的壓縮。

劈裂注漿是利用較高注漿壓力使土體產生水力劈裂，漿體產生

擴充形成網(wǎng)狀漿脈，通過漿脈擠壓土體和漿脈的骨架作用加固土

體。

相對于開式注漿，閉式注漿是將預制的彈性良好的腔體（又稱

注漿膠囊）隨鋼筋籠放入孔底，成樁后通過壓力注漿使彈性腔體逐

34

漸擴張、擠密沉渣和樁端土層來提高樁的承載能力。閉式注漿在福

建省范圍內應用較少，因而本規(guī)程僅適用于開式注漿。

2.1.4復式注漿包含樁端和樁側兩種注漿方式，所以工藝更為復雜，

注漿效果也優(yōu)于采用單一注漿方式的樁型。復式注漿的注漿順序，

宜先自上而下逐段進行樁側注漿，最后進行樁端注漿。

2.2符號

本節(jié)符號是按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定編寫的，并根據(jù)需要增加

了一些內容。本規(guī)程給出了25個常用符號，并分別作出定義，這

些符號都是本規(guī)程各章節(jié)中所引用的。

35

3基本規(guī)定

3.0.1在各不同土層中注漿，所需要重點調查的內容不盡相同，例

如：在砂礫沉積層的注漿，一般為滲透注漿及壓密注漿，因而要重

點調查每一層的滲透系數(shù)、孔隙率、孔隙大小、地下水位、地下水

的流速流向和水的化學性質。土的顆粒大小是選擇漿液類型和可注

性的衡量指標。地層的孔隙率決定著漿液的消耗量，滲透系數(shù)影響

漿液的注入速率。若為黏性土層的注漿，多為壓密注漿和劈裂注漿，

因而土體的力學特性就更為重要。

調查中的試驗內容分為室內土工試驗和現(xiàn)場試驗，試驗內容見

表3.0.1-附。

表3.0.1-附調查的試驗內容

室內土工試驗現(xiàn)場試驗

1、土顆粒分析1、卵石、礫石、砂土、粘土的含量分析

2、含水量、重度、孔隙比、塑性指數(shù)、液性指

2、土的常規(guī)物理參數(shù)

數(shù)

3、滲透系數(shù)及指標3、地下水的滲透性及地下水物理指標

4、壓縮模量Es、壓縮系數(shù)a1-2、承載力特征值fak，

4、土的力學性質指標

樁周土側阻力特征值qs、樁端端阻力特征值qp

36

5、地下水性狀分析5、含水層是否承壓、連通性

6、基巖的裂隙性6、裂隙的發(fā)育程度及連通性

3.0.2樁端后注漿對持力層為礫卵石層最為有效；對粉砂層也有效；

而對粘性土層的后注漿主要對泥皮和沉渣固結有效，亦即主要對群

樁的變形控制有效。對持力層為基巖的樁，若巖性好且沉渣能處理

干凈，則沒有必要注漿；反之若巖性裂隙發(fā)育或沉渣處理難保證，

則樁底后注漿仍然有效，此時主要作用是注漿后群樁的變形均勻且

沉降量少。

37

4注漿設計

4.1一般規(guī)定

4.1.2單樁承載力因后注漿而顯著提高，因此也應相應提高樁身混

凝土強度，避免樁身強度先于土阻力破壞而使注漿失效。

4.2注漿樁承載力計算

4.2.1采用后注漿技術的樁基工程，在工期等條件允許的情況下宜

進行試樁工程的注漿前與注漿后的單樁豎向靜荷載試驗對比來確

定單樁極限承載力，并調整設計，然后展開大面積工程樁施工。若

無條件則應通過注漿后工程樁的靜荷載試驗來檢驗單樁豎向承載

力是否滿足設計要求。

4.3注漿裝置

4.3.2樁底后注漿管的設置數(shù)量應根據(jù)樁徑大小確定，最少不少于2

根，對于d>1000mm的樁應增至3根。對于d>2000mm的大直徑

樁的后注漿管數(shù)量宜采用4根或根據(jù)試樁確定。后注漿管數(shù)量的增

加目的在于確保后注漿漿液擴散的均勻對稱及后注漿的可靠性。

設計樁身縱筋或計算樁身配筋率時，后注漿用鋼管注漿后可作

為樁身的縱向主筋，記取一定的安全系數(shù)替代縱向鋼筋。此外，后

注漿用鋼管還可以兼作聲波透射法檢測樁身完整性的內導管，做到

38

“一管三用”。

圖4.3.2-附后注漿灌注樁配筋構造圖

1-地面；2-頂端臨時封閉；3-空孔段；4-超灌段；5-螺旋箍；

6-縱向主筋7-加勁箍；8-樁側注漿閥；9-樁端持力層面；

10-樁端注漿頭；11-箍筋；12-樁側注漿導管；

13-主筋；14-樁端注漿導管

4.4注漿量計算

4.4.1灌注樁后注漿工程中，最佳注漿量是確保樁的承載力增幅達

到要求的重要因素，過量注漿會增加不必要的消耗，該值應通過試

39

注漿確定。在實際工程中，注漿量較大的樁承載力高于注漿量較小

的樁，但由于增加的幅度有限，因而存在一個最優(yōu)的注漿量。

4.5注漿參數(shù)

4.5.1注漿壓力是灌注樁后注漿施工效果好壞的關鍵因素之一。注

漿壓力與注漿順序、注漿節(jié)奏、砂礫層的含泥量等許多因素有關。

決定注漿壓力的因素較多，一般根據(jù)注漿前的注水試驗數(shù)據(jù)和以往

的施工經(jīng)驗確定，當樁端持力層為礫石層時，一般持力層越厚、含

泥量越少、滲透性越好，那么注漿壓力較低；反之則注漿壓力越高。

所以在進行樁端后注漿時，應做好詳細的施工記錄并繪制注漿量-

時間、注漿壓力-時間關系曲線。注漿極限壓力的確定還應考慮以

下3個方面：

（1）注漿極限壓力要小于樁上抬的摩阻力，及注漿時不能使樁

產生嚴重的向上位移；

（2）注漿極限壓力要盡可能使樁端、樁身混凝土少破壞；

（3）注漿極限壓力要使注漿量達到設計要求，形成擴大頭，使

樁端加固明顯。

實際注漿時有清水開塞壓力、注漿工作壓力和終止注漿壓力三

部分，這三種壓力最終確定應通過試打樁的現(xiàn)場試注由多方會議紀

要的方式確定。一般開塞壓力要比注漿工作壓力高。最大注漿工作

40

壓力不能大于（4.4.3）公式要求的注漿控制壓力，以防樁基上抬。

終止注漿壓力則不一定，如果很好注入則由注漿量為控制因素，此

時終止注漿壓力低，若不好注入則終止注漿壓力就高。

4.5.4不同水膠比的漿液其行為特性有所不同：稀漿（水膠比約為

0.7：1）便于輸送，滲透能力強，用于加固預定范圍的周邊地帶；

中等水膠比漿液（水膠比約為