地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工主要施工方法及技術(shù)措施

5.1混凝土運(yùn)輸 15.1.1場內(nèi)混凝土輸送方式 25.1.2混凝土泵布置 35.1.3混凝土泵管布置 35.1.4泵管的選擇和鋪設(shè) 35.1.5現(xiàn)場布置： 75.1.6混凝土泵送工藝 85.2混凝土澆筑 105.2.1混凝土施工流程 105.2.2混凝土施工前的檢查 105.2.3混凝土施工一般要求 105.2.4墊層混凝土澆筑 115.2.5底板混凝土施工 125.2.6柱混凝土施工 135.2.7梁、板混凝土澆筑 155.2.8墻體混凝土澆筑 165.2.9樓梯混凝土澆筑 185.3施工縫的留置及處理 185.3.1施工縫的留設(shè) 185.3.2施工縫處理 195.3.3施工縫混凝土澆筑 195.4后澆帶施工 205.5混凝土攔槎 215.6高強(qiáng)混凝土澆筑 215.7混凝土養(yǎng)護(hù) 22PAGE5.1混凝土運(yùn)輸1、采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車混凝土從攪拌機(jī)攪拌開始到澆筑完畢的時間不超過6h，每輛罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時間不得超過30min。2、混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，第一車和最后一車混凝土坍落度進(jìn)行檢測，中間混凝土攪拌車不小于2h進(jìn)行抽測。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4或3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水進(jìn)行二次攪拌。3、本工程車庫底板每個流水段采用2臺SY5133THBE-10023C-10S型混凝土車載泵，需配備16臺混凝土運(yùn)輸車。（1）每臺SY5133THBE-10023C-12S型混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=QmaxαηQ1——每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量,取100m3/h；α——配管條件系數(shù)，取0.8；η——作業(yè)效率，取0.5Q1=Qmaxαη=100×0.8×0.5=40m3/h取每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=40m3/h。2）每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1ηVN1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù);V1——每臺混凝土攪拌車容量，取10m3;S0——混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度，取35km/h;L1——混凝土攪拌車往返距離，取30km;T1——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間，取40min；ηV——攪拌運(yùn)輸車容量折減系數(shù)，取0.9。N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1ηV=40（60×30/35+40）/（60×10×0.9）=6.77臺故兩臺混凝土SY5133THBE-10023C-12S型混凝土車載泵需配備16輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。澆筑地下室最大單區(qū)流水段所需的總時間為T總=1000/（2*40）=12.5h因基礎(chǔ)底板采用溜管法施工，其余部位混凝土澆筑量較小，每個區(qū)段配置兩臺車載泵即可滿足澆筑要求5.1.1場內(nèi)混凝土輸送方式1、塔式起重機(jī)吊運(yùn)邊角部位混凝土或布泵管較困難時采用塔吊吊運(yùn)。主樓范圍框架柱混凝土強(qiáng)度等級為C70，因C70混凝土粘度大，普通車載泵泵送難度大，此時需要塔吊等起重機(jī)械進(jìn)行吊運(yùn)。在零星混凝土澆筑（柱、梁柱節(jié)點(diǎn)處）或無法泵管輸送時，用塔吊吊運(yùn)來進(jìn)行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑布料斗中，布料斗容量為1.5m3，再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會出現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。2、車載泵輸送大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，車載式混凝土泵和布料機(jī)配合使用。車載泵澆筑位置停放在基坑邊2m范圍以外。5.1.2混凝土泵布置施工現(xiàn)場基坑?xùn)|、西、南側(cè)無法布置車載泵，故而將四臺車載泵全部布置在基坑北側(cè)靠近北側(cè)圍擋主出入口位置，且北側(cè)道路必須硬化完成。車載泵停放位置需具備有效的排水設(shè)施，供水、供電方便。且車載泵在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，需采取防砸措施。車載泵布置詳見附圖一。5.1.3混凝土泵管布置1、地下混凝土結(jié)構(gòu)施工階段：考慮到本工程地下室混凝土施工量大混凝土水平及垂直運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，地下混凝土澆筑采用車載泵與塔吊等起重機(jī)械配合施工。2、采用車載泵澆筑時，澆筑前做好泵管布置工作，泵管布置盡量選擇直線，彎頭盡量少，轉(zhuǎn)彎宜緩不宜急。3、施工期間，設(shè)專人管理指揮，特別是施工現(xiàn)場主要出入口，要做好施工標(biāo)識，避免發(fā)生交通事故。4、混凝土入場檢驗(yàn)：到場的混凝土按照要去進(jìn)行坍落度檢測，塌落度過大或過小超過設(shè)計規(guī)定值時，混凝土必須做退場處理。嚴(yán)禁在現(xiàn)場往罐車內(nèi)加水。同時要檢查混凝土的和易性、保水性、粘聚性是否合格，合格后方可進(jìn)行澆筑。5、泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間?；炷翝仓^程中，施工單位管理人員必須進(jìn)行旁站，隨時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況。5.1.4泵管的選擇和鋪設(shè)1、泵送管的選擇和現(xiàn)場布置1)泵送管的選擇：混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥，要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長度具體由現(xiàn)場實(shí)際情況確定。當(dāng)澆筑基礎(chǔ)筏板混凝土?xí)r，可將廢舊輪胎放置在基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋網(wǎng)片上，再將泵管放置在輪胎上，減輕由于混凝土輸送帶給鋼筋及支架的動力荷載。①直管：管徑125mm，長度1m、2m、3m；②彎管：管徑125mm，彎曲角度45°和90°，曲率半徑1.0m；③錐形管：φ150-φ125，長度1m；④軟管：3m和5m兩種，管徑125mm；⑤截止閥：針型閥2、泵送管的現(xiàn)場布置注意事項(xiàng)1)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，盡可能縮短管線的長度。少用彎管和軟管，以減少壓力損失。管線便于拆裝、清洗和故障維修。2)管線布置要求橫平豎直，繪制布管簡圖。在同一管線中，采用相同管徑的輸送管。同時采用新、舊管段時，將新管布置在泵送壓力較大處。3)輸送管須無龜裂，無凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴(yán)密、有足夠強(qiáng)度、并能快速拆裝。4)垂直方向配管時，地面水平管長度不小于垂直管總長度的1/4，在距出料口4m處設(shè)截止閥，保證立管內(nèi)混凝土不致反流。5)輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上，水平管每隔一定距離設(shè)置支架，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，水平管與立管交接處設(shè)大弧度彎管，彎管底設(shè)三角形底座，緩沖水平力。6)夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋，避免陽光照射，每隔一定時間澆水潤濕。管道系統(tǒng)要定期檢查各種配件的磨損情況，及時更換。7)布料設(shè)備要求覆蓋整個工作面，均勻迅速進(jìn)行布料，且支撐牢固、穩(wěn)定，不影響其他工序的施工。3、泵送管固定方法節(jié)點(diǎn)圖1)管道固定：不允許固定在結(jié)構(gòu)腳手架、模板、鋼筋、基坑護(hù)欄等鋼管上?；炷链怪边\(yùn)輸管道用鋼管搭設(shè)泵管架體，并與基坑護(hù)坡樁進(jìn)行有效及可靠的連接，水平管路鋪設(shè)應(yīng)平直，每隔一定距離（一般為1.5m）使用鋼管井架固定，井架下部設(shè)置木方，并與樓板進(jìn)行有效連接。固定桿件與管道加塞木楔并墊硬橡膠抱緊泵管。運(yùn)輸管道不得利用外墻防護(hù)腳手架進(jìn)行加固。②水平管布置：地面水平管選用鋼管及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。水平管用125mm無縫鋼管，水平方向用木方將管道水平支墊。管道與鋼管之間的縫隙采用減震材料填塞。詳見圖5.1.4-1所示。圖5.1.4-1水平泵管加固方式2、水平彎管加固水平彎管處加固除了水平段正常加固方式外，為減少因混凝土泵送過程中對彎管的沖擊力，在水平彎管處做局部加固，具體如下圖5.1.4-2所示。圖5.1.4-2水平彎管加固③垂直管布置：垂直向上配管時，地面水平管道長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵機(jī)Y形管出口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防止拌和物反流。垂直管路最下面的彎管應(yīng)為厚壁管，并易拆卸，不能用彎管做支撐。垂直管在樓板上走后澆帶，每層用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定，固定方式詳見圖5.1.4-3所示。圖5.1.4-3豎向彎管加固5.1.5現(xiàn)場布置：1、布料機(jī)布置采用Φ48鋼管進(jìn)行加固，系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢，防止移動，布料桿按照施工部位置于施工段中央。布料機(jī)布置詳見圖5.1.5-1所示。圖5.1.5-1布料桿固定示意圖布料機(jī)放置位置需進(jìn)行加固，采用直徑48焊管搭設(shè)，高出基礎(chǔ)底板及各層樓板上網(wǎng)上層鋼筋網(wǎng)片不大于30mm，四周鋪設(shè)跳板。待混凝土澆筑至布料機(jī)附近，吊出布料機(jī)后將架體拆出，重復(fù)進(jìn)行利用。詳見圖5.1.5-2所示。圖5.1.5-2布料機(jī)放置位置加固5.1.6混凝土泵送工藝1、運(yùn)輸車出料為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25℃時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。2、潤泵混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜怼櫥玫乃嗌皾{盡量不要入模。3、連續(xù)泵送混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。4、堵管排除及預(yù)防措施若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；5、中斷措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。6、坍落度控制泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。7、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備保證施工順利進(jìn)行。8、泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9、混凝土泵送過程中，不得把拆下輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。10、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。11、在任何時候和任何情況下都嚴(yán)禁向混凝土拌合物中隨意加水來增大其坍落度。12、泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。5.2混凝土澆筑5.2.1混凝土施工流程一般混凝土施工流程詳見圖5.2.1-1所示。圖5.2.1-1混凝土施工流程5.2.2混凝土施工前的檢查1、模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。2、所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。3、木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。4、檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.2.3混凝土施工一般要求1、澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡。5.2.4墊層混凝土澆筑1、支?；A(chǔ)墊層為100厚C15混凝土，采用50×70×3mm方鋼作為墊層的邊模，邊模固定采用鋼筋固定，鋼筋的長度為300mm，固定時將鋼筋按照600的間距，打入地基內(nèi)，排列在木方兩側(cè)，一反一正?；A(chǔ)墊層施工采用分倉法進(jìn)行澆筑，分倉寬度為4~6m，避免不規(guī)則開裂。澆筑方法見圖5.2.4-1所示。圖5.2.4-1墊層分倉法施工示意2、混凝土標(biāo)高控制拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，側(cè)放出100㎜標(biāo)高線，按照間距6m做鋼筋樁，鋼筋樁與鋼筋樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。3、混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用30×100鋁合金刮杠作為沖筋的輔助工具。4、混凝土振搗采用平板震動器5、混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓實(shí)壓光。6、因墊層基底為砂卵石，地基清槽時需保證不擾動地基，在高低跨部位按照45°放坡，避免坡度較大導(dǎo)致塌陷的情況發(fā)生，同時影響斜面部位混凝土固定。7、開挖集水坑、電梯坑部位斜面放坡需保證平齊，陰陽角為保證防水施工便利，統(tǒng)一抹為圓角。在抗浮錨桿部位，采用DN200PVC管制作高出墊層50mm圓臺便于后續(xù)施工。8、對于斜面部位澆筑墊層混凝土?xí)r，塌落度需控制在120mm~140mm左右，便于斜坡固定。9、墊層施工處于高溫季節(jié)，施工完畢后應(yīng)及時采取覆膜養(yǎng)護(hù)的方式，并灑水養(yǎng)護(hù)，確保表面濕潤。在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得上人及進(jìn)行下一步施工。5.2.5底板混凝土施工基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度不超過500mm。澆筑時，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土初凝時間?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。為防止底板冷縫的產(chǎn)生，混凝土的供應(yīng)需保證混凝土澆筑能連續(xù)不間斷的進(jìn)行。場內(nèi)合理安排罐車的行走、停車路線，并設(shè)立一定的候車區(qū)，保證“車歇泵不歇”的原則，確?；炷恋某掷m(xù)供應(yīng)。底板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振點(diǎn)排列均采用行列式排列，詳見圖5.2.5-1所示。每點(diǎn)振搗時間為40s，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，詳見圖5.2.5-2所示。由于底板較厚，高低跨較多，在混凝土澆筑過程中，要求總包單位專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師及勞務(wù)分包單位測量工程師進(jìn)行旁站，隨時對混凝土澆筑的標(biāo)高進(jìn)行檢查，防止混凝土澆筑超高或高度不到位。圖5.2.5-1振點(diǎn)排列圖圖5.2.5-2混凝土振搗示意圖5.2.6柱混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土泵試運(yùn)行→鋪設(shè)同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→上口找平→上口混凝土標(biāo)高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆?！B(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。1、獨(dú)立柱澆筑時，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開，嚴(yán)禁共用。2、柱澆筑前先澆水濕潤底部（夏天），先填以30～50mm厚與混凝土配比相同的石子砂漿。砂漿用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，以免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3、如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一根軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料高度落差不超過2m。4、混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格分層?，F(xiàn)場使用Ф50的插入式振搗棒，其振搗高度為有效棒長的1.25倍，要求澆筑框架柱混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，見圖5.2.6-1~2所示。圖5.2.6-1澆筑分層圖5.2.6-2澆筑控制示意5、振搗采用5點(diǎn)振搗，即每個柱面在中間以及四角各下一棒，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，每次澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。振點(diǎn)布置詳見圖5.2.6-3所示。圖5.6.2-3振點(diǎn)布置示意圖6、對于C70的混凝土框架柱，一般采用塔吊吊運(yùn)到框架柱上方，通過下料斗澆注。下料處設(shè)簸箕口，四周均勻分層澆注，每層澆注高度500mm。遇到鋼筋較密的情況可采用φ30mm振搗棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。7、鋼骨混凝土澆筑施工時，嚴(yán)禁振搗棒接觸鋼骨或栓釘，工人在上崗前都應(yīng)進(jìn)行此方面的培訓(xùn)。8、振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。9、柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉25mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有較大區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。10、柱頭部位混凝土與梁、板混凝土一起澆筑，當(dāng)不同部位混凝土強(qiáng)度等級擦?xí)h超過2個標(biāo)號時，澆筑時先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，不同強(qiáng)度混凝土之間采用橡膠氣囊進(jìn)行分隔。詳見圖5.2.6-4所示。橡膠氣囊橡膠氣囊圖5.2.6-4梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度混凝土澆筑5.2.7梁、板混凝土澆筑梁板澆筑流程：模板澆水濕潤→攤鋪混凝土→振搗→激光抄平控制面標(biāo)高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、掃毛。1、測量工程師抄出樓層50控制線，并用紅三角標(biāo)記在柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。2、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、梁、板澆筑混凝土前采用廢舊模板或模板鋪設(shè)人行通道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子清理干凈，用水濕潤（夏天）。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。5、振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵抹子壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作。5.2.8墻體混凝土澆筑剪力墻澆筑順序：澆水濕潤基層→分層澆筑混凝土→標(biāo)尺桿分層量取厚度→分層振搗→墻體上口混凝土標(biāo)高檢查→墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿。1、先澆筑外墻和柱，后澆筑內(nèi)墻和柱。澆筑前先將模板底部與下部混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，混凝土入模前墻根部需灑水濕潤，澆筑30~50mm厚與混凝土同配比減石子砂漿?；炷翝仓r要注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，下料時用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超500mm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度380mm的1.25倍，本工程取500mm以方便操作)。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間為表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認(rèn)為振搗時間適宜。振搗棒移動間距為400mm，呈梅花形跳躍式前進(jìn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50—100mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致。振搗方式詳見圖5.2.8-1所示?；炷琳駬v詳見圖50.2.8-1所示。圖5.2.8-1剪力墻振搗方式振搗點(diǎn)成梅花式布置，各振搗點(diǎn)成梅花式布置，各點(diǎn)錯開圖5.2.8-2剪力墻振搗2、按每層澆筑高度500mm首先對外墻抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑，然后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土；再澆筑外墻上層抗?jié)B混凝土、內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土。外墻與內(nèi)墻接縫處用鋼絲網(wǎng)隔開。當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不超過2m。3、墻體混凝土一次澆筑到上層梁底（或板底）以上25mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子）。4、墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。5、為了避免產(chǎn)生冷縫，墻體混凝土澆筑時，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據(jù)混凝土的初凝時間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進(jìn)行，以免產(chǎn)生冷縫。8、柱、墻連接部位不同標(biāo)號混凝土澆筑詳見圖5.2.8-3所示。圖5.2.8-3墻柱部位不同標(biāo)號混凝土澆筑9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。10、基礎(chǔ)底板上返500mm導(dǎo)墻處設(shè)置地下外墻施工縫均放置3mm厚鋼板止水帶。11、地下室外墻和內(nèi)墻之間的混凝土施工是施工重點(diǎn)。交接處在內(nèi)墻距外墻200mm處采取快易收口網(wǎng)或鋼板網(wǎng)留設(shè)施工縫，快易收口網(wǎng)在墻體鋼筋上固定牢固。5.2.9樓梯混凝土澆筑1、澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。2、樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在140±20之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。3、澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。4、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.3施工縫的留置及處理5.3.1施工縫的留設(shè)施工縫設(shè)置的規(guī)范要求為設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1、柱子水平施工縫：留置在樓板（梁）底以上5mm處（加軟弱層，約梁或板底向上25mm）。2、墻體水平施工縫：留置在樓板（梁）底以上5mm處（加軟弱層，約梁或板底向上25mm）。3、樓板豎向施工縫：宜留在板中間1/3范圍內(nèi)。4、剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向施工縫：宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)。外墻水平施工縫留置高度為基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)完成面以上500mm。5、框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫：宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)。6、框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫：宜留在樓梯段自休息平臺上1/3左右處。7、框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫：宜留在休息平臺自踏步向外1/3左右處，樓梯梁入墻應(yīng)有等于或大于1/2墻厚的梁窩。見圖5.3.1-1所示。8、樓梯施工縫樓梯施工縫預(yù)留：樓梯施施工縫以留置在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的梁窩。每層樓梯跟隨同層剪力墻、樓板同時澆筑。見圖5.3.2-1所示。圖5.3.1-1樓梯施工縫留設(shè)示意圖9、本工程基礎(chǔ)底板按照后澆帶劃分流水段不另設(shè)施工縫，并在后澆帶處按設(shè)計要求加遇水膨脹止水條。5.3.2施工縫處理1、墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫按照后澆帶留設(shè)，其他位置不許留設(shè)施工縫，施工縫處豎向施工縫用5×5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用15mm厚多層板封擋嚴(yán)實(shí)。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。2、墻體頂部水平施工縫處理混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，清理鋼筋上的混凝土，墻體施工縫彈線、切割、鑿毛。剔除混凝土軟弱層，剔掉露出石子，清理干凈。3、墻柱底部施工縫的處理彈出墻柱位置線，剔除浮漿，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。5.3.3施工縫混凝土澆筑1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時間,可通過試驗(yàn)決定。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥漿、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。3、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4、在澆筑前，水平施工縫先均勻澆筑厚度為30～50mm的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑后，混凝土內(nèi)砂漿成分相同。5、機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。6、有防水要求的地下室外墻原則上不留施工縫，外墻防水混凝土打入內(nèi)墻非防水混凝土20cm與內(nèi)墻接茬。地下室外墻水平施工縫留成平縫，預(yù)留小凹槽，導(dǎo)墻處必須設(shè)置止水鋼板，其余部位視情況而定。5.4后澆帶施工1、本工程設(shè)置有沉降后澆帶和伸縮后澆帶，經(jīng)與設(shè)計單位洽商，將伸縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶。2、膨脹加強(qiáng)帶采取間歇式膨脹加強(qiáng)帶的方式施工，膨脹加強(qiáng)帶寬2m，在環(huán)境溫度在20±5度時用比兩側(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級高一級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。3、沉降后澆帶根據(jù)實(shí)際沉降觀測結(jié)構(gòu)確定封帶時間，待其穩(wěn)定后由設(shè)計單位確認(rèn)進(jìn)行封帶，封帶時用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度高一等級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。4、底板后澆帶部位的超前止水預(yù)留豁口部位需留到50mm，防止后期雨水較多浸泡底板鋼筋，后澆帶封帶時，在兩側(cè)底板上設(shè)置連續(xù)的止水鋼板，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度高一等級的微膨脹混凝土，詳見圖5.4-1所示。