地下室超線荷載梁模板施工施工工藝技術

4.1技術參數(shù) 14.1.1板（250厚）技術參數(shù) 24.1.2梁550*1300技術參數(shù) 24.1.3梁550*1000技術參數(shù) 34.2施工工藝流程 34.3施工方法 34.3.1梁模板施工方法 34.3.2板模板施工方法 64.5施工檢查要求 104.5.1模板檢查、驗收要求 104.5.2模板安裝質量要求 104.5.3澆搗混凝土要求 124.5.4模板拆除要求 124.5.5混凝土養(yǎng)護要求 144.5.6成品保護要求 144.5.7節(jié)約材料要求 144.6施工圖 154.6.1底板后澆帶處大樣圖 154.6.2框架梁（550*1300）板立柱共用大樣圖 154.6.3框架梁（550*1000）板立柱共用大樣圖 164.6.4框架梁（300*1500）板立柱共用大樣圖 174.6.5現(xiàn)澆樓板（250厚）模板安裝大樣圖 184.6.6支模架不符合模數(shù)處理方式示意圖 194.6.7立桿搭設及剪刀撐平面布置圖 204.6.8超線梁模板支架剖面圖 214.6.9臨電平面布置圖 224.6.10泵車位置圖 23PAGE4.1技術參數(shù)序號構件模板支撐系統(tǒng)1框架柱、框架梁12mm厚覆面防水木膠合板50×50×2.5方管次楞、φ48.3×3.6mm鋼管主楞，φ14對拉螺栓。φ48×3.2mm輪扣式模板支架支撐體系。2板、樓梯12mm厚覆面防水木膠合板50×50×2.5方管次楞、φ48.3×3.6mm鋼管主楞。φ48×3.2mm輪扣式模板支架支撐體系。注：1、覆面防水木模板厚度≥12mm，整張板1830×915mm；2、拼縫木方：40×70×2000mm木方（楊木）。3、鋼管規(guī)格在梁、板、柱、墻安全計算中采用實際規(guī)格φ48×2.8mm。4、支撐體系具體參數(shù)見后模板施工方法內容及附圖。4.1.1板（250厚）技術參數(shù)新澆混凝土樓板板厚(mm)250模板支架高度(m)4.6步距h(mm)1200立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900頂層步距hˊ(mm)1000立桿伸出頂層水平桿的懸臂高度h2(mm)650小梁間距l(xiāng)(mm)200面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12小梁材質及類型方鋼管小梁截面類型□50×50×2.5主梁材質及類型鋼管主梁計算截面類型(mm)Φ48×2.84.1.2梁550*1300技術參數(shù)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)550×1300模板支架高度H(m)4.6梁側樓板厚度(mm)250最大步距h(mm)600梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立桿間距l(xiāng)b(mm)1200立桿伸出頂層水平桿的懸臂高度h2(mm)650新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'a(mm)900新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'b(mm)900混凝土梁居梁兩側立桿中的位置居中梁左側立桿距梁中心線距離(mm)600梁底增加立桿根數(shù)2梁底支撐小梁根數(shù)5可調托座內主梁根數(shù)1面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12小梁材質及類型方鋼管小梁截面類型□50×50×2.5主梁材質及類型鋼管主梁計算截面類型(mm)Φ48×2.8立桿鋼管截面類型(mm)Φ48.3×3.6立桿鋼管計算截面類型(mm)Φ48×2.8模板支架作用位置混凝土樓板支撐層樓板厚度h(mm)300梁側左下掛小梁道數(shù)6梁側右下掛小梁道數(shù)6梁側對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間距(mm)9004.1.3梁550*1000技術參數(shù)與550*1300梁參數(shù)相同僅側模對拉螺桿數(shù)量及間距不同和梁側模次楞根數(shù)比550*1300少一根。（500*1000梁參數(shù)與550*1000相同參數(shù)）4.2施工工藝流程梁模板工藝流程：測量放線→搭設支架撐→鋪設梁底及一側模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封另一側梁模（支梁柱頭模板）→支設板?！喊迥０鍣z查驗收→綁扎板鋼筋→混凝土澆筑→拆模板模板工藝流程：測量放線→鋪設墊木搭設立桿、橫桿→鋪設主、次龍骨→調整板下標高（起拱）→鋪設頂板模板→加固板底架體→設置剪刀撐→檢查驗收→綁扎板鋼筋→混凝土澆筑→拆模4.3施工方法4.3.1梁模板施工方法測量放線清理干凈底板，正確放樣，如遇與輪扣架體模數(shù)不相符時可加設鋼管腳手架輔助。依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出防空地下室結構50cm標高線做好標記，支模時以此作為控制梁底支撐高度的依據(jù)。據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網(wǎng)，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁的位置，并標出立桿搭設位置。2、搭設支撐架采用輪扣式滿堂架支撐體系，模架搭設時應嚴格按照設計的模架立桿間距、水平桿步距進行搭設（不設可調底托）。梁模板支架與樓板模板支架采用輪扣式鋼管支撐滿堂架同時搭設。滿堂架立桿縱橫間距0.9m，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm，沿立桿高度每隔1.2m設一道。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm?？烧{托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且可調托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應超過300mm，插入立桿的長度不應小于200mm。3、鋪設梁底及一側模板框架梁模板采用12mm厚覆面木膠合模板，根據(jù)梁底標高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龍骨縱橫向的標高，梁支架要和板支撐系統(tǒng)的滿堂支架連接起來?？蚣芰旱啄Ｖ误w系中應用頂絲技術取代了傳統(tǒng)的底模支撐水平鋼管與立桿扣件連接方式，抗滑承載力大大提高，同時減少了立桿接頭數(shù)量，增強了支撐體系穩(wěn)定性。頂絲能調節(jié)支撐高度，減少鋼管長度的裁割，可提高不同規(guī)格長度鋼管的使用效率，適應不同施工空間的需要。在操作中減少了扣件數(shù)量、類型，減輕了勞動強度，操作方便，加快了施工進度。再搭設好的梁底鋼管上，鋪設預先制作好的梁底模，然后在梁底模兩側固定扣件防止梁底模位移（禁止直接用水泥釘直接固定在鋼管上）。側模同樣提前也要按照尺寸制作完畢,待底模安裝完后，與底模板縫處木方進行固定（小于500mm高的梁兩側側?？梢砸徊⒑夏?，梁鋼筋可在平板上后綁扎放入梁內）。梁底模內楞為50×50×2.5方管，外楞為φ48.3×3.6mm鋼管間距為0.9m。拉線找平（起拱）梁底模坐于橫向鋼管上并拉邊線找直拼接，梁兩頭柱子上預先做好標記的50cm控制點上拉線，用卷尺進行復核梁底模平整度。當梁跨度4m~9.4m時（本工程最大跨度9.4m），梁底模的起拱嚴格執(zhí)行設計、規(guī)范中規(guī)定的起拱要求，本工程模板時起拱取高限，按3‰起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。5、綁扎梁筋梁模板上劃箍筋間距，放置主筋，穿箍筋，綁扎鋼筋，注意鋼筋保護層厚度，人防區(qū)域禁止使用水泥撐來保證鋼筋保護層。6、封另一側梁模（支梁柱頭模板）安裝梁另外一側模板，側模和底模均用整張覆面木膠合模板經(jīng)裁減后拼裝。在梁與梁及墻、柱接頭處用木方（40×70）加固處理。梁側模內楞為50×50×2.5方管，外楞為φ48.3×3.6mm鋼管，在外楞之間增加兩道刀卡步步緊加固，步步緊卡住側模底部兩邊，可防止?jié)q模和漏漿。支設板模板模采用與梁相同的12mm厚覆面木膠合模板，架體采用輪扣結合鋼管支撐體系?，F(xiàn)澆樓板設計厚度厚度h=250mm。現(xiàn)澆樓板模板采用覆面木膠合防水模板，模板厚度12mm。模板次楞50×50×2.5mm方管，次楞間距0.2m，板底鋼管主楞采用雙鋼管。模板主楞采用φ48.3×3.6mm鋼管，縱向鋼管間距0.9m。輪扣式鋼管支撐滿堂架立桿縱橫間距900mm，水平桿間距均為1200mm。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm?？烧{托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且可調托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應超過300mm，插入立桿長度不應小于200mm。滿堂架搭設完，先支梁模后支樓板模板。立桿底部設置50mm厚、200mm寬、長度不小于2000mm（或2跨）楊木板。梁板模板檢查驗收模板成型交驗班組實行“三檢制”，自檢合格后報專業(yè)工長檢驗，質檢員合格后依次報監(jiān)理工程師進行核定，并按規(guī)定填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載。模板及支架經(jīng)項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范）視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人改正問題。綁扎板鋼筋清理模板上垃圾，用卷尺標出板下鐵間距線，綁扎板下受力鋼筋，綁扎板上部鋼筋，自檢、互檢、專業(yè)檢查后報新疆醫(yī)科大學新校區(qū)二期質量組驗收。混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，每層澆筑厚度500mm左右，詳見下大梁分層澆筑示意圖；當達到板底位置時在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。在鋼筋的500mm標志處繃好控制線，用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。拆模拆除豎直面模板，應自上而下進行，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4.3.2板模板施工方法測量放線防水板混凝土澆筑完畢強度達到1.2Mpa以上后，@@@@90050×50×2.58根備注：1、以上單位皆為毫米，300×1400梁底參數(shù)與300×1500相同，僅梁側面螺桿間距有所不同，剩余梁底均設1根桿，本方案不進行一一計算，柱，墻，樓梯，參照主樓設計參數(shù)。2、主龍骨皆采用Φ48.3×3.6鋼管（計算取Φ48×2.8鋼管參數(shù)值），次龍骨采用50×50×2.5方管。3、梁側模對拉螺桿使用：梁底部均設固定支撐；550×1300mm高梁側模三道對拉螺桿（間距見計算書），550×1000mm高梁側模二道對拉螺桿（間距見計算書）。4、施工時必須嚴格按照本設計參數(shù)設置模板及支撐體系，若有不同之處必須進行安全驗算通過后才能實施。1、模板工程施工前必需仔細分析結構施工圖紙，制定支撐體系搭設及模板配模方案，報公司科技部審批后報監(jiān)理工程師批準后方可實施。結構施工前現(xiàn)場必須先做模板支撐體系、模板施工樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面實施，模板必須進行編號管理、周轉使用。嚴禁電據(jù)等大型機械在結構作業(yè)樓層施工。2、搭設場地應堅實、平整；應有排水措施，防止產(chǎn)生不均勻沉降（本工程在300厚防水板上搭設不存在）；地基承載力應滿足受力要求。3、立桿支架底部應設置木墊板，木墊板厚度應一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于2跨。4、支撐立桿橫向間距均應滿足梁立桿間距1200mm（跨度方向600mm）、平板立桿間距900mm（梁底，板底立桿間距900，超線荷載梁2根間距900），作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm（扣件式支撐體系為200mm）、步距1200mm，超線荷載梁底步距600mm。5、輪扣式鋼管支撐模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm（扣件式支撐體系為500mm），且可調托撐螺桿伸出立桿頂端長度不應超過300mm，插入立桿的長度不應小于200mm；可調托撐上的主楞梁應居中，其間隙每邊不大于2mm。帶可調托撐的立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)6、模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。7、立柱搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：8、模板支架立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。9、模板支架剪刀撐設置應符合下列要求:嚴格按照《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程》（T/CCIAT003-2019）6.2條相關規(guī)定：1）模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進行搭設。2）模板支架水平桿步距應滿足設計要求，頂部步距宜比標準步距縮小一個輪扣節(jié)點間距。3）模板支架外側周圍圈應連續(xù)布置豎向剪刀撐。4）模板支架中間應在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應超過6跨，且寬度不大于6m。5）豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或地面緊頂，傾斜角度應在45°~60°之間，應采用旋轉扣件每步與立桿固定，旋轉扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不宜大于150mm。6）本工程高度不超5m，可不用設水平剪刀撐。10、梁板支撐架的縱橫向橫桿應拉通設置，當梁板下支撐立桿的間距尺寸與橫桿長度模數(shù)不匹配時，應增設扣件式鋼管立桿及橫桿，將梁板支撐架連成整體。11、立桿按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過橫桿縱橫拉結形成整體，模數(shù)不匹配位置應確保橫桿兩側延伸至少扣接兩根輪扣立桿。12、所有縱向、橫向水平桿在同一步內必需連成整體以確保支撐架的整體穩(wěn)定性，嚴禁出現(xiàn)梁、板腳手架斷開設置現(xiàn)象。13、所有使用鋼管、扣件必需為檢驗合格產(chǎn)品，以確保安全，嚴禁將外徑不同的鋼管進行混用。4.5施工檢查要求4.5.1模板檢查、驗收要求1、模板成型交驗班組實行“三檢制”，自檢合格后報專業(yè)工長檢驗，質檢員合格后依次報監(jiān)理工程師進行核定，并按規(guī)定填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載。2、模板及支架經(jīng)項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。3、每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范）視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人改正問題。4、所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。5、每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時應錯縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應不大于0.4m。6、安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。7、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4.5.2模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2015）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程》（T/CCIAT0003-2019）要求。1、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載對承載能力，或加設支架；上、下層支架對立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板對接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2）用作模板的地坪等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板起拱應符合設計要求。4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量墻、柱垂直度不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查4.5.3澆搗混凝土要求混凝土澆筑必須在梁板鋼筋、模板工程完成、經(jīng)驗收合格后才能進行施工。砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質量的質保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保砼能夠順利澆搗。1）混凝土澆筑先澆筑墻柱子部分，再澆筑梁板砼。2）梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，每層澆筑厚度500mm左右，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3）混凝土坍落度為180-220mm之間。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4）對混凝土進行震動作業(yè)時應柱子采用插入式震動法，對于板面進行點震法。澆筑混凝土不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。5）混凝土輸送采用汽車泵，澆筑砼時汽車泵位于靠近樓中間軸線部位。4.5.4模板拆除要求1、模板拆除時的混凝土強度要求1）承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關，可根據(jù)有關試驗資料確定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂梁或懸挑板——≥1002）當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。3）已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應加設臨時支撐。4）梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于2排，并進行加固處理。5）因本工程工期要求以及結構設計因素，當?shù)撞繕前遄鳛橹渭荏w的持力層時，底部樓板的支撐架體頂板混凝土強度達到設計強度前，嚴禁拆除。2、模板的拆除順序和方法：1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側墻，后底板。2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。5）拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。6）拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。7）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4.5.5混凝土養(yǎng)護要求1）混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施；2） 在澆筑完畢后的12h內對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；3）澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4）對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)