DB-T 29-315-2024 天津市城市軌道交通工程施工質(zhì)量驗收資料管理規(guī)程-第二冊

填表說明項序號般項目12且≤0.1L3主控項目123般項目123填表說明項序主控項目123般項目1232、混凝土支撐除應符合以上標準外，制作應符合《A：GB50202-2018；B：GB/T50299-2018主控項目1234kN般項目12345填表說明項序主控項目12kN般項目12345主控項目123般項目1234567。填表說明項序主控項目123般項目1234567。主控項目123456般項目12345填表說明主控項目12般項目1234567條填表說明主控項目12345般項目123456h填表說明項序主控項目12345般項目123456h主控項目12B第6.2.1~3)45般項目12345456B第6.6.1~填表說明2、涂刷減摩劑前清除型鋼表面的污垢及鐵刷次數(shù)不得少于兩遍，不得在型鋼潮濕或不潔表面上直接涂刷，減摩劑不得開裂、剝項序主控項目123般項目12345置6。般項目1234填表說明項序般項目1234般項目123填表說明項序般項目123主控項目1條般項目1條23填表說明主控項目12345般項目123456789填表說明項主控項目12345般項目1234開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量56789主控項目12般項目1允許偏差或允許值)8填表說明對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理；縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴重缺陷，技術(shù)處理方案尚應經(jīng)設計單位認序號12+15，-10主控項目123般項目1原材料%%土>14%>25%%灰泥%2%345%專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明項序主控項目123般項目1原材料砂%%>14%>25%%%2%345%主控項目123456般項目1234567填表說明項序1234561234567主控項目1條2條3條4條5條般項目1條2條3條4差+1000填表說明4、鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設3、鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)1234+1000混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄津軌JYP-22A：GB50202-2018；A：GB50202-2018；B：GBT50299-2018主控項目1234般項目1234%s5m6789漿值樁填表說明項序主控項目1234般項目1度234%s5m6789后注漿件擴底樁主控項目12般項目1234量差567填表說明項序主控項目1等2般項目12345錄672、電焊結(jié)束后停歇時間項括號中為采用二氧主控項目12般項目1234量差5678填表說明項序主控項目12 般項目1234量56782、電焊結(jié)束后停歇時間項括號中為采用二氧主控項目12345般項目1≤1/100(≤1/200）234%s56789鋼筋籠質(zhì)量填表說明項序主控項目12345般項目1≤1/100(≤1/200）234重%s56789鋼筋籠質(zhì)量主控項目1234般項目1234567h填表說明項主控項目1234般項目1234567h主控項目123般項目12345678h填表說明項序主控項目123般項目12345678h主控項目1234般項目1234567h填表說明截水帷幕采用單軸水泥土攪拌樁或雙軸水泥土項序12341234567h主控項目12345般項目123456h填表說明項序12345123456h主控項目123般項目123專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm，其允許偏差應為+主控項目123般項目1234填表說明4、水泥砂漿防水層與基層之間應結(jié)合牢固，主控項目12般項目1234專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和進場材料2、卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管等部位做法均2、采用外防外貼法鋪貼卷材防水時，立面卷材接槎的搭接寬度，高聚物改性主控項目123般項目123專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明主控項目12般項目1求2345678專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、施工縫用止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、水檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場3、水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿、4、垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲5、中埋式止水帶及外貼式止水帶埋設位置6、遇水膨脹止水條應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空7、遇水膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結(jié)在施工縫表面，并做到連續(xù)、和孔洞，擠出寬度及厚度應符合設計要求；止水膠擠出成型后，固化期內(nèi)應采取臨時保護措施；200mm～300mm；注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密，導管埋入混凝土內(nèi)的部分應與結(jié)主控項目1變形縫用止水帶、填縫材料和密封材料必23中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空般項目1中埋式止水帶的接縫應設在邊墻較高位置上，不得設在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處；接頭宜采用熱壓焊接，接縫應平整、牢固，不得有裂口2中埋式止水帶在轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形；頂板、底板內(nèi)止水帶應安裝成盆狀，并宜采3外貼式止水帶在變形縫與施工縫相交部位宜采用十字配件；外貼式止水帶在變形縫轉(zhuǎn)角部位宜采用直角配件。止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠，并與固定止水帶4安設于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的可卸式止水帶所需配件應一次配齊，轉(zhuǎn)角處應做成450坡角，并5嵌填密封材料的縫內(nèi)兩側(cè)基面應平整、潔凈、干燥，并應涂刷基層處理劑；嵌縫底部應設置背襯材料；密封材料嵌填應嚴6變形縫處表面粘貼卷材功涂刷涂料前，應專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場1、中埋式止水帶的接縫應設在邊墻較高位置上，不2、中埋式止水帶在轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形；頂板、底板內(nèi)止水帶應安裝成盆狀，并3、外貼式止水帶在變形縫與施工縫相交部位宜采用十字配件；外貼式止水帶采用直角配件。止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠，并與固定止水帶的基層密貼，不得出現(xiàn)4、安設于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的可卸式止水帶所需配件應一次配5、嵌填密封材料的縫內(nèi)兩側(cè)基面應平整、潔凈、干燥，并應涂刷基層處理劑襯材料；密封材料嵌填應嚴密、連續(xù)、飽滿，6、變形縫處表面粘貼卷材功涂刷涂料前，應在縫上設置隔主控項目1后澆帶用遇水膨脹止水條或止水膠、預2補償收縮混凝土的原材料及配合比必須34采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符般項目1補償收縮混凝土澆筑前，后澆帶部位和2后澆帶兩側(cè)的接縫表面應先清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；后澆混凝土的澆筑時3遇水膨脹止水條、止水膠、預埋注漿4后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留施工縫；混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場2、后澆帶兩側(cè)的接縫表面應先清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基5.1.8遇水膨脹止水帶應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不5.1.9遇水膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結(jié)在施工縫表面，并做到連續(xù)、氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應符合設計要求；止水膠擠出成型后，固化期內(nèi)應采取臨時距宜為200mm～300mm；注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密，導5.2.6外貼式止水帶在變形縫與施工縫相交部位宜采用十字配件；外貼式止水帶位宜采用直角配件。止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠，并與固定止水帶的基層密貼，不得4、后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留施工縫；混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不錄主控項目12般項目12345專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場1、固定式穿墻管應加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水3、穿墻盒的封口鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)墻上預埋的角鋼應焊平，并從鋼板上的預青密封材料或細石混凝土，封填后將澆注孔口用鋼板焊主控項目1埋設件用密封材料必須符合設計要求2般項目1埋設件應位置準確，固定牢靠；埋2埋設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得少于250mm；當混凝3結(jié)構(gòu)迎水面的埋設件周圍應預留凹4用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊止水環(huán)。拆模后留下的凹槽應用密封材料封堵密實，并用聚合物水泥砂漿抹5預留孔、槽內(nèi)的防水層應與主體防6密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場3、結(jié)構(gòu)迎水面的埋設件周圍應預留凹槽，凹槽內(nèi)應4、用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上主控項目123般項目12345專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場5.1.8遇水膨脹止水帶應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不5.1.9遇水膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結(jié)在施工縫表面，并做到連續(xù)、氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應符合設計要求；止水膠擠出成型后，固化期內(nèi)應采取臨時距宜為200mm～300mm；注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密，導4、用膨脹螺栓固定可卸式止水帶時，止水帶與緊固件壓塊以及止水帶與基面之間應結(jié)合緊用金屬膨脹螺栓時，應選用不銹鋼材料或進行主控項目1樁頭用聚合物水泥防水砂漿、水23般項目1樁頭頂面和側(cè)面裸露處應涂刷水23樁頭的受力鋼筋根部應采用遇水膨脹止水條或止水膠，并應采取4遇水膨脹止水條、止水膠的施工5專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場2、結(jié)構(gòu)底板防水層應做在聚合物水泥防水砂漿過渡層上并延伸至樁頭側(cè)壁，其與3、樁頭的受力鋼筋根部應采用遇水膨脹止水條或止水膠5.1.8遇水膨脹止水帶應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不5.1.9遇水膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結(jié)在施工縫表面，并做到連續(xù)、氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應符合設計要求；止水膠擠出成型后，固化期內(nèi)應采取臨時主控項目12般項目12345專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場3、窗井或窗井的一部分地最高地下水位以下時，窗井應與主體結(jié)構(gòu)連成整體整體，并應在窗井內(nèi)設置集水井。窗臺下部的墻體和底板主控項目12求3般項目123專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明主控項目12般項目1234專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明4、集水管采用平接式或承插式接口應連接牢固,不得扭曲主控項目123般項目1234專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明3、盲管應與巖壁或初期支護密貼，并應固定牢固；環(huán)向、縱向盲管接4、貼壁式、復合式襯壁的盲溝與混凝土襯砌接觸部位主控項目12般項目12法3專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1）室內(nèi)底板排水按混凝土底板-----鋪設塑料排水板(支點2）室內(nèi)側(cè)墻排水按混凝土側(cè)墻-----粘貼塑料排水板(支點向墻面)-----鋼絲網(wǎng)固3）種植頂板排水按混凝土頂板-----找坡層-----防水層-----混凝土保護層--板(支點向上)-----鋪設土工布----4）隧道或坑道排水按初期支護-----鋪設土工布-----鋪設塑料排水板(支點向初期支護)---預注漿、后注漿工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄津軌JYP-46主控項目12般項目1234專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明主控項目12般項目12專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明A：GB50204-2015；B：GB50299-2018主控項目1A第4.2.1條2A第4.2.2條3A第4.2.3條4A第4.2.4條5B第6.5.2條般項目1A第4.2.5條2A第4.2.6條3A第4.2.7條4A第4.2.8條5預埋件、預留孔允許偏差33526模板安裝允許偏差5柱、墻、梁5825填表說明實度應符合施工方案的要求；2）應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施檢驗方法:觀察；檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現(xiàn)一般項目:1、模板安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1）模板的等；3）模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；4）用作模板的地坪、胎膜等應平整、構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；5)對清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件,應使用能達到設2、脫模劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；5、固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝牢固。有抗埋件,應按設計及施工方案的要求采取防滲措施。預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施335+10，02+10，0+10，05柱、墻、梁825注:檢查軸線位置當有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向量測,并取其中主控項目1般項目1234差335栓25制件板許差預構(gòu)模允偏板、梁柱柱高板柱梁、板、柱31板75架、梁填表說明1、模板安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1)模板的接縫應嚴密；2)模板內(nèi)不應有雜物、積水或冰清潔；4)用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔,不應有影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起對清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件,應使用能達到設計效2、脫模劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；4、固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝牢固。有抗?jié)B要求的混凝埋件,應按設計及施工方案的要求采取防滲措施。預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施335+10，02+10，0+10，0梁、板柱值板值梁、薄腹梁、析架、柱梁、板、柱31板75主控項目1234567驗能般項目1234寸專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼凝土用鋼第3部分∶鋼筋焊接網(wǎng)》GB1499.3、YB/T4620、《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》JGJ115、《冷拔低碳鋼絲應2、成型鋼筋進場時,應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢3、對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF4、鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定:1）光圓鋼筋6、箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤,并應符合下列規(guī)定:主控項目12345般項目123456鋼筋安裝允許偏差5填表說明2、鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、3、螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結(jié)果應符合4、鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設1、鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有2、鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行3、當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,同一連接區(qū)段內(nèi)分率應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定可不受限制；2）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不值。2）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的縱向受4、當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時,接頭的設置應符合下列規(guī)定:1）接頭的橫小于鋼筋直徑,且不應小于25mm；2）同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼求；當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1）梁類、板類及墻類構(gòu)超過50%；2）柱類構(gòu)件,不宜超過50徑計算。2）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)5、梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋的設置應符合設計要求時,應符合下列規(guī)定:6、鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。梁板類構(gòu)件上部受長、寬長寬、高柱、梁板、墻、殼5+3，0主控項目123456般項目123456填表說明水泥的強度、安定性和凝結(jié)時間進行檢驗，檢2、混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加標進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和檢查方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量1、混凝土用礦物摻合料進場時,應對其品為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他水源時，應對其成份檢查數(shù)量:同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,取樣數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通主控項目1般項目12填表說明主控項目12345般項目12第6.2.7條34填表說明檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、錨固區(qū)傳力性能試驗報告和抽樣注:錨具、夾具和連接器用量不足檢驗批規(guī)定數(shù)量的50%，1、預應力筋進場時,應進行外觀檢查,其外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:有粘結(jié)預應力筋的表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等,展開后應平2、預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時,應進行外觀檢查,其表面應3、預應力成孔管道進場時,應進行管道外觀質(zhì)量檢查、徑向剛度和抗?jié)B漏符合下列規(guī)定:檢驗方法:觀察,檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗方法:觀察,檢查質(zhì)量證明文件和抽樣主控項目12般項目1量23N<15001500<N<60004填表說明1、預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列規(guī)定:梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值；鋼絲鐓頭不應出現(xiàn)橫向裂紋,鐓頭的強度不得2、預應力筋或成孔管道的安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定:3）錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直，預應力筋或孔道曲線4）當后張有粘結(jié)預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于3表6.3.4預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小N<15001500<N<6000表6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置允許偏差主控項目1度234567般項目123專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、預應力筋張拉或放張前，應對構(gòu)件混凝土強度進1）應符合配套錨固產(chǎn)品技術(shù)要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75%;2、對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼絞線出現(xiàn)斷裂或滑脫的數(shù)量不應超過同一截3%，且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面3、先張法預應力筋張拉錨固后,實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗5、現(xiàn)場攪拌的灌漿用水泥漿的性能應符合下列規(guī)定:2）水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%;％；6、現(xiàn)場留置的孔道灌漿料試件的抗壓強度不應低于302）試件抗壓強度應取6個試件的平均值；當7、錨具的封閉保護措施應符合設計要求。當設計無要求時，外露錨具和預應1、預應力筋張拉質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1）采用應力控制方法張拉時,張拉力下預應2、先張法預應力構(gòu)件,應檢查預應力筋張拉后的位置偏差,張拉后預應力筋的位置3、后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜主控項目12般項目12墻、柱、梁85345寸柱、梁、板、墻66788559填表說明對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理；縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴重缺陷，技術(shù)處理方案尚應經(jīng)設計單位認案，經(jīng)監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立柱、墻、梁8>6mH/30000+20全高（H300m柱、梁、板、墻+25，0855主控項目12般項目12555孔+20，0+20，0板5+20，052填表說明對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理；縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴重缺陷，技術(shù)處理方案尚應經(jīng)設計單位認2、混凝土設備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備案，經(jīng)監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部2、現(xiàn)澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要求。其位置和尺寸偏差+20，0552+20，05+20，0+20，05+20，052錄主控項目1234般項目1234柱、析板53樓板、梁、柱5552+10，-5255填表說明2、混凝土預制構(gòu)件專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預制構(gòu)件進場時,預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢①結(jié)構(gòu)性能檢驗應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定及設計的要求，檢驗要求和試驗方法應②鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件應進行承③對大型構(gòu)件及有可靠應用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度④對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結(jié)構(gòu)性能2）對其他預制構(gòu)件，除設計有專門要求外，進場時可不3）對進場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預制構(gòu)件,應采取下列措施:②當無駐廠監(jiān)督時，預制構(gòu)件進場時應對預制構(gòu)件主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及混凝土強度構(gòu)件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的預制4、預制構(gòu)件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預4、預制構(gòu)件的粗糙面的質(zhì)量及鍵槽的數(shù)量應符合主控項目12345量67般項目12855>6m5平整度3558梁、板支座、支專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明2、鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄及平行加工試件6、預制構(gòu)件采用焊接、螺栓連接等連接方式時,其材料性能及施工質(zhì)量應符檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗7、裝配式結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土連接構(gòu)件時,構(gòu)件連接處后澆混凝土8、裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、2、裝配式結(jié)構(gòu)施工后,預制構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符臺設計要求;當設計無具體要求時,表9.3.10裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法855>6m5面3558梁、板主控項目123般項目12專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、植筋孔洞鉆好后應先用鋼絲刷進行清孔；再1、植筋用的鋼筋或螺桿在植入前應復查有無未打磨2、植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應暫時封閉其孔口，防止塵土、碎植筋工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄津軌J主控項目1當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，應選用硬包裝產(chǎn)2注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產(chǎn)品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔3注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，4植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的般項目1255填表說明1、當采用自動攪拌注射筒包裝的膠貼劑時，應選用勻，應予棄用。當采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的的工具應為低速攪拌器；攪拌好的膠液應色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應按規(guī)定的可操作時間完成植筋2、注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應按產(chǎn)品使用說植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔3、注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達到規(guī)定4、植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。膠粘劑未達到產(chǎn)品55工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)設計單位認可后實施。對經(jīng)處理孔洞，應重植筋工程施工質(zhì)量驗收記錄津軌JY12填表說明任時，應委托當?shù)鬲毩z測機構(gòu)對膠粘劑安全性能進行系統(tǒng)的實驗室檢驗與評定。其檢驗項目及主控項目1求234般項目123456789填表說明2）砂漿強度應以標準養(yǎng)護，28d齡期的試塊抗壓強度為準；3）制作砂），3、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工8度及8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應符合下列規(guī)定:12高3548567主控項目1234般項目123456789水平灰縫平直度（混水填表說明組；用于多層以上建筑的基礎和底層的小砌檢驗方法：檢查小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿試塊試槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內(nèi)用強4、砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，1234567主控項目12般項目12填表說明檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊墻石墻墻柱1234— —7———5— ——主控項目123般項目12>3m3456789填表說明第9.1.2條：砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多3、填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kN。抽檢鋼筋在檢5812343、填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)5、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝縫應為8mm～12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊當采用水泥砂漿、水泥混合砂主控項目123456般項目1234567填表說明檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能復試試驗報告、隱蔽2、構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土及砂漿的強度等5、配筋砌體中受力鋼筋的連接方式及錨固長度、搭12GB50203-2011第3.0.16條：砌體結(jié)構(gòu)中鋼筋（包括夾心復合墻內(nèi)外葉檢驗方法：通過鋼筋網(wǎng)成品檢查鋼筋規(guī)格，鋼筋網(wǎng)放置間距采用局部剔縫觀察，或用探針度A：GB50628-2010B：GB/T5029主控項目123般項目12 專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明2、鋼管構(gòu)件進場應按安裝工序配套核查構(gòu)2、鋼管構(gòu)件進場應抽查構(gòu)件的尺寸偏差檢主控項目1234般項目12)3一、專業(yè)監(jiān)理工程師：般項目4)一一一12專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼管混凝土構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時，鋼管混凝土構(gòu)件各種2、鋼管混凝土構(gòu)件拼裝的方式、程序、施焊方法應符合設計及專4、鋼管混凝土構(gòu)件焊接的焊接材料應與母材相匹配，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《4、鋼管混凝土構(gòu)件拼裝焊縫質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷檢驗。其內(nèi)部缺陷分級機及探傷應符合現(xiàn)行國《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345、《金屬熔化焊接接頭射線照一級注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200㎜，當焊縫長度不足200㎜時，應對整條焊縫進行探傷2）對現(xiàn)場安裝鋼管混凝土柱柱腳錨固檢驗批質(zhì)量驗收記錄主控項目12般項目123)埋入式端承式螺栓中心線偏移螺栓之間中心距螺栓露出長度0~螺紋露出長度0~填表說明2、端承式鋼管混凝土柱柱腳的構(gòu)造及連接錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符腳螺栓連接與焊接的質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502鋼管混凝土構(gòu)件安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄津軌JYP-72A：GB50628-2010B：GB/T50299-2018C：GB5020主控項目123456般項目12 5專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明2、鋼管混凝土構(gòu)件吊裝與混凝土澆筑順序應符合設計和3、鋼管混凝土構(gòu)件吊裝前，基座混凝土強度應符合設計要求。多層結(jié)構(gòu)上節(jié)4、鋼管混凝土構(gòu)件吊裝前，鋼管混凝土構(gòu)件的中心線、標高基準點等標記應齊全；吊點與6、鋼管混凝土構(gòu)件焊接與緊固件連接的質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)5主控項目123般項目123許偏差專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點核心區(qū)的2、鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁采用鋼管貫通型節(jié)點連接時，在核心區(qū)內(nèi)的鋼管設計要求，設計無要求時，鋼管外壁應焊接不少于兩道閉合的鋼筋環(huán)箍，環(huán)箍鋼筋直徑、位置3、鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接采用鋼管柱非貫通型節(jié)點連接時，鋼板及加勁肋板的規(guī)格、數(shù)量、位置與焊接質(zhì)量應符合設表4.5.6鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接允許偏差（mm）5鋼管內(nèi)鋼筋骨架檢驗批質(zhì)量驗收記錄津軌J主控項目12鋼筋加工、成型、安裝3般項目4允許偏差)專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明3、受力鋼筋的位置、錨固長度及管壁之間的間15234+5，-10主控項目1234般項目12345填表說明3、鋼管內(nèi)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，檢查方案：檢查鋼管內(nèi)混凝土澆筑工藝試驗報告和混凝土澆筑施2、鋼管內(nèi)的混凝土澆筑方法及澆灌孔、頂升孔、排氣孔的留置應符合專項3、鋼管內(nèi)混凝土澆筑前，應對鋼管安裝質(zhì)量檢查確認，并應清理鋼管內(nèi)壁污4、鋼管內(nèi)混凝土澆筑后的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間應符合專項施工4、鋼管內(nèi)混凝土澆筑后，澆灌孔、頂升孔、排氣孔應按設計要求風度，表面應平整，并進主控項目1234567般項目12341、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行化學成分和力學性能檢驗，檢驗結(jié)果應符合國檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查，抽樣數(shù)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求:1)結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；2)結(jié)構(gòu)為二級的一級焊縫；3)需要進行疲勞驗算構(gòu)件的焊縫；4)材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的4、持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認可范圍內(nèi)施焊，嚴禁無報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進行全過程質(zhì)量控檢驗方法:觀察檢査或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當有疲勞驗算要求時，采用滲4、對于需要進行預熱或后熱的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)主控項目123般項目123專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求:2、施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應滿足設計3、栓釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區(qū)主控項目123般項目12專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、求。高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，扭剪型高強度螺栓連接副應緊固軸力(預拉力)檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副進場時家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)檢驗，檢驗結(jié)果應符2、普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與被連接鋼板主控項目1234般項目1234567專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、求。高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，扭剪型高強度螺栓連接副應緊固軸力(預拉力)檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副進場時家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)檢驗，檢驗結(jié)果應符3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面(含涂層攥面)的檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告及復驗報告。檢查除銹記錄和抗滑移系數(shù)試2、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強螺栓連接副應按包裝箱配套供貨。包號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期螺栓、螺母、墊圈表面不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物3、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓應進行表面硬度檢驗，檢驗結(jié)4、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《6、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物7、高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，當不能自由穿人時，應用鉸刀修正。修主控項目12345678般項目12345678專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼板、型材和管材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能要求。進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚4、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，冷彎曲。熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，當采用熱加工成型或加熱矯正時，加熱溫度、冷5、氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削余量不宜小于2.0mm。8、A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm，其孔徑），1、鋼板厚度、型材、管材外形尺寸、鑄鋼件及其與），2、鋼材、型材、管材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的C級及C級以上等級；3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺4.4.4鑄鋼件表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、粘砂氧化鐵皮、熱4.4.5鑄鋼件表面粗糙度、鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件焊接的端口表面粗糙度應符合現(xiàn)并滿足設計要求。對有超聲波探傷要求表面的粗糙度應達7、用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機下料，鋼管主控項目1234般項目123456第8.5.2條~專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊維，應采用一級2、鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊主控項目12般項目12專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明規(guī)定:1）當采用比孔公稱直徑小1.0m的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄津軌J主控項目1~第10.2.4條234567般項目12345678專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。構(gòu)件與節(jié)點對接處的允許偏差應裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯3、設計要求頂緊的構(gòu)件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于3處。主控項目1~第10.2.4條23456789般項目12345678專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。構(gòu)件與節(jié)點對接處的允許偏差應裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正4、設計要求頂緊的構(gòu)件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼接接頭接觸檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于3處。主控項目1234567般項目1234567填表說明2、4.8.1制作螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應4、鋼結(jié)構(gòu)用支座、橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計6、11.2.2支座支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，應滿足設7、鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油子填嵌嚴密，并應將主控項目1第4.3.2條2345678般項目12345第8.2.6條6789專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明4、鋼管對接焊縫的質(zhì)量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼5、鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等級應滿足設計要求。當設質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊維，應采用一級6、鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正3、用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機下料，鋼管應符合下列規(guī)定:8.2.6鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應6、11.4.6鋼管結(jié)構(gòu)中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方主控項目123456般項目12345專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明4.12.1鋼結(jié)構(gòu)用支座、橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)2、膜結(jié)構(gòu)用膜材的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要足設計要求;對承重索桿應進行內(nèi)力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形主控項目123456789專業(yè)監(jiān)理工程師：般項目12第4.9.6條~3456789專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明2、4.9.3壓型金屬板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等4.9.4樂型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他材料，其品種、規(guī)6、屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應滿足設計要求，且當采用焊接搭接時，壓型金屬7、組合樓板中壓型鋼板與支承結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應滿足設計要求，且在鋼8、組合樓板中壓型鋼板側(cè)向在鋼梁上的搭接長度不應小于2筑物金屬屋面；3）采用新材料、新板型或新構(gòu)造的金屬屋面；4）設計文件提出檢測4.9.8壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他特殊材料，外觀質(zhì)量應滿足其產(chǎn)切口應平直，切面整齊，板邊無明顯翹角、凹凸與波浪形，且不應5、12.3.9壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留9、裝配式金屬屋面系統(tǒng)保溫隔熱、防水等材料及構(gòu)造應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行主控項目123般項目1234專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理處理應滿足設計要求。當設計無要求時，宜采用的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T膜原度的平均值。漆膜原度的允許偏差應為-專項涂裝修補工藝方案，且應滿足設計和涂裝工藝評檢驗方法:檢查專項涂裝修補工藝方案、涂裝工藝評裝或修補后的涂層外觀質(zhì)量應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定.3、當鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境、外露或設計有要求時，應進行涂層附主控項目12345般項目123專業(yè)監(jiān)理工程師：填表說明1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應滿足設計要準有關(guān)耐火極限的要求，且不應小于-200um。當采用厚涂型防火涂料涂裝時，80％及以上涂層5、超薄型防火涂料涂層表面不應出現(xiàn)裂紋;薄涂型防火鋼結(jié)構(gòu)工程連接焊縫、緊固件及其連接節(jié)點，以及施工過程中構(gòu)件涂層被損傷的部位，涂接地網(wǎng)安裝（隱蔽）檢驗批質(zhì)量驗收記錄津軌JYP-91A：GB50303-2015；B：GB501主控項目123般項目12度34采取降阻措施5填表說明檢查方法：用接地電阻測試儀測試，并查閱接地電阻測1）采用降阻劑時，降阻劑應為同一品牌的產(chǎn)品，調(diào)2）采取換土或?qū)⑷斯そ拥伢w外延至土壤電阻率較低處時，應掌握有關(guān)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)3）采用接地模塊時，接地模塊的頂面埋深不應小于況；接地模塊應垂直或水平就位，并應保持與原土層管、銅棒、鋼管等接地極應垂直埋入地下，間距不應2、接地裝置的焊接應采用搭接焊，除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應采取防腐3、當接地極為銅材和鋼材組成，且銅與銅或銅與鋼材連接采用熱劑焊時，接2)接地模塊應集中引線，并應采用干線將接地模塊并聯(lián)焊接成一個環(huán)路，干線的材質(zhì)1231度234項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：填表說明1、4.2.5基土不應用淤泥、腐植土、灰土墊層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表津112345填表說明1、4.3.7熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm;粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于16mm。主控項目12般項目12允許偏差345填表說明1、4.4.3砂和砂石不得含有草根等有檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢2、4.4.4砂墊層和砂石墊層的干密度主控項目12般項目1允許偏差234專業(yè)監(jiān)理工程師:填表說明1、4.5.3碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3;碎磚不應采用風化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。三合土墊層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表津軌JYP-96主控項目12般項目1允許偏差234填表說明1、4.6.3水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm;砂應用中砂，并不得含有草根等有機物質(zhì)；碎磚不應采用風化、酥松和有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑60mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢主控項目12般項目12允許偏差345填表說明1、4.7.5爐渣內(nèi)不應含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40mm,且顆粒粒徑在5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的40％；熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢12般項目1允許偏差234度％；檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢主控項目1234般項目123表面平整度、標高45`填表說明％；檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢2、4.9.7水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合）；3、4.9.8有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏4、4.9.9在有防靜電要求的整體面層的找平層施工前，其下敷設的導電地網(wǎng)主控項目12345般項目123456填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢3、4.10.11廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20;樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。4、4.10.12水泥類防水隔離層的防水檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及檢查主控項目12345般項目123456填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢主控項目123般項目123允許偏差填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢查報告、出廠檢驗報告、出廠3、4.12.15絕熱層與地面面層之間的水泥混凝土結(jié)合主控項目12345般項目12345允許偏差直填表說明砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3%;;防水水泥砂漿采用的砂于M15。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及檢查5、5.3.6面層與下一層應結(jié)合牢固，且應無空鼓和開裂400cm2,且每自然間（標準間）不多于2處可不計。致。當出現(xiàn)空鼓時局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。主控項目123般項目12345直6填表說明工程、同一材料、同一生產(chǎn)廠家、同一型號、同一規(guī)格、同一批檢查數(shù)量：厚度按本規(guī)范第3.0.21條規(guī)程、同一強度等級、統(tǒng)一配合比檢查一次；強度檢驗方法：用鋼尺檢查和檢查配合比試驗報告、強度等級檢測報告、耐磨性能檢測主控項目1234般項目12345表面允許偏差678填表說明石子粒徑不應大于16mm。檢驗方法：檢查外加劑合格證明文件和配合比3、5.2.5面層的強度等級應符合設計要求，且強度等級不應小于C20.4、5.2.6面層與下一層應結(jié)合牢固，且應無空鼓和開裂。當出現(xiàn)空水磨石面層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表津軌JYP-106主控項目123測3般項目1234表面允許偏差567填表說明除特殊要求外應為6-16mm;顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。4、5.4.11面層與下一層結(jié)合應牢固，且應無空鼓、裂紋。當出現(xiàn)空鼓400cm2,且每自然間或標準間不應多于2處。踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應主控項目123合4般項目1234差5直6填表說明用松散、多孔和吸水率大的獅子、顆徑為5～16mm，最大顆經(jīng)不應大于20mm，含泥量不應大于1%;檢驗方法：檢查配合比試驗報告、強度等級檢測報告、粘結(jié)強度主控項目1234般項目123差4直5填表說明宜為0.15～5mm，含泥量不應大于3有機物含量不應大于0.5水泥應采用普通硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢3、5.7.6面層與下一層應結(jié)合牢固，且應無空鼓和開裂400cm2,且每自然間（標準間）不多于2處可不計。主控項目12345般項目123允許偏差度填表說明檢測方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠2）溶劑型涂料中的苯、甲苯+二甲苯、揮發(fā)性有機化合物（VO主控項目123般項目1234直填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠2、5.9.5涂料進入施工現(xiàn)場時，應有苯、甲苯+二甲3、涂料面層的表面不應有開裂、空鼓、漏涂和步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應123般項目1234直填表說明2、5.10.5現(xiàn)澆型塑膠面層的配合比應符合設分層、氣泡、脫（禿）粒等現(xiàn)象；塑膠卷材面層的卷材與基層應粘結(jié)牢固，面層不應有斷裂、氣泡、3、5.10.9塑膠面層的焊縫應平整、光潔，無焦化變色主控項目123般項目123456允許偏差磚7直89直填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢2、6.2.6磚面層所用板塊產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時，3、6.2.7面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓（單3、6.2.10踢腳線表面應潔凈，與柱、墻面的結(jié)合應牢固。踢主控項目123般項目123456允許偏差填表說明3、6.3.6面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓（單塊板塊邊角2、6.3.8大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕3、6.3.9踢腳線表面應潔凈，與柱、墻面的結(jié)合應牢固。允許偏差不應大于5mm。踏步面層應做防滑處理6、6.3.12大理石面層和花崗石面層（或碎拼大理石面層、碎拼花主控項目123般項目123456表面允許偏差直填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠2、6.4.7預制板塊面層所用板塊產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時，3、6.4.8面層與下一層應結(jié)合牢固、無空鼓（單塊板塊邊角2、6.4.10預制板塊面層應平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接3、6.4.11面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應符4、6.4.12踢腳線表面應潔凈、與柱、墻面的結(jié)合應牢固。踢腳線高度及允許偏差不應大于5mm。踏步面層應做防滑處理主控項目123般項目12允許偏差石石 填表說明主控項目123般項目12345允許偏差填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠②水性膠粘劑中的揮發(fā)性有機化合物（VOC）和3、6.6.10面層與下一層的粘結(jié)應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢3、6.6.13鑲邊用料應尺寸準確、邊主控項目12般項目12允許偏差填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠金屬板面層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表津軌JYP-118主控項目1234般項目12345允許偏差填表說明檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠檢驗方法：觀察檢查和按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G2、6.8.11面層應平整、潔凈、色澤4、6.8.13踢腳線表面應潔凈，與柱、墻面的結(jié)合應牢固。踢腳線高度及主控項目1234般項目123填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和2、砂漿防水層在變形縫、門窗洞口、穿外墻管道和預埋件等部位的做法應4、砂漿防水層與基層之間及防水層各層之間應粘結(jié)牢固，2、砂漿防水層施工縫位置及施工方法應符合設主控項目1234般項目12填表說明1、涂膜防水層所用防水涂料及配套材料的品種檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和2、涂膜防水層在變形縫、門窗洞口、穿外墻管道、預埋件等部位的做法應主控項目1234般項目123填表說明1、透氣膜防水層所用透氣膜及配套材料的品種檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和2、透氣膜防水層在變形縫、門窗洞口、穿外墻管道和預埋件等部位的做法主控項目1234般項目123456)灰灰434343度4343填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報告和接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應表4.2.10一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次143243343443543注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。主控項目1234般項目123456差3333填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報告和2、基層質(zhì)量應符合設計和施工方案的要求。基層表面的塵土、污垢和油潰等應清4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應13233343主控項目1234般項目1234石石石磚5455335433443333墻裙、勒腳33--填表說明檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不2）斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬3）干粘石表面應色澤一致、不露漿、不漏粘，石粒應粘結(jié)牢固、分布均2、裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平15455233543334443333533 主控項目12般項目12填表說明2、清水砌體勾縫應無漏勾。勾縫材料應粘木門窗安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表津軌JYP-126主控項目123456般項目12345-2-11--------4-----門-2窗-1填表說明1、木門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、檢驗方法：檢查材料進場驗收記錄，復驗報告及性能檢檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和6、木門窗配件的型號、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功2、木門窗的割角和拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直4、木門窗與墻體間的縫隙應填嵌飽滿。嚴寒和寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空1 22—113—4 5 6—7 8—9一 4一一 度門——2窗——1主控項目1234般項目123456限值偏差-2>1500mm-3-3>2000mm-4-3-3-5-4-5-門-窗---填表說明1、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防雷、防腐處理及填嵌、密封3、金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉4、金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程1一2>1500mm一32一3>2000mm一43 34 3查5一56 47 58—門一9窗——————主控項目1234般項目1234562>2000mm34>2500mm522554門2窗1填表說明1、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防雷、防腐處理及填嵌、密封3、金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉4、金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程12>2000mm324>2500mm532425565748門2窗1主控項目1234般項目1234562>1500mm34>2000mm5335542填表說明1、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開型材壁