給排水消防工程施工方案

給排水、消防工程施工方案(詳細(xì)工藝方案)

一、施工部署

1、指導(dǎo)思想

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照1509001:2000,

IS014001T996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項(xiàng)施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高

品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

2、實(shí)施目標(biāo)

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

(1)質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到90%。

(2)工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過(guò)程中可根據(jù)要求完成本

次施工任務(wù)。

(3)職業(yè)健康安全目標(biāo)

嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發(fā)生。

(4)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，

危險(xiǎn)廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

(5)文明施工目標(biāo)

確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。

以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，

選派高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人

員組成項(xiàng)目施工部，實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施

工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項(xiàng)目資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

為了提供施工項(xiàng)目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機(jī)構(gòu)：

項(xiàng)目部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、進(jìn)度計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機(jī)械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負(fù)責(zé)外來(lái)文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營(yíng)部負(fù)

責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

3、組織準(zhǔn)備

管理人員配備

我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢(shì)，且在施工管理層人員組

織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選派曾施工過(guò)

類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)直接參與本工

程的建設(shè)和管理。

我們將配備齊項(xiàng)目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部擬定采用直線

職能式的管理模式。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量

安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長(zhǎng)和各專業(yè)工

長(zhǎng)，由他們具體組織施工實(shí)施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特

點(diǎn)。

二、給排水、消防工程施工方案

1工程概述

給排水工程包括給水系統(tǒng)工程、熱水系統(tǒng)、消防噴林工程、排水工程。各系

統(tǒng)介紹如表lo

表1系統(tǒng)介紹

系統(tǒng)主要內(nèi)容

給水引自北宮街市政管網(wǎng)。

給水系統(tǒng)

給水管道采用銅管和PP-R塑料管，敷設(shè)按明敷和暗敷；熱水管

（包括給

道采用銅管或熱水專用管。

水、熱水）

熱水取自熱水集中加熱中心。

室內(nèi)設(shè)消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)；室外設(shè)消火栓給水

本工程消火栓系統(tǒng)采用臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓箱布置在

建筑物內(nèi)的走道、大廳等明顯易取用的部位；室外消防管網(wǎng)由市政提

供兩路水源直接供水。整個(gè)消火栓管道系統(tǒng)視市政給水情況設(shè)消防給

水設(shè)施（消防泵、消防水池）。

無(wú)吊頂處采用直立型噴頭，其他場(chǎng)所采用裝飾型噴頭；噴頭動(dòng)作

消防、噴

溫度為68℃。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用濕式系統(tǒng)，每個(gè)樓層的每個(gè)防火

淋系統(tǒng)

分區(qū)均設(shè)一個(gè)水流指示器，水流指示器前設(shè)信號(hào)閥。

自動(dòng)噴水消防管、消火栓消防管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，DN>

80mm時(shí)采用卡箍或法蘭連接，DNW80mm時(shí)，采用絲接。埋地部分采

用球墨鑄鐵管活埋地給水塑料管：明露噴淋管道采用保溫，外包鋁箔

保護(hù)層。

建筑滅火器的設(shè)置：體育場(chǎng)內(nèi)按規(guī)范要求布置滅火器。

系統(tǒng)主要內(nèi)容

污水、雨水就近排至市政管道；糞便污水經(jīng)化糞池處理、餐飲污

水經(jīng)隔油處理。

排水系統(tǒng)

排水管道主要采用UPVC塑料管，室外部分采用FRPP塑料管或

UPVC加強(qiáng)筋管；

2工藝流程

根據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下

施工工藝流程圖

>支架安裝

調(diào)試交驗(yàn)

管道安裝

管網(wǎng)通水試驗(yàn)

樣板潔具安裝

管道消毒

A

支架預(yù)制

樣板件施工水1史試驗(yàn)

圖7.13.2-1給水系統(tǒng)施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備工作熟悉圖紙資料樣板施工

排污管安裝

管線放線

灌水試驗(yàn)

竣工驗(yàn)收

圖7.13.2-2排水系統(tǒng)施工工藝流程圖

圖7.13.2-3消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖

圖7.13.2-4噴淋系統(tǒng)施工工藝流程圖

3質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施

質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見表7.13.3-1

表7.13.3-1質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表

分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施

安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案

孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表

套管類型正確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確

套管安裝

套管水平度、垂直度準(zhǔn)確立管套管管道完成后再固定套管

位置、標(biāo)高、坡度正確分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案

管道安裝

消除管道交叉和矛盾繪制綜合圖解決施工交叉問(wèn)題

防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查

套管與管道的間隙均勻套管調(diào)正后固定牢固

填堵孔洞

套管出地面高度不一與土建協(xié)調(diào)地面做法

水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案

閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案

設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案

系統(tǒng)沖洗沖洗徹底

通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查

調(diào)試編制單項(xiàng)方案

4技術(shù)重點(diǎn)與難點(diǎn)分析

1由于場(chǎng)館衛(wèi)生間較多，分布較廣，且根據(jù)體育場(chǎng)的形式，形狀不一，洞口

預(yù)留有較大難度。衛(wèi)生間穿樓板管道較多，局部的防漏尤為重要，要求我們吊模

時(shí)必須緊密注意，配合防水施工單位做好防水。

2體育場(chǎng)作為比賽用場(chǎng)地，對(duì)場(chǎng)地的要求較高，比賽場(chǎng)地的狀況對(duì)運(yùn)動(dòng)員的

成績(jī)有較大影響。因此跳遠(yuǎn)沙坑、撐桿跳高插穴、鉛球、鏈球、標(biāo)槍等比賽場(chǎng)地

的排水必須做好。體育場(chǎng)場(chǎng)地是分層鋪設(shè)，任何程度的破壞對(duì)場(chǎng)地都有影響，這

要求我們?cè)谶M(jìn)行排水管道預(yù)埋時(shí)必須精確測(cè)量，避免返工。

5主要施工方法及技術(shù)措施

5.1設(shè)備安裝

1施工原則及布置

本工程機(jī)電設(shè)備主要包括給排水、消防水等設(shè)備，主要布置于設(shè)備用機(jī)房?jī)?nèi)，

設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度要求高。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)

域施工，施工時(shí)先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

項(xiàng)目管理部組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)

備安裝的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；土建主體施工驗(yàn)收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備布局

的特點(diǎn)及位置全面展開；當(dāng)管道、電氣等與機(jī)電設(shè)備相關(guān)的工程完工后，進(jìn)行機(jī)

電設(shè)備單機(jī)、負(fù)荷試車。為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時(shí)根據(jù)土建施

工進(jìn)度進(jìn)行區(qū)域施工。

2施工程序

1）動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程見圖7.13.5.1-1

圖7.13.5.1-1動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程圖

2）靜設(shè)備安裝工藝流程見圖7.13.5.1-2

圖7.13.5.1-2靜設(shè)備安裝工藝流程圖

3設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求

1）施工準(zhǔn)備

組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、

安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。

設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審

核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。

布置好貯存庫(kù)房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)

器具等。計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝

和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。

清理場(chǎng)地保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，備齊施工用水源、電源，并

備有必要的消防器材及照明。

配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成

后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)補(bǔ)洞。

2）設(shè)備運(yùn)輸及裝卸

設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后可采用汽車吊進(jìn)行卸車，屋頂?shù)脑O(shè)備利用施工塔吊吊至屋頂,

再用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引拖排運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車直

接運(yùn)至設(shè)備用房?jī)?nèi)。

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾

斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重

心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保

護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁

位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的

位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊

設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按

設(shè)備部件裝配的相反順序來(lái)拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避

免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。

3）設(shè)備開箱檢查

為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事

先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單

拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件

要放入臨時(shí)庫(kù)房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、

部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵

的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管。無(wú)法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，

以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：

檢查隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說(shuō)明書、安裝圖等。

核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位

置是否與圖紙相符。

進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)

現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。

4）基礎(chǔ)驗(yàn)收

土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料

和各種測(cè)量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。

具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：

檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；

對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；

基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

所有遺留的模板和露出碎的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳螺栓

孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合表7.13.5.1-1

的要求：

表7.13.5.1-1設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）

項(xiàng)目名稱偏差

基礎(chǔ)外形尺寸+30

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20

基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0,-20

中心線間的距離1

基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高±3

相互中心位置±10

地腳孔深度+20

垂直度5/1000

標(biāo)高+10,0

預(yù)埋中心標(biāo)高±5

鋼板水平度1/1000

平行度10/1000

5）基礎(chǔ)放線及墊鐵布置

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的

中心線也同時(shí)彈出來(lái)。對(duì)相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定

共同的基準(zhǔn)。

在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵

放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。相臨兩墊

鐵組間距離一般規(guī)定為300?500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施

工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。

整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面,，預(yù)留的腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌

漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，平墊及斜墊應(yīng)全部外委加工，保證水平度不大于

2mm/m,接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測(cè)四周，檢查接觸

面情況，用水平尺測(cè)量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。

6)找正找平及灌漿

(1)設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線)對(duì)應(yīng)

設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：

設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中

心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的

垂直度以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。

(2)地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油

脂。放置時(shí)要垂直無(wú)歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入

地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。

找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用

墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及

高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊

平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。

找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)性標(biāo)號(hào)高一

級(jí)的細(xì)石碎澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，

并保持螺栓的外露螺紋2?3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查

合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要

抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完，見圖7.13.5.1-3。

3

1-地坪或基礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-成對(duì)斜墊鐵；8-外模板;

9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓。

圖12.6.5.1-3地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖

7）聯(lián)軸器對(duì)中

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對(duì)中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、

右四個(gè)位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來(lái)調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、

下、左、右四個(gè)互相垂直的位置測(cè)量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平

行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

采用百分表對(duì)中時(shí)，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動(dòng)軸軸心為基

準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測(cè)量過(guò)程中表架要固定牢靠，不得有晃動(dòng)，使二半聯(lián)軸器沿

工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行測(cè)量記錄，最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值

來(lái)調(diào)整電機(jī)的墊鐵。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)測(cè)量調(diào)整，使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

8）設(shè)備清洗

靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對(duì)無(wú)

法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

整體供貨的動(dòng)設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗。在拆卸

前要測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記

錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對(duì)設(shè)

備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。

9）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

本工程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，

試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、

施工方案進(jìn)行。

試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無(wú)負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，

上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試

車，并作好記錄。

4主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求

1）水泵等泵類安裝

用液壓叉車將泵運(yùn)至各區(qū)設(shè)備間的基礎(chǔ)上。

泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法

蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,

橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000o

泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要

采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并

清洗干凈，管道對(duì)接要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的嚴(yán)密性。管道與泵連接

應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

符合試車條件后進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)要組織試車小組進(jìn)行。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手撥動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、

無(wú)卡滯現(xiàn)象；潤(rùn)滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。

脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，

運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異常現(xiàn)象為合格。

重新聯(lián)接并校對(duì)好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣

后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢

打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、

泄漏、振動(dòng)均符合要求且無(wú)異常現(xiàn)象即為合格。

2）水箱、氣壓罐等容器安裝

本工程中靜設(shè)備主要有消防水箱、消防氣壓罐。利用施工塔吊吊至屋頂后,

采用卷?yè)P(yáng)機(jī)加拖排或手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸?shù)轿?，按照?guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說(shuō)

明書裝好隨機(jī)附件。

水箱等設(shè)備安裝允許偏差見表7.13.5.1-2：

表7.13.5.1-2設(shè)備安裝允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1標(biāo)圖±5mm

1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L一長(zhǎng)

2水平度或垂直度

度；H一高度）

3中心線位移5mm

5.2預(yù)留預(yù)埋

1當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，要配合土建工程預(yù)留孔、槽。嵌墻暗

管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm,寬度宜為管道外徑加40-50mln。

其它管道預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行見表

7.13.5.2-1

表7.13.5.2-1預(yù)留孔洞尺寸參考表

項(xiàng)明管喑管

管道名稱

次留孔尺寸（mm）長(zhǎng)X寬墻槽尺寸（mm）寬度X深度

管徑W25nm100x100130x130

1給水立管管徑32-50mm150x150150x130

管徑70-100mm200x200200x200

管徑W50mm150x150200x130

2一根排水立管

管徑70-100mm200x200250x200

3二根給水立管管徑W32mm150x100200x130

管徑W25mm100x10060x60

4給水支管

管徑32-40mm150x130150x100

管徑W80nm250x200

5排水支管一

管徑100mm300x250

管徑W80mm300x250

6排水主干管一

管徑100-125mm350x300

2模具：管道預(yù)留洞的模具在現(xiàn)場(chǎng)制作完成，如下圖所示見圖7.13.5.2-1。

圖7.13.5.2-1預(yù)留洞現(xiàn)場(chǎng)制作圖

3套管安裝

管道穿過(guò)墻壁與樓板設(shè)置鋼制套管，套管直徑比管道直徑大2號(hào)。鋼套管安

裝時(shí)，根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷

防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的

套管穿好，套管頂部高出建筑完成面20mm（高出廚房衛(wèi)生間50mm）,套管底部與

樓板底面平，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與建筑完成面相平。套管與管道之間填

實(shí)油麻，其它管道與套管間填實(shí)密封膏。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。套

管安裝見表7.13.5.2-2

表7.13.5.2-2套管安裝

套管安裝

套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明

位置

1-鋼管

2-法蘭套管

3-密封圈

4-法蘭壓蓋

5-螺柱

穿建筑外

6-螺母

墻

7-法蘭

8-密封膏嵌縫

9-建筑外墻

10-內(nèi)側(cè)

11-柔性填縫材料

1-鋼管

柔性防水套管（A型）:2-法蘭套管

3-密封圈

4-法蘭壓蓋

5-螺柱

穿地下水

6-螺母

池壁

7-法蘭

8-密封膏嵌縫（迎水面

為為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適

用）

9-迎水面

剛性防水套管（鑄鐵管）:

1-鑄鐵管

穿地上建

2-翼環(huán)

筑外墻等

3-鋼套管

防水墻體

4-石棉水泥

及頂板

5-油麻

套管安裝

套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明

位置

剛性防水套管（鋼管）：

1-鋼管

62-鋼套管

15

3-翼環(huán)

p--_______)

4-擋圈

2，,5-石棉水泥

4

36-油麻

1-鋼管

1

22-鋼套管

3

穿建筑內(nèi)3-密封填料

隔墻套管4-隔墻

55-不銹鋼裝飾板（明露

管道適用）

411-鋼管

穿無(wú)防水

2-鋼套管

要求的樓////C/L

w3-密封填料

板2

4-樓板

3

11-鋼管

穿有防水

2-鋼套管

要求的樓3

3-翼環(huán)

板（如廚

A/z4-擋圈

房、衛(wèi)生間

L5-石棉水泥

等）

346

6-油麻

5.3管道安裝工藝

1管道安裝總體原則

管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先

設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時(shí)為了配合總體進(jìn)

度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、

預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合

理選擇施工時(shí)機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外場(chǎng)地施工之前，按“先

DN50mmDN75inmDN100mmDN125mmDN150nunDN200nim

?承口2-插口3-密封膠圈4-法蘭壓蓋5-螺栓螺母

下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。

圖7.13.5.3-1柔性排水鑄鐵管法蘭連接圖

2柔性排水鑄鐵管(A型)法蘭連接

1)A型柔性機(jī)制排水鑄鐵管是由：承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡

膠密封圈等四大部件組成。其連接見圖7.13.5.3T：

2)連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm,

最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口

抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法

蘭盤連接固定。見表7.13.5.3-1

表7.13.5.3-1鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙

管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(nun)

7545

100-20057-13

300-500614-22

3）承插接口的環(huán)形間隙見表7.13.5.3-2。

表7.13.5.3-2承插接口的環(huán)形間隙表

管徑（1M）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差加m）

75-20010+3/-2

250-45011+4

50012-2

4）安裝完成的接口型式效果見圖7.13.5.3-2。

圖7.13.5.3-2安裝完成的接口型式效果圖

3立管安裝一柔性排水鑄鐵管（W型）不銹鋼卡箍連接

1）柔性抗震排水鑄鐵管是由：無(wú)承口鑄鐵管、無(wú)承口管道配件、不銹鋼卡箍

及橡膠密封圈等四大部件組成，其連接見圖7.13.5.3-3。

1-無(wú)承口管件2-密封橡膠套3-不銹鋼管箍4-無(wú)承口直管

圖7.13.5.3-3柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接圖

2）不銹鋼卡箍連接

（1）安裝工具有：螺絲刀、套筒板手和切割機(jī)以及固定管道所需的常用工具。

（2）管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。管

材可采用砂輪切割機(jī)、鋸等切割，切割口應(yīng)清除毛刺，外圓略鏗倒角。

(3)卡箍接口安裝見圖7.13.5.3-4:

圖7.13.5.3-4卡箍接口安裝圖

將接口處的管外表面清理干凈；

首先將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環(huán)內(nèi)側(cè)面緊貼排水管端外側(cè)面，見圖

7.13.5.3~5；

圖7.13.5.3-5接口橡膠圈旋套圖圖7.13.5.3-6接口橡膠圈回復(fù)圖

把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)，把另一截排水管或配件沿接口橡

膠圈內(nèi)紋路對(duì)好，然后把翻轉(zhuǎn)開的接口橡膠圈回復(fù)原狀，箍住這截排水管，見圖

7.13.5.3-6；

把不銹鋼卡箍套上，見圖7.13.5.3-7

圖7.13.5.3-7不銹鋼卡箍安裝圖圖7.13.5.3-8不銹鋼卡箍接口圖

校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套在

橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，見圖7.13.5.3-8,接口完成，同時(shí)必須將鎖

緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯(cuò)位變形，隨即將管道牢固

固定在支架上。

(4)安裝完成的接口型式效果見圖7.13.5.3-9：

圖7.13.5.3-9接口型式效果圖

4UPVC管安裝一粘接

用割刀切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或鏗刀

加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后,

接頭達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。

5衛(wèi)生器具安裝

本樓衛(wèi)生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗臉盆、浴盆、洗滌盆、

地漏等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無(wú)脫落松動(dòng)現(xiàn)象。

衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。

零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。

安裝衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6,螺栓、螺母、

墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。

衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗(yàn)。

地漏安裝地面最低處，其篦子頂面底于設(shè)置處地面5mm。

排水立管上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距該層地面1米，檢查口的

朝向要便于維修。

6PP-R給水管安裝

1)PP-R塑料管道安裝

(1)生活給水管道采用PP-R塑料管，熱熔連接；管道與閥門連接通過(guò)專用管

件絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。

(2)PP-R熱熔原理：聚丙烯一般在270-300C范圍內(nèi)被熔化，此時(shí)若將管材(或

管件)兩熔化部分充分接觸，并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。

(3)主要施工機(jī)具：熱熔焊機(jī)。焊機(jī)由加熱板、動(dòng)力源、旋銃刀及機(jī)架四部分

組成。熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng)：

①將各部件的電源(220伏交流電)、液壓油管接通。

②設(shè)置加熱時(shí)間，見表7.13.5.3-3：

表7.13.5.3-3加熱時(shí)間表

管徑(mm)16-2540-5065-75100

加熱時(shí)間(min)9-1515-2014-2220-30

冷卻時(shí)間按管徑確定，需要5-20min不等，將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上。

③將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銃刀固定在機(jī)架上。

④起動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管材端面進(jìn)行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，打開

夾具，關(guān)閉銃刀。

⑤取下銃刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，

檢查管面的對(duì)中性。

⑥檢查加熱板溫度是否適宜(285±10度)此時(shí)加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。

⑦檢查系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Po并記錄，將加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，設(shè)定液

壓系統(tǒng)壓力Pl,Pl=Po+接縫壓力。

⑧待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降為P2,同時(shí)按下吸熱時(shí)間

按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間，P2=Po+吸熱壓力。

⑨到達(dá)吸熱時(shí)間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉

合夾具，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速將壓力由0調(diào)節(jié)到P3,同時(shí)按下冷卻按鈕，記錄冷卻

時(shí)間。P3=Po+吸熱壓力。

⑩到達(dá)冷卻時(shí)間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時(shí)間按鈕。

口取下熔接好的管段，準(zhǔn)備下一管段的焊接。

￡2在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。

◎在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無(wú)論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用

吹風(fēng)機(jī)代替，在140久時(shí)可彎曲管道，見表7.13.5.3-4。

表7.13.5.3-4彎曲半徑表

管徑202532405063

最小彎曲半徑R=8d160200256320400500

Q管道支、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡

膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸應(yīng)

良好，移動(dòng)靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆

均勻，無(wú)漏涂；PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R

管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢(shì)，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量

只有普通金屬管材的1/9,所以在安裝中具有更簡(jiǎn)便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對(duì)PP-R

管材來(lái)說(shuō)，線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由

移動(dòng)，如果碰到U形和。形管時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素，固定支撐和移動(dòng)

支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面，見圖7.13.5.3-10。

圖7.13.5.3-10管道支撐示意圖

在安裝時(shí)，管子能在線性方向上延長(zhǎng)，通常四個(gè)彎頭和明確管子的長(zhǎng)度就能

勝任自由朝向（軸向）長(zhǎng)度，一般從下列公式中可計(jì)算出：

LS=C*D1/2AL

LS=自由朝向長(zhǎng)度mm

口=管子外徑mm

△L=伸長(zhǎng)度mm

質(zhì)系數(shù)（PPR-C為3）

安裝期間，曲形橋管應(yīng)用在交叉點(diǎn)位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。

固定支撐應(yīng)用于不希望管子移動(dòng)的管道支撐點(diǎn)，與移動(dòng)支撐相比，固定支撐

更牢固。在改變方向的交叉點(diǎn)上，不能用固定支撐。

在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無(wú)論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)

機(jī)代替，在140c時(shí)可彎曲管子。

水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。下表

所示距離為兩管架在垂直方向上的距離。見表7.13.5.3-5o

表7.13.5.3-5支撐點(diǎn)距離表

d支承點(diǎn)距離

mm20℃30c40℃50c60℃70℃80℃

1675707065656055

2080757075656060

2585858580757570

32100959085807570

40110110105100959085

5012512011511010510090

63140130130125120115105

7內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管給水管安裝

內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管給水管DNW80連接方式采用絲接，DN>80連接方式采用卡箍

連接。

1）管道切割

管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)

一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。

所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后

清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。

2）螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。管道套絲時(shí)，要將管

道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處,

放膠皮做隔離墊，通過(guò)這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，

要妥善堆放好，安裝過(guò)程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。

3）鍍鋅鋼管溝槽式連接

（1）壓槽

操作原理：

利用壓槽機(jī)（見圖7.13.5.3T1）上的驅(qū)動(dòng)輪，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，給上壓輪施加

壓力，根據(jù)上壓輪和驅(qū)動(dòng)輪的凹凸結(jié)構(gòu)，從而在鋼管的端部的固定位置，滾壓出

所需要調(diào)整好的溝槽。

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圖7.13.5.3-11壓槽機(jī)

①把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在鐵

板上。

②檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好。

③鋼管長(zhǎng)度超過(guò)0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、

防止擺動(dòng)，使鋼管垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)

一個(gè)水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架鋼管使之水平。

④檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）小的上壓輪和小的下滾

輪用于中88.9-168鋼管；大的上壓輪和大的下滾輪用中219（含）以上管外徑。

⑤檢查鋼管斷面與鋼管軸線是否垂直，最大誤差不超過(guò)2mm,而且鋼管無(wú)裂縫、

無(wú)軸向皺紋、無(wú)毛刺。對(duì)于有縫鋼管，管端內(nèi)徑壓槽部分焊縫突起要磨平。

⑥查閱溝槽深度和溝槽外徑以及管前端尺寸。

⑦檢查管外徑。

⑧旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑。或者用柔性

管接頭內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。試驗(yàn)的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管

的溝槽，閉合后用力能轉(zhuǎn)動(dòng)或者稍有間隙0—0.1mm,但不能松動(dòng)。

⑨壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓

住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。每壓一次手柄行程

不超過(guò)0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械

再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾

輪自動(dòng)升起。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進(jìn)行第二次

壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

⑩每次壓槽時(shí)，要不斷的檢查溝槽尺寸，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中的變化。

(2)開孔

①首先檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

②選擇刀具。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具。

③安裝刀具。接通電源，打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或

擺動(dòng)；如不同心或擺動(dòng)，要調(diào)整到滿意為止。

④將開孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對(duì)正鋼

管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。

⑤鉆孔時(shí)，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀

加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。

⑥鉆孔時(shí)，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫。見圖7.13.5.3T2.

1松螺母、掛鏈2在另一端調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度

3擰緊螺母、繃緊纏繞鋼管

圖7.13.5.3-12鉆孔

⑦機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開

孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，

在180°處再確定一點(diǎn)(或者圓周長(zhǎng)的一半)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需

要的孔，中心軸間距錯(cuò)位小于2mm,圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2