批量數(shù)控加工中工件尺寸如何保證_第1頁
批量數(shù)控加工中工件尺寸如何保證_第2頁
批量數(shù)控加工中工件尺寸如何保證_第3頁
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零件結(jié)構(gòu)在數(shù)控臥式加工中心上加工液壓閥體，直徑20mm的孔是毛坯鑄造孔，如圖1所示。用成形刀加工一個同圓心的O形圈密封槽，槽的較小直徑是20mm，與毛坯孔之間的單邊壁厚是1.7mm。此工序以毛坯表面定位，定位精度差，20mm毛坯孔位置鑄造公差是2mm，在加工過程中，1.7mm的壁厚無法控制，甚至經(jīng)?；砜?。圖1毛坯鑄造孔問題分析O形圈密封槽的加工，實質(zhì)上是以φ20mm的毛坯孔為基準(zhǔn)。因為采用毛坯面定位，所以零件安裝后，每個零件作為基準(zhǔn)孔的φ20mm毛坯孔在機床上的位置不同。同時加工部位壁厚太薄，導(dǎo)致不合格件甚至廢品頻頻出現(xiàn)。問題解決工件安裝后，每個零件在加工前要建立新的加工原點。如果機床有探針自動測量功能，可以調(diào)用自動定心的測量程序，確定φ20mm孔的位置后，通過程序的變量計算將工件原點偏移到如圖2所示的原點位置，并用G10指令寫入G54.1P1坐標(biāo)系。如果機床沒有探針自動測量功能，可以采用尋邊器手動找正與變量編程相結(jié)合的方法，建立工件坐標(biāo)系。手動找正建立工件坐標(biāo)系零件坐標(biāo)原點位置如圖2所示，編程如下：N100#500=-910.（工作臺回轉(zhuǎn)中心到主軸端面的Z軸機械坐標(biāo)值）M01G90G54.1P1G0X42.5Y0.

（主軸快速移動至φ20mm孔位置）G43Z50.H17M00圖2原點位置主軸安裝尋邊器，運行以上程序，當(dāng)前位置大致在φ20mm毛坯孔位置，用尋邊器手動找正φ20mm毛坯孔中心，尋邊器停留在毛坯孔中心，此時不要移動X、Y軸，接著按下循環(huán)啟動鍵執(zhí)行下列程序，將當(dāng)前X、Y機械坐標(biāo)值寫入#501和#502：G0G90Z50.G31#501=#5021（當(dāng)前主軸位置X坐標(biāo)寫入#501）#502=#5022（當(dāng)前主軸位置Y坐標(biāo)寫入#502）#503=[ABS[#501]]+42.5（工件原點X坐標(biāo)寫入#503）M01G90G10L20P1X-#503Y#502Z[#500+25.]（G54.1P1的坐標(biāo)原點寫入工件坐標(biāo)系）M01探針自動找正建立工件坐標(biāo)系具備探針自動測量功能的機床找正時與手動找正原理相同，只需把手動找正的操作更改為探針程序的運行。結(jié)

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