《施工組織設(shè)計11》

第一章：工程概況一：編制依據(jù)二：工程概況第二章：施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)：建筑節(jié)能技術(shù)質(zhì)量保證體系第二節(jié)：工程的施工定位測量、放線第三節(jié)：人工挖樁孔、基坑土石方開挖及回填一：人工挖孔樁施工方案及技術(shù)措施二：人工挖基坑土石方施工方案三：土方回填第四節(jié)：鋼筋工程施工方法一：鋼筋工程施工基本程序二：鋼筋位置及保護層控制措施三：施工方法第五節(jié)：模板工程一：動力分工及數(shù)量：二：機具準備三：模板設(shè)計計算書四：施工方法五：注意事項六：安全措施第六節(jié)：混凝土施工一：各部位混凝土具體情況二：施工部署三：主要機具準備四：準備工作五：主要措施六：混凝土澆筑七：質(zhì)量要求八：質(zhì)量通病及防治措施九：砼澆筑安全措施第七節(jié)：腳手架工程二：腳手架搭設(shè)材料要求三：構(gòu)造要求及技術(shù)措施四：腳手架檢查和驗收五：腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術(shù)措施六：腳手架搭設(shè)時注意事項第八節(jié)：砌筑工程及結(jié)構(gòu)隔墻施工一：砌筑工藝流程二：幾個特殊部位的處理第九節(jié)：抹灰工程施工方案二：墻面抹灰防空鼓、開裂措施三：建議施工方法第十節(jié)：裝飾工程施工方案第十一節(jié)：屋面及防水工程施工方法及技術(shù)措施一：材料質(zhì)量要求及施工保證措施二：屋面工程施工方法三：施工注意事項第十二節(jié)：塑鋼窗工程施工方案一：塑鋼窗安裝三：塑鋼窗安裝質(zhì)量要求第十三節(jié)：給排水工程二：給水系統(tǒng)管道安裝三：排水系統(tǒng)四：管道施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題及說明五：通水試驗六：管道安裝需注意的問題第十四節(jié)：電氣工程一：電氣系統(tǒng)安裝工藝流程二：配合土建三：電氣管道施工施工方法要點四：線槽安裝及布線五：箱體安裝六：導(dǎo)管輔設(shè)七：電線、電纜敷設(shè)八：防雷、接地系統(tǒng)九：等電位聯(lián)結(jié)十：燈具安裝十一：開關(guān)、插座安裝十二：分部工程驗收第三章：質(zhì)量管理體系與措施一：質(zhì)量目標二：工程質(zhì)量保證體系三：質(zhì)量保證措施第一節(jié)：鋼筋工程第二節(jié)：模板工程第三節(jié)：混凝土第四節(jié)：消除質(zhì)量通病措施第五節(jié)：成品保護措施第六節(jié)：采購物資質(zhì)量保證第七節(jié)：工程質(zhì)量獎罰措施第四章：安全管理體系與措施一：安全生產(chǎn)目標及保證措施二：安全措施三：安全防火措施四：其它安全措施第五章：環(huán)境保護管理體系與措施一：防止對大氣污染管理措施二：防止對水污染管理措施三：防止施工噪音污染管理措施四：廢棄物管理措施五：組織措施六：技術(shù)措施第六章：工程進度計劃與措施一：工期目標二：施工進度計劃第七章：資源配備計劃一：機械設(shè)備配備計劃二：勞動力配備計劃三：材料進場計劃及保證措施第八章：施工現(xiàn)場組織機構(gòu)第一節(jié)：管理組織體系網(wǎng)絡(luò)一：項目經(jīng)理部二：質(zhì)量安全部三：計劃財務(wù)部第二節(jié)：承包管理第三節(jié)：對各班組間的協(xié)調(diào)第四節(jié)：項目班子配備及各崗位職責分工一：項目經(jīng)理基本職責二：項目副經(jīng)理三：項目技術(shù)負責人崗位職責四：施工員基本職責五：內(nèi)業(yè)技術(shù)員基本職責六：質(zhì)檢員基本職責七：安檢員基本職責八：造價員基本職責九：測量員基本職責十：材料員(庫管員)基本職責十一：機操員基本職責十二：班(組)長基本職責十三：作業(yè)工人基本職責第九章：工程施工準備及施工總平面布置圖第一節(jié)：施工準備一：施工安排二：現(xiàn)場準備三：技術(shù)準備四：施工機具準備五：勞動力準備六：物資準備第二節(jié)：施工配電系統(tǒng)的布置一：基本情況二：總用電負荷的計算三：接線系統(tǒng)圖及設(shè)備表四：配電裝置安裝技術(shù)措施五：安全用電技術(shù)措施六：施工現(xiàn)場電器防火措施第三節(jié)：工程施工用水方案一：臨時用水設(shè)計方案二：臨時用水設(shè)計計算書三：水泵選型四：臨時用水施工方案五：施工現(xiàn)場排水施工方案六：安全措施與文明施工七：臨時用水系統(tǒng)的維護與管理第四節(jié)：施工總平面布置及說明第十章：勞動力安排情況及保證措施一：勞動力安排二：勞動力安排計劃的保證措施第十一章：冬雨季施工措施一：冬季施工措施二：雨季施工措施第十二章：地下管線和其它地上地下設(shè)施的保護加固措施一：現(xiàn)場地下管線保護措施二：鄰近建筑物的保護措施三：文物保護第十三章：新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用一：粗直徑鋼筋連接應(yīng)用技術(shù)二：新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)三：應(yīng)用計算機管理應(yīng)用技術(shù)四：小流水段施工法應(yīng)用第十四章：各工種、工序的協(xié)調(diào)措施一：施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)與配合二：與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)單位的協(xié)調(diào)與配合第十五章：文明施工目標及保證措施第十六章：防止突發(fā)性流行疫病措施一：建立完善的疾病防治體系二：臨時設(shè)施的防范措施三：管理措施第十七章：支付農(nóng)民工工資措施第十八章：工程交驗后服務(wù)措施附表一：擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章工程概況本工程為廣安市流浪未成年人救助保護中心工程，該項目已由廣安市發(fā)展和改革委員會以《廣安發(fā)改[2007]104號》批準建設(shè)，項目業(yè)主為廣安市救助管理站，建設(shè)資金來自補助資金和自籌。建設(shè)地點：城南西出口片區(qū)10號地塊最高限價：381萬元計劃工期：150個日歷天質(zhì)量要求：按現(xiàn)行的竣工驗收標準一次性達到合格標準一、編制依據(jù)1、廣安市流浪未成年人救助保護中心工程施工招標招標文件。2、國家、行業(yè)、地方的有關(guān)標準、規(guī)范、法令、法規(guī)，規(guī)范標準具體(1)《民用建筑設(shè)計通則》(GB5035-2006)(2)《中小學(xué)校建筑設(shè)計規(guī)范》(GBJ99-86)(3)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2004)(4)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》(JGJ134-2001)(5)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》(GB50189-2005)(6)《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》(JGJ50-2001)(7)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(2006年版)(GB50009-2001)(8)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)(9)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(10)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)(11)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)(12)《冷軋帶肋鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)范》(JGJ95-2003)(13)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2008)(14)《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》(GB50223-2008)(15)《建筑設(shè)計可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)(16)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)(17)《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ16-2008)(18)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-94)2004版(19)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GB50015-2003)(20)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)2005年版(21)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)二、工程概況本工程為廣安市流浪未成年人救助保護中心工程，位于廣安市城南西出口片區(qū)10號地塊，建筑面積約3951.88M2,框架結(jié)構(gòu)，樓層為四層，建筑主體高度為16.5M,耐火等級為二級，屋面防水等級為三級，抗震設(shè)防烈度為7度。2、建筑概況本工程室內(nèi)樓面、地面均為細石混凝土；屋面防水層為SBS改性瀝青防水卷材，保溫隔熱層為憎水珍珠巖保溫板；內(nèi)墻墻面、天棚均水泥砂漿抹灰；外墻基層為水泥砂漿，面層為外墻面磚及文化石；門為實木裝飾門，窗為塑鋼推拉窗及鋁合金百頁窗。3、結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁芯混凝土強度等級為C25,護壁混凝土強度等級為C20;墻體填充材料主要為MU10頁巖空心磚，部分采用MU10頁巖標磚，均采用M5混合砂漿砌筑；矩形柱、基礎(chǔ)梁、矩形梁、斜屋板、樓地面混凝土板及樓梯的混凝土強度等級均為C30,零星項目混凝土強度等級為第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)節(jié)能技術(shù)質(zhì)量保證體系以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：(1)、建筑節(jié)能材料的檢驗A、建筑節(jié)能材料須有檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交B、材料使用前必須經(jīng)第三方檢驗合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗。(2)、制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。A、施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作B、施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度，做好預(yù)測預(yù)控及全方位的過程控制。C、做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作，主要工程原材料及施工過程操作要D、對關(guān)鍵部位及特殊工序做到責任到人，主要從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。E、做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。第二節(jié)工程的施工定位測量、放線1、所用測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等，必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的，應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并進行有效的狀2、以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，用經(jīng)緯儀3、以業(yè)主提供的坐標點測定坐標控制網(wǎng)，按規(guī)定要求埋設(shè)標樁，采取有效措施加以保護。4、施測內(nèi)容：施測內(nèi)容均必須征得監(jiān)理工程師認可a、移交坐標控制點，建立場區(qū)坐標控制網(wǎng)，為場區(qū)測量提供基點。b、對場區(qū)坐標點進行閉合校驗，作好各控制坐標點的保護。c、工程施工測量，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經(jīng)監(jiān)理進行復(fù)測認可；5、平面控制：該工程在地平線以下，將各軸線外延以外延軸線框確定各點線位置。在一層地坪以上，將各軸線內(nèi)縮，以內(nèi)框確定各點位置。主樓南北對稱地中軸線及東西對稱地軸線是該工程最重要的控制線，地下地坪施工時就要嚴格測放和控制好這組線，以后每層樓施工時都要在樓板上留孔，將這組控制線用激光鉛垂儀準確上翻至每層樓面，作為各層樓、各點、各線最核心的依據(jù)。6、高程控制懸掛鋼尺法傳遞高程用如圖方法測定高程。施工中使用的DS3水準儀要特別注意定期檢校。因為使用頻繁，觀測條件差，容易產(chǎn)生誤差。7、坐標控制網(wǎng)與主軸線的測設(shè)精度：滿足GB50026-93《工程測量規(guī)范》8、工程施工測量，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經(jīng)監(jiān)理進行復(fù)測認可；高層建筑物自身沉降觀測是變形觀測的重要內(nèi)容，按設(shè)計和規(guī)范要求的位置埋設(shè)好永久觀測點。觀測點沿建筑物周邊設(shè)置，高度貼近地坪。觀測點設(shè)置后(建筑物出地坪后),進行一次精確的測量，記錄下數(shù)據(jù)，作為以后觀測的比較依據(jù)，并提供觀測成果。進入施工現(xiàn)場后根據(jù)原設(shè)計圖紙的要求再作詳細的測量放線的專題施工方案。確保各構(gòu)件各軸線的準確無誤、保證施工的順利進行，這在本工程是十分重要的。第三節(jié)人工挖樁孔、基坑土石方開挖及回填一、人工挖孔樁施工方案及技術(shù)措施：1.人工挖孔樁工程施工程序：樁定位復(fù)核→人工開挖樁孔土石方—→澆筑砼護壁→驗樁底護壁—→樁鋼筋制作安裝→驗筋→樁砼澆搗(澆至連系2.樁基礎(chǔ)施工方案：樁位經(jīng)定位、復(fù)核無誤后，即可開始挖孔樁施工，挖孔樁采用人工開挖，人工垂直運輸土石方的方法進行。施工時要隨時校核樁徑，樁身中心線，以免造成樁身偏移、樁身頸縮現(xiàn)身，樁土方施工時要隨時檢查護壁情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，報告有關(guān)部門檢查、處理，處理完畢，經(jīng)檢查合格后方能繼續(xù)施工。樁土方施工時，1個樁基應(yīng)有2人，1人負責監(jiān)護及垂直運輸，1人開挖土方。樁基施工時每段施工完畢，應(yīng)立即澆筑護壁砼，護壁砼達到設(shè)計強度70%方能拆模。樁達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即通知監(jiān)理檢查驗收。合格后立即放已加工制作完畢的鋼筋籠，及時澆筑砼。施工時如發(fā)現(xiàn)超深或地質(zhì)情況與施工圖紙不符，應(yīng)立即通知設(shè)計單位處理。護壁模板按樁徑加工成圓臺定型鋼模分另為上口800,下口950;高1米。樁和基礎(chǔ)鋼筋加工、綁扎按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行。插筋留設(shè)位置嚴格數(shù)量、錨固深度正確，固定牢固可靠，加工完成的鋼筋成品、半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并掛牌，鋼筋籠投放時應(yīng)用繩索慢放，以免變形。砼澆筑方式為現(xiàn)場自攪，翻斗車水平運輸。施工時砼攪拌均勻，計量準確，振搗密實，每一工作班作一組試壓塊。樁基砼澆筑時，為防止砼離析，應(yīng)安放串筒，砼應(yīng)嚴格控制好水灰比和坍落度，砼施工時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如須留設(shè)施工縫，施工縫位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并按規(guī)范和設(shè)計要求處理好施工縫。樁和基礎(chǔ)梁分二次施工，施工縫位置留設(shè)在基礎(chǔ)梁下303.人工挖孔樁施工技術(shù)及注意事項：(1).作好場地附近的排水溝，以便雨水季節(jié)大量積水能順利地排走。(2).人工挖孔樁基礎(chǔ)施工時要及時作好護壁和通風工作，以保持孔壁邊(3).作好場地內(nèi)基巖(持力層)為粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖互層，屬易風化的軟質(zhì)巖層，開挖后及時澆筑封閉，以免降低巖石的力學(xué)強度。(4).樁基施工時，注意樁底虛土的清除及樁身的完整性，以保證樁基承載力的最大發(fā)揮利用。(5).基坑開挖嚴禁用炸藥放炮，應(yīng)做到科學(xué)管理工、文明施工，配備相應(yīng)的安全措施。(6).樁孔施工好后，應(yīng)及時請有關(guān)人員驗槽后，才能澆灌混凝土。(7).工作人員上下井使用電動葫蘆之類的合格機載設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。井口出土用絞盤時，必須采用直徑小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的掣動和吊鉤裝置。(8)樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣必要時抽，送同時進行。井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救身軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于12伏供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。(9)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報告上級及時處理。根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)一般在相鄰，5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時不得下井作業(yè)。二、人工挖基坑土石方施工方案基坑土石方采用人工開挖。土石方分兩層進行開挖，第一層開挖深度持力層上約300mm;剩余約300mm深人工澆搗墊層前開挖清基，開挖過程中，配合樁孔、基坑支護施工。土方開挖后，及時通知勘察設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽。如有異常，按勘察設(shè)計部門的處理方案進行施工。同時，根據(jù)實際情況，按照設(shè)計單位的地基處理方案進行地基處理確保施工地基承載力達到設(shè)計要求，以確保工程質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖實際情況作好相應(yīng)的基坑護壁工作邊坡保護，根據(jù)實際情況及我公司施工經(jīng)驗，計劃采用護坡樁、土釘錨桿護坡相結(jié)合的護坡方案。施工時再編制詳細的《基坑維護施工方案》。為保證基坑邊安全及防水的需要，在基坑上口沿坑邊設(shè)擋水沿，擋水沿基基坑坡道挖土方自所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，當基礎(chǔ)砼澆筑并拆模隱驗之后進行土方回填。回填過程中合控制好回填土含水量，選擇合適的壓實機械，使土方壓實系數(shù)>94%。各層回填土應(yīng)及時進行土工試驗測試，除符合設(shè)計具體要求外，還應(yīng)符合GB/T50123—99標準。使用基槽開挖時準備的回填土料，要去掉有機物和大于100mm的石塊，回填時應(yīng)分層攤鋪，虛鋪200-250mm,蛙夯夯實，若土質(zhì)較干，可適當灑水潤濕，達到最佳夯實效果。全部回填土都要按國家規(guī)定每層土(200mm厚)200m2進行一組干容重檢驗。第四節(jié)鋼筋工程施工方法一、鋼筋工程施工基本程序鋼筋進場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加二、鋼筋位置及保護層控制措施基礎(chǔ)鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊35mm厚加重型砼墊塊。1、鋼筋翻樣與加工(1)、鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗(2)、盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應(yīng)進行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過4%,II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。(3)、電渣壓力焊施工材料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應(yīng)經(jīng)250-300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭焊接前應(yīng)進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。(4)鋼筋直螺紋連接施工施工順序：機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ)施工時準備2臺直螺紋機床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加2、基礎(chǔ)底板鋼筋施工(1)、施工順序：清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→柱插筋→調(diào)整、加固插筋(2)、劃鋼筋位置線：底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm,以保證外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊5cm。(3)、地梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)地梁提前預(yù)制成型，塔吊吊裝直接就位。(4)、底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放35厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m,車庫墊塊間距0.9m,均梅(5)、插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。(1)、施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身及洞口邊線按1:6比例調(diào)正主筋位置。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。(2)、柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。(3)、柱箍筋水平鋼筋交錯布置，如右圖示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。(4)、窗洞口兩側(cè)加φ10U形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。定位筋與暗柱箍筋點4、過梁鋼筋施工(1)、施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格(2)、修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。(3)、混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。5、頂板鋼筋綁扎(1)、施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋(每扣均綁)→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm(2)、鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm,鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。6、樓梯鋼筋綁扎(1)、施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋(2)、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。(4)、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。1)、大模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋；2)、各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；3)、預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件；4)、支座負彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準踩在負彎距筋上行走。5)、混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。第五節(jié)模板工程一、動力分工及數(shù)量：序號施工部位基礎(chǔ)工程主體工程樁基基礎(chǔ)梁柱柱梁板1木工2電工33二、機具準備名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg100個單頭扳手開口寬(mm):17~19、圓盤鋸2臺平刨2臺臺鉆2臺手提電鋸4臺手提電刨4臺壓刨2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套零配件和工具箱水準儀水平尺鋼卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米三、模板設(shè)計計算書1、木楞承載力計算恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14木方小楞按簡支梁計算M=0.08q12=0.08×2.68×0.92=0.17KN.mw=0.677×0.17×9004/100×9×103×1/12×100×50×3=0.8<[W]400=2.25(可)4、水平大楞計算：鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N/mm2Z=12.19×104(2)撓度計算：1)抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176M/W=0.17×106/5×103=35N/mm2<f=215N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN荷載計算模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1模板簡支梁計算w=5qo14/3847EL=1.23×105<[W]=3.6×1取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：(一)柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預(yù)埋中10鋼筋吊環(huán)。施工方法：(1)、首先據(jù)柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯開。(2)、模板安裝前，先放置鋼筋頂棍(作用及方法同前),安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍(用①48*3.5鋼管及十字扣件拉緊)進行加固，柱箍間距600。(3)、安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整(4)、找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜進行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進行調(diào)整。(5)、模板安裝在配模時應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^圓弧樣板(據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右)制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設(shè)時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管根2架子管根3扣件個4腳手板模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板2木方3碗扣架立桿根根根碗扣架橫桿根根4立桿頂托600可調(diào)個5法式螺桿根外墻370每層根內(nèi)墻240每層6釘子每層每層每層7膠水桶5每層8小白線每層膠合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。主體墻體大模板選用86系列大鋼模，配制半套(即整棟樓的一半)大模板，流水施工。塔樓墻體劃分為四個施工流水段，墻體模板對稱倒用。(1)、梁a.放梁位置線：b.在梁兩側(cè)立鋼管支柱(間距750-900),支柱下要夯實并鋪通長手c.加設(shè)掃地桿；d.按梁底標高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨(間距*400mm)并將龍骨找平；e.安裝梁底模，并按0.2-0.3%起拱；f.安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進行連接；g.安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距*750mm,梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿(用φ48*3.5鋼管)拉緊，當梁高超過600mm時，加穿墻螺栓加固。(2)、板模①、支撐系統(tǒng)：采用P48×3.5滿堂鋼管腳手架(見腳手架構(gòu)造形式表)為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨進行施工，并自成體系。a.配模。制作定形模板。配模時，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快b.支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。c.鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。3.滿堂腳手架利用橫桿連接。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進行調(diào)整。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方可澆筑砼。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：項次允許偏差1柱、墻、梁軸線位移2尺量檢查2標高用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移29栓中心線位移1外露長度(四)、模板拆除：1.模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，拆除梁側(cè)?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。(1)、拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。(2)、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。(3)、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。(4)、拆除定形模板時(如弧形梁底、異形板),應(yīng)注意拆下后按編碼1、安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)2、鋪設(shè)模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。4、支模時，操作面要按要求搭設(shè)護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳5、獨立柱模支設(shè)時，應(yīng)搭獨立腳手架，并設(shè)護欄、鋪腳手板。6、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。7、拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時8、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。9、拆下的模應(yīng)及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。第六節(jié)混凝土施工一、各部位混凝土具體情況(詳見第一章結(jié)構(gòu)概況)二、施工部署本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用塔吊運送。底層采用雙輪車運輸澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用塔吊運輸澆筑。塔吊隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。規(guī)格單位數(shù)量單耗量總功率備注塔吊36B臺1ZN-50型振搗器臺6平板振搗器臺4鐵鍬把鐵抹子個木抹子個砼攪拌機臺1雙輪車臺四、準備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。7、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。1、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的和易性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。3、流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。4、施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。1、墊層砼采用平板振搗，表面抹平壓光。2、獨立柱混凝土澆筑采用雙冷輪車運輸。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3、梁、板混凝土澆筑采用塔吊運送方式。4、施工順序1)、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹2)、混凝土澆筑和振搗一般要求(1)、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30——50mm厚的同配比減(4)、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5)、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm;取50cm,30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。基槽驗收合格后，釘控制樁(8m×8m)用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。4)、獨立柱基混凝土澆筑，(1)、獨立柱基混凝土采用攪拌站攪拌，為保證模板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)、獨立柱基混凝土標號C30,坍落度16——18cm,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。(3)、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)、本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8m,,根據(jù)設(shè)后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m,采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆(5)、混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5)、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm)。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。6)、梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30P50托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得震動鋼筋和預(yù)埋鐵。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉7)、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面8)、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。9)、混凝土養(yǎng)護(1)、打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。(2)、養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的(≥1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護。七、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5—4m刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。允許偏差(m)檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高用水準儀或尺量檢查全高3截面尺寸基礎(chǔ)尺量檢查柱、墻、梁4柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高且不大于且不大于用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移八、質(zhì)量通病及防治措施(一)、質(zhì)量通病1、蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)、混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，(2)、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)、下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h,沈?qū)嵑?、小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)、模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)、模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板(5)、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3、孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)(1、)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。(3)、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4、露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)、澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。(2)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤；認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5、縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后6、缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺(1)、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)、施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)、拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。(4)、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，7、表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)(1)、混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表(2)、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)、濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已8、強度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級)(1)、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2)、混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增(3)、混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期是公用普通水泥配制砼，強度達到30%以上，礦渣水泥配制砼，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作砼試塊并加強對試塊的當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。1、本工程砼澆筑均采用塔吊送砼。砼運送過程中，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防重量大而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨立的支撐或支架。2、砼澆筑時，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口，以防砼噴射在人體上。3、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。4、建立信號傳遞系統(tǒng)(如用電鈴),使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號要求進行操作。第七節(jié)腳手架工程一、參考手冊序號規(guī)范、規(guī)程名稱出版日期1建筑施工手冊2簡明施工計算手冊3實用建筑施工安全手冊4建筑工腳手架實用手冊結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按培育修荷載考慮，要求三層同時作業(yè)。根據(jù)設(shè)計單位提供的頂板承載極限值要進行頂板承載驗算，若不滿足要求，則須在1-2層的相應(yīng)部位設(shè)回撐用的碗扣式鋼管腳手架支撐。腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿。立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m,排距9橫距)為1.1m、柱距為1.55m,大橫桿步距為1.80m。二、腳手架搭設(shè)材料要求1、腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm,扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。3、腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。三、構(gòu)造要求及技術(shù)措施1、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施1)、地基處理肥槽回填土采用2:8灰土分層夯實，密實度采用環(huán)刀取樣進行試驗，表面用C10砼進行硬化，厚度為10cm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整。基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于5cm,布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm,處設(shè)一淺排水溝。2)、立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m,雙立桿應(yīng)采雙管底座。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。3)、大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m,同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。4)、小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點),都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1—2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm,且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5)、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側(cè)裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm,并對此立桿：采取雙向斜拉加固措施。6)、剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°—60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm,并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。7)、腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35～45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。8)、連墻件連接件采用剛性連執(zhí)著，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用P48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上丙框架柱間中點處，距結(jié)構(gòu)處皮1.5m處預(yù)理II25鋼筋(加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同),用①48×3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、無勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(距主節(jié)點的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。9)、防護設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用風繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m,產(chǎn)基作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步呀設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m扼要1.2m處設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。從經(jīng)濟、實用的角度考慮，卸料平臺設(shè)計為縣挑式型鋼平臺，兩樓各制2個，規(guī)格為5.0m×4.5m×1.5m(長×寬×高)懸挑長度為3.0m。平臺上要設(shè)有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.5t。主梁、次梁分別采用I10工字鋼，10槽鋼，所有構(gòu)件均為螺栓連攔，即為鉸接。防護欄采用P48×3.5鋼管，分別在高75cm、150cm處設(shè)立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側(cè)面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網(wǎng)。平臺每側(cè)兩根6×19、Φ20.0鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于三個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊像膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側(cè)模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個對拉螺栓孔，并且預(yù)留的梁上預(yù)留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過，平臺底面設(shè)5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設(shè)18cm高的踢腳板。卸料平臺自第2層至5層每層設(shè)一個。腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標明控制荷載；要嚴格按照卸料平臺設(shè)計計算：立桿橫距b=1米，立桿縱距L=1.5m,步距h(1)強度計算q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=驗算抗彎強度查表φ48*3.5的鋼管參數(shù)(鋼管的彈性模量)I=12190mm(管截面慣性矩)W/b=5q13/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*1219該出入口設(shè)在⑨「⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m(寬×高)。出入口處再搭設(shè)6.0m×4.5m×6.0m(寬×高)的防護棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單位桿處分別增設(shè)一輔立桿，并高于門洞口1~2步，立柱用短斜撐相互聯(lián)系。上方懸墻立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定，洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根余腹桿，當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時間對接扣件連接。4、腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：①、馬道寬度不小于1米，坡度以1:3(高：長)為宜。②、馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。③、人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④、馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤、設(shè)置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.65、外腳手架搭設(shè)順序本工程腳手架搭設(shè)自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側(cè)開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿—>豎立桿(隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊)—>裝掃地小橫桿—>安第一步大橫桿—>安裝第一步小橫桿—>校正立桿—>設(shè)第一排拉結(jié)點—>安第二步大橫桿—>第二步小橫桿......以此類推，搭設(shè)高度7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。四、腳手架檢查和驗收搭設(shè)時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設(shè)驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術(shù)員、架子工、班組長和專職安全員。五、腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術(shù)措施1、設(shè)專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。2、作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。3、操作層施工荷載不得超過270KG/平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。4、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。5、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。六、腳手架搭設(shè)時注意事項1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴2、主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。4、對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。6、嚴格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過7、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.第八節(jié)砌筑工程施工一、砌筑工藝流程：墻體放線墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊澆水砌塊就位豎縫灌砂漿校正勒縫砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進行試排列，選擇最佳方案進行施工。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。彈線定位搭腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，外墻用雙排，內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排布圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?；铱p寬度水平縫≤15mm,立縫≤20mm,上下皮要按要求錯縫，平整度≤5,垂直度≤5,砂漿飽滿度≥90%。切割粘土空心磚用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。二、幾個特殊部位的處理：與鋼筋砼連接：必須將柱上預(yù)埋之錨拉筋砌入墻內(nèi)，并1000mm水平延外縱橫填充墻窗臺處、內(nèi)墻門過梁處做一道通長鋼筋混凝土抗震扁帶，水平筋從框架柱、構(gòu)造柱甩出。填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，上下兩層錯縫搭接應(yīng)不少于150mm,否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。第九節(jié)抹灰工程施工方案墻面抹灰施工方法如下：抹灰工程堅持樣板引路；根據(jù)工程情況，做出樣板墻、樣板間(套),驗收過關(guān)后再進行大面積施工。本工程墻面抹灰應(yīng)嚴格按圖紙要求控制抹灰厚度。施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線，仔細清理并濕潤基層，若混凝土墻面光滑應(yīng)適當鑿毛或加刷摻水泥重20%的TG膠水泥漿一道。墻面不平時凹處應(yīng)分層找平，每層厚度不大于10mm。底子灰應(yīng)澆水濕潤后再抹罩面灰。在陽角處，用1:3水泥砂漿作護角并抹成小圓角，然后再抹墻面。按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅、沖筋；陰陽角兩邊應(yīng)沖筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，掛線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。要分層分遍抹底灰，每層厚度為7-8mm,待前一層凝結(jié)后方可抹后一層。室內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面工程完成后自上而下進行。抹灰前墻面及樓板的孔洞應(yīng)先堵嚴，加氣砼砌塊及砼基層進行鑿毛或拉毛。二、墻面抹灰防空鼓、開裂措施1、嚴格控制主體施工的質(zhì)量主體框架施工、砌筑圍護時，嚴格控制主體的垂直度、平整度，從而減小抹灰厚度，可減少墻面抹灰防空鼓、開裂。2、調(diào)整抹灰砂漿配比。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，拌制砂漿時選用強度等級較低的水泥并摻入適量的粉煤灰，砂子選用中砂可防止墻面抹灰防空鼓、砌體基層表面灰漿殘渣污垢、隔離劑、油污、析鹽、泛堿等必須徹底清理干凈，可防止墻面抹灰防空鼓。4、提前兩天澆水，控制抹灰厚度加氣砼砌體應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，滲入深度約8-10mm。當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰層較厚時，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。5、抹灰前刷一道TG膠素水泥漿粘結(jié)層，再抹灰。抹灰前刷一道TG膠素水泥漿粘結(jié)層，增加砂漿與基層的粘結(jié)力，可防止。三、建議施工方法根據(jù)我公司同類工程施工經(jīng)驗，內(nèi)墻抹灰可采用石膏砂漿材料，該工藝是用石膏、砂子等按一定的比例攪拌而成，并摻加適量延緩石膏凝固的外加劑，現(xiàn)拌現(xiàn)用，不用任何攪拌機械，也不產(chǎn)生大量的落地灰。其最大的優(yōu)點是可避免加氣混凝土塊內(nèi)墻抹灰的空鼓、開裂等質(zhì)量通病。第十節(jié)裝飾工程施工方案塊料面層—→勾縫→清理表面排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù)，每隔5～10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預(yù)先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預(yù)排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h,直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上3～4mm厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。粘貼時應(yīng)隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應(yīng)取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實，磚面揩擦干凈。a.注意防止空鼓脫落，應(yīng)認真按照工藝標準操作，重視基層處理，砂漿配合比、稠度掌握好，做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓、脫落隨即返工重貼。b.打底子灰時，要按規(guī)矩吊直、套方、找規(guī)矩，防止陰陽角不方正。砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應(yīng)預(yù)先進行斬毛，磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.2～1.5m一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5mm厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍6~7mm,用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。第十一節(jié)屋面及防水工程施工方法及技術(shù)措施本工程防水施工主要為屋面防水，防水卷材為SBS改性瀝青。防水工程被我公司列為特殊施工過程。防水施工前，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對操作人員、管理人員進行交底、培訓(xùn)，關(guān)鍵作業(yè)人員需經(jīng)資質(zhì)確認，關(guān)鍵工序須全程跟蹤監(jiān)控并作好記錄，各工序均須進行樣板制作與驗收。一、材料質(zhì)量要求及施工保證措施有合格證和檢驗報告。卷材要有“三證”“一標志”,并作復(fù)試。2、作防水的施工隊伍必須是專業(yè)防水施工隊伍，所有人員必須持證上3、屋面找平層必須按設(shè)計找坡，不得有積水。4、作防水層和保溫層的基層表面必須平整、清潔、堅實、干燥，不得5、所有穿過屋面的管溝、管道在做防水層之前做好基層處理。將基層找平，異物清理干凈，并保證基層干燥，將1m2卷材平鋪在基層表面，靜置3-4小時后檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即為干燥，可進行下一道工序施工。(1)、保溫板不應(yīng)破碎，缺棱掉角。(2)、保溫板應(yīng)近靠基層，鋪平墊穩(wěn)，接縫處用同類材料碎屑填滿。(3)、保溫層施工完畢，及時進行找平層和防水層施工。如遇下雨應(yīng)(1)、屋面找平層施工要在結(jié)構(gòu)層和保溫層驗收后進行，找平層按6m×6m的板塊留分格縫，縫寬20mm與保溫層連通。(2)、砂漿找平層施工由遠到近，由高到低進行。在女兒墻、陰角、(3)、砂漿稍收水后，用抹子進行二次壓實趕光。終凝前取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。12小時后灑水養(yǎng)護。(4)、找平層硬化后，采用密封材料嵌填分隔縫。4、屋面防水層施工(1)、防水層施工前首先保證找平層干燥、清潔、平整，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。(2)、找平層坡度符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，不得有積水。(3)、刷冷底子油要均勻，不得漏刷。(4)、鋪貼卷材附加層：在女兒墻、管道根、水落口等處先做卷材附(5)、鋪貼卷材防水層。1、防水材料施工嚴禁在雨天、五級風及其以上施工。施工中途下雨時，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。2、在鋪卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面、門窗。3、雨水口應(yīng)及時清理，不得有雜物堵塞。4、注意成品保護，防止防水層破壞。5、屋面防水作為本工程的關(guān)鍵工序進行控制，施工前由項目工程師寫出作業(yè)指導(dǎo)書進行技術(shù)交底。第十二節(jié)門窗工程施工方案1、塑鋼窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、塑鋼窗安裝的位置、開啟方向、必須符合設(shè)計要求。3、塑鋼窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。5、塑鋼窗扇安裝應(yīng)開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹；關(guān)閉應(yīng)嚴密。鋼門窗附件應(yīng)齊全，位置正確，安裝牢固、端正。6、塑鋼窗框與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填密實，表面平整，嵌填材料符合要7、塑鋼窗采用規(guī)格材料現(xiàn)場制作，嚴格控制偏差，符合規(guī)格要求。第十三節(jié)給排水工程一、預(yù)留預(yù)埋本工程各種管線相互交插較復(fù)雜，墻、板留洞較多，要求安裝施工單位與土建施工密切配合，適時檢查各種管道留洞及穿墻和樓板的預(yù)留套管位置是否準確。在土建專業(yè)施工同時，由專業(yè)人員配合留洞、預(yù)埋鐵件，務(wù)必在澆灌砼前，由水暖工按圖紙復(fù)核管徑大小、定位尺寸，對預(yù)留鋼套管、防水套管按設(shè)計位置、標高定位并固定，防止?jié)补囗艜r跑位?，F(xiàn)澆板留洞須待衛(wèi)生器具確定后，校對無誤后方可施工。二、給水系統(tǒng)管道安裝立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高、預(yù)留槽洞，(埋入地下時按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向