模板工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

模板工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)為保證模板工程質(zhì)量，防患于未然，消除主體結(jié)構(gòu)中模板工程的質(zhì)量隱患，特編制對(duì)模板分項(xiàng)工程在材料、制作、安裝、拆掉、驗(yàn)收等方面的質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)。一、模板工程的材料應(yīng)符合以下要求：1、模板板材應(yīng)有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm，竹質(zhì)膠合板最小厚度為12mm，板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；2、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采納鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2.5套，側(cè)模不少于2套；當(dāng)工期少于合理工期時(shí)，應(yīng)增加模板的套數(shù)。二、、模板制作安裝應(yīng)符合以下要求：1、模板應(yīng)在木工車(chē)間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫凹凸差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面凹凸差變化處〔室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等〕應(yīng)采納方鋼制作成工具式定型模板，或在門(mén)洞口采納L30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來(lái)保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采納定型限位措施，并采納間距為300～500mm的對(duì)穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采納的對(duì)穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽；5、地下室外墻對(duì)穿螺栓中間必須設(shè)有雙面施焊的止水環(huán)；對(duì)穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板〔里面〕處各設(shè)置一塊約50mm見(jiàn)方15-20mm厚的木塊，待拆模后剔除木塊，割除螺栓頭，用防水砂漿補(bǔ)平。6、固定模板的背襯宜選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；7、底模支撐可通過(guò)計(jì)算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并采納通長(zhǎng)墊木，并保證排水暢通。三、模板拆掉一般應(yīng)符合以下要求：1、梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求后方可拆掉；2、梁、柱、墻側(cè)模板一般應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于48小時(shí)后拆掉。需提前拆掉時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆掉。四、模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：1、監(jiān)理單位應(yīng)檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝；2、每批模板拆掉后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；4、脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。

五、模板工程施工作業(yè)條件：

1、施工單位應(yīng)完成模板制定工作

2、軸線、模板線〔或模邊借線〕放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

3、在模板正式拼裝前應(yīng)涂刷具有出廠合格證的脫模劑。4、模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，依據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，依據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。

5、設(shè)置模板〔保護(hù)層〕定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，依據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。6、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。六、柱模板安裝工藝：

1、單塊就位組拼工藝流程：

搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查矯正→群體固定

2、單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：

〔1〕首先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

〔2〕使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。

〔3〕用定型柱套箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。

〔4〕以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

〔5〕對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢(qián)、扭向等全面矯正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉〔支〕桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉〔支〕桿及剪刀支桿的固定。

〔6〕將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

3、單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：

單片預(yù)組拼柱模組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱模就位用角模連接→檢查柱模對(duì)角線及位移并改正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定4、單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：

〔1〕單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢(qián)、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

〔2〕吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。

〔3〕立即吊裝第二片柱模，用陰角?！不蜻B接角模〕與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。

〔4〕如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

〔5〕自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢(qián)。并做支撐，同3.1.3.5。

〔6〕以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉〔支〕桿及剪力支桿的固定。5、整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：

組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定

6、整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：

〔1〕吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。

〔2〕當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，矯正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。

〔3〕梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。

七、墻模板安裝工藝：

1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

〔1〕在安裝模板前，按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。

〔2〕安裝模板宜采納墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

〔3〕用同樣方法安裝其它假設(shè)干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

〔4〕鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3、預(yù)拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查→安裝門(mén)窗口模→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→

安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定

→與相鄰模板連接4、預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：

〔1〕檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。

〔2〕將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。

〔3〕安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。

〔4〕以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

〔5〕模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

八、梁模板安裝工藝：

1、梁模板單塊就位安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋

→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

2、梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：

〔1〕在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線〔梁底標(biāo)高引測(cè)用〕，共復(fù)核。

〔2〕安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采納雙排〔制定定〕，間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞〔或定型鋼楞〕或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。

〔3〕在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合制定要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。

〔4〕在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓〔或穿墻螺栓〕加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

〔5〕復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。

3、梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固

4、梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：〔1〕檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高?！?〕上述檢查符合制定及規(guī)范要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。〔3〕分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?！?〕卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。

5、梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復(fù)核梁模位置尺寸

→側(cè)模斜撐固定→上梁口卡

6、梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：〔1〕復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木〔鋼〕楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼〔木〕楞，以增加底模整體性，便于吊裝。〔2〕復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊?！?〕吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度?！?〕吊裝就位，矯正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。

九、樓板模板安裝工藝：

1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

2、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：

〔1〕支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱〔可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼〔木〕楞及橫拉桿，其間距按模板制定的規(guī)定。一般狀況下支柱間距為80～120cm，鋼〔木〕楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼〔木〕楞時(shí)，上層鋼〔木〕楞間距一般為40～60cm。

〔2〕支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼〔木〕楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，依據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼〔木〕楞找平。

〔3〕鋪設(shè)定型組合鋼框竹〔木〕模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓〔或按制定〕與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后關(guān)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

〔4〕平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行矯正。

十、模板拆掉要求1、模板拆掉的一般要點(diǎn)：

〔1〕側(cè)模拆掉：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損后，方可拆掉。

〔2〕底模及冬季施工模板的拆掉，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204—2002〕的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆掉。

〔3〕預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆掉，除執(zhí)行規(guī)范規(guī)定要求外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆掉；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆掉。

〔4〕已拆掉模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到制定強(qiáng)度等級(jí)后方同意承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

〔5〕拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板制定的規(guī)定進(jìn)行。假設(shè)無(wú)制定規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

〔6〕模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就合計(jì)拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知狀況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

2、樓板、梁模板拆掉工藝：拆掉支架部分水平拉桿和剪力撐→拆掉梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降

→分段分片拆掉樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆掉梁底模板及支撐系統(tǒng)

3、拆掉工藝施工要點(diǎn)：

〔1〕拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆掉梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

〔2〕下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆掉。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

〔3〕拆掉梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上條款要求做后續(xù)作業(yè)。拆掉梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

4、柱子模板拆掉工藝：

〔1〕分散拆掉工藝流程：

拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉穿柱螺栓〔或柱箍〕→拆掉豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

〔2〕分片拆模工藝流程：

拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板

5、柱模拆掉要點(diǎn)：

〔1〕分散拆掉柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆掉。拆掉第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

〔2〕分片拆掉柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

6、墻模拆掉工藝

〔1〕墻模分散拆掉工藝流程：

拆掉斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆掉內(nèi)楞及竹編模板→

模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)

〔2〕墻模整體拆掉工藝流程：

拆掉穿墻螺栓→調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開(kāi)地面→拆掉組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體→吊運(yùn)組拼大模

7、墻模拆掉工藝施工要點(diǎn)：

〔1〕分散拆掉墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆掉相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆掉。

〔2〕整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆掉穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。

十一、模板工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收1、檢查與驗(yàn)收的依據(jù)〔1〕建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001〔2〕混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002?！?〕住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16—2005〔4〕建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319—2000〔5〕其他相關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〔6〕制定施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。〔7〕本工程的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則、監(jiān)理程序等監(jiān)理系列文件。〔8〕《建筑施工手冊(cè)》中關(guān)于模板工程部分的內(nèi)容。

2、一般規(guī)定〔1〕模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行制定。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載?！?〕在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常狀況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。〔3〕模板及其支架拆掉的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3、模板安裝主控項(xiàng)目〔1〕安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板制定文件和施工技術(shù)方案觀察?！?〕在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。4、模板安裝一般項(xiàng)目應(yīng)滿足以下要求：〔1〕模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；〔2〕模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；〔3〕澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；〔4〕對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到制定效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察?！?〕用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察?！?〕對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按制定要求起拱；當(dāng)制定無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽檢構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽檢10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽檢10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查?！?〕固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的同意偏差

項(xiàng)

目同意偏差〔mm〕預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插

筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺

寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽檢構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽檢10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽檢10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?！?〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的同意偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)

目同意偏差〔mm〕檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。