《化工管路拆裝實訓》課件-任務三 化工管路的拆裝實訓

任務三

化工管路的拆裝實訓化工管路拆裝實訓123實訓目的實訓原理實訓設備目錄CONTENTS456實訓流程實訓步驟管路拆裝實訓常見故障及處理方法目錄CONTENTS實訓目的PARA01一、實訓目的1．強調樹立工程意識，強化動手操作技能訓練；2．學習全面分析系統(tǒng)、辨別正誤和迅速決策等技能，在實踐中訓練識圖能力、出具規(guī)范清單、安全操作等；3．配合流體輸送機械、化工儀表和機械制圖等多門課程的教學實踐，如管件辨識、安裝、連接、檢測，以及離心泵特性、流量計安裝和重要化工參數(shù)（溫度、壓力及液位）的測量訓練。實訓原理PARA02二、實訓原理無論哪種行業(yè)乃至生活中，凡涉及流體的，都離不開管路系統(tǒng)。通過對管路系統(tǒng)的基本組件（如管件、閥門、儀表、泵等）的認知、辨識、安裝、拆卸，了解其基本構成，加深對其功能的認識，以利于對流體流動過程和流體輸送機械理論知識的理解和掌握。實訓設備PARA031．裝置主體尺寸：3800mm×800mm×2200mm（長×寬×高），噴漆槽鋼底座；2．離心清水泵：IS50-32-125型，流量12.5m3/h，揚程28m，效率60%，功率1.13kW，揚程20m，必需汽蝕余量2.0m；3．截止閥、閘閥、安全閥、球閥、過濾器、波紋管、水槽、三通、轉子流量計、壓力表；4．管路拆裝工具及用途見表序號工具數(shù)量規(guī)格用途1扳手119—19(mm)兩端擰轉相同規(guī)格的螺栓或螺母2扳手122—19(mm)用以擰轉一定尺寸的螺母或螺栓3扳手122—22(mm)兩端擰轉相同規(guī)格的螺栓或螺母

4

活扳手

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250*30開口寬度可在一定尺寸范圍內(nèi)進行調節(jié)，能擰轉不同規(guī)格的螺栓或螺母5活扳手1300*36開口寬度可在一定尺寸范圍內(nèi)進

行調節(jié)，能擰轉不同規(guī)格的螺栓或螺母6管鉗1\鉗管子7手套1\保護手，便于操作8剪刀1\剪切墊片等9生料帶1\密封材料，增強管道連接處的密閉性實訓流程PARA04裝置組裝完成后為一水循環(huán)系統(tǒng)。水泵將水由水箱吸出，流經(jīng)不銹鋼過濾網(wǎng)、不銹鋼軟管、不銹鋼閘閥吸入泵內(nèi)并由出口送出，經(jīng)截止閥、玻璃轉子流量計沿不銹鋼拋光管流回水箱。管路拆裝流程如下圖所示。實訓步驟PARA05五、實訓步驟1.管路拆卸操作具體步驟（1）將系統(tǒng)電源切斷（確保不帶電操作！），打開排空閥，將管內(nèi)的積液排空；（2）按照由上至下的順序將管路器件拆下，其中需注意：①拆卸時要注意安全，通過團隊合作完成任務；②拆卸時不能損壞儀表、閥門等器件；③拆卸時按一定順序并排放置拆下的器件，避免重疊；④拆卸順序一般是由上至下、先簡單后復雜。（3）拆卸后對管路進行分類編號，便于清點；（4）將使用工具放置正確的位置。2.管路安裝操作具體步驟（1）安裝前要讀懂管路工藝流程圖或機械視圖；（2）安裝時要按照一定的順序進行，防止漏裝或錯裝，特別需注意：①閥門、流量計的液體流向；②活接、法蘭的密封；③壓力表的量程選擇。（3）安裝后對系統(tǒng)進行開車檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏處及時采取措施，操作時需注意：①對照工藝流程圖或機械圖進行檢查，確認安裝無誤；②先將水箱注入一定量的水（約2/3容積）后再開車檢驗；③由水箱最近處開始，分段檢查有無漏水現(xiàn)象，系統(tǒng)運行是否正常；④檢查儀表是否工作正常、顯示無誤。（4）完成實驗后停車，切斷電源；（5）將水箱中剩余液體及管路積液排空；（6）將工具放回工具架，清理衛(wèi)生。3.注意事項（1）安全第一，無論拆卸、安裝，事先一定要確認斷電狀態(tài)方可操作；（2）無論手持工具還是管件，一定要注意不要碰到他人，同時還須注意不要掉落，砸傷自己或他人。4.實訓報告要點（1）列表歸納閘閥、單向閥（止逆閥）、安全閥等主要閥門的功能、用途、優(yōu)缺點等；（2）畫出完整裝置圖，并按規(guī)定格式列出圖例說明；（3）討論分析個人從實訓中的收獲。（4）數(shù)據(jù)表格參考示例如表所示表

水循環(huán)管路檢測記錄表學號：

姓名：

同組：

實驗裝置

編號：

室溫：__

__℃相對濕度：

__%大氣壓：__

kPa實驗日期：

_年

_月__

__日

序號流量（m3/h）泵前表壓（Pa）泵后表壓（Pa）

漏液位置

處理措施

備注1

2

3

4

5

管路拆裝實訓常見故障及處理方法PARA06六、管路拆裝實訓常見故障及處理方法化工廠一般都具有跑、冒、滴、漏的特點。泄漏是化工廠的一大隱患，泄漏可引起火災、爆炸、腐蝕（設備、儀表、建筑、人員等）、物料損失、環(huán)境污染、噪音等。化工管路在運行過程中，除了泄漏，往往還會發(fā)生堵塞等故障。所以，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查，及時排除事故隱患。表列出了管路常見的故障及處理方法。常見故障原因處理方法管泄漏①裂紋②孔洞（管內(nèi)外腐蝕、磨損）③焊接不良裝旋塞；纏帶；打補??；廂式堵漏；更換管路堵塞或流量?、匐s質堵塞②閥不能開啟連接旁路，設法清除管路雜質或更換管段；檢查閥盤與閥桿；更換閥部件；更換閥門管振動①流體脈動②機械振動用管支撐固定或撤掉管支撐，但必須保證強度管彎曲管支架不良調整管支撐法蘭泄漏①螺栓松動②密封墊片損壞③法蘭有砂眼緊固螺栓、更換螺栓；更換密封墊片；更換法蘭閥泄漏①壓蓋填料不良，雜質附著在其表面②閥不能關閉（內(nèi)漏）③閥體有砂眼緊固填料函；更換壓蓋填料；更換閥部件；更換閥門思考題1.管路元器件安裝是否合格，如何檢測？2.檢查管路各段是否有漏水處時，如何安排檢查的先后順序？3.舉例說明什么情況下必須使用安全閥？什么情況下必須使用單向閥？4.化工生產(chǎn)中常用的管子有哪些類型？如何表示？5.管路有哪幾種連接方式？反應釜的進出口管一般采用何種連接方式？法蘭連接應注意什么？6.輸送表壓為0.2MPa的自來水一般用什么管？輸送表壓為0.6MPa的水蒸氣用什么管？輸送鹽酸用什么管？輸送濃硫酸用什么