火電廠鍋爐受熱面防爆檢查導(dǎo)則

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXT?????FORMTEXTDLFORMTEXTDL/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT火電廠鍋爐受熱面防爆檢查導(dǎo)則FORMTEXTGuideforexplosion-proofinspectionofboilerheatingsurfacesinthermalpowerplantsFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT國家能源局???發(fā)布DL/TXXXXX—XXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25施工安排 36設(shè)備技術(shù)資料準備 47輔助檢查設(shè)施搭設(shè) 58受熱面表面清潔技術(shù) 79檢查方法 710爐膛區(qū)域檢查 811折焰角上方區(qū)域檢查 1012尾部豎井的防磨防爆檢查 1113判廢標準 1214防磨防爆檢查記錄原則 1315爐外包廂檢查 1416吹灰器附件檢查 1417受熱面附件檢查 1418新建機組檢查 1519事故爆管的處置 15附錄A（資料性附錄）防磨防爆檢查常用技術(shù)規(guī)范 17附錄B（規(guī)范性附錄）防磨防爆小組職責(zé) 19附錄C（資料性附錄）常見失效類型 21附錄D（資料性附錄）鍋爐受熱面高風(fēng)險作業(yè)現(xiàn)場檢查卡 23附錄E（資料性附錄）鍋爐四管檢查現(xiàn)場記錄卡 25附錄F（資料性附錄）缺陷日報及處理任務(wù)單 27附錄G（規(guī)范性附錄）膨脹指示器臺賬記錄表 28附錄H（規(guī)范性附錄）鍋爐四管泄漏失效情況統(tǒng)計表 29附錄I（資料性附錄）數(shù)據(jù)記錄 30火電廠鍋爐受熱面防爆檢查導(dǎo)則范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電燃煤機組鍋爐（π型鍋爐、塔式爐）爐內(nèi)受熱面防磨防爆檢查方法、檢查質(zhì)量要求和工藝管理等內(nèi)容。規(guī)范性引用文件僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造術(shù)語和定義冷灰斗（Coldashhopper）爐膛下部有3.2防渣管（Theslagtube）布置在爐膛出口具有較大節(jié)距的對流蒸發(fā)受熱面稱為防渣管或凝渣管，又稱后墻水冷壁吊掛管、拉3.3折焰角（FoldtheflameAngle）后墻水冷壁在爐膛上部向前突出的部位稱為折焰角。3.4水平煙道（Horizontalflue）煙氣經(jīng)過折焰角后沿水平方向向尾部豎井流經(jīng)的通道，布置有半輻射式、對流式受熱面。3.5尾部豎井(Thetailshaft)煙氣經(jīng)過水平煙道后向下流經(jīng)的通道，從轉(zhuǎn)向室后部至煙風(fēng)擋板前。3.6尾部煙道(Thetailflue)空氣預(yù)熱器后至除塵器入口前的煙氣通道。3.7鍋爐四管(Fourtubeboiler)指構(gòu)成燃煤鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器的受熱面管道。3.8高壓水射流清洗(Highpressurewaterjetcleaning)使用高壓泵打出高壓水，并經(jīng)過一定管路到達噴嘴，再把高壓力、低流速的水轉(zhuǎn)換為高壓力、高流速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能、連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實現(xiàn)3.9滿堂腳手架(Fullofscaffolding)度腳手架，相鄰桿件的距離固定，壓力傳導(dǎo)均勻，因此更加穩(wěn)定。可以在爐膛水冷壁檢查時使用滿堂腳總則4.1目的借鑒和總結(jié)鍋爐四管管理的先進經(jīng)驗，通過規(guī)范防磨防爆檢查過程、工藝，明確重點檢查部位，分析劣化趨勢，將“預(yù)防”和“檢查”有機地結(jié)合起來。確保在一個檢修周期內(nèi)不發(fā)生因檢查不到位造成4.2組織機構(gòu)4.2.1發(fā)電企業(yè)防磨防爆小組4.2.1.14.2.1.2程師、金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督和熱控監(jiān)督人員組成。防磨防爆小組成員必須由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員4.2.2防磨防爆檢查專業(yè)化服務(wù)小組4.2.2.1防磨防爆檢查服務(wù)機構(gòu)應(yīng)成立組織完善的檢查服務(wù)小組。4.2.2.1檢查服務(wù)小組組長應(yīng)獲得火力發(fā)電廠鍋爐防磨防爆檢查從業(yè)人員（高級）培訓(xùn)合格證書。4.2.2.3檢查服務(wù)小組成員應(yīng)獲得火力發(fā)電廠鍋爐防磨防爆檢查從業(yè)人員（初級或中級）培訓(xùn)合格證書。4.2.2.4根據(jù)鍋爐防磨防爆檢查內(nèi)容和范圍，檢查服務(wù)小組成員不得少于4人～6人。4.3檢查機制4.3.1應(yīng)建立并明確分工責(zé)任制。根據(jù)鍋爐四管受熱面布置結(jié)構(gòu)，結(jié)合系統(tǒng)圖，進行檢查區(qū)域無死角責(zé)任劃分，明確各區(qū)域檢查責(zé)任人和監(jiān)督人。同時，還應(yīng)明確各區(qū)域重點檢查部位、缺陷失效類型。4.3.2應(yīng)執(zhí)行兩級檢查，有條件的企業(yè)宜執(zhí)行復(fù)查制度。4.3.2.1第一級檢查，應(yīng)由本企業(yè)檢修人員或檢修承包商負責(zé)完成。4.3.2.2第二級檢查，應(yīng)由本企業(yè)防磨防爆檢查小組成員負責(zé)完成。4.3.2.3復(fù)查工作應(yīng)聘請經(jīng)驗豐富的第三方完成。如復(fù)查發(fā)現(xiàn)問題，可酌情對上兩級人員進行考核。4.3.3機組C級以上檢修時應(yīng)進行全部受熱面防磨防爆檢查。施工安排5.1逢停必查5.1.1堅持“逢停必查”原則。應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況和機組停運時間（檢修或停備）以及現(xiàn)場條件，有針對性地制定檢查項目。5.1.2停備時間較短的鍋爐，除非有其他安全考慮，否則嚴禁快速冷卻。若具備檢查條件，應(yīng)結(jié)合實際情況對不需要搭設(shè)腳手架的受熱面進行有針對性的檢查。5.1.3停備時間較長的鍋爐，可搭設(shè)腳手架、升降平臺對全爐進行全面的防磨防爆檢查。5.2檢查工期、人力期設(shè)定參見表1，π型鍋爐局部檢查部位與檢查工期設(shè)定表2，塔式鍋爐局部檢查部位與檢查工期設(shè)定表3。1215.3檢查順序π型鍋爐檢查順序：以尾部雙煙道布置鍋爐為例，其他爐型參照執(zhí)行。檢查區(qū)域劃分主要分三區(qū)，即尾部豎井、水平煙道和爐膛。檢查過程中注意區(qū)域間結(jié)合部位，不得漏查。因尾部豎井受熱面檢查不需要大規(guī)模搭設(shè)腳手架，故防磨防爆檢查一般應(yīng)從尾部豎井展開，繼而轉(zhuǎn)向水平煙道，最后檢查爐膛區(qū)域。5.3.1應(yīng)從尾部豎井轉(zhuǎn)向室從上至下逐層檢查，直至省煤器與低溫再熱器入口集箱。這一區(qū)域主要檢查對象有低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器、包墻過熱器（含中隔墻）。5.3.2在檢查尾部豎井區(qū)域的同時，水平煙道及折焰角區(qū)域受熱面腳手架搭設(shè)應(yīng)有序進行。水平煙道區(qū)域檢查應(yīng)從頂棚過熱器→高溫再熱器→高溫過熱器→屏式過熱器→上部垂直段水冷壁（或壁式再熱器），按照從上至下、從后向前逐層檢查順序有序進行。在檢查這一區(qū)域過程中，還要注意折焰角上部爬坡段、水平煙道兩側(cè)部分水冷壁及包墻過熱器、防渣管部分的檢查。5.3.3最后利用爐內(nèi)升降平臺及腳手架從上至下檢查爐膛區(qū)域，這一區(qū)域主要對象有折焰角水冷壁、爐膛水冷壁、冷灰斗水冷壁。塔式鍋爐檢查順序：檢查區(qū)域劃分主要分兩區(qū)，即爐膛上部區(qū)域及爐膛區(qū)域。5.3.4爐膛上部區(qū)域應(yīng)從省煤器→一級再熱器→二級過熱器→二級再熱器→三級過熱器→一級過熱器，按照從上至下逐層檢查順序有序進行。在檢查該區(qū)域時，需重點注意各層進、出口管排穿墻處、彎頭迎火側(cè)部位的檢查，其他爐型參照執(zhí)行。5.3.5最后利用爐內(nèi)升降平臺及腳手架從上至下檢查爐膛區(qū)域，這一區(qū)域重點檢查部位可參照π型鍋爐水冷壁。設(shè)備技術(shù)資料準備6.1鍋爐設(shè)備原始技術(shù)資料：包括說明書、吹灰器布置圖、受熱面圖紙、熱力計算書、強度校核計算書等。6.2鍋爐受熱面年度檢修設(shè)備臺賬：包括等級檢修、臨時檢修等項目。詳細內(nèi)容應(yīng)涵蓋受熱面改造、修理，更換缺陷管及水壓試驗檢查記錄情況。同時還應(yīng)包括管子定點區(qū)域壁厚測量、外徑測量及外壁腐蝕狀況檢查結(jié)果。6.3機組運行數(shù)據(jù)庫臺賬：包括機組運行時間、啟停次數(shù)、受熱面超溫情況。6.4受熱面防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書。6.5歷次鍋爐四管檢查總結(jié)報告。6.6承壓部件設(shè)備爆漏事故異常分析記錄臺賬。6.7全爐膨脹指示器檢查記錄臺賬。6.8常見失效類型參見附錄C。6.9鍋爐受熱面高風(fēng)險作業(yè)現(xiàn)場檢查卡參見附錄D、鍋爐四管檢查現(xiàn)場記錄卡參見附錄E、缺陷日報及處理任務(wù)單參見附錄F、膨脹指示器臺賬記錄表參見附錄G、鍋爐四管泄漏失效情況統(tǒng)計表參見附錄H、數(shù)據(jù)測量位置選取原則參見附錄I.1、數(shù)據(jù)臺賬記錄表參見表I.2。輔助檢查設(shè)施搭設(shè)查安排。應(yīng)根據(jù)檢修等級，提前準備搭設(shè)材料，統(tǒng)籌安排升降平臺、吊籃搭設(shè)先后順序。搭設(shè)標準應(yīng)結(jié)7.1.3搭設(shè)輔助檢查設(shè)施前應(yīng)確定爐膛上部、爐膛水冷壁四面墻以及角部燃燒器區(qū)域無結(jié)焦或結(jié)焦7.2腳手架搭設(shè)腳手架是爐內(nèi)防磨防爆檢查的主要輔助檢查設(shè)施，分布在渣井區(qū)域、冷灰斗、水冷壁區(qū)域、爐膛上部、水平煙道、尾7.2.1升降平臺是用來檢查、檢修水冷壁和壁式再熱器等輻射式及半對流式受熱面時使用的特種作業(yè)設(shè)備。屏式過熱器防磨防爆檢查及缺陷處理結(jié)束后應(yīng)搭設(shè)輔助升降平臺，用于檢查后墻水冷壁。吊籃主要是用來局部檢查、檢修水冷壁和壁式再熱器使用的特種作業(yè)設(shè)備。以A級檢修搭設(shè)為例，其他情況可參照執(zhí)行。應(yīng)根據(jù)爆管發(fā)生具體位置以及周圍管屏受損情況，搭設(shè)搶修腳手架。同時，還應(yīng)結(jié)合爆管事故擴大范圍檢查，增加搭設(shè)范圍。a）渣井區(qū)域腳手架應(yīng)便于檢查擋渣板及爐底密封部位。a）爐膛水冷壁冷灰斗區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查水冷壁斜坡以及兩側(cè)墻。b）應(yīng)在爐膛水冷壁人孔門下方位置水平設(shè)置滿鋪腳手板平臺，實現(xiàn)與下方冷灰斗部位檢查人員的a）爐膛水冷壁區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查水冷壁。a）一級過熱器（低溫過熱器）、三級過熱器（高溫過熱器）區(qū)域應(yīng)在各a）水平煙道及折焰角區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查各管屏的屏間定位滑塊、夾持管、定位彎、橫向b）應(yīng)從每一組管屏底部彎頭開始搭設(shè)，由下至上在管屏左、右兩側(cè)及其前、后兩側(cè)分別布置腳手d）布置有屏式過熱器夾屏管結(jié)構(gòu)的鍋爐，應(yīng)在水冷壁或壁式再熱器前墻各組定位交叉部位下方a）轉(zhuǎn)向室區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查低溫過熱器或低溫再熱器出口垂直段與前包墻受熱面之間的吹灰器通道。b）應(yīng)便于檢查低溫過熱器、低溫再熱器及省煤器懸吊管與頂部包墻管交叉部位。c）低溫過熱器、低溫再熱器出口垂直段最頂層架板距離頂棚過熱器垂直高度應(yīng)為1.8m。d）每層架板高度應(yīng)為3m。f）轉(zhuǎn)向室后包墻布置有氣氣交換器的鍋爐，應(yīng)在后包墻開口位置布置檢查腳手架。a）省煤器入口區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查省煤器入口管段以及省煤器入口集箱與中隔墻下集箱之受熱面表面清潔技術(shù)8.1水沖洗借助高壓水沖洗或高壓射流水沖洗清洗受熱面，可以大大提高防磨防爆檢查效果。干式撈渣機應(yīng)創(chuàng)造條件開展高壓水沖洗工作。尾部豎井受熱面積灰，宜采用高壓消防水沖洗；爐膛水冷壁及燃燒器區(qū)域、8.2壓縮空氣清掃可用來進行尾部豎井受熱面表面積灰的清掃。清掃時做好安全防護措施的情況下可開啟一臺引風(fēng)機，并將煙氣調(diào)溫擋板開度保檢查方法鍋爐防磨防爆檢查應(yīng)以人員直觀檢查方法為主，配合工器具進行量化檢測，進行缺陷分析。由于鍋爐受熱面缺陷具有隱蔽性、復(fù)雜性等特點，眼看、手摸等基礎(chǔ)檢查方法是任何檢測儀器都不能代替的。9.1外觀檢查法外觀檢查主要分為遠距離觀察、近距離觀察。在明亮的燈光下，遠距離檢查時人眼可迅速檢驗較大表面因腐蝕或變形產(chǎn)生的凹坑呈現(xiàn)出明顯的陰影，管壁表面的裂紋會呈現(xiàn)出一條條黑色線條。檢查時可借助測厚儀、游標卡尺等工具。外觀檢查法具有簡單、直觀、有效的特點，是防磨防爆檢修中最主要的9.2觸摸檢查法觸摸檢查是防磨防爆檢查中必不可少的檢查手段。爐內(nèi)受熱面形式多樣，排列密集，管子隱蔽部位多，能觀察測量的區(qū)域有限，對于不能進行可靠觀測的部位，應(yīng)通過手指的觸摸，根據(jù)檢查經(jīng)驗判斷缺9.3儀器檢查法防磨防爆檢查中常用的儀器包括超聲波測厚儀、游標卡尺，也可以采用定距卡規(guī)、防撞無人機等其超聲波測厚儀主要利用超聲波脈沖反射原理對管壁進行壁厚測量。測量時應(yīng)對同一區(qū)域進行多點測游標卡尺主要用于測量受熱面外徑及蠕脹量，測量時沿管子周向多次測量，取最大值，以消除誤差。定距卡規(guī)是主要用于快速測量管子外徑的專用檢具?？筛鶕?jù)實際情況制作各種管徑規(guī)格的卡規(guī)，用防撞無人機主要用于腳手架搭設(shè)難度較大、結(jié)焦嚴重的鍋爐水冷壁及屏式過熱器區(qū)域檢查，通過對9.4數(shù)據(jù)記錄對比法數(shù)據(jù)記錄對比法是指對受熱面選取固定測量點，通過連續(xù)多次檢查記錄，對比發(fā)現(xiàn)劣化趨勢，合理9.5水壓試驗法水壓試驗法是檢驗汽水系統(tǒng)修后嚴密性的重要方法，是對防磨防爆檢查工作的重要補充。可以檢驗爐膛區(qū)域檢查10.1水冷壁的檢查10.1.1水冷壁檢查前應(yīng)確保爐膛內(nèi)無結(jié)焦。如有結(jié)焦應(yīng)先將頂部焦塊清理后方可進行檢查。檢查時應(yīng)保證撈渣機內(nèi)、爐膛上方及水平煙道區(qū)域無人工作或有可靠隔離，爐膛吹灰器全部退出到位。10.1.2應(yīng)檢查管子表面是否存在外折疊（重皮）缺陷，如有，應(yīng)對缺陷處進行打磨、著色，直至缺陷消除。10.1.3應(yīng)檢查管子表面是否存在砸傷、劃傷等表面缺陷。10.1.4應(yīng)檢查管子表面是否存在因超溫導(dǎo)致蠕脹、變色等現(xiàn)象，并對相應(yīng)部位進行蠕脹測量，必要時由金屬檢測人員進一步進行檢查。10.1.5應(yīng)檢查全部水冷壁管子有無整體明顯的波浪狀變形，如有，應(yīng)檢查各層剛性梁是否有膨脹受阻現(xiàn)象、支吊架是否有損壞。10.1.6應(yīng)檢查水冷壁鰭片對接焊縫處是否存在漏焊、斷焊、單面焊接現(xiàn)象，是否存在因膨脹受阻導(dǎo)致的拉裂現(xiàn)象，如有，應(yīng)予以消除。10.1.7布置有中間集箱的鍋爐，應(yīng)檢查中間集箱附近水冷壁管壁焊縫、鰭片有無宏觀可見裂紋。10.1.8對有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度，損壞嚴重的應(yīng)予以恢復(fù)。10.1.9應(yīng)檢查吹灰器周圍管段的吹損情況，必要時進行壁厚測量。異常工作的吹灰器宜優(yōu)化蒸汽吹灰程序、吹灰參數(shù)、疏水方式，做好臺賬記錄，并通知運行及維護單位。10.1.10應(yīng)檢查吹灰器噴嘴、噴頭及保護套管是否有燒損或破損，周圍的澆注料有無脫落。10.1.11應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度，監(jiān)測點選取原則見附錄I表I.1中水冷壁部分。10.1.12應(yīng)檢查所有人孔、觀火孔、火焰檢測探頭孔、吹灰器孔、腳手架生根孔等開孔部位周圍的水冷壁彎管有無拉裂、鼓包、明顯吹損、割傷和變形等異常情況；檢查周圍鰭片是否有裂紋，裂紋是否延伸至管壁。a）所有人孔門兩側(cè)、火焰檢測探頭孔兩側(cè)彎管應(yīng)測量壁厚并記錄。b）火焰檢測探頭檢修后應(yīng)由檢修單位按照設(shè)計要求恢復(fù)探頭位置。周圍的耐火澆筑料及保護套管應(yīng)完好，應(yīng)檢查兩側(cè)彎管有無吹損。c）應(yīng)檢查爐膛腳手架生根孔附近是否有因法蘭漏風(fēng)造成爐內(nèi)管壁吹損現(xiàn)象。10.1.13應(yīng)檢查水冷壁鰭片與管子連接處焊縫咬邊情況是否超標。10.1.14應(yīng)檢查鍋爐吊裝時安裝的吊裝點是否有直接焊在水冷壁管上的現(xiàn)象，是否有割傷等焊接缺陷。割傷深度超過管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換。10.1.15因檢修等原因割除水冷壁鰭片的，應(yīng)檢查割除處水冷壁管是否有割傷現(xiàn)象，割傷深度超過管子壁厚30%的，宜更換管段。恢復(fù)鰭片后應(yīng)檢查是否有焊接咬邊、電弧劃傷等現(xiàn)象。10.1.16布置有爐膛尿素直噴系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)檢查直噴槍周圍水冷壁管是否有腐蝕現(xiàn)象。10.2冷灰斗區(qū)域水冷壁10.2.1應(yīng)檢查水封梳型板焊縫處是否有開裂現(xiàn)象。裂紋是否延伸至水冷壁鰭片或母材。延伸至母材的應(yīng)更換管段，拉裂嚴重的水封梳型板應(yīng)擴大檢驗范圍，查找并消除膨脹受阻原因。10.2.2應(yīng)檢查冷灰斗水封上部管壁外表面是否存在腐蝕減薄情況。10.2.3應(yīng)檢查水冷壁下集箱引出管進入渣井的水平段部位四角密封、兩側(cè)墻下集箱擋渣板固定裝置是否有焊縫拉裂現(xiàn)象，如有，應(yīng)檢查并消除水冷壁的膨脹受阻情況，修補拉裂的密封、焊縫。10.2.4垂直上升水冷壁應(yīng)檢查前、后墻水冷壁斜坡與側(cè)墻管子連接處、密封盒處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，如有，應(yīng)查找并徹底消除漏點。并檢查附近管段是否有吹損現(xiàn)象。10.2.5螺旋上升水冷壁應(yīng)檢查冷灰斗四角是否有灰渣磨損現(xiàn)象，并做好記錄。10.2.6清理受熱面結(jié)焦時，不應(yīng)損傷管子表面，應(yīng)保護渣斗斜坡水冷壁管，防止砸傷。10.2.7應(yīng)逐根檢查前、后墻斜坡表面是否有砸傷現(xiàn)象，如有，應(yīng)打磨至平滑過渡。鍋爐受熱面管原則上不允許進行補焊，特殊情況下需制定焊接及無損檢測工藝，并經(jīng)生產(chǎn)副總或總工程師批準后，方可補焊。10.2.8應(yīng)檢查冷灰斗下彎頭處管段外弧是否有磨損減薄現(xiàn)象，必要時測厚，宜采取定點抽查的形式建立冷灰斗下彎頭處管段外弧壁厚數(shù)據(jù)臺賬。10.3燃燒器區(qū)域水冷壁10.3.1采用切圓燃燒方式的鍋爐，應(yīng)檢查各層燃燒器一、二次風(fēng)噴口及燃盡風(fēng)噴口兩側(cè)水冷壁管有無吹損、磨損現(xiàn)象。如有，應(yīng)調(diào)整檢查燃燒器擺動范圍，必要時做切圓試驗、校對行程。檢查時應(yīng)重點注意貼壁風(fēng)風(fēng)嘴入口與主二次風(fēng)箱對接焊縫是否存在漏焊現(xiàn)象，如有，應(yīng)關(guān)注夾層部位水冷壁管是否存在吹損減薄現(xiàn)象。10.3.2采用對沖燃燒方式的鍋爐應(yīng)檢查燃燒器邊緣附近水冷壁管子有無吹損、燒損現(xiàn)象，耐火澆注料有無損壞、漏風(fēng)。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。10.3.3應(yīng)檢查燃燒器周圍的水冷壁管鰭片有無燒損漏風(fēng)現(xiàn)象。如有，需進行補焊處理。10.3.4應(yīng)檢查主燃燒器標高至燃盡風(fēng)標高區(qū)域水冷壁是否有高溫腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，檢查管壁表面有無減薄、腐蝕坑、裂紋等現(xiàn)象。10.4壁式再熱器10.4.1應(yīng)檢查壁式再熱器入口處彎頭是否有磨損現(xiàn)象、水冷壁開孔部位是否有鰭片開裂現(xiàn)象。10.4.2左、右墻壁式再熱器后側(cè)布置有吹灰器的鍋爐，應(yīng)檢查左、右墻從后向前數(shù)第1根管子是否有吹損現(xiàn)象。10.4.3應(yīng)檢查管子焊縫是否超高，是否存在磨損相鄰管子現(xiàn)象。10.4.4運行時間超過10萬h的鍋爐，應(yīng)檢查壁式再熱器管子向火側(cè)表面是否有宏觀可見裂紋和材質(zhì)老化現(xiàn)象。10.4.5壁式再熱器整體改造或重新安裝時，應(yīng)逐一核對背火側(cè)固定、滑動節(jié)點是否符合圖紙要求，避免錯焊，防止膨脹受阻造成拉裂。折焰角上方區(qū)域檢查11.1應(yīng)檢查水平煙道底部積灰情況。如嚴重，應(yīng)考慮增加吹灰器。11.2應(yīng)檢查管子表面是否存在外折疊（重皮）缺陷。如有，應(yīng)對缺陷處進行打磨，直至裂紋消除。11.3應(yīng)檢查管子表面是否存在砸傷、劃傷等表面缺陷，如有，應(yīng)對缺陷進行打磨圓滑過渡。11.4應(yīng)檢查管子表面是否存在蠕脹、變色等現(xiàn)象，應(yīng)對相應(yīng)部位進行蠕脹測量，必要時由金屬檢測人員進一步檢查。11.5應(yīng)檢查管排間是否存在遺留雜物（如保溫材料、檢修工器具、未拆除腳手架、防磨瓦）現(xiàn)象。如有，應(yīng)及時清除；如形成煙氣走廊，應(yīng)對吹損部位進行檢查。11.6應(yīng)檢查管屏是否存在亂屏現(xiàn)象，嚴重區(qū)域應(yīng)進行整理、修復(fù)。11.7應(yīng)檢查頂棚過熱器是否存在漏風(fēng)吹損管壁現(xiàn)象。如存在，應(yīng)對吹損管段進行壁厚測量，并對漏風(fēng)處及時進行封堵。11.8應(yīng)檢查頂棚管是否有下沉現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)。11.9應(yīng)檢查升降平臺鋼絲繩是否與過熱器發(fā)生機械碰磨。如有，應(yīng)采取防護措施，并考慮改進結(jié)構(gòu)。11.10應(yīng)檢查過熱器、再熱器、防渣管穿頂棚處是否存在機械磨損現(xiàn)象，包括：a）立式過熱器、再熱器、防渣管與頂棚管鰭片磨損，應(yīng)消除碰磨點，保留一定間隙；b）立式過熱器、再熱器、防渣管與頂棚管磨損，應(yīng)予以消除，無法消除應(yīng)考慮改進結(jié)構(gòu)。11.11應(yīng)檢查屏式過熱器是否與折焰角水冷壁前側(cè)彎頭發(fā)生碰磨。如有，應(yīng)檢查并消除原因。11.12應(yīng)檢查折焰角上、下斜坡與兩側(cè)墻交接處附近管段是否有拉裂導(dǎo)致的漏風(fēng)吹損現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以消除。11.13應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器各層屏間固定滑塊、夾持管托架、橫向定位管定位裝置是否有脫開、脫落、下沉、碰磨管壁現(xiàn)象，焊道不應(yīng)有可見裂紋。11.14設(shè)置有自身夾持管固定形式的過熱器應(yīng)注意自身夾持管定位銷是否出現(xiàn)脫焊碰磨現(xiàn)象。11.15起定位夾持作用的前墻水冷壁或壁式再熱器，應(yīng)檢查交叉處是否存在以下現(xiàn)象：a）定位彎防磨套與管子是否存在膨脹受阻、拉裂現(xiàn)象；b）防磨套是否有磨穿、燒損現(xiàn)象，磨損量超過50%應(yīng)進行更換；c）損壞的防磨套下方管子發(fā)生磨損。d）定位彎防磨套上、下兩端管壁內(nèi)弧部位是否存在宏觀可見裂紋，可用表面滲透或磁粉檢測確認。11.16應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器的夾持管、底部夾屏彎、橫向定位管與管屏之間是否發(fā)生機械碰磨現(xiàn)象。11.17應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器底部彎頭與折焰角上斜坡的間距是否滿足膨脹需要，如間隙過小應(yīng)檢查并消除下沉原因，并檢查彎頭處是否有過熱、鼓包等缺陷。11.18應(yīng)逐根檢查折焰角上斜坡水冷壁有無砸傷凹坑。11.19應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)是否有出排、出列管子及管壁吹損現(xiàn)象。如有，應(yīng)進行測厚，并加裝防磨瓦。11.20應(yīng)對立式過熱器、再熱器異種鋼接頭較低等級材質(zhì)一側(cè)附近進行全面宏觀檢查，并建立臺賬。（4.6.20）11.21應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器橫向定位管與水冷壁側(cè)墻、折焰角斜坡是否有磨損現(xiàn)象。11.22應(yīng)檢查高溫過熱器、再熱器管外壁是否有腐蝕現(xiàn)象。11.23應(yīng)檢查屏式過熱器管子焊縫是否超高，是否存在磨損相鄰管子現(xiàn)象。11.24應(yīng)檢查水平煙道兩側(cè)包墻與水冷壁鰭片對接焊縫處是否存在斷焊、單面焊接現(xiàn)象，是否存在因膨脹受阻導(dǎo)致拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以消除。11.25進行水沖洗的鍋爐，應(yīng)檢查水平煙道底部包墻管壁是否存在腐蝕現(xiàn)象。11.26應(yīng)檢查布置在水平煙道內(nèi)的集箱表面耐火澆注料是否有損壞。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。11.27應(yīng)檢查所有開孔部位鰭片是否存在燒損、龜裂現(xiàn)象，檢查裂紋是否延伸至管壁。延伸至管壁的管子，應(yīng)予以更換。11.28應(yīng)檢查防渣管底部是否有煙氣吹損現(xiàn)象。如有，應(yīng)加裝防磨瓦。11.29應(yīng)檢查前排防渣管與折焰角上斜坡、穿頂棚部位密封裝置是否有膨脹受阻、拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)消除膨脹受阻原因。11.30應(yīng)檢查防渣管、前包墻人孔處彎管部位迎火側(cè)是否有吹損現(xiàn)象。11.31應(yīng)檢查水平煙道前包墻迎火側(cè)底部耐火澆注料是否損壞，是否有吹損管子現(xiàn)象。11.32應(yīng)檢查水平煙道前包墻底部寬鰭片是否有膨脹受阻、拉裂現(xiàn)象，如有應(yīng)予以消除。11.33應(yīng)檢查過熱器、再熱器防磨瓦損壞情況，防磨瓦出現(xiàn)下列情況應(yīng)予以消除：a）存在燒損、變形、脫落、位移、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；b）存在膨脹受阻；c）使用鐵絲或不銹鋼絲綁扎固定；d）新防磨瓦直接扣接在舊防磨瓦上；e）防磨瓦磨損量超過50%的應(yīng)予以更換，應(yīng)對磨穿的防磨瓦下部管子進行測厚。11.34應(yīng)檢查兩塊防磨瓦搭接處、防磨瓦兩側(cè)端頭是否存在吹損。尾部豎井的防磨防爆檢查由于塔式鍋爐爐膛上部區(qū)域與π型鍋爐尾部豎井臥式受熱面安裝結(jié)構(gòu)相似，塔式鍋爐爐膛上部區(qū)域檢查可參照此部分執(zhí)行。12.1應(yīng)檢查管排間是否遺留雜物（如保溫材料、檢修工器具、未拆除腳手架、防磨瓦）。如有，應(yīng)及時清除；如形成煙氣走廊，應(yīng)對吹損管壁進行檢查。12.2應(yīng)檢查包墻管是否平整，是否有波浪狀變形，如有，應(yīng)檢查膨脹受阻情況。12.3應(yīng)檢查前包墻、中隔墻、省煤器吊掛管穿頂棚下方是否有膨脹受阻導(dǎo)致的彎曲現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查并消除膨脹受阻原因。12.4應(yīng)檢查前包墻、中隔墻同兩側(cè)包墻連接處焊縫是否有拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)消除膨脹受阻原因。12.5應(yīng)檢查設(shè)計為上下單根長管系的前包墻過熱器底部寬鰭片角焊縫兩側(cè)上端部是否存在可見裂紋。如有，應(yīng)由金屬檢測人員進一步進行檢查12.6應(yīng)檢查尾部豎井中各層臥式過熱器、再熱器、省煤器可觸及的彎頭、管排的煙氣吹損現(xiàn)象。應(yīng)重點檢查：a）出排、出列的管子，必要時進行壁厚測量，有吹損現(xiàn)象的應(yīng)加裝防磨瓦；b）尾部豎井包墻處的彎頭、邊排管；c）布置在檢修通道上方的彎頭、邊排管迎風(fēng)面磨損情況，可用手摸檢查，必要時進行壁厚測量；d）阻流板、均流板下方的彎頭及管子。12.7應(yīng)檢查尾部豎井包墻管煙氣導(dǎo)流板處是否有吹損現(xiàn)象，耐火澆注料和導(dǎo)流板是否缺失、損壞。12.8應(yīng)檢查布置在尾部豎井內(nèi)的集箱表面耐火澆注料是否有損壞、聯(lián)箱管座是否有吹損現(xiàn)象。應(yīng)重點檢查：a）低溫過熱器、低溫再熱器入口集箱引出管座及管子；b）環(huán)形集箱四角引入管彎曲部位；c）省煤器中間集箱引入、引出管座及管子。12.9H型鰭片式省煤器應(yīng)檢查前、后煙氣導(dǎo)流板兩側(cè)邊緣與包墻之間是否存在機械碰磨現(xiàn)象。12.10鰭片式省煤器應(yīng)檢查省煤器前、后煙氣導(dǎo)流板處鰭片根部是否有吹損、腐蝕現(xiàn)象。12.11H型鰭片式省煤器應(yīng)檢查前、后煙氣導(dǎo)流板罩殼安裝焊縫是否有漏焊現(xiàn)象，如有，應(yīng)割開煙氣導(dǎo)流板檢查下方省煤器光管是否存在吹損缺陷。12.12無防磨瓦的H型鰭片式省煤器，應(yīng)檢查吹灰器通道上方、下方、邊排管的鰭片根部管壁吹損情況。12.13應(yīng)檢查包墻、中隔墻管子鰭片、穿墻管密封處是否有孔洞、開裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查相鄰受熱面是否被吹損，并予以恢復(fù)。12.14應(yīng)檢查中隔墻下集箱與省煤器入口集箱之間隔板密封情況。如有脫落或漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)進行修復(fù)。12.15應(yīng)檢查中隔墻下集箱、引入引出管、兩側(cè)手孔封頭的吹損情況。12.16應(yīng)檢查省煤器入口集箱、低溫再熱器入口集箱U形吊桿受力均勻，無彎曲變形現(xiàn)象。12.17應(yīng)檢查尾部豎井各吹灰器通道臥式過熱器、再熱器與省煤器吊掛管吊耳夾角部位是否有吹損現(xiàn)象。a）同一排管子，如果第1根發(fā)生吹損，應(yīng)繼續(xù)向上（向下）擴大范圍檢查；b）吹灰器安裝位置距離臥式過熱器、再熱器管排較近，造成管排吹損嚴重的，應(yīng)改進吹灰器位置。12.18應(yīng)檢查尾部豎井吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)過熱器、再熱器管子是否存在吹損現(xiàn)象。重點檢查：a）防磨瓦兩端、搭接部位縫隙處、定位管夾處；b）半伸縮式吹灰器工作區(qū)域范圍內(nèi)的管子；c）半伸縮式吹灰器支架有無磨損、斷裂，槍管有無彎曲、斷裂。12.19應(yīng)檢查尾部豎井所有吹灰器、人孔門等開孔部位附近管壁是否有吹損，彎頭外弧是否有減薄現(xiàn)象。12.20應(yīng)檢查所有開孔部位鰭片是否存在燒損、龜裂現(xiàn)象，檢查裂紋是否延伸至管壁，延伸至管壁的管子，應(yīng)予以更換。12.21應(yīng)檢查臥式過熱器、再熱器彎頭和防磨瓦是否與包墻管碰磨。如有，應(yīng)予以消除。12.22應(yīng)檢查臥式過熱器、再熱器直接與管子焊接的固定裝置焊道是否有可見裂紋。12.23應(yīng)檢查臥式過熱器、再熱器管間定位裝置是否有脫落、開焊或燒損現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。12.24應(yīng)檢查省煤器吊掛管的邊排管與環(huán)形集箱是否形成煙氣走廊。如有，應(yīng)檢查吹損情況。12.25應(yīng)檢查省煤器吊掛管吊耳處焊縫有無宏觀可見裂紋。12.26應(yīng)檢查管排是否有出排、下沉現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。12.27應(yīng)檢查省煤器入口部位管子表面是否存在低溫腐蝕現(xiàn)象。12.28進行過多次水沖洗的鍋爐，應(yīng)揭開防磨瓦檢查臥式過熱器、再熱器、省煤器是否出現(xiàn)腐蝕，揭瓦部位應(yīng)盡可能全面。12.29尾部豎井轉(zhuǎn)向室布置有脫硝尿素直噴系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)對脫硝直噴槍下方的臥式過熱器進行揭瓦檢查，如有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)擴大范圍檢查至本層及下層全部過熱器管并檢查尿素直噴槍霧化失效原因，制定可靠的防護措施。12.30過熱器、再熱器防磨瓦檢查可參照11.33執(zhí)行。12.31臥式過熱器、再熱器、省煤器可以結(jié)合檢修有計劃地打開管排進行檢查。判廢標準13.1管子外表面有宏觀裂紋。13.2管子外表面腐蝕面積超過100mm2或點蝕深度超過管子壁厚的30%。13.3管子凹坑深度超過管子內(nèi)徑的25%。13.4高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm。13.5低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%，奧氏體耐熱鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%。13.6水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管壁厚減薄量超過設(shè)計壁厚的30%，高溫段過熱器管壁厚減薄量超過設(shè)計壁厚的20%或剩余壁厚不滿足按GB/T16507.4計算的管子最小需要厚度。13.7鰭片式管子選用鰭片寬度不符合GB/T16507.5的要求，鰭片焊縫質(zhì)量不符合GB/T16507.5的要求或漏焊、假焊；扁鋼與管子未選用同種材質(zhì)、與管子連接處焊縫咬邊深度大于0.5mm或連續(xù)咬邊長度大于100mm；管子上焊接固定裝置，咬邊深度大于管子壁厚的20%。防磨防爆檢查記錄原則14.1總則：防磨防爆缺陷記錄應(yīng)結(jié)合檢查順序，按照所查受熱面名稱、位置，遵循規(guī)定的記錄原則，逐條記錄。14.2記錄時應(yīng)做到缺陷定位準確、描述清晰、處理意見正確，重點缺陷還應(yīng)配合照片進一步說明。14.3記錄原則規(guī)定：布置有汽包的鍋爐應(yīng)以記錄人在爐外垂直面向汽包定位為前側(cè)（直流鍋爐參照執(zhí)行）；從前側(cè)向后側(cè)看記錄人左手側(cè)即為左側(cè)，右手側(cè)即為右側(cè)。缺陷記錄時應(yīng)遵循原則規(guī)定按照從左向右，從前向后，從上向下逐條描述。禁止使用東、南、西、北或甲、乙側(cè)定位。14.4具體部位管子的排數(shù)和根數(shù)，均用五位阿拉伯?dāng)?shù)字記錄，前三位代表管子排數(shù)，后兩位代表管子根數(shù)。14.5每一組受熱面應(yīng)單獨記錄，匯總后形成全爐防磨防爆檢查總結(jié)報告。14.6水冷壁管：a）編號方法：對于汽包鍋爐，左右側(cè)墻和前后墻水冷壁的根數(shù)是幾位數(shù)就用幾位數(shù)編號，小于三位數(shù)的均按三位數(shù)記錄根數(shù)（四角區(qū)域水冷壁應(yīng)在爐內(nèi)面對燃燒器分左右側(cè)從爐外向爐內(nèi)單獨記錄）。例如：左“078”，即表示左側(cè)墻水冷壁從前向后數(shù)第78根。b）缺陷位置：應(yīng)以距離缺陷位置最近的燃燒器、吹灰器、頂棚管、彎頭或其他參照物為參照點記錄。例如：1號角2號磨煤機一次風(fēng)噴口處左墻、前墻從上向下數(shù)第二層，從左向右數(shù)第二個吹灰器位置。c）缺陷內(nèi)容：應(yīng)包括磨損、擠碰傷、制造缺陷（重皮等）、宏觀裂紋、過熱蠕脹、過熱變色、電焊打傷、焊口咬邊等。如焊口泄漏，應(yīng)注明是制造焊口、安裝焊口還是檢修焊口。d）處理意見：應(yīng)包括更換、加裝防磨瓦、打磨、補焊、監(jiān)督運行、著色待處理等。e）壁式再熱器、直流鍋爐、螺旋上升式水冷壁參照汽包鍋爐水冷壁記錄方法。14.7過熱器、再熱器管：a）編號方法：對于立式過熱器、再熱器，從左向右為排數(shù)，從前向后為根數(shù)。b）對于臥式過熱器、再熱器，從左向右或從前向后為排數(shù)；從上向下為根數(shù)。例如：左低溫過熱器“05304”即表示從左向右數(shù)第53排，從上向下數(shù)第4根。c）缺陷位置：立式過熱器、再熱器應(yīng)以缺陷距離最近的頂棚管、定位裝置、下彎頭等參照物為參照點記錄；臥式過熱器、再熱器應(yīng)以包墻管、吊掛管、定位裝置、蛇形管彎頭等參照物為參照點記錄，具體記錄方法同水冷壁。d）處理意見：應(yīng)包括更換、加裝防磨瓦、打磨、補焊、監(jiān)督運行、著色待處理等。14.8省煤器管：一般情況鍋爐省煤器布置在煙氣出口處，分上、下級或高、低溫省煤器。有的爐型又分為左、右、前、后四組。具體編號方法、缺陷位置、內(nèi)容，均同水冷壁、過熱器、再熱器的記錄方法。爐外包廂檢查15.1爐頂大包廂內(nèi)部檢查15.1.1應(yīng)檢查爐頂大包廂內(nèi)部積灰情況，根據(jù)積灰所處位置，檢查漏點。15.1.2應(yīng)檢查各受熱面穿頂棚處套管密封有無焊接缺陷（漏焊、斷焊、砂眼、膨脹受阻等）。如有，應(yīng)消除。15.1.3應(yīng)檢查各集箱膨脹節(jié)是否有破損、變形、腐蝕、脫焊、裂紋、漏風(fēng)。如有，應(yīng)及時恢復(fù)。15.1.4應(yīng)宏觀檢查各集箱廠家預(yù)埋管座角焊縫是否有表面可見裂紋。15.1.5應(yīng)根據(jù)受熱面超溫記錄，對應(yīng)抽查管子爐外部分的脹粗情況。15.1.6應(yīng)檢查爐膛升降平臺使用的鋼絲繩是否在運行過程中有磨損集箱、引入引出管現(xiàn)象。如有，應(yīng)做可靠的防護措施，必要時應(yīng)對起吊孔位置進行改造。15.1.7未設(shè)置爐頂大包廂的鍋爐，應(yīng)檢查升降平臺鋼絲繩在運行過程中是否有嵌入爐頂管系或集箱保溫層的現(xiàn)象。如有，應(yīng)拆除保溫，檢查磨損情況，并采取可靠防護措施。15.1.8大包廂內(nèi)有二次密封結(jié)構(gòu)的，應(yīng)結(jié)合機組檢修分區(qū)域定期抽查。15.2其他部位包廂檢查15.2.1應(yīng)檢查水冷壁冷灰斗前、后墻斜坡以及折焰角外部包廂，是否存在左、右墻水冷壁密封或鰭片漏風(fēng)或拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)查找原因，補焊漏點。15.2.2應(yīng)檢查水冷壁冷灰斗前、后墻斜坡以及折焰角外部包廂是否存在吊桿歪斜、斷裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)查找原因，及時修復(fù)。吹灰器附件檢查16.1每次檢修后，防磨防爆檢查人員應(yīng)統(tǒng)計吹灰異常的吹灰器編號，并通知吹灰維護單位，吹灰維護單位應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)吹損情況優(yōu)化蒸汽吹灰程序、吹灰參數(shù)、疏水方式，做好記錄。16.2吹灰器墻箱應(yīng)利用檢修或者改造期間拆除保溫，對墻箱與水冷壁管子密封焊縫進行檢查。16.3應(yīng)建立爐膛水冷壁短吹灰器編號與爐內(nèi)目視位置對應(yīng)圖。16.4各受熱面吹灰器每次檢查時應(yīng)測量周圍管子最小壁厚，并建立檢查臺賬，監(jiān)測管子減薄速率。受熱面附件檢查17.1膨脹指示器17.1.1應(yīng)優(yōu)先選用三維指示器。17.1.2檢查指針與指示牌應(yīng)無損壞；指示牌應(yīng)清潔，刻度模糊應(yīng)更換，指針應(yīng)垂直于指示牌，安裝牢固、靈活、無卡澀，零位校正正確。17.1.3檢查膨脹指示器與集箱連接支架應(yīng)完好，無異物卡澀，膨脹自由。17.1.4膨脹指示器缺陷的消除工作應(yīng)在鍋爐上水前全部完成。17.1.5膨脹指示器臺賬應(yīng)包含停爐前滿負荷，停爐后冷態(tài)，上水后、啟動后50%負荷，啟動后滿負荷五種狀態(tài)下各膨脹指示器的位置，并記入檢查臺賬中，臺賬見附錄G表G.1。17.1.6檢查膨脹指示器時，若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常應(yīng)立即檢查對應(yīng)集箱是否存在異常狀態(tài)。17.2支吊架17.2.1應(yīng)對全爐支吊架進行宏觀檢查。17.2.2爐頂集箱及受熱面剛性吊架、恒力吊架，應(yīng)檢查吊桿外觀是否彎曲變形和腐蝕、吊桿螺母是否松動、墊鐵有無變形，更換后的墊鐵定位應(yīng)符合設(shè)計要求。17.2.3應(yīng)檢查吊桿與爐頂高冠板連接銷軸是否存在膨脹受阻，高冠板連接銷軸是否有脫開、變形等異常情況，并做好缺陷記錄。17.2.4更換后的吊桿應(yīng)受力均勻，材質(zhì)與原材質(zhì)相同。17.2.5應(yīng)檢查各支吊架吊耳、托架結(jié)構(gòu)的緊固情況、彈簧吊架緊力大小是否正確，發(fā)現(xiàn)有彈簧拉裂、松動和彈簧壓死的，都必須重新調(diào)節(jié)整定好。17.3水冷壁剛性梁17.3.1應(yīng)檢查剛性梁能自由膨脹，膨脹方向無阻擋物。17.3.2應(yīng)檢查剛性梁各限位裝置及連接裝置螺栓無松動、斷裂，焊縫無拉裂。17.3.3限位裝置應(yīng)完整、無變形，結(jié)構(gòu)件應(yīng)保證其強度和剛度，限位裝置的滑動結(jié)合面間隙符合設(shè)計要求，如膨脹限位裝置變形或結(jié)構(gòu)件焊縫脫焊、有裂紋，應(yīng)更換或補焊。17.3.4應(yīng)檢查爐墻各剛性梁有無脫開、卡死現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。新建機組檢查建議新建機組在168h試運前進行一次防磨防爆檢查。事故爆管的處置一旦確認鍋爐四管發(fā)生泄漏，應(yīng)盡早停爐處理，防止泄漏面積增大。19.1停機前判斷應(yīng)結(jié)合機組給水流量、蒸汽流量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、受熱面壁溫等運行參數(shù)，并通過鍋爐19.2現(xiàn)場檢查步驟a）查找事故發(fā)生部位并搭設(shè)腳手架或其他輔助設(shè)施；b）對事故現(xiàn)場整體破壞情況進行如實的圖像攝錄并繪制現(xiàn)場草圖；c）尋找所有爆口并統(tǒng)計受損管段數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場爆口形貌特征，確定首爆口；d）檢查因泄漏導(dǎo)致受損的管段，并進行壁厚測量；e）檢查其他輔助裝置損壞情況；f）初步分析事故原因并對事故區(qū)域進行擴檢；g）統(tǒng)計缺陷數(shù)量并編號，準確標注應(yīng)更換管子割口位置；h）現(xiàn)場記錄；i）對爆口管段進行保護，防止磕碰；j）在缺陷處理完畢后，檢查人員應(yīng)進行修后復(fù)查。19.3爆管分析及防范措施a）應(yīng)由防磨防爆檢查人員對首爆口進行外觀檢查，測量爆口的尺寸。根據(jù)爆口特征初步確定爆管失效類型。b）應(yīng)調(diào)查事故發(fā)生前機組運行情況，包括蒸汽溫度、壁溫、壓力、安全保護裝置動作記錄、異常現(xiàn)象開始的時間、采取的應(yīng)急措施等情況。c）應(yīng)調(diào)查事故受熱面的設(shè)計、選材、安裝、使用、維護和檢驗等歷史情況。應(yīng)由各企業(yè)防磨防爆小組組長組織召開事故分析會，分析確定最終原因。19.3.3.1應(yīng)結(jié)合機組檢修，對相同爐型的機組進行擴大性檢查，及時消除隱患，避免同類缺陷發(fā)生。19.3.3.2事故分析結(jié)果應(yīng)及時反饋給設(shè)計、制造、安裝、使用等有關(guān)單位。19.3.3.3應(yīng)對所提反事故措施的執(zhí)行情況及效果進行回訪，以便分析事故原因、完善反事故措施。

（資料性附錄）

防磨防爆檢查常用技術(shù)規(guī)范檢查用技術(shù)規(guī)范GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T16507水管鍋爐（所有部分）DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第5部分：焊接DL/T5366發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程DL/T612電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T748.2火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T939火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則爐內(nèi)腳手架、吊籃及升降平臺搭設(shè)安全技術(shù)標準GB15831鋼管腳手架扣件GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械GB/T19155高處作業(yè)吊籃GB/T34029鍋爐爐膛檢修升降平臺DB21/T3021鍋爐爐膛檢修平臺檢驗規(guī)程DB34/T1720高處作業(yè)吊籃檢驗規(guī)程DL/T1209變電站登高作業(yè)及防護器材技術(shù)要求（所有部分）JB/T11699高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)程

（規(guī)范性附錄）

防磨防爆小組職責(zé)防磨防爆小組組長職責(zé)全面負責(zé)、協(xié)調(diào)本企業(yè)內(nèi)的防磨防爆工作，統(tǒng)籌安排各組工作，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)防磨防爆的文件、設(shè)備管理工作職責(zé)B.2.1負責(zé)制定、修改防磨防爆管理標準、工作標準、技術(shù)標準。B.2.2負責(zé)鍋爐大、小修前防磨防爆檢查和檢驗項目的策劃和制定。B.2.3負責(zé)對四管檢查（檢驗）中發(fā)現(xiàn)的問題制訂檢修技術(shù)方案。B.2.4負責(zé)鍋爐四管檢修或改造后的質(zhì)量驗收。B.2.5負責(zé)制定防磨防爆三年檢修滾動計劃。B.2.6負責(zé)研究防止鍋爐四管泄漏的新工藝、新材料、新方法、新技術(shù)。B.2.7負責(zé)防磨防爆工作的定期活動，每年至少召開一次防止鍋爐四管泄漏專題會議。B.2.8負責(zé)鍋爐四管泄漏后的組織分析，制定檢修方案和防范措施，并編寫分析報告。原因不清時，應(yīng)及時聯(lián)系科研院進行分析，并提出對責(zé)任單位或人員的考核意見。B.2.9負責(zé)建立鍋爐四管原始資料臺賬，包括鍋爐的型號、結(jié)構(gòu)、設(shè)計參數(shù)，汽水系統(tǒng)流程，四管規(guī)格、材質(zhì)、布置形式，異種鋼焊口接頭數(shù)量、位置等。B.2.10負責(zé)建立鍋爐四管每次等級檢修和停備檢查及檢修臺賬，包括鍋爐四管泄漏后的搶修、常規(guī)檢修、更換和改造、受熱面管子數(shù)據(jù)測量、取樣管分析等技術(shù)記錄。B.2.11負責(zé)鍋爐受熱面技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作。對每臺鍋爐四管上述各種臺賬進行分析，研究鍋爐四管的劣化趨勢，編寫每臺鍋爐四管磨損和劣化的趨勢分析報告。B.2.12負責(zé)組織防磨防爆人員的培訓(xùn)，提高成員的專業(yè)素質(zhì)。B.2.13負責(zé)建立有效的防磨防爆激勵機制，鼓勵人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。B.2.14負責(zé)對鍋爐水壓試驗方案的制訂和審批。運行管理工作職責(zé)B.3.1負責(zé)建立受熱面管壁溫度、超溫幅度及時間的記錄、統(tǒng)計和分析臺賬，記錄超溫幅度、時間，并定期上報。B.3.2負責(zé)建立鍋爐運行臺賬，包括鍋爐運行時間、啟停次數(shù)。B.3.3負責(zé)監(jiān)視受熱面運行情況，禁止受熱面在超溫情況下運行。B.3.4負責(zé)控制鍋爐在啟停工況下嚴格按啟停曲線進行。B.3.5負責(zé)在啟動初期，水汽質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，按啟動各階段的標準要求進行，控制爐膛出口煙氣溫度。B.3.6負責(zé)鍋爐汽、水品質(zhì)監(jiān)督工作，確保進入鍋爐的水質(zhì)和鍋爐運行中汽水品質(zhì)合格。B.3.7負責(zé)對長期停運、備用的鍋爐設(shè)備，按鍋爐長周期停運防腐方案進行防腐保護。B.3.8負責(zé)鍋爐定期吹灰工作。B.3.9負責(zé)鍋爐運行過程中各項參數(shù)的調(diào)整工作。B.3.10負責(zé)鍋爐配煤摻燒工作。B.3.11負責(zé)運行人員技能培訓(xùn)工作。檢修管理工作職責(zé)B.4.1負責(zé)執(zhí)行上級有關(guān)防磨防爆的文件、規(guī)定和要求。B.4.2負責(zé)在鍋爐大、小修中對鍋爐四管的全面檢查，并做好記錄。B.4.3負責(zé)鍋爐四管泄漏后的檢查工作。B.4.4負責(zé)防磨防爆檢修組人員的培訓(xùn)，提高成員的專業(yè)素質(zhì)。B.4.5負責(zé)建立分工責(zé)任制，將鍋爐受熱面的全部管子按檢查部位分工到防磨防爆檢修組成員，每個檢查部位應(yīng)明確A、B角責(zé)任人。B.4.6負責(zé)防磨防爆檢查安全技術(shù)交底。B.4.7負責(zé)監(jiān)督檢修承包方的防磨防爆檢查以及對其檢查結(jié)果進行復(fù)查，并將結(jié)果及時匯報防磨防爆小組。B.4.8負責(zé)鍋爐四管檢修或改造后的全過程監(jiān)督及質(zhì)量驗收。

（資料性附錄）

常見失效類型常見失效類型見表C.1。缺陷缺陷類別特征常見部位過熱短時過熱爆口張開很大，呈喇叭狀，爆口邊緣鋒利，減薄較多，爆口附近管徑脹粗明顯一般在水冷壁，過熱器和再熱器的向火側(cè)。長時過熱爆口較小，爆口斷面粗糙不平，邊緣呈鈍邊，減薄較少，破口附近有多條較長的平行于爆口管子的軸向裂紋，爆口附近管內(nèi)外壁均有較厚氧化皮和垢樣等。未發(fā)生泄漏的管子有明顯的蠕脹現(xiàn)象，管子表面有眾多平行于管子軸向的裂紋。一般在水冷壁，過熱器和再熱器。磨損飛灰磨損爐膛內(nèi)高速煙氣攜帶飛灰對受熱面造成的沖刷而引起的管壁減薄現(xiàn)象。磨損一般發(fā)生在與管子橫斷面垂直中心線30°-45°角之間，磨損面呈切削狀減薄，并且表面較粗糙。主要發(fā)生在高溫段省煤器，在過熱器，再熱器煙氣進口處、冷灰斗、爐內(nèi)漏風(fēng)及存在煙氣走廊部位、低溫過熱器、再熱器、省煤器迎風(fēng)區(qū)域、燃燒室和吹灰器附近管段、尾部煙溫較低飛灰硬度較高部位。機械磨損管屏、夾持管、穿墻管和管夾等部件相互貼近造成碰磨而引起管壁壁厚減薄現(xiàn)象，磨損面一般有平整的棱角。鍋爐四管區(qū)域、聯(lián)箱、汽水導(dǎo)引管及管夾、吊桿等大量的受熱面及附件，部件接觸或間隙較小的部位。落物砸傷受熱面管子受到高處落物撞擊時，管壁明顯變形或減薄。冷灰斗斜坡水冷壁、水平煙道底包覆管。吹灰器吹損蒸汽吹損受熱面管子表面光亮無積灰，吹損部位呈面狀減薄。吹灰器槍管行程區(qū)域。腐蝕高溫腐蝕沿受熱面管子向火側(cè)局部侵入，呈坑穴狀，麻點或淺溝槽，不規(guī)則減薄，管壁表面結(jié)垢較厚。過熱器、再熱器向火側(cè)管子；主燃燒器與燃盡風(fēng)之間區(qū)域的水冷壁管。尿素腐蝕呈潰瘍狀腐蝕面，可見明顯的腐蝕凹坑或溝槽，有防磨瓦的兩端及瓦下尤為嚴重。多發(fā)生在布置有脫硝尿素直噴槍的受熱面區(qū)域。低溫腐蝕受熱面管子發(fā)生潰蝕狀腐蝕，表面凹凸不平。多發(fā)生在省煤器低溫段管壁上。沖洗水腐蝕受熱面防磨瓦下呈點狀或麻坑狀腐蝕凹坑。多發(fā)生在長期水沖洗鍋爐尾部臥式受熱面區(qū)域。制造缺陷外折疊（重皮）在受熱面管子表面上呈縱向分布，并略帶螺旋方向的片狀折疊。受熱面管子表面均有可能發(fā)生。直道受熱面管子表面被硬物劃傷形成的細長型、直線狀并具有一定深度和寬度的縱向劃痕。受熱面管子表面均有可能發(fā)生。裂紋在受熱面管子表面呈直線、螺旋或網(wǎng)狀，且兩端和底部呈尖角狀。受熱面管子表面均有可能發(fā)生。焊接缺陷咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽。多發(fā)生在水冷壁、包墻管、頂棚管鰭片根部。焊瘤在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上形成金屬瘤。多發(fā)生受熱面各焊口處。未滿焊在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。多發(fā)生受熱面各焊口處。成形不良焊縫超高、表面不光滑、焊縫過寬、焊縫向母材過渡不圓滑、錯口、折口。多發(fā)生受熱面各焊口處。裂紋熱疲勞裂紋水冷壁向火側(cè)。異種鋼接頭失效裂紋沿焊縫融合線環(huán)狀開裂，一般在材質(zhì)等級較低側(cè)。TP347H等與奧氏體不銹鋼連接材質(zhì)劣化裂紋管子表面有橫向細小微裂紋，通過監(jiān)視段做金相分析發(fā)現(xiàn)管子有劣化傾向，可通過表面著色或水壓試驗驗證。使用時間超過或接近設(shè)計壽命的受熱面。機械疲勞裂紋表現(xiàn)為穿晶型，破口邊緣不減薄。裂紋一般發(fā)生在管子的外表面，受熱面管熱膨脹受阻或連接件之間有不同位移，另在振動條件下受熱面管承受交變應(yīng)力而產(chǎn)生的疲勞破壞。異物堵塞基建異物受熱面在制造、安裝、運輸過程中因各種原因造成的受熱面管段內(nèi)進入異物。多發(fā)生在過熱器、再熱器和水冷壁管道內(nèi)。檢修遺留異物機組檢修中，由于檢修工藝不良、防止異物掉落措施執(zhí)行不到位而造成的異物堵塞，可能導(dǎo)致過熱泄漏。多發(fā)生在過熱器、再熱器和水冷壁管上彎管、縮口等處。運行中產(chǎn)生異物汽水品質(zhì)不良，節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)形狀，運行控制不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致節(jié)流孔處垢物產(chǎn)生并不斷加劇使通流面積減小，導(dǎo)致水冷壁超溫爆管。多發(fā)生在水冷壁節(jié)流孔處。膨脹受阻密封焊縫拉裂由于管卡與管子、密封件與管子、管子與管子焊在一起，導(dǎo)致膨脹補償不夠，拉裂密封焊縫。受熱面穿頂棚部位，爐膛、水平煙道、尾部豎井角部。

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鍋爐受熱面高風(fēng)險作業(yè)現(xiàn)場檢查卡鍋爐受熱面高風(fēng)險作業(yè)現(xiàn)場檢查卡見表D.1。工作任務(wù)某鍋爐A級檢修受熱面防磨防爆檢查作業(yè)類型防磨防爆檢查/本體受熱面檢修作業(yè)人員檢查人員執(zhí)行工作時間：自年月日時分開始至?xí)r分結(jié)束序號檢查標準執(zhí)行情況（√）未執(zhí)行項備注1聘用外委承包商進行防磨防爆檢查的發(fā)電企業(yè)應(yīng)首先辦理開工手續(xù)。防磨防爆檢查作業(yè)必須制訂專項的三措兩案。（組織措施、技術(shù)措施、安全措施、施工方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案）2進入爐內(nèi)檢修前，辦理熱機第一種工作票、有限空間票等相關(guān)工作票。必須停止鍋爐引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機、探頭冷卻風(fēng)機、撈渣機、碎渣機、脫硝直噴冷卻風(fēng)機，各汽包加藥門、底部加熱聯(lián)絡(luò)電動門、底部加熱高排來汽電動門及手動門要有效隔絕，工作負責(zé)人與工作許可人共同確認安全措施。3根據(jù)集團公司高風(fēng)險作業(yè)定義，如工作滿足條件還應(yīng)辦理高風(fēng)險作業(yè)審批手續(xù)。4開工前工作負責(zé)人應(yīng)組織全體工作班成員認真開展“三講一落實”并錄制視頻。5宣貫執(zhí)行集團公司要求的“一停二想三作業(yè)”和“四不干”安全底線的重點要求。6工作負責(zé)人必須組織工作班成員認真學(xué)習(xí)“三措兩案”并交代現(xiàn)場危險因素及安全措施。7現(xiàn)場準備好所需應(yīng)急物資，全部作業(yè)人員必須學(xué)會正確使用。施工前組織參加作業(yè)人員開展危險點分析，熟悉和掌握安全控制措施。8打開爐膛人孔門徹底通風(fēng)2小時后，檢測爐內(nèi)氧氣含量和有毒氣體濃度，有限空間的作業(yè)場所空氣中的含氧量應(yīng)為19.5%-21%，若空氣含氧量低于19.5%，應(yīng)采取通風(fēng)措施，直至空氣中氧含量合格后方可帶過濾器的面具，否則必須使用正壓式空氣呼吸器來供呼吸。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至40℃以下時，方可進入本體工作。如因工作需要，爐內(nèi)溫度在40-50℃時，應(yīng)根據(jù)自身身體情況輪流工作和休息。爐內(nèi)溫度大于50℃，嚴禁入內(nèi)工作。9作業(yè)前，必須將作業(yè)的有限空間與其他空間、管道等進行可靠隔離。并視空間情況進行清理、清洗、通風(fēng)等，定期檢測有毒有害氣體含量，在確保上述措施安全可靠后方能作業(yè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺氧或中毒時，監(jiān)護人員應(yīng)立即叫停作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場；11有限空間作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行“先檢查，后作業(yè)”的原則，根據(jù)施工現(xiàn)場有限空間作業(yè)實際情況，對有限空間內(nèi)部可能存在的危害因素進行檢測。在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時，施工單位應(yīng)對作業(yè)場所中危害因素進行持續(xù)或定時檢測；12從上部觀察爐膛內(nèi)結(jié)焦情況，確認爐膛及人孔門周圍沒有易掉落焦塊的前提下，方可進入爐膛內(nèi)部。13進入爐膛內(nèi)作業(yè)人員，必須佩戴安全帽、“五點式”雙鉤安全帶、強光手電、通訊設(shè)施，監(jiān)護人應(yīng)隨時與外界保持聯(lián)系，保證與外界通訊設(shè)備正常，應(yīng)對突發(fā)情況。監(jiān)護人始終在人孔門處監(jiān)護。嚴禁擅自增加工作班成員。14爐膛內(nèi)部應(yīng)保證足夠照明，照明燈采用帶燈罩的工作燈，照明電壓應(yīng)12V。當(dāng)需要使用電動工具電壓大于12V時，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）必須放置在爐膛外部；電線電纜不能有破損和裸露的地方；電纜線不得有裸露的部位，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，確保電纜線路絕緣保證良好。16爐內(nèi)工作為避免高空落物傷人，盡量避免交叉作業(yè)。施工中如必需交叉時，施工負責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。18兩個及以上作業(yè)單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，必須簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)。爐膛內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)穩(wěn)固、可靠，鋼制架板應(yīng)用鉛絲綁扎牢固不可晃動。架板鋪設(shè)的長度、寬度必須滿足正常爐內(nèi)作業(yè)及人員撤離的要求。19爐膛搭設(shè)升降檢修平臺應(yīng)使用鋁合金板，易進行滿鋪。如采用中空設(shè)計，平臺四周應(yīng)有可靠防護欄桿。升降平臺操作必須設(shè)置兩人且均應(yīng)持有特種作業(yè)“起重類”合格資質(zhì)證書，一人在爐內(nèi)操作升降開關(guān)，另一人在爐頂卷揚機房密切關(guān)注鋼絲繩及滾筒運行情況，并時刻與爐內(nèi)操作人員保持通訊暢通。非特種作業(yè)人員嚴禁擅自操控升降平臺運行。升降預(yù)防火險發(fā)生可能，爐內(nèi)不易使用軟（或木）梯、竹（或木）制腳手架板，如使用必須采取可靠的防火措施。20腳手架及升降平臺等防磨防爆輔助設(shè)施搭設(shè)必須由專業(yè)人員完成，使用前需經(jīng)過相關(guān)人員驗收合格且簽字確認后方可投入使用。在每一天使用前應(yīng)執(zhí)行“一日一驗”，簽字確認。高處作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，不準低掛高用。也可掛在專為掛安全帶的設(shè)置的抓繩防墜器、速差防墜器或鋼絲繩上。所有“五點式”雙鉤安全帶必須要有明確的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、合格證、LA安全防護標識，永久標識，超過6個月的附檢驗報告，并由專業(yè)人員檢測合格并貼有檢測合格證后方可使用。腳手架上禁止存放易滑、易滾物品，防止掉落砸傷水冷壁及下方作業(yè)人員。動火作業(yè)間斷、終結(jié)時，動火執(zhí)行人、監(jiān)護人、工作負責(zé)人撤離現(xiàn)場前，應(yīng)清理現(xiàn)場，消除殘留火種。爐內(nèi)動火作業(yè)層或防腐作業(yè)層應(yīng)設(shè)置不少于4具滅火器，每具滅火器應(yīng)不小于4kg，滅火器宜選用干粉（磷酸銨鹽）滅火器。23爐內(nèi)作業(yè)要辦理有限空間作業(yè)票，進出人員做好人員登記。24工作中斷期間，封閉爐膛人孔門，設(shè)置“未經(jīng)許可，禁止入內(nèi)”警告牌。30工作結(jié)束，清點人數(shù)，清點工具，喊話確認無人后，封閉人孔。

（資料性附錄）

鍋爐四管檢查現(xiàn)場記錄卡鍋爐四管檢查現(xiàn)場記錄卡見表E.1。表E.1鍋爐四管檢查現(xiàn)場記錄卡檢查項目設(shè)備規(guī)范（規(guī)格）檢查區(qū)域簡圖重點檢查部位檢查標準缺陷記錄缺陷位置缺陷名稱責(zé)任落實檢查人專業(yè)負責(zé)人檢查時間

（資料性附錄）

缺陷日報及處理任務(wù)單缺陷日報及處理任務(wù)單見表F.1。表F.1缺陷日報及處理任務(wù)單一級檢查人初步處理意見二級檢查人復(fù)查處理意見三級檢查人最終處理意見四級消缺人缺陷處理情況五級驗收人總體驗收缺陷原始照片缺陷處理后照片注：檢查日報需將當(dāng)日所有檢查缺陷羅列，并以此表格形式體現(xiàn)。以上表格各企業(yè)可參照執(zhí)行。檢查日報需將當(dāng)日所有檢查缺陷進行羅列，并以此表格形式體現(xiàn)。防磨防爆應(yīng)最少執(zhí)行兩級檢查，有條件的企業(yè)宜執(zhí)行復(fù)查制度。注：“3＋2防磨防爆檢查工作法”——即“3級檢查、1級消缺、1級驗收”第一級檢查，應(yīng)由本企業(yè)防磨防爆小組或檢修承包商負責(zé)完成。第二級檢查，應(yīng)由本企業(yè)負責(zé)防磨防爆維護部專工完成并對第一級檢查結(jié)果進行確認及意見修改。第三極檢查：由本企業(yè)設(shè)備管理人員負責(zé)完成并結(jié)合第一、二級檢查、復(fù)查情況給出最終處理意見。第四級消缺：由本企業(yè)鍋爐本體檢修人員或外委承包商依照缺陷最終處理意見，逐條閉環(huán)完成缺陷處理工作。對依靠外委承包商負責(zé)消缺的企業(yè)，應(yīng)指派本企業(yè)專職技術(shù)人員全過程旁站監(jiān)督消缺。每一條缺陷消處理完成后應(yīng)及時補充缺陷處理后結(jié)果及照片。第五級驗收：水壓實驗前或全部消缺工作結(jié)束后，應(yīng)由鍋爐設(shè)備管理人員組織第一、第二級檢查責(zé)任人以及第四級施工方消缺現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、參與全過程消缺的本企業(yè)現(xiàn)場旁站監(jiān)督技術(shù)負責(zé)人聯(lián)合對本次檢修整體防磨防爆檢查與消缺工作進行最終驗收并簽字確認給出最終評價，簽字表四方留底保存。

（規(guī)范性附錄）

膨脹指示器臺賬記錄表序號位移指示器位置位移指示器讀數(shù)1、停爐前滿負荷2、停爐后冷態(tài)3、上水后4、啟動后50%負荷5、啟動后滿負荷XY