鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

第一節(jié)工程概況

廣州AA釀酒有限公司年產(chǎn)啤酒20萬(wàn)千升建設(shè)項(xiàng)目工程位于位于廣州市云

埔工業(yè)區(qū)東城片區(qū)B-0108,B-0109地塊，按建設(shè)單位提供的圖紙，鋼結(jié)構(gòu)部分

工程分別有：

1.包裝間1棟，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2;鋼雨篷部份建筑面

積4200m2;主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為30m。

2.釀造綜合樓1棟，包含濾酒間，糖化間，原料處理間，立倉(cāng)間，投料間

等，主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，包含鋼屋頂部份建筑面積1573m2,最

大跨度為22m。

3.辦公樓1棟，鋼屋頂部份建筑面積1894m2;主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)

構(gòu)屋頂，最大跨度為18m。

4.生活樓1棟，鋼屋頂部份建筑面積1296m2;主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼

結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為18m。

5.公用工程間1棟，房屋為混凝土框架結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容為首層

設(shè)備鋼托架及管廊預(yù)埋件部份。

6.叉車加油站1個(gè)，鋼屋頂部份建筑面積16m2;主體結(jié)構(gòu)為鋼柱+鋼結(jié)

構(gòu)屋頂，無(wú)墻面圍護(hù)。

7.參觀走廊d,e1棟，鋼屋頂部份建筑面積394m2;鋼平臺(tái)部分建筑面積

394m2;主體結(jié)構(gòu)為鋼平臺(tái)+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為4m。

8.北大門1棟，鋼屋頂部份建筑面積80m2;主體結(jié)構(gòu)為混凝土柱+鋼結(jié)

構(gòu)屋頂，無(wú)墻面圍護(hù)。

9.零星鋼結(jié)構(gòu)：地溝蓋板.鋼梯.鋼平臺(tái)；

該項(xiàng)目之建筑結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)與立柱，焊接輕型鋼屋架、檬條及屋面瓦

均采用優(yōu)質(zhì)鋼材。此種結(jié)構(gòu)跨度大，自重輕，施工快，比較經(jīng)濟(jì)，同時(shí)符合廠家

使用之工藝特點(diǎn)及要求。屋面采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，檬條采用輕型鋼樵條，廠房屋面

采用0.53mm厚壓型彩鋼面板+保溫棉+0.426mm厚彩鋼板底層，屋面排水坡

度約為5%;

第二節(jié)施工前的準(zhǔn)備及計(jì)劃

一、施工準(zhǔn)備

L技術(shù)準(zhǔn)備

（1）圖紙會(huì)審

1）工程開(kāi)工前本公司將在項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師的組織下集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)

人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問(wèn)題及時(shí)匯知業(yè)主，由設(shè)計(jì)人員及時(shí)解決。

2）組織三級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)由項(xiàng)目工程師組織工程技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理

交底，第二級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部向各班組長(zhǎng)交底，第三級(jí)由各班組長(zhǎng)向員工交底，做

到項(xiàng)目部所有人員都熟悉設(shè)計(jì)文件和施工方法。

（2）施工測(cè)量放樣

在開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工要求，對(duì)線路走向，交點(diǎn)位置控制點(diǎn)按規(guī)范

復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)并做好記錄。

（3）吊裝線路、現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電布置

1）三通一平和基建的臨時(shí)工棚，材料運(yùn)輸?shù)缆返仍陂_(kāi)工前已準(zhǔn)備就緒。

2）臨時(shí)水電的設(shè)計(jì)與布置（見(jiàn)土建平面布置圖）

4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝線路圖：見(jiàn)本章附圖

2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)

1管理及技術(shù)人員7

2機(jī)械電工2

3專業(yè)從事高空作業(yè)安裝工50

4專業(yè)從事制作工種75

5油漆工25

6防火涂料作業(yè)工20

3、施工機(jī)械、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備

主要施工機(jī)械、測(cè)量?jī)x器表

機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

交流電焊機(jī)臺(tái)20

經(jīng)緯儀臺(tái)2

水準(zhǔn)儀臺(tái)2

吊車30T臺(tái)3

吊具套6

叉車臺(tái)2

貨車臺(tái)3

拖板車臺(tái)2

CNC電腦切割機(jī)臺(tái)2

電腦潛弧焊機(jī)臺(tái)2

期組合校正機(jī)臺(tái)2

TDL彩板成型機(jī)臺(tái)4

C型鋼冷彎成型機(jī)臺(tái)4

噴砂除銹機(jī)臺(tái)1

沖床45

鉆床臺(tái)5

磁座鉆臺(tái)5

手電鉆臺(tái)10

自攻螺釘槍420

扳手460

其它工具

4、材料采購(gòu)與試驗(yàn)

(1)鋼材

1)對(duì)所采購(gòu)的Q345、B、CD鋼材，要嚴(yán)格按《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

(GB/T1591—1994)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，所購(gòu)鋼材數(shù)量和品種要與定貨合同相符,

鋼材質(zhì)量保證書(shū)內(nèi)容要與鋼材上打印的記號(hào)符合，并有材質(zhì)證明書(shū)(爐號(hào)、鋼號(hào)、

化學(xué)成分、機(jī)械性能、規(guī)格尺寸)。

2)鋼材采購(gòu)大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板，或采用國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)于我國(guó)厚鋼板性能

和設(shè)計(jì)要求。

3)設(shè)計(jì)提出標(biāo)準(zhǔn)在合同中注明：比如：保證碳當(dāng)量(Ceq)及裂紋敏感指

數(shù)雙控(Pcm)、保證屈強(qiáng)比、保證鋼板不平度值最低值、冷彎角度數(shù)值、超聲

波探傷及厚度方向斷面收縮率檢測(cè)要求。

(2)焊接材料

鋼材手工電弧焊焊條

沖

屈服強(qiáng)度

擊熔敷金屬性能

抗as(MPa)

功

牌等拉

強(qiáng)型號(hào)沖擊

8>抗拉屈服

延

示例功

度50強(qiáng)強(qiáng)

8<16伸>275

AKV

號(hào)級(jí)率

(MP(mmT(℃)度%度6s時(shí)實(shí)

a)100(J)85驗(yàn)溫

)(Mpa(Mpa

(mm度

))(%)

)(℃)

E500

3、

E501

5

B2034

E501

6、

Q

470

3E501

345275849039022-30

4

630

5C034E501

5

E501

6

D-2034

E501

8

常用結(jié)構(gòu)鋼材C02氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選配

鋼材熔敷金屬性能

焊絲型號(hào)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率沖擊功

牌號(hào)等級(jí)

Sb(Mpa)5s(Mpa)85(%)T(℃)AKV(J)

BER50—350042022-2027

Q345C

ER50—250042022-3027

D

大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副

類別性能等級(jí)材料材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)適用規(guī)格

20MnTiBGB3077—82<M24

螺栓10.9S40BGB3077—82<M24

35VB<M30

45#、35#GB699—65

螺母10H

15MnVBGB3077—82

8H35*GB699—65

墊圈

HRC35-4545#、35#GB699—65

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

類別性能等級(jí)材料材料標(biāo)準(zhǔn)

螺栓10.9S20MnTiBGB/T3077

45#、35#GB/T699

螺母10H

15MnVBGB/T3077

墊圈HRC35-4545#、35#GB/T699

⑶有關(guān)材料試驗(yàn)

1）鋼材的化學(xué)成分的分析

厚度方向性能鋼板的級(jí)別和技術(shù)要求

斷面收縮率ipz（%）

厚度方向性能級(jí)別含硫量s不大于（%）三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值

不小于

Z150.011510

Z250.0072515

Z350.0053525

（4）有關(guān)材料質(zhì)量控制措施

1）材料入庫(kù)檢驗(yàn)：

A、生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)

B、按供貨清單清點(diǎn)各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度、

直線度、外表面質(zhì)量，平整度等。

C、鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

D、屬下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)：

國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向要求的

厚板，對(duì)S、P含量控制；主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

E、焊接材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)

結(jié)構(gòu)中一、二級(jí)焊縫和設(shè)計(jì)要求的焊縫采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

F、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱

帶有扭矩參數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

2）材料儲(chǔ)存、保管

A、材料入庫(kù)前對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。

B、所有材料都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況

以防損壞。

C、對(duì)焊條、焊絲經(jīng)驗(yàn)收合格入庫(kù)庫(kù)房通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)放溫度、

濕度計(jì)相對(duì)濕度不大于60%,輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少30~50cm。

D、焊條發(fā)放要登記，用后送回庫(kù)內(nèi)。

E、高強(qiáng)度螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，注明規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

二、工期和工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施

1.施工總進(jìn)度計(jì)劃安排

本工程輕鋼結(jié)構(gòu)主體的施工工期為70天。其中下料、制作25天，安裝40

天，制作和安裝交叉進(jìn)行施工，邊制作邊安裝。

總工期70天：其中圖紙會(huì)審、備料、準(zhǔn)備時(shí)間：5天；工廠內(nèi)構(gòu)件、加工

制作時(shí)間：25天；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間：40天。

2.進(jìn)度保證措施

(1)我公司接到開(kāi)工通知書(shū)立即組織施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，堅(jiān)持做到："今天

通知，明天進(jìn)場(chǎng)"。

(2)由公司副經(jīng)理主持召開(kāi)的每周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議,對(duì)本工程施工進(jìn)

度、資金、物流、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過(guò)程中的各類矛盾和問(wèn)題，使工

稗順利進(jìn)行。

(3)項(xiàng)目經(jīng)理部用周密計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開(kāi)

一次平衡調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備等問(wèn)題。確保工程計(jì)劃實(shí)施。

⑷本工程施工時(shí)，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應(yīng)的勞動(dòng)

力。

⑸為加快施工速度，視現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司

可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。

(6)充分利用我公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，公司各類庫(kù)存物資及設(shè)備充裕，可滿

足工程急需調(diào)換要求，隨時(shí)可以調(diào)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，保證工程III頁(yè)利進(jìn)行。

⑺發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢(shì)，組織各作業(yè)隊(duì)平面分區(qū)域流水作業(yè)，確保

工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

⑻充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，成套的體系生產(chǎn)和質(zhì)量控制及組織管

理技術(shù)等，確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法

一、鋼梁柱、次構(gòu)件、屋架零部件廠內(nèi)制作施工方法

1.施工工藝流程

制作流程基本上按照切害L組立一削邊一自動(dòng)(手工)焊接一矯正

噴砂除銹一防銹處理一自檢一編號(hào)一成品之程序進(jìn)行，基于此種流

程，車間主任列出制作進(jìn)度計(jì)劃，組織好各班組按質(zhì)按量，按時(shí)就班作業(yè)。

2.加工下料

(1)材料：

鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的

質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，檢查

后作出記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開(kāi)始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

可的鋼材，不投入使用。

⑵領(lǐng)料:

鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)發(fā)放，對(duì)發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)

帳，以利材料跟蹤。(焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放

全部招待規(guī)定)

(3)排料、放樣與號(hào)料:

按工程部的排版圖、配料表對(duì)應(yīng)號(hào)料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須

采用接料形式滿足長(zhǎng)度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開(kāi)條的方式進(jìn)行下料。

板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后才可下料。

為確保鋼構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長(zhǎng)寬贓余量，長(zhǎng)

度贓余量按總長(zhǎng)的2/1000mm預(yù)留，寬度贓余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。

板拼組焊的角鋼拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間品巨應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于200mm以

±0

切割、下料：鋼梁下料采用多頭切割機(jī)，異形板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，厚

度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料，型材、檀條等采用鋸床下料，

為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避免手工切割下料。

所有的零件下料、號(hào)料必須用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí)，避免裝配混用、

錯(cuò)作。

3、雨蓬H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案

(1)號(hào)料、切割下料、坡口加工

定尺采購(gòu)鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必須檢查板條的對(duì)角線偏差，對(duì)角線的偏

差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料，

以防止出現(xiàn)馬刀彎。

坡口采用K型坡口，鈍邊設(shè)為2~3mm,采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。

下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設(shè)為45±5C。

(2)組裝:

1）將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼。如下

圖組裝H型鋼

臨時(shí)固定板

腹板支撐板基準(zhǔn)面

焊接H型鋼

焊接H型鋼采用45度船形焊，C02氣體保護(hù)焊打底后,采用

埋弧自動(dòng)焊填充焊接，焊縫最大偏差1MM。具體的焊接順序如

下圖：

焊接過(guò)程中，打底焊接1時(shí)要將焊肉透過(guò)對(duì)面。第2道焊縫將電流調(diào)大一

些，以加大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^(guò)來(lái)的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會(huì)產(chǎn)生假

熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用C02氣體保護(hù)焊。隨后

的焊縫采用埋弧自動(dòng)化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，

第一次是焊道L2;第二次是焊道3;第三次是焊道4、5;第四次是6、7、8.9;

第五次是焊道10、11。

在具體的實(shí)際焊接過(guò)程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊

接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方

向的一端焊接。

2）接完畢后進(jìn)行UT檢驗(yàn)。UT檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下道工序。

矯正：

H型鋼的翼緣板矯正機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。

H型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。

（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構(gòu)件加工工藝規(guī)程：

1）材料控制

A、材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購(gòu)，定尺尺寸要考慮

加工余量等。

B、材料采購(gòu)前，必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核。考核合格后方可在

該分供方處進(jìn)行材料采購(gòu)。

C、根據(jù)合同要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過(guò)程

必須有業(yè)主、甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見(jiàn)證，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方，我司也將存檔

備查。

2）放樣、號(hào)料剪切

A、放樣制作樣板，樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)

的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銃、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。

B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

平等線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20z

號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號(hào)料后允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

另件外形尺寸±1.0mm

孔距±0.5mm

C、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除

熔渣和飛濺物，鋼板開(kāi)條采用半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

零件的寬度、長(zhǎng)度±2.0mm

切割面平面度0.05t但不大于2.0mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

D、機(jī)械下料

型鋼高度小于750mm的,采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差

如下表：

項(xiàng)目允許偏差

長(zhǎng)度±2.0mm

鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度）

鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)

隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下

表：

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±2.0

邊緣缺棱1.0

E、鋼板采用直條切割。

3）矯正

A、零件矯正后的允許偏差如下：

鋼板厚度S14時(shí)，局部平面平度為1.5mm（每米）

鋼板厚度＞14時(shí)，局部平面度為1mm（每米）

型鋼的彎曲矢高為L(zhǎng)/1000，但不大于5mm

B、矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

溫度低于零下12。（：時(shí)不得彎曲和矯正。

4）邊緣加工

A、零件邊緣加工后允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm

加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6'

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度50um

5）坡口加工

A、重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與

構(gòu)件接觸的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。

B、一般的坡口，采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙煥切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清

除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。

C、坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口要求進(jìn)

行防銹保護(hù)。

6）構(gòu)件裝焊

A、構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成型。

B、組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣彳麥邊

30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

C、零件的拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊

接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。

D、鋼梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專用胎具上進(jìn)行；鋼梁的組裝就以銃端頭

為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時(shí)要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收

縮余量均勻分布在零、部件之間。

E、若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得操作母材；對(duì)殘留的

焊疤應(yīng)修磨平整。

F、組裝順序：對(duì)于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗(yàn)

完畢后進(jìn)行銃端。

7）焊接

A、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合

要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。

B、對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫隙及對(duì)接角接組

合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相

同。引弧和熄弧的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm;用于手工電弧焊及氣

體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨

平整，不得用錘擊落。

C、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母

材上引弧。

D、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔

燒過(guò)的渣殼。

E、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

F、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間

和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘

焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

G、對(duì)于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，

施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程

的規(guī)定執(zhí)行。

H、定位焊接應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:

焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如

不合要求，不能定位焊。

定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。

定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不就大于6mm,焊縫長(zhǎng)

度不宜小于25mm，焊縫間距400?600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。

定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。

I、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：

埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響

焊接質(zhì)量的臟物。

清除定位焊的熔渣和飛濺。

熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。

J、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方

可處理。

K、焊縫同一部位的返修工藝進(jìn)行返修。

L、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位

增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm;

當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該縫百分之百探傷檢查。

M、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

8）端部銃平

A、凡設(shè)計(jì)要求端部需要銃平的構(gòu)件，應(yīng)用端銃機(jī)進(jìn)行銃端，端部銃平后的

允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm

兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm

銃平面的平面度0.3

銃平面對(duì)軸線的垂直度L/1500

B、本工程的焊接H型零件，其H形均采用兩端銃端的方法，以保證部件

的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確率。

C、主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銃端。

9）成品矯正、打磨、編號(hào)

A構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫

度不宜大于650℃,構(gòu)件矯正應(yīng)答下列要求。

項(xiàng)目允許偏差

柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)?/p>

次構(gòu)件彎曲H/250且不大于5.0mm

B凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將

焊縫余高磨平。

C零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。

D根據(jù)前面各道工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端

500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。

E應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明

構(gòu)件編號(hào)。

F用紅色油漆線標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鉛印。

10）鋼構(gòu)件的驗(yàn)收

A、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收

規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中

的要求。

B、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由質(zhì)檢站

進(jìn)行探傷檢測(cè)。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。

11）包裝和發(fā)運(yùn)

A、驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不

損壞、不散失。

B、包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向

有關(guān)交通部門力理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠

友三。

C、成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。

D、運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順

序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置,避免二次倒運(yùn)。

E、半成品在運(yùn)輸至工地過(guò)程中如發(fā)生局部變形，現(xiàn)場(chǎng)采用水火校正法進(jìn)行

校正，即先用乙煥火焰將變形部分烤紅，再選擇其中一面澆水；如發(fā)生單個(gè)構(gòu)件

整體變形，則采用機(jī)械使用外力將其校正；

12）制孔

制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號(hào)、二次制

孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二

次號(hào)、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。

當(dāng)螺栓孔超過(guò)允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理，只能采用

與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。

批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔

位準(zhǔn)確性。

制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)有關(guān)規(guī)定。

13)裝配

鋼梁先裝成工字形梁，經(jīng)過(guò)焊接，矯正后再裝其它零件，角鋼架.梁端頭連

接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。

工形梁拼對(duì)采用胎具裝配，不采用或盡量少采用焊接卡具。

鋼梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗(yàn)記錄，方可焊接。

對(duì)焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力，若

采用熱校正，錘擊點(diǎn)處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。

第一根構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝，以檢驗(yàn)裝配尺寸是否準(zhǔn)確。

14)焊接

投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書(shū)。

憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計(jì)劃外的焊條。

若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。

施焊前，焊工應(yīng)復(fù)杳焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、

油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材

料。

對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在

焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，

埋弧焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,手工及氣體保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm,清除引弧只

能采用氣割，不得用錘擊落。

焊接時(shí)焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見(jiàn)公司頒發(fā)的焊接通用工

藝。

構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB50205-2001《鋼結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

15）打砂、油漆

A、按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級(jí)別為Sa2.0.

B、打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達(dá)

到相應(yīng)級(jí)別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時(shí)返工處理。

C、自檢合格后報(bào)專檢驗(yàn)收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗(yàn)收合格才能進(jìn)行

油漆，打砂后的構(gòu)件4小時(shí)內(nèi)必須涂完防銹底漆。

D、噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說(shuō)明、工藝，確認(rèn)油漆牌號(hào)、顏色及

噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2

度，外層做防火涂料。

E、需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開(kāi)地面應(yīng)在

300mm以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。

F、將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂,

高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。

G、噴漆應(yīng)采用無(wú)空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%

O

H、需噴涂多遍油漆的構(gòu)件,復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對(duì)構(gòu)件

表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。

L涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報(bào)專檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后作出檢驗(yàn)記錄。

涂裝完畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)，方可歸堆碼放。

16）構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨

A、構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)

件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。

B、構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時(shí)性保護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進(jìn)行打包

后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑落或損壞構(gòu)件。

二、涂裝工程

1、防腐涂裝難點(diǎn)

(1)單層層高度大，涂裝構(gòu)件高約16米。

(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐性能要求高。

2、涂料選取原則

(1)以50年的涂裝保護(hù)年限和2.0小時(shí)耐火極限為基本要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；

(2)滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)行配套；

(3)滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要及涂裝工藝。

3、涂料配套方案設(shè)計(jì)

(1)涂料選擇

出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環(huán)境和大氣中SO2、SO4二NO,顆粒

對(duì)鋼構(gòu)件的腐蝕。因此，防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強(qiáng)，滲透性好，還

必須耐酸、耐濕熱及耐火性好。

(2)底漆的選擇：

1)涂層系統(tǒng)對(duì)底漆的要求：

對(duì)底材有良好的附著力；

對(duì)金屬腐蝕時(shí)呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性；

底漆應(yīng)與中間層或面層有良好的層結(jié)結(jié)合;

底漆應(yīng)具有緩蝕作用；

底漆應(yīng)對(duì)基材有良好的潤(rùn)濕性，對(duì)焊縫、銹疤等部位能浸潤(rùn)。

2）常用底漆品種及性能：詳見(jiàn)下表

常用底漆品種及性能

底漆使用基層

性能及特點(diǎn)

名稱鋼鐵鋅、鋁水泥

對(duì)鋼鐵基層的陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，

無(wú)機(jī)富鋅不能在低溫環(huán)境下施工；對(duì)除銹要求很嚴(yán)格，與各種

V—X

底漆有機(jī)、無(wú)機(jī)涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用

于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層

對(duì)鋼鐵有陰極保護(hù)作用，耐水、耐油、附著力強(qiáng)，防

環(huán)氧富鋅腐蝕性能好，對(duì)基層除銹要求嚴(yán)格，適用于室內(nèi)外潮

V—X

底漆濕環(huán)境或隊(duì)涂層耐久性要求較高的鋼鐵基層，后道漆

宜采用或氯化橡膠底漆

根據(jù)不同品種和要求可對(duì)鋼鐵基層簡(jiǎn)單除銹后使用，

穩(wěn)定型帶

能于多種涂料配套，但對(duì)銹層有一定要求，施工時(shí)不V——X

銹底漆

宜掌握，當(dāng)確有經(jīng)驗(yàn)時(shí)方可使用

附著力與物理性能良好，具有較好的耐鹽霧、耐濕熱

云鐵環(huán)氧

和耐水性能，適用與環(huán)氧富鋅的后道漆，也可直接做V——

底漆

底漆，可于多種涂料配套。

鐵紅環(huán)氧涂膜堅(jiān)韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基

VXV

酯底漆層

鋅黃環(huán)氧涂膜堅(jiān)韌，良好，適用于有色金屬基層，也可用于鋼

VVV

酯底漆鐵基層，可與多種涂料配套

環(huán)氧紅丹優(yōu)良的防腐性能、成膜后機(jī)械強(qiáng)度好，附著力強(qiáng)，漆

VX—

防腐底漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機(jī)物、無(wú)機(jī)涂料均能配

套，適用于要求防銹能力強(qiáng)的鋼鐵基層

注：表中"yl"表示適用、"一"表示不推薦、"x"表示不適用。

一般鋼構(gòu)件的加工程序?yàn)檫M(jìn)廠鋼材經(jīng)拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時(shí)保護(hù)后

供結(jié)構(gòu)件制作，因此要求底漆具有：

A、較長(zhǎng)的戶外防銹能力；

B、干燥迅速能適合自動(dòng)流水線的速度；

C、耐熱性好、焊接、切割時(shí)不受明顯影響；

D、配套性好、焊接、切割等加工過(guò)程中燒傷面積小；

E、配套性好，結(jié)合力強(qiáng)。

因此，在以上涂料品種，無(wú)機(jī)富鋅和環(huán)氧富鋅均能適用，但環(huán)氧富鋅施工條

件苛刻，質(zhì)量不宜控制，因此選用無(wú)機(jī)富鋅底漆。無(wú)機(jī)富鋅底漆在橋梁、電站、

港灣、船廠、廠房的構(gòu)件中得到了廣泛應(yīng)用，并且取得成功的實(shí)例，如上海南浦

大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺(tái)體育場(chǎng)、成都雙流機(jī)場(chǎng)、首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)等眾多

的鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的應(yīng)用實(shí)例。

常用防腐涂料性能

與有機(jī)防

涂火涂料相

料耐耐耐耐耐耐容性使用溫度

涂料品種焊號(hào)或型號(hào)

類酸堿水候磨油

(℃)

別底面

涂涂

甲環(huán)氧H52V☆VO☆VV#<90

甲高氯化聚乙稀防腐型VVVOVV☆<90

甲氯化橡膠防腐型VV☆☆VVVV<70

涂與有機(jī)防

耐耐耐耐耐耐使用溫度

料涂料品種焊號(hào)或型號(hào)火涂料相

酸堿水候磨油

類容性（℃）

Pll

甲氯酶防腐型VVV☆VVVV<80

聚氨酯聚乙稀

甲防腐型☆VVVVVV#<120

網(wǎng)絡(luò)

OX

二甲苯型☆☆☆V<60—8

0（液態(tài)）

甲玻璃鱗片涂料味喃☆V☆VVV

##<120（液

☆

乙烯基酯☆O☆V☆態(tài)）注z

乙聚氨酯防腐型VVVO☆☆V#<130

乙聚氨酯脂肪族型☆☆V☆☆☆V#<130

乙環(huán)氧瀝青防腐型V☆VO0O#X<70

乙氧凝防腐型VV☆X☆☆#—<120

乙氯黃化聚乙稀防腐型VVV☆OVV☆<110

PF—01,FV

乙含氟聚氯乙熔☆VVVVVV☆<90

C

乙過(guò)氯乙烯G615,G52☆VV☆VVO☆

醋酸乙烯氯乙

乙防腐型O☆

.l.yVVVVVV<90

乙聚苯乙烯改性V☆VOVVXO<80

乙丙稀酸改性V☆V☆VVV☆<80

丙聚氨酯瀝青防水防腐型VVVOOXVX<90

丙瀝青L50VVXXXXX<60

涂與有機(jī)防

耐耐耐耐耐耐使用溫度

料涂料品種焊號(hào)或型號(hào)火涂料相

酸堿水候磨油

類容性（℃）

Pll

丙鋁粉瀝青L50OXVOOXXX<60

丙純酸C50OXO☆VV##<70

耐高溫防腐

—有機(jī)硅OO☆☆V——#<450

自干型

注：表中符號(hào)表示性能優(yōu)異，優(yōu)先使用；表示性能良好，推薦

使用；"。"表示性能一般，可以使用，但使用年限低；"X"表示性能差，不

宜使用；#表示需進(jìn)行配套試驗(yàn)進(jìn)行確定。

4、涂料的配套相容性

（1）涂層（涂料）相容是指在一個(gè)涂層配套體系中，各涂層之間相互對(duì)稱

性能的影響。

（2）涂層（涂料）相容是指在一個(gè)涂層配套體系中，在任意涂層不因其他

涂層的涂覆和存在而產(chǎn)生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學(xué)性能、特種功能

等）的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發(fā)揮。否則則認(rèn)為該涂層體系（兩種

或多種涂層間）不相容。而這兩種相容性通常僅取決于體系中每個(gè)相鄰?fù)繉娱g的

相容。

（3）各種類型的涂料因其組成的成分不同，其物理和化學(xué)性質(zhì)也不大相同，

其中對(duì)涂層性能起決定作用的是涂料成膜物（樹(shù)脂）和顏填料，涂層彼此之間的

相互適應(yīng)（相容）性也主要取決于這兩方面，特別是涂料成膜物的種類對(duì)其相互

適應(yīng)性起著至關(guān)重要的作用，而這種作用與涂層在體系中的涂裝次序直接相關(guān)。

5、涂裝工藝及技術(shù)措施

（1）涂裝工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：

棱邊倒角R=l-3mm；噴砂除銹：Sa2.5Rz=30-75um

清潔

驗(yàn)收

(2)鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制要點(diǎn)

室內(nèi)鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制簡(jiǎn)表

工序工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器

1.清理焊渣、飛濺附著物

表面

目測(cè)

清理