鉆井事故的預(yù)防和處理

鉆井事故的預(yù)防和處理1防卡1.1搞好井身質(zhì)量的控制，做好鉆井液性能的維護(hù)、管理、凈化工作。1.2根據(jù)鄰井構(gòu)造已鉆井情況，訂出防止泥餅粘附、鉆頭泥包、沉砂、鍵槽、井塌、地層膨脹等卡鉆的具體措施。1.3起鉆前應(yīng)充分循環(huán)洗井。接單根要提出方鉆桿才停泵，接好方鉆桿后開泵下放鉆具。1.4在鉆進(jìn)中，若需檢修設(shè)備，應(yīng)將鉆具起到安全井段；否則將鉆頭提離井底，堅持活動鉆具和小排量循環(huán)鉆井液。1.5塑性地層鉆進(jìn)，應(yīng)及時定井段進(jìn)行短程起下鉆，凡遇阻、卡井段，每次都要認(rèn)真記錄，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以排除。1.6起鉆遇卡，不超過當(dāng)時懸重100KN，以向下活動鉆具為主進(jìn)行處理；下鉆遇阻，不超過當(dāng)時懸重50kN，以上提鉆具為主進(jìn)行處理。1.7發(fā)生卡鉆應(yīng)盡快恢復(fù)循環(huán)，按規(guī)定活動鉆具都應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)。在處理前，應(yīng)先檢查好提升系統(tǒng)并固定?？ㄣ@猛然解脫時，應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否跳槽，然后才能繼續(xù)起鉆。1.8鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)垮塌，應(yīng)盡可能的保持循環(huán)，以及時調(diào)整鉆井液性能為主進(jìn)行處理。1.9粘卡的預(yù)防：采用具有防卡性能的優(yōu)質(zhì)鉆井液，堅持加防卡潤滑劑和表面活性劑，以增加鉆井液的潤滑性能，降低泥餅的粘附系數(shù)。易發(fā)生壓差卡鉆的井段，可在鉆鋌中加入一定數(shù)量的支承接頭。鉆具在裸眼井段靜止時間不得超過3分鐘。鉆具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡化，使用螺旋鉆鋌。1.10鍵槽遇卡，首先應(yīng)下放鉆具，解卡后轉(zhuǎn)動不同方位試上提。如提不出來，可用輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼的辦法處理。對已形成鍵槽的井，應(yīng)簡化鉆具結(jié)構(gòu)，并接大小尺寸的錐度接頭。鍵槽嚴(yán)重時，起出鉆具后應(yīng)先破壞鍵槽再進(jìn)行下步作業(yè)。2卡鉆事故處理2.1盡量采用電測卡點、爆炸松扣處理。2.2雷雨天、夜間禁止進(jìn)行爆炸松扣作業(yè)。（SY/T5271）2.3安裝爆炸松桿及接雷管前，應(yīng)切斷井場全部電源，發(fā)電機(jī)停車。爆炸桿下入井內(nèi)100m后方可恢復(fù)供電。如果導(dǎo)爆索在井下未能引爆，也應(yīng)先切斷全部電源，然后將爆炸桿起出井口排除啞炮。（SY/T5271）2.4爆炸松扣操作人員應(yīng)穿絕緣服，操作區(qū)域應(yīng)拉警戒線。2.5卡鉆初期，應(yīng)保持循環(huán)，在允許范圍內(nèi)活動鉆具，認(rèn)真分析卡鉆原因及卡鉆性質(zhì)。2.6粘附卡鉆的處理：（1）保持循環(huán)，在允許范圍內(nèi)活動鉆具，不活動時應(yīng)適當(dāng)下壓鉆具，控制卡點延伸；（2）根據(jù)井下情況，首先選用浴井解卡法進(jìn)行處理；（3）浴井解卡無效時，可采用測卡→爆炸松扣→套銑→打撈的程序進(jìn)行處理；（4）也可以采用套銑倒扣的方法處理。2.7鍵槽卡鉆的處理：（1）保持循環(huán)，以下砸為主活動鉆具；（2）視井下情況接地面下?lián)羝鬟M(jìn)行震擊解卡；（3）采用測卡→爆炸松扣→下?lián)舻姆椒ㄌ幚恚唬?）也可以采用套銑倒扣的方法處理。2.8沉砂和垮塌卡鉆的處理：（1）測卡點，在卡點以上爆炸松扣，然后循環(huán)調(diào)整鉆井液性能；（2）采用套銑，爆炸松扣或套銑倒扣的方法處理。2.9小井眼卡鉆的處理：（1）保持循環(huán)，在允許范圍內(nèi)活動鉆具，以上提為主；（2）采用測卡→爆炸松扣→對扣打撈→上擊解卡的方法處理；（3）也可以采用套銑，打撈的方法處理。2.10倒扣處理卡鉆堅持通井、套銑、帶安全接頭倒扣的步驟進(jìn)行，套銑筒不能用于通井劃眼。3常用打撈工具的使用3.1公、母錐的使用要求3.1.1應(yīng)符合SY/T5114、SY/T5115的規(guī)定。本體不得有裂紋、絲扣完好、水眼暢通。3.1.2測量有關(guān)尺寸并繪制示意圖。3.1.3公、母錐造扣處絲扣完好，該外距公錐尖部應(yīng)大于100mm，距母錐端部應(yīng)大于60mm。3.1.4準(zhǔn)確計算魚頂方入和造扣方入。3.1.5打撈造扣前，先開泵循環(huán)，沖洗魚頂，記錄泵壓，校對懸重，然后慢慢下放鉆具探魚頂，當(dāng)泵壓稍有上升或加壓5kN～10kN時，停泵造扣。大斜度井可采用間斷轉(zhuǎn)動下放鉆具的方法進(jìn)行初始造扣。3.1.6如果超過計算方入3m-5m仍探不到落魚時，應(yīng)先分析原因，再采取相應(yīng)的措施進(jìn)行打撈。3.1.7造扣時先輕壓、慢轉(zhuǎn)，造扣3-4圈后，轉(zhuǎn)盤扭矩增大時，再加壓20kN～40kN繼續(xù)造扣，直到總有效造扣6～8扣，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)圈數(shù)全部回完時，才可上提鉆具。造扣扭矩一般不超過鉆具抗扭強(qiáng)度的70%。3.1.8撈住落魚后，可以試開泵證實水眼暢通，上提落魚3m～4m，下放猛剎2～3次，證實水眼是否暢通，方可起鉆。3.1.9大頭公錐，其錐度應(yīng)與落魚造扣部分的錐度一致。大頭公錐、母錐造扣扭矩和造扣施壓的壓力可適當(dāng)增加。鉆桿尺寸為88.9mm或更小時，應(yīng)在大頭公錐或母錐上面接1～3根鉆鋌。3.2可退式卡瓦打撈筒的使用要求3.2.1應(yīng)準(zhǔn)確地判斷落魚的狀況，如規(guī)格尺寸、魚頂?shù)淖冃吻闆r等，以選擇合適的卡瓦，符合SY5068的規(guī)定。推薦如卡瓦打撈筒技術(shù)規(guī)格（SY5068-85）型號打撈筒外徑mm接頭螺紋最大打撈尺寸mm抗拉屈服載荷kN螺旋卡瓦藍(lán)狀卡瓦螺旋卡瓦籃狀卡瓦籃狀卡瓦有臺階LT/T89892106047.513721176735LT/T92922107665568470245LT/T959521077.568902892833LT/T10510521082.570.5666598382LT/T117117210897611371068784LT/T1271273109579.5227419991421LT/T140140310117.510513231147823LT/T14314331012110813231147823LT/T152152310121105187215681127LT/T162162410133.5117.5179315781137LT/T168168410127108283225482048LT/T187187410146127283224111872LT/T194194410159141241121271617LT/T200200410159141291125281901LT/T206206410178162187217741372LT/T213213410178162273425771989LT/T219219410178159283224111813LT/T225225410197181184215291225LT/T232232410203187191117151313LT/T238238410197178283225482048LT/T241241410213197187217841372LT/T260260730219200292025682068LT/T270270630228.5209.5293024691979LT/T279279630219193.5581155085018LT/T286286630244.5225.5292025682068LT/T3023026302542353685330324793.2.2如果落魚上端因折斷而不規(guī)則，卡瓦無法抓撈時，可在打撈筒上部接頭和打撈筒之間接一個加長短節(jié)。3.2.3準(zhǔn)確計算三個方入：引鞋碰魚頭方入、銑鞋碰魚頭方入和魚頭進(jìn)卡瓦方入。3.2.4打撈時，向右轉(zhuǎn)動鉆具同時慢慢下放鉆具，使落魚進(jìn)入卡瓦，其后停止轉(zhuǎn)動并向上提鉆具，使卡瓦抓住落魚。3.2.5起鉆前，可以開泵循環(huán)，但時間不宜過長。3.2.6視井下情況選用加大引鞋或壁鉤引鞋。3.2.7若需退出打撈筒，可下放鉆具，給打撈筒加壓200kN-300kN（或下砸、下?lián)簦?，使卡瓦松開落魚，然后正轉(zhuǎn)，同時慢慢上提鉆具，直到卡瓦全部退出落魚，即可起出打撈鉆具。3.2.8在鉆臺上卸卡瓦打撈筒時，可接方鉆桿或鉆鋌，向下頓一下，然后施加一定拉力，用吊鉗正轉(zhuǎn)拉開。3.3可退式打撈矛的使用要求3.3.1可退式打撈矛技術(shù)規(guī)格見可退式卡瓦打撈矛規(guī)格（SY5069-85）型號接頭尺寸引鞋直徑mm落魚尺寸，mm芯軸抗拉屈服載荷kN外徑mm螺紋鉆桿鉆鋌油管套管LM/T6086210487360.373.0588LM/T73952305988.914615973.088.9882LM/T891213105988.917820388.9101.61049LM/T10210521083101.61272195LM/T11415641095114.31271744LM/T127159410102127127139.73793LM/T178178520144177.8193.75625LM/T219219630184219.1244.5-339.75568LM/T245244730210244.5273-508LM/T340340830298339.7404-5083.3.2根據(jù)落魚水眼尺寸選擇打撈矛的規(guī)格，核算魚頂方入和打撈方入。3.3.3鉆具組合：打撈矛+鉆桿。視井下和工具情況接下?lián)羝髟诖驌泼厦妗?.3.4逆時針轉(zhuǎn)動鉆柱1-1.5圈，使卡瓦上移離開釋放環(huán)；上提鉆具，若懸重增加，證明抓住落魚。3.3.5要釋放落魚時，利用打撈鉆具重量的一部分下壓（或下?lián)簦┧砷_咬合，順時針轉(zhuǎn)動鉆具2-3圈，重復(fù)此操作，直至打撈矛離開落魚。3.3.6落魚撈獲后起鉆完，在鉆臺上卸打撈矛時，先下頓或下?lián)簦缓箜槙r針退出打撈矛。3.3.7每次使用后，要全部拆卸清洗、保養(yǎng)、重新組裝。3.4磁鐵打撈器的使用要求3.4.1根據(jù)井眼直徑選定合適的磁鐵打撈器，其最大外徑應(yīng)小于井眼10mm-25mm。3.4.2測量尺寸，繪制草圖，計算方入。3.4.3井底有少量沉積物，可用帶引鞋的磁鐵打撈器循環(huán)撥動，但不得用以劃眼。3.4.4井壁垮塌嚴(yán)重的井，不應(yīng)下磁鐵打撈器。3.4.5下鉆距井底0.5m處循環(huán)5-10分鐘沖洗井底沉淀物，然后停泵打撈。3.4.6畫好打撈方入，換不同的方向打撈，加壓5-10KN，井下為一個落物時，各個方向上的方入一致，證明落物已撈住。3.4.7使用高強(qiáng)磁正反循環(huán)打撈器時，將磁撈器下至距井底落物0.3m-0.5m處，開泵正循環(huán)鉆井液沖洗井底沉砂。待沉砂沖洗干凈后，卸去方鉆桿、投入鋼球，然后上提方鉆桿，下放鉆具離井底0.5m時，進(jìn)行反循環(huán)10分鐘。當(dāng)磁撈器起離進(jìn)井底前，先停泵方可起鉆。3.4.8磁撈器使用后應(yīng)清洗、保養(yǎng)、蓋上護(hù)磁板，當(dāng)多個磁撈器放在一起時，不應(yīng)芯子對芯子放。3.5磨鞋的使用要求3.5.1，根據(jù)落物形狀和井眼尺寸選擇相應(yīng)的磨鞋類型和規(guī)格，磨鞋外徑應(yīng)小于井眼直徑10mm-20mm。3.5.2使用磨鞋時，應(yīng)簡化鉆具結(jié)構(gòu)，減小鉆具剛性。3.5.3每磨銑30min-60min應(yīng)上提鉆具1m-2m，停泵，下放鉆具壓住落物開泵繼續(xù)磨鞋。3.5.4磨銑中要控制蹩鉆，上提鉆具若遇卡，應(yīng)下放轉(zhuǎn)動鉆具，不得硬拔，以防造成卡鉆。3.5.5磨銑中若發(fā)現(xiàn)泵壓升高，轉(zhuǎn)盤扭矩減小，說明磨鞋牙齒已磨平，應(yīng)起鉆換磨鞋；若發(fā)現(xiàn)巖屑中的鐵屑明顯減少，轉(zhuǎn)盤蹩外變輕，說明落物已磨完。3.5.6磨銑參數(shù)推薦值見磨銑參數(shù)項目鉆壓kN轉(zhuǎn)速r/min排量L/s修魚頭、磨落魚5～5060～90鉆進(jìn)排量的80～120%磨落物20～10040～60鉆進(jìn)排量的60～70%3.6液壓上擊器的使用要求3.1上擊器的上端通常應(yīng)接3～5根鉆鋌。3.2上擊器與加速器配合使用時，效果最好。通常加速器連接在鉆鋌上端；其上部也可以接3～6根鉆鋌。3.3入井前應(yīng)檢查油夠否、絲扣要上緊，組裝正確。3.4大鉗不能咬合在帶扣接頭上，至少距帶扣接頭100mm。3.5上提拉力=上擊器以上鉆具重量+選定的上擊力。最大拉力不能超過井內(nèi)鉆具的抗拉強(qiáng)度和上擊器的最大震擊拉力。3.5震擊時，先下放鉆具使上擊器完全關(guān)閉，然后上提鉆具到選定值，迫使鉆具產(chǎn)生相應(yīng)的伸長量，剎住滾筒，等待震擊。3.6.6不能產(chǎn)生第一次震擊，可能有以下原因：a）上擊器未關(guān)閉；b）提拉力不足；c）淺井，鉆具伸長量小于上擊器的行程；d）上提速度太慢；e）震擊器有問題。3.6.7不能產(chǎn)生第二次震擊，此時應(yīng)多下放一些鉆具，讓震擊器完全關(guān)閉。3.6.8如果上擊器發(fā)生震擊的時間過長，就不能讓上擊器完全關(guān)閉，下放鉆具的距離應(yīng)比上提的少。3.6.9如果上擊力達(dá)不到要求，可采取下述措施：a）增加下壓力，使震擊器完全關(guān)閉；b）上提速度更快一些；c）上提拉力達(dá)到上限；d）在上擊器上部增加鉆鋌數(shù)量；e）配加速器。3.7隨鉆震擊器的使用要求3.7.1處理事故時應(yīng)聯(lián)接在安全接頭之上。3.7.2鉆進(jìn)時應(yīng)聯(lián)接在鉆鋌上部，無加重鉆桿時，其上部應(yīng)配1柱鉆鋌。3.7.3向下震擊：上提鉆具允許的拉力，突然下放鉆具，然后猛然剎車，鉆具停止落下，使鉆具向下彈跳，關(guān)閉下?lián)羝?，由于鉆具的彈性和工具的回彈相結(jié)合，把連續(xù)的共震擊力傳給下?lián)羝饕韵碌你@具。3.7.4上提鉆具的距離為鉆具的伸長加上下?lián)羝餍谐蹋ㄐ谐桃暪ぞ叱叽缍ǎ?.7.5向上震擊：把鉆具上提到適當(dāng)?shù)纳扉L量，然后猛然下放鉆具（下放距離等于伸長量）剎住剎把。鉆具下端向下彈跳，使下?lián)羝麝P(guān)閉，然后鉆柱回彈，使下?lián)羝餮杆僦匦麓蜷_，從而產(chǎn)生上擊作用。3.8地面震擊器的使用要求3.8.1本工具應(yīng)連接在轉(zhuǎn)盤面以上的鉆具上，其上再接方鉆桿。3.8.2計算卡點井深及卡點以上鉆具在鉆井液中的重量，并在指重表上標(biāo)明。3.8.3上提鉆具不得超過卡點以上鉆具在鉆井液中重量的50%，深井使用時，上提卡點以上鉆具的伸長不得超過震擊器的行程。3.8.4按照卡點以上鉆具在鉆井液中重量的50%由低向高調(diào)節(jié)產(chǎn)生震擊的拉力。3.8.5下一次鉆具，使下?lián)羝魍耆P(guān)閉，然后緩慢上提鉆具，當(dāng)芯軸從摩擦卡瓦中滑脫而產(chǎn)生下?lián)魰r立即剎車，若未解卡就按上述方法重復(fù)操作。3.8.6經(jīng)多次震擊后，如果下?lián)羝魍搀w溫度升高或震擊釋放拉力自動增加時，應(yīng)停止震擊，可以從調(diào)節(jié)孔注入機(jī)油，待冷卻后再行震擊。3.9機(jī)械式震擊器的使用要求3.9.1打撈作業(yè)時，本工具應(yīng)接在安全接頭之上。3.9.2向下震擊：上提鉆具的距離為鉆具的伸長再加下?lián)羝鞯臎_程長度。此時不要剎車，迅速下放鉆具，使下?lián)羝骱芸礻P(guān)閉，芯軸外套的下端撞擊芯軸下端的臺肩，這個撞擊力傳給其下的鉆具。3.9.3向上震擊：上提外具至伸長長度，猛然下放鉆具（其距離等于其拉伸長度時）急速剎車，從而產(chǎn)生上擊作用。3.9.4鉆進(jìn)時應(yīng)接在鉆鋌上面。3.10液壓加速器的使用要求3.10.1安裝位置與鉆具組合：打撈工具+安全接頭+上擊器+鉆鋌+加速器+鉆桿，加速器上部也可以接3～6根鉆鋌。3.10.2當(dāng)打撈工具撈住落魚時，下壓鉆柱50-100KN使震擊器關(guān)閉，上提鉆具，加速器中的硅油受壓儲存能量，當(dāng)上擊器工作時，加速器也隨之釋放能量，給運(yùn)動著的鉆鋌和上擊器的上部一個向上的加速度。當(dāng)上擊器到達(dá)沖程終點時，一個強(qiáng)有力的撞擊直接傳遞給井下落魚。3.11反循環(huán)打撈藍(lán)的使用要求3.11.1鉆具組合：打撈籃+鉆鋌1柱+鉆桿。3.11.2下鉆距井底1m左右開泵循環(huán)10分鐘沖洗沉砂，同時探明井底方入。3.11.3卸去方鉆桿，把鋼球投入鉆具水眼內(nèi)，接方鉆桿開泵送鋼球入座，使井底形成局部反循環(huán)，然后慢慢轉(zhuǎn)動，同時下放鉆具到井底，加壓10kN-20kN銑進(jìn)0.2m-0.3m（銑鞋至巖心爪的長度），上提鉆具停泵，再下放加壓10kN-20kN，能放到原方入說明已撈上，若放不到原方入說明未撈上，應(yīng)重新打撈。3.11.4入井鉆具的水眼應(yīng)能順利地讓鋼球通過。3.12活動肘節(jié)的使用要求3.12.1當(dāng)魚頭在“大肚子”井段，可利用活動肘節(jié)的“拐彎”作用，為打撈工具增加了側(cè)向撈到落魚的可能性，擴(kuò)大了抓住落魚的范圍。3.12.2組裝時，特別要檢查控制活塞的內(nèi)徑，其內(nèi)徑必須比限流通塞外徑小，否則起不到“拐彎”的作用，將活塞裝進(jìn)活動肘節(jié)，在活塞內(nèi)放入限流塞，接方鉆桿開泵試驗，檢查彎曲度，并記下排量和泵壓。3.12.3入井鉆具的水眼必須能讓限流塞順利通過。3.12.4鉆具組合：壁鉤+打撈工具+活動肘節(jié)+鉆桿。不能將安全接頭接在活動肘節(jié)之上。3.12.5下鉆到魚頂，開泵循環(huán)沖洗魚頂后，卸去方鉆桿，將限流塞投入鉆具水眼中，再接方鉆桿開泵循環(huán)，待限流塞就位后可蹩壓8-10Mpa進(jìn)行打撈。3.12.6打撈后若需大排量循環(huán)，可用鋼絲絞車接限流塞打撈筒將限流塞撈出。3.13安全接頭的使用要求3.13.1接頭應(yīng)符合SY5067的規(guī)定。入井前應(yīng)仔細(xì)檢查并試脫開的松緊程度。3.13.2該工具應(yīng)接在打撈工具之上。3.13.3安全接頭寬鋸形螺紋的緊扣力矩為鉆具緊扣力矩的50%，防止緊扣時變形。3.13.4井內(nèi)退扣：落魚被卡需要退開安全接頭時，應(yīng)捆好大鉤和方補(bǔ)心，在安全接頭上施加5kN～10kN的拉力，逆造扣方向轉(zhuǎn)動鉆具，扭矩為鉆具退扣的70-80%；若無回轉(zhuǎn)，說明已松扣，此時應(yīng)上提鉆具繼續(xù)退扣，上提高度應(yīng)小于安全接頭的螺紋長度。3.13.5井內(nèi)對扣：距魚頂0.5m沖洗安全接頭，停泵，邊下放鉆具邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，加壓應(yīng)小于10kN，若扭矩增加，轉(zhuǎn)盤有回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，說明對扣成功。3.14機(jī)械式內(nèi)割刀的使用要求3.14.1本工具的卡爪、摩擦塊、引鞋及止推環(huán)四個零件的尺寸與被切割的管子內(nèi)徑相符，刀片是否處于縮回狀態(tài)。3.14.2內(nèi)割刀接于鉆柱的下端，深井或彎曲井眼內(nèi)，可在割刀之上接一只穩(wěn)定器，以保證切割順利。下鉆時和切割前不允許正轉(zhuǎn)鉆具，下到預(yù)定切割井深，切割位置應(yīng)避開接頭和接箍。3.14.3當(dāng)工具進(jìn)入落魚預(yù)計的位置時，正轉(zhuǎn)3圈，使滑牙片滑牙套脫開。下放鉆具加壓5kN-10kN，使卡瓦咬緊管壁。3.14.4以10～18r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)切割，逐漸加壓，每次下放鉆具2mm；當(dāng)下放鉆具長度為32mm時，扭矩值復(fù)原，表明切割完成。此時可將轉(zhuǎn)速提高到28r/min，加壓5KN，若扭矩值不增加，證明管柱切斷。3.15機(jī)械式外割刀的使用要求3.15.1必須首先用銑管套銑落魚，最少要銑出一根單根的長度，使落魚頭與井壁脫離接觸。3.15.2割刀的尺寸要與被割的管子尺寸相符。3.15.3外割刀接在需用套銑管的下端，下鉆到魚頂，開泵沖洗魚頂。3.15.4正轉(zhuǎn)鉆具，慢慢下放套魚頂，直到預(yù)定的切割位置。繼續(xù)循環(huán)空轉(zhuǎn)割刀，測出此時的空轉(zhuǎn)扭矩值，然后停止循環(huán)和轉(zhuǎn)動。3.15.5切割：慢慢上提鉆具，使彈簧爪上移頂住接頭的臺肩；繼續(xù)上提并施加拉力，壓縮彈簧，剪斷剪銷，指重表指針有跳動現(xiàn)象，此時彈簧的壓縮勢能向下推動進(jìn)刀環(huán)，使刀頭向割刀中心轉(zhuǎn)動，處于切割狀態(tài)。勻速慢慢正轉(zhuǎn)（20r/min-30r/min）直到割斷落魚。3.15.6切割時不能開泵，以避免泵的脈沖作用影響切割。3.15.7割斷的判斷：a、指重表有明顯擺動，扭矩減小，轉(zhuǎn)速稍有增加。b、當(dāng)割斷長落魚時，懸重增加值為被割斷部份落魚的重量。c、上提鉆具沒有掛卡現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動自如。3.16套管段銑工具的使用要求3.11套管段銑點應(yīng)選擇固井質(zhì)量合格井段。3.12準(zhǔn)備好連接工具的轉(zhuǎn)換接頭，檢查工具上的銑刀是否牢固、螺釘是否松動，工具上鉆臺前，銑刀應(yīng)用10-12#鐵絲捆牢。3.13工具上端應(yīng)接3-6根鉆鋌，并配隨鉆震擊器。3.14工具上端應(yīng)配穩(wěn)定器，其安放位置應(yīng)不超過上斷口，盡可能靠近工具為準(zhǔn)。必要時，可在工具下端5m-10m處接1只穩(wěn)定器（上、下兩端有15o-30o斜坡）。3.15工具入井前開泵測試銑刀張開時所需泵壓和排量，測試后重新捆牢再入井。3.16.6工具下放到段銑井深后，開泵循環(huán)5分鐘，泵壓和排量根據(jù)套管尺寸而定，使銑刀的刀片完全張開。3.16.7啟動轉(zhuǎn)盤，開始定點切割套管，轉(zhuǎn)速應(yīng)在45r/min-55r/min，定點切割的轉(zhuǎn)動時間不低于30分鐘。切割時應(yīng)注意泵壓變化，銑刀全張開后，泵壓應(yīng)降低0.5Mpa左右。3.16.8套管切斷后，開始送鉆，段銑鉆壓10kN-40kN，每次下1m-2m，段銑速度約為2mm/min-5mm/min。3.16.9連續(xù)工作1小時，若無進(jìn)尺或加不上鉆壓應(yīng)上提出斷口0.5m，循環(huán)起鉆，上提鉆柱時防掛套管斷口。3.110檢查工具銑刀磨損情況及固定螺釘，有必要時應(yīng)更換銑刀及配件。新銑刀入井后，應(yīng)對段銑過的井段重新銑一次，保證不留薄皮。3.111作業(yè)后，應(yīng)及時維修保養(yǎng)。4防斷、防頓4.1應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)4.6的規(guī)定做好鉆具的使用、管理工作，防止鉆具事故。4.2每口井開鉆之前應(yīng)對吊環(huán)、吊卡、大鉤、剎把、鉆具、水龍頭中心管及提環(huán)全部進(jìn)行探傷檢查。4.3每次起下鉆前應(yīng)仔細(xì)檢查氣路、剎車系統(tǒng)、提升系統(tǒng)和井口工具等。4.4吊卡的保險銷應(yīng)牢固，起下鉆時應(yīng)拴好。吊卡內(nèi)徑不應(yīng)大于鉆桿加厚外徑6mm；臺肩磨成喇叭口的吊卡應(yīng)更換。4.5使用雙吊卡起鉆時要做好“一掛、二插、三看、四起”四個分解動作。4.6鉆具在井內(nèi)，司外不應(yīng)離開剎把。在特殊情況下需要暫時離開時，應(yīng)剎住剎把，用保險鏈緊固，在剎把上加重錘，并指定專人看守。4.7調(diào)節(jié)剎帶時，司鉆或副司鉆應(yīng)在場負(fù)責(zé)，不允許在大鉤懸掛重載的情況下調(diào)節(jié)剎帶。4.8井口裝置的內(nèi)孔不應(yīng)有臺肩。4.9鋼絲繩的換新標(biāo)準(zhǔn)4.9.1根據(jù)井深、負(fù)荷、起下鉆次數(shù)，視一個扭距內(nèi)的斷絲情況決定更換與否。推薦標(biāo)準(zhǔn)見鋼絲繩的換新標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度安全系數(shù)一個扭距內(nèi)的斷絲數(shù)6×19，絲6×37，絲6×16，絲<61222366～7142638>7163040注：a、本表所示鋼絲繩鋼絲與各股扭矩方向相反，如果據(jù)矩方向一致，則允許斷數(shù)為表中的50%。b、扭距為一股對中心線和擰一圈時前后兩點之距離。c、滑輪直徑不得小于繩徑的18倍。d、安全系數(shù)不得小于5。4.9.2噸公里計算法：應(yīng)根據(jù)起下鉆、鉆進(jìn)、取心、下套管噸公里計算鋼絲繩的最長安全使用期，采用定長度切除。4.10在有硫化氫的情況下，首先提高鉆井液密度壓穩(wěn)氣層，并及時加入除硫劑以控制硫化氫對鉆具的危害。4.11打撈起鉆中不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。4.12鉆進(jìn)中，司鉆應(yīng)密切注意鉆速、懸重、泵壓、扭矩、動力負(fù)荷等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停鉆檢查。若不是地面問題應(yīng)起鉆檢查。4.13發(fā)現(xiàn)泵壓下降并排除地面原因后，起鉆之前應(yīng)將鉆頭提離井底3-4m稍稍猛剎，反復(fù)三次后再起鉆，并要平穩(wěn)操作，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。5防掉、防碰天車5.1應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行鉆頭的使用管理制度。5.2鉆進(jìn)中發(fā)生蹩鉆，應(yīng)認(rèn)真分析原因，必要時起鉆檢查。5.3鉆頭起至復(fù)雜井段，應(yīng)采用低速；遇卡應(yīng)倒劃眼上提，不得硬提。5.4起鉆中每起一柱鉆具檢查一次井口使用工具，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.5小手工具、鉆頭、接頭等短小工具不許放在轉(zhuǎn)盤上。5.6接、卸鉆頭、磨鞋、公錐等短小工具時要蓋好井口。5.7禁止用高懸錨頭和風(fēng)動絞車將鉆具吊入井口內(nèi)。5.8必須堅持將防碰天車裝好，并安裝報警裝置，每次起下鉆前要試其可靠性，要經(jīng)常檢查，不允許在防碰天車失靈或未安裝的條件下起下游動滑車。5.9起鉆完應(yīng)立即將鉆頭裝卸器放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)。5.10起下鉆過程中司鉆應(yīng)密切注意游車上升情況，井架工及時與司鉆聯(lián)系。6防止人身事故6.1所有設(shè)備護(hù)罩齊全完好，固定牢固。6.2上班人員必須持證上崗，穿戴齊全勞保用品。6.3上鉆臺和在鉆臺下面工作的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好保險帶，尾繩要固定牢