某學校投標施工組織設計

一、編制說明1.編制依據〔1〕重慶市奉節(jié)縣建設委員會:奉節(jié)建委發(fā)[2009]第39號文《關于奉節(jié)職業(yè)教育中心建設工程初步設計的批復》〔2〕重慶市奉節(jié)縣公安局消防大隊:奉公消〔建擴〕字[2009]第0001號文《關于同意重慶市奉節(jié)職業(yè)教育中心工程初步設計消防設計的審核意見》〔3〕發(fā)包單位提供的設計施工圖?！?〕國家現行的建筑設計標準,規(guī)程.施工標準、檢驗標準。2.編制原那么〔1〕貫徹執(zhí)行國家及地方的有關法規(guī)、現行的施工標準、規(guī)程、強制性標準等?！?〕采用科學合理、經濟實效的施工工工藝、組織、技術、手段及措施，確保本工程按時完成。3.執(zhí)行標準〔1〕本方案為重慶市奉節(jié)職業(yè)教育中心普通教學樓--1、2、3、4號樓工程的投標方案?！?〕根據《招標文書》對未納入投標范圍的精裝修、電梯、人防等工程其施工方案從略，編制時僅對總包單位與分包單位的施工配合措施進行了闡述。〔3〕本工程執(zhí)行國家驗收標準如下：《工程建設標準強制性條文》〔房屋建筑局部〕《工程建設標準強制性條文》〔電力工程局部〕《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《地基與根底工程施工質量驗收標準》GB50202-2002《砌體工程施工質量驗收標準》GB50203-2002《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2002《木結構工程施工質量驗收標準》GB50206-2002《屋面工程施工質量驗收標準》GB50207-2002《地下防水工程施工質量驗收標準》GB50208-2002《建筑地面工程施工質量驗收標準》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2001《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收標準》GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質量驗收標準》GB50303-2002《建筑地基根底設計標準》GB50007_2002《建筑樁基技術標準》JGJ94-94《建筑樁基檢測技術標準》JGJ106-2003《混凝土結構設計標準》GB50010-2002《建筑抗震設計標準》GB50011-2001《砌體結構設計標準》GB5003-2001《建筑給水排水設計標準》GB50015-2003等二、工程概況重慶市奉節(jié)職業(yè)教育中心普通教學樓位于重慶市奉節(jié)縣朱衣鎮(zhèn)胡家村，為重慶市奉節(jié)縣職業(yè)教育中心投資興建的學校建筑，本次招投標范圍1、2、3、4號樓。1.土建工程概況〔1〕建筑概況本工程建筑耐久年限為50年，耐火等級為二級，建筑高度19.5米，每棟建筑層數為5層，抗震設防烈度7度，屋面防水等級Ⅱ級，主要結構類型框架結構，單幢建筑面積約2a.室內各分局部項的建筑裝修作法如下：內墻面和頂棚均為乳膠漆墻面，走道、樓梯間、教室貼高，衛(wèi)生間貼1.8米高磁磚墻裙。教室、公共走道、樓梯間樓地面及踏步樓地面為美術水磨石地面，衛(wèi)生間〔含前室〕含前室為陶瓷防滑磚地面，教室、公共走道、樓梯間踢腳線為美術水磨石踢腳線。b.屋面：本工程屋面為合成高分子防水卷材屋面，防水等級為Ⅱ級。防水層采用，找坡層為輕質爐渣，找平層為20厚1:3水泥砂漿找平層，屋面保溫隔熱材料采用30厚擠塑聚苯板。c.外墻面：外墻面采用面磚飾面。d.門窗：門為塑鋼門，防火門為乙級防火門，窗采用塑鋼窗?！?〕結構概況獨立柱根底持力層為中風化泥巖層,其地基承載力特征值不得小于2400KPa。挖孔樁根底持力層為中風化泥巖層，天然抗壓強度標準值為7.97MPa；b.根底型式：根底采用人工挖孔嵌巖樁根底與鋼筋砼柱下獨立根底，1、2號樓為獨立根底，3、4號樓為人工挖孔嵌巖樁根底，局部鋼筋砼柱下獨立根底。c.結構型式：現澆鋼筋砼框架結構。建筑結構的平安等級為二級，抗震設防烈度為七度，結構抗震等級為三級，設計使用年限為50年。d.主要結構材料選用如下：1、2號樓：根底：地梁為C30、墊層C10厚100；獨立柱基為C25，墊層C10厚100；為Ⅰ級鋼，為Ⅱ級鋼，保護層：①根底50mm。②地梁35mm。主體結構：柱、梁、板均為C30；為Ⅰ級鋼；為Ⅱ級鋼；為Ⅲ級鋼。保護層：梁25mm、柱30mm；樓板15mm、墻15mm。填充墻：±0.00以下填充墻為M7.5水泥砂漿砌筑Mu10燒結多孔磚，±3、4號樓工程根底：挖孔樁樁身為C25、護壁為C25；地梁為C30、墊層C10厚100；獨立柱基為C25，墊層C10厚100；地梁為C30、墊層C10厚100；為Ⅰ級鋼，為Ⅱ級鋼，保護層：①根底50mm。②地梁35mm。主體結構：柱、梁、板均為C30；為Ⅰ級鋼；為Ⅱ級鋼；為Ⅲ級鋼。保護層：梁25mm、柱30mm；樓板15mm、墻15mm。填充墻：±0.00以下填充墻為M7.5水泥砂漿砌筑Mu10燒結多孔磚，±2.安裝工程概況(1)低壓配電本工程從綜合樓負一層變電所由電纜埋地引來一路~220/380V電源。采用YJV電纜穿鋼管埋地進入本工程配電室，由進線電源箱引出的線路沿配電室分配至樓上各電表箱；電纜在配電室內采用支架明敷，由各電表箱引出到各用戶箱穿阻燃管槽暗敷。(2)照明系統(tǒng)照明分支線路，每回路均單獨設置中性線〔N〕，不同回路不得共用N線。照明、插座均由不同的支路供電；所有插座回路均設漏電斷路器保護。在疏散走道和平安出口處設疏散指示標志；樓梯間、疏散走道等處由局部正常照明燈〔自帶蓄電池〕兼做疏散應急照明燈，應急時間不小于30分鐘。照明平面圖中但凡Ⅰ類燈具及安裝高度低于2.4m的燈具均接PE線。(3)設備及安裝電源總進線柜采用固定式動力及照明配電箱，掛墻安裝〔距地1.5m〕，進出線方式為下進上出。采用高效光源和燈具，照明燈具的功率因數均不低于0.9，如不能滿足要求，那么應加裝補償電容器。除注明外，開關、插座分別距地1.3m、0.4m暗裝。設于衛(wèi)生間內的開關、插座選用防潮、防濺型面板?！?〕防雷接地本工程為三類防雷建筑。建筑物的防雷裝置應滿足防直擊雷，雷電波的侵入。在屋面沿女兒墻敷設12鍍鋅圓鋼避雷帶作為接閃器，屋面避雷網格不大于20mx20m或24mx16m，利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內不少于兩根φ16以上主筋通長焊接作為引下線〔間距不大于25米〕。接地極利用建筑物根底底梁及根底底板軸線上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的根底接地網。作為防雷裝置的鋼筋之間的連接均采用焊接。其中避雷帶在女兒墻上明敷，屋面局部在抹面層內暗敷；屋面各種金屬物應就近與避雷帶焊接；屋頂帶法蘭的管道應作等電位跨接。接地極是利用根底圈梁內兩根主筋焊接聯通形成可靠的電氣接地網絡。其它要求詳《防雷與接地安裝》D501-1～4，具體做法由建設、設計等視現場情況具體確定。本工程防雷接地、電氣設備的保護接地、電子信息系統(tǒng)接地等采用聯合接地系統(tǒng)，要求接地電阻不應大于1歐姆，當實測不能滿足要求時，利用外甩鋼筋加設人工接地極。本工程采用總等電位聯結?？偟入娢话逵勺香~板制成，應將建筑物內保護干線、設備進線總管、電子信息系統(tǒng)、結構鋼筋等可靠進行聯結〔總等電位端子板通過不少于二處與接地裝置可靠連接〕，總等電位聯結線采用-40*4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯結均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)，總PEN線在進戶處做重復接地〔與綜合接地裝置可靠連接〕。所有配電回路設專用PE線，凡正常不帶電而絕緣損壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，金屬支架等物體均應與PE線可靠聯接?！?〕智能系統(tǒng)本工程消防報警總線及消火栓直接啟泵及信號返回線均由綜合樓進室外埋地引入，控制室設在綜合樓一層。任一個消防栓按鈕動作，在集中報警器上報警及顯示位置通過現場模塊自動啟動消防栓泵，并接收反響信號。消防線路均PC20管暗敷在不燃燒結構體內，且保護層厚度不小于30mm。采用金屬管或金屬線槽明敷設處，在其上涂防火涂料保護〔采用SF超薄型防火涂料，耐火時限不小于2小時〕。消防所有線路均阻燃型導線。本工程綜合布線系統(tǒng)用于支持建筑物內語音、數據和圖文信息的傳輸，按根本配置設計。系統(tǒng)采用非屏蔽綜合布線系統(tǒng)，水平布線子系統(tǒng)和干線子系統(tǒng)詳見綜合布線系統(tǒng)圖?？偱渚€架在一層休息室內掛墻明裝，下邊距地1.5米。出線插座采用RJ45信息插座，暗裝。水平布線子系統(tǒng)全部采用超五類UTP。同時，本工程綜合布線系統(tǒng)設計僅考慮布線管道的預留，不涉及網絡設備；系統(tǒng)的設計及所有器件、設備均由承包商成套供貨并負責安裝、調試。本工程設計中播送、電鈴控制系統(tǒng)僅為系統(tǒng)管線的預埋。各設備和器件的型號規(guī)格，由承包商按標準要求配置，并負責系統(tǒng)的開通和調試。(6)導線、管道的敷設室外電源進線由上一級配電開關確定，本設計只預留進線套管。普通電力、照明干線及分支線采用普通線纜，應急照明配線采用阻燃導線。凡平面圖中插座回路未注明根數者均為3根〔L,N,PE〕配線；電力、照明配線除圖中注明外，安裝于吊頂內的線纜穿KBG管，預埋于樓板和墻內的線纜穿PC管。消防用電設備的配電線路均暗敷在不燃燒結構體內，且保護層厚度不小于30mm。采用金屬管或金屬線槽明敷設處，在其上涂防火涂料保護〔采用SF超薄型防火涂料，耐火時限不小于2小時〕。電氣設備安裝預留的所有孔洞待電氣設備安裝完成后用防火堵料封堵。低壓線纜凡未注明者，電線的額定電壓為0.45/0.75KV，電纜的額定電壓為0.6/1.0KV。電線管與熱水管、蒸汽管同側敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時，可敷設在其上面。其凈距應滿足設計要求。當不能符合上述要求時，應采取隔熱措施，對于有保溫措施的蒸汽管，上下凈距可減到0.2m。電線管路與其它管道〔不包括可燃氣體、可燃液體管道〕平行凈距不應小于0.1m。當與水管同側敷設時，宜敷設在水管的上面。當管路互相交叉時的距離，不宜小于相應上述情況的平行凈距。穿管布線的管路較長或有彎時，宜適當加裝拉線盒，兩個拉線點之間的距離應符合設計要求：半硬塑料管布線宜減少彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應設拉線盒?！?〕有線電視系統(tǒng)本工程有線電視系統(tǒng)采用無干線系統(tǒng)模式，信號分配采用分配—分支方式。進樓處預埋一根SC50鋼管。系統(tǒng)采用750MHz鄰頻傳輸系統(tǒng)，要求終端電平滿足64±4dB。放大器箱及分支分配器箱均安裝在休息室內。底邊距地1.8m掛墻明裝。電視插座除平面圖中另注外均為底邊距地0.4米暗裝。干線電纜選用SYWV-75-9；支線電纜選用SYWV-75-5。本設計僅為系統(tǒng)管線的預埋。各設備和器件的型號規(guī)格，由承包商按標準要求配置，并負責系統(tǒng)的開通和調試?！?〕給排水系統(tǒng)給水局部：本工程的生活給水由市政給水引入至校區(qū)生活給水管網，市政給水壓力約300.00標高,本建筑引入管DN65上安裝倒流防止器及總水表。排水局部：本建筑的排水包括室內污水、建筑雨水、空調排水及室外排水。本建筑生活污水排放量為：25m3/d，收集排至校區(qū)1號生化處理池(200m3/d)，屋頂雨水引至室外就近雨水管網或排水溝，陽臺雨水和空調冷凝水排至室外散水.消防局部：本建筑教學樓設室內消火栓給水系統(tǒng)，消火栓用水量15L/S,延續(xù)時間2h，室外設室外消火栓給水(總圖統(tǒng)一布置)；室內消火栓栓口離地1.100m，消火栓型號為單口SN65，19mm水槍和25m襯膠水帶.室內給水管采用PPR管，熱熔連接；埋地給水管襯塑鋁合金復合管〔熱熔式連接〕。室內排水管采用PVC-U管〔包括室內污水、屋頂雨水、空調冷凝水排水及陽臺雨水排水管道〕，粘接連接；室外埋地局部為雙波紋排水塑料管。消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于或等于100mm絲扣連接，管徑大于100mm卡箍連接?！?〕工期：本標段工期為300天?！?〕工程質量：到達國家有關施工質量驗收標準要求，并一次性驗收合格。三施工組織機構的設置1.工程部的設置假設有幸中標，我司組建的奉節(jié)職業(yè)教育中心普通教學樓1、2、3、4號樓工程工程部，立即進駐現場。積極進行施工準備。2.工程部的組成公司已選派思想素質好、業(yè)務技能強的施工技術管理人員組成了強有力的工程部。指派1名經驗豐富，業(yè)績突出，有較強的領導管理協(xié)調能力的同志擔任工程經理。本工程工程部主要由以下工程技術人員組成：序號崗位資質人數1工程經理二級工程經理12工程技術負責人工程師/二級工程經理23工程副經理二級工程經理14工程質檢員中級質檢員5工程材料員中級材料員26工程造價員中級造價員17工程平安員中級平安員18工程施工員中級施工員29工程測量員測量員1四施工布置方案1.施工準備現場準備〔1〕搭建臨設作臨時設施。根據《施工總平面布置圖》完善水、電接口，解決臨時用水、用電?！?〕匯同有關單位進行現場測量定位及現場復核驗收，建立施工軸線控制及標高傳遞網絡體系。〔3〕平整、硬化場地。〔4〕進行文明施工籌劃，完善施工現場的圖、牌、標語、文明施工及平安生產的標識牌的設置、消防器材的設置，美化辦公環(huán)境。技術準備〔1〕備齊本工程采用的設計標準、施工標準、操作規(guī)程、檢驗標準及設計采用的標準圖集。〔2〕組織有關人員認真熟悉施工圖說，準確領會設計意圖，及時形成圖紙內審記錄。約請業(yè)主、設計、監(jiān)理進行技術交底。配合業(yè)主整理技術交底記錄?！?〕根據本投標方案、施工圖說、業(yè)主的具體要求，認真編制施工組織設計?！?〕工程技術負責人向各工種專業(yè)施工員、材料員、施工班組進行技術交底?！?〕根據設計圖說，擬定本工程各種施工配合比。并隨著工程進度，提前進行試配和檢驗工作。4材料、設備準備編制工程材料、周轉材料、模板加工制作及半成品加工總方案，編制設備需用方案。明確品種、規(guī)格、型號、質量標準和分批供給時間?！?〕提前將材料及周轉材料送交公司材料供給處，組織供給?！?〕設備需用方案送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調試、操作及維修。2.施工平面布置和臨設配置詳本章后附《施工總平面布置圖》。4.2.2其它臨時設施的配置〔1〕由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置2臺泵機進行分散或集中泵送?！?〕砂漿攪拌采用2臺350型強力式攪拌機。〔3〕鋼筋加工：故配置鋼筋房300m2，鋼筋原材料堆場100m〔4〕員工宿舍：根據《主要工種勞動力進出場方案》，較長時期施工班組人員在400人左右。按本公司常用的雙層鐵床安排住宿，人均2/人考慮，共需600m2。擬搭建住宿面積為600m2的兩層員工宿舍，布置在場地北面?！?〕辦公用房、材料庫房、食堂、木工等以及堆場，經計算均能滿足要求。3.施工臨時用電、用水及排水〔1〕現場勘察與初步設計b.按施工主要設備布置，結合施工現場情況，利用周邊圍墻、立桿分別設置動力照明干線架空引至各配電箱。豎向靠筒體敷設干線，分支設置配電箱。c.根據《施工現場臨時用電技術標準》規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。〔2〕電力分配室內通道、負一層、樓梯間采用電壓36V低壓照明，周邊設施工現場照明?！?〕施工臨時用電業(yè)主需提供300A以上變壓器才能滿足施工要求。〔5〕平安用電技術措施施工現場各類接地電阻值應符合有關規(guī)定電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。該系統(tǒng)優(yōu)點是專用保護線PE上無電流。此線專門故障電流，確保其保護裝置動作。a.施工現場的總配電箱和開關箱至少設置兩級漏電保護〔必要時設置三級漏電保護〕，且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。b.開關箱中必須設置漏電保護器，施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。特殊場所的照明應符合國家標準GB3805—83《平安電壓》的要求。本工程規(guī)定平安電壓為36V以下〔包括平安電壓36V〕。3.2施工臨時用水經過計算，業(yè)主需提供DN70mm以上的給水管才能滿足施工要求。臨時給水系統(tǒng)〔詳本章后附《總平面布置圖》。3.3施工臨時排水施工排水沿擬建工程周邊低洼處布置排水集水坑。4.施工方法4.1垂直及水平運輸設備為滿足根底工程鋼筋吊裝及砼澆灌的要求，施工準備時首先施工塔機根底，塔機必須在根底土石方開挖完成之前，安裝調試完畢后投入使用。4.2鋼筋加工及鋼筋綁扎鋼筋采用現場機械加工、連接，人工綁扎。主要設備配置如下，并備足其它鋼筋加工、綁扎的工具用具。名稱率〔kw〕量用途卷場機7.52臺φ10以下鋼筋調直鋼筋彎曲機2臺鋼筋成型鋼筋切斷機2臺鋼筋切斷手動對焊機75(KVA)2臺鋼筋對焊連接交流電焊機17(KVA)2臺工作面上的鋼筋連接4.3砼攪拌及澆筑本工程砼采用商品砼，1、3號樓和2、4號樓的根底與主體結構施工時各設置一臺60型砼輸送泵泵送入模。4.4模板及支撐系統(tǒng)〔1〕模板工程：根底工程采用定型組合鋼模、主體工程柱、墻、梁采用17mm厚優(yōu)質木膠合板及50×120的木枋，制作定型組合木模?，F澆樓板采用50×120木枋，中距500，上鋪1000×2000×12厚的膠合板做底模?！?〕支撐系統(tǒng)：均采用φ48型鍍鋅鋼管。4.5平安防護及外裝飾腳手架采用φ48型鍍鋅鋼管搭設雙排腳手架，外掛10厚竹膠板和密目平安網，既作為主體結構施工的平安防護架又作為外裝飾施工的裝飾腳手架。4.6根底施工〔1〕工作區(qū)段劃分：根據總平面圖和建筑伸縮縫的位置，現將本工程施工劃分為2個施工區(qū)段，即1、3號樓為第一區(qū)段，2、4號樓為第二區(qū)段?！?〕根底土石方施工施工方法、勞動力及設備配置：本工程根底土石方工程采用人工與機械相結合的開挖方式，挖孔樁、獨立柱基土方采用人工開挖，石方采用機械開鑿。施工班組的配置：方案安排土石方施工班組2個，每班80人，根據每個區(qū)段根底情況按下表配置人員進行全面開挖，能滿足施工進度要求，具體安排如下：〔3〕根底鋼筋制作、綁扎根底挖孔樁鋼筋籠，采用現場加工，綁扎成型后，由塔機吊入孔內就位，地梁鋼筋采用架立在地槽上綁扎成型后就位。獨立柱基、整板鋼筋采取在砼底板上直接就位綁扎。根底鋼筋制作詳〔6.3《鋼筋工程》〕?！?〕根底砼澆灌根底砼澆灌采用商品砼，砼泵機泵送入模，塔機輔助進行澆灌?！?〕根底工程模板地梁采用定型組合鋼模拼裝，φ48型鍍鋅鋼管固定就位。筏板根底底板砼采用沿槽澆灌。根底施工的方法及措施詳〔6.2《根底工程施工及措施》〕。〔6〕根底回填根底挖孔樁施工完畢后，利用根底土石方施工班組負責本施工區(qū)域的根底分層回填、夯實工作。4.7主體結構施工〔1〕施工流水段劃分及施工流向根據總平面圖將本工程1-4號樓主體工程各劃分為2個流水段，以房屋中間為界一分為二，劃分2個流水段?！?〕施工班組的配置主體結構工程采取11個施工班組負責主體結構施工。形成既有聯系又相互獨立的流水施工，勞動力配置情況如下：班組名稱配置人數工作任務架工組40人搭設雙排鋼管腳手架及平安防護和現場文明施工木工1組20人負責制作、維修主體工程所需的木模模1組30人負責1、3號樓主體結構施工模2組30人負責2、4號樓主體結構施工鋼筋1組20人負責整個工程的鋼筋加工、制作鋼筋2組30人負責1、3號樓主體結構施工鋼筋3組30人負責2、4號樓主體結構施工砼1組20人負責1、3號樓的鋼筋砼澆灌砼2組20人負責2、4號樓的鋼筋砼澆灌安裝1組20人負責1、3號樓安裝等安裝2組20人負責2、4號樓安裝等〔3〕施工設備的配置詳《主要施工機械總方案進出場一覽表》?！?〕模板的制作及安裝模板及支撐系統(tǒng)的具體施工方法及措施詳〔《模板工程》〕?！?〕主體鋼筋加工及綁扎本工程鋼筋采用現場機械加工，人工綁扎。φ16以上的鋼筋均采用搭接或直螺紋機械連接。鋼筋加工、綁扎、連接的具體施工方法及措施詳〔《鋼筋工程》〕?！?〕主體砼澆灌本工程主體砼采用商品砼，砼輸送砼泵送入模，塔機進行輔助澆筑。砼澆筑的具體施工方法及措施詳〔《砼工程施工》〕。4.8磚砌體工程施工方案在主體第1層砼結構施工完成后，插入砌體分項工程。各棟施工班組配置如下：班組名稱配置人數工作任務磚工1組25人負責1、3號樓砌體工程施工磚工2組25人負責2、4號樓砌體工程施工各班組配置1臺350攪拌機攪拌所用的砌筑砂漿，垂直運輸由所在區(qū)域塔吊或升降機負責。砌體施工的具體施工方法及措施詳〔6.7《砌體填充墻施工》〕。4.9內墻抹灰及樓地面工程方案在完成第2層砌體時插入內墻及天棚抹灰。在完成內墻及天棚抹灰后，插入地面墊層。在完成頂層墻面及天棚抹灰、樓地面墊層后插入公共過道的地面施工。各棟施工班組配置詳下表：班組名稱配置人數工作任務泥工1組50人負責1、3號樓抹灰及樓地面工程施工泥工2組50人負責2、4號樓抹灰及樓地面工程施工各班組配置1臺350攪拌機攪拌所用的砌筑砂漿，垂直運輸由所在區(qū)域塔吊或升降機負責。內墻及天棚抹灰、樓地面施工的具體施工方法及措施詳〔《墻面及天棚抹灰》〕、〔《樓面工程施工》〕。4.10屋面工程主樓屋面在主體完成后全面進行，配置2個施工班組，每個施工班組安排15人，分別負責1、3號樓和2、4號樓屋面施工。屋面防水施工的具體施工方法及措施詳〔《屋面防水工程施工》〕。4.11外墻裝飾工程在砌體填充墻完成后即插入外裝飾工程施工工程。各棟施工班組的配置詳下表：班組名稱配置人數工作任務第1泥工組50人負責1、3號樓外墻裝飾工程施工第2泥工組50人負責2、4號樓外墻裝飾工程施工外墻裝飾的具體施工方法及各專業(yè)工種配合措施詳〔《外墻裝飾施工》〕。各外墻施工班組的垂直運輸設備以所在區(qū)域的塔機為主、升降設備為輔，在進入內外裝飾期間，砂漿采用集中攪拌的形式進行集中供給。4.12安裝工程方案本工程在完成內墻抹灰的同時，插入室內排水管道的安裝，加快各樓層廚廁的防水層施工。在主體斷水后，進行水電管井內的設施安裝及公共過道的設施安裝。同時創(chuàng)造條件進行其它專業(yè)安裝工程施工。安裝工程的具體施工方法及措施詳〔《安裝施工方案及主要施工措施》〕。4.13內墻及天棚涂料在樓地面完成后，抹灰面干透時插入內墻及天棚涂料。內墻及天棚涂料的具體施工方法措施詳〔《墻面及天棚涂料》〕。5.主要工種勞動力進出場方案詳《主要工種勞動力方案》。6.主要施工機械設備進出場方案詳《主要施工機械設備方案》。7.新技術的應用我司將按照重慶市建委轉發(fā)建設部《關于建筑業(yè)進一步推廣應用10項新技術的通知》，結合本工程的特點，在經得業(yè)主、設計、監(jiān)理單位和有關行政部門的批準后積極推廣應用新技術、新材料、新設備、新工藝。從而實現科學管理、科學施工、提高工程質量、提高工效、縮短工期、降低工程本錢。本工程擬采用“四新”的工程和作用：〔1〕計算機推廣、應用、開發(fā)和管理技術在工程管理中，配置一定數量的計算機，對工程的文檔、財務核算、人事管理，及CAD輔助設計等進行獨立性管理；同時我們還利用連接國際互聯網〔Internet〕建立局域網絡進行內部交流和資源共享，為工程決策提供支持和效勞，從而實現施工企業(yè)管理的網絡化、信息化、現代化?！?〕膠合板模板的施工本工程的樓面砼與模板的接觸面較大，采用膠合板模板可以減少模板拼縫，提高模板的平整度，防止?jié)补囗艜r的漏漿和跑漿，有利于控制砼的水灰比，可以到達清水砼的要求，提高砼性能。本工程采用膠合板模板施工將使砼結構幾何尺寸正確、外光內實，梁柱節(jié)點清晰，以滿足本工程梁柱、板結構到達外觀質量要求?！?〕商品混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，整個工程施工中暫先考慮采用一臺柴油泵、一臺電泵負責混凝土澆灌施工，可以縮短施工工期，提高工作效益，同時有效地利用了現場施工條件，并對混凝土工程的整體質量有明顯的提高。五施工進度方案在確定工期時,既要滿足業(yè)主的要求，又要顯示我司的綜合施工實力。結合本工程的實際情況，以保證本工程按招標文書要求全面竣工交驗。詳本章后附《施工網絡進度方案》。六土建結構施工方案及主要施工措施1.測量定位及軸線標高控制〔1〕人員的組成：由2名測量員和放線員直接負責，并負責測量控制及配合資料員做好資料收集整理工作?！?〕儀器的配置：配備全站儀1臺，配置J2型激光經緯儀1臺，南京SD3水準儀4臺(2臺備)，5米鋁合金塔尺4把，50m鋼尺4把以及吊線墜錘、5米鋼尺、墨斗等專用工具。1.2軸線控制網的建立〔1〕軸線控制的方法：根據規(guī)劃放線辦公室提供的坐標控制點，結合設計圖采用坐標計算法進行測量控制放線?！?〕軸線控制樁的設置：在軸線控制網根底上，結合施工圖測設工程其它各軸線，按半永久性的要求埋設軸線控制樁，作為軸線標記，埋設方法如下圖。1.3水準控制網的建立〔1〕水準控制點確實定：根據規(guī)劃放線辦公室提供的水準控制點和施工總平面布置圖，結合現場實際情況，埋設半永久性的水準控制點作為本工程標高控制和傳遞的依據，埋設方法同軸線控制樁?！?〕水準控制點的設置：按《工程測量標準》的要求，對規(guī)劃放線辦公室提供的水準控制點和現場擬設置的半永久性水準點進行閉合測量，其引測往返閉合差≯5mm，水準控制點相互間的誤差<3mm。2.根底施工本工程根底施工必須符合《地基與根底工程施工質量驗收標準》〔GB50202—2002〕的有關規(guī)定。本工程根底為挖孔樁根底、獨立柱基。根據《進度網絡圖》安排情況，本工程根底施工工期為59天。2.1根底施工工序流程a．挖孔樁軸線檢測—→挖孔樁定位—→磚砌井圈—→根底的開挖與校正—→土層每開挖1.0m深作砼井圈護壁—→開挖到設計深度后進行巖基取樣—→送檢滿足設計要求后施工樁底擴大頭—→扎筋及驗收—→挖孔樁砼澆至樁帽下口—→地梁基槽開挖—→基槽驗收—→扎地梁筋及驗收—→樁帽及根底梁砼澆筑b．獨立柱基軸線檢測—→根底定位—→根底的開挖與校正—→地基承載力鑒定—→驗收基坑〔槽〕、根底砼墊層—→扎筋及驗收—→根底砼原槽澆筑—→養(yǎng)護—→驗收2.2主要勞動力方案本工程的根底開挖，根據現場踏勘情況和《進度網絡圖》安排情況，采用人工開挖與機械開挖相結合的方式進行巖石的開鑿，方案安排土石方施工班組2個，共160人進行全面開挖，并采取兩班制作業(yè)，以滿足工期的需要。由于本工程較為集中，因此在現場中部設置鋼筋加工房，組織一個20人的班組進行集中加工，設置2個15人的鋼筋綁扎班組進行根底鋼筋的綁扎。設置2個15人模板班組進行挖孔樁、柱基和地梁的模板施工，設置2個砼班組各10人進行根底砼的澆筑。2.3主要施工機械提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車。混凝土澆筑機具：混凝土輸送泵、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內外照明設施，鼓風機、輸風管，塔吊。2.4挖孔樁、地梁施工措施〔1〕挖孔樁開挖的技術措施①繪制挖孔樁中心定位放線平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現錯誤，施工員必須根據施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線平面圖。②繪制重要地質斷面圖根據地質報告和開挖情況，繪制深度較深、地質較差的地質斷面圖，同時將對應的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標高是否真正的落在中風化持力層上。如果挖孔樁的深度未到達地質報告中的持力層而出現巖面，首先分析出現的巖面是否是孤石，應繼續(xù)往下進行開挖。當深度已經超過埋置深度和嵌巖深度，且地質成份也很好時，應通知監(jiān)理和設計單位現場解決。③填寫挖孔樁施工統(tǒng)計表為了及時準確真實地記錄挖孔樁垂直斷面的地質情況和嵌巖深度，施工員應繪制和填寫各個挖孔樁的施工統(tǒng)計表。④挖孔樁檢測根據有關要求，挖孔樁假設需作動測試驗，在根底施工完畢時請檢測單位到現場作動測試驗，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位參加。未作試驗之前不得施工主體結構。〔2〕挖孔樁開挖的平安措施①挖孔樁井圈應高于地表250mm，防止井口浮石掉入井內傷人，同時防止地面水滲流入井內。運出的渣必須堆至井口1.5m以外。②孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下井。③為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體?？讟堕_挖深度超過10m時，配備足夠的鼓風機向下送風，風量不小于25L④孔口四周必須設置護欄，用鋼管搭設，護欄高1.2m⑤挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內。⑥坑內照明采用降壓后的低壓照明燈具〔36V〕，嚴禁使用普通照明電器。⑦上下坑內出渣時，作業(yè)人員應爬出坑外，進出坑井時，必須使用爬梯，不準利用卷揚機上下，人員在井內上下應系平安繩，防止失手跌落。⑧深井作業(yè)人員應輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)的疲勞受傷。⑨在平直段的樁開挖中,當開挖深度大于5m〔3〕挖孔樁的開挖①施工放線及磚砌井圈根據建立的軸線控制網，結合施工圖紙用經緯儀和50m長鋼尺測設出各縱橫軸線。根據挖孔樁的直徑和中心點砌井圈。井圈采用MU10頁巖磚M5水泥砂漿砌250mm②挖孔樁的開挖挖孔樁的開挖采用人工開挖方法，每挖鑿進行垂直度和同心度校正，其挖孔樁的允許偏差必須控制在標準范圍內。挖孔樁開挖過程中，派專人進行集中抽排水，采用污泥潛水泵抽入沉砂井排放到業(yè)主指定的管網。挖孔內提渣采用沿挖孔樁縱向或橫向布置鋼管提升架，架上設置活動掛勾，采用鋼筋輥轆提升。假設遇小雨天，在提升架上遮蓋塑料彩條布照樣可進行開挖。挖孔樁作業(yè)人員上下采用φ18鋼筋焊接鋼爬梯假設干榀，每榀長2m，步距，寬，采用掛勾式連接組合，詳《挖孔樁開挖示意圖》。③砼井圈護壁施工1〕護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收標準要求。2〕護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1～，每節(jié)由假設干塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板上下各設兩個內撐頂緊，不另設支撐。3〕護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。搗實砼采用φ50的振動棒，澆筑口不小于125mm，第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁400mm第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼到達Pa即可撤除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故?！?〕根底巖基取樣及隱蔽驗收①根底巖基取樣：根底開挖到設計深度時，通知設計單位和監(jiān)理單位，按規(guī)定要求進行巖基取樣，送巖基檢測單位根據巖石成分和設計要求進行單軸飽和抗壓強度和自然抗壓強度試驗。②根底隱蔽驗收：巖基檢測其強度滿足設計要求后，進行樁底擴大頭開鑿，擴大頭完成后約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位對根底進行隱蔽驗收，同時辦理根底隱蔽驗收簽字，進行砼封底。〔5〕根底鋼筋綁扎及隱蔽驗收①鋼筋綁扎：按設計圖中鋼筋的數量、規(guī)格、間距進行鋼筋籠和柱插筋的綁扎，采用每點綁扎，并扎牢。鋼筋籠和柱插筋的位置必須正確，為防止?jié)仓艜r鋼筋移位，采用φ25的鋼筋焊成“井”字形骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋籠牢固連接，支撐在樁壁上。在根底頂部用φ48型鋼管將柱插筋固定牢固。②鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內部驗收，內部驗收合格后，約請監(jiān)理、設計和質檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。③根底鋼筋綁扎的允許偏差必須符合標準要求④未盡事宜詳本方案〔《鋼筋工程》〕?！?〕挖孔樁砼工程施工①砼的澆筑在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由工程經理簽發(fā)砼澆筑許可證，現場按設計的砼強度等級通知砼預拌站供給砼，采用砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑。為了防止砼跌落后離散，下料時利用串筒下料，串筒用厚鐵皮制成，上口40cm，下口30cm，長90cm，聯串成筒。當孔內滲水量較少時，可先抽清孔底積水，在積水深度不超過100mm時，按常規(guī)方法澆灌砼。假設滲水量較大，孔底積水大于100砼的振搗要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層50mm砼應連續(xù)分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于1m，直至澆至樁頂為止。樁頂外表的浮漿應鑿除，以保證上部結構有良好的連接。②砼試塊制作砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每根樁一組制作砼留盤試件。并對砼入泵坍落度進行抽檢。③砼的養(yǎng)護砼澆筑后12h，派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時覆蓋草墊或遮蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。④未盡事宜詳本方案〔《砼工程》〕?！?〕地梁施工地梁基槽采用人工與機械開挖相結合的方式，開挖后將下口鑿平，經驗槽后澆筑砼墊層，再按設計要求綁扎地梁鋼筋，采用組合式小鋼模拼裝關側模，用φ48型鋼管固定，經檢查合格辦理隱蔽驗收簽字后澆地梁砼。根底梁振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以400mm為宜，防止漏振，振搗時間以砼外表翻漿出氣為準，砼外表應隨振隨按標高線用木抹子搓平。2.5獨立柱基施工及措施〔1〕根底的開挖a.施工放線根據建立的軸線控制網，結合施工圖紙用經緯儀和50m長鋼尺測設出各縱橫軸線，并作好標記。b.根底的開挖根底的開挖采用人工開挖與機械開挖相結合的方式，挖出的石方應堆放在到坑〔槽〕邊1m外的范圍，保證作業(yè)人員的平安作業(yè)。在根底開挖過程中，派專人進行集中抽排水，采用污泥潛水泵抽入沉砂井排放到業(yè)主指定的地方。假設遇小雨天，在坑邊用φ48型鋼管，遮蓋塑料彩條布搭設遮雨蓬進行開挖。c.根底隱蔽驗收：當地基承載能力滿足設計要求后，匯同地質勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位對根底進行隱蔽驗收，同時辦理根底隱蔽驗收簽字，進行砼封底?！?〕根底鋼筋綁扎及隱蔽驗收a.鋼筋綁扎：按設計圖中鋼筋的數量、規(guī)格、間距進行綁扎，采用每點綁扎，并扎牢，鋼筋的位置必須正確。b.鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內部驗收，內部驗收合格后，約請監(jiān)理、設計和質檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。c.未盡事宜詳本方案〔《鋼筋工程》〕?！?〕獨立柱基砼工程施工a.獨立柱基砼的澆筑及養(yǎng)護同挖孔樁，詳〔挖孔樁砼的澆筑及養(yǎng)護〕。b．砼試塊制作砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每班不少于一組，每100m3c.未盡事宜詳本方案〔《砼工程》〕。2.6回填土施工本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。2.7根底竣工資料的形成和結構驗收根底施工過程中，應及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)和認真收集、填寫各項技術檔案資料及聲像資料，要求各項資料及時準確、真實可靠。分類整理清楚，保證文字資料及聲像資料齊全。原材料出廠合格證、試驗報告、使用部位對應清楚、準確，具有可追溯性。已施工完畢的根底頂面應彈出所有軸線，并將主要控制軸線明顯地標注在根底側面，以利結構安裝時導用。以上工作完成后，準備好各種資料約請設計、監(jiān)理、質檢站共同驗收，并進行根底工程質量評定。未進行根底驗收不得進行主體結構施工。3.鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204—2002〕和有關標準的規(guī)定。本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，根據工程特點，經察勘現場后決定采用現場加工，集中設置鋼筋加工房。3.1主要勞動力安排根據《進度網絡圖》安排情況和鋼筋工程量，組織1個班組共20名鋼筋工進行鋼筋的制作;組織2個班組共30名鋼筋工進行鋼筋的綁扎。3.2主要施工機械設備名稱數量〔臺〕用途卷揚機3鋼筋調直鋼筋切斷機2鋼筋下料彎曲機2鋼筋成型3.3原材料質量要求〔1〕鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋外表或每捆〔盤〕鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐〔批〕號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格前方可使用。〔2〕鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。3.4鋼筋加工〔1〕鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定?！?〕鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋外表必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。〔3〕鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求?！?〕鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼施工質量驗收標準》〔GB50204—2002〕的規(guī)定。〔5〕鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%?！?〕鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)定?！?〕彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍?！?〕箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和標準的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度不應小于箍筋直徑的10倍〔有抗震要求的結構〕?！?〕鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。②成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3.5鋼筋的連接及安裝〔1〕柱鋼筋連接及固定1〕柱鋼筋綁扎及固定方法a.柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的1.5倍。b.凡柱筋連接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證3根主筋到箍筋角。柱筋≥Φ16豎向鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋≥Φ22，時鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。c.柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍方法施工。d.柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。e.影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能籌劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離別離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。f.柱箍在梁柱節(jié)點內，應滿足設計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。2〕梁鋼筋綁扎及固定a.鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現澆板上層筋的綁扎。b.要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋〔包括說明〕當框架梁的鋼筋直徑d＞22時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接〔套筒擠壓〕。c.梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否那么將影響梁筋和柱筋移位。如果出現梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質量規(guī)定的狀況時，應該找甲方和設計院共同研究解決。d.梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設計要求。e.梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用1.5～2cm，其梁側仍用瓜米石墊塊?！?〕現澆板鋼筋綁扎及固定a.現澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎〔對準分墨結合點予以綁扎〕。600mm設置10－15mmc.上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合標準規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。d.邊梁處，外剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的方法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。e.現澆板上下層筋設馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ3.6鋼筋的綁扎〔1〕應認真核對圖紙、標準、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。〔2〕綁扎時，鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現行標準和規(guī)程的要求?！?〕鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間局部交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。〔4〕梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角局部的相交點可成梅花或交錯綁扎?！?〕綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。〔6〕墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求?！?〕樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，間距500*500mm?！?〕綁扎時必須根據設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等?！?〕綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和標準要求?！?1〕梁受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間用φ25的鋼筋作墊鐵來控制鋼筋的正確位置。〔12〕在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。3.7技術質量控制措施〔1〕筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)?！?〕鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨〔網〕架的強度和整體性?！?〕柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形?！?〕鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內接頭數；在同一接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在標準范圍內，詳下表。接頭區(qū)內受力鋼筋面積的容許百分率〔%〕接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎2550焊接50不限制〔5〕箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和標準的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象?！?〕鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點?！?〕骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移；砼墊塊的強度和設置的數量必須到達設計要求，并應起到固定作用，以防止出現露筋現象?！?〕防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置?！?〕組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋?！?0〕鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤朝上〔如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下〕；根底鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。〔11〕鋼筋綁扎必須符合《砼結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204—2002〕和有關標準的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。4.模板工程模板施工必須符合《砼結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204—2002〕和有關標準的規(guī)定。模板施工涉及到本工程的軸線標高和砼的觀感質量，由于本工程模板需用量較大，質量要求高，因此模板工程是本工程的重點之一，必須嚴格進行施工控制管理，施工前必須編制詳細的專項施工方案。4.1主要勞動力安排根據《進度網絡圖》安排情況、施工區(qū)段的劃分和模板工程量，組織3個班組共計80名模〔木〕工進行模板施工。4.2模板方案選擇根據本工程的結構特點和我單位的質量目標，模板體系作如下設計：〔1〕支撐系統(tǒng)采用φ48，壁厚的鋼管滿堂腳手架?！?〕梁模、柱模采用17厚優(yōu)質木膠合板，背肋采用50×120的木枋制作，板模采用12厚優(yōu)質竹膠合板，陰陽角模配制成定型模板，防止漏漿、變形。4.3模板材料準備〔1〕在施工準備期間，由工程部編制詳細的模板工程材料需用方案和構件加工方案，由生產部統(tǒng)一組織采購?！?〕材料進場時，必須具備產品合格證。根據國家驗收標準和我單位驗收標準工作程序進行嚴格的檢查驗收，保證使用的是優(yōu)質材料?！?〕材料進場后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點。4.4模板設計〔1〕工程部根據結構特點和受力情況，對模板體系和支撐體系進行計算、設計，并繪制配板設計圖，連接及支撐系統(tǒng)布置圖，細部結構和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。〔2〕編制膠合板的規(guī)格、品種與質量明細表。〔3〕制定模板與周轉材料的周轉使用方式與方案。4.5模板制作〔1〕矩形柱模板采用定型木模拼裝，柱子邊長大于500mm時中間加一根φ12對拉螺栓間距750mm，采用φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm〔2〕梁模安裝采用17mm厚木膠合板拼裝，先安裝底模，跨度>4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高>600mm時，沿梁高間距300mm水平間距〔3〕板模安裝采用10mm厚的竹膠合板作模板。在搭設的滿堂腳手架上調整好水平桿的標高，將50×120mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚≤100mm時，木枋間距為500mm；板厚〔4〕構造柱模板采用17mm厚木膠合板，50×120木枋作背枋，將兩側模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法，詳《構造柱模板示意圖》。4.6模板安裝施工工藝〔1〕施工前的準備工作①按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線，詳②做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。③進行定位找平，柱腳沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平定位，剪力墻用短鋼筋點焊定位，控制模板和雙層鋼筋的位置。④按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。⑤經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸，重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對齊，底層模板離地面不小于100mm。⑥模板安裝前，由模板施工工長向操作班組進行書面的平安、技術交底。⑦安裝前，模板外表清理干凈并涂刷隔離劑。⑧準備各種施工機具和輔助材料。⑨制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護、協(xié)調統(tǒng)一措施?！?〕模板安裝工藝①施工順序：測量放線—→鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設—→柱、剪力墻模板安裝、校正、加固—→梁、板模板安裝、校正、加固—→驗收—→澆砼—→拆模。②按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。③配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側的鋼管。④預埋件和預留洞孔必須位置準確，安設牢固。⑤墻和柱子模板底面找平，下端與定位基準線靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，要有可靠的支撐點，并校正其垂直度及柱頂對角線。⑥支柱所設的水平撐及剪刀撐，按設計計算及構造要求和整體穩(wěn)定性布置。⑦安裝梁底模時，如梁的跨度L＞6m時，在跨中起拱，且不小于20。⑧梁模板安裝后應根據中心拉線檢查，以校正梁模的位置，并檢查、調整標高。⑨樓板模板拼裝嚴密不漏漿，平整度要符合標準規(guī)定并按規(guī)定起拱。⑩剪力墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側模拼裝時，上下豎向拼縫要錯開，先立兩端，后立中間局部。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐。4.7支撐系統(tǒng)采用φ48型鋼管搭設滿堂架,立桿間距不大于，對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前通過計算確定。4.8模板及支撐撤除〔1〕墻、柱模板及梁側模撤除：保證砼外表及棱角不因拆模而受破壞前方可撤除非承重模板?！?〕梁板底模及支撐撤除：待砼強度到達標準規(guī)定值前方可撤除，其規(guī)定值詳下表?，F澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度〔m〕按設計的砼強度標準值的百分率計〔%〕板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100〔3〕拆模時必須注意確保砼結構的質量和平安，應嚴格遵守以下規(guī)定。①拆模順序是先撤除承重較小部位的模板及其支撐，然后撤除其他局部的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。②在撤除模板過程中，如發(fā)現砼出現異?，F象，可能影響砼結構的平安和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。4.9模板工程技術質量控制措施〔1〕施工時應配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉使用。〔2〕模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載?！?〕模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿?！?〕在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各局部尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定?！?〕在柱施工邊線外150mm〔6〕為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量?！?〕梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求?！?〕模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。〔9〕模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定?！?0〕模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理?！?1〕模板安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204—2002〕和有關標準的規(guī)定，詳下表，其合格率必須控制在90%以上?，F澆結構模板安裝的允許偏差應符合標準要求5.砼工程施工5.1主要勞動力安排根據《進度網絡圖》安排情況、施工區(qū)段的劃分和砼工程量，組織2個各20名砼工組成的砼施工班組進行整個工程的砼澆灌。5.2主要施工機械設置2臺砼泵機同時進行泵送砼。設置20根振動棒進行砼的振搗。采用塔吊進行布管、澆灌的配合。5.3梁板砼澆筑前的準備工作〔1〕模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?！?〕鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)?！?〕施工用水用電砼澆筑前，與供電和供水公司聯系，以便確定砼的澆筑時間?！?〕設備準備a、砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設備進行全面檢查，并明確停水、停電的應急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。b、為防止砼澆筑過程中砼泵機出現故障，設備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。c、砼澆筑前，現場對塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24h值班。對振動棒、電機、焊機等小型設備，現場必須有多余儲藏，防止出現故障時影響施工。〔5〕預拌砼供給的準備為防止上下班交通路線發(fā)生塞車現象和車輛機械事故，現場必須一直保持1～2輛砼攪拌運輸車待澆筑，以防止砼供給不上時產生施工縫?！?〕其它準備a、氣象聯系：砼澆筑前與氣象部門聯系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現場備足足夠的彩條布，以防氣象預報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。b、協(xié)調好周邊關系與當地公安、交通、環(huán)保等管理部門聯系，以得到他們的支持和幫助。同時，應根據實際情況選擇多條道路運輸砼。c、根據規(guī)定向有關部門辦理好夜間連續(xù)施工手續(xù)。5.4砼拌制及運輸的質量控制〔1〕技術交底與生產準備①試驗室應每班檢測一次砂、石材料的含水率。當砂、石材料的含水率變化時，應及時調整配合比，保持水灰比不變。②攪拌站在接到現場砼供給通知后，應立即按現場提供的需用量和砼強度等級組織生產和供給。③生產前，操作人員、站內指揮工長，應按照操作規(guī)程，嚴格檢查上料系統(tǒng)的設備運轉是否正常，防止產生混亂。④每班計量人員必須核實摻合料的規(guī)格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數量，進站儲存時間，嚴防錯、混造成砼質量事故?！?〕計量①每工作班正式計量前，應對計量設備進行零點校核，遇到特殊情況需隨時校驗。②稱量系統(tǒng)，均應定期用定量砝碼校驗，由政府計量部門負責，每年不得少于一次。③預拌砼必須逐盤計量，按施工配合比生產砼，整個生產期內砼各組成材料計量誤差不得超過標準允許值〔3〕砼攪拌①砼拌合物的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可泵性。②在預拌砼的生產過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的主要因素，當砂石的含水率發(fā)生變化時應及時調整配合比，以保持水灰比不變，保證砼強度不受影響。③砼最短的攪拌時間，應符合現行國家標準GB50204—2002《砼結構工程施工質量驗收標準》的規(guī)定。④設專人對攪拌機內的砼稠度進行控制，以便對砼的坍落度進行觀察、調整。〔4〕卸料出料時，應檢查砼的和易性和流動性。當出料的砼坍落度超過控制范圍時，必須查明原因，作好記錄。〔5〕砼運輸的質量控制①砼攪拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質量。②攪拌運輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉動，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。③在運輸過程中，嚴禁隨意向罐車筒內加水。④送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數量、坍落度、初凝時間、發(fā)車時間、發(fā)貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質量事故出現。〔6〕砼泵送的質量控制①潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應分散布料于構件中，不得集中澆筑在同一處。②砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。③隨時去除泵機料斗篩網上可能留下的雜物。5.5砼澆筑〔1〕砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及標準要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由工程經理簽發(fā)砼澆筑許可證?！?〕砼澆筑時，采用兩臺砼泵機同時操作，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度?！?〕砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。〔4〕砼板面水平控制，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平?！?〕砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現問題及時處理。5.6砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合以下規(guī)定?！?〕每拌制100盤且不超過100m〔2〕每工作班拌制同配合比的砼缺乏100盤時取樣不得少于一次。5.7砼的養(yǎng)護〔1〕砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋?！?〕砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d?！?〕澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。5.8技術質量控制措施〔1〕澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監(jiān)理批準前方能隱蔽澆筑。〔2〕在砼澆筑前，應認真去除模板內的雜物，模板外表要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。〔3〕為提高砼早期強度，在砼中參加復合早強劑，從而加快施工進度。〔4〕必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗，由施工現場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成?！?〕為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼結構構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石砼澆筑。砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。〔6〕為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度?！?〕對鋼筋密集處應預防出現孔洞；應采用細石砼，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料?！?〕為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反響失水而產生裂縫。〔9〕在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。〔10〕現澆框架結構砼的允許偏差應控制在標準范圍內7.砌體填充墻施工砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質量驗收標準》〔GB50203—2002〕和有關標準的規(guī)定。安排2個磚工組，共計60名磚工進行砌體填充墻施工。對砼構造柱的施工由主體結構施工班組配備專人進行構造柱的鋼筋、模板和砼的施工。7.2主要施工機械采用2臺350型攪拌機對砌筑砂漿進行集中拌制，嚴禁人工拌合。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。7.3砌體、構造柱、壓頂施工工序安排墻基清理－→分墨彈線－→濕潤基層－→排磚掛線砌筑－→扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收－→支模－→潤濕模板后搗砼－→砌筑過梁上部砌體－→驗收7.4施工操作方法〔1〕墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復核軸線、標高是否一致，再根據設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質檢員檢查并簽字認可前方能進行下道工序。〔2〕砌筑前，先提前1—2天將磚澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據彈好的門窗洞口、構造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚?！?〕砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻?！?〕灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm〔5〕砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3?！?〕砌筑時，墻底部先砌180高頁巖磚再砌空心砌塊，在砌至梁板底時，應留一定空隙，隔5天后再砌上局部墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿，傾斜度控制在60°左右，詳〔7〕框架柱拉接筋采用植筋，砌入墻內并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內?！?〕在墻體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌筑時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。墻體與構造柱之間應沿墻高設置拉筋應符合有關規(guī)定?！?〕墻體日砌高度不宜超過?！?0〕如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，那么應將預制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度2m以內每邊埋設3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設47.5技術質量控制措施〔1〕使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明?！?〕砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質量?！?〕砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚，空心頁巖磚嚴禁砍鑿。加氣砼如要切割時，應采用專用工具進行切割?！?〕砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿在4h內用完，不得用過夜砂漿?！?〕不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。8.主體竣工資料的形成和結構驗收在施工過程中，及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)和認真收集、填寫各項技術檔案資料及聲像資料，要求各項文字資料及聲像資料及時準確、真實可靠。分類整理清楚，保證資料齊全。原材料出廠合格證、試驗報告、使用部位對應清楚準確，具有可追溯性。主體結構全部完成后，準備好各種資料約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢站共同進行結構驗收，并進行主體結構質量評定。未進行結構驗收不得進行抹灰施工。七裝飾施工方案及施工措施1.裝飾主要材料及質量要求〔1〕飾面材料樣品本工程所用的飾面材料均實行樣品訂貨和驗貨，必須根據設計選用的規(guī)格、品種、色彩進行多家選擇定樣，提供樣品由業(yè)主、監(jiān)理和設計單位選定。選定的樣品一式三份，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方各保存一份，我司以樣品訂貨，貨到現場三方以樣品進行驗貨。如與樣品不符，一律退貨。我司并按飾面材料檢驗評定標準送檢，不合格者一律退貨?！?〕飾面材料質量要求①外墻面磚、樓面地磚：外表應光潔、方正、平整，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應均勻一致。必須按材料檢驗標準進行現場抽樣、送檢、合格后經業(yè)主、監(jiān)理審定前方可使用。②衛(wèi)生間瓷磚：進場后粘貼前，嚴格檢查幾何尺寸、色澤，有缺棱、掉角、裂紋等質量缺陷者不得使用。③內墻膩子：其配合比按GB50210-2001附錄選用，應堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋。④內墻涂料：選用的種類、顏色必須符合設計要求和有關質量標準的規(guī)定，并有使用說明書和出廠合格證。⑤油漆：選用的種類、顏色必須滿足設計要求；顏色應先試配調色、交業(yè)主和設計單位確定后，方可施工。采購的油漆應有出廠合格證及產品說明書。2.裝飾施工作業(yè)程序及勞動力方案室內裝飾作業(yè)安排主體工程相應部位施工完成經驗收后，即可插入室內墻面、天棚抹灰。為了配合水電管道安裝，室內抹灰時先將廚廁等需安裝給排水管道的墻面天棚先抹完成，同時將樓梯間、陽臺等部位同步抹完。抹灰用砂漿要求全部采用機械集中拌制，禁止人工拌合砂漿。室內天棚墻面完成后，即可將樓地面施工至水泥砂漿找平層〔或細石砼找平層〕。待找平層養(yǎng)護5～7天后，對需搭設滿腳手架施工天棚涂料開始搭設鋼管腳手架開始施工天棚裝飾工作。室內地磚粘貼工作要求必須在內、外腳手架撤除后開始粘貼，粘貼采用干貼法施工，以減少空鼓等質量問題。室內裝飾施工工序門窗安裝—→天棚墻面抹灰—→樓地面施工至水泥砂漿找平層—→地面磚〔踢腳線磚〕粘貼—→天棚墻面刷涂料—→木門油漆室外裝飾作業(yè)安排主體結構完成經有關單位驗收合格后，室外裝飾工程開始進行施工。施工采取自上而下的施工流向逐層向下施工。外裝飾腳手架采用φ48型鋼管扣件落地式腳手架。材料垂直運輸采用塔機或升降設備，材料進位考慮在外腳手架上每層搭設一個型鋼工具式進料平臺作為材料的進料口。裝飾所用砂漿采用機械集中拌制。室外裝飾施工工序外墻裝飾面磚排版—→業(yè)主、監(jiān)理、設計單位審查認可—→樣板墻施工〔驗收認可后〕—→外墻抹灰保溫層—→彈線分格、排版—→報鑲貼面磚—→面磚勾縫—→塑鋼窗安裝—→室外雨排管等安裝—→面磚清潔—→約請監(jiān)理、業(yè)主、質監(jiān)單位檢查驗收—→拆架。3樓地面工程施工樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質量驗收標準》〔GB50209—2002〕和有關標準的規(guī)定。3.1地面砼墊層〔1〕施工程序基土的平整與夯填—→找標高、彈水平控制線—→大開間設置伸縮縫—→砼澆筑—→找平—→養(yǎng)護〔2〕施工操作方法①基土回填：采用人工分層回填，機械夯實?；靥顣r，塊位粒徑應根據回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數應符合設計要求，但應不小于0.9②找標高，彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量出墊層標高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁@2m×③設置伸縮縫：大開間根據柱網尺寸，面積控制在30m2左右設置縱橫向伸縮縫，縫寬20mm，上下貫穿，采用20mm④按實驗室出據的砼配合比，派專人嚴格計量，采用機械集中拌制砼。砼鋪設前先在基層上灑水濕潤，按墊層標高控制線進行鋪設，用平板振動器搗實〔厚度超過200⑤找平、養(yǎng)護：振搗密實后，以標高控制線進行平整，用木刮杠刮平，外表用抹子抹平；有坡度要求時，應按設計要求的坡度施工。12h后澆水養(yǎng)護，在砼強度到達12MPa以前方能進行下道工序?！?〕技術質量控制措施①基土夯填必須密實，防止因夯填不實出現下沉，造成地面面層空鼓開裂，影響正常使用。②大開間房間必須按規(guī)定設置伸縮縫，防止地面出現不規(guī)那么裂縫。③砼澆筑時，應按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設必須嚴格按標高控制線找平，以保證砼的質量。④地面砼墊層施工必須符合《樓地面工程施工質量驗收標準》〔GB50209—2002〕和有關標準的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。樓地面地磚施工〔1〕施工程序基層處理—→找標高、彈水平線—→做灰餅、沖筋—→刷水泥漿結合層—→找平層—→養(yǎng)護—→刮去表層水泥漿氧化膜—→彈控制線—→刷水泥漿結合層—→鋪貼地磚—→勾縫—→養(yǎng)護〔2〕施工操作方法①基層處理、彈線：先將基層上的浮灰、粘結物、殘留砂漿和油污清理干凈，再根據墻上+50cm②貼餅、沖筋，做找平層：將基層均勻灑水濕潤，根據墻上彈的面層標高控制線，確定找平層厚度，再拉水平線做灰餅沖標筋；