機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(吉大答案包過)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(吉大答案包過)1：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確2：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確3：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確4：若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。錯(cuò)誤5：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移③剪切角正確6：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。正確7：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。正確8：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。錯(cuò)誤9：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確10：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確11：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確12：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。錯(cuò)誤13：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確14：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。錯(cuò)誤15：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯(cuò)誤16：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確17：切削平面通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面正確18：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。正確19：所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。正確20：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。錯(cuò)誤21：工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。正確22：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回答：過定位3：機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個(gè)加工階段?；卮穑喊刖庸るA段、精加工階段4：機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、、和先主后次四個(gè)原則?；卮穑合却趾缶?、先面后孔5：大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由，，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成?；卮穑夯緯r(shí)間、輔助時(shí)間6：加工表面質(zhì)量包含、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力和幾個(gè)方面?；卮穑罕砻娲植诙燃安ǘ取⒔鹣嘟M織變化7：專用機(jī)床夾具都有、和夾具體三個(gè)基本組成部分?；卮穑憾ㄎ辉?、夾緊裝置8：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。稱為。回答：正交平面9：內(nèi)孔的工序余量應(yīng)等于與基本尺寸的差值。回答：本工序的基本尺寸、前一工序10：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢鳌⒈浪榍邢?：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。1.1個(gè)2：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。3.3個(gè)3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。2.面銑刀4：某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工，應(yīng)采用的加工方法為（）。3.磨削5：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。1.6：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。 1.受熱變形引起的誤差7：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（3.副后刀面8：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼9：利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。2.2個(gè)10：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為1.粗車2：磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度稱為砂輪的（1硬度）。1.硬度2.磨料3.粘結(jié)劑4.組織9：為了保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量，外圓表面加工一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度的方法為（2半精車）。1.粗車2.半精車3.精車4.精細(xì)車11：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段12：某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。1.大量生產(chǎn)類型13：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法14：在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為=0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為（）。4.0.08515：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有（）。3.鉆模板和鉆模套16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。2.2自由度17：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。2.半精加工階段18：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則19：在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。1.試切法20：普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（）。2.垂直面內(nèi)直線度誤差21：耐熱性最好的刀具材料為（）。3.陶瓷22：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則23：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差大小為（1.24：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。4.過載保護(hù)25：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。1.YT1526：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。3.電解加工27：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷28：按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高29：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)量在工序尺寸方向上的投影值為（）。2.基準(zhǔn)不重合誤差30：不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（）。1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度1：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。錯(cuò)誤2：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。正確3：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。正確4：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確5：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯(cuò)誤6：輔助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工過程中的剛性。錯(cuò)誤7：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確8：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。錯(cuò)誤9：切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。錯(cuò)誤10：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確11：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。正確12：在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。錯(cuò)誤13：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。正確14：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。錯(cuò)誤15：安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。錯(cuò)誤16：在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。錯(cuò)誤17：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。正確18：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。錯(cuò)誤19：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。錯(cuò)誤21：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。錯(cuò)誤22：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。正確23：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程。錯(cuò)誤24：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確25：車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映在被加工工件表面的法線方向上，它對(duì)加工精度的影響較小。錯(cuò)誤26：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。錯(cuò)誤27：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確28：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。錯(cuò)誤29：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。錯(cuò)誤30：在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確 1：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。2.17143N/mm2：利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。3.4個(gè)3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。2.面銑刀4：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。3.中批生產(chǎn)類型5：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對(duì)的刀具表面為（）。2.主后刀面6：為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?1.退火、正火、調(diào)質(zhì)7：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。4.表面粗糙度8：在加工或測(cè)量工件時(shí)，定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用（）。1.工序基準(zhǔn)9：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。3.21429N/mm10：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。1.18750N/mm11：連接主切削刃和副切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為（）。4.刀尖12：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法13：大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。3.分組裝配法14：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）4.激光加工15：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置16：按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高17：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（）。1.粗車18：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。4.切削力19：加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（）。2.工步20：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)（）。1.刀具壽命21：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角稱為（）。4.刃傾角22：心軸（心軸直徑及公差為工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。1.23：在成批和大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。1.完全互換裝配法24：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。1.工序25：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。4.崩碎切屑26：裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。1.定位誤差27：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段28：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（）。1.粗基準(zhǔn)29：不能切削黑色金屬的刀具材料是（）。4.金剛石30：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。2.單件生產(chǎn)類型1：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。4.過載保護(hù)2：心軸（心軸直徑及公差為工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。1.3：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。3.3個(gè)4：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。2.鉆孔5：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段6：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。2.單件生產(chǎn)類型7：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷8：車一批工件的外圓，尺寸要求為已知直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大0.025mm，均方根偏差=0.025mm，該批工件的不合格品率為（）。2.97.72%9：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)（）。 1.刀具壽命10：某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。4.大批生產(chǎn)類型11：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。2.5個(gè)12：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。2.半精加工階段13：采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床、可換主軸箱(刀架)機(jī)床、可重組機(jī)床和采用流水線或自動(dòng)線進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。1.大量生產(chǎn)類型14：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，切削速度所在的平面是（）。2.切削平面15：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差大小為（1.28：?jiǎn)渭∨a(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（2修配裝配法）。1.完全互換裝配法2.修配裝配法3.分組裝配法4.調(diào)整裝配法16：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。1.17：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。3.電解加工18：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。1.前角19：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼20：?jiǎn)渭∨a(chǎn)所使用的夾具，其夾緊方式通常采用（）。1.手動(dòng)夾緊21：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（）。2.精基準(zhǔn)22：將零件的加工過程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的（）。1.保證加工質(zhì)量23：從原材料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（）。1.生產(chǎn)過程24：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問最大背吃刀量為（）。4.5mm25：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置26：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。2.后角27：保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為（）。3.精加工階段28：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為0.15mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.15mm29：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則30：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有（）。3.鉆模板和鉆模套1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。錯(cuò)誤2：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。正確3：工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。正確4：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。正確5：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。錯(cuò)誤6：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。錯(cuò)誤7：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確8：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。正確9：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。錯(cuò)誤10：電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學(xué)陽(yáng)極溶解將工件加工成形的。正確11：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。錯(cuò)誤12：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確13：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。錯(cuò)誤14：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。 正確15：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。正確16：主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對(duì)的刀具表面。錯(cuò)誤17：在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。錯(cuò)誤18：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移③剪切角正確19：自位支承只限制一個(gè)自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點(diǎn)，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。正確20：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯(cuò)誤21：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確22：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。錯(cuò)誤23：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。錯(cuò)誤24：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確25：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確26：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。 錯(cuò)誤27：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。 錯(cuò)誤28：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。正確29： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。錯(cuò)誤30：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。正確1：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為?；卮穑悍忾]環(huán)2：加工表面質(zhì)量包含、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力和幾個(gè)方面?；卮穑罕砻娲植诙燃安ǘ取⒔鹣嘟M織變化3：機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、、和先主后次四個(gè)原則?；卮穑合却趾缶?、先面后孔4：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為?；卮穑旱毒邏勖?：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢?、崩碎切削6：機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個(gè)加工階段?；卮穑喊刖庸るA段、精加工階段7：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象，稱為?；卮穑呵范ㄎ?：作業(yè)時(shí)間是指和總和?；卮穑夯緯r(shí)間、輔助時(shí)間9：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。稱為。回答：正交平面10：幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為。回答：過定位1：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。1.2：在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為=0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為（）。4.0.0853：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。1.18750N/mm4：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。1.1個(gè)5：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。1.改變主軸轉(zhuǎn)速6：某汽車年產(chǎn)量為1240輛，其上某輕型零件，每臺(tái)汽車需要4個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。1.大量生產(chǎn)類型7： 在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的均方差=0.025mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知不可修復(fù)廢品率為0.47%，該工件的合格品率為（）。1.91.45%8：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷9：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。2.鉆孔10：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.1mm11：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（）。1.粗車12：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。4.切削力13：工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）。1.機(jī)床誤差14：對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。4.光整加工15：加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時(shí)，切除效率最高的刀具是（）。3.拉刀16：超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。2.立方氮化硼17：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?.時(shí)效處理19：CA6140型臥式車床溜板箱的作用為（）。4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)20：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對(duì)的刀具表面為（）。2.主后刀面21：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。3.互為基準(zhǔn)原則22：復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。2.高速鋼23：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。4.表面粗糙度24：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（）。2.精基準(zhǔn)25：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。2.26：在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小（）。4.表面粗糙度27：外圓表面定位常用的定位元件為（）。2.V形塊28：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)29：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問最大背吃刀量為（）。4.5mm30：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）4.激光加工1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯(cuò)誤 2：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。 錯(cuò)誤3：在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。錯(cuò)誤4：所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。正確5：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。正確6：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。錯(cuò)誤7：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。正確8：自位支承只限制一個(gè)自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點(diǎn)，減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。正確9：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確10：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金。錯(cuò)誤11：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確 13：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。 正確14：安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。錯(cuò)誤15：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。 錯(cuò)誤16：采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確17：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精基準(zhǔn)。錯(cuò)誤18：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間錯(cuò)誤19：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確20：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。正確21：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。錯(cuò)誤22：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。錯(cuò)誤23：工件一旦有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，加工后有內(nèi)應(yīng)力就將重新分布以達(dá)到新的平衡，并伴隨有變形發(fā)生，使工件產(chǎn)生加工誤差。正確24： 鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于?？梢栽谲嚧?、鉆床和鏜床上鉆孔；正確25：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。錯(cuò)誤26：在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。 錯(cuò)誤27：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。正確28： 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確29：后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。正確30：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。正確 1：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為?；卮穑悍忾]環(huán)2：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為?；卮穑汗ば蚧鶞?zhǔn)3：最常用的刀具材料有、等?；卮穑焊咚黉摗⒂操|(zhì)合金4：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢?、崩碎切削5：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為。回答：刀具壽命6：幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為?；卮穑哼^定位7：大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由，，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成?；卮穑夯緯r(shí)間、輔助時(shí)間8：工藝成本由與兩部分組成?；卮穑嚎勺冑M(fèi)用、不變費(fèi)用9：專用機(jī)床夾具都有、和夾具體三個(gè)基本組成部分。回答：定位元件、夾緊裝置10：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象，稱為。回答：欠定位1：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長(zhǎng)為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。1.0.06mm2：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。 1.前角3：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（）。1.粗基準(zhǔn)4：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼5：利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。3.4個(gè)6：去除粗加工后留下的誤差和缺陷，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等，此階段稱為（）。2.半精加工階段7：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（2）。8：普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（）。2.垂直面內(nèi)直線度誤差9：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（4）。10：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。半精加工階段11：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?.時(shí)效處理12：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測(cè)元件應(yīng)安裝在（）。1.工作臺(tái)上13：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。 3.3個(gè)14：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷15：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。1.工序16：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置17：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。3.刀具均勻磨損誤差18：在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。 1.試切法19：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。1.改變主軸轉(zhuǎn)速20：數(shù)控銑床主軸的方向規(guī)定為（）。2.Z軸21：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。 1.個(gè)自由度22：在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的均方差=0.025mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知不可修復(fù)廢品率為0.47%，該工件的合格品率為（）。1.91.45%23：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。1.基面24：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段25：在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程稱為（）。3.工位26：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。2.單件生產(chǎn)類型27：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。4.4自由度28：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。4.切削力29：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。4.副偏角30：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。1.YT151：機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個(gè)加工階段。回答：半精加工階段、精加工階段2：幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為?；卮穑哼^定位3：工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，前角應(yīng)取得些；加工塑性材料宜取的前角?；卮穑狠^大、較小4：機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、、和先主后次四個(gè)原則。回答：先粗后精、先面后孔5：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為；回答：工藝過程6：刀具磨損的形態(tài)有、和邊界磨損三種?；卮穑呵暗睹婺p、后刀面磨損7：大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由，，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成?；卮穑夯緯r(shí)間、輔助時(shí)間8：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為。回答：封閉環(huán)9：作業(yè)時(shí)間是指和總和。回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間10：工藝成本由與兩部分組成?；卮穑嚎勺冑M(fèi)用、不變費(fèi)用1：CA6140主軸箱采用離合器實(shí)現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的?；卮穑弘p向摩擦片離合器2：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為?；卮穑汗ば蚧鶞?zhǔn)3：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為；回答：工藝過程4：加工表面質(zhì)量包含、表面冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力和幾個(gè)方面?；卮穑罕砻娲植诙燃安ǘ?、金相組織變化5：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢鳌⒈浪榍邢?：幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為?；卮穑哼^定位7：工藝成本由與兩部分組成?；卮穑嚎勺冑M(fèi)用、不變費(fèi)用8：機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差?；卮穑簩?dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差9：工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，前角應(yīng)取得些；加工塑性材料宜取的前角?；卮穑狠^大、較小10：機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個(gè)加工階段。回答：半精加工階段、精加工階段1：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，切削速度所在的平面是（）。2.切削平面2：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)量在工序尺寸方向上的投影值為（）。 2.基準(zhǔn)不重合誤差3：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長(zhǎng)為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。1.0.06mm4：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。3.電解加工5：利用光敏樹脂作為原材料的快速原型制造方法是（）。1.立體光刻法6：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。4.副偏角7：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為0.15mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.15mm8：加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（）。2.工步9：保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為（）。3.精加工階段10：某工件以外圓在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（4）。11：在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.15mm，該工序精度的均方差=0.003mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知可修復(fù)廢品率為2.27%，該工件的合格品率為（）。4.97.72%12：內(nèi)孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷13：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）4.激光加工14：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對(duì)的刀具表面為（）。2.主后刀面15：復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。2.高速鋼16：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。2.5個(gè)17：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。4.切削力18：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。3.互為基準(zhǔn)原則19：利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。3.4個(gè)20：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工